世界级制造方式(WCM)
WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
wcm管理体系
wcm管理体系WCM（World Class Manufacturing）是世界级制造管理体系的缩写，全称世界级制造管理。
其理念主要源于日本的“精益生产”和美国的“六西格玛”，是一种追求高效生产和质量的管理理念和方法。
WCM管理体系的核心目标是实现零缺陷、零废品、零故障以及最低成本的生产，从而提高产品质量和降低生产成本。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，并通过标准化和流程改进等方法来优化生产过程。
WCM管理体系可以分为10大支柱。
第一支柱是企业文化的建设，即推动整个企业内所有员工拥有相同的价值观和参与WCM的意识。
这需要通过培训、宣传和激励机制等手段来实现。
第二支柱是团队的建设，即组建跨职能、跨层级的团队来参与WCM 的实施和改进。
团队的成员应该有不同的技能和经验，以便共同解决问题和制定改进方案。
第三支柱是流程改进，即分析和优化生产过程中的细节，消除浪费和不必要的环节。
这可以通过价值流图、流程标准化和工具改进等方法来实现。
第四支柱是自主维护和保养，即要求员工参与设备的维护和保养工作，保持设备的良好状态，减少故障和停机时间。
第五支柱是零库存，即通过精确的市场需求计划和合理的生产计划来实现零库存。
这可以减少资金占用和仓储成本，提高生产效率和灵活性。
第六支柱是质量和遗产管理，即通过质量控制和遗产管理来确保产品的质量和生产过程的稳定性。
这可以通过设立质量指标和执行质量管理制度来实现。
第七支柱是故障模式和影响分析，即通过分析设备故障的模式和影响来制定预防措施和提高设备的可靠性。
第八支柱是物流和供应链管理，即通过优化物流和供应链的流程来提高生产效率和降低成本。
这可以通过流程改进、供应商管理和合作伙伴关系的建立来实现。
第九支柱是人力资源开发，即通过培训和发展员工的技能和能力，提高工作效率和员工满意度。
第十支柱是环境保护，即通过减少废物、节能和减排来保护环境。
这可以通过环境管理制度和培训等方式来实现。
总之，WCM管理体系是一套综合管理方法，它将企业的文化、团队、流程、设备、质量、物流、人力资源和环境等多个方面整合起来，通过不断改进和优化来提高生产效率和产品质量。
WCM(世界级制造)的特点与精益的比较
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
[转载]什么是WCM？世界级制造
![[转载]什么是WCM？世界级制造](https://img.taocdn.com/s3/m/c64b8a22f68a6529647d27284b73f242336c318b.png)
[转载]什么是WCM？世界级制造
什么是WCM？这是形成于80年代末期的一种管理技术，即世界级制造，World－ClassManufacturing。
所谓WCM，是以TPM(全员生产保全管理)为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、6σ（六西格玛）、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”。
一般意义上的世界级制造（World Class Manufacturing 简称为WCM）是形成于上世纪80年代末期的一种管理技术，它的精髓是：整体优化和弹性制造，与传统的工业经济时代管理技术相比有了极大的提升。
通过不断优化业务流程，应用信息技术和服务来解决瓶颈问题，例如新品投放市场时间、提前期、物料成本、运输可靠性、生产协调、流程可见性和财务分析等，企业就能够成为世界级制造商。
具体而言：应当在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其他对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化能做出最快敏、最有效的反应；能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人才，能够吸收、应用新的生产与管理技术，观念和思想。
广州市伯硕企业管理有限公司以推广世界先进管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任，为企业做强内部管理提供帮助。
通过对企业全方位的诊断、分析，运用精益生产、六西格玛等先进管理理念和工具，为企业提供最经济,最快和最适合的解决方案，实现客户利益最大化。
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
7
WCM - 20 Pillars in 7 Steps
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Reactive 反应期
Preventive 预防期
Reactive
Preventive
© Fiat Sepin – all rights reserved
应用：通用电气 ；川崎北美等。
KAIZEN 活动开始
通过第一个示 范区域建立信 心&开始运行
2个试点工厂获 得初步成果： Tychy（波兰） 、Melfi（意大
利）
所有FGA工 厂参与；FPT 工厂马瑞利 ；依维柯参
与
FGA其他工 厂铜质奖， 全面扩展到
供应商
FGA银奖， 扩展到克莱 斯勒，与其 他WCM协会 的其他公司
合作
在西方运用
WCM 向FGA和 第一铜质工
集团扩展，始
厂
于2006年
KAIZEN 译成 英文
KAIZEN（ 持续改善） 起源于丰田
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group
Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 4 Audit 体系 and WCM Association
Part 5 WCM in FIAT Group today
05_Yamashina_2_ModelArea _choice
10
WCM 改进流程
大型 Kaizen
成本 质量 安全 效率 损失&浪费
WCM与精益
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
世界级制造简介
持续改进是世界级制造的核心！
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2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部 事务通过传真或 电子数据交换实
现
工作流，质量， 内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流 程简化，和根本 原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信 息
13
与普遍性客户要求一 致，其中包含质量、 快速反应、柔性和价
不再控制二级指 标(如劳动生产
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6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉 培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给 予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的 表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺 对于关键工序 对关键工序进行 培训和使用统计
量 和
持续的减少质量差 陷低于10PPM， 陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相 能力分析，返工 过程控制(SPC) 10 异和质量事故 返工和延误削减 返工和延误削减 当，返工、缺陷 、缺陷和延误削 中的“7种基本
WCM世界级制造完整课件
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
F.W. Taylor Frank F.W. Harris H. Dodge
IBM Toyota
Goldratt ASQC/ISO M. Hammer SAP, Oracle
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
WCM世界级制造完整课件
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
模拟演练 讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back
世界级制造培训资料
苹果公司注重社会责任和可持续性发展，通过优化供应链和采用环保材料，实现了企业的 社会责任目标。
案例二：特斯拉汽车制造的六西格玛
01
六西格玛实施
特斯拉汽车通过引入六西格玛质量管理方法，提高了生产效率和质量
水平，降低了缺陷和返工率。
02
高度自动化
特斯拉汽车制造过程中广泛应用机器人和自动化技术，减少了人工干
环境、健康和安全管理体系
环境、健康和安全管理体系是指企业为了实现可持续发展 和遵守相关法规而建立的一套管理体系。
环境管理体系的核心是减少资源消耗和污染物排放，实现 绿色生产；健康管理体系的核心是预防职业病和保障员工 健康；安全管理体系的核心是防止事故发生和提高员工安 全意识。
03
世界级制造的实践方法
预和错误，确保了生产的一致性和可靠性。
03
创新思维
特斯拉汽车制造团队鼓励创新思维，通过不断改进工艺和流程，优化
生产管理，实现更高的生产效益。
案例三：华为的全面质量管理
全面质量管理
华为引入了全面质量管理理念，注重从产品设计、研发、制造 到销售、服务的全过程质量控制。
持续改进
华为建立了完善的问题反馈和改进机制，通过不断收集和分析 客户反馈，持续改进产品质量和服务水平。
制定相应的奖惩措施，激励员工积极参与改进工作，提高制 造水平和效率。
04
世界级制造的案例分析
案例一：苹果公司的供应链管理
供应链优化
苹果公司通过采用全球采购、精益生产等策略，优化了供应链，降低了成本，提高了效率 。
信息化管理
苹果公司采用先进的供应链管理系统，实现了对供应商、库存和物流的实时监控和精准预 测，进一步提高了供应链的协同性和响应速度。
世界级工厂WCM执行最佳实践
实施最佳实践五个阶段
❖阶段一：在车间里面没有最佳实践。
❖阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施实 践。
❖阶段三：车间建立实施最佳实践自主意识。 ❖阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。
❖阶段五：最佳实践成为生活与工作的一部 分，达到世界级。
如何使用TRACC 工具包
❖ 评估自己处于什么阶段？ ❖ 考虑需要做重要策略决定的问题。 ❖ 一步一步地执行最佳实践。 ❖ 在合适的方法和技术方面培训 专家。 ❖ 培训团队成员对最佳实践的理解。
1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
其他的公司，并且能赢得市场领先。
2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 发展。
3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
介绍
CCI是什么 ?
WCM 是什么 ? 最佳实践包含哪些内容? 怎样去执行TRACC 这项工具？ 相关培训课程有哪些？
CCI
Competitive Capabilities International 的简称。
WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用
■安全管理WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 李 杰摘 要：WCM世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。
在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。
关键词：世界级制造WCM 安全管理 体系■WCM世界级制造介绍W C M（W o r l d C l a s sManufacturing）世界级工厂/制造是一个专注于减少浪费，提高效率，提高质量和安全性有系统、有组织的方法，它共包含了生产过程中的十个技术领域和十个管理领域，如图1所示。
其目的是通过全员参与，促进生产系统性能的彻底改善，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，同时致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零事故、零浪费、零缺陷、零库存、零故障的终极目标。
■WCM世界级安全管理领域介绍安全领域作为WCM体系中的第一个领域，也是体现了安全第一的理念，其目的在于满足员工需求，确保持续改善工作场所的安全问题，以消除可能导致事故和伤害的条件，最终目标是零事故！安全领域的推进总共有七步，如图2所示。
图1 世界级制造的支柱按照阶段分是反应性阶段、预防阶段、主动阶段；按照人员参与分为管理层参与、员工自主发起、团队参与、逐步达到全员参与安全管理，自上而下形成人人参与安全管理、人人懂安全管理、人人重视安全的安全文化。
■WCM 世界级安全管理体系的运用安全领域推进的总体步骤是，将工厂的所有区域进行划分，使用安全矩阵对所有区域进行优先排序，选择一个最差的区域作为示范区，使用安全领域的七步法开展建设，示范区推进到第4步后，再将推进的方法扩展到其他区域，逐步扩展至全工厂。
下面介绍七步法的具体工作：第0步：（1）将工厂以班组为单位划分成若干单元，使用安全矩阵（过往事故、不安全行为、不安全状态等）对各个单元进行打分，然后按照分数从高到底进行排列，将所有的区域分为MA/AA/A/B/C 区域。
WCM项目基础知识材料
1.1识别设备短停；1.2明确短停对设备OEE的影响；1.3建立数据收集系统；1.4准备短停柏拉图分
第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准
短停解决路径 2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3处理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标 第三步：研究短停环境并找到根本原因
质量=增值时间/生产时间
小组管理十大关键点：1.小组成员；2.小组成员职责；3.小组目标与工厂战略关联；4.项目指标（ 阵；7.指标追踪（偶发、慢性趋势图）；8.小组会议（人员参与率、会议纪要完成率）；9.小组审 短停定义：1.区分短停和故障时间：短停时间＜10分钟；2.不需要机修人员进行维护修复的设备停 备件。
）、ET（人事）、FI（重点改善）。 重点改善（FI）所有损失，推动其他支柱，效率成本方面减少损失；计划维护（PM）：零故障，解决故 （QM）：零缺陷，解决缺陷的损失；安全卫生环境（SH）；办公室维护（
厂战略关联；4.项目指标（KPI），目标设定（次数、时间）；5.方法论概述；6.小组成员金技能矩 议纪要完成率）；9.小组审核（小组审核结果公示，问题汇总）；10.项目主计划。 人员进行维护修复的设备停机；3.因人为操作失误、原辅料影响、参数设置导致的停机；4.不需要更换 统；1.4准备短停柏拉图分析 并应用清洁、检查及润滑标准；2.5重新建立全部操作标准 性短停的根本原因；3.4确定短停消除顺序 次出现，制定相应的OPL；4.3建立培训系统；4.4建立跟踪表
故障解决路径 第三步：消除重复性故障
3.1在重要区域确定故障失效模式；3.2对故障失效模式进行5WHY分析；3.3制定改进措施；3.4执行
第四步：揭示长期性故障的起因 4.1引入新的故障停机定义来改进数据收集系统；4.2引入故障分析表；4.3建立支持故障分析表的 果 第五步：制定预防性维修计划
世界级制造及其与精益的关系
世界级制造及其与精益的关系在全球经济发展的背景下，制造业被视为国家经济发展的重要支柱。
为了提高效率、优化流程和降低成本，制造业界一直在寻求最佳的管理方法和模式。
其中，世界级制造（World-Class Manufacturing，WCM）和精益生产（Lean Production）被广泛应用并广受认可。
本文将探讨世界级制造与精益生产之间的关系，以及它们在制造业中的重要性。
一、世界级制造的概念与特点世界级制造是指企业通过优化生产流程、提高质量和降低成本，以达到国际制造业领先水平的管理模式。
这种模式将全面提高企业的竞争力，并使其在市场中占据领先地位。
世界级制造的特点主要包括以下几个方面：1. 强调系统整体性：世界级制造注重整个供应链的管理，不仅关注企业内部的生产流程，还包括与供应商和客户的紧密合作。
通过整体优化，实现资源和信息的高效流动。
2. 取得卓越绩效：世界级制造追求卓越的绩效，包括高质量、低成本、高效率和持续增长。
通过不断改进流程和精益化运作，实现持续的突破和进步。
3. 培养高绩效员工：世界级制造不仅强调工作流程的改进，也非常重视员工的培训和发展。
企业通过激励措施和培训计划，打造团队合作和专业技能的高绩效团队。
二、精益生产的概念与原则精益生产是一种以减少浪费和提高价值创造为目标的管理理念和方法。
它最初由丰田汽车公司引入，并在全球范围内得到广泛应用。
精益生产的核心原则主要包括以下几点：1. 价值为导向：精益生产将价值创造视为核心，通过对产品和流程进行分析，去除无价值的活动和浪费，最大化价值创造。
2. 流程优化：精益生产追求流程的高效和连续。
通过流程分析和改进，消除瓶颈和阻碍，实现生产活动的流畅和高效。
3. 持续改进：精益生产倡导持续改进的文化，通过反思和团队合作，不断优化和提高生产活动的质量和效率。
三、世界级制造与精益生产的关系世界级制造和精益生产有着密切的关系，可以说精益生产是实现世界级制造的一种重要手段和工具。
《WCM世界级制造》课件
4
DANA 汽车制造公司
通过WCM计划，有效地减少了生产时间，同时提高了生产率和产品质量。
结论与展望
WCM的当前状况和发展趋势
当前WCM生产技术正在不断地推陈出新，不断 发展壮大。
WCM的应用前景和风险
WCM模式是一种具有广泛适用性的生产方式， 但是实施它也带来了挑战和风险。
感谢聆听
通过本次讲座，您现在已经了解了WCM世界级制造的概念、实施原则和七大支柱等关键内容。希望本次课件 能对你的学习和工作有所启发。
减少浪费和减少制造时间，
投资于员工发展，提高其
简化流程并减少在制品数
提高生产率和利润率。
技能和知识，并激励员工
量，使产品能够快速、准
参与。
确地到达客户手中。
4 自主维护和预防维护 5 制造质量和人员安全 6 库存和物流
建立系统来监测和维护设 备，以减少停机时间和提 高设备效率。
开发系统来保证最高制造 质量和最优安全措施。
优化库存和物流以减少浪 费和提高速度和准确性。
7 管理者参与和领导
管理者必须激励和保证公司总体团体的全力参与。
WCM的案例研究
1
Байду номын сангаас
TO YO TA
世界上最大的汽车公司之一，其生产体系已经被公认为WCM的最佳范例。
2
FIAT
采用了WCM方法，使得在造汽车业务中，收入合计超过30亿欧元。
3
雪佛兰
该公司的WCM计划涵盖了严格的浪费控制和定期设备维护，从而带来了显着的质量提高， 降低成本和增加生产效率。
效率和利润提高，员工参与度增 加，产品质量得到改善，对环境 的影响较小，为企业可持续性发 展作出了重要贡献。
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世界級製造方式（WCM）
世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。
通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：
①無缺陷的全面品質管制新技術；
②準時生產方式；
③充分授權的工人自主管理；
④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。
世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。
一、世界級製造方式的框架及構成要素
世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。
因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。
由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。
製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。
二、世界級製造方式的特點
WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。
其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM在世界市場上具有下列特點：
①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；
②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；
③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
三、世界級製造方式的功能
WCM方式具有以下功能：
①具有生產與管理技術的創新能力，能在保證系統的能力基礎上使效率提高。
②系統所具有的影響力和可信度使部門的決策都以此捕捉發展機會，並在此基礎上保持競爭優勢。
③生產戰略不再是被部門戰略單向驅動，而是與部門相互作用，協同制定以生產優勢為基礎的部門發展長遠戰略。
④生產系統的產品在世界範圍內具有很強的競爭力，系統不僅能夠生產日趨完善的產品，而且還能使本身在運行過程中得到動態的改善，不斷保持系統效力與效率的協調和促進。
WCM是當今世界生產管理模式發展的大趨勢。
目前，CIMS和JIT兩大生產系統已被公認為當今世界最理想和最有前途的生產系統，它們的業績以及它們給世界各國生產管理領域帶來的影響，使它們成為第一代世界級製造系統。