卫生标准操作程序(SSOP)的实例

卫生标准操作程序（SSOP）的实例

以下的卫生操作程序的例子是针对“ABC对虾公司”，由于设备不同，卫生操作规范也相应变化。在这个实例中，ABC虾公司有明确的质量控制，维修和生产部门。

1、目的：直接接触食品或食品表面的或用于生产冰块的水，其水源要安全卫生，或经处理

使其安全。

程序：ABC虾公司在整个加工过程中包括冰的生产都有是使用城市用水，公司的质量控制监督人员将会要求城市水的质量的证明，而且将记录存档。

2、目的：在饮用水和非饮用水之间没有交叉联系。

程序：质量控制监督员将会每月对饮用水和污水进行定期检查，从而确认无交叉，所有这些结果将会记录在每月的卫生审核表中。

3、目的：所有工厂中与食品有接触的设备或器具表面，包括用于生产和贮藏冰的设备，都

要使用易于清洁的和保持卫生的材料制成，所有这些材料都不能含有有毒物质，而且要被设计的与预期使用的环境及食品清洁剂和消毒剂相适。

程序：当前情况下所有工厂的设备和器具都满足现行的推荐的州和联邦标准，在更换设备的任何主要部件前，质量保证部、生产部及维修部对此进行评估，此评估将会决定更换的部件是否对相联系的加工过程造成影响。审核设备是否容易清洗。同样的评估也需要用于工厂的装修。用于生产中的非主要设备和器具的订单，要让生产上订货的监督人和质量保证部复查。如果需要的话，可以请专业的清洁公司的人员来审查一下用于清洁消毒设备和器具的方法是否可行，所有以上的评估记录都要存在档案中，质量控制监督者将会每日对工厂设备和器具进行检查，并且记录在每日的卫生核查表中。

4、目的：在加工过程中所有器具和接触食品的设备的表面要用有效清洁剂和消毒剂，以下

述的频率进行清洗消毒：

a) 在每天操作后进行清洁；

b) 在煮熟的和即食用的水产品的加工过程中至少每4小时进行清洁和消毒；

c) 在每天操作开始前消毒。

程序：在不考虑预期目的情况下，所有的加工线都需要在以下情况下清洗：

a) 每次休息及午休期间，在生产开始后的至少每4小时，然后生产开始。这包括清洁

工作地面，清除下角料及其它材料，在每次生产前，质量控制人员要对设备进行检

查，而且结果需要被记录在每日的卫生核查表中。注意，在工厂不能达到满意的卫

生条件时，不能够开始生产。

b) 另外，生产开始以后制造即食产品的生产线每4小时停下来一次，这些生产线将会

被完全的清洗和消毒，在清洗中使用食用碱清洁剂，然后用100ppm的氯液清洗，

这些设备将由质量控制监督员在启动前检查，氯液清洁剂的浓度将由质量控制监督

员检查，检查结果将被登记于每日卫生审核表中。注意：直到工厂的卫生状况达到

令人满意的结果，加工过程才继续。

c) 在生产结束后，XYZ清洁消毒公司将清洁并消毒所有的下个工作日使用的设备、

器皿及机器，首先用食用碱清洗，然后用100ppm的氯液消毒剂，氯液消毒剂将由

质量控制员测其浓度，然后将记录在每日消毒记录表中。在工作日开始前，一个质

量保证代表将进行一次操作前消毒检查，消毒公司的一个代表将在场，并且如果必

要的话，要立即消除任何注意到的问题，这项工作记录将会记录于每日卫生核查表

中。注意：工厂的状况只有到令人满意时，生产才能够开始。

5、目的：与食品及食品接触面相接触的手套和外工作服的表面必须由防水原料制成并保持

清洁和消毒。

程序：公司将发给生产线上的工人橡胶工作裙和工作手套，生产线监督员将确保其员工配有这些物品，未经监督员或主管的授权允许员工不得使用个人的类物品替代配给的物品，这些物品必须放在一个经过消毒并随时备用的地方，如果必要的话，必须由监督员更换。监督员的要求所有员工必须服从，另外质量控制监督员将在每日工作开始时检查这些物品，检查情况将会记在每日卫生核查表中。

6、目的：员工的手、手套和工作外套服、器皿，将与废料相接触的设备的表面、地面，及

其它没有消毒的物品，如没有事先进行适当的消毒和清洁，不能与食品相接触。

程序：

a) 要培训员工如何及何时清洗和消毒，培训计划将会被记录在案。

b) 班组长将会维护位于生产线开始和结束处的洗手器及消毒液，贮放器中的洗手消毒

液的浓度始终应不低于25ppm的碘液。

c) 器皿、生产中使用的铲、搅拌器等分开清洗消毒。

d) 如果生产线被任何形式的污水、污物污染，监督员或授权人员将马上命令生产线停

止，被污染的区域在生产重新开始前被清洗、消毒并将检验结果记录在每日卫生核

查表中。

e) 监督员、维护人员、质量控制和生产者包括那些处理废弃物、接触地面或其它未消

毒物的人，必须清洁并消毒他们的手和手套后才能接触产品，这些过程将由质量控

制监督员每4小时执行一次，结果被记录在每日卫生核查表。

f) 曾经接触地面污物和其它未消毒物品的器皿或接触到食品的设备表面，必须被清洗

和消毒后才能接触产品，这项过程将由质量控制监督员每4小时执行一次，结果将

被记录在每日卫生核查表中。

7、目的：尽可能让员工的手、手套和工作服、器皿及作为原材料的产品接触的设备表面，

在未经充分清洗和消毒的情况下，不能与经过蒸煮的产品或用于蒸煮产品上的冰相接触。

程序：工作在原料加工线上，（象加面包粉的产品）或工作于生产蒸煮，即食虾原料工序的员工，将不能被安排于成品工序，如果必须这样的话，监督员必须确保该员工在到达制成品工序前，其手、手套、外工作服，必须经过完全的消毒和清洗。作为原材料的产品不能放到生产即食产品生产线上，这些实际操作将由质量控制监督员每4小时执行一次，并记录于每日卫生核查表中。监督员要维持并要求工人和其他人员在从原料工序到蒸煮工序时必须首先清洗消毒他们的手、手套和工作服。

8、目的：洗手、消毒手的设备必须放置于所有要求良好卫生规范的生产区域内，要求员工

清洗和消毒他们的手，这些设备必须配有洗手及备好可以有效消毒的设施及一次性纸巾。

程序：

a) 洗手器和消毒水必须位于工作间的所有入口处，包括由管理者办公室进入工作室的

入口处，以便所有人进入加工间时都可以使用，同时，生产线上的工人在进工作间

前，其工作靴也需消毒。

b) 洗手器和消毒水要置于各条生产线的开始及末端的位置上，以便每位员工的手或手

套弄脏时，或回到生产线时，可以使用他们。

c) 卫生间必须配有以脚踏开关的洗手器，必须配有灭菌皂及干净的一次性纸巾。

d) 洗手器必需由质量控制监督员在操作前及操作中每隔4小时检查一次，同时该监督

员在操作开始前及操作中每隔4小时检查洗手消毒用的碘化物浓度，这些浓度将确

保含碘25ppm或以上，检查结果将被记录于每日的消毒审核表中。

9、目的：食品、食品接触面及食品包装材料将尽量防止接触润滑油、燃料、清洁剂、金属