生产标准化管理6个方面
安全生产标准化管理的主要内容是什么
安全生产标准化管理的主要内容是什么在当今的生产环境中,安全生产标准化管理已成为企业确保工作场所安全、提高生产效率、保障员工生命财产安全的关键手段。
那么,安全生产标准化管理究竟包含哪些主要内容呢?首先,安全生产责任制是安全生产标准化管理的核心基石。
这意味着企业内部的各级管理人员和每一位员工都应当明确自己在安全生产工作中的具体职责和义务。
从企业的高层领导到基层员工,每个人都要对安全生产负责。
高层领导需要制定安全生产的战略和方针,提供必要的资源和支持;中层管理人员要负责将安全生产目标分解到各个部门和岗位,并监督执行;而基层员工则要严格遵守安全操作规程,确保自身的工作行为符合安全要求。
只有当每个人都清楚自己的责任,并且切实履行,才能形成一个严密的安全生产责任体系,从而有效预防事故的发生。
安全管理制度和操作规程也是不可或缺的重要部分。
企业需要建立一套完善的安全管理制度,涵盖安全生产的各个方面,如安全检查制度、隐患排查治理制度、安全教育培训制度、应急救援制度等。
这些制度应当明确规定各项安全管理工作的流程、标准和要求,为企业的安全生产提供制度保障。
同时,针对每一个具体的生产环节和作业岗位,还应当制定详细的安全操作规程,让员工清楚知道如何正确、安全地进行操作,避免因操作不当而引发事故。
安全教育培训在安全生产标准化管理中起着至关重要的作用。
企业要定期组织各类安全教育培训活动,包括新员工入职培训、岗位技能培训、安全知识普及培训、应急演练培训等。
通过这些培训,让员工了解安全生产的法律法规、企业的安全管理制度、岗位的安全操作规程,提高员工的安全意识和安全技能。
只有员工具备了足够的安全知识和技能,才能在工作中自觉遵守安全规定,及时发现并消除安全隐患。
安全风险识别与评估是安全生产标准化管理的重要环节。
企业需要对生产过程中的各类危险因素进行全面、系统的识别和分析,评估其可能导致的事故后果和发生的可能性。
通过风险评估,确定风险的等级,从而采取相应的控制措施,如工程控制、管理控制、个体防护等,将风险降低到可接受的水平。
煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法-机电
煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法-机电作为一种重要的能源资源,煤炭的采掘和利用对于国民经济发展具有非常重要的作用。
然而,在煤矿生产过程中,由于煤矿地质条件的限制和煤矿生产环境的特殊性,煤矿生产面临着很多安全生产问题。
因此,建立煤矿安全生产标准化管理体系,对于提高生产安全和保证生产正常进行具有十分重要的意义。
一、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求煤矿安全生产标准化管理体系是指在煤矿生产经营管理中,按照国家安全生产法律法规、行业标准和煤矿安全生产标准化要求,以顶层设计为基础,实施全面规范、科学管理的安全生产管理体系。
建立煤矿安全生产标准化管理体系的基本要求包括以下几个方面:1、明确管理目标。
煤矿安全生产标准化管理体系应该明确管理目标,并且根据企业实际情况,制定相应的安全生产标准和管理政策。
2、建立责任制。
建立煤矿安全生产标准化管理体系,必须要落实责任制,明确各级管理人员的职责和权利,并且不断完善监督检查手段。
3、制定管理制度。
建立煤矿安全生产标准化管理体系,需要制定完善的管理制度,规范化各项工作的流程和环节,确保安全生产管理工作有章可循、有序有规。
4、加强技术装备管理。
煤矿安全生产建设必须加强技术装备的管理,确保设备运行的稳定性和安全性,严格遵守设备管理规定,保证设备的完好性和正常运转,减少事故发生率。
5、实行培训教育。
建立煤矿安全生产标准化管理体系,必须要明确培训教育的重要性和必要性,完善培训教育体系和机制,提高员工安全生产意识,促进员工履行安全生产职责。
6、做好安全生产记录。
煤矿安全生产标准化管理体系的创建必须要建立完整的记录制度,定期做好安全生产记录,充分总结经验与教训,完善内部安全事故查询机制。
二、煤矿安全生产标准化管理体系评分方法为了确保煤矿安全生产标准化管理体系的健康有效运行,建立一套评分方法是非常必要的。
评分方法的建立,可以帮助企业对自身的安全生产体系进行全面的评估,发现存在的问题和不足,及时进行调整和改进。
标准化管理6个方面
标准化管理制度1、总则1、为增强标准化管理,促使技术进步,保证产品、服务质量切合规定要求,提升社会经济效益,促使公司公司健康发,依据《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实行条例》、《浙江省标准化管理条例》及其余有关法律、法例,联合本公司实质,特制定本制度。
2、公司公司内部从事标准引用、拟订及实行监察活动的职能部门、单位一定恪守本制度。
3、公司公司应有计划地采纳国际、国内先进标准,推进标准化事业发展,并能踊跃地参加拟订国家标准、国内有关行业标准和地方标准。
2、标准化工作管理1、标准化工作管理的任务是拟订标准、组织实行标准和标准实行的监督。
2、公司公司公司管理部(下称企管部)对本公司的标准化工作实行统一管理。
1)组织国家有关标准化工作的法律、法例、目标和政策的宣传和贯彻;2)组织编制公司公司标准化工作规划、计划;3)组织拟订公司标准;4)组织实行各项有关标准;5)对标准的实行状况进行监察检查;6)一致管理公司公司的质量系统认证和产品认证工作;7)增强与外面标准化组织的业务联系和合作。
3、各子公司质量主客部门在企管部指导下,负责本单位标准化工作的具体实行。
1)宣传贯彻标准化工作的法律、法例、目标和政策,共同上司主管部门增强生产、经营标准化工作指导、培训和服务,提升生产者标准化意识和水平;2)制定各子公司的标准化工作规划、计划;3)配合企管部草拟公司标准,并供给真切、有效的技术数据和资料;4)组织贯彻实行各项标准;5)对标准实行状况进行监察检查;6)辅助企管部做好本公司、本部门的质量系统认证和产品认证工作。
3、公司标准1、以下两种状况下一定制定公司标准:1)公司生产的产品没有国家标准和行业标准的,应该拟订公司标准,作为组织生产的依照;2)为了提升标准化系统运转成效,国家鼓舞公司可拟订高于国家标准或者行业标准的合用的公司标准。
2、公司标准由企管部会同提出制定标准的单位,在有关部门和单位的配合下共同拟订,并报标准化行政主管部门存案后,方可实行。
标准化管理6个方面
标准化管理6个方面[精装修工程标准化管理最新版]【0,10】mm,实测合格率须达到90%以上。
5、墙体平整度和垂直度:墙面腻子层刮完后,项目部须组织实测,公司规定的合格标准【0,4】mm,实测合格率须达到95%以上。
6、尺寸误差:门窗洞口尺寸允许误差:高度和宽度不能大于10mm或小于10mm,墙厚不能大于3mm或小于3mm;门窗边墙剁大小头允许误差不能大于6mm;室内开间进深抹灰面允许误差不能大于10mm或小于10mm;阴阳角方正抹灰面允许误差不能大于4mm。
7、卫生间防水:移交验收卫生间渗漏闭水试验合格,在完成陶粒回填、找平层施工和防水层施工后(防水层应从地面延伸至墙面高度不少设计要求),项目部必须督促精装修做闭水试验,闭水高度不少于3cm,24小时后现场验收,必须达到不渗不漏。
项目部必须对进场使用的防水材料进行验收,施工过程加强防水层厚度检查,防水层与基层须粘结牢固,表面平整,涂刷均匀。
8、墙地砖铺贴:墙地砖进场时,项目部必须对其品种、规格、颜色和性能进行验收,并与经设计签认的招标样板进行比对,确认符合设计要求后方可使用。
项目部必须确认墙地砖排版深化做法已经过设计部门的签认方可同意施工。
.墙地砖铺贴前必须确保墙面、地面不存在空鼓,且墙面、地面必须经洒水湿润。
铺贴完成的砖面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位必须符合设计部门确认的排版深化做法。
砖接缝应平直、关滑、填嵌应连接、密实。
墙地砖铺贴全过程必须确保给水管是带压的,在墙地砖施工完成后须再次打压确认预埋的给水管不漏水。
9、窗台板铺装:窗台板进场时,项目部必须对其品种、规格、颜色和性能进行验收,并与经设计签认的招标样板进行比对,确认符合设计要求后方可使用。
一般情况窗台板为大面积板材,施工方法不恰当极易产生空鼓,出现空鼓后的维修成本很高,项目部必须在精装修样板时加强对其施工工艺、粘结材料的监控,在样板验收时确认如不存在空鼓,在后期大面积施工时加强铺装过程的质量监控和验收。
办公室6s管理内容和标准
办公室6s管理内容和标准6S管理(Sort,Set In Order,Shine,Standardize,Sustain,Safety),又称“6种型管理”,是指利用系统化的管理方法来维护工作场所环境,使之保持整洁、有序和安全的状态。
它是一种运用在企业办公室的生产工艺活动的基本管理形式,旨在在每一个工作环境中促进效率、减少成本、提高质量,减少事故和废品,以提高工作场所的安全性。
一、6S管理内容1、排序(Sort):可以清理报废物品、淘汰旧物品,以确保安全和舒适。
2、整理(Set In Order):确保每一种型号物品存放在其原有位置,以达到节约时间和工力的目的。
3、清洁(Shine):确保每一个物品定期清洁,在环境和设备清洁的基础上,以便更好的进行日常的工作。
4、标准化(Standardize):通过制订系列标准来确保工作场所持续地按照标准来进行,从而提高效率。
5、维持(Sustain):及时维护每一个物品,以确保日常运行的稳定性,减少事故的发生有效降低损失。
6、安全(Safety):确保工作环境和设备的安全性,有效的减少事故的发生。
二、6S管理标准1、排序(Sort):设置明确的物品分类标准,将物品按照设定的标准放置。
2、整理(Set In Order):每种类别的物品均定期按照一定的空间要求存放,以满足其专业存放条件。
3、清洁(Shine):定期清洁每一个物品,清洁设备,确保没有灰尘和污物,保持清洁卫生。
4、标准化(Standardize):按照要求制定一套标准化流程,确保各项活动按照标准进行,有效地提高效率。
5、维持(Sustain):定期维护每一个物品,及时处理每一项事物,以确保稳定的运行。
6、安全(Safety):定期根据国家的安全标准检查办公室的环境安全和设备安全,以减少安全风险。
总之,6S管理,也就是整理、清洁、标准化、维护、安全标准的应用,可以有效的提高办公室的效率,保持办公室的整洁环境并保障安全,减少办公室的成本以及事故损失。
标准化管理6个方面
标准化管理6个方面是:
1、规章制度与工作标准公开化
2、生产任务与完成情况图表化
3、与定置管理相结合,实现视角显示信息标准化
4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化
5、物品码放和运送数量标准化
6、现场人员着装标准化
7、色彩的标准化管理
注意:
企业标准化管理的重要性及作用主要体现在以下几方面:
一、企业标准化管理是实现企业管理现代化的基础和重要手段
企业管理现代化是一项宏大的系统工程。
为了实现企业管理现代化,必须首先做好管理的基础工作,其中主要的就是运用标准化这一手段,对企业科研、生产、经营管理等活动中的各项基础工作进行统一化、规范化。
通过制定和实施标准,达到科学的组织和管理,充分发挥企业人、财、物的作用,使企业的各项活动实现有序的管理的目的。
二、加强企业标准化管理,有利于发挥企业标准化主管部门的管理职能
加强企业标准化管理,有利于实现和发挥企业标准化主管部门统一管理的职能作用。
如果企业标准化没有统一规划、有效指挥,强制约束等大量的管理活动,企业标准化主管部门的管理职能是无法实现的。
三、通过标准化管理活动,获得最佳的协调效果
由于企业标准化活动涉及企业各部门、各专业领域,只有通过标准化大量的协调工作,才能实现统一和简化。
一项标准制定和实施的过程,是在各有关方面密切协作下,并经过充分协商,协调各方面利益的过程。
一项先进的标准,应该是最佳协调的结果。
由此可以说,企业标准化的大量工作是协调工作,只有加强标准化管理,才能充分发挥标准化的协调作用,才能获得最佳的效果。
企业6s标准化管理(通用3篇)
企业6s标准化管理(通用3篇)企业6标准化管理3篇第1篇:企业6标准化管理现场6S管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持明亮干净,无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐线路横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净,无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜内物品存放整齐,全部分类定置标识柜顶、柜底不放置各类杂物工作鞋、安全帽定点放置清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品,地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净,无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确(责任、标识、类别)定点放置工、器具要有明显标识操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位,便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇(门框)、窗户玻璃保持明亮干净,无破损有门牌标识,且符合公司统一标识电器开关处于安全状态,标识明确柱体、墙体无明显缺陷,无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、规范柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴规范、整齐,无变形或掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物,合理修缮,较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的货架、托架(或胶皮等衬垫物)进行存放各类不得直接放在地面上,要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走(安全)通道各类不同物料存放区有交叉或不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业(特殊占道有标识)通道干净,无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识分明配电柜标识明确,配电柜前后标识一致配电盘、配电箱表面整洁、无不要物,无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确(名称、类别、责任、层号等)工具柜/架内物品分类定置存放,物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置(形迹或标识出)工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车,无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电动工具、设施存放位置要标识明确线路缠绕、放置方法要规范,不随意较大移动工具要有定点、定位区域标示放置方法、线路连接要规范清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用,无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐,规格等有规范要求,无破烂、变形等不规范标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨,无破损或污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、规范,符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线(反光条)进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线(反光条)予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常移动物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂规范、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场临时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内,无混放存放安全,无过高或倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划分明确、清晰区域标识明确临时物品不能随处放置,应放入暂放区,标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识,防止混淆各类阀门标识清楚日常使用工具、大型物件等有专用存放架或容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患,防护齐全警示标牌齐全、规范设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图,明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐,做到取用快捷方便,提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施,保证功能精度作业现场要保持动态整洁,每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施,不落地,防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后,要对现场废弃物彻底清理,恢复现场,做到工完料尽现场清,保持检修前环境库房库内存放物品放置合理,有定置图,无混放现象有周转区,且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理,标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架-层-位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内,无压线和超出物品陈列整齐、规范,无随意摆放现象散放或异形物有合理存放容器特殊物件或需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒,标明进货批次遵循五五、十十(或七七、六六等)摆放原则零箱物标识明确只占用合适空间,无凌乱摆放现象区域、帐、物相符,一一对应保洁设备上各种设施完善,无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨,无破损或污渍覆盖配电盘、箱表面整洁、无不要物,无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位,无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜,便于查看明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示,以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示,注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示,使允许范围一目了然,便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌,处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示,使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管,且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等;(可以在现场做看板,利用示意图,明确点检路线、点检部位、点检标准等)设备点检表就近存放,方便取用设备巡检点检表内容清晰,判断基准具有唯一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清楚厂房内外线路厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物建筑物周围的电线电缆水平方向整齐敷设,斜拉的电线电缆角度不超过25度,而且固定牢靠;临时敷设的电线电缆应符合要求,无私拉乱接;厂房照明线路应水平或垂直敷设,穿越生产线的线路应穿管或走电缆桥架敷设;所有的接地线应连接可靠,符合施工设计要求;临时施工使用的电气设备,接地线安装牢固,露天电气设备须设置防雨、水设施。
企业安全生产标准化基础管理(1-6要素)评审扣分点及原因说明汇总表
2
各职能部门应定期识别和获取本部门适用的安全生产法律法规与其他要求,并向归口部门汇总。
缺少部门识别
2
定期识别和获取使用的安全生产法律法规与其他要求,并发布清单。
个别法律法规过期
2
遵守安全生产法律法规与其他要求,并将相关要求及时转化为本单位的规章制度,贯彻到各项工作中。
部分人员未落实到实际岗位中
无相关修订记录数据。
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4.6文件和档案管理
建立文件和档案的管理制度,明确责任部门、人员、流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存要求等。
未明规程编制、使用、评审、修订的效力。
未按文件管理制度执行
2
对下列主要安全生产资料进行档案管理:安全生产会议记录(含纪要)、安全费用提取使用记录、员工安全教育培训记录、劳动防护用品采购发放记录、危险源管理台帐、安全生产检查记录、授权作业指令单、事故调查处理报告、事故隐患整改记录、安全生产奖惩记录、特种作业人员登记记录、特种设备管理记录、外来施工队伍安全管理记录、安全设备设施管理台账(包括安装、运行、维护等)、有关强制性检测检验报告或记录、新改扩建项目“三同时”、风险评价信息、职业健康检查与监护记录、应急演习信息、技术图纸等。
4
4.2规章制度
按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度,至少包含下列内容:安全目标管理、安全生产责任制管理、法律法规标准规范管理、领导现场带班、班组岗位达标、安全生产投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检(维)修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工(单位)管理、职业健康管理、劳动防护用品(具)和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理、消防安全管理等。
安全六化管理及123456理论
安全生产“六化”管理1.安全管控一体化坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针,严格落实安全生产四个责任体系,积极推进“互联网+安全”管理,构建安全管控一体化平台,强化集团化目标管控,保持了企业安全生产平稳态势。
公司连续三年荣获山东省人民政府、山东省能监办和集团公司安全生产先进单位。
完善体系建设。
严格按照安全生产标准化规范和集团公司管理要求,制定了涵盖“安全管理、职业健康、环境保护、节能减排”的安全工作程序。
强化技术保障。
重要施工方案均经过项目部、总部、监理及业主多级审批,实施三级安全技术交底,严格过程验证,确保安全可靠。
2.风险预控责任化牢固树立“任何风险都可以控制、任何违章都可以预防、任何事故都可以避免”的安全管理理念,加强安全生产四个责任体系建设。
全面风险评估。
对所有分部分项工程进行危险因素辨识和风险评估,按照“三定”的原则,制定月度风险控制措施计划,按照安全标准化13个管理要素,明确安全生产四个责任体系人员的责任,实现对风险的有效控制。
严格过程管控。
对大型脚手架搭设、受限空间、带电作业等特殊危险项目,实施全过程旁站监督验证。
不断持续改进。
通过对事故、事件的统计、分析,不断改进管控措施,持续优化管理流程,有效防范事故发生。
3.教育培训实战化强化全员的系统化、实战化培训,使每个人的工作质量成为保证安全的基石。
强化意识教育:采用程序宣贯、环境熏陶和情感教育等形式,营造浓厚的安全文化氛围,形成自觉的安全行为。
加强技能培训:开展脚手架、施工用电、起重作业、焊接作业等现场实际操作培训,提升作业人员工作技能和安全防护能力。
创新培训形式:开通“微信公众平台”,及时发布安全知识、天气预警、工作标准、事故案例,开展互动交流、经验反馈,查找安全隐患,提升管控效果。
提升演练效果。
开展人身意外伤害、防台防汛、火灾爆炸、放射源泄露等应急实战演练,提高纵深防御和应对突发事件的能力。
4.安全行为规范化坚持“人人都是安全屏障,人人都是最后一道屏障”的安全理念,注重员工自身安全意识培养,使各级人员养成自觉、规范的安全文明施工行为。
安全生产标准化6要素
安全生产标准化6要素
安全生产标准化的六个要素包括:
1. 安全生产目标:根据自身安全生产实际,制定总体和年度安全生产目标,按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能,制定安全生产指标和考核办法。
2. 组织机构和职责:按规定设置安全生产管理机构,配备安全生产管理人员并建立,明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。
3. 安全投入:建立安全生产投入保障制度,完善和改进安全生产条件,按规定提取安全费用,专项用于安全生产,并建立安全费用台账。
4. 法律法规与:及时识别和获取本部门适用的、标准规范,对其严格遵守,并将相关要求及时转化为本单位的规章制度,贯彻到各项工作中。
建立健全安全生产规章制度和岗位安全,并发放到相关工作岗位,规范从业人员的生产作业行为。
5. 安全制度:制定安全制度,确定安全主管部门,按规定及岗位需要,定期识别安全教育培训需求,制定、实施安全教育培训计划,提供相应的资源保证,做好安全教育培训记录。
6. 隐患排查与治理:组织事故隐患排查工作,根据安全生产的需要和特点,可采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。
隐患排查的范围包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。
根据隐患排查的结果,制定隐患治理方案,对隐患及时进行治理。
以上是安全生产标准化的六个要素,希望能够帮助到您。
安全六化管理及3456理论
安全生产“六化”管理1.安全管控一体化坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针,严格落实安全生产四个责任体系,积极推进“互联网+安全”管理,构建安全管控一体化平台,强化集团化目标管控,保持了企业安全生产平稳态势。
公司连续三年荣获山东省人民政府、山东省能监办和集团公司安全生产先进单位。
完善体系建设。
严格按照安全生产标准化规范和集团公司管理要求,制定了涵盖“安全管理、职业健康、环境保护、节能减排”的安全工作程序。
强化技术保障。
重要施工方案均经过项目部、总部、监理及业主多级审批,实施三级安全技术交底,严格过程验证,确保安全可靠。
2.风险预控责任化牢固树立“任何风险都可以控制、任何违章都可以预防、任何事故都可以避免”的安全管理理念,加强安全生产四个责任体系建设。
全面风险评估。
对所有分部分项工程进行危险因素辨识和风险评估,按照“三定”的原则,制定月度风险控制措施计划,按照安全标准化13个管理要素,明确安全生产四个责任体系人员的责任,实现对风险的有效控制。
严格过程管控。
对大型脚手架搭设、受限空间、带电作业等特殊危险项目,实施全过程旁站监督验证。
不断持续改进。
通过对事故、事件的统计、分析,不断改进管控措施,持续优化管理流程,有效防范事故发生。
3.教育培训实战化强化全员的系统化、实战化培训,使每个人的工作质量成为保证安全的基石。
强化意识教育:采用程序宣贯、环境熏陶和情感教育等形式,营造浓厚的安全文化氛围,形成自觉的安全行为。
加强技能培训:开展脚手架、施工用电、起重作业、焊接作业等现场实际操作培训,提升作业人员工作技能和安全防护能力。
创新培训形式:开通“微信公众平台”,及时发布安全知识、天气预警、工作标准、事故案例,开展互动交流、经验反馈,查找安全隐患,提升管控效果。
提升演练效果。
开展人身意外伤害、防台防汛、火灾爆炸、放射源泄露等应急实战演练,提高纵深防御和应对突发事件的能力。
4.安全行为规范化坚持“人人都是安全屏障,人人都是最后一道屏障”的安全理念,注重员工自身安全意识培养,使各级人员养成自觉、规范的安全文明施工行为。
煤矿安全生产标准化管理体系包括
煤矿安全生产标准化管理体系包括一、安全生产方针、目标、原则煤矿安全生产标准化管理体系包括以下内容:1. 安全生产方针:坚持安全第一,预防为主,综合治理的方针;坚持人员安全与健康优先,保护环境,实现可持续发展;坚持科学管理,规范操作,提高安全生产水平。
2. 安全生产目标:确保不发生重特大事故,降低一般事故,实现安全生产状况持续稳定好转;提高员工安全意识和技能,使全体员工具备安全生产的基本素质;建立健全安全生产管理体系,提高安全生产管理水平。
3. 安全生产原则:严格执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规和标准;坚持以人为本,关注员工生命安全和身体健康;坚持科技创新,提高安全生产水平;实行安全生产责任制度,明确各级管理人员和员工的安全职责。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组:由企业主要负责人担任组长,相关部门负责人为成员,负责组织、协调和监督企业安全生产工作。
其主要职责包括:(1)制定和落实企业安全生产方针、目标、计划和措施;(2)组织安全生产大检查和事故隐患排查治理;(3)对重大安全生产问题进行研究决策;(4)协调解决安全生产工作中存在的问题;(5)组织安全生产培训和宣传教育。
2. 工作机构:企业应设立专门的安全生产管理部门,负责日常安全生产工作。
其主要职责包括:(1)组织实施企业安全生产计划和措施;(2)开展安全生产检查,监督整改措施的落实;(3)组织安全生产培训和考核;(4)建立健全安全生产档案和资料;(5)参与事故调查和处理,总结事故教训,提出预防措施;(6)加强与政府、行业组织及其他相关部门的沟通和协作,及时了解和掌握安全生产政策、法规和标准。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责:项目经理作为项目安全生产的第一责任人,对项目的安全生产工作全面负责。
其主要安全职责如下:(1)贯彻落实国家和企业的安全生产方针、政策、法规和标准;(2)制定项目安全生产目标和计划,并组织落实;(3)建立健全项目安全生产责任制,确保项目全体员工明确并履行各自的安全生产职责;(4)组织项目安全生产投入,保障安全生产所需资金;(5)组织项目安全生产教育和培训,提高员工安全意识和技能;(6)定期组织项目安全生产检查,对事故隐患进行排查和整改;(7)制定并落实事故应急救援预案,组织事故救援和善后处理;(8)对项目安全生产绩效进行评估和奖惩。
“六化”管理诠释
为贯彻落实集团“标准化、规范化、程序化、制度化、科学化、军事化”管理方针,望各公司、部门结合工作实际,从定职→定岗→定编→定流程→定绩效系列流程的实际操作上升至理论并形成制度和工作程序,目的在于要让各级各部门员工知道该干什么?不该干什么?怎样去干?干好了该怎样?干不好会怎样?从而有效提高员工的执行力、企业的工作效率和核心竞争力,为企业、为社会创造出最大的效益和价值。
为将“六化”管理落实到位,现逐项进行诠释:一、标准化所谓标准化,就是将企业里各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化有四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练.标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
二、规范化企业规范化管理,人们更多的是把它等同于制度化管理,或叫标准化管理。
尽管规范化管理最终也要落到制度层面上,通过规章制度来实施,但制度化管理仍远不等于规范化管理。
安全生产标准化管理的内容
安全生产标准化管理的内容一、安全生产方针、目标、原则安全生产标准化管理的内容,首先确立的是公司的安全生产方针。
我们的方针是:“安全第一,预防为主,综合治理,持续改进。
”围绕这一方针,我们设定以下目标:实现零事故、零伤害、零污染,确保安全生产标准化达标,提高全体员工安全意识和素养。
同时,遵循以下原则:依法依规、以人为本、注重实效、持续改进。
二、安全管理领导小组及组织机构1、安全管理领导小组成立安全管理领导小组,由公司总经理担任组长,分管安全的副总经理担任副组长,各部门负责人为成员。
领导小组负责制定、审查、监督安全生产管理制度的贯彻执行,对重大安全问题进行决策,组织安全生产大检查,协调解决安全生产中的重大问题。
2、工作机构(1)安全生产办公室:设在安全管理部门,负责日常安全生产管理、协调、监督、检查等工作。
(2)安全生产委员会:由各部门负责人组成,负责研究、决定安全生产重大问题,制定安全生产规章制度,组织安全生产培训,指导、督促各部门安全生产工作。
(3)安全生产专业组:根据工程特点,设立相应的专业组,如电气、机械、防火、防爆、职业卫生等专业组,负责本专业范围内的安全生产工作。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人,其主要安全职责包括:(1)认真贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度,确保项目安全生产;(2)组织制定项目安全生产目标和计划,并负责实施;(3)组织项目安全生产策划,明确项目各部门、各岗位的安全生产职责;(4)负责项目安全生产资源的配置,确保安全生产投入;(5)定期组织项目安全生产检查,对安全隐患进行整改;(6)组织项目安全事故的调查和处理,总结事故教训,防止同类事故的再次发生;(7)负责对项目员工进行安全教育和培训,提高员工安全意识和技能。
2、总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中承担以下安全职责:(1)负责项目技术管理的安全生产工作,确保工程技术符合安全生产要求;(2)组织编制项目安全生产技术措施,并监督实施;(3)对项目安全生产重大技术问题进行决策,提供技术支持;(4)参与项目安全生产检查,对发现的技术问题提出整改措施;(5)负责项目安全生产新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用;(6)组织对项目安全事故的技术分析,提出预防措施。
安全生产标准化的六化安全生产
安全生产标准化的六化1、加油气站安全生产标准化的六化指的是什么三级。
应该只能先申报三级标准,二年以后可升级申报二级,按级提升。
越上越难过。
先是市级评审、然后是省级、最后国家级2、安全生产标准化都要做什么?主要包括准备阶段、策划阶来段、实施与运行阶段、监督与评价阶段。
准备阶段主要涉及的内容有初始评估、资源准备、制定相应的工作计划、能力保障建设(培训)等;策划阶段包括政策的发布、风险分析与评估以及体系文件的编写;实施与运行阶段主要源就是体系的试运行,用所编写的体zd系文件来规范管理和作业过程;监督与评价阶段主要工作概况来讲就是考评。
评价标准化的适宜性、充分性及有效性。
3、安全生产标准化是什么,什么企业要做安全生产标准化?1、安全生产标准化:是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进。
包含安全目标、组织机构和人员、安全责任体系、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、队伍建设、生产设备设施、科技创新与信息化、作业管理、隐患排查和治理、危险源辨识与风险控制、职业健康、安全文化、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进16个方面。
2、以下企业做安全生产标准化:2010年4月15日,国家安全生产监督管理总局发布了《企业安全生产标准化基本规范》安全生产行业标准,标准编号为AQ/T9006—2010,自2010年6月1日起实施:工贸行业、冶金等工贸企业、机械制造企业、冶金企业、水泥企业、氧化铝企业、电解铝(含熔铸、碳素)企业、平板玻璃企业、建筑卫生陶瓷企业、白酒生产企业、啤酒生产企业、乳制品生产企业、仓储物流企业、商场品生产企业、纺织企业、造纸企业、有色重金属冶炼企业、有色金属压力加工企业、调味品生产企业、酒店业企业、酒类生产企业、石膏板生产企业、饮料企业、电力行业、交通运输危化行业、危险化学品从业单位、氯碱生产企业、合成氨生产企业、硫酸生产企业、涂料生产企业、溶解乙炔生产企业、电石生产企业、非煤矿山石油行业、建筑行业、烟花爆竹行业、煤矿安全行业。
精益生产的六个方面
精益生产:实现生产精益化企业要做好的6个方面第一.全员发动,以人为中心,建立“精益"的企业文化.中小企业人员流动性大,而稳定的人员是精益生产所需的条件之一,为了解决这个矛盾,中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。
在企业内部树立起“节约光荣,浪费可耻"的良好风气,并加强对新进员工的培训,使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。
由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节,需要全体员工的高度重视与共同参与,强调每个人在生产中的积极参与性和主动性,强调员工之间的协调优化,用激励的手段来激发员工的主动性和协作性,最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。
要通过教育、培训,使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。
企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境,减低劳动强度,提高工作效率,通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情,充分发挥每一位员工在生产系统中的作用,提高生产系统的运转效率和可靠性。
第二.建立具有高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。
生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变,能适应市场多样化的需求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。
生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性,组织柔性和劳动力柔性更为重要,后者主要是通过对员工的不断培训,在企业内建立学习型组织,通过员工不断的自我培养和自我激励达到.只有这样,中小企业在面对市场多变这一问题时。
精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段,实现高柔性与高效率的统一,增强自己的市场竞争力。
第三.进行市场分析,加强计划的控制作用,采用准时化生产.中小企业由于生产规模小,接到的大部分是小订单,导致生产线改换生产品种频繁。
生产安排粗放,在原材料和生产物料的投放上不科学,在前后工序供应上很难达到协调一致,致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。
中小企业要克服上述的问题,必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用,并采用准时化生产管理方式。
生产标准化管理6个方面
生产标准化管理6个方面
一、标准规范管理。
标准规范管理是生产标准化的基础,要求规范布局、标准化操作,以便更好地提高工作效率、质量稳定性、减少成本。
二、质量管理。
严格执行质量管理规定,以最佳质量标准控制生产,避免质量问题及不良事件的发生,确保生产安全。
三、计量管理。
要求计量器具精确、准确,检测数据准确无误。
四、安全管理。
要求安全作业、安全操作,确保生产、检测、包装等环节的安全,防止安全事故的发生。
五、技术改进。
不断改进技术,提高生产效率和产品质量,确保客户满意度。
六、培训管理。
组织有效的培训,提高生产现场员工的技术能力和安全知识,确保生产标准化。
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生产标准化管理6个方面
一、制定标准化规范
制定标准化规范是生产标准化管理的基础。
这包括制定生产工艺、操作规程、产品设计、设备参数规范等。
标准化规范可以确保产品达到一定的质量要求,保证生产过程的可控性和稳定性。
制定标准化规范要确保适用性、合理性和可操作性,适合实际生产情况并能够提高效率。
二、培训员工
标准化管理需要员工具备相应的知识和技能。
通过培训,使员工了解标准化管理的重要性和方法,掌握相关操作规程和标准化规范,提高员工的职业素质和操作能力。
培训可以通过内部培训、外部培训、岗位轮换等方式进行,确保员工具备实施标准化管理所需的知识和技能。
三、执行标准化规范
标准化管理不仅仅是制定规范,更需要全员参与并严格执行。
执行标准化规范是生产标准化管理的核心环节。
通过执行标准化规范,可以减少人为错误和随意操作,提高生产效率和产品质量。
执行标准化规范需要建立相应的检查和监督机制,及时发现和纠正不符合标准的问题,确保规范得到有效执行。
四、持续改进
标准化管理是一个持续改进的过程。
通过不断借鉴和吸取其他企业的经验,优化和完善标准化规范,不断改进生产工艺和操作流程,提高产品质量和生产效率。
持续改进需要建立改善机制和评估指标,及时评估标准
化管理的效果,发现问题和不足,并提出相应的改进措施,推动生产标准化管理的不断优化。
五、质量控制
质量控制是生产标准化管理的重要内容之一、通过建立和实施质量控制标准和方法,确保产品的质量稳定和符合客户要求。
质量控制包括现场检测和测试、过程监控、不合格品管理等环节,通过严格的质量控制,及时发现和纠正不合格品,提高产品的一致性和稳定性。
六、数据分析与决策
数据分析是生产标准化管理的重要手段之一、通过对生产过程和产品质量的数据进行分析,可以发现问题和改进的空间,提高生产效率和产品质量。
数据分析包括采集、整理、统计和分析数据,通过数据分析得到的结果可以为决策提供依据,优化生产过程和决策。
总结起来,生产标准化管理涉及到制定规范、培训员工、执行规范、持续改进、质量控制以及数据分析与决策等六个方面。
通过科学的管理方法和标准化的操作流程,可以提高生产效率、优化产品质量,保证企业的可持续发展。