『原创』世界级制造WCM与精益生产的关系
WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
《生产运营管理·从精益生产到世界级制造》讲义-p
World Class Manufacturing
世界级制造 （广义精益 Lean Extended）
“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费
作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化
的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之
原材料 劳动力 资金、信息
能源
可持续
发展
以客户为起点的经营
Output 输出
转化过程
产品 服务
持续改19 善
准时制生产
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化生产
逐步消除库存 逐步根绝浪费
利润最大化
安定化生产 平稳化生产
适时化生产
20
5、企业运营的KPI关联图
Q′
S
P
C
D
P′
Q
21
祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见 事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖 ，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾 问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、 极具感染力，贴近企业的实际需要。
祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多 年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家 学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）有限公司总经 理木元哲专职学习一年的企业经营管理，在企业经营管理方面 有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
生产
市场
客户
营销
财务
需求
15
·筹措资金 ·运用资金 ·有效合理 ·流动增值
社会 资源
不同职能的价值增值作用——
wcm管理体系
wcm管理体系WCM（World Class Manufacturing）是世界级制造管理体系的缩写，全称世界级制造管理。
其理念主要源于日本的“精益生产”和美国的“六西格玛”，是一种追求高效生产和质量的管理理念和方法。
WCM管理体系的核心目标是实现零缺陷、零废品、零故障以及最低成本的生产，从而提高产品质量和降低生产成本。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，并通过标准化和流程改进等方法来优化生产过程。
WCM管理体系可以分为10大支柱。
第一支柱是企业文化的建设，即推动整个企业内所有员工拥有相同的价值观和参与WCM的意识。
这需要通过培训、宣传和激励机制等手段来实现。
第二支柱是团队的建设，即组建跨职能、跨层级的团队来参与WCM 的实施和改进。
团队的成员应该有不同的技能和经验，以便共同解决问题和制定改进方案。
第三支柱是流程改进，即分析和优化生产过程中的细节，消除浪费和不必要的环节。
这可以通过价值流图、流程标准化和工具改进等方法来实现。
第四支柱是自主维护和保养，即要求员工参与设备的维护和保养工作，保持设备的良好状态，减少故障和停机时间。
第五支柱是零库存，即通过精确的市场需求计划和合理的生产计划来实现零库存。
这可以减少资金占用和仓储成本，提高生产效率和灵活性。
第六支柱是质量和遗产管理，即通过质量控制和遗产管理来确保产品的质量和生产过程的稳定性。
这可以通过设立质量指标和执行质量管理制度来实现。
第七支柱是故障模式和影响分析，即通过分析设备故障的模式和影响来制定预防措施和提高设备的可靠性。
第八支柱是物流和供应链管理，即通过优化物流和供应链的流程来提高生产效率和降低成本。
这可以通过流程改进、供应商管理和合作伙伴关系的建立来实现。
第九支柱是人力资源开发，即通过培训和发展员工的技能和能力，提高工作效率和员工满意度。
第十支柱是环境保护，即通过减少废物、节能和减排来保护环境。
这可以通过环境管理制度和培训等方式来实现。
总之，WCM管理体系是一套综合管理方法，它将企业的文化、团队、流程、设备、质量、物流、人力资源和环境等多个方面整合起来，通过不断改进和优化来提高生产效率和产品质量。
世界级制造方式(WCM)
世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。
通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。
世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。
一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。
因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。
由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。
製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。
二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。
其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
[转载]什么是WCM？世界级制造
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[转载]什么是WCM？世界级制造
什么是WCM？这是形成于80年代末期的一种管理技术，即世界级制造，World－ClassManufacturing。
所谓WCM，是以TPM(全员生产保全管理)为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、6σ（六西格玛）、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”。
一般意义上的世界级制造（World Class Manufacturing 简称为WCM）是形成于上世纪80年代末期的一种管理技术，它的精髓是：整体优化和弹性制造，与传统的工业经济时代管理技术相比有了极大的提升。
通过不断优化业务流程，应用信息技术和服务来解决瓶颈问题，例如新品投放市场时间、提前期、物料成本、运输可靠性、生产协调、流程可见性和财务分析等，企业就能够成为世界级制造商。
具体而言：应当在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其他对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化能做出最快敏、最有效的反应；能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人才，能够吸收、应用新的生产与管理技术，观念和思想。
广州市伯硕企业管理有限公司以推广世界先进管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任，为企业做强内部管理提供帮助。
通过对企业全方位的诊断、分析，运用精益生产、六西格玛等先进管理理念和工具，为企业提供最经济,最快和最适合的解决方案，实现客户利益最大化。
WCM与精益
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
世界级制造的力量
世界级制造的力量《中国制造的世界级战略》代序祖 林零牌顾问机构首席顾问怀海涛零牌顾问机构资深顾问这是一本专门为广大中国制造企业转型升级撰写的书籍。
我们试图让中国企业和中国企业家全面了解当前在欧美发达国家正如火如荼地展开的制造管理变革——世界级制造（World Class Manufacturing，简称WCM）。
我们试图着眼宏观、立足微观，描绘中国制造企业迈向国际化经营的蓝图，用世界级制造（WCM）理论为中国企业转型升级提供具体的路径指引，为中国制造业的中长期发展提供理论基础。
丰田成为“打不死的小强”2010年“刹车门”，2011年福岛核事故，2012年钓鱼岛事件，丰田怎样成为“打不死的小强”？在20世纪70年代开启国际化道路之后，丰田公司屡次遭遇全球性经营危机，次次都成功实现“软着陆”，显示了世界级制造的强大力量！丰田到底靠什么秘密武器成功实现软着陆呢？不仅仅是精益生产，而是世界级制造（WCM）！专家在深入分析事件的来龙去脉之后发现，丰田凭借的是五个强大的积累：强大的资金积累、强大的人才积累、强大的产品积累、强大的品牌积累和强大的技术积累。
世界级制造（WCM）理论可以更完整、更前瞻性地解释富可敌国的国际化企业历经全球风雨沧桑、长寿经营、基业长青的秘诀。
世界级制造（WCM）的理论缘起由美国学者理查德·施恩伯（Richard Schonberger）在1986年首创的“世界级制造（WCM）”理论在1996年才有成型的技术体系，与精益生产是同根同源的关系，是在研究丰田生产方式（TPS）之后提炼、升华的一套企业运营管理理论。
近20年来，世界级制造（WCM）对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业在进步中的问题，推动着全球制造业的进步和发展，世界级制造（WCM ）成为成为二十一世纪全球卓越制造的新标准，是企业在全球竞争中获胜的新的强大武器。
在施恩伯的世界级制造（WCM ）理论的基础上，我们根据欧美企业的具体实践，结合对全球标杆企业研究的成果，开发出世界级制造（WCM ）的理论模型（下图）。
世界级制造JIT实战连载8.从精益生产迈向世界级制造[5133]
![世界级制造JIT实战连载8.从精益生产迈向世界级制造[5133]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f32ba67964bcf84b9d57bfb.png)
世界级制造
W C M orld lass anufacturing
世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化 技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模 式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵； 大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测 评方法，其要点可概括为：
Lean Production
精益 （狭义精益 Lean Lite）
World Class Manufacturing
世界级制造 （广义精益 Lean Extended）
世界级制造跃上了扩展精益的新高度，其思想与技术在更高层次
上与精益融合在一起，形成一个应用和评估相结合的系统，这些源于 各种新的管理理念——从流程再造到六西格玛、从作业成本法到平衡 记分法——的方法集合起来形成基于世界级体系的管理法则。
上述对付生产过程意外的传统作法都增加了库存，而 这些要素正好与精益制造里的“浪费”相对应。
LP 消除浪费
WCM 提高库存周转
WCM的做法明显的优于LP：浪费总是概念性的，不便于 计量、不便于量化分析，而库存周转则是在管理会计里很容易 得到的数据，很容易进行分析，可以在企业内部按时序比较， 也可以在企业间横向比较。
传统制造业
5、库存周转与消除浪费之异曲同工
LP 消除浪费
WCM 提高库存周转
各种形式的浪费和传统模式是造成库存周转低的根本原 因。世界级制造号召企业在提高库存周转上打拼实际上就是在 促使消除浪费。所以我们认为精益的消除浪费和世界级的库存 周转具有异曲同工之妙。
世界级制造（WCM）精益安全管理与改善应用研究
世界级制造（WCM）精益安全管理与改善应用研究发布时间：2022-06-09T09:15:58.484Z 来源：《科学与技术》2022年第4期作者：陆红燕[导读] 本文结合世界级制造WCM精益安全管理与应用在橡胶制品生产企业进行推广研究的项目，通过推行较为完善的安全管理体系陆红燕马肯依玛士（上海）标识科技有限公司摘要：本文结合世界级制造WCM精益安全管理与应用在橡胶制品生产企业进行推广研究的项目，通过推行较为完善的安全管理体系，使用WCM精益生产中精益安全管理理念，合理运用各种精益管理的工具和方法，分3个阶段采用七步法进行循序渐进的推进公司安全管理，建立每一步的达标要求，由点带线、由线带面的方式有效地推广到公司安全生产的全过程。
分析了推广WCM精益安全对企业的安全文化产生的影响，对企业员工产生的影响。
论述了在WCM推广过程中遵循PDCA戴明环(计划、做、检查、行动)的原则，对每一阶段的计划再按照PDCA进行推广，使整个推广过程都是在不断地提升推广的深度且有迹可循，做到推广的螺旋上升。
结果表明：WCM精益安全减少了人的不安全行为和物的不安全状态，并控制到最低，持续实施，以减少安全生产事件、事故的发生，提高岗位就业环境，增加员工的参与性，参与到建设安全工作环境的工作中，增加员工与管理层的沟通频次，增强管理层对现场安全管理的重视，给予员工更多的反馈，以助员工安全意识的提高，安全生产知识和技术的提高，提高公司安全文化。
关键词：世界级制造；安全生产管理；WCM；精益安全管理引言：本研究WCM精益安全管理与改善应用研究要求全员参与，以精益生产的理念，可视化等多种方法来提升公司安全文化，因地制宜，制定相应的管理制度提高员工安全管理的意识，分步实现项目不同阶段的安全目标。
研究在WCM推行过程中，如何将该体系要求进行细化推广，落到实处，提高安全生产管理水平。
1. 项目概况本项目在开展实施前，成立了项目组，针对不同的职能分工组成项目领导小组。
WCM与精益的关系及应用 王刚
WCM与精益的关系及应用王刚摘要“世界级制造WCM”已经形成一个激励企业不断改进的体系。
世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法;一套引导企业管理进步的准则矩阵;大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。
是企业通过管理降低成本为客户提供满意产品并成为行业领导者的必由之路。
关键词:WCM、精益生产、全员质量维护IAbstract“World class manufacturing”has been en couraging companies to form acontinuous improvement system. WCM system consists of a group of JIT and TQC simplification techniques inventory turnover analysis and a sustained rapid improvement of the transformation of traditional management theory and methods;a det of criteria to guide the progress of enterprise management matrix;a large number of manufacturing indusries based on the best the practice of benchmarking data and a set of enterprise erformance measurement methods. The enterprise to reduce costs through management to provede customers with satisfactory products and the only way to become an industry leader.Key words: WCM LEAN TQMII目录摘要...................................................................... (I)Abstract ........................................................... .. (I)目录...................................................................... (III)1.引言 ..................................................................... . (1)2.WCM理论综述2.1 WCM概论 .......................................................... 2 2.2 WCM的基本原理 .................................................. 3 2.3 WCM的发展阶段 (4)2.4 WCM的十六原则 (5)3.WCM和精益的关系3.1 WCM和精益的根源 .................................................6 3.2 WCM和精益的共同特征 (7)3.3 WCM是衡量精益成就的标尺...........................................8 3.4 WCM和精益的在新高度上的结合 ....................................10 4.WCM在圣戈班公司的建立4.1 WCM的实施阶段 ..................................................12 4.2 WCM项目的小组的实践应用 (14)5.实施经验 (17)6.结束语 ..................................................................... (18)参考文献 ..................................................................... (19)致谢...................................................................... . (20)IIIWCM与精益的关系及应用 11.引言没有世界级管理，难以成就世界级企业;没有世界级企业，难以成就富有全球竞争力的国家，这已成为大家的共识。
从精益生产到世界级制造
从精益生产到世界级制造随着全球经济的不断发展，制造业在各个国家的经济中都占据着重要地位。
制造业的发展水平直接影响着一个国家的经济实力和竞争力。
精益生产和世界级制造作为两种不同的制造理念，对于提高制造业的效率和质量都起到了至关重要的作用。
本文将从精益生产的概念和原则、精益生产的实施和优势以及精益生产向世界级制造的转变过程等方面进行探讨。
精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的制造理念。
它的核心原则包括价值、价值流、流程、拉动、追求完美和尊重人的原则。
价值是指顾客愿意为产品或服务支付的部分，价值流是指产品或服务从原材料到最终交付给顾客的整个流程，流程是指价值流中的一系列步骤，拉动是指根据顾客需求来生产产品或提供服务，追求完美是指不断改进流程以提高质量和效率，尊重人是指充分尊重员工并发挥他们的潜力。
精益生产的实施需要全员参与，通过价值流图、5S、标准化工作、持续改进等工具和方法来不断优化流程，降低成本，提高质量。
精益生产的实施可以带来许多优势。
首先，它可以大幅度地降低成本。
通过减少浪费和提高效率，企业可以节省大量的成本。
其次，它可以提高产品质量。
通过不断改进流程，消除缺陷，提高产品质量，满足顾客的需求。
再次，它可以缩短交付周期。
通过拉动生产，根据顾客需求来生产产品，可以大大缩短交付周期，提高客户满意度。
最后，它可以提高员工积极性。
通过尊重人的原则，充分尊重员工并发挥他们的潜力，可以激发员工的积极性和创造力，提高企业的竞争力。
然而，精益生产也存在一些局限性。
首先，它需要全员参与，需要企业有足够的文化准备和组织氛围。
其次，它需要长期坚持，不是一蹴而就的事情。
最后，它可能会导致员工过度劳累，如果不合理安排工作时间和生产节奏，可能会对员工的身心健康造成影响。
随着全球经济的不断发展和竞争的加剧，精益生产已经逐渐向世界级制造的转变。
世界级制造是指在全球范围内都具有竞争力的制造业，它不仅要求企业在质量、成本、交付周期、灵活性等方面达到全球最高水平，还要求企业具有创新能力和可持续发展能力。
世界级工厂WCM执行最佳实践
实施最佳实践五个阶段
❖阶段一：在车间里面没有最佳实践。
❖阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施实 践。
❖阶段三：车间建立实施最佳实践自主意识。 ❖阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。
❖阶段五：最佳实践成为生活与工作的一部 分，达到世界级。
如何使用TRACC 工具包
❖ 评估自己处于什么阶段？ ❖ 考虑需要做重要策略决定的问题。 ❖ 一步一步地执行最佳实践。 ❖ 在合适的方法和技术方面培训 专家。 ❖ 培训团队成员对最佳实践的理解。
1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
其他的公司，并且能赢得市场领先。
2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 发展。
3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
介绍
CCI是什么 ?
WCM 是什么 ? 最佳实践包含哪些内容? 怎样去执行TRACC 这项工具？ 相关培训课程有哪些？
CCI
Competitive Capabilities International 的简称。
WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用
■安全管理WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 李 杰摘 要：WCM世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。
在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。
关键词：世界级制造WCM 安全管理 体系■WCM世界级制造介绍W C M（W o r l d C l a s sManufacturing）世界级工厂/制造是一个专注于减少浪费，提高效率，提高质量和安全性有系统、有组织的方法，它共包含了生产过程中的十个技术领域和十个管理领域，如图1所示。
其目的是通过全员参与，促进生产系统性能的彻底改善，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，同时致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零事故、零浪费、零缺陷、零库存、零故障的终极目标。
■WCM世界级安全管理领域介绍安全领域作为WCM体系中的第一个领域，也是体现了安全第一的理念，其目的在于满足员工需求，确保持续改善工作场所的安全问题，以消除可能导致事故和伤害的条件，最终目标是零事故！安全领域的推进总共有七步，如图2所示。
图1 世界级制造的支柱按照阶段分是反应性阶段、预防阶段、主动阶段；按照人员参与分为管理层参与、员工自主发起、团队参与、逐步达到全员参与安全管理，自上而下形成人人参与安全管理、人人懂安全管理、人人重视安全的安全文化。
■WCM 世界级安全管理体系的运用安全领域推进的总体步骤是，将工厂的所有区域进行划分，使用安全矩阵对所有区域进行优先排序，选择一个最差的区域作为示范区，使用安全领域的七步法开展建设，示范区推进到第4步后，再将推进的方法扩展到其他区域，逐步扩展至全工厂。
下面介绍七步法的具体工作：第0步：（1）将工厂以班组为单位划分成若干单元，使用安全矩阵（过往事故、不安全行为、不安全状态等）对各个单元进行打分，然后按照分数从高到底进行排列，将所有的区域分为MA/AA/A/B/C 区域。
从精益生产到世界级制造
从精益生产到世界级制造一、精益生产的概念和原则精益生产（Lean Production）是一种通过消除浪费来实现高效、高质量生产的管理方法。
它起源于日本的丰田汽车公司，通过优化生产流程、提高效率和质量，最大限度地满足客户需求，同时降低成本。
精益生产的核心思想是不断改进和持续学习，以整体的观点来看待生产过程，使整个组织变得更加敏捷和灵活。
精益生产的原则包括：•价值流思维：从客户需求出发，明确产品的价值流，了解每个环节的价值和浪费，优化价值流程。
•一次做对：在生产过程中，确保一次就做对，避免因为不良品而造成重复工作和浪费。
•流程平衡：通过平衡各个生产环节的工作量，改善生产流程的连贯性和效率。
•持续改进：不断寻找改进的机会，并迅速采取行动，以提高效率和质量。
二、精益生产的实施步骤精益生产的实施通常包括以下几个步骤：1. 确定价值流首先，需要明确产品所承载的价值是什么，审视整个生产流程，找出每个环节的价值和浪费。
通过价值流图的绘制，可以清晰地看到价值流程中的瓶颈和浪费，为后续的改进提供方向和依据。
2. 消除浪费在明确了价值流之后，重要的是要确定并降低各种类型的浪费。
典型的浪费包括等待、库存过多、过度生产和不必要的运输，它们都会增加成本并降低生产效率和质量。
通过改进流程、减少库存和优化运输方式等措施，可以逐步消除浪费。
3. 精细化生产流程精益生产要求生产流程的精细化和流程的平衡。
通过设立标准作业流程、优化工作站布局、合理分配工作量等方式，可以提高流程的连贯性和效率。
4. 培养团队和改善文化成功的精益生产实施需要培养一个团队合作的文化，激发团队成员的创造力和主动性。
定期的培训和改进活动，可以帮助员工不断学习和提高，形成持续改进的风气。
三、精益生产的优势和挑战精益生产具有以下几个优势：•提高生产效率：通过消除浪费和优化流程，精益生产可以显著提高生产效率，降低生产成本。
•提高产品质量：精益生产注重一次做对，通过精细化流程和标准化作业，可以减少产品缺陷，提高产品质量和可靠性。
世界级制造方式（WCM）
世界级制造方式（WCM）世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。
通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。
世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。
一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。
因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。
由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。
製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。
二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。
其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
企业制造系统和精益生产
企业制造系统和精益生产企业制造系统包括企业内部的物流、供应链管理、生产计划、设备管理等方面的内容，通过科学的管理、技术的支持和优化的流程，使生产活动高效、稳定和可控。
它强调整体优化和协同，能够帮助企业降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，提高产品质量，增强企业的竞争力。
而精益生产则是一种基于精益思想，通过不断改善、减少浪费和提高价值创造的方法，实现高效生产的目标。
它强调从价值链的角度来审视生产流程，识别并消除各种形式的浪费，包括物料浪费、时间浪费和人力浪费等。
通过精益生产，企业可以减少不必要的成本开支，提高生产效率，同时提升产品的品质和交付的及时性。
综合来看，企业制造系统和精益生产在企业管理中都具有重要的意义。
它们可以帮助企业有效管理生产过程，提升生产效率，降低成本，不断改善产品质量，提高客户满意度，从而增强企业的竞争力和持续发展能力。
因此，企业应该结合自身的实际情况和发展需求，合理运用这两种理念，共同推动企业的发展和进步。
企业制造系统和精益生产作为管理理念，它们并不是相互独立的，而是可以相互融合、互相促进的关系。
企业制造系统注重全局性的规划和组织，强调整体优化，而精益生产注重对生产流程的细节和精益改善。
两者结合，可以在企业生产中追求精益、高效的目标，从而提高企业整体的生产水平。
首先，企业制造系统对生产过程进行系统性的规划和设计，它涵盖了企业内部的物流、供应链管理、设备管理等方面，可以帮助企业在整体上提高生产效率、降低成本，同时也能更好地满足市场需求。
它强调协同作用和整体规划，能够帮助企业统一管理各个环节，保证产品生产的稳定性和可控性。
而精益生产则更多地关注生产流程中的具体细节和改善，通过不断地寻找和减少各种形式的浪费，以提高产品的质量和生产效率。
精益生产方法注重质量管理、供应链管理和流程改善，强调顾客价值，追求极致的有效性和高效率。
在实际操作上，精益生产常采用的工具有价值流图、5S、快速换模、持续改进等，通过这些工具可以不断地改善生产过程，提高生产的效率和灵活性。
世界级制造及其与精益的关系
世界级制造及其与精益的关系在全球经济发展的背景下，制造业被视为国家经济发展的重要支柱。
为了提高效率、优化流程和降低成本，制造业界一直在寻求最佳的管理方法和模式。
其中，世界级制造（World-Class Manufacturing，WCM）和精益生产（Lean Production）被广泛应用并广受认可。
本文将探讨世界级制造与精益生产之间的关系，以及它们在制造业中的重要性。
一、世界级制造的概念与特点世界级制造是指企业通过优化生产流程、提高质量和降低成本，以达到国际制造业领先水平的管理模式。
这种模式将全面提高企业的竞争力，并使其在市场中占据领先地位。
世界级制造的特点主要包括以下几个方面：1. 强调系统整体性：世界级制造注重整个供应链的管理，不仅关注企业内部的生产流程，还包括与供应商和客户的紧密合作。
通过整体优化，实现资源和信息的高效流动。
2. 取得卓越绩效：世界级制造追求卓越的绩效，包括高质量、低成本、高效率和持续增长。
通过不断改进流程和精益化运作，实现持续的突破和进步。
3. 培养高绩效员工：世界级制造不仅强调工作流程的改进，也非常重视员工的培训和发展。
企业通过激励措施和培训计划，打造团队合作和专业技能的高绩效团队。
二、精益生产的概念与原则精益生产是一种以减少浪费和提高价值创造为目标的管理理念和方法。
它最初由丰田汽车公司引入，并在全球范围内得到广泛应用。
精益生产的核心原则主要包括以下几点：1. 价值为导向：精益生产将价值创造视为核心，通过对产品和流程进行分析，去除无价值的活动和浪费，最大化价值创造。
2. 流程优化：精益生产追求流程的高效和连续。
通过流程分析和改进，消除瓶颈和阻碍，实现生产活动的流畅和高效。
3. 持续改进：精益生产倡导持续改进的文化，通过反思和团队合作，不断优化和提高生产活动的质量和效率。
三、世界级制造与精益生产的关系世界级制造和精益生产有着密切的关系，可以说精益生产是实现世界级制造的一种重要手段和工具。
精益生产WorldClassManufacturing世界级制造精益生产
Output
Quality Assurance Customer satisfaction Sales/Marketing Customer service/support etc...
Operational Management – Milestones 生产管理 – 里程碑
1910s
1930s 1940s 1950s 1970s 1980s
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
精益生产的来历
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
『原创』世界级制造WCM与精益生产的关系
h t t p://w w w.c q x y w.c o m世界级制造(WCM)与精益生产的关系一、中国企业少有了解的“世界级制造”中国正在步入制造大国的行列，成为世界级制造企业是每一个有进取精神的中国企业的强烈追求。
尽管有许多专家或咨询公司都在给企业实现世界级出谋划策，尽管这些议论都是正确的和有益的，但是正因为是“世界级”的，就要与世界“接轨”。
也就是说，世界级制造企业的概念和标准是世界级的，基本上为全球的制造业所公认的。
在这个大前提下，世界级制造的目标才是明确的、为达到世界级制造水平所作的努力才是有成效的。
从近来国内媒体上对世界级制造一词的应用来看，中国的企业对“世界级制造”还少有了解。
尽管几年前中国有过介绍“世界级制造”的文献和书籍，可能因为时机未到，传播和影响范围受限。
所以本文重提这个议题的最基本内容。
“世界级制造Worldclassmanufacturing”是由美国学者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首创的一个术语。
世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。
世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力。
“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。
至今，“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。
世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。
十几年来，世界级制造对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展。
世界级制造的要点可概括为：h t t p://w w w.c q x y w.c o m•世界级制造企业是客户至上的、持续和快速改进的企业。
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h t t p://w w w.c q x y w.c o m世界级制造(WCM)与精益生产的关系一、中国企业少有了解的“世界级制造”中国正在步入制造大国的行列，成为世界级制造企业是每一个有进取精神的中国企业的强烈追求。
尽管有许多专家或咨询公司都在给企业实现世界级出谋划策，尽管这些议论都是正确的和有益的，但是正因为是“世界级”的，就要与世界“接轨”。
也就是说，世界级制造企业的概念和标准是世界级的，基本上为全球的制造业所公认的。
在这个大前提下，世界级制造的目标才是明确的、为达到世界级制造水平所作的努力才是有成效的。
从近来国内媒体上对世界级制造一词的应用来看，中国的企业对“世界级制造”还少有了解。
尽管几年前中国有过介绍“世界级制造”的文献和书籍，可能因为时机未到，传播和影响范围受限。
所以本文重提这个议题的最基本内容。
“世界级制造Worldclassmanufacturing”是由美国学者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首创的一个术语。
世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。
世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力。
“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。
至今，“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。
世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。
十几年来，世界级制造对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展。
世界级制造的要点可概括为：h t t p://w w w.c q x y w.c o m•世界级制造企业是客户至上的、持续和快速改进的企业。
•世界级企业准则是一套为世界著名企业共同追逐的世界级企业评估标准；•世界级企业的评估是企业对自己进步的测评和鞭策，而不是评谁是第一、第二；•“世界级制造”作为同类先进管理理论，特别是精益思想的汇总应用；•“世界级制造”理论本身也在经不断的发展，目前走向与精益融合的新阶段；在上述特征限定下，“世界级制造”是一个有特定含义的术语。
怎样成为一个世界级企业？就要找来世界级企业准则，按照准则矩阵的要求规划自己的前进步伐，走精益的道路，持续不断的、快速的改进，才能达到世界级的高境界。
二、世界级制造与精益同根同源“世界级制造”不是来自对商务竞争的空泛推论，而是美国企业当时在日本强大优势的压力下寻求出路的答案之一。
1970-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期，美国人突然发现他们从未受到过挑战的工业霸主地位已经不复存在了。
处于危机状态的美国人贪婪的研究和效仿日本制造技术。
在加入了美国人自己的创新以后，从80年代末开始到90年代初，出现了对美国传统大量生产模式进行反思的新管理思想。
最激进的彻底革命理论是“业务流程再造”、持续渐进改革的是“精益思想”，当时主要着眼于作业级改进的是“世界级制造”。
美国华盛顿州立大学的施恩伯教授，是最早研究日本经济崛起经验的学者之一，从1980年代到21世纪的开始，20多年来他一直是先进制造理论最敏锐的先知，新管理方法的开路先锋。
施恩伯于1982年发表了《Japanesemanufacturingtechnology:ninehiddenlessonsinsimplicity》（日本制造技术：简化技术的9项秘诀）一书，是西方最早全面介绍日本成功经验的著作。
施恩伯认为日本成功的动力是以准时生产JIT和全面质量管理TQC为核心的简化（或合理化）技术。
当时施恩伯在9个方面将美国企业与日本进行了对比，提出：实行JIT和解决过量库存问题，TQC和企业的持续改进，生产过程的简化，使产品像水一样的流动、简化工厂的结构—打破部门之间的壁垒，生产设施柔性化，职工参与等等。
施恩伯的日本制造技术为提出世界级制造提供了重要的思想原则和方法，是向“世界级制造”概念迈出的第一步。
4年以后的1986年，施恩伯发布了《Worldclassmanufacturing:TheLessonsofSimplicityApplied》（世界级制造I：简化技术应用的经验）的著作，创造了“世界级制造”的术语和概念。
施恩伯的这2部著作实际上是一个内容：介绍和推广日本的制造技术——当时他称之为“简化技术（simplicity）”。
他将当时的日本生产方式定位为“世界级制造WorldClassManufacturing”，成功实施日本简化技术的企业h t t p://w w w.c q x y w.c o m是“世界级制造企业”。
他提出了达到世界级制造的方法，如：从客户那里获取知识、减少在制品、减少流转时间、减少调整或更换工装的时间、减少零件移动的距离和占用的空间、增加制造和交付的频率、减少供应商的数量、设计没有错误使产品易于制造、减少零件的种类和数量、工作地组织有序，减少寻找工具的时间、交叉培训，一人多岗等等。
在危难之中的美国企业迅速的接受了《世界级制造I》提出的解决方案，“世界级制造”这个术语也很快为学术界、咨询商和企业认可而广为传播。
同年，施恩伯自己成立了一个咨询公司来推广他的思想。
1987年他又发表了《WorldClassManufacturingCasebook:ImplementingJITandTQC》（世界级制造案例：实施JIT和TQCII），主要对实现世界级的方法进行补充。
十年之后，在1996年他的又一部世界级著作《Worldclassmanufacturing:thenextdecade》（世界级制造III：今后十年）问世，从而铸就了施恩伯“世界级制造”的基础理论。
在精益思想方面，1990年，《改变世界的机器》问世了。
Womack等人在国际合作研究项目的背景下，更系统、更深刻的总结了日本、特别是丰田汽车的经验，又创造了一个新的描述日本生产系统的名词“LeanProduction—精益生产”。
Simplicity和Lean是有内在联系的：Simplicity是以描述日本生产方式的“因”（或方法）命名，而Lean是以描述同一事物的“果”来命名。
随着《改变世界的机器》的传播，“精益生产”很快得到全世界制造业的承认。
1996年Womack和Jones的《精益思想》一书则是日本经验和美国的创新相结合的新理念。
与世界级制造对日本生产模式的描述相比，精益思想就不仅仅是个合理化和JIT、TQC等方法的推广，它的着眼点在于整个制造过程、整个价值流的改造，起点更高、影响更深刻。
而“世界级制造”则因为具有鲜明的挑战性和诱惑力而为企业广泛追逐。
它们都是同时代、同源、相同思路的管理进步。
差异仅仅是进程和具体方法。
因为它们关系紧密，经常出现“精益/世界级’lean/world-classmanufacturing’”这样的组合词语。
三、世界级制造与精益思想的共同特征精益思想和世界级制造原则有两个最突出的共同点：客户的观点和持续改进。
客户的观点精益思想基本原则的基础就是以客户的观点定义价值，用客户需求拉动价值流。
世界级制造强调判断企业成功的根本2条是库存周转和客户满意度。
施恩伯在1996年的WorldClassManufacturing里提出了“财务数据并不是评价企业经营状态的最好的指标，而诸如库存周转率、客户满意度等基本因素可能更加有效。
”这成为世界级制造评价企业是否健康和成功的关键因素。
而能够测量客户满意度的指标则是客户最敏感的4项要素QSFV：质量quality、响应速度speedyresponse、柔性化flexibility和价值value。
QSFV是世界级企业评估准则中多次应用的标准。
持续改进“精益”和“世界级”的持续改进都是从日本的kaizen演变来的。
在精益思想中，持续改进既是基本方法，又是精益思想的基础和总结。
Womack和Jones在《精益思想》里提出h t t p://w w w.c q x y w.c o m的精益思想基本原则的第5个项是“尽善尽美”，强调“通过持续不断的改善，即kaizen，朝着尽善尽美前进”。
精益思想的持续改进体现了“小步快跑”的改进方式，是精益的特征之一。
“世界级制造”的原理中，同样将持续改进作为核心思想。
在《世界级制造I》这本书里，施恩伯将奥林匹克格言“更快、更高、更强”作为开篇第一章的标题。
施恩伯说：“世界级制造有一个最终的目标和一组实现这个目标的基本思想。
这个最终目标可以用类似奥林匹克格言：“更快、更高、更强”那样概括的表达。
与之对应，世界级制造就是“持续和及时的改进！”。
他鼓动说“如果你的企业以世界级制造为目标，你的座右铭就是“持续和及时的改进！”。
世界级制造成为组织和激励企业永不满足和不断进步的概念，而不是某项“世界第一”的现状，这是理解世界级制造概念的关键。
2002年施恩伯的世界级制造最新著作《Li’sFixIt—OvercomingtheCrisisinManufacturing》是针对新世纪初世界经济出现新的衰退而作的。
他分析了不少世界级企业止步不前、自满倒退的现象——昔日的持续改进的典范，无论是精益还是6SIGMA，现在变得在原地踏步或倒退起来。
他大声疾呼道：警钟已经敲响！“持续不断的快速改进”！无论是精益还是世界级，为了达到世界级制造的境界，企业必须不断的改变传统的生产的过程和原则、进而重新定位与供应商、运输方、客户以及雇员之间的关系。
承认和协调在进行些变化时企业内部所发生的困难。
精益思想和世界级制造都强调无论是在车间现场还是在决策或解决问题的过程之中职工参与的重要。
所不同的是，精益思想用了“尽善尽美”这个永无止境的目标作为持续改进的追求。
而世界级准则采用等级标准的高台阶鼓励企业不断发现自己的盲点和不足，鞭策企业不断的向新高度攀登。
四、世界级制造是衡量精益成就的标尺1996年《世界级制造III》的出版成为世界级制造发展的重要里程(图库论坛)碑。
在这本书中，施恩伯及时弥补了世界级制造理论缺少评估准则的缺陷，系统的提出用16条准则和5级标准的矩阵形式，给企业策划了攀登世界级制造的具体步骤和内容。
从此“世界级制造”不仅仅是为达到“世界级”的许多管理概念和方法的集成，而成为企业竞争能力最高水平的测评标准和标志。
“世界级制造”形成一个从原理、到战略、到实施、和效果测评的完整系统。
世界级制造体系的核心的是一套关注客户的、由职工驱动的和基于数字的企业自我评估工具AssessmentTool，或者说是“企业行动准则principlesofperformance”。