MSWA-E-043_黑色金属冶炼及加工业环境管理体系专业审.
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集气后进入除尘系统
电炉、精炼炉运行
烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英(电炉炼钢、氟化物(特钢等废气排放
集气后进入除尘系统转炉、电炉炼钢连铸火焰清理和切割烟尘排放
集气后进入除尘系统
热轧加热炉
烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放
采用0#轻柴油或煤气作燃料,高空排放
热轧机
烟尘排放
设置捕集罩,含尘烟气捕集后进行净化
冷轧机含油雾废气排放油雾经捕集、净化处理后排放轧钢热轧冷
沉淀、除油、冷却后循环使用热轧冷却含油冷却废水处理除油后,排入酸碱废水处理系统酸洗酸洗废水处理排入酸碱废水处理系统脱脂碱性废水处理
排入酸碱废水处理系统
轧
钢热
轧冷
轧
冷轧机冷却
含废乳化液冷却废水的处理
经超滤装置处理后,排至酸碱废水处理系统
电炉冷却水的处理沉淀、除油、冷却后循环使用铁合金生产
铬铁生产废水的处理
热烧结矿冷却粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统
原料转运、储矿槽、破碎、筛分、铺底料粉尘排放封闭吸尘罩、车间隔尘墙等
烧结
烧结(球团生产烟尘、二氧化硫、氮氧
化物、一氧化碳、氟化
物等排放
烧结机采用电除尘器,竖炉采用布
袋除尘等。
烟气脱硫。
原料堆场粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统
原料、燃料、熔
剂的储运
粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统磨煤机制粉粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统高炉熔炼高炉煤气的排放净化后回用
炉顶烟尘、荒煤气的排放集气吸尘后进入除尘系统
高炉出铁、出渣
炉前烟尘、二氧化硫、氮氧化物等废气排放集气吸尘后进入除尘脱硫系统
大气
污染
高
炉
炼
铁
热风炉烟尘、二氧化硫、氮氧
化物、一氧化碳等废气
排放集气吸尘后进入除尘脱硫系统;采用高炉煤气作燃料
铁水储运、扒渣烟尘、粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统转炉运行
一次、二次烟尘排放
2.3炼钢:利用不同来源的氧来氧化炉料(如铁水、废钢中所含杂质的金属提纯过程。
2.4热轧:指金属在再结晶温度的以上的轧制,钢坯通过旋转的轧辊间改变钢坯形状,使截面
积大幅度缩小的压力加工过程。
2.5冷轧:对已经过热轧和去除氧化皮后的材料在低于合金再结晶温度的的轧制,通过旋转的
轧辊使钢板进一步冷变形,截面积缩小的塑性加工过程。
2.9电炉炼钢:是利用电能作热源的冶炼过程,主要用于合金钢生产。
2.10铁合金;由一种或一种以上的金属和非金属元素与铁组成的合金,铁合金还包括有其它非铁质元素组成的合金。
3行业典型工艺流程图
3.1典型黑色金属冶炼工艺流程
以黑色金属冶炼中最常见的烧结、高炉炼铁和电炉、转炉炼钢工艺流程为典型。
3.1.1烧结工艺流程
2.1烧结(球团:烧结生产是将铁精矿等含铁粉料与熔剂、固体燃料混合在一起,利用其中
的燃料燃烧,使部分烧结料熔融,从而使散料粘结成块状,并具有足够的强度和块度形成烧结矿的过程。球团生产是将铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后,通过造球机造出生球,然后经过高温焙烧,使其矿粉氧化固结形成球团的过程。
2.2炼铁:指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等,将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。
高速线材轧制:钢坯→加热→粗轧→中轧→精轧→水冷→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→压紧打包→卸卷→入库
3.3铁合金生产工艺流程:
配料→冶炼→浇铸→精整→入库
4、典型环境因素、环境影响及污染处理措施
环境
影响
过程或活动典型环境因素污染处理措施
原料堆场粉尘无组织排放喷水抑尘、喷表面固化剂、建挡风
墙、封闭车间等。
高
炉炼
铁
设备冷却
冷却废水处理
沉淀、除油、冷却后循环使用
煤气洗涤(一次烟气废水的处理混凝沉淀法处理后循环使用转炉运行钢渣水淬废水处理
沉淀、除油、冷却后循环使用
连铸钢坯连铸冷却废水的处理
沉淀、除油、冷却后循环使用炼钢
转炉、电炉、连铸机冷却冷却水的处理沉淀、除油、冷却后循环使用
热轧除鳞除鳞(氧化铁皮废水处理
3.1.2高炉炼铁工艺流程
3.1.3电炉、转炉炼钢工艺流程
3.2黑色金属压延加工工艺流程
中厚板轧钢:连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库
热轧卷板:炼钢→连铸→均热→热连轧(粗轧、精轧→卷取→入库
冷轧板:热轧钢板(卷→酸洗→冷轧→脱脂→退火→精整→涂油→包装→入库
行业:
a黑色金属冶炼,包括:烧结(球团、炼铁、炼钢(含连铸;
b黑色金属压延加工,包括:钢压延加工(含热轧、冷轧;
c铁合金冶炼。
本作业指导书可以覆盖17.01、17.05.01、17.05.02专业。但本作业指导书未能规定钢铁行业中的焦化生产的相关要求,焦化生产可参照10.01专业的专业指导书。
2术语
轧
酸洗
酸雾排放
集气后经洗涤塔中和后排放破碎粉尘排放集尘后进入除尘器
铁合金生产熔炼烟尘、二氧化硫等废气排放
集气后进入除尘系统原料堆场抑尘抑尘废水处理沉淀后循环使用湿式除尘
除尘废水处理沉淀后循环使用烧结车间地坪冲洗冲地废水处理
沉淀后循环使用
高炉煤气洗涤含酚、氰洗涤废水的处理
混凝沉淀法处理后循环使用高炉冲渣冲渣废水(SS、硫化物的处理沉淀、冷却后循环使用水体污染
排入废水处理系统
烧结破碎机、给料器、筛分机、风机、空压机、水泵等噪声排放
合理布局,远离厂界;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;空压机及水泵房设置隔音门窗;排气放空口装消声器。
高炉鼓风机、除尘风机、球磨机、空压机、水泵等噪声排放
合理布局,远离厂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;空压机及水泵房设置隔音门窗。
2.6酸洗:清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧
化物等薄膜。是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2.7生铁:铁与碳的合金,通常将含碳量在2.0%以上的铁碳合金称为生铁。
2.8转炉炼钢:一种不需外加热源,主要以液态生铁为原料的炼钢方法。靠转炉内液态生铁的
物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。必要时进行精炼,经连铸机浇铸后成钢坯。
文件和资料修改记录
修订内容修订页数修订日期批准新增全部2009-08-05李杰
编制杜云雁审核李国振批准李杰
1范围
本作业指导书适用于对黑色金属冶炼及压延加工业EMS的现场审核的指导,也可作为合同评审、文件审核、认证决定等工作的参考文件。
按照GB/T4754-2002《国民经济行业分类》的规定,黑色金属冶炼压延加工业包括如下
电炉、精炼炉运行
烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英(电炉炼钢、氟化物(特钢等废气排放
集气后进入除尘系统转炉、电炉炼钢连铸火焰清理和切割烟尘排放
集气后进入除尘系统
热轧加热炉
烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放
采用0#轻柴油或煤气作燃料,高空排放
热轧机
烟尘排放
设置捕集罩,含尘烟气捕集后进行净化
冷轧机含油雾废气排放油雾经捕集、净化处理后排放轧钢热轧冷
沉淀、除油、冷却后循环使用热轧冷却含油冷却废水处理除油后,排入酸碱废水处理系统酸洗酸洗废水处理排入酸碱废水处理系统脱脂碱性废水处理
排入酸碱废水处理系统
轧
钢热
轧冷
轧
冷轧机冷却
含废乳化液冷却废水的处理
经超滤装置处理后,排至酸碱废水处理系统
电炉冷却水的处理沉淀、除油、冷却后循环使用铁合金生产
铬铁生产废水的处理
热烧结矿冷却粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统
原料转运、储矿槽、破碎、筛分、铺底料粉尘排放封闭吸尘罩、车间隔尘墙等
烧结
烧结(球团生产烟尘、二氧化硫、氮氧
化物、一氧化碳、氟化
物等排放
烧结机采用电除尘器,竖炉采用布
袋除尘等。
烟气脱硫。
原料堆场粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统
原料、燃料、熔
剂的储运
粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统磨煤机制粉粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统高炉熔炼高炉煤气的排放净化后回用
炉顶烟尘、荒煤气的排放集气吸尘后进入除尘系统
高炉出铁、出渣
炉前烟尘、二氧化硫、氮氧化物等废气排放集气吸尘后进入除尘脱硫系统
大气
污染
高
炉
炼
铁
热风炉烟尘、二氧化硫、氮氧
化物、一氧化碳等废气
排放集气吸尘后进入除尘脱硫系统;采用高炉煤气作燃料
铁水储运、扒渣烟尘、粉尘排放集气吸尘后进入除尘系统转炉运行
一次、二次烟尘排放
2.3炼钢:利用不同来源的氧来氧化炉料(如铁水、废钢中所含杂质的金属提纯过程。
2.4热轧:指金属在再结晶温度的以上的轧制,钢坯通过旋转的轧辊间改变钢坯形状,使截面
积大幅度缩小的压力加工过程。
2.5冷轧:对已经过热轧和去除氧化皮后的材料在低于合金再结晶温度的的轧制,通过旋转的
轧辊使钢板进一步冷变形,截面积缩小的塑性加工过程。
2.9电炉炼钢:是利用电能作热源的冶炼过程,主要用于合金钢生产。
2.10铁合金;由一种或一种以上的金属和非金属元素与铁组成的合金,铁合金还包括有其它非铁质元素组成的合金。
3行业典型工艺流程图
3.1典型黑色金属冶炼工艺流程
以黑色金属冶炼中最常见的烧结、高炉炼铁和电炉、转炉炼钢工艺流程为典型。
3.1.1烧结工艺流程
2.1烧结(球团:烧结生产是将铁精矿等含铁粉料与熔剂、固体燃料混合在一起,利用其中
的燃料燃烧,使部分烧结料熔融,从而使散料粘结成块状,并具有足够的强度和块度形成烧结矿的过程。球团生产是将铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后,通过造球机造出生球,然后经过高温焙烧,使其矿粉氧化固结形成球团的过程。
2.2炼铁:指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等,将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。
高速线材轧制:钢坯→加热→粗轧→中轧→精轧→水冷→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→压紧打包→卸卷→入库
3.3铁合金生产工艺流程:
配料→冶炼→浇铸→精整→入库
4、典型环境因素、环境影响及污染处理措施
环境
影响
过程或活动典型环境因素污染处理措施
原料堆场粉尘无组织排放喷水抑尘、喷表面固化剂、建挡风
墙、封闭车间等。
高
炉炼
铁
设备冷却
冷却废水处理
沉淀、除油、冷却后循环使用
煤气洗涤(一次烟气废水的处理混凝沉淀法处理后循环使用转炉运行钢渣水淬废水处理
沉淀、除油、冷却后循环使用
连铸钢坯连铸冷却废水的处理
沉淀、除油、冷却后循环使用炼钢
转炉、电炉、连铸机冷却冷却水的处理沉淀、除油、冷却后循环使用
热轧除鳞除鳞(氧化铁皮废水处理
3.1.2高炉炼铁工艺流程
3.1.3电炉、转炉炼钢工艺流程
3.2黑色金属压延加工工艺流程
中厚板轧钢:连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库
热轧卷板:炼钢→连铸→均热→热连轧(粗轧、精轧→卷取→入库
冷轧板:热轧钢板(卷→酸洗→冷轧→脱脂→退火→精整→涂油→包装→入库
行业:
a黑色金属冶炼,包括:烧结(球团、炼铁、炼钢(含连铸;
b黑色金属压延加工,包括:钢压延加工(含热轧、冷轧;
c铁合金冶炼。
本作业指导书可以覆盖17.01、17.05.01、17.05.02专业。但本作业指导书未能规定钢铁行业中的焦化生产的相关要求,焦化生产可参照10.01专业的专业指导书。
2术语
轧
酸洗
酸雾排放
集气后经洗涤塔中和后排放破碎粉尘排放集尘后进入除尘器
铁合金生产熔炼烟尘、二氧化硫等废气排放
集气后进入除尘系统原料堆场抑尘抑尘废水处理沉淀后循环使用湿式除尘
除尘废水处理沉淀后循环使用烧结车间地坪冲洗冲地废水处理
沉淀后循环使用
高炉煤气洗涤含酚、氰洗涤废水的处理
混凝沉淀法处理后循环使用高炉冲渣冲渣废水(SS、硫化物的处理沉淀、冷却后循环使用水体污染
排入废水处理系统
烧结破碎机、给料器、筛分机、风机、空压机、水泵等噪声排放
合理布局,远离厂界;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;空压机及水泵房设置隔音门窗;排气放空口装消声器。
高炉鼓风机、除尘风机、球磨机、空压机、水泵等噪声排放
合理布局,远离厂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ;设备基础装减振装置;风机装隔声罩;空压机及水泵房设置隔音门窗。
2.6酸洗:清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧
化物等薄膜。是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2.7生铁:铁与碳的合金,通常将含碳量在2.0%以上的铁碳合金称为生铁。
2.8转炉炼钢:一种不需外加热源,主要以液态生铁为原料的炼钢方法。靠转炉内液态生铁的
物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。必要时进行精炼,经连铸机浇铸后成钢坯。
文件和资料修改记录
修订内容修订页数修订日期批准新增全部2009-08-05李杰
编制杜云雁审核李国振批准李杰
1范围
本作业指导书适用于对黑色金属冶炼及压延加工业EMS的现场审核的指导,也可作为合同评审、文件审核、认证决定等工作的参考文件。
按照GB/T4754-2002《国民经济行业分类》的规定,黑色金属冶炼压延加工业包括如下