00_世界级制造(WCM)方法_基础_中国
WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
WCM(世界级制造)的特点与精益的比较
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
世界级制造
20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发 现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下，处于危 机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，更加剧 了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代 末开始，出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的 新管理思想。如：
对全面质量管理的定义为： 一个组织以质量为中心，以 全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。
其特点：三全一多样，即： 全过程、全员、全企业、采 用多种方法进行质量管理活 动
其基本思想为： ①顾客观点 ②以顾客为中心的职责 ③PDCA循环 ④以事实为依据（三现主义） ⑤确定管理或改进项目 ⑥过程的管理及改善 ⑦自律的日常管理 ⑧自发的方针管理 ⑨ＱＣ工具的应用
制造”概念迈出的第一步。
1986年，施恩伯发布了《世界级制造：简化应用经验》的著作。他根据100
家美国著名企业，实行日本生产方式成功经验的第一手资料，说明管理技 术在美国移植成功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造 World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术的企业是世界级制 造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
7
WCM - 20 Pillars in 7 Steps
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Reactive 反应期
Preventive 预防期
Reactive
Preventive
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应用：通用电气 ；川崎北美等。
KAIZEN 活动开始
通过第一个示 范区域建立信 心&开始运行
2个试点工厂获 得初步成果： Tychy（波兰） 、Melfi（意大
利）
所有FGA工 厂参与；FPT 工厂马瑞利 ；依维柯参
与
FGA其他工 厂铜质奖， 全面扩展到
供应商
FGA银奖， 扩展到克莱 斯勒，与其 他WCM协会 的其他公司
合作
在西方运用
WCM 向FGA和 第一铜质工
集团扩展，始
厂
于2006年
KAIZEN 译成 英文
KAIZEN（ 持续改善） 起源于丰田
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group
Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 4 Audit 体系 and WCM Association
Part 5 WCM in FIAT Group today
05_Yamashina_2_ModelArea _choice
10
WCM 改进流程
大型 Kaizen
成本 质量 安全 效率 损失&浪费
世界级制造简介
持续改进是世界级制造的核心！
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2
世界级制造准则的核心元素
现
内部事务削减 50%；50%的外部 事务通过传真或 电子数据交换实
现
工作流，质量， 内部计划安排和
劳力事务削减 25%
在故障自除，流 程简化，和根本 原因控制方面开
展培训工作
制
企业绩效衡量指标需
在全部顾客需
信 息
13
与普遍性客户要求一 致，其中包含质量、 快速反应、柔性和价
不再控制二级指 标(如劳动生产
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6
世界级制造的企业业绩测评方法
准则化管理-五步评估工具（关注客户、员工驱动和以数据为基础）
通过培训，交叉 培训和职业轮换
对员工投资
对班组和个人给 予各种低成本或
无成本的奖励
系统的、公开的 表彰和庆功活动
散工作)
质
Cpk达到2.0,缺 Cpk达到1.33,缺 对于关键工序 对关键工序进行 培训和使用统计
量 和
持续的减少质量差 陷低于10PPM， 陷低于100PPM， Cpk达到1.0或相 能力分析，返工 过程控制(SPC) 10 异和质量事故 返工和延误削减 返工和延误削减 当，返工、缺陷 、缺陷和延误削 中的“7种基本
WCM世界级制造完整课件
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
F.W. Taylor Frank F.W. Harris H. Dodge
IBM Toyota
Goldratt ASQC/ISO M. Hammer SAP, Oracle
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
WCM世界级制造完整课件
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
模拟演练 讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back
WCM基础知识及分析方法
TPM各奖之间关联年限图
TPM
3年 以上
优 秀
开
奖 A
类
TPM
始 3年 以上
优 秀
奖
B
类
TPM
TPM
2年 优 2年 TPM 2年 特 2年 TPM 以上 秀 以上 特 以上 别 以上 世
SHE（安全、健康与环境）
Safety , Health & Environment
全面实施安全、健康与环境管理，将公司的机构、 职责、做法、程序、过程和资源等要素构成有机的整 体，通过先进、科学、系统的运行模式融合在一起， 形成相互关联、相互作用的动态管理系统。
QM（品质保养）
Quality manage
确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通 过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进， 使其实施全部的管理职能活动。
检查
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke
5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处 理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S 的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。 5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
为提高生产系统的效率极限，由使用设备的从业人 员自主进行清扫、润滑、紧固、点检等保养活动，来排 除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培养对设 备专精的人员。
E&T（教育与培训）
Education & Training
企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人 创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变 化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无 论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才， 以便改变企业的体质，并持续地发展。
00_世界级制造(WCM)方法_基础_中国
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Agenda 日程
8:45 9:00 9:15 10:15 11:00 11:15 12:15 13:00
14:00 15:00 15:45 16:00 16:45 17:30
Morning 上午
The Car industry, another crisis in 2005
Around 16,000 workers were laid off from December 27 to January 9. The Trade Unions: “This is the longest production stoppage of the company“. The Centro Studi Promotor forecasts -6.6% of the market in relation to 2004.
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WCM_approach_basic
服务水平
零库存
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss & Waste Part 3 WCM management criteria overview Part 4 Audit 体系 and WCM Association
展
WCM模型概 览：损失&浪
费
WCM 管理标准 概览
认证系统 &WCM协会
WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用
■安全管理WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 李 杰摘 要：WCM世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。
在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。
关键词：世界级制造WCM 安全管理 体系■WCM世界级制造介绍W C M（W o r l d C l a s sManufacturing）世界级工厂/制造是一个专注于减少浪费，提高效率，提高质量和安全性有系统、有组织的方法，它共包含了生产过程中的十个技术领域和十个管理领域，如图1所示。
其目的是通过全员参与，促进生产系统性能的彻底改善，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，同时致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零事故、零浪费、零缺陷、零库存、零故障的终极目标。
■WCM世界级安全管理领域介绍安全领域作为WCM体系中的第一个领域，也是体现了安全第一的理念，其目的在于满足员工需求，确保持续改善工作场所的安全问题，以消除可能导致事故和伤害的条件，最终目标是零事故！安全领域的推进总共有七步，如图2所示。
图1 世界级制造的支柱按照阶段分是反应性阶段、预防阶段、主动阶段；按照人员参与分为管理层参与、员工自主发起、团队参与、逐步达到全员参与安全管理，自上而下形成人人参与安全管理、人人懂安全管理、人人重视安全的安全文化。
■WCM 世界级安全管理体系的运用安全领域推进的总体步骤是，将工厂的所有区域进行划分，使用安全矩阵对所有区域进行优先排序，选择一个最差的区域作为示范区，使用安全领域的七步法开展建设，示范区推进到第4步后，再将推进的方法扩展到其他区域，逐步扩展至全工厂。
下面介绍七步法的具体工作：第0步：（1）将工厂以班组为单位划分成若干单元，使用安全矩阵（过往事故、不安全行为、不安全状态等）对各个单元进行打分，然后按照分数从高到底进行排列，将所有的区域分为MA/AA/A/B/C 区域。
『原创』世界级制造WCM与精益生产的关系
h t t p://w w w.c q x y w.c o m世界级制造(WCM)与精益生产的关系一、中国企业少有了解的“世界级制造”中国正在步入制造大国的行列，成为世界级制造企业是每一个有进取精神的中国企业的强烈追求。
尽管有许多专家或咨询公司都在给企业实现世界级出谋划策，尽管这些议论都是正确的和有益的，但是正因为是“世界级”的，就要与世界“接轨”。
也就是说，世界级制造企业的概念和标准是世界级的，基本上为全球的制造业所公认的。
在这个大前提下，世界级制造的目标才是明确的、为达到世界级制造水平所作的努力才是有成效的。
从近来国内媒体上对世界级制造一词的应用来看，中国的企业对“世界级制造”还少有了解。
尽管几年前中国有过介绍“世界级制造”的文献和书籍，可能因为时机未到，传播和影响范围受限。
所以本文重提这个议题的最基本内容。
“世界级制造Worldclassmanufacturing”是由美国学者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首创的一个术语。
世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。
世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力。
“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。
至今，“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。
世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。
十几年来，世界级制造对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展。
世界级制造的要点可概括为：h t t p://w w w.c q x y w.c o m•世界级制造企业是客户至上的、持续和快速改进的企业。
世界级制造
客户和持续改进是世界级制造的核心
持续改进的观点
“精益”和“世界级”的持续改进都是从日本的kaizen演变来 的。在精益思想中，持续改进既是基本方法，又是精益思想的基 础和总结。 在世界级制造：简化应用的经验（以后我们简称为世界级制造I） 这本书的第一章，施恩伯用了一个很怪的标题： “更快、更高、 更强”。世界级制造就是“持续地和及时的改进！”。“如果你 的企业以世界级制造为目标，你企业的座右铭就是“持续地和及 时的改进！”。所以世界级制造是组织和激励企业永不满足和不 断进步的概念。这是理解世界级制造概念的关键，世界级制造不 是某项“世界第一”的静止状态
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
三、术语 1、拉动 2、生产均衡或平准 3、JIT 4、 标准作业 5、 自働化 6、KAIZEN 7、
Demand Pull 需本原则
8
LM - Lean Manufacturing精益生产
精益生产所追求的是对
衡量制造业绩效的各方 面项目的共同改善，是 通过贯穿在一系列行动 中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括： 改变生产车间的工作组 织架构，将物流和生产 控制贯穿到供应链中， 以及将人力的方法应用 到生产和辅助工作中去 等等
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
VSM 8、七大浪费 9、Andon(安灯)系 统 10、看板 11、节拍 12、U型生产线 13 、 同 步 生 产 14 、 柔 性 制 造 15 、 SMED(快速切换） 16、PDCA 17、 多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一个流生产 22、小组活动……
WCM项目基础知识材料
1.1识别设备短停；1.2明确短停对设备OEE的影响；1.3建立数据收集系统；1.4准备短停柏拉图分
第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准
短停解决路径 2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3处理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标 第三步：研究短停环境并找到根本原因
质量=增值时间/生产时间
小组管理十大关键点：1.小组成员；2.小组成员职责；3.小组目标与工厂战略关联；4.项目指标（ 阵；7.指标追踪（偶发、慢性趋势图）；8.小组会议（人员参与率、会议纪要完成率）；9.小组审 短停定义：1.区分短停和故障时间：短停时间＜10分钟；2.不需要机修人员进行维护修复的设备停 备件。
）、ET（人事）、FI（重点改善）。 重点改善（FI）所有损失，推动其他支柱，效率成本方面减少损失；计划维护（PM）：零故障，解决故 （QM）：零缺陷，解决缺陷的损失；安全卫生环境（SH）；办公室维护（
厂战略关联；4.项目指标（KPI），目标设定（次数、时间）；5.方法论概述；6.小组成员金技能矩 议纪要完成率）；9.小组审核（小组审核结果公示，问题汇总）；10.项目主计划。 人员进行维护修复的设备停机；3.因人为操作失误、原辅料影响、参数设置导致的停机；4.不需要更换 统；1.4准备短停柏拉图分析 并应用清洁、检查及润滑标准；2.5重新建立全部操作标准 性短停的根本原因；3.4确定短停消除顺序 次出现，制定相应的OPL；4.3建立培训系统；4.4建立跟踪表
故障解决路径 第三步：消除重复性故障
3.1在重要区域确定故障失效模式；3.2对故障失效模式进行5WHY分析；3.3制定改进措施；3.4执行
第四步：揭示长期性故障的起因 4.1引入新的故障停机定义来改进数据收集系统；4.2引入故障分析表；4.3建立支持故障分析表的 果 第五步：制定预防性维修计划
世界级制造简介
B R EAKT H R O U G H MANAG E M E NT G R O U P I NTE R NATI O NAL
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5
总准则
研发设计 作业管理
人力资源
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世界级制造16准则
对应每一个准则，都有5个等级标准。既代表评估时的分值，也是企 业逐步改进的阶梯。例如准则1关于企业的组织原则“依照客户或产 品族成立团队，团队中包含客户代表”是这样规定的：
等级既是打分的标准，每个准则都有从0分到5分的具体指标；又是提 升企业管理水平的步骤。在企业自测确定了它的起始水平之后，下一 个等级的标准就是它当前的改进目标。
持续改进是世界级制造的核心！
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世界级制造准则的核心元素
4
世界级制造16准则
准则1：依照客户或产品族成立团队，团队中包含客户代表 准则2：获得和运用有关客户、竞争力分析和最佳实践的信息资料 准则3：专注于在质量、快速反应、柔性、价值方面持续与快速的改善 准则4：一线员工参与到所有的变革和战略规划活动内以协助实现企业 一致的目标 准则5：简化产品构成、作业步骤和供应商数目 准则6：缩短价值链中流线时间、移动距离、开线调整时间和换型时 间 准则7：运营作业严格与客户需求或使用率同步 准则8：通过交叉培训、岗位和专业轮换以及改进保健、安全和保安 等措施，不断提高人力资源建设 准则9：设立与职工贡献的多样化发展相适应的奖励、荣誉、薪资和 庆祝活动
世界级制造(WCM)方法-基础
世界级制造（WCM）方法-基础世界级制造(WCM)方法-基础MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM Approach basic WCM 方法–基础MANUFACTURING TRAINING UNIT 此模型的历史 Part 9><>1 Genesis and<>19<50 <>1980 <>1986 <>199<>1-92 200<5 2006 2007 2008 2009 development of WCM 发现生产率差异，in FIAT Group 2个试点工厂获FGA银奖，得初步成果:所有FGA工厂参与;FGA其他工TPM日本和欧美之间差异达FPTPart 2 40%通过第一个示Tychy(波兰)厂铜质奖，扩展到克莱、Mel全面扩展到斯勒，与其WCM overview model 范区域建立信fi(意大工厂马瑞利利);依维柯参TIE供应商他WCM协会 and Loss & Waste WCM首次在美国心&开始运行Part 3 TQC;川崎北美等。
KAIZEN 活动开与的其他公司应用:通用电气合作始在西方运用WCM management WCM 向FGA和第一铜质工集团扩展，始厂criteria overview JIT于2006年 Part 4 Audit 体系 and KAIZEN 译成WCM Association 英文 Part <5 KAIZEN(持续改善)WCM in FIAT Group 起源于丰田today 丰田生产体系传播书书重振菲亚特 (菲亚特WCM TPS) ofTaichi Ohno菲亚特菲亚特菲亚特集WCM协会:丰田生产体系(Shigeo Shingo转施恩伯发布了世改变世界的机器菲亚特走出危机换成英语，传播界级制造:简化(Womack/Jones) ;识别利用WCM汽车生集团的团&供应菲亚特集团TPS) 发展丰田思想应用的经验模型建设菲亚特产体系FAPS 商的FAPS 和外部公司‘精益思想’ 汽车生产体系启动 (Womack/ Jones) 2 ?? Fiat Sepin –all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss &Waste <>1 2 3 4 工作场所体系质量体系维护体系Part 3 物流体系 WCM management criteria overview 零浪费零缺陷零故障零库存 Part 4Audit体系 and WCM Association TIE TQC TPM JIT Part <5 方法全面工业工程全面质量控制全面生产维修准时生产 WCM in FIAT Group today 焦点生产率质量改进技术效率服务水平目标零浪费零缺陷零故障零库存价值人员参与、价值创造、客户满意度 3 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic 成本部署MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss &Waste <>1 2 3 4 工作场所质量维护物流Part 3 体系WCM management 体系体系体系 criteria overview 零浪费零缺陷零故障零库存 Part 4Audit 体系 and WCM Association TIE TQC TPM JIT 持续改进 Part <5 Mel质Total Productive 维thoTotal Industrial Tota d Engineering 护量控制Just in Time WCM in FIAT Group today ProductivityImprovement of 质量Technical Level of Focus efficiency service zero zero zero zeroObjectives waste defects faults stocks Values 人员参与、价值创造、客户满意 4 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic 成本部署MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 WCM结构 KPI: Genesisand 安全development of WCM, 质量, Cost, Delivery in FIAT Group Part2 WCM overview model and Loss & Waste Part3 WCM management criteriaoverview Part 4 Audit 体系 and WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today <5 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 聚焦 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group 全体员工Part 2 WCM overview model andLoss & Waste Part 3 WCM management criteria overview 浪费和损失Part4 Audit 体系 and WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today 标准和方法 6 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM <>10 个基本原则 Part <>1 Genesis and 安全第一没有标准development of WCM = 没有改进 in FIAT Group Part 2 WCMoverview model and Loss & Waste 工厂V.O.C. 目标= 0 Part 3 WCM management criteria overview Part 4 WCMAudit 体系 and 是可视的WCM是在车间建立起来的 WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today 最佳实践严格应用参与度是WCM的助推器能源方面的危机 7 ?? Fiat Sepin –all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING WCMTRAINING - 20 Pillars in 7 Steps UNIT Reactive Preventive Reactive Preventive 反应期预防期 Proactive Proactive 主动期 8 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 7 steps approach Part <>1 Genesisand development of WCM in FIAT Group Problems are addressed at three levels: Part 2 WCM overview model Reactive Once a problem has emerged,it is attacked and solved PROCESS IS and Loss & Waste 反应期 with corrective measures NOT CHANGED Part 3 WCM management Preventive Analyzcriteria overview ing the problem and detecting its root causes, 预防期 specific countermeasures are taken to avoid future Part 4 reoccurrence of the same problem (learn from history) PROCESS IS Audit System and STRENGTHENWCM Association Proactive Analyzing potential risks, proper countermeasures are 主动期Part <5 taken to prevent the occurrence of a specific problem WCM in FIAT Group today Reactive Preventive Proactive Step <>1 Step 2 Step 3 Step 4 Step <5 Step 6 Step7 9 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 支柱实施通Part <>1 积往累卓经越验的，路成的功特案征例是推复广杂实性施逐，步更增加:逐步到解决，工厂的参与度不断扩展。
世界级工厂(WCM)执行最佳实践(ppt 17页)
实施最佳实践五个阶段
阶段一：在车间里面没有最佳实践。 阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施实
践。 阶段三：车间建立实施最佳实践自主意识。 阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。 阶段五：最佳实践成为生活与工作的一部
分，达到世界级。
如何使用TRACC 工具包
评估自己处于什么阶段？ 考虑需要做重要策略决定的问题。 一步一步地执行最佳实践。 在合适的方法和技术方面培训 专家。 培训团队成员对最佳实践的理解。
执行人员架构
关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前 表现
目标 重要顺序
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 团队协作 5S 可视化绩效测量 团队沟通
重点改善
设备自主维护 质量 缩短换模具时间 引入SPC
团队领导培训课程
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革）
Teamwork （团队建设） 5S （整理，整顿，清扫，清洁，素养） Visual performance measurement （可视化的绩效衡量） Focused improvement （重点改善） Autonomous maintenance （自主维护） Business centered maintenance （盈利为中心的维修） Set-up time reduction （减少换模时间） Quality （质量）
团队领导的角色 人际关系技巧 主持团队会议 管理5S 管理VPM
推动重点改善 团队领导训练技巧 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
Fast RCM(设备 稳定性维修）