仓库物资借用流程图
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库各作业流程图课件
定期检查消防设施，确保其完 好有效。
制定火灾应急预案，并进行演 练。
对员工进行消防安全培训，提 高其火灾应对能力。
仓库防盗安全
01
02
03
04
防止物品被盗，确保仓 库物资安全
安装监控设备，对仓库 进行全方位监控。
定期巡查仓库，确保物 品安全无损。
对员工进行防盗安全培 训，提高其防范意识。
仓库作业安全
调整库存记录。
盘点结果应记录在盘点报表中， 以便后续分析和优化库存管理。
库存调整
根据实际需求和销售情况，对 库存物品的数量、位置进行调 整。
对于滞销或积压的物品，应及 时进行清理、退换或促销，保 持库存的流动性。
库存调整应遵循合理化、高效 化的原则，确保库存结构合理 、降低库存成本。
库存预警与补货
02
入库作业流程图
商品入库准备
商品入库准备
在商品入库前，需要进行一系列 的准备工作，包括确定入库商品 的品种、数量、规格等信息，以
及安排好货位和搬运工具等。
商品入库计划
根据实际库存和销售情况，制定 合理的商品入库计划，包括入库 时间、货位安排、搬运方式等，
以确保商品能够顺利入库。
商品入库通知
及时通知供应商或生产厂家，告 知入库时间和要求，以便供应商 或生产厂家能够按时送达商品。
定期整理库存
及时处理滞销、过期商品 ，保持库存整洁有序，提 高空间使用效率。
提高仓库作业效率
优化作业流程
简化操作步骤，减少不必要的工作环节，提高作 业效率。
引入现代化设备
使用自动化、智能化设备，如叉车、货架升降机 等，减轻人工负担，提高作业速度。
培训员工技能
加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识 ，确保作业安全高效。
仓库管理仓库的作业流程图
管理仓库步骤图仓库（Warehouse）是保管、储存物品建筑物和场所总称。
物流中仓库功效已经从单纯物资存放保管，发展到含有担负物资接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多个功效。
仓库管理是指商品储存空间管理。
仓库管理作业应注意问题有：1.库存商品要进行定位管理，其含义和商品配置图表设计相同，立即不一样商品分类、分区管理标准来存放，并用货架放置。
仓库内最少要分为三个区域：第一，大量存放区，即以整箱或栈板方法储存；第二，小量存放区，立即拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，立即准备退换商品放置在专门货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，方便于存取。
小量储存区应尽可能固定位置，整箱储存区则可弹性利用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也能够不固定位置而弹性利用。
3.储存商品不可直接和地面接触。
一是为了避免潮湿；二是因为生鲜仪器吸要求；三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以确保商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意优异行出标准。
也可采取色彩管理法，如每七天或每个月不一样颜色标签，以显著识别进货日期。
7.仓库管理人员要和订货人员立即进行沟通，方便到货存放。
另外，还要适时提出存货不足预警通知，以防缺货。
8.仓储存取货标准上应随到随存、随需随取，但考虑到效率和安全，有必需制订作业时间要求。
9.商品进出库要做好登记工作，方便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货和库房存货合一做法。
10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
一、成品进仓库管理步骤图1、仓库依据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货抵达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人署名、货物名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应《采购订单》相查对。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
工厂仓库操作流程图(九个流程)
货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量 工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门 负责人再次确认
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单 交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知 质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成 品编码、工单号、原材料编 码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整
仓库出入库管理规定及流程图
仓库出入库管理规定及流程图集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]出入库管理制度一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证采购 供应商送货单采购单、供应商送货单 质检部，仓库 进料检验报告仓库 供应商送货单仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单／领料单进销存帐 （手工账及电脑账）（五）物品数量准确、价格不串。
做到帐、卡、物、金相符合。
（六）企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。
（七）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。
三、物品出库有关规定：（一）物品出库，生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单（生产订单），仓管员和领料人均须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据；车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。
（二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
（三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，实行以旧换新，专用工具做到专物专用。
（四）保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库报表（进销存报表），以供参考。
对于账物不实的情况，仓管查明原因，追究责任人。
（五）对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司领导处理。
库房业务流程图
库 房 业 务 流 程 图一 、物 料 入 库（一）物料入库业务流程图采购人员入库流程（图1）生产车间入库流程（图2）（二）各步骤的操作方法A 、获得入库信息：从采购人员和生产车间处获得入库通知。
B 、组织卸料：获得入库指令后，组织装卸人员准备装卸。
C 、检验数量：货物到达后，通过磅称或相应办法确定物料的量。
D、指导上架：库管理员告知装卸人员物料的堆放处、位置和方式，并现场监督和检验数量，以确保正确上货架。
E、通知质量检验：对需要质量检验的物料，通知技术产品中心人员检验。
F、办理入库手续：对经过数量和质量的检验的物料，堆放至指定位置后，填制入库单。
G、登账：按物料的品种设置数量金额式明细账，根据入库单登记明细账。
二、物料出库（一）物料出库业务流程图办事处领料流程（图1）中原办和后勤部门领料流程（图2）（二）各步骤的操作方法A、收到领料计划：确认领料计划是否符合领料规定，胜利、孤岛、南阳办事处领料计划由办事处主任填写，发送到保管员信箱中，中原办和后勤各部门直接报料。
B 、去库房核准：领料计划确认后，保管员到库房对所需材料进行核对，看计划表上的材料是否齐全。
C 、报产品中心：材料核对完成后，把核对结果和领料计划表一同交给产品中心审核。
D 、开据出库单：对于星领料，在发料后填制出库单；对于大宗领料，在发料完毕后，根据发料记录，填制出库单（出库单一式三联）。
零E 、通知装货：根据物料出库单登记数量金额式物料明细账；三、保 管 员（一） A 、保管业务流程图B 、保管员管理流程图C 、保管员统计业务流程图D 、盘点业务流程图图A图B图C图D（二）各步骤的操作方法A 、保管员主要业务范围：出库、入库的业务流程为主要工作。
B 、库房卫生：采用适当的方法，打扫库房卫生。
C 、库房巡视：巡视物料和防火设施，看是否有异常情况。
D 、异常情况处理和报告：凡能自行处理的异常情况就自行处理，不能自行处理的，及时报告部门负责人。
仓储物资入库出库流程图
物资到库，库管人员首先核对有无书面入库证明及送货清单，手续不全，拒绝入库并及时通知仓储单位人员；核对无误后库管人员执行验收。
④
仓管人员按制定的验收方法，到待验区执行进料验收工作，主要检查材料的数量（重量）、外观、包装、应具备资料等方面。协调指挥完成装卸入库存储工作
⑤
实物仓管人员现场查验物资外观质量、数量与书面入库证明、送货清单一致，验收合格在送货清单上签字确认，验收不合格的拒绝收货并通知采购员。
⑥
实物仓管人员验收合格后，根据库房规划合理安排货物的存入地点、分类摆放整齐，标明货位编号，1个工作日内登账，签字确认后送货清单转库管人员办理登帐入库。
⑦
1．仓管人员根据上月的收发存情况，作出对账单与采购员对账。
2．对账确认完毕，开具发票收仓储费。
⑧
1、仓管人员必须按规范要求记录、整理保管收发业务单据（送货单、验收单），月末应将各类统计表上报统计人员。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货，协调装卸。
③
为避免备货出错，仓管人员对已经准备好的货物进行复核，复核的主要有货物的名称、数量、规格等。
④
货物复核无误后，仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况，并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
仓管人员发货完成后，对货物堆放的现场进行清理，并且对在库货物进行清点，调整料卡，检查帐、物是否一致，若不一致必须立刻着手查清原因。
④
货物复核无误后，仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况，并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
(优质)(管理流程图)仓库各类操作流程图大全
（管理流程图）仓库各类操作流程图大全幻灯片1收货流程Y有问题吗？N如随货附有检验报告或测试片应交质量部门Y是否需要检验N幻灯片2检验入库流程N核对物料品名、数量IQC 编号是否与IQC 结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC 编号等重要信息供应商开发票YN幻灯片3产成品入库流程收货时应特别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发徕卡或其他特别事项等）N核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI(Partial Stock In)注明工单是否全部完成幻灯片4废品处理流程YN上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息幻灯片5其他入库流程N是否需要检验YN库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致Y幻灯片6生产任务单物料领用流程幻灯片7生产任务单已领用物料更换流程YN幻灯片8生产任务单物料补领流程幻灯片9借货流程幻灯片10化学品、辅料领用流程确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整幻灯片11销售出库流程幻灯片12HGWH销售换货流程N核对是否已开出增值税发票给客户Y幻灯片13国外销售退货流程幻灯片14其他出库流程幻灯片15盘点作业流程幻灯片16检验结果变更流程NY核对供应商是否已开出发票感谢阅读。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库管理工作流程(图)大全,入库、出库、盘点流程与说明
仓库治理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库治理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库治理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库治理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库治理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
物资出入库流程图
报检单
合格？
可
是 让步？
量检主任、 死产主任、
计划主管
如果是合格曲交进库，如 果是分歧格需要判决退 货、补货大概者让步交受
《去料品量报告》
进库
是
堆栈保、物料卡、脚工台帐
堆栈保存员
根据进库单进脚工台帐、 物料卡
脚工台帐、物料卡
注：1、支料完报检时间：单件正在 10 分钟之内完毕，尺度件类 10 件-50 件正在 1 小时完毕，100 件以上正在 4 小时完毕； 2、当天考验完物料当天上货架，记进帐、卡 ；
物资出库过程图
4、 脚段： 典型收料、收料历程，普及物资出库效用，保证各使用部分处事成功启展.
5、 适用范畴： 收料、收料历程.
6、 过程图：
做业过程
责任岗位
备注
收料人
收料单 没有相符
物料配支浑单
收料人 根据收料单收与物料 收料人 根据物料配支浑单收与物料
相闭文献 收料单 物料配支浑单
与单机计划浑单核查 于
是
报检
堆栈保存员
根据交易分类，控制分管 物料的支货处事
堆栈保存员 与物料需要计划是可普遍
物料需要计划 物料需要计划
堆栈保存员
本量到货数量与需要数量 是可普遍
物料需要计划
堆栈保存员
正在核查于佳的去料报告 单上签名，挖报检单报检
去料报告单、报检单
止为考验
品量考验
量检员、堆 根据报检单与相闭技能资 栈保存员 料考验
堆栈保存员
依照收料明细备案帐、卡
物料卡、脚工台 帐
注：物料配支浑单正在处事当日央供收料次数没有得超出一 次，如有特殊本果，须经死产部主任签名担当后圆可收料.
物资进库过程图之阳早格格创做
仓库管理流程图(各类仓库通用)
之老阳三干创作仓库（Warehouse）是保管、贮存物品的建筑物和场所的总称. 物流中的仓库功能已经从纯真的物资存储保管,发展到具有担当物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能.库管理是指商品贮存空间的管理.仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将分歧的商品分类、分区管理的原则来寄存,并用货架放置.仓库内至少要分为三个区域：第一,年夜量存储区,即以整箱或栈板方式贮存；第二,小量存储区,即将拆零商品放置在摆设架上；第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上.２．区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取.小量贮存区应尽量固定位置,整箱贮存区则可弹性运用.若贮存空间太小或属冷冻（藏）库,也可以不固定位置而弹性运用.３．贮存商品不成直接与空中接触.一是为了防止湿润；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐.４．要注意仓储区的温湿度,坚持通风良好,干燥、不湿润.５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品平安.６．商品贮存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则.也可采用色彩管理法,如每周或每月分歧颜色的标签,以明显识别进货的日期.７．仓库管理人员要与定货人员及时进行沟通,以便到货的寄存.另外,还要适时提出存货缺乏的预警通知,以防缺货.８．仓贮存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与平安,有需要制订作业时间规定.uDT海西物流网９．商品进出库要做好挂号工作,以便明确保管责任.但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效,也采用卖场存货与库房存货合一的做法.１０．仓库要注意门禁管理,不得随便入内.仓库管理流程图见以下：一、制品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《推销定单》内容准备制品收货.2、厂家送货达到后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单元名称、送货单元印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、推销定单号.收货仓管员将《送货清单》和对应的《推销定单》相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以《送货清单》和《推销定单》验收货品,收货量年夜于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才华超量收货.3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方.4、仓管员在电脑上开具《推销单》,并由仓库主管审核生效.将《推销单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财政联连同送货单元的《送货清单》交财政,第三联对方联同时交财政.5、返修品回仓,以对应的《推销退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《推销退返单》,注明原《推销退货单》号,并经仓库主管审核生效.二、制品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售定单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货.质检部将合格制品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单.在每个包装箱内放置一张装箱单.包装好的制品分类放到相应的仓库寄存区域按仓库管理流程图进行把持.2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等候营销部总监审核发货.3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对批发商）或《转仓单》（对加盟商）发货.打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售定单》输入电脑,并由营销部总监审核.查询以后仓库库存情况.若需要向厂家定货的,将《销售定单》导出为《推销定单》并审核.若仓库有货不需要向厂家定货,就将《销售定单》传给仓库,由仓库捡货装箱.（2）收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成）,由营销部总监确认客户货款余额的状况.若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对批发客户）或《转仓单》（对加盟商）传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货.）.若客户货款余额缺乏,则等候客户货款到帐后再审核《销售单》.（3）已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章.第一联存根自留,第二联财政联交财政,第三联对方联交客户.（4）营销部份析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议.（5）分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店.若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》.营销部总监审核《调拨单》.经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库.由相关仓库收货、发货.（6）营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款.（7）营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存.（8）营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存.（9）营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存.（10）营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商.三、盘点仓库管理流程图1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部份填制相关单据处置帐外物资. 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品. 财政部将盘点日前已经审核生效的单据记帐. 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以制品区、辅料区、制品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六年夜区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况.2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六年夜区域各指派1人担负组长2人配合.以盘点表记录初盘结果.仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,呈现不同仓库自查原因. 仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财政部,财政部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各年夜区域进行抽盘工作.抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘.抽盘量要求占总库存的50%.发现不同由仓库主管重新盘点更正初盘资料.毛病率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘.经复盘通过的《盘点单》由财政部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财政主管签字,各持1份.3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》.仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和不同原因查找陈说交财政主管复核上交总经理审批后.财政部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图.4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天.头天晚上8时开始至第二天中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作. 介入盘点工作的人员必需认真负责,货品磅码、单元必需规范统一；名称、货号、规格必需明确；数量一定是实物数量,真实准确；绝对不允许重盘和漏盘.由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任. 对盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承当经济赔偿责任.四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则1、商品进仓前准备业务部通知仓库,仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安插收货人员,安插商品摆放的处所2、商品进仓安插仓管员凭送货清单核对商品点数进仓.按公司规定：六年夜类验货进仓标准.凡外包装有破损的商品,必需开包验收,易碎品重点检查,其它商品可以收样检查,而且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好.3、商品出仓安插仓管员联系配送部份,接收有关商品出仓资料,安插人员出仓,做好商品出仓准备工作.4、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据,逐一核对实物点数商品出仓,并协助指示搬运人人依照出车务车货单,分开各地摆放商品,禁绝乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必需马上记帐.（包括实物数的核对）6、有进出仓库的单据,都必需有有关责任人的签名,没有责任人的单据无效五、内部仓库管理流程图创作时间：二零二一年六月三十日。