WCM世界级制造完整PPT课件

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WCM

世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。

随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。

该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。

因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。

对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。

国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。

可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。

[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。

在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。

成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。

由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。

《WCM方法论》课件

05
WCM方法论的总结与展望
WCM方法论的总结
01
核心概念
02
WCM方法论的核心概念包括工作流、控制流、组织结构、角色和责任等，这些概念共同构成了WCM方法论的基础。
实施步骤
WCM方法论的实施步骤包括流程分析、组织结构分析、角色和责任定义、工作流和控制流设计、系统实施和持续改进等。
WCM方法论的展望
技术发展
随着信息技术的发展，WCM方法论将更加注重数字化和智能化，利用大数据、人工智能等技术手段提高企业的效率和竞争力。
可持续发展
随着可持续发展理念的普及，WCM方法论将更加注重环境、社会和公司治理（ESG）因素，帮助企业实现可持续发展目标。
组织变革
随着企业对于灵活性和创新性的需求增加，WCM方法论将更加注重组织变革和创新能力培养，帮助企业适应市场变化和客户需求。
制定WCM培训计划
分析培训需求
实施培训并跟踪效果
评估参与WCM实施的团队成员的现有知识和技能水平，明确培训需求。
按照培训计划开展培训活动，并对培训效果进行跟踪评估，以便及时调整和完善培训计划。
制定培训计划
根据培训需求，制定具体的培训计划，包括培训内容、方式、时间安排等。
03
WCM方法论的成功案例
详细描述
WCM方法论（World Class Manufacturing）是一种全球范围内广泛应用的制造管理方法论，旨在提高生产效率、降低制造成本、优化制造流程和提高产品质量。它强调系统性思考和整体优化，通过科学的工具和方法，对制造过程进行全面、细致的分析和改进。WCM方法论具有科学性、实践性和系统性等特点，它不仅提供了一套实用的工具和方法，还为企业提供了一种系统的思维方式和管理框架。

世界级制造方式(WCM)

世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。

通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。

世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。

一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。

因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。

由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。

其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。

系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。

製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。

二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。

其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。

WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。

世界级制造

自从美国开始实施大批量生产直到二战结束的近百年中，美国经济高速发展，并一跃成为全世界老大。
20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下，处于危机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，更加剧了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代末开始，出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的新管理思想。如：
对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
其特点：三全一多样，即：全过程、全员、全企业、采用多种方法进行质量管理活动
其基本思想为： ①顾客观点 ②以顾客为中心的职责 ③PDCA循环 ④以事实为依据（三现主义） ⑤确定管理或改进项目 ⑥过程的管理及改善 ⑦自律的日常管理 ⑧自发的方针管理 ⑨ＱＣ工具的应用
制造”概念迈出的第一步。
1986年，施恩伯发布了《世界级制造：简化应用经验》的著作。他根据100
家美国著名企业，实行日本生产方式成功经验的第一手资料，说明管理技术在美国移植成功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造 World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是世界级制造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。
Perfect 完美
没有任何事物是完美的不断改进
Value 价值
站在客户的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货过程的一切活动

世界级制造最全介绍PPT课件精品文档

现代生产管理的主要方法
r 制造资源计划(MRP-II)
r 准时化生产(JIT)
r 企业流程再造(BPR)
接受价值
供应商
创造价值
价值链
提供价值
用户
现代生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
现代生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
大批量生产方式的致命弱点
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
三种生产方式的比较
模拟演练讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全员质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全员设备维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 EI - Employee Involvement 员工参与
Operational Management System 生产管理系统
投入
Input

世界级工厂课件(WCM)执行最佳实践课件(PPT17张)

是南非一家顾问公司的名称，
中文翻译为“国际orld Class Manufacturing
1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
其他的公司，并且能赢得市场领先。
2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断发展。
3，发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
执行人员架构
关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前表现
目标重要顺序
团队成员培训课程
介绍世界级工厂团队协作 5S 可视化绩效测量团队沟通
重点改善
设备自主维护质量缩短换模具时间引入SPC
团队领导培训课程
6、豆浆、四季豆等生食有毒食物，应按要求煮熟焖透，谨慎提供贝类、海螺类以及深海鱼的内脏，有效预防豆浆、四季豆、瘦肉精、雪卡毒素等中毒。
7.严防发生投毒事件。外部人员不得随意进入食品加工出售间，注意炊事人员的思想建设，及时化解矛盾，以免发生过激行为。
团队领导的角色人际关系技巧主持团队会议管理5S 管理VPM
推动重点改善团队领导训练技巧时间管理生产现场纪律管理
专家工作坊
Fast RCM(设备稳定性维修）
问题解决专家缩短换模时间 SPC（统计过程
控制）
WCM
1.抓住导线将加热丝从加热腔垂直拿出，小心不要将腔内壁的绝缘片带出或划破。
4，全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情做好的方法。尽快地改道或者更换模具。

WCM基础知识及分析方法PPT幻灯片课件

机会(O)
1、咨询老师培训指导，光明总部提供学习机会，推行WCM项目。 2、国家监管力度大。 3、本地乳制品企业中属于知名企业。 4、周边同行多，技术便于交流。 5、地理位置优越，居于大地原点和奶源大县。人口密集便于招募人才。 6、消费者对于光明品牌的认可度增强。
SO (扩大)
WO(加强)
1、产品品种少，可以把质量做得更好，确保抽检合格。 1、加检测项目的同时促进我们增加检测设备和人员。
为提高生产系统的效率极限，由使用设备的从业人员自主进行清扫、润滑、紧固、点检等保养活动，来排除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培养对设备专精的人员。
4
E&T（教育与培训）
Education & Training
企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才，以便改变企业的体质，并持续地发展。
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施全部的管理职能活动。
检查
9Байду номын сангаас
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
第一种：1-2-6-7步骤第二种：1-2-3-4-5-6-7步骤第三种：第一种和第二种方法的结合。

世界级制造简介

持续改进是世界级制造的核心！
© Breakthrough Management Group International. All rights reserved. No portion may be copied, rewritten, reproduced, or published
2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部事务通过传真或电子数据交换实
现
工作流，质量，内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流程简化，和根本原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信息
13
与普遍性客户要求一致，其中包含质量、快速反应、柔性和价
不再控制二级指标(如劳动生产
© Breakthrough Management Group International. All rights reserved. No portion may be copied, rewritten, reproduced, or published
6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺对于关键工序对关键工序进行培训和使用统计
量和
持续的减少质量差陷低于10PPM，陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相能力分析，返工过程控制(SPC) 10 异和质量事故返工和延误削减返工和延误削减当，返工、缺陷、缺陷和延误削中的“7种基本

WCM世界级制造完整课件

物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
F.W. Taylor Frank F.W. Harris H. Dodge
IBM Toyota
Goldratt ASQC/ISO M. Hammer SAP, Oracle
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
WCM世界级制造完整课件
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
模拟演练讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物是完美的不断改进
Value 价值
站在客户的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back

《WCM方法论》课件

为企业的流程和质量提供标准化，通过精益生产减少变异。
企业内部生产信息开放透明，工位信息可视化。
以人为本，合理配置人力资源，激励员工通过提高效率和效益实现共赢。
WCM方法论的组成部分
员工参与
包括员工培训、员工自主保养、错误预防和改进。
设备管理
包括总设备效率管理（OEE）、故障预防和维修。
质量管理
WCM方法论
WCM方法论是一个高效的管理方法，它能够帮助企业提高生产效率，降低成本和风险。本PPT介绍WCM方法论的核心思想、应用价值和未来发展趋势。
WCM方法论介绍
1 什么是WCM方法论？
WCM方法论是一种管理方法，目的是将企业的工作流程、设备和人力资源进行良好的整合和管理，以提高效率和降低成本。
WCM方法论在制造业中的应用
生产系统优化
WCM方法论可以优化生产系统，提高生产效率和质量。
供应链优化
WCM方法论可以优化供应链，提高供应链效率
质量管理优化
WCM方法论可以提高质量管理效率和效益，从而增加产品附加值。
WCM方法论在服务业中的应用
餐饮服务
WCM方法论可以应用于餐饮服务中，提高食品质量和服务效率，提高客户满意度。
WCM方法论应用于餐饮服务管理中，优化菜品品质，提高服务效率和客户满意度。
WCM方法论的步骤与流程
步骤
1. 建立WCM团队 2. 评估现状 3. 制定改进计划 4. 实施改进计划 5. 持续改进
流程
WCM方法论的优缺点比较
1 优点
WCM方法论可以提高生产效率、质量和效益，降低成本和风险，从而增强企业核心竞争力。
包括损失分析、质量展示和变异控制。
不断改进

世界级制造介绍讲解

WCM Workshop OHTs
OHT 33
基本商业原则
讨论:
1、你能想出能获得更多业务，增加我们收入的方法吗？来自WCM Workshop OHTs
团队协作
WCM Workshop OHTs
OHT 10
团队协作
团队协作是一种授权给职工以实现改进绩效的共同目标的最佳实践，它通过使职工逐步成长为团结的、灵活的和自主的团队，在组织中就如一个小型业务单位来实现
WCM Workshop OHTs
目视绩效测量
WCM Workshop OHTs
业务导向维护
业务导向维护涉及需要确保设备的最大可用性和最优成本绩效的所有系统和活动。它主要关注维护部门和生产部门合作下的资产维护功能，以及如何将此功能从成本中心转到业务驱动的利润中心。
WCM Workshop OHTs
质量
WCM Workshop OHTs
OHT 23
降低准备时间
WCM Workshop OHTs
Minute Exchange of Die）
工作流程
WCM Workshop OHTs
OHT 26
工作流程
是通过简化材料和信息流程来缩短产品交货时间的最佳实践
WCM Workshop OHTs
供应链
WCM Workshop OHTs
OHT 28
供应链
通过外部供应减少浪费和缩短交货周期.
OHT 6
最佳实践框架
世界级竞争力
自主维护业务导向维护缩短准备时间
质量工艺流程供应链卓越管理
团队协作
WCM Workshop OHTs
5S
目视绩效测量

世界级制造

12
客户和持续改进是世界级制造的核心
持续改进的观点
“精益”和“世界级”的持续改进都是从日本的kaizen演变来的。在精益思想中，持续改进既是基本方法，又是精益思想的基础和总结。在世界级制造：简化应用的经验（以后我们简称为世界级制造I）这本书的第一章，施恩伯用了一个很怪的标题： “更快、更高、更强”。世界级制造就是“持续地和及时的改进！”。“如果你的企业以世界级制造为目标，你企业的座右铭就是“持续地和及时的改进！”。所以世界级制造是组织和激励企业永不满足和不断进步的概念。这是理解世界级制造概念的关键，世界级制造不是某项“世界第一”的静止状态
Perfect 完美
站在客户的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物是完美的不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货过程的一切活动
三、术语 1、拉动 2、生产均衡或平准 3、JIT 4、标准作业 5、自働化 6、KAIZEN 7、
Demand Pull 需本原则
8
LM - Lean Manufacturing精益生产
精益生产所追求的是对
衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等
BTR-按需求生产
象开发的河流一样通畅流动
Flow 流动
VSM 8、七大浪费 9、Andon(安灯)系统 10、看板 11、节拍 12、U型生产线 13 、同步生产 14 、柔性制造 15 、 SMED(快速切换） 16、PDCA 17、多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一个流生产 22、小组活动……

《WCM世界级制造》课件

4
DANA 汽车制造公司
通过WCM计划，有效地减少了生产时间，同时提高了生产率和产品质量。
结论与展望
WCM的当前状况和发展趋势
当前WCM生产技术正在不断地推陈出新，不断发展壮大。
WCM的应用前景和风险
WCM模式是一种具有广泛适用性的生产方式，但是实施它也带来了挑战和风险。
感谢聆听
通过本次讲座，您现在已经了解了WCM世界级制造的概念、实施原则和七大支柱等关键内容。希望本次课件能对你的学习和工作有所启发。
减少浪费和减少制造时间，
投资于员工发展，提高其
简化流程并减少在制品数
提高生产率和利润率。
技能和知识，并激励员工
量，使产品能够快速、准
参与。
确地到达客户手中。
4 自主维护和预防维护 5 制造质量和人员安全 6 库存和物流
建立系统来监测和维护设备，以减少停机时间和提高设备效率。
开发系统来保证最高制造质量和最优安全措施。
优化库存和物流以减少浪费和提高速度和准确性。
7 管理者参与和领导
管理者必须激励和保证公司总体团体的全力参与。
WCM的案例研究
1
Байду номын сангаас
TO YO TA
世界上最大的汽车公司之一，其生产体系已经被公认为WCM的最佳范例。
2
FIAT
采用了WCM方法，使得在造汽车业务中，收入合计超过30亿欧元。
3
雪佛兰
该公司的WCM计划涵盖了严格的浪费控制和定期设备维护，从而带来了显着的质量提高，降低成本和增加生产效率。
效率和利润提高，员工参与度增加，产品质量得到改善，对环境的影响较小，为企业可持续性发展作出了重要贡献。

WCM审核标准ppt课件

1. 5G 2. 5W + 1H, 5Why 3. 7 WCM tools 4. Knowledge of all safety legal requirements and company standards and
compliance analysis 5. The principle of Heinrich pyramid 6. S – matrix 7. Management initiated safety activities 8. Safety step 1 : Accident analysis*, safety RCA of injury incidents and
Audits Gap Detection
Time 9 9
Ø Classification of areas
Reactive
Preventive
AA Very high number of Very high
accidents, medical
potential
treatments, first aids
**Audits and guidance by senior management have an important place in all WCM activities, including safety. Regular audits keep people and organizations on their toes and help raise technical standards. Prepare lists of audit items that relate to safety, health, and pollution; clarify evaluation standpoints and levels; and establish a system of (at least) every four months on-site audits by senior managers. This is indispensable for eliminating accidents.