品质部结构图
品质部组织结构及职位说明
（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施
6、建立质量信息库
（1）关于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总
（2）关于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档
7、 对供应商的治理以及处理客户投诉
品质部组织结构及职位讲明
第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。
第二条品质部组织结构图
品质主管岗位责职
岗位名称
品质部主管
文件序号
PZ201006001-A
直属上级
厂长
直接下属
IQC、IPQC、FQC
一、本职工作
治理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；治理品质部IQC、IPQC、FQC的正常工作；对来料和出货的品质负责。
（11）完成上级交付的其它工作任务
三、职权范围
1、有权要求装配部纠正不规范的操作流程
2、有权要求装配部对不合格品进行返修
3、关于装配部选择出来的不良物料有权拒收
4、有权要求装配部选择出来的不良物料进行分类标识
5、当出现品质异常时，有权要求停止生产
编制/日期
审核/日期
批准/日期
FQC岗位职责
岗位名称
FQC
（3）关于通过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录
（4）依照出货打算与生产打算制定成品检验打算
（5）放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品
2、协助处理不合格品
5、协助做好供应商治理工作
（1）负责实施供应商质量的评估，记录进料质量问题对供应商提出质量改进建议
品质部
平台工具 管理
配置 管理
产品中心各产品 线
人力资源部 总办 企业管理部
人力资源部按照本部门的人才需求进行招聘和培训，并按照本部门提出的 培训需求进行培训的组织安排。 公司级的新闻发布、周报管理。 企业管理部协助本部门制定部门发展规划，下达部门年度 KPI 指标并监督 反馈执行情况，提出改进建议。
二、品质部-部门组织结构图
3、工作关系图 ⑴ 品质部经理
QA 组长/主管 研发/开发部经理 测试工程师
本职位
平台工具主管
测试工程师
测试工程师（…） （平台工具管理）
⑵ 工作联系 上级： 接受品质部经理下达的工作任务及指示，定期汇报日常工作。 同级： QA 主管需要向本岗位提供各项目计划、项目范围，便于配备测试人员，开展工作。 平台工具主管需要向本岗位提供各项目配置计划，便于相关工作成果及时交付和归档。 下级： 提导工作流程和规范；跟踪人员使用情况，进行沟通协调。
品质部部门职责&岗位说明书
一、品质部部门职责 部门名称 外联单位 内联部门 职能概述 职能模块 品质部 组织级别 部门级 直属上级 技术副总监 重点客户、行业/政府质量监督/认证机构 研发中心研发部、开发部，产品中心各产品线、人力资源部、企管部 质量保证、质量检测、平台工具管理。 职能细则 监督软件过程体系的执行和改进、过程指导及培 训。 质量保证 （QA） 对质量保证过程进行识别和策划，确定产品的质 量目标。 对项目的过程和产品进行跟踪审计，质量数据的 度量、偏差分析、预警和定期沟通汇报。 监督和指导各项技术规范、文档模板的有效实施 和运用。 负责系统测试过程的制定、改进和培训。 对产品进行跟踪检测，质量数据的度量、偏差分 析、预警和定期沟通汇报。 质量检测 （QC） 负责提供性能测试支持，系统性能瓶颈的分析和 定位，协助开发人员进行系统性能调优。 制定软件测试计划、设计测试方案及用例，执行 系统测试，提交测试报告。 负责测试管理工具、自动化测试工具的研究、培 训、使用推广。 信息 化平 台管 理 负责公司 IT 规划，信息化平台建设、技术选型和 日常维护。 全面负责公司信息安全管理。 负责软件版本控制和发布管理，产品基线审计及 配置状态报告。 负责配置管理平台的搭建、升级与维护，配置管 理软件的研究、培训和推广。 负责配置管理过程的制定、改进和培训。 与其他部门衔接注意点 衔接部门或岗位 研发中心研发部/ 开发部 衔接注意事项 跟踪项目运行情况，对项目的进度、质量进行通报。 接收研发部、开发部的测试申请，评估测试工作量，制定系统测试计划， 按计划组织系统测试并及时反馈软件测试结果。 负责项目资产的版本控制和发布。 跟踪项目运行情况，对项目的进度、质量进行通报。 将测试通过后的产品交付产品线组织内部验收。 负责项目资产的版本控制和发布。 见证表单/文档 QA 审核报告 QA 计划 QA 审核报告、质量分 析报告 QA 审核报告 过程文档 QA 审核报告、质量分 析报告 性能测试报告 测试文档 研究报告 规划方案、维护周报 信息安全管理规范 配置报告 研究报告
质量部组织机构图
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。
2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。
排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。
D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
品质部组织架构图构课件
岗位职责
OQC组长
l 对OQC抽检的产品跟踪和状态监督； l 监督OQC抽检工作、人员工作分配和现场5S ； l 对品质事故及时反馈并跟踪解决方案； l 对OQC发现品质异常时(尤其是不稳定的机器)，及时反馈及跟踪，并
用试验的方式验证结果 ； l 负责OQC所有人员的工作能力、人事考核； l 每日例会的召集、前一天问题点回顾； 并对接收到的信息传递给其他相
跟馈及对抽对事态状产检反质监和踪故督时品的；验检OQ
岗位职责
FQC检验员
l 正确查阅、使用BOM、ECN ，产线生产时严格执行BOM单； l 对发现品质异常时，及时给IPQC或QE技术员提出； l 对检验的产品会影响质量的问题，要及时反馈并跟踪改善结果； l 成品抽样检验过程及结果判断， 抽检合格正常入包装， 抽检不合格则按《
•
负责IQC所有质量报表审核的担当；
•
来料检验规范、作业指导书的编写；
•
负责来料品质问题的汇总、反馈及跟进；
•
新产品导入的跟进；
•
所有IQC工作按排的担当；
•
在线品质问题的处理；
•
部门文件的签收、管理；
•
来料检验现场的技术指导；
•
对仓存物料温、湿度及摆放的监督；•Βιβλιοθήκη 对仓存物料“先进先出”的监督；
•
IQC所有设备、治具、图纸、样板的管理；
l 新产品的来料检验、性能评估工作。 l 负责本部门所有物料《作业指导书》、《进料检验规范／标准》的制定和完善；测量
检测设备、治具、图纸、样板等检验资源的完善。对设备管理、维护、计量、及相关 工作指引的制定及维护. l 负责来料检验中重大质量异常的跟进、反馈和MRB评审以及落实供应商的纠正及预防 措施是否得以有效执行。
注塑品质部组织架构图及岗位职责
版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。
2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。
品质部组织机构架构与岗位1-ok
广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制：审定：审核：批准：日期：日期：日期：日期：1 组织架构图1.1 品质部组织架构图：1.2 人事关系隶属图：2 部门职责 2.1 品质部职责：2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作； 2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作； 2.1.3 负责完善供应商质量管理系统，规划供应商质量水平的提升计划，并组织实施； 2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理；2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展；2.1.6 参与公司组织开展的各项活动，包含质量和非质量活动； 2.1.7 负责策划部门年度原材料质量改善项目，并组织实施；品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科2.1.8负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。
2.2成品检验科职责：2.2.1负责成品抽检工作，并对成品抽检的信息进行收集，分层和组织改进工作；2.2.2负责对入库的成品机的二次检漏工作；2.2.3负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析，并组织改进；2.2.4负责小批试产样机的检验，并组织小批试产评审工作；2.2.5负责成品的型式试验工作；2.3成品检验组2.3.1负责成品机的常规抽检，联机运行；2.3.2负责对入库的产品进行二次检漏工作；2.3.3负责成品机的常规性能检测；2.3.4负责对事故机、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定，返工责任鉴定和返工机的质量检验工作；2.3.5负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。
质量部组织机构图汇总
品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC ：Quality Control 品质控制 QA ：Quality Assurance 品质保证 QE ：Quality Engineering 品质工程 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC ：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC ：In Process Quality Control 制程品质控制FQC ：Final Quality Control 最终品质控制 SQA ：Source (Supplier Quality Assurance 供应商品质控制 DCC ：Document Control Center 文控中心PQA ：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA ：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS ：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA ：Failure Analysis 坏品分析 CPI ：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ：培训一供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2. SQA 组织结构3. 主要职责1）对从来料品质控制（IQC ）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
物业公司品质管理部组织架构
1.0
2.0
3.0 物业公司品质管理部组织结构图
部门职能
体系建设：
建立规范所有管理行为和业务行为的程序体系
组织、协助各部门制定、修订程序文件、作业规程和检验标准
组织制订针对不同物业类型的物业管理通用模版
保证各个管理处作业规范的针对性并推动持续改进
质量体系文件的修订、评审、发放、管理
外来文件的发放、控制
参与各管理处年度计划、年度工作目标的评审
质量管理资料的档案管理
创优工作：
根据国家一级资质要求拟订公司年度创优的管理处数量、时间表
参与创优管理处的创优方案的制订并协调创优方案的具体实施
负责组织公司相关部门对各物业管理优秀小区的检查、评审
培训与指导：
公司质量管理体系的相关培训工作
公司内审员的管理及业务培训工作
对管理处、部门、分公司、办事处进行针对性指导
为公司的业务拓展提供品质管理方面的支持
程序检查：
质量管理体系的认证、监督审核及内部审核的管理
建立各部门程序运转状况的交叉检查体系
协助管理者代表处理公司的质量管理问题
对各部门的程序质量问题、隐患，提出纠正、预防与处罚建议并监督落实每月向公司领导提供各部门程序运转状况及改进建议
研究改进：
组织对各部门管理行为与业务行为改进的专题研究
负责组织配套的程序补充修订
总结各管理处好的管理经验、方法，进行评审、推广，不断优化作业模式体系信息化：
实现程序体系的在线查阅
建立部门职能的模块化组合
在线更改程序文件
岗位职责。
品质部组织架构及岗位职责
6.3检验和试验的策划；
6.4质量控制点的设置；
6.5检验标准的制定；
6.6按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；
6.7制定零部件检验标准（进料、制程）；
6.8零件图分析；
6.9零件结构分析；
6.32.10与生产/工程技术人员共同分析，比较类似产品的状况；
6.32.11检查相关质量记录及工程技术资料；
6.32.12对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试；
6.32.13利用不同零件进行试装,对比功能；
6.32.14进行总结，采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈；
6.32.15必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件；
6.29设计检具；
6.30检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；
6.31对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
6.32 参与制程改善；
6.32.1进料及制程检验不合格品的确认；
6.32.2收到不合格品报告及不合格样品，对不合格项目与标准进行比较，确认不合格项目；
6.32.3查找与不合格相关的零部件(尺寸)，将之与零部件进行实配，必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析；
7.35检查改善措施的实施进度
7.36确认改善措施的实施效果
7.37对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
7.38必要时，修订相关文件
7.39产品试验；
7.40试验结果的分析
7.41试验报告的提交
8、品质制程组长工作职责;
8.1人员及制度管理 ：
8.1.1对下属的工作指导、调配、考核、奖惩、及负责本部门人员转正提报。
品质部组织结构及职位说明
品质部组织结构及职位说明第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。
第二条品质部组织结构图一、本职工作管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC 的正常工作；对来料和出货的品质负责。
二、岗位职责1、质量管理制度建设（1）组织制定公司质量管理各项规章制度，上报领导审批（2）严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据企业的实际发展情况适时予以修订（3）安排人员将规章制度交企业备案（4）编制本公司的《IQC检验报告》、《评审报告》、《首检、巡检报表》、《FQC检验报告》（5）编制本公司相关的检验标准如：《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》与《FQC检验标准》2、质量检验（1）组织对原材料的检验，严格把好质量关（2）组织对外协厂的产品质量进行检验、评价（3）组织、指导公司进行生产过程中的工序检验（4）依据技术文件组织对完工后的成品进行出厂检验，保证产品的出厂合格率（5）量控制/质量成本控制（1）按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查（2）设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检查（3）组织对生产过程中的成品质量进行跟踪控制（4）及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理（5）量分析与质量改进（1）会同售后服务部门听取用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作（2）安排人员每月定期编制产品质量报表，并向领导汇报5、质量管理体系建设与推进（1）参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施6、建立质量信息库（1）对于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总（2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档7、对供应商的管理以及处理客户投诉三、职权范围（1）品质控制和保证（2）品质部人员的调配、督导、评价和培训（3）对所有不良现象有最终的判定权（4）产品出现异常，必要时有权要求装配部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC 各种文件资料的收发，检验记录的整理存档， 检验数据的统计。
品质部组织结构图及岗位职责
IPQC
品质部 QA 组长
岗位编号： 现任职者： 分支机构： 直接下级：
一、工作概述:
产线作业及产品各工序质量监督，不良物料及标准确认，提高产线直通率
页码：1/1
；.
.
二、主要工作职责：
5. 每日生产物料核对，抽检各工序作业质量水平，首件制作 6. 监督相应操作人员作业手法是否规范 7. 生产异常确认、反馈、追踪 8. 各生产设备、工装夹具、测试仪器、静电环等点检 9. 产线不良品的退料确认 10. 相关报表（巡检报表、首件报表等）制作 11. 新项目试产、首量的跟踪及结果反馈
3. 建立、完善、推行并维护质量管理体系运行；公司质量管理体系有关信息的收集、传递及反馈；统筹规范公 司管理评审会议，组织公司体系内部审核工作
4. 客户及供应商品质方面问题的联系沟通，
三、工作关系：
内部： 总经理、各部门负责人及品质部管理人员 外部： 客户、协力商、供应商
四、工作权限：
1. 订单评审，不合格品的审核，质量目标的制定，质量工作流程的制定，品质部人力资源编制审核，品质人员 资源任用，直接下属的调配、奖惩、和任免提名、考核；所属下级工作的督导等
东莞**电子科技有 限公司
岗位名称： 岗位级别： 隶属部门： 直接上级：
PQE 工程师职务说明书
目的：明确岗位职责
PQE 工程师 R8
品质部 品质主管
岗位编号： 现任职者： 分支机构： 直接下级：
DGCH-PZ-WI-008
V1.0
页码：1/1
QA 组长
；.
.
一、工作概述:
负责生产过程和成品质量控制，对品质异常进行分析、确认，对改进措施进行落实、跟踪配合工程部完成工 艺改良及品质检测
品质部门职责与人员配置
一、部门设置目的
根据公司发展需求建立健全的质量管理体系，围绕质量目标和计划对产品开展全过程的质量策划、质量控制、质量改进工作。组织建立各项质量标准，做好质量策划、质量标准建设、团队建设、实物质量控制、质量信息、监视和测量、质量改进等各项管理工作，以达到充分调动员工工作积极性及责任心，提高工作效率，为公司发展提供可靠的保证，成为开拓市场的生命线，实现公司质量品质最优化的目标。
6、负责提高员工工作责任心和工作积极性的思想疏导和教育工作。
7、营造良好的按标准作业的质量风气和严谨的工作作风，致力于提高质量人员的综合能力。
8、负责中兴验厂的接待及各项事宜的跟进和处理。
2
工程师
（外购件、钣金件）
1、根据外购件、钣金件质量标准，开展全过程的质量控制工作。
2、对各供应商进行定期的质量考核的现场评定。
3、负责对不合格鉴定和分析、审批及重大批量性不合格问题的追踪。
4、负责内、外部改进信息的传递、跟踪和监督整改。
5、负责建立内、外部（供应商）信息传递和沟通的平台，确保质量信息传递顺畅、有效。
6、负责对公司质量目标、质量计划的达成情况进行过程监控和阶段性估计。
3
工程师
（制程、成品、中兴报检）
1、根据制程、成品质量标准，开展对产品形成全过程的质量控制工作。
二、部门结构图
部门结构图：
三、部门职能
序号
职责概述
内容描述
1
部门经理
1、结合公司经营目标，确定年度质量目标和质量工作计划。
2、围绕质量目标和计划对产品开展全过程的质量策划、质量控制、质量改进工作。
3、负责部门人员规划配置提议。
4、负责对质量人员工作业绩的估价和提高。
5、负责培训年度/季度计划的拟定（包含内训和委外）。
品质部组织架构图
品质部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质部组织架构与岗位职责
4.6.10与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系；
4.6.11对各品质报表进行审核并按时上交；
4.6.12按期完成工作报告及上级下达的各项工作任务和质量指标。
4.7QE职责：
4.7.1执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度；
5.1.6养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、制品、按品种、不同日期、不同批次等进行严格的分区放置和正确做好牢固、醒目的标识，必要时须向后工序员工交代清楚；
5.1.7各种工具严格按规定区分使用，严禁任何形式的混用；
5.1.8本工序作业过程中剔出不良材料，须放于指定位置中；不良品须放在“不合格产品位置”或按规定及时处理，严禁随手乱放；
5.13定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅；
5.14严格执行公司设备管理制度，做好各机械设备、计量器具等的日常维护保养工作。随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修并监督维修人员填写“设备维修记录”。保管好所在工序机械、设备的维修、调试等工具；
5.15按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写（记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名）。有交接班时认真做好交接班工作；
4.1.6负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理；
4.1.7审查部门品检质量报告；
4.1.8负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有效实施；
4.1.9负责主持质量协调或专题会议；
4.1.10负责与其它部门间的沟通协调工作，督导各部门提升产品质量,防止异常发生；
4.1.11负责课内意见的上传和领导意见的下达；
品管部管理手册又名品保部各人员职责
体系文件运作情况
7
质量体系的有效性
8
持续改进措施及实效
9
月培训计划及实效
10
上级交办任务完成情况
8.7
序号
考核项目
目标值
加扣分方式
（考核方式）
比重
（100%）
考核人或
考核单位
备注
10%
6
培训工作
5%
培训应公司发展需要作相应的计划并确保按计划执行
7
其他部门、制造部投诉次数
5％
8
产品认证工作
5%
公司应据情况情况进行签约、立项
9
上级交办事项
5%
10
本部成员工作业绩及考核真实性
5%
8.2品管班组长
序号
考核项目
目标值
加扣分方式
（考核方式）
比重
（100%）
考核人或
考核单位
备注
1
过程、转序质量控制
发展和巩固与供应商、加工商及客户之间的长期友好合作；
执行
组织、监督本部门各业务环节按计划进行日常工作活动；
考核
评价本部门各功能单位之工作计划和任务执行情况；
培训
定期开展各层次员工品质意识的培训；
三．各功能单位工作职责划分：
功能单位
职责划分
IQC
（来料检验）
确定公司生产所需物料和外发加工品的是否需要进行检验控制；
负责按规定的分发要求，及时地分发最新文件和回收作废文件；
指导和监督各部门对受控文件（相关记录）的管理工作
品管部管理手册
编号:
版本:
日期:
四．管理目标:
1）交货至客户合格率达100%.