WCM世界级制作七步法

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WCM

世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。

随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。

该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。

因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。

对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。

国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。

可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。

[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。

在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。

成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。

由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。

wcm安全管理7七步法

WCM（World Class Manufacturing）安全管理七步法是一种基于WCM理念的安全管理方法。

以下是WCM安全管理七步法的具体内容：
1. 制定安全管理计划：根据企业的实际情况，制定详细的安全管理计划，包括安全目标、安全制度、安全培训、安全检查等方面的内容。

2. 建立安全管理体系：建立完善的安全管理体系，包括安全组织机构、安全责任制、安全操作规程等方面的内容。

3. 实施安全培训：通过安全培训提高员工的安全意识和安全操作技能，使员工能够自觉遵守安全规章制度，避免安全事故的发生。

4. 进行安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程中的安全。

5. 制定应急预案：针对可能发生的突发事件制定应急预案，包括应急组织、应急流程、应急资源和救援力量等方面的内容。

6. 进行安全评估：对生产过程中的危险因素进行评估，确定危险等级，制定相应的控制措施，降低事故发生的可能性。

7. 持续改进：通过对安全管理体系的持续改进，不断提高企业的安全管理水平，确保企业的安全生产。

以上是WCM安全管理七步法的具体内容，每一步都需要认真执行和落实，以确保企业的安全生产和员工的生命财产安全。

《WCM方法论》课件

05
WCM方法论的总结与展望
WCM方法论的总结
01
核心概念
02
WCM方法论的核心概念包括工作流、控制流、组织结构、角色和责任等，这些概念共同构成了WCM方法论的基础。
实施步骤
WCM方法论的实施步骤包括流程分析、组织结构分析、角色和责任定义、工作流和控制流设计、系统实施和持续改进等。
WCM方法论的展望
技术发展
随着信息技术的发展，WCM方法论将更加注重数字化和智能化，利用大数据、人工智能等技术手段提高企业的效率和竞争力。
可持续发展
随着可持续发展理念的普及，WCM方法论将更加注重环境、社会和公司治理（ESG）因素，帮助企业实现可持续发展目标。
组织变革
随着企业对于灵活性和创新性的需求增加，WCM方法论将更加注重组织变革和创新能力培养，帮助企业适应市场变化和客户需求。
制定WCM培训计划
分析培训需求
实施培训并跟踪效果
评估参与WCM实施的团队成员的现有知识和技能水平，明确培训需求。
按照培训计划开展培训活动，并对培训效果进行跟踪评估，以便及时调整和完善培训计划。
制定培训计划
根据培训需求，制定具体的培训计划，包括培训内容、方式、时间安排等。
03
WCM方法论的成功案例
详细描述
WCM方法论（World Class Manufacturing）是一种全球范围内广泛应用的制造管理方法论，旨在提高生产效率、降低制造成本、优化制造流程和提高产品质量。它强调系统性思考和整体优化，通过科学的工具和方法，对制造过程进行全面、细致的分析和改进。WCM方法论具有科学性、实践性和系统性等特点，它不仅提供了一套实用的工具和方法，还为企业提供了一种系统的思维方式和管理框架。

世界级制造方式(WCM)

世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。

通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。

世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。

一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。

因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。

由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。

其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。

系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。

製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。

二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。

其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。

WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。

WCM项目基础知识材料

设备重新启动工作制定OPL；5.3制作机器板，影响设备正常生产造成的时间损失；3.是否更换备件；4.设备本身缺陷。故障停机并进行排列图分析并应用清洁、检查及润滑标准；2.5恢复所有操作标准 3.3制定改进措施；3.4执行改进措施；3.5建立故障在发生的监控系统 4.3建立支持故障分析表的系统；4.4培训所有操作人员和维修人员；4.5执行系统，持续分析和追踪结
故障定义： 1、故障时间＞10min； 2、生产过程中由于备件本身失效，影响设备正常生产造成的
第一步：确定故障类型
1.1建立数据收集系统；1.2分析历史数据，并设定绩效指标；1.3分析故障停机并进行排列图分析
第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准
2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3管理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标
故障解决路径第三步：消除重复性故障
3.1在重要区域确定故障失效模式；3.2对故障失效模式进行5WHY分析；3.3制定改进措施；3.4执行
第四步：揭示长期性故障的起因 4.1引入新的故障停机定义来改进数据收集系统；4.2引入故障分析表；4.3建立支持故障分析表的果第五步：制定预防性维修计划
目标管理
5.1从故障分析中总结故障停机的原因；5.2执行改进措施和行动计划；5.3建立计划维护系统；5.
PDCA：P：计划；D：执行；C：检查；A：改进目标管理是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代
段基础知识复习材料
主要内容
浪费、不良品的浪费、人员利用浪费
→知识和标准库→再运用→预防→业绩控制
5.3建立计划维护系统；5.4设置机器版
WCM现阶段基础知识复习
分类
主要内容

WCM基础知识及分析方法

由以前局限为生产现场的PM定义为全公司的PM即TPM，架构也由原来的5个支柱活动变为8个支柱（焦点改善、自主保养、计划保养、品质保养、教育训练、初期管理、间接部门效率化、安全卫生环境），设立的6个
奖项的想法也发生了改变。
在欧美，习惯将此TPM称为WCM（World Class Manufactuing）:世界级制造。
的不足；借助光明集团知识，做各种有利于4M的改进。
6、媒体传播速度快，更好的宣传光明品牌。
5、WCM的推行，提高专业技能，减少维修成本提高设
7、国家监管力度大，我们可以借助光明总部的技术支持，备OEE，增加部门间沟通及高效协作。
给我们提供更多的技术培训，完善体系。
6、管理人员稳定，可以组建更高效的管理团队，储备
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施全部的管理职能活动。
检查
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
TPM奖介绍
TPM奖的目的是：依托设备管理的近代化及设备管理技术的开发促进，以期强化革新企业的竞争力，并对产业的发展有所贡献。因此日本工厂设备保养协会（PM协
会）在1964年制定了TPM奖审查及表彰规程，并设以下6种类别奖项。 1989年，TPM的定义改为全公司的TPM，目前以推行全公司的TPM的工厂为审
8、借助陕西省的地理位置，让我们的产品覆盖周边，选后备力量。

世界级制造简介

持续改进是世界级制造的核心！
© Breakthrough Management Group International. All rights reserved. No portion may be copied, rewritten, reproduced, or published
2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部事务通过传真或电子数据交换实
现
工作流，质量，内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流程简化，和根本原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信息
13
与普遍性客户要求一致，其中包含质量、快速反应、柔性和价
不再控制二级指标(如劳动生产
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6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺对于关键工序对关键工序进行培训和使用统计
量和
持续的减少质量差陷低于10PPM，陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相能力分析，返工过程控制(SPC) 10 异和质量事故返工和延误削减返工和延误削减当，返工、缺陷、缺陷和延误削中的“7种基本

《WCM方法论》课件

案例二：某服务业的WCM实践
总结词
运用WCM理念，企业优化了服务流程，提高了客户满意度。
详细描述
该服务业企业意识到服务质量和客户满意度对企业发展的重要性。通过引入WCM方法论，企业开始对服务流程进行全面梳理和优化。重点改进了客户服务、内部协作和员工培训等方面。经过一段时间的实践，企业客户满意度提高了20%，员工工作效率提升了 15%。
案例三：某金融企业的WCM实践
总结词
借助WCM方法论，企业实现了业务流程的优化和风险管理水平的提升。
详细描述
该金融企业面临业务流程繁琐、风险管理水平不高的挑战。通过引入WCM方法论，企业开始对业务流程进行全面梳理和优化，并加强了风险管理和内部控制。经过一段时间的努力，企业业务流程效率提高了25%，风险管理水平提升了30%。同时，员工的工作积极性和满意度也有所提高。
行业拓展
制造业
将WCM方法论应用于制造业，提升生产效率、降低成本并优化供应链管理。
金融业
将WCM方法论应用于金融业，提升风险管理、投资决策和客户关系管理能力。
医疗保健业
将WCM方法论应用于医疗保健业，提升医疗服务质量、优化医疗资源配置。
国际合作
跨国企业合作
01
与国际知名企业合作，共同研发WCM方法论的国际版，满足全
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总结词：可行性分析
在此添加您的文本16字
详细描述：在制定目标时，需要进行可行性分析，评估目标的可实现性和实施难度，确保目标既不过于简单也不过于复杂。
在此添加您的文本16字
总结词：目标分解
在此添加您的文本16字
详细描述：将总体目标分解为具体的、可衡量的子目标，以便于实施和评估。

WCM-QC支柱资料

Step 5 步骤 5
5.Considering and implanting the solution考虑和贯彻解决方案考虑和贯彻解决方案
Step 4 步骤 4
4.Cause Analysis原原因分析
Verifying the current value of the characteristics. Ranking the possible causes. Deciding about arguments to face up.验证特性的当前值。将可能的原因分级。决定争论的结果。
Machine Man
STEP4 步骤4
Consider and implement countermeasures考虑并实施对策
STEP3 步骤3
Analyze causes分析原因
Man人员
Plan activities计 STEP2 划活动步骤2 Understand situation and set targets了解形势并设定目标
Step 7 步骤 7
Step 6 步骤 6
6.Results of the controls控控制结果
Considering the solutions: suggesting ideas for the solutions, arguing about how to implant them. Implanting the solutions: planning how to implant the points. Implanting the solutions.考虑解决方案：提出解决方案的想法，讨论如何贯彻。贯彻解决方案：计划如何贯彻解决方案。贯彻解决方案。
成示范区/样机的质量零部件确定过程

WCM基础知识及分析方法

TPM各奖之间关联年限图
TPM
3年以上
优秀
开
奖 A
类
TPM
始 3年以上
优秀
奖
B
类
TPM
TPM
2年优 2年 TPM 2年特 2年 TPM 以上秀以上特以上别以上世
SHE（安全、健康与环境）
Safety , Health & Environment
全面实施安全、健康与环境管理，将公司的机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素构成有机的整体，通过先进、科学、系统的运行模式融合在一起，形成相互关联、相互作用的动态管理系统。
QM（品质保养）
Quality manage
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施全部的管理职能活动。
检查
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
为提高生产系统的效率极限，由使用设备的从业人员自主进行清扫、润滑、紧固、点检等保养活动，来排除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培养对设备专精的人员。
E&T（教育与培训）
Education & Training
企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才，以便改变企业的体质，并持续地发展。

WCM-公司支柱愿景使命介绍

5
PM支柱
支柱的愿景：提高维护团队的专业水准，以最低的成本持续追求设备的最高效率，并达成零故障。
支柱的使命： 1、培养一流的设备及生产维护人员，支持AM支柱工作。 2、降低维护成本。 3、提升设备效率。 4、确保预防维护的有效性，优化维护策略，引进状态维护，预测性维护和改良维护。
6
QM支柱
编制时间：2016/8/25
编制部门：持续改进部
培训目的
了解各支柱愿景使
命
适用对象
厦顺全体
培训时长
1h
厦顺WCM愿景
2016.5.19
3
支柱清单
4
AM支柱
AM支柱的愿景：打造生产自主管理团队，维护并稳定生产过程，为成为世界级铝箔生产
工厂奠定基础。
支柱的使命： 1、改善工厂环境 2、改善设备现状 3、提升操作手自主维护能力 4、提升设备运行效率 5、提高操作手的执行力
支柱的愿景：建立零缺陷体系，使其有效实施，确保产品质量特性持续满足客户需求。
支柱的使命： 1、建立世界级质量在线检测系统。 2、识别关键质量控制点的不产生不良的条件并进行管控。 3、追求缺陷产生的根本原因并寻找消减方法，保持持续稳定地一次性产出合格产品。 4、识别物料浪费的损失并逐步消减。。
7
FI支柱
支柱的愿景：通过瓶颈工序OEE的提升，完成产量需求；降低损失，改善生产成本。支柱的使命： 1、掌握16大损失，不断驱动损失降低； 2、计算设备OEE、人工效率、制造成本，持续推动目标的改善； 3、掌握和运用WCM的方法论，培养生产管理效率专家。
8
ESH支柱
支柱愿景： “零”安全事故，“零”职业病，“零”环境事故，最小化环境影响。
10

00_世界级制造(WCM)方法_基础_中国

WCM Approach basic WCM 方法 – 基础
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Agenda 日程
8:45 9:00 9:15 10:15 11:00 11:15 12:15 13:00
14:00 15:00 15:45 16:00 16:45 17:30
Morning 上午
The Car industry, another crisis in 2005
Around 16,000 workers were laid off from December 27 to January 9. The Trade Unions: “This is the longest production stoppage of the company“. The Centro Studi Promotor forecasts -6.6% of the market in relation to 2004.
© Fiat Sepin – all rights reserved
WCM_approach_basic
服务水平
零库存
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss & Waste Part 3 WCM management criteria overview Part 4 Audit 体系 and WCM Association
展
WCM模型概览：损失&浪
费
WCM 管理标准概览
认证系统 &WCM协会

WCM 的定义

• WCM的基本理念 • WCM 与日常工作的关系
1.一个基于公司业务并确定目标优先性的系统
• 工厂模型：一个把工厂运行中的成本费用与流程指标挂钩的系统，
• 损失的分解：可以让大家明白达成目标需要在什么地方做多少改善
以数据说话，做什么/先做什么可以很快达成共识。
2.一个人人参与的系统
高层 • 人人参与的组织及角色 1）管理委员会 • 自上而下的推进系统 2）支柱审核
WCM 基本概念
2017.3.24 WCM推进室
基本概念目录
1.WCM 定义及理念 2. WCM关键绩效指标 3.OEE 定义和计算及损失的类别 4.支柱角色、小组的角色
WCM 定义及理念
• WCM: World Class Manufacturing 世界级运营管理
• WCM 是一个完整的系统，而非一个工具或项目 1）一个基于公司业务并确定目标优先性的系统 2）一个让人人参与的系统 3）一个辨别，消除和预防损失并持续锁定改善收益的系统 4）一个至少覆盖8个改善领域相互作业的系统 5）一个由易到难，有步骤的持续推动改善系统 6）一个可以由第三方（JIPM）评审的系统
管理
“
0” 确认效果确定主题实施改善损失定义收集 12步法
损
8字循环法
问题
1.现状评估
2.恢复基本条件
5.条件设定
失
改
维持活动
评估
改善活动
4.确定原因
善
7.维护零损失系统
6.改进零损失系统
3.原因分析
4）一个至少覆盖8个改善支柱相互合作的系统
• 辨识出“0”损失的条件 • 制定有效管理“0”损失策
部门KPI
Q

WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用

■安全管理WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司李杰摘要：WCM世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。

在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。

关键词：世界级制造WCM 安全管理体系■WCM世界级制造介绍W C M（W o r l d C l a s sManufacturing）世界级工厂/制造是一个专注于减少浪费，提高效率，提高质量和安全性有系统、有组织的方法，它共包含了生产过程中的十个技术领域和十个管理领域，如图1所示。

其目的是通过全员参与，促进生产系统性能的彻底改善，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，同时致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零事故、零浪费、零缺陷、零库存、零故障的终极目标。

■WCM世界级安全管理领域介绍安全领域作为WCM体系中的第一个领域，也是体现了安全第一的理念，其目的在于满足员工需求，确保持续改善工作场所的安全问题，以消除可能导致事故和伤害的条件，最终目标是零事故！安全领域的推进总共有七步，如图2所示。

图1 世界级制造的支柱按照阶段分是反应性阶段、预防阶段、主动阶段；按照人员参与分为管理层参与、员工自主发起、团队参与、逐步达到全员参与安全管理，自上而下形成人人参与安全管理、人人懂安全管理、人人重视安全的安全文化。

■WCM 世界级安全管理体系的运用安全领域推进的总体步骤是，将工厂的所有区域进行划分，使用安全矩阵对所有区域进行优先排序，选择一个最差的区域作为示范区，使用安全领域的七步法开展建设，示范区推进到第4步后，再将推进的方法扩展到其他区域，逐步扩展至全工厂。

下面介绍七步法的具体工作：第0步：（1）将工厂以班组为单位划分成若干单元，使用安全矩阵（过往事故、不安全行为、不安全状态等）对各个单元进行打分，然后按照分数从高到底进行排列，将所有的区域分为MA/AA/A/B/C 区域。

WCM来料8步法培训教程讲义

#1
Supplier
F PT
#
1
Q U E S T IO N
Is t he qua l i t y cha r a ct e r is t i c
T h e r e is a list o f
1
cha r a ct e r ist i cs ( no
cle a r ? ( Pr o ce ss, not p r o d u ct )
p roblem s in final assem b ly.
( I can o ften localize the
b e ca use scr a p if fo u n d a t
r e ce iv i ng i nsp e ct i on
scrap at the w o rkstation)
TOTAL
职责： SQE / 供应商
过程 1
零件分类及供应商S&P矩阵
职责：工厂质量 &SQE&供应商
过程 2
开发零件特殊特性
过程 4
过程 3
开发过程控制图
零缺陷的5 个问题
Conditions for Ze ro De fe cts
P a r t /Cha r a ct e r ist i c
05057511A B
过程控制
随机抽查
过程控制
不检查
工厂
检查部门
生产部门
——
——
——
100%检查
100%检查 100%检查
产品控制
定量抽查/随机抽查
定量抽查/随机抽查
随机抽查/不检查
随机抽查/不检查不检查
过程控制