如何预防和消除焊接残余变形
安全管理之防止焊接变形的措施
安全管理之防止焊接变形的措施焊接变形是指焊接过程中由于温度和变形力的作用，导致工件的形状和尺寸发生变化。
焊接变形的产生会导致工件质量不合格，甚至无法使用，严重影响企业生产效益。
因此，在进行焊接过程中，必须采取一定的措施来预防和减少焊接变形。
本文将介绍几种常见的防止焊接变形的措施。
1. 优化工件结构焊接变形的产生与工件结构密切相关，因此，通过优化工件结构可以有效防止焊接变形。
具体措施包括：•合理设计焊缝形式和数量，减少焊接长度和面积。
•在工件的底部或周围设置支撑件，使工件能够保持稳定的姿态。
•调整板料的厚度和减小工件截面形状不对称性。
2. 控制焊接热量焊接热量是导致焊接变形的主要原因之一。
因此，通过控制焊接热量也可以有效防止焊接变形。
具体措施包括：•采用适当的焊接电流和电压，控制焊接热输入。
•采用节能焊接方法，如激光焊接、电子束焊接等，控制焊接热输入。
•焊接过程中及时进行水冷或风冷，控制焊接温度。
3. 采用局部预热与后续热处理局部预热和后续热处理是一种广泛应用的防止焊接变形方法。
具体措施包括：•在焊接前，对焊接部位进行局部预热，使材料的热膨胀趋势一致，减小焊接变形。
•在焊接后进行恒温回火或退火处理，稳定焊接组织结构，消除焊接变形。
4. 针对特殊焊接材料采取相应措施有些特殊材料在焊接过程中的物理化学性质和热膨胀系数等与大部分金属材料不同，容易引起焊接变形。
因此，针对不同材料，需要采取相应的焊接防变形措施。
具体措施包括：•对于不同材料，采用合适的焊接方法和参数，如钨极氩弧焊、气保焊等。
•在焊接过程中采用压力来限制变形，如透平焊、插板焊等。
5. 加强焊接人员的技能培训焊接人员是焊接过程中的关键环节，他们的技能水平和操作技巧直接影响焊接质量和防止焊接变形的效果。
因此，加强焊接人员的技能培训是防上述问题的关键措施。
具体措施包括：•合理安排技能培训的时间和内容，让焊接人员了解防止焊接变形的重要性和必要性。
•培训焊接人员掌握各种焊接方法和技能，增强其对焊接变形的识别和处理能力。
焊接防变形措施
焊接防变形措施引言焊接是一种常见的连接金属的方法，但在焊接过程中，由于热应力和热变形的产生，往往会导致焊接结构的变形，从而影响焊接质量和使用性能。
因此，在焊接过程中采取一系列的防变形措施显得尤为重要。
本文将会介绍一些常用的焊接防变形措施和相应的应用。
加强焊接结构设计在进行焊接之前，合理的焊接结构设计是防止焊接变形的关键。
以下是一些可行的措施：1. 减小焊接接头长度当焊接接头的长度较大时，焊接热量的累积会导致焊接变形的概率增加。
因此，减小焊接接头的长度是一种有效的防变形措施。
2. 增加接头截面积增加接头的截面积可以增强焊接结构的稳定性，减小焊接引起的变形。
通过增加焊缝的宽度或者加大焊缝的截面积来实现。
3. 使用预紧器预紧器的使用可以通过加载相反的热应力来减小焊接结构的变形。
常见的预紧器有撑杆、压紧器等，可以根据具体情况选择合适的类型和尺寸。
焊接过程控制除了加强焊接结构设计外，合理控制焊接过程也是防止焊接变形的重要环节。
1. 采用小电流进行局部焊接局部焊接是焊接变形最严重的地方之一。
通过采用小电流进行局部焊接，可以减小焊接热量的积累，从而减小焊接变形的风险。
2. 控制焊接速度控制焊接速度可以有效地控制焊接热输入和冷却速率，从而减小焊接变形的概率。
合理的焊接速度应根据焊接材料的类型和厚度进行调整。
3. 使用预热和后热处理预热和后热处理是焊接过程中常用的防变形措施。
预热可以减小焊接引起的热应力，而后热处理则可以减少残余应力和变形。
焊接变形的补偿尽管采取了一系列的防变形措施，仍然难以完全避免焊接变形的产生。
因此，对于已经发生的焊接变形，需要采取相应的补偿措施。
1. 机械矫正机械矫正是一种常见的补偿焊接变形的方法。
通过加入外力、调整焊接结构形状等方式，来对焊接件进行形状的调整。
2. 焊接残余应力释放焊接变形往往是由于焊接引起的残余应力造成的。
通过焊接后进行适当的热处理或者应力释放处理，可以减小焊接变形。
3. 部分重新焊接对于严重变形的焊缝，可以考虑部分重新焊接来修正焊接变形。
控制焊接残余变形的七大工艺措施
控制焊接残余变形的七大工艺措施1、利用反变形法控制焊接变形为了抵消和补偿焊接变形，在焊前进行装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。
反变形法是生产中最常用的方法，通常适用于控制焊件的角变形和弯曲变形。
2、用刚性固定法控制焊接变形利用夹具、支撑、专用胎具、定位焊等方法来增大结构的刚性，减小焊接变形的方法称为刚性固定法。
刚性固定法简单易行，是生产中常用的一种减小焊接变形的方法。
生产中常用刚性固定配合反变形来控制焊接变形。
3、选择合理的装焊顺序控制焊接变形同一焊接结构，采用不同的装焊顺序，所引起的焊接变形量往往不同，应选择引起焊接变形最小的装焊顺序。
一般采取先总装后焊接的顺序，结构焊后焊接变形较小。
4、选择合理的焊接顺序控制焊接变形当焊接结构上有多条焊缝时，不同的焊接顺序将会引起不同的焊接变形量。
合理的焊接顺序是指：当焊缝对称布置时，应采用对称焊接；当焊缝不对称布置时，应先焊焊缝小的一侧。
此外，采用跳焊法、分段退焊法等控制焊接变形均有较好的效果。
5、散热法散热法又称强迫冷却法。
就是把焊接处热量散走，使焊缝附近的金属受热面大大减小，达到减小变形的目的。
散热法有水浸法和散热垫法。
6、锤击法利用锤击焊缝使焊缝延伸，就能在一定程度上克服由焊缝收缩所引起的变形。
例如，薄板对接焊后会产生波浪变形，就可以用锤在焊缝长度方向上对焊缝进行锤击来克服其变形。
7、选择合理的焊接方法选用能量比较集中的焊接方法如CO2气体保护焊、等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊进行薄板焊接，可减小变形量。
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预防焊接变形的措施
焊接变形是焊接过程中常见的问题，它会影响焊接件的尺寸精度和外观质量。
以下是一些预防焊接变形的措施：
1. 预留反变形量：在设计焊接结构时，可以根据焊接变形的趋势和大小，预留一定的反变形量。
这样在焊接过程中，即使产生了变形，也可以通过预留的反变形量来抵消，从而达到防止或减少焊接变形的目的。
2. 选择合适的焊接顺序：焊接顺序对焊接变形的影响很大。
一般来说，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊薄板，后焊厚板；先焊中心，后焊边缘。
3. 采用合理的焊接方法：不同的焊接方法对焊接变形的影响也不同。
例如，电弧焊的变形较小，而气焊和氩弧焊的变形较大。
因此，在选择焊接方法时，应尽量选择变形小的方法。
4. 控制焊接参数：焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）对焊接变形的影响也很大。
一般来说，应选择较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，从而减小焊接变形。
5. 采用预热和后热处理：预热可以减小焊接热输入，从而减小焊接变形；后热处理可以通过改变焊缝和母材的金相组织，来减小焊接变形。
6. 采用工装夹具：通过使用工装夹具，可以固定焊接件的位置和形状，防止焊接过程中的位移和变形。
7. 采用多点对称焊接：通过在焊接件的多个位置同时进行焊接，可以分散焊接应力，从而减小焊接变形。
以上就是预防焊接变形的一些措施，希望对你有所帮助。
减少焊接接应力和焊接变形的措施
减少焊接接应力和焊接变形的措施1.选择适当的焊接参数：根据材料的种类和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以降低焊接接应力和变形的风险。
同时，选择低温软化点的金属填充材料，如铜等，可以降低焊接接应力。
2.采用适当的焊接序列：通过改变焊接顺序，可以降低焊接过程中的接应力和变形。
在多次焊接时，从最中心的部位开始焊接，逐渐向两边延伸。
这样可以避免焊接热量集中在一个地方，减少局部热变形。
3.采用预热和后热处理：预热可以提高焊接材料的可塑性，改善焊接接头的焊接性能。
一般情况下，预热温度为焊接材料的临界温度的50%-70%。
预热后的焊接接头，在焊接完成后应进行后热处理，即将焊接接头加热至临界温度以下保温一段时间，然后缓慢冷却，以进一步消除焊接接头内应力。
4.使用焊接夹具：焊接夹具可以固定工件，减少焊接过程中的变形。
夹具应设计合理，以便保证焊接接头位置准确，但对于自由热变形而言，应当尽量减少夹具的使用。
5.控制焊接热输入量：合理控制焊接过程中的热输入量，以确保焊接接头不过热。
可以采用间歇焊接的方法，在焊接过程中适时停止加热，让工件冷却一段时间以减少热输入。
6.采用适当的接头形状：通过改变焊缝的形状，可以减少焊接过程中的接应力。
一般情况下，V型焊缝和锂阳角焊缝对于减少焊接变形效果较好。
7.选择适当的焊接方式：对于大型工件，可以采用多层焊接或间断焊接的方式进行，以减少焊接材料的热量。
对于特殊形状的工件，可以选择其他焊接方法，如电阻焊、激光焊等。
8.控制冷却速度：焊接完成后，要注意控制冷却速度，避免过快的冷却。
可以采用包裹式焊接，焊接完毕后用保温材料将焊接接头包裹起来，使其缓慢冷却，以减少残余应力。
焊接变形产生原因及防止措施
1、手工锤击矫正薄板波浪变形的方法
• 手工锤击矫正薄板波浪变形的方法，见图11。图11a表示薄板原 始的变形情况，锤击时锤击部位不能是突起的地方，这样结果只 能朝反方向突出，见图11b，接着又要锤击反面，结果不仅不能 矫平，反而要增加变形。正确的方法是锤击突起部分四周的金属， 使之产生塑性伸长，并沿半径方向由里向外锤击，见图11c，或者 沿着突起部分四周逐渐向里锤击，见图11d。
5、大面积不复合修补
• 若每块的堆焊面积过大时(大于150X150mm)，应采用 分区堆焊，以避免热量过于集中而发生变形或裂纹。 施焊前，将需要堆焊的部位划成正方形或三角形，每 边长100～150㎜，避免热量过于集中，并在各堆焊区 排定先后施焊次序，以跳焊方式施焊，使两个焊区尽 量离得远些，避免热量过于集中，相邻区域焊逢的施 焊方向，正方形的应互成90°，三角形的要互成60°。 以减少应力集中。
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焊接变形产生原因及防止措施
3.8、利用反变形法来控制焊接残余变形
• 为了抵消焊接残余变形，焊前先将焊件向与焊 接残余变形相反的方向进行人为的变形，这种 方法称为反变形法。(不锈钢和复合板对接)
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焊接变形产生原因及防止措施
四、公司目前的焊接修补情况
• 焊机电流调节指示标损坏，焊工不能根据 操作规程电流施焊，都是根据个人喜好调 节电流、电压进行施焊。
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焊接变形产生原因及防止措施
结束
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焊接变形产生原因及防止措施
• 散热法和冷焊法原理是一样的，就是减少热输 入
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焊接变形产生原因及防止措施
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焊接变形产生原因及防止措施
3.5留余量法
• 留余量法 此法即是在下料时，将零件的长度 或宽度尺寸比设计尺寸适当加大，以补偿焊件 的收缩。余量的多少可根据公式并结合生产经 验来确定。留余量法主要是用于防止焊件的收 缩变形。
如何预防和消除焊接残余变形-1
如何预防和消除焊接残余变形摘要：焊接残余变形的存在，会影响产品生产工艺流程的正常进行，降低产品的承载能力，使产品的尺寸精度和外形达不到设计和使用的要求。
因此，本文从焊接残余变形的种类、变形特点、如何控制及预防等方面，对焊接残余变形的相关知识点，进行了归纳总结。
帮助学生更好地理解和掌握相关知识，为今后的工作打下良好的理论基础。
关键词：焊接残余变形变形种类产生原因消除方法焊接变形和焊接应力同时存在于焊接结构中，焊接残余变形的存在，不仅会影响产品生产工艺流程的正常进行，使产品达不到设计和使用的质量要求，严重时还会使产品产生报废。
因此，理解和掌握生产过程中，产品的变形种类、变形特点、预防和消除的方法在保证产品质量方面，就显得尤为重要。
一、焊接残余变形的种类及影响因素：在焊接结构中，我们按焊接变形对整个结构产生的影响程度，可将焊接变形分为二大类，即整体变形和局部变形。
整体变形通常包括纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形和扭曲变形。
局部变形通常包括角变形和波浪变形。
焊接变形的基本形式主要有：收缩变形、角变形、波浪变形和扭曲变形。
其中，收缩变形是在焊接过程中最容易出现的。
1、收缩变形焊件尺寸在焊后缩短的现象称为收缩变形。
它分为纵向收缩变形和横向收缩变形。
1）、纵向收缩变形即沿着焊缝轴线方向上尺寸的收缩。
产生的主要原因是由于焊缝及其附近区域在焊接高温的作用下产生纵向的压缩塑性变形，待焊件冷却后，这些纵向的压缩塑性变形导致焊件沿焊缝长度方向尺寸缩短，即产生了纵向收缩变形。
影响纵向收缩变形的因素主要有构件的长度、截面积、焊接方向、焊接方法、焊接热输入及焊接工艺，其中，最重要的是焊接热输入。
2）、横向收缩变形沿垂直于焊缝轴线方向上尺寸的收缩现象称为横向收缩变形。
产生的主要原因是因为热源附近高温区金属的热膨胀受到约束，产生了塑性应变，熔池凝固后焊缝附近金属开始降温而收缩。
另一方面是焊缝本身的收缩，但其较小，仅占横向收缩总量的10%左右。
防止焊接变形的几种方法
防止焊接变形的几种方法
由于焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。
现把防止焊接变形的几种方法整理如下，以供参考：
1．减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可
能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2．采用热输入较小的焊接方法。
如：CO2气体保护焊。
3．厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4．在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采
用间断焊接法。
5．双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用
与构件中和轴对称的焊接顺序。
6． T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7．采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8．采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9．采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。
如：H形纵向焊
缝每米可预留0.5~0.7毫米。
10．对于长构件的扭曲。
主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。
电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11．在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12．焊接薄板时，采用水中焊接法。
即在水中用保护气体包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。
采用此法，固熔池周围的金属及时被水冷却，而将变形量控制到很小的程度（在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量）。
13．多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。
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1 焊接残余变形的种类及影响因素
3 重读、音长、语调产生歧义(Ambiguity in S tre s s a nd le ngth)
（1）重音产生歧义(Ambiguity in Stress)。重音直接影响口 语交际的表达效果，能产生丰富的歧想。
（2）音长(Ambiguity in length)。在交谈中，故意拖长音素, 可以产生的歧义有赞许、挖苦、戏谑等等。
（3）语调产生歧义(Ambiguity in intonation)。语调产生的
歧义也是相当丰富的，甚至能表达人的各种复杂情感—— — 喜、怒、哀、乐、肯定、犹豫、沮丧、轻松等等。
4 语境歧义
同一个句子，因语境不同而产生不同的含义。 例如：Would you please have a cup of tea? 这个句子可以 表示主人的盛情款待，请你喝茶; 如果你光顾说话，忘了喝 茶, 主人怕茶凉; 还可以表示主人的关心，请你喝茶; 如果你 逗留的时间长了, 说的都是空话，主人可以用这句话委婉地 表达催客起身的意思。因此，在不同的语境中，通过理解和 感知，说者和听者间的心领神会能产生缝位置也对称，焊接所引起的 变形可以相互抵消，当采用合适的焊接工艺措施时，焊接变
形就容易控制。 （2）焊缝数量和焊缝长度要合理 因为焊接变形与焊接热输入有着直接的关系，焊接热
输入大，焊接变形就大，为减少焊接热输入，应尽量选择较
短的焊缝长度。同时，在满足结构强度的前提下，选用断续 （下转第 125 页）
影响横向收缩变形的因素主要有焊接热输入、焊接件 的厚度、焊接接头的形式及焊接工艺。 1.2 角变形
在进行中厚板对接焊、堆焊、塔接焊及 T 形接头的焊接 时，易产生角变形。产生的主要原因是由于在厚度方向上温 度分布不均匀，导致压缩塑性变形量在厚度方向上不一致， 或者是由于熔化金属在厚度上收缩量不一致而引起的。
2 预防和消除焊接残余变形的措施
控制焊接残余变形，从焊接结构设计时就开始考虑，并 采取一切措施进行控制。当进入产品制造阶段，可采用预防 变形的焊前措施和焊接过程的主动控制工艺措施。在焊接 完成后，只能选择“消极”的矫正措施来减小或消除已发生 的残余变形。 2.1 焊接残余变形的预防措施 2.1.1 设计措施
理工
2 0 1 2. 0 7 （ 上 旬 刊）
如何预防和消除焊接残余变形
中图分类号：TH16
唐伟
（安徽合肥机电技师学院教务处 安徽·合肥 ２３０６０１）
文献标识码：A
文章编号：1672- 7894（2012）19- 0092- 02
摘 要 焊接残余变形的存在， 会影响产品生产工艺流程 的正常进行，降低产品的承载能力，使产品的尺寸精度和外 形达不到设计和使用的要求。 因此，本文从焊接残余变形的 种类、变形特点、如何控制及预防等方面，对焊接残余变形 的相关知识点，进行了归纳总结。 帮助学生更好地理解和掌 握相关知识，为今后的工作打下良好的理论基础。 关键词 焊接残余变形 变形种类 产生原因 消除方法 On How to Prevent and Eliminate Welding Residual Deformation // Tang Wei Abstract Welding residual deformation may affect the normal order of production process, reduce the carrier ability of products,so that the certain products cannot meet certain needs.From such aspects as the kinds of welding residual deformation, deformation characteristics and how to prevent it,this paper summarizes relevant knowledge of welding residual deformation, hoping to help students better understand and grasp relevant knowledge, and lay theoretic basis for future work. Key words welding residual deformation;deformation kinds;causes;eliminating methods Author's address Division of Teaching Affair,Hefei Electromechanical Technician College,230601,Hefei,Anhui,China
2.2 焊接残余变形消除措施 消除焊接变形的实质就是使焊件产生新的变形，以抵
消焊接残余变形。但在矫正焊接变形的过程中往往会使焊 件产生内应力，因此在矫正之前，要消除焊件的焊接残余应 力，以免矫正变形时，构件发生局部破裂。常用的消除方法 有机械矫正法、锤击矫正法和火焰加热矫正法。 2.2.1 机械矫正法
焊件尺寸在焊后缩短的现象称为收缩变形。它分为纵 向收缩变形和横向收缩变形。 1.1.1 纵向收缩变形
即沿着焊缝轴线方向上尺寸的收缩。 产生的主要原因 是由于焊缝及其附近区域在焊接高温的作用下产生纵向的 压缩塑性变形，待焊件冷却后，这些纵向的压缩塑性变形导 致焊件沿焊缝长度方向尺寸缩短，即产生了纵向收缩变形。
2 0 1 2. 0 7 （ 上 旬 刊）
外语
5）并列的名词中心词产生各种各样的歧义。 例如：a. old men and women(老人和妇女)可以理解为 old men and old women(老年男女)。 b. a knife and fork(一副刀叉)=（a knife and a fork）。
在焊接结构中，我们按焊接变形对整个结构产生的影 响程度，可将焊接变形分为二大类，即整体变形和局部变 形。整体变形通常包括纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲 变形和扭曲变形。局部变形通常包括角变形和波浪变形。焊 接变形的基本形式主要有：收缩变形、角变形、波浪变形和 扭曲变形。其中，收缩变形是在焊接过程中最容易出现的。 1.1 收缩变形
3 结语
通过以上的分析，我们发现焊接残余变形产生的原因 相当复杂，有设计上的，也有工艺上的。而控制和消除焊接 残余变形的方法更有许多，因此在实际操作过程中，大家要 根据实际情况，对产品的材料、结构进行分析，合理采用各 种方法，来控制和消除焊接残余变形，使产品符合设计和使 用的要求。
参考文献 [1] 胡宝良.新编高级焊工简明读本[M].上海:上海科学技术出版社,
2006. 编辑 胡俊龙
１２５
机械矫正法是通过机械力使部分金属得到延伸，使其 达到所要求的形状，多用于薄板焊件产生的波浪变形的矫 正。矫正时要注意以下几个问题：
（1）对冷裂倾向较大的高强度钢采用此方法要注意，因 为机械矫正法易产生冷作硬化。
（2）对重要焊件和合金钢焊件，矫正后应仔细检查矫正 处有无裂纹。
（3）矫正波浪变形时，可沿焊缝进行锻打或用碾压设备 碾压焊缝。 2.2.2 锤击矫正法
影响角变形产生的因主要有焊接热输入、焊接件板厚、 坡口形式、坡口尺寸、焊接层数、焊接方法和焊接顺序等。角 变形可以通过反变形来预防，也可以用刚性固定法来限制 角变形。 1.3 波浪变形
它是由远离焊缝区的焊接残余压应力引起的一种失稳 变形。它主要常见于薄板构件上，在薄板焊接时，如果板中 远离焊缝区的压缩残余应力超过了失稳的临界应力值，薄 板就会出现波浪变形，而且这种变形的翘曲量一般都比较 大，而且，同一构件的失稳变形形态可能有两种以上的失稳 形式。 1.4 扭曲变形
锤击矫正法是用锤击来延展焊缝及其周围压缩塑性变 形区域的金属，来达到消除焊接变形的目的。多用于矫正厚 度不大的钢板结构。要注意锤击矫正法劳动强度大，表面质 量不高，对要求耐腐蚀的设备，不宜选用锤击法，以防止应 力腐蚀。 2.2.3 火焰加热矫正法
火焰加热矫正法是利用火焰对焊件局部进行加热。高 温处的金属材料受热膨胀后，受到构件本身的刚性制约，产 生局部的压缩塑性变形，当焊件冷却后发生收缩抵消了焊 后在该部位的伸长变形，从而达到矫正目的。常用的火焰矫 正法的方法主要有三种，即点状加热法、线状加热法和三角 形加热法。注意的是火焰矫正法的效果好坏，关键在于正确 选择加热位置和加热范围。
影响纵向收缩变形的因素主要有构件的长度、截面积、 焊接方向、焊接方法、焊接热输入及焊接工艺，其中，最重要 的是焊接热输入。 1.1.2 横向收缩变形
沿垂直于焊缝轴线方向上尺寸的收缩现象称为横向收
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缩变形。产生的主要原因是因为热源附近高温区金属的热 膨胀受到约束，产生了塑性应变，熔池凝固后焊缝附近金属 开始降温而收缩。另一方面是焊缝本身的收缩，但其较小， 仅占横向收缩总量的 10%左右。
主要发生在一些框架、杠杆或梁柱等刚性较大的焊接 构件上，产生扭曲变形的原因主要是焊缝的角变形沿焊缝 长度方向分布不均匀所造成的，如在工字钢的制作中，因焊 接方向和顺序不同，焊缝引起的角变形在焊缝长度方向逐 渐增大，才引起扭曲变形，如果改变焊接顺序和方向，使两 条相邻的焊缝同时向同一方向焊接，或在夹具中进行施焊， 就会克服这种扭曲变形。扭曲变形不仅会给下道工序造成 困难，还常常会因扭曲变形难以矫正而造成焊件报废。
编辑 孙 静
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（上接第 92 页）
焊缝来代替连续焊缝。另外，采用冲压式铸—— —焊连合结构 来减少焊缝数量，都可预防焊接变形的产生。