管道防腐作业场所职业病危害因素调查(一)
管道维修工危险源辨识
管道维修工危险源辨识管道维修工是一项高风险的职业，他们接触到各种危险源。
对于管道维修工来说，危险源辨识是非常重要的，它可以帮助他们识别和防范潜在的危险因素，从而保护自己的安全。
本文将详细介绍一些常见的管道维修工危险源，并提供一些预防措施。
1. 高空作业：在进行管道维修时，维修工需要进行高空作业，这可能导致摔落伤害。
因此，维修工需要穿戴合适的个人防护设备，如安全帽、安全带、安全鞋等。
同时，维修工还应接受高空作业培训，并按照操作规程进行操作，确保自身的安全。
2. 电气危险：管道维修工在维修过程中可能会接触到电缆、电源等电气设备，存在触电的危险。
因此，维修工需要在进行维修前，确保设备已经断电，并进一步用电测试仪等设备确认电流是否已经完全切断。
此外，维修工还应佩戴绝缘手套和绝缘工具，以防止触电事故。
3. 有害气体：在进行管道维修时，维修工可能会接触到有害气体，如燃气泄漏产生的可燃气体和一氧化碳等。
因此，在进入管道维修现场前，维修工需要进行气体检测，确保现场安全。
如果发现有害气体超过安全门限，维修工需要停止工作，并采取适当的措施，如通风、使用防护面具等，以保护自身的安全。
4. 管道爆炸：某些情况下，管道维修工可能会遇到管道爆炸的风险。
因此，维修工需要在维修前，确认管道的压力和温度是否正常，并确保设备已经停止运行。
此外，维修工还需要佩戴防爆眼镜和防爆衣物等个人防护设备，以减轻爆炸事故的危害。
5. 物体打击：在进行管道维修时，维修工可能会遇到物体打击的危险，如掉落工具、碎片等。
为了预防此类事故，维修工需要在工作区域设置安全告示，确保工作场所整洁，并远离正在工作的维修工。
此外，维修工还需要佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护设备，以减轻物体打击的危害。
除了以上提到的危险源，还有其他一些潜在的危险，如火灾、化学品泄漏等，维修工在进行维修时需要时刻保持警惕，并严格遵守操作规程和安全操作程序。
总之，管道维修工需要对潜在危险源进行辨识，并采取相应的预防措施来保护自己的安全。
管道防腐作业场所职业病危害因素调查(一)
管道防腐作业场所职业病危害因素调查(一)崔超张宝华陈明肖正荣 (中油管道防腐工程有限责任公司，河北廊坊，065000) 摘要：依据相关法律法规、标准和规范等，对某防腐厂外涂、内涂车间进行检测，结合检测结果对防腐厂职业病防治工作提出建议。
关键词：管道，防腐，职业病、防治1、前言近年来，安全第一、以人为本、环保优先的理念越来越受到人们的重视，做好作业场所的职业病危害因素调查，对于指导职业病防治具有重要意义。
我公司通过委托中石油权威职业卫生机构，对某防腐厂外、内涂覆车间的职业病危害因素进行监测、评价，对职业病防治工作提供指导。
本文为外涂覆车间的职业病危害因素调查。
2 评价依据1) 《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60 号(2001) ；2) 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；3) 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007；4) «工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007 ;5) 《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004；6) 《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007；7) 《工作场所空气中粉尘测定第1 部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007 ；8) 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007。
3 主要检测分析仪器1) 粉尘：GilAir-5 大气采样器、Gilibrator-2 校准器、AE240S电子天平；2) 噪声：HS5618积分声级计、HS6020声校准器；3）微小气候：DYM 空盒压力表、TES1360A 温湿度计、N962A 风速计 4职业病危害因素识别与分析防腐厂外涂敷生产工艺主要包括抛丸除锈、中频加热、环氧粉末喷涂、 胶粘剂/PE 挤出机侧缠绕、切口、在线涂层电火花检漏、端口打磨等。
其中抛丸除锈过程可产生铁锈尘；环氧粉末喷涂等过程可产生环氧粉末 尘；抛丸除锈、中频加热、端口打磨等过程均可产生噪声等。
管道防腐作业场所职业病危害因素调查(一)
管道防腐作业场所职业病危害因素调查（一）崔超张宝华陈明肖正荣（中油管道防腐工程有限责任公司，河北廊坊，065000）摘要：依据相关法律法规、标准和规范等，对某防腐厂外涂、内涂车间进行检测，结合检测结果对防腐厂职业病防治工作提出建议。
关键词：管道，防腐，职业病、防治1、前言近年来，安全第一、以人为本、环保优先的理念越来越受到人们的重视，做好作业场所的职业病危害因素调查，对于指导职业病防治具有重要意义。
我公司通过委托中石油权威职业卫生机构，对某防腐厂外、内涂覆车间的职业病危害因素进行监测、评价，对职业病防治工作提供指导。
本文为外涂覆车间的职业病危害因素调查。
2 评价依据1)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号(2001)；2)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；3)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007；4)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》 GBZ2.2-2007；5)《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GBZ159-2004；6)《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007；7)《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007；8)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007。
3 主要检测分析仪器1) 粉尘：GilAir-5大气采样器、Gilibrator-2校准器、AE240S电子天平；2) 噪声：HS5618积分声级计、HS6020声校准器；3) 微小气候：DYM3空盒压力表、TES1360A 温湿度计、N962A 风速计。
4 职业病危害因素识别与分析防腐厂外涂敷生产工艺主要包括抛丸除锈、中频加热、环氧粉末喷涂、胶粘剂/PE 挤出机侧缠绕、切口、在线涂层电火花检漏、端口打磨等。
其中抛丸除锈过程可产生铁锈尘；环氧粉末喷涂等过程可产生环氧粉末尘；抛丸除锈、中频加热、端口打磨等过程均可产生噪声等。
管道防腐行业的粉尘危害及安全评价
管 道 防 腐 厂 目前 采 用 比较 成 熟 的生 产 防腐 技 术， 即外 防腐 和 内涂层 生 产工 艺 ， 体工 艺流 程如 图 具
ｌ 图 ２所 示 。 、
１ ２ 管 道 防腐作 业粉 尘 的产 生 ．
管道 在 防Biblioteka 施 工 工艺 的不 同阶段 和工 序 中会产
ｗ ｏ ｋ． ｒ
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中 图分 类 号 ： ９ ８ １ Ｘ９ ３ ４ Ｘ ２ ． ； １ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １１ ５ （ ０ ０ ０ — ０ ３０ １ ７—５ ６ ２ １ ）５０ ７— ６
Ｄｕ ｔＨ ａ ａ ｄ ｎｄ Ｓ ｆ ｔ ａ ｕ ｔｏ ｆ Ｐｉ ｅ ｉ ｓ ｚ ｒ ｓ ａ ａ ｅ ｙ Ｅｖ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｐ ｌｎｅ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｏ ｅ ｔｏ ｎ ｓ ｒ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｐｒ ｔ ｃ ｉ ｎ Ｉ ｄｕ ｔ ｙ
水 洗 Ｈ
钢 管预 热 Ｈ
抛 丸除 锈 卜——— 内吹 扫 ＿ ＿
作业场所职业危害因素分析
作业场所职业危害因素分析淄博德郅工贸有限公司二零一三年制作业场所职业危害因素分析为了预防、控制和消除职业病危害，保护职工身体健康，根据要求对公司的生产作业场所进行如下危害分析：1、溶碱岗：本岗位主要危害因素是原料甲醇、氢氧化钠。
1.1甲醇分子式：CH3OH分子量：32.4理化性质：醇的锯架投影式甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。
分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限 6～36.5 %（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧1.2危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
燃爆危险：该品易燃，具刺激性。
急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
接触控制/个体防护工程控制：密闭操作，注意通风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴和洗眼设备。
管路维修工岗位危害因素辨识及预防措施
管路维修工岗位危害因素辨识及预防措施1.高处作业危害因素：高处作业是管路维修中常见的情况之一，可能存在高处坠落的风险。
为了预防此类事故的发生，应该：a.使用合适的防护设备，如安全带和救生网；b.在工作台上放置防滑垫以确保良好的稳定性；c.小心慢慢地上下楼梯和梯子；d.使用合适的防护设备，如头盔和安全鞋。
2.物理危害因素：管路维修过程中，可能存在各种物理危害，如冲击、切割、磨损等。
为了预防此类危害，应该：a.使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜和防护鞋；b.遵循正确的操作规程，确保操作的安全性；c.使用合适且安全的工具，确保工具的良好状态；d.定期检查和维护工具和设备，确保其功能正常。
3.化学品危害因素：在管路维修中，可能会接触到危险化学物质，如腐蚀性液体和气体。
为了预防此类危害，应该：a.熟悉和了解使用的化学品，并使用正确的防护设备；b.在操作前确保通风良好，避免吸入有害物质；c.对于特殊的化学品，要保持容器标记清晰，并严格按照操作规程操作；d.避免将化学品与其他物质混合或接触，避免发生化学反应。
4.火灾和爆炸危害因素：管道中可能会存在易燃易爆物质，因此火灾和爆炸是潜在的危险。
为了预防此类危害，应该：a.在管道周围设置防火设备，如灭火器和灭火器；b.在管道周围设置警示标识，以提醒员工注意火源和可燃品；c.将管道和相关设备安装在防火安全区域内；d.培训员工指导员工对突发火灾和爆炸事件进行应急处理。
5.电气危害因素：在管路维修中，电弧和电击是常见的危害因素。
为了预防此类危害，应该：a.避免操作时接触导电物体，如电线和电气设备；b.使用绝缘工具和设备，并正确地使用绝缘手套和鞋等防护设备；c.在操作前检查电源和电气设备的安全性；d.在操作过程中遵循正确的操作规程，并遵循相关的电气安全标准。
总而言之，对于管路维修工岗位的危害因素辨识及预防措施，关键是对各种危险因素进行认知，并采取相应的防护措施，如使用个人防护设备、遵循正确的操作规程、定期检查和维护工具和设备等。
施工过程职业危害因素分析
施工过程中的职业危害因素分析：1、粉尘类矽尘和其他粉尘：设备、管道防腐保温是施工过程必不可少的一个环节，防腐作业的第一步是对设备、管道进行除锈。
本项目除锈采用喷砂和抛丸两种方式。
在利用高压气体带动铜矿砂对设备、管道表面进行打击除锈过程，会产生一定矽尘，同时也有一些含铁锈的其他粉尘。
抛丸过程主要通过钢球猛烈撞击管道或设备表面达到除锈效果，这个过程主要产生含铁锈的其他粉尘。
水泥尘：一些建筑物砌墙、墙面抹灰等需要现场搅拌一些混凝土砂浆，在水泥或干混抹灰砂浆开袋或搅拌过程会产生一定水泥扬尘。
电焊烟尘：施工现场钢结构焊接、管道焊接等各种电焊作业过程中会产生电焊烟尘，特别是储罐内焊接，电焊烟尘不易散发。
这是施工现场最常见的职业病危害因素之一。
2、放射性物质类X射线：X射线是利用X射线的穿透性对管道或设备焊缝进行检测，射线一般由X射线机发射控制，正常情况下封闭在射线机内，检测摇出时会发射出能量，对周边人员有一定辐射伤害。
γ射线：γ射线是一种比X射线能量更强的放射源，它的穿透力更强，对人体损害更大，影响范围也更大，正常情况下γ射线也是密闭储存，仅在探伤时取出使用，一旦照射结束即密封保存。
3、化学物质类氨：氨渗是一种设备、管道检验的一种方法，氨渗使用的液氨储存在钢瓶内，正常情况下不会泄漏到外面。
使用过程，可能通过软管、设备渗漏到大气中。
检测结束排放设备内的氨气要经过水吸收，如果吸收不完全将散发到大气中。
二氧化碳：施工现场涉及的二氧化碳均是二氧化碳保护焊施工过程中使用的，由专门的气瓶储存，使用过程可能会因为胶管老化或接口不牢固泄漏。
有机化合毒物：油漆、防腐作业过程需使用苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、酯类、汽油等有机化学毒物，这些物质对人体都有一定伤害。
4、物理因素类高温：施工现场涉及的高温作业，没有人为造成的高温作业环环境，而是自然天气造成的高温作业环境，在高温季节作业应采取防暑降温措施。
噪声：施工现场普遍存在噪声的危害，设备、钢结构、管道安装过程中会有打磨、切割等作业以及对管道吹扫过程，这些作业会产生大量的噪音，尤其在管道加工场，钢结构预制场、管道和钢结构焊口打磨时。
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
管路中可能存在易燃易爆气体或液体，遇火或静 电可能引发爆炸。
机械危害因素
01 设备故障
管路维修过程中设备出现故障可能导致工伤。
02 机械伤害
操作过程中可能接触到运转的设备或工具，造成 夹击、割伤等伤害。
03 高处坠落
维修过程中可能从高处坠落，导致骨折、脑震荡 等。
电气危害因素
电击
05
安全文化与培训
安全文化理念
尊重生命，保护健康
管路维修工应认识到安全是生命之本，保护自身和同事的生命安 全是首要任务。
预防为主，注重细节
强化预防意识，关注细节，从小处着手，确保工作场所安全。
依靠科学，规范操作
依靠科学技术，遵循操作规程，确保工作流程的规范性和安全性 。
安全培训计划
岗前培训
新员工在上岗前需接受公司级安全培训，了解公司安全规章制度 、操作规程及相关应急预案。
4. 注意周围环境
在进行维修时，应注意周围环境的变化，避 免因天气等原因导致安全事故。
应急处理措施
1. 发生事故时，应立即停止操作，并迅速报告上 01 级领导。
2. 对受伤人员进行急救，并及时送往医院救治。 02
3. 对事故现场进行保护，等待相关部门进行调查 03 处理。
管路维修工岗位事故案例分
事故原因
作业现场通风不良，缺乏必要的防护措施。
3
防范措施
加强现场通风，确保作业现场空气流通。同时， 配备必要的防护用品，如防毒面具等。
案例三：机械伤害事故
事故经过
01
管路维修工在操作机械设备时，由于操作失误，导致机械故障
，维修人员受伤。
事故原因
02
操作人员对设备不熟悉，操作失误。
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
持续改进和岗位安全文化建设
定期安全审查
定期对管路维修岗位进行安全审查，识别新的危害因素， 评估现有措施的有效性，以便及时进行调整和改进。
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，使 员工能够自觉遵守安全规章制度，减少事故发生的可能性 。
电击伤害
触电事故
管路维修工在接触电路、电器设 备时，如操作不当或设备漏电，
可能导致触电事故。
静电危害
在处理某些管路时，可能产生静电 ，如不及时消除，可能引发火灾或 爆炸事故。
雷电伤害
在室外进行维修作业时，如遇雷雨 天气，可能遭受雷电袭击。
有毒有害物质伤害
• 有毒气体中毒：在维修过程中，可能接触到有毒气体，如长时间吸入或浓度过高，可能导致中毒。 • 化学物质伤害：某些管路中可能含有腐蚀性、刺激性化学物质，接触后可能对皮肤、眼睛等造成损伤。 • 粉尘危害：维修过程中可能产生粉尘，长时间吸入可能对呼吸系统造成损害。 • 为防范以上危害，需采取以下措施：定期对机械设备进行检查维护，确保其正常运转；使用尖锐工具时，应佩
在进行维修工作前，必须确保 相关机械设备已经切断电源， 避免意外启动导致伤害。
遵守操作规程
管路维修工应严格遵守机械设 备的操作规程，不得随意拆卸 或改变设备结构。
定期维护检查
对机械设备进行定期维护和检 查，确保其正常运行，减少事
故发生的可能性。
电击伤害防范
切断电源
在进行管路维修工作前，必须先切断 相关电源，并确保电源已经彻底断开 ，避免电击事故的发生。
2023-11-23
管路维修工岗位危害因素辨识及防 范措施
汇报人：
管路维修工岗位危害因素辨识及预防措施
管路维修工岗位危害因素辨识及预防措施管路维修工是负责管道系统的安装、维护和修理的专业人员。
由于工作环境复杂，操作的管道系统有时会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，因此管路维修工面临一定的危害因素。
为了保证工作的安全和高效进行，需要对这些危害因素进行辨识，并采取相应的预防措施。
1.高温危害因素：在一些工业生产中，管道系统中的介质温度可能会相对较高，特别是在输送热介质或高温流体的工艺中。
高温会导致烫伤、中暑和晕厥等事故的发生。
预防措施：a.管路维修工需佩戴耐高温的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
b.在进行高温管道维修工作时，应预先了解管道内的介质温度，并选择合适的工具和设备。
c.在高温环境下的工作时间应控制在安全范围内，必要时需要进行热应激的休息。
2.高压危害因素：在工业生产中，管道系统中的流体通常都经过高压输送，如果对高压的危害没有充分的认识和防范，可能会引发爆炸、气体喷射和工人压伤等事故。
预防措施：a.管路维修工应具有相关的安全知识，了解高压管道系统的安全操作规范和应急处理措施。
b.在进行管道维修工作前，应确保相关阀门关闭、压力释放完毕，并配备相应的压力测量设备。
c.在操作期间，要严格按照操作规程，避免不必要的高压泄漏和事故发生。
3.化学品危害因素：在一些工业生产中，管道系统中的介质可能带有腐蚀性、毒性或易燃易爆的化学品，对管路维修工的健康造成威胁。
预防措施：a.在处理有毒有害介质的管道维修工作时，要佩戴防护设备，如防毒面具、防护手套和防护眼镜等。
b.维修工作前应仔细了解介质的化学性质，并了解应急处理措施。
c.在进行化学品操作时，要注意防范泄漏和扩散，合理选择合适的工具和设备。
4.机械伤害因素：在管道维修工作中，使用的工具和设备可能会引发机械伤害事故，如切割、打磨和焊接等操作。
预防措施：a.管路维修工应佩戴个人防护装备，如防护手套、防护眼镜和防护服等，确保个人安全。
b.在使用机械工具时，要掌握正确的使用方法和注意事项，并遵守相关的操作规程。
管道维修工危险源辨识
管道维修工危险源辨识管道维修工作是一个具有一定危险性的工作，在进行管道维修过程中，可能会面临各种潜在的危险源。
因此，进行危险源辨识是非常重要的，只有全面识别和评估潜在危险源，才能制定出合理有效的安全措施，确保工作人员的安全。
一、作业现场管道维修工作通常需要在作业现场进行，而作业现场可能存在一些潜在的危险源。
首先，作业现场可能存在高温、高压、高噪音等环境因素，这些因素可能对工作人员的安全产生威胁；其次，作业现场可能存在有害气体、有机溶剂等化学危险物质，这些物质对人体健康有害；还有作业现场可能存在易燃易爆物品，一旦发生火灾或爆炸，将给人身安全带来极大威胁。
二、管道本身管道维修工作的对象就是管道本身，管道本身可能存在一些危险源。
首先，管道内可能存在高温高压流体，一旦泄漏或爆炸，将对工作人员造成严重伤害；其次，管道内可能存在腐蚀、磨损等情况，一旦发生破裂，将产生喷溅、飞溅等危险；还有管道内存在可能存在化学物质残留，如果不正确处理可能对工作人员造成化学伤害。
三、工作工具和设备进行管道维修工作需要使用各种工具和设备，这些工具和设备本身也可能存在一些危险源。
首先，有些工具和设备可能会存在缺陷，比如电动工具可能存在漏电、短路等安全隐患；其次，一些工具和设备使用过程中需要接通电源，这可能会造成触电危险；还有一些工具和设备可能会产生噪音、振动等危害，对工作人员的健康产生影响。
四、人为因素人为因素是造成危险的常见因素之一。
管道维修工作中，工作人员可能存在操作不当、疏忽大意等情况，这可能导致事故发生。
另外，工作人员可能存在工作疲劳、身体不适等情况，这也会降低工作人员对危险的警觉性。
针对上述危险源，我们可以采取以下措施来降低管道维修工作的风险。
一、工作前的准备工作在进行管道维修工作之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要了解作业现场的平面布局和管道的具体情况，这样才能制定出合理的工作方案和安全措施；其次，需要对作业现场进行勘察，识别潜在的危险源，并进行详细记录；还需要组织相关人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应急能力。
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施管路维修工作是一项具有危险因素的工作。
管路维修工在工作过程中，常常需要处理高压液体和气体，同时要处理管道连接和维护等工作。
这些都可能导致工作环境不安全，给管路维修工带来潜在危害。
为了保障管路维修工作的安全，我们需要认真辨识管路维修工的危害因素，并采取相应的防范措施，确保工作人员的身体健康和安全。
一、危害因素的辨识1. 物理危害：在管路维修工作中，维修人员长时间的站立或徒步会引起身体疲劳和肌肉疼痛。
大大小小的水管、气管、电缆等在工作区域内纵横交错，工作人员需要时刻关注管道的状态，避免被绊倒。
2. 化学危害：高浓度的气体和液体都会对工作人员的呼吸系统、皮肤和眼睛造成影响。
如一些化学品的高浓度气体会刺激眼睛和鼻子，某些化学物质对皮肤的损伤仍不能忽视。
3. 生物危害：长时间的工作，会导致维修人员免疫力下降，容易感染各种细菌和病毒，引起身体不适。
4. 机械危害：要提前检查气压和水压等设备的工作状态，避免因设备错误而导致危险情况。
5. 环境危害：要检查管道周边环境，避免因环境因素造成的危险，并确保维修场所的安全。
二、防范措施针对管路维修工岗位危害因素，我们可以采取以下的防范措施：1. 物理危害：在工作现场增加工具、设备等物品的支架和卸载点，并保持工作区域的整洁。
同时技术学科知识和防范意识要设备到位。
2. 化学危害：在工作现场增加护目镜、防护手套、防护口罩等设备，并将健康安全感和化学危害信息告知工作人员。
3. 生物危害：配置相应药品和工具，及时清理工作现场，保持卫生环境，降低感染风险。
4. 机械危害：合理配置设备，并定期进行维护和检查，确保设备状态正常。
在使用时要注意机械隐患，做好危险防范工作。
5. 环境危害：配置环保设备，并确保工作现场的通风、简便和光线充足，同时在作业前对现场环境、设备设施作好检查，确保工作区域安全。
总结管路维修工岗位存在着很多危害因素，但只要我们认真辨识这些危害因素并采取相应的防范措施，就能够有效地保障工作人员的身体健康和安全。
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。
2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。
管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。
4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。
5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。
8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
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管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
接触到的化学试剂或清洁剂等物质，可能对皮肤或呼吸系统 产生刺激或腐蚀。
机械危害因素
1 2
切割伤害
使用刀具、切割机等工具时，操作不当可能导 致手部或其他部位的切割伤害。
挤压伤害
在维修过程中，设备或工具夹持不当可能导致 挤压伤害。
3
坠落伤害
高处作业时，坠落可能导致头部、肢体等部位 的摔伤。
电气危害因素
振动
长时间接触振动工具或设备，可能 导致手部末梢神经受损或肌肉疲劳 。
高温
管路维修时，接触高温物体或设备 可能引发烫伤和热射病。
低温
在低温环境下工作可能导致肢体冻 伤和全身性中，可能接触到有害气体，如焊接产生的烟雾 或化学试剂的气味，吸入后可能对健康产生影响。
照明安全
确保工作场所的照明充足，避免因光线不足而造 成的意外。
化学防范措施
化学品使用
了解并掌握化学品的安全使用 方法，避免直接接触或吸入有
害物质。
通风设施
在化学物质存在的工作环境中 ，应设置良好的通风系统，以
降低有害气体浓度。
紧急处理
掌握化学品泄漏或中毒的紧急 处理方法，及时救助。
机械防范措施
01
电击
不正确使用电气设备或误操作 可能导致电击事故。
电伤
接触裸露的电线或电路板可能引 发电伤。
电磁辐射
长时间接触电磁辐射源，如电子设 备，可能对身体健康产生影响。
02
管路维修工岗位防范措施
物理防范措施
保护用品
配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、 防护手套等，以防止物理伤害。
噪音控制
在噪音较大的环境中工作，应使用耳塞或耳罩以 保护听力。
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2023年管道维修工危险源辨识
2023年管道维修工危险源辨识管道维修工是在石油、天然气等行业中从事管道维修和安全检测工作的一类职业。
由于管道维修工作环境复杂，工作过程中存在很多危险源，需要对这些危险源进行辨识和控制，以确保工作安全。
本文将对2023年管道维修工危险源进行综合辨识。
一、物理危险源：1. 高温：在一些工业管道中，由于流体传输和反应等过程的存在，管道表面可能产生高温。
管道维修工在工作中容易接触到高温管道，容易导致烫伤。
2. 低温：一些特殊工况下，管道内的流体可能会产生低温，如液态氮管道。
管道维修工在进行维修操作时必须防止与低温管道接触，以免导致冻伤。
3. 高压：石油、天然气等工业管道中常常存在高压介质。
管道维修工在进行维修操作时必须遵循相应的工作标准和操作规程，保证操作的安全。
4. 电击：管道维修工在维修过程中经常接触到电气设备和电缆，必须具备相关的电器安全知识和技能，以避免电击事故的发生。
5. 物体打击：管道维修工在工作中可能会涉及到大型设备和工具的使用，需要注意避免重物或工具掉落造成伤害。
6. 振动：在一些高速工况下，管道可能会产生振动。
管道维修工必须佩戴个人防护装备，以减轻振动对身体的影响。
二、化学危险源：1. 有毒气体：在一些化工厂和炼油厂的管道中，可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等。
管道维修工在进行维修操作时必须戴好防护面具和防毒面具，以防止有毒气体对呼吸系统的伤害。
2. 腐蚀物质：一些管道内输送的介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
管道维修工在进行维修操作时必须戴好防护手套、防护服等，以避免化学物质对皮肤的腐蚀。
3. 燃烧气体：在石油、天然气等行业中，管道维修工可能会接触到可燃气体，如天然气、氢气等。
管道维修工在进行维修操作时必须注意防止火源和静电的产生，避免火灾和爆炸事故的发生。
三、人为危险源：1. 作业高处：一些管道维修工作可能需要在高处进行，如高架管道的维修。
管道维修工在进行高处作业时必须戴好安全帽、安全带等个人防护装备，严格遵守安全操作规程。
管路维修工岗位危害因素辨识及预防措施：加强培训、落实监管、建立应急预案
管路维修工岗位危害因素辨识及预防措施：加强培训、落实监管、建立应急预案管路维修工岗位危害因素辨识及预防管路维修工作是一个涉及多个领域和技能的综合性岗位。
在执行工作任务时，存在多种潜在的危害因素。
本文将对这些危害因素进行辨识，并针对每个因素提供预防措施，以保障管路维修工的人身安全和健康状况。
1.机械伤害管路维修工作中，机械伤害是一种常见的危害。
例如，维修人员可能会接触到各种机械设备，如切割机、钻机、起重机等。
如果不正确使用或未按照规定进行操作，可能会对人员造成伤害。
预防措施：●维修人员必须接受相关机械设备的培训，确保掌握正确的操作方法。
●在操作机械设备时，必须佩戴适当的工作服和安全帽等个人防护用品。
●遵循“锁定/标签”制度，确保在设备未完全停止或未在安全状态下进行维修。
1.电击管路维修工作中，电击也是一种常见的危害。
由于维修工作涉及电力设备，如电机、水泵等，人员在操作过程中可能会发生电击事故。
预防措施：●遵守安全操作规程，不得带电作业。
●在进行与电力设备相关的工作前，必须切断电源并使用合格的绝缘设备。
●定期检查电气设备，确保其接地良好，预防电击事故的发生。
1.高空坠落在管路维修工作中，高空坠落是一种严重的危害。
维修人员可能需要在高处作业，如果不慎跌落，可能会造成严重的人身伤害。
预防措施：●在高处作业时，必须佩戴安全带并使用合适的脚手架或吊篮等设备。
●保持工作区域的整洁和干燥，避免因地面湿滑或杂物堆积导致的意外坠落。
●定期检查安全设施的有效性，确保其正常运转。
1.化学品泄漏管路维修工作涉及各种化学品的处理和使用。
化学品泄漏可能会对维修人员的身体健康造成危害。
预防措施：●在处理化学品时，必须遵循相关法律法规和操作规程。
●确保化学品的储存和运输符合相关规定，避免泄漏事故的发生。
●发生化学品泄漏时，应立即采取紧急措施，如佩戴防护用具、切断泄漏源等，并及时寻求专业救援。
1.噪音污染管路维修工作过程中，噪音污染也是一个不容忽视的危害。
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管道防腐作业场所职业病危害因素调查（一）
崔超张宝华陈明肖正荣
（中油管道防腐工程有限责任公司，河北廊坊，065000）
摘要：依据相关法律法规、标准和规范等，对某防腐厂外涂、内涂车间进行检测，结合检测结果对防腐厂职业病防治工作提出建议。
关键词：管道，防腐，职业病、防治
1、前言
近年来，安全第一、以人为本、环保优先的理念越来越受到人们的重视，做好作业场所的职业病危害因素调查，对于指导职业病防治具有重要意义。
我公司通过委托中石油权威职业卫生机构，对某防腐厂外、内涂覆车间的职业病危害因素进行监测、评价，对职业病防治工作提供指导。
本文为外涂覆车间的职业病危害因素调查。
2 评价依据
1)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号(2001)；
2)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；
3)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》
GBZ2.1-2007；
4)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》 GBZ2.2-2007；
5)《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GBZ159-2004；
6)《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007；
7)《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T
192.1-2007；
8)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007。
3 主要检测分析仪器
1) 粉尘：GilAir-5大气采样器、Gilibrator-2校准器、AE240S电子天平；
2) 噪声：HS5618积分声级计、HS6020声校准器；
3) 微小气候：DYM3空盒压力表、TES1360A 温湿度计、N962A 风速计。
4 职业病危害因素识别与分析
防腐厂外涂敷生产工艺主要包括抛丸除锈、中频加热、环氧粉末喷涂、胶粘剂/PE 挤出机侧缠绕、切口、在线涂层电火花检漏、端口打磨等。
其中抛丸除锈过程可产生铁锈尘；环氧粉末喷涂等过程可产生环氧粉末尘；抛丸除锈、中频加热、端口打磨等过程均可产生噪声等。
生产运行过程中产生的职业病危害因素，详见表4-1。
表4-1 生产过程中主要职业病危害因素
5 检测点分布情况
经过对防腐厂作业场所的现场调查，依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》等职业卫生相关法律法规的要求，对外涂敷车间存在的职业病危害因素的作业场所进行布点、检测。
职业病危害因素检测点分布情况见图5-1。
E
除除除除除除 除除除● 除除除除除除除除 图5-1
外涂敷车间布点示意图
6 职业病危害因素检测
6.1 检测条件
在正常生产状态下，选择有代表性的、工人经常停留的工作地点，采取定点采样和个体采样方法。
采样(检测)时气象条件：
室内温度12.3℃～18.7℃，相对湿度46.0%～57.6%，气压100.4 kPa，风速0.04m/s～0.42 m/s。
6.2 作业场所职业病危害因素检测结果
6.2.1 工作场所化学性有害因素检测结果
根据外涂敷车间实际开工情况，我们确定其运行过程中存在的主要化学有害因素有铁锈尘、环氧粉末尘，其检测结果详见表6-1。
表6-1 工作场所化学性有害因素检测结果（mg/m3）
6.2.2 工作场所噪声检测结果
本次评价对产生噪声的作业场所根据国家现行有效的法律法规进行布点检测，根据不同岗位工人8小时等效连续A声级结果对工人接触噪声水平进行评价，检测结果详见表6-2。
表6-2 作业场所噪声强度检测结果
7 职业病危害因素检测结果评价
7.1 铁锈尘、环氧粉末尘
除锈过程中可产生铁锈尘，环氧粉末喷涂过程中可产生环氧粉末尘。
工人在操作过程中可能接触到散发到空气中的铁锈尘和环氧粉末尘。
本次检测在除锈机旁、环氧粉末喷涂机旁各设置1个粉尘检测点，并对除锈、喷涂作业各1名工人进行粉尘个体采样。
经现场调查，除锈工人累计接触时间约5小时/班，为间断接触；喷涂作业工人累计接触时间约4小时，为连续接触。
检测结果表明，铁锈尘、环氧粉末尘短时间接触浓度及8小时时间加权平均浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。
调查发现，车间粉尘产生部位均为密闭设计，并配备有吸尘设备，同时车间安装有轴流风机进行强制通风。
因此，工作场所空气中铁锈尘、环氧粉末尘浓度较低，对工人健康危害较小。
7.2 噪声
经现场调查，除锈、中频加热、端口打磨等过程均产生噪声。
本次检测在除锈机、中频加热机、端口打磨机、休息室等工作地点设置11个噪声检测点。
检测结果表明，各岗位工人8小时等效连续A声级结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。
调查发现，工人操作过程多为间断接触，同时公司为每名员工配备有耳塞等个人防护用品，可以减轻噪声对工人健康的损害。
8、工作建议
1) 防腐厂制定有《职业健康和劳动防护规定》、《应急管理规定》、《应急准备与响应控制程序》等职业卫生管理制度。
但应进一步加强监管力度，监督各项制度的执行情况，如定期组织员工进行职业卫生知识培训，增强员工自我保护意识，提高安全操作技能；定期组织作业人员应对职业卫生事故的演练，对每名员工进行应急救援和自救互救等技能培训，增强员工急性职业中毒事故应急处理能力。
培训兼职应急救援人员，以承担事故中的应急救援工作。
2) 外涂敷车间在生产运行过程中可产生铁锈尘、环氧粉末尘、噪声等职业病危害因素。
经现场调查，防腐厂为不同岗位操作人员配备有手套、防护口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，通过装置密闭化设计、设置吸声板、对噪声源加隔离罩、设备连接处采用软连接、工人间歇操作等措施减少粉尘、噪声对作业人员健康的危害。
调查中发现有部分工人在操作过程中未佩戴耳塞等个人防护用品，公司应加强监督指导，督促工人正确使用个人防护用品，并定期对配备的个人防护用品进行检查维修更换。
3) 防腐厂制定有《职业健康和劳动防护规定》、《员工健康管理程序》等，对不同岗位员工职业健康检查的项目和周期都有具体规定。
公司应严格按照上述规定及《职业健康监护技术规范》要求积极开展职业健康检查工作，委托具有职业健康检查资质的单位对工人定期进行职业健康检查，做到“早发现、早诊断、早治疗”，预防和控制职业病的发生，并建立职业健康监护档案。
4) 严格按照防腐厂《职业健康和劳动防护规定》中相关内容，定期对各生产岗位职业病危害因素进行检测，对于超过国家卫生限值的工作场所及时采取有效的措施进行治理；对产生职业病危害因素的作业场所，应在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程及职业病危害因素检测结果，设置警示标牌和发生职业病危害事故应急救援措施等内容。
5) 定期对职业病危害防护设施进行维修与检查，确保其防护效果。
6) 设立用于预防、控制和消除职业病危害的专项经费，如工作场所职业卫生检测、健康监护、职业卫生培训等专项经费。
Investigation on Inductive Factors of Occupational Diseases in the Workplace of Corrosion Prevention of Pipes (I)
Cui Chao, Zhang Baohua, Chen Ming, Xiao Zhengrong （China Petroleum Pipeline Coating Engineering Co. , Ltd. , Langfang , Hebei 065000）Abstract: According to relevant laws, standards and regulations, we have tested the surface coating and inner coating workshops of a corrosion prevention plant and
then give suggestions on the prevention of occupational diseases in the plant based on our testing result.
Key Words: pipe, corrosion, occupational diseases, prevention
作者简介：崔超（1977-），男，工程师，大学本科学历，现就职于中油管道防腐工程有限责任公司，发表论文十数篇。