电石车间项目介绍
(完整版)电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。
把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。
炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
电石生产流程简述
生产流程简述1、石灰生产工序本工序由上料、煤气加压、石灰窑煅烧、成品石灰输送几个系统组成。
（1）石灰石上料系统来自堆场的石灰石经皮带送入窑前料仓，通过各自仓下窑前振动给料机送至对应的称量斗内，经称量后的石灰石料装入料车内，卷扬机将料车提升至环形套筒窑窑顶，将料车内的石灰石通过旋转布料器加入窑内。
（2）煤气加压站煅烧石灰石所需的净化后炉气经煤气加压系统加压至18KPa左右后进入套筒窑烧嘴。
（3）套筒窑煅烧系统物料经过窑内的预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，通过出灰机和出灰台进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外。
窑下设置一条耐热皮带机，将出窑的石灰成品输送至通往筛分楼的胶带输送机。
从炉气加压站来的炉气经烧嘴喷射进入燃烧室，炉气燃烧所需要的空气由鼓风机送风，经内套筒预热后进入窑内，与加入的炉气混合物进行燃烧，提供石灰石分解所需的热量。
煅烧石灰石产生的石灰窑气在窑内上升过程中，被进入窑顶的冷物料冷却后在窑顶由废气风机引出，经脉冲袋式除尘器除尘后，由除尘风机引至烟囱排放。
（4）成品运输系统每座窑窑下设置1条耐热胶带输送机，将每座窑的成品石灰通过三通分料器输送至成品转运站。
2、炭材干燥工序合格粒度（≤25mm）的兰炭经皮带机分别送入湿炭材料仓，再由仓底振动给料机将兰炭送入回转干燥机进行烘干。
3、电石生产及冷却工序本工序由筛分配料站、电石生产、电石冷却及破碎、除尘系统几部分组成。
（1）电石生产1）炉料加料按一定比例混合的炉料自配料站经皮带输送机送到电石炉厂房内，进入环形加料机，由环形加料机卸入炉顶料仓中，最终进入电石炉中。
2）电极糊加料电极糊（电极糊≤100mm）由电极糊小车从电极糊库房送来，装入电极糊加料斗后由电极糊提升机从地面提升至电石炉顶，再转运至电极顶部，倒入电极内。
3）电能电石生产所需电能通过三台单相变压器及短网输送到三个电极上。
电能经变压器、短网、组合式把持器电极输入电石炉内，在电石炉内碳素原料和石灰在高温2000~2200℃下进行化学反应，反应生成电石（CaC2），并产生含电石炉气。
电石生产项目
煤-焦炭/兰炭-电石截止2007年底，我国已形成电石生产企业42440家，电石生产能力达到2000万吨/年，年产1481.91万吨，“电石行业准入条件（2007年修订）”提出：为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实现合理规模经济。
规模、工艺与装备应达到以下要求：新建电石企业电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安。
新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用。
如年产50万吨电石项目：产品：50万吨电石副产品：石灰石粉36080吨/年；粉焦14500吨/年；电石炉气19320万Nm2（每吨电石副产4200-420Nm3）原材料用量：石灰石883200吨/年；兰炭；315000吨/年；电极糊15000kg/年；电极棒70000kg/年；电级壳3000000kg/年工艺：合格力度的石灰、焦炭等经自动计量配比分层落入同一条胶带输送机混合送至电石厂房顶部，经环斗加料器进入电石炉斗；石灰、焦炭粉经配比由压缩空气送至炉顶空心电极粉料仓。
电石炉的块料经下料管、粉料经空心电极管进入炉内，原料的配比、输送由微机进行控制。
电能经3×10000kVA单相变压器、段网输入组合式电极柱传至电石炉内，生成2000～2300℃的高温物料熔融并反应生成电石，炉料内所含的杂质进行副反应，生成含硅铁、氧化镁等的废渣。
该密闭电石炉气主要成分为CO、H2、N2等，经旋风除尘、布袋除尘后由电石炉气增压风机送往石灰窑、干燥热风炉作为燃料，可以实现全部综合利用，无电石炉气外排。
该电石炉出炉口设有挡屏，出炉口上方设有排烟罩，采用引风机将出炉时产生的烟气并入烟道，通过冷却器冷却后进入高压喷管脉冲袋除尘器除尘。
电石生产工艺流程及排污示意图总占地面积：12公顷，生产定员300人总投资：73704万元用水量：本工程新鲜用水量为156.3吨/h，循环水用水量3125.0 吨/h；发展前景：随着我国经济的快速发展，近年来我国电石的消费量一直呈较快速度增长的态势。
电石车间各岗位操作规程
新疆新冶能源化工股份有限公司电石车间各岗位操作规程汇编修订：魏翔审核：黄建章批准：刘碧伟文件编号：Q/XNODO1-008-2013版本号： A/O受控状态：目录电石车间单台电石炉系统主要设备介绍 ........... - 4 -电石车间配电岗位操作规程 .................... - 11 -电石车间配料岗位操作规程 .................... - 26 -电石车间出炉工操作规程 ...................... - 29 -电石车间巡检工操作规程 ...................... - 36 -电石车间加糊操作规程 ........................ - 41 -电石车间净化操作规程 ........................ - 45 -电石车间单台电石炉系统主要设备介绍1 电石炉主体设备电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦吊、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。
每台电石炉的设备组成及技术规格如下：1.1组合式电极柱功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。
设备组成：组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。
电极柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。
电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。
每组电极柱加装13节电极壳，高度为1250mm。
每根电极电石1-3车间有六组压放装置，电石4-5车间有七组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成，并配有事故夹钳电石1-3车间六组(电石4、5车间七组)。
电石厂项目可行性研究报告
电石厂项目可行性研究报告一、项目概况电石厂项目位于某市工业园区，规划占地面积约500亩，总投资规模约10亿元。
项目主要包括建设生产车间、原材料库、化工排放治理设施、办公楼等配套设施，并购置生产设备和原材料。
项目年产能约为10万吨，预计年销售收入为15亿元，年利润为2亿元。
项目建设周期约为2年，预计可投产后运营20年。
二、市场需求氢氧化钙、氯化氢和电石是主要国家工业原料，需求稳定，并且存在一定的增长潜力。
电石主要用于生产乙炔气，乙炔气广泛用于焊接、切割、炼化工等行业，其市场需求持续增长。
随着国家对环保政策的不断加强，生产电石的技术和工艺也在不断提升，有利于电石产品的替代与市场增长。
三、技术方案电石厂项目采用最先进的电解技术和环保排放设施，以满足国家的环保标准和安全要求。
项目采用自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时，项目还将建设完善的原材料供应链和产品销售渠道，确保生产和销售的顺畅。
四、投资收益分析根据项目的预算和财务模型，投资回收期约为5年，内部收益率为20%，净现值为3亿元，资本金回收期为3年。
项目的风险分析显示，项目受原材料价格波动、环保政策变化和市场需求不确定性等因素的影响，但整体来看，项目的盈利能力较为稳定。
五、可行性建议根据以上分析，建议投资者在进行电石厂项目投资前要认真评估市场需求、技术方案、投资优势和风险，制定合理的项目规划和管理方案，并确保项目的可持续发展。
同时，投资者还应积极与政府、相关企业和金融机构合作，共同推动项目的顺利实施和成功运营。
六、结论电石厂项目在当前的国家政策和市场环境下具有良好的发展前景和盈利潜力，投资者可以考虑参与该项目，但在投资时需格外谨慎和理性，做好风险管控和长期规划，确保项目的可持续发展和成功运营。
希望本报告能为投资者在电石厂项目投资决策中提供参考和帮助。
电石厂实习报告手册
一、前言电石厂实习是大学化工专业学生了解工业生产、掌握实际操作技能的重要环节。
本手册旨在为实习学生提供一份详细的实习指南，帮助同学们顺利完成电石厂的实习任务，达到实习目的。
二、实习目的1. 了解电石生产的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电石生产的主要设备和工作原理。
3. 熟悉电石生产的操作规范和安全知识。
4. 培养实际操作能力，提高综合素质。
三、实习时间与地点实习时间：两周实习地点：XX电石厂四、实习内容1. 电石生产原理与工艺流程（1）电石生产的基本原理：电石（碳化钙）是通过将石灰石与焦炭在高温下反应制得。
（2）电石生产工艺流程：石灰石破碎、筛分→配料→电石炉生产→出炉→冷却→破碎→包装→成品电石。
2. 电石生产设备（1）石灰石破碎机：用于将石灰石破碎成所需粒度。
（2）筛分机：用于筛分石灰石粒度。
（3）配料系统：用于将石灰石与焦炭按比例混合。
（4）电石炉：用于高温下生产电石。
（5）出炉系统：用于将电石从电石炉中取出。
（6）冷却系统：用于冷却出炉的电石。
（7）破碎机：用于破碎冷却后的电石。
3. 电石生产操作规范（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
（3）注意观察设备运行情况，发现问题及时上报。
（4）保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾。
4. 电石生产安全知识（1）电石遇水会发生剧烈反应，产生可燃气体，因此在生产过程中要注意防止水进入电石生产系统。
（2）电石生产过程中会产生大量粉尘，注意防尘。
（3）电石生产过程中会产生高温，注意防止烫伤。
（4）熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
五、实习报告撰写1. 实习报告格式（1）封面：包括实习报告题目、姓名、学号、实习时间、实习地点等。
（2）目录：列出报告各章节及页码。
（3）正文：包括实习目的、实习内容、实习过程、实习收获、实习体会等。
（4）附录：包括实习照片、实习总结等。
2. 实习报告内容（1）实习目的：阐述实习的目的和意义。
电石生产工艺介绍
电石生产工艺介绍
电石，又称为石灰雪，是一种重要的化学原料。
其主要成分是氢氧化钙（Ca(OH)2）和氯化钙（CaCl2）。
电石生产工艺是
将石灰石与焦炭进行还原反应产生电石的过程。
电石生产工艺主要包括石灰石的预处理、焦炭的煅烧、电石炉的操作和产物的处理等步骤。
首先，石灰石的预处理是为了提高其活性和适应炉内反应条件。
一般情况下，石灰石要经过破碎、研磨和筛分等过程，确保石灰石的粒径和活性达到要求。
然后，焦炭的煅烧是为了获得高温下所需的还原剂。
焦炭在高温下反应性较强，可以提供充足的还原气。
焦炭在电石炉内经过一定时间的煅烧，使其获得高还原性。
接下来，将预处理好的石灰石和煅烧好的焦炭按一定比例送入电石炉。
电石炉是一个密封的反应器，通常是由石灰石和焦炭层交替堆积而成的。
在炉内，石灰石和焦炭在高温下发生还原反应，产生气体和电石。
最后，产物的处理是将产生的气体和电石进行分离和纯化。
气体主要是乙炔，通过冷却和洗涤等操作可以除去其中的杂质，得到纯净的乙炔气。
而电石则通过粉碎和洗涤等工序，去除杂质，最终得到纯净的电石产品。
电石的生产工艺不仅需要高温下的反应条件，还需要控制合适
的料层结构和反应时间等参数，以保证反应效果和产量。
同时，还需要对产生的气体和电石进行合理的处理，以达到环保要求和产品质量要求。
总体来说，电石生产工艺是一项复杂的过程，但其产生的乙炔气和电石等产物在化工、冶金、医药等领域具有重要的应用价值。
随着技术的发展，电石生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品质量，同时减少对环境的影响。
电石厂工艺技术
电石厂工艺技术
电石厂是一种生产氯化钙和炽红石碱的化工工厂。
它采用了电解法来制取氯气、氢气、氯化钙和炽红石碱等化学物质。
电石厂的工艺技术主要包括以下几个步骤：制备石灰石和焦碳粉末、电石炉电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取。
首先，电石厂使用石灰石和焦碳粉末作为原料。
石灰石是一种钙碳酸盐矿石，它通过破碎和磨粉的方式得到粉末状原料。
焦碳粉末则是从焦炭中提取得到的，它作为还原剂参与电石生产过程。
接下来，原料经过预处理后，进入电石炉。
电石炉是电石厂的核心设备，它是一个高温电解槽，通过电流的作用使原料发生化学反应。
在炉内，石灰石与焦碳粉末在高温电石炉内反应，生成电石。
电石主要包括氯化钙和炽红石碱。
氯化钙主要用于工业、农业和医药等领域，而炽红石碱则用于制取氯气、氢气和其他化学物质。
第三步是氯化钙工艺。
在氯化钙工艺中，电石经过振动筛分和洗涤处理得到纯净的氯化钙。
这个过程主要是通过物理和化学方法将电石中的杂质物质去除，从而提高氯化钙的纯度和质量。
最后一步是炽红石碱提取。
炽红石碱主要是指含有氟离子的化合物，它能够与氯气和氢气反应，生成氯化氟和氢氟酸。
炽红石碱的提取过程主要是通过冷却、液相分离和蒸发浓缩等工艺实现。
经过提取过程，炽红石碱得到纯净的炽红石碱产品。
总结起来，电石厂的工艺技术主要包括石灰石和焦碳粉末的制备、电石炉的电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取等步骤。
通过这些工艺步骤，电石厂能够高效地生产出氯化钙和炽红石碱等化学物质，为工业生产和其他领域的应用提供了重要的原料。
新建电石炉项目计划书范文
新建电石炉项目计划书范文一、项目背景电石炉是一种用于生产工业用乙炔和氯化钙的设备，广泛应用于化工、冶金等行业。
随着经济的快速发展和工业需求的增加，我国对电石炉的需求也日益增长。
为了满足市场需求，我公司计划新建一座电石炉生产厂，以提高产能和增加市场份额。
二、项目目标1. 建立一座具备先进技术和设备的电石炉生产厂，以满足市场需求。
2. 提高产能，实现年产电石炉10台，年产乙炔1000吨，年产氯化钙5000吨的目标。
3. 提高产品质量，确保产品符合国家质量标准。
4. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
三、项目内容1. 地点选择：选定适宜的地理位置，确保原材料供应充足和产品运输便利。
2. 设备采购：购买先进的电石炉生产设备，确保生产效率和产品质量。
3. 厂房建设：建设符合生产需要的厂房，包括生产车间、仓库、办公区等。
4. 人力资源：招聘具备相关技术和管理经验的员工，确保生产运营的顺利进行。
5. 生产流程设计：根据电石炉生产工艺，设计合理的生产流程，确保高效生产和安全生产。
6. 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保产品符合国家质量标准。
7. 安全环保：遵守国家相关法律法规，采取措施确保生产过程安全，并进行有效的环保治理。
四、项目实施计划1. 前期准备：完成市场调研、技术方案制定、资金筹措等工作，耗时2个月。
2. 地点选择和土地手续办理：耗时1个月。
3. 设备采购：根据生产需要，与供应商洽谈采购合同，耗时3个月。
4. 厂房建设：设计和施工，耗时6个月。
5. 人力资源招聘：招聘和培训人员，耗时1个月。
6. 生产流程设计和质量控制体系建立：耗时2个月。
7. 安全环保措施落实：耗时1个月。
8. 试生产和调试：耗时1个月。
9. 正式投产：耗时1个月。
五、项目预算1. 土地购置费用：1000万元。
2. 厂房建设费用：8000万元。
3. 设备采购费用：5000万元。
4. 人力资源费用：1000万元。
5. 前期准备及其他费用：2000万元。
电石车间培训计划
电石车间培训计划一、培训目标1、使员工掌握电石车间的操作流程和安全规范；2、帮助员工了解电石车间设备的基本原理和维护方法；3、提高员工对电石车间工作的理解和认识，增强工作积极性和责任感。
二、培训内容1、电石车间基本介绍2、电石车间操作流程3、电石车间安全规范4、电石车间设备的基本原理和维护方法5、电石车间生产流程和质量控制6、电石车间环境保护和节能减排三、培训方式1、理论培训通过讲座、PPT演示、教学视频等形式，对员工进行电石车间的基本介绍、操作流程、安全规范等方面的理论知识培训；2、实践培训在电石车间设备运行正常的情况下，安排员工进行设备操作、维护、生产流程操作等实际操作培训。
同时，根据员工的实际工作状况，定期组织模拟演练，增强员工在紧急情况下的处置能力和应变能力。
四、培训计划1、开展时间培训时间为连续5天，每天8小时，合计40小时；2、培训计划安排第一天：电石车间基本介绍上午：讲座形式，介绍电石车间的概况、产品特点及工艺流程；下午：参观电石车间，了解生产设备及设备安全操作规程；第二天：电石车间操作流程上午：PPT演示，详细介绍电石车间生产流程；下午：模拟演练，让员工分组进行操作流程的模拟操作；第三天：电石车间安全规范上午：教学视频教育，强调电石车间的安全规范及相关法律法规；下午：安全风险演练，加强员工对安全事故预防和处理的能力；第四天：电石车间设备的基本原理和维护方法上午：专家讲解，深入了解设备原理及维护方法；下午：实际操作，让员工学习设备维护的基本技能；第五天：电石车间生产流程和质量控制上午：PPT演示，介绍电石车间生产流程及质量控制方法；下午：现场操作，员工进行电石车间的实际操作，学习如何保证产品质量和生产效率；五、培训评估1、考核方式以闭卷考试结合实际操作考核的方式进行，通过考核合格者给予结业证书，并将考核结果纳入员工绩效考核；2、效果评估定期组织员工进行效果评估，收集员工对培训效果的反馈，及时修订和完善培训计划，确保培训效果的持续改进。
电石生产――出炉岗位操作规程
电石生产――出炉岗位操作规程一、前言电石是一种重要的化工原料，也是一种有害气体的生产过程。
为了保证安全生产和岗位操作的规范化，制定一份出炉岗位操作规程是非常有必要的。
二、基本情况1.电石是用石灰石和焦炭在电炉内加热至高温产生的，同时生成一氧化碳、氢气、氮气和石灰等物质。
2.电石出炉是指将炉内产生的电石卸下来的过程。
3.出炉岗位的安全隐患主要为产品中含有的一氧化碳和石灰的飞溅。
4.操作岗位的主要危险：高温、高压和有害气体。
5.应按规定佩戴劳保用品：安全帽、工作服、防护面罩、眼罩、手套、防毒面具、防护鞋等。
三、操作规程1.岗位安全(1) 安全教育：新员工要在岗位上得到技术上的指导，了解操作规程，并经过专门的训练。
(2) 安全习惯：要经常检查设备和仪表是否正常运转，设法及时发现和排除事故隐患。
(3) 安全意识：在操作过程中严禁拿取易燃易爆物品，严禁吸烟、喝饮料等。
2.岗位操作(1) 接班须知：了解前班的情况，检查生产设备和仪表是否正常，确认稳定后开始作业。
(2) 操作流程：按照工艺要求，开启电石出炉电器控制柜门，按对应的按钮进行操作，等待电石卸下后再次确认停止后开始后续作业。
(3) 环境要求：保持操作区域内通风良好。
(4) 操作顺序：先卸下掉落的电石，再关掉出口管闸门，最后关闭出炉的控制柜门。
3.岗位清理(1) 电石卸下后应立即清理，避免堆积起来引发燃爆事故。
(2) 发现出口管道有残余物质，及时清理，避免影响下次生产。
四、注意事项1. 出炉岗位操作人员应当具备一定的专业技术知识和熟练的操作技能，严格按照规程操作。
2. 在岗位操作中要认真观察电炉的运行情况，发现异常及时报告上级。
3. 岗位操作人员应严格遵守工艺要求和安全操作规定，确保岗位的安全稳定。
4. 如遇应急情况，应及时采取紧急措施，保护岗位人员的安全，同时通知上级做好应对工作。
五、结论以上是电石出炉岗位操作规程的制定和实施标准。
只有在岗位操作人员一丝不苟地遵守和执行，才能保障岗位的安全，确保生产和工作的顺利进行。
电石车间工艺流程
电石车间工艺流程那咱就开始聊聊电石车间的工艺流程吧。
电石车间啊，那可是个很有趣的地方呢。
这电石的生产，得从原料说起。
原料主要就是石灰和焦炭啦。
石灰呢，它是那种白白的东西，在这个流程里可重要着呢。
焦炭呢，黑不溜秋的，看着不起眼，但是缺了它可不行。
再说说焦炭，焦炭得保证有足够的纯度和合适的粒度。
要是粒度太大了，混合的时候就不均匀；要是太小了呢，又可能会有其他的问题。
把石灰和焦炭混合均匀后，就会被送进电炉里面。
这电炉啊，就像是一个超级大的魔法炉。
一进去，就开始发生奇妙的反应啦。
在电炉里，通过电极通电，产生高温。
这个温度高得吓人呢，能让石灰和焦炭发生化学反应。
这时候，就开始生成电石啦。
在反应的过程中，还会有一些其他的情况发生。
比如说，会产生一些气体。
这些气体可不能随便放着不管，得把它们收集起来处理好。
要是不管这些气体，那可就对环境不友好啦。
生成的电石呢，它是块状的。
从电炉里出来之后，还要经过冷却这个环节。
就像刚出炉的热馒头得晾凉了才能吃一样，电石也得冷却好了才能进行下一步的操作。
冷却之后，就会对电石进行筛选，把那些不符合要求的杂质去掉。
这整个电石车间的工艺流程啊，就像是一场精心编排的舞蹈。
每个环节都得配合好，哪一个环节出了问题，都可能影响到最后的结果。
工人们在这个车间里就像指挥家一样，要时刻关注着每个步骤的进行情况。
要是发现哪里不对劲，就得赶紧调整。
你知道吗，这个电石的生产啊，还和好多其他的产业有关系呢。
比如说，它是一些化工产品的重要原料。
所以啊，电石车间的工艺流程顺利进行，对整个产业链都有着非常重要的意义。
在电石车间里，大家每天都忙忙碌碌的。
虽然工作有时候会有点累，但是看到那些合格的电石生产出来，就会觉得特别有成就感。
这就像是自己精心培育的小树苗，慢慢长大了一样，心里可高兴啦。
而且大家在车间里还会互相开玩笑，互相帮忙。
要是有新的工人来了，老工人就会像大哥大姐一样，耐心地给他们讲解工艺流程，告诉他们哪里要小心，哪里容易出问题。
电石生产项目工艺安全措施与建议
电石生产项目工艺安全措施与建议摘要：电石在目前的化学工业、轻工、医疗以及机械工业等部门得到了普遍的利用。
电石又名碳化钙，其产品主要的用途就是用来生产聚氯乙烯。
在目前的电石产品中，大概有75%应用到了聚氯乙烯的生产当中，而有15%则用来生产石灰氮、醋酸乙烯等化工产品。
除此之外，还有少量的电石产品在冶金工业中得到普遍的利用。
在现代工业的发展中，为了满足工业对于电石产品的需求，电石产品的产量正在进一步的提升。
在生产实践中发现，电石生产的原材料不具备化学危险性，但是其产品电石和副产品炉气则具有较高的化学危险性，所以电石生产的安全一再得到强调。
关键词：电石生产项目；工艺安全措施；建议引言电石学名称为碳化钙，是规模化生产聚氯乙烯的重要原材料，从当前电石的应用方向来看有75%用于生产聚氯乙烯，其在轻工业、化工业、机械制造业及医学制造业等诸多行业都有着广阔的应用空间。
随着现代化工业体系的逐步完备，各细分领域对于电石的需求不断增加，但电石自身属性导致其在生产过程中存在一定的危险性，虽然尚且可控但仍然不能掉以轻心。
安全始终是生产乃至经济发展的前提条件，没有安全的生产是无意义的，因而对于电石的生产安全需要给予高度的重视。
1概述1.1电石生产工艺流程现阶段，在中国比较成熟的电石生产炉为全密闭式电石炉，该电石炉通常具有炉盖，可以把工业生产中所产生的一氧化碳废气全部排除，以确保电炉高效率，同时在电炉料表面也不产生火焰和灰尘，使之具备了高度自控功能，并给工人创造了良好的工作环境。
这种电石锅炉不能有气体进入，炉气容积也极小，而且仅仅通过降温除尘就能够重新被使用，从而有效减少了成本，同时也是由于具有上述优势而使之成为了我国的重点提倡使用炉型。
在电石的工业生产中，必须进行气烧硅灰烧窑、原材料搬运、电石冷却等各道工序，但不管哪道工序都有可能产生危害。
1.2炉气净化单元工艺简介炉气净化单元也是电石生产过程中需要进行的重要一步。
在实践中发现，当密闭的电石炉的炉气温达到约为600℃的时候，粉尘的浓度持续在60g/m3，将此浓度的粉尘通过管道送入到炉气净化装置忠厚，经过旋风除尘器、预冷器等设备的降温收尘，粉尘的浓度会发生下降。
电石的生产—电石生产主要设备
（1）皮带输送机操作相关知识
开车前的调试、开车前的试运转、皮带机正常运行、停机、维 护
（2）环形加料机相关知识
开车前的调试、开车前的试运转、正常运行、停机、维护
CONTENTS
设备简介
电极系统是电石炉的重要设备之一。它既能把强大 的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而将电能变 换成热能，又能延续和调节电极的消耗速度，使电极能 够连续不断地进行工作。
电石炉内生成的电石从炉口流出所需的一套设备，称作 出炉系统。
出炉系统设备主要包括炉舌、电石锅、出炉小车、出路 轨道、烧穿装置、卷扬机、炉前挡火屏及出炉排烟系统。
炉舌
炉舌系铸铁或耐热铸铁制成，安装在炉体的出炉口，用 于炉内电石流入电石锅中。炉舌通常采用通水冷却方式，主 要目的是延长使用寿命，因其冷却速度快，凝结在炉舌上的 硬块时，既方便又安全。
设备概述
仓下皮带及上料皮带的传动由7.5KW电动滚筒带动皮带运转。 长斜皮带由30KW电动机经减速机变速带动皮带运转。环形加料机 由驱动装置、刮料装置两部分组成。当料仓料面降低到一定高度时， 料仓上的料位仪会发出缺料信号，这时皮带机运输原料至环形加料 机圆盘内由7.5KW电动机经减速机变速带动驱动装置每个料仓上部 设有一套刮料装置，该刮料装置由外侧汽缸推动刮板，将原料送入 料仓内。
设备概述
组合式电极柱由上、下两部分组成。电极柱上部主 要包括：电极导向装置、电极加热装置、电极升降装置、 电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。 电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电 铜管、底环、接触原件、水冷管路等部件。
设备概述
每根电极有六根压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和 一个夹紧缸组成。六组压放装置围绕一根电极安装在电极 柱上部的压放平台上。通常六组压放装置的夹紧缸靠弹簧 力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。压放平台的两端与两 个升降油缸活塞杆端部铰接，当电极需要提升或下降时， 升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装置传到电极 上，使得电极系统可在垂直方向上下运行。
电石厂项目可行报告
电石厂项目可行报告一、项目概述电石是一种重要的化工原料，广泛用于石化、冶金等行业。
本报告旨在评估建设电石厂项目的可行性，分析其市场潜力、投资回报率等关键因素，为投资者提供决策参考。
二、市场分析1. 电石市场需求随着工业化进程的加快，电石作为生产乙烯、氯碱等重要产品的原料，市场需求稳定增长。
同时，电石在冶金、建材等领域也有广泛应用，市场潜力巨大。
2. 竞争分析目前国内电石生产企业众多，市场竞争激烈。
但随着环保法规的不断加强，一些小型电石厂逐渐退出市场，为大型企业提供了发展机遇。
三、技术分析1. 生产工艺电石的生产主要通过焦炭与石灰石在高温下反应制得。
本项目计划采用先进的电石生产工艺，提高生产效率，降低能耗。
2. 环保措施电石生产过程中会产生大量尾气和废水，对环境造成污染。
因此，项目将配备先进的污染治理设施，确保生产过程达到环保标准。
四、经济分析1. 投资规模本项目计划投资1亿元建设一座年产10万吨电石的生产线。
2. 投资回报根据市场调研，预计项目建成后可实现年销售收入2亿元，净利润5000万元，投资回收期约为3年。
五、风险分析1. 市场风险受宏观经济形势和政策法规变化的影响，市场需求可能出现波动，对项目盈利能力构成一定影响。
2. 技术风险电石生产工艺复杂，存在设备故障、能耗高等风险，需要加强技术管理和设备维护。
六、项目实施计划1. 前期准备完成项目立项、选址、环评等前期准备工作。
2. 设备采购选择优质设备供应商，保障生产设备的稳定性和可靠性。
3. 施工建设严格按照施工计划，确保项目按时投产。
4. 生产运营建成后积极开展市场推广，提高产品竞争力，确保项目盈利。
七、结论综合以上分析，本项目具有较好的市场前景和投资回报，具备较高的可行性。
建议投资者根据自身情况和风险承受能力，认真评估项目风险，谨慎决策。
电石渣生产建筑砌块项目创业计划书
电石渣生产建筑砌块项目创业计划书创业计划书一、项目背景和概述电石渣是一种常见的工业废料，主要由电石生产过程中的冶炼废渣组成，其中含有较高的氢氧化钙和氯化钙等无害成分。
鉴于电石渣的成分特点，我们计划将其用作原材料，进行生产建筑砌块，以实现资源的再利用和经济价值的最大化。
二、市场分析1. 建筑市场：随着城市化进程的不断推进，建筑市场需求持续增长。
建筑砌块作为建筑材料之一，具有结构稳定、保温、隔音、防火等优点，在建筑领域有着广泛的应用前景。
2. 竞争分析：目前市场上存在各类建筑砌块产品，如普通砖、空心砖、实心砖等，竞争压力较大。
与传统砌块相比，电石渣砖具有独特的材料成分和环保优势，能够在市场上形成差异化竞争。
三、项目优势1. 环保：电石渣是一种废弃物料，通过利用其作为原材料生产建筑砌块，能够实现资源的再利用，减少环境污染。
2. 经济性：电石渣是一种低成本原材料，相比传统砌块，具有一定的价格优势。
3. 技术优势：我们拥有先进的生产技术和设备，能够确保产品质量稳定。
4. 应用广泛：电石渣砌块具有优良的物理性能，可用于建造住宅、商业建筑等各种建筑物。
四、项目实施计划1. 前期准备：包括项目可行性研究、设备购置、场地选址、资金筹备等。
2. 生产准备：搭建生产线、制定标准化生产工艺、获取相关生产许可证等。
3. 市场推广：通过品牌宣传、产品展示、与建筑公司和房地产开发商合作等方式，推广产品并寻找合作伙伴。
4. 生产运营：实施生产计划，确保产品质量和供应稳定。
5. 后期发展：根据市场需求和公司发展情况，进行产品升级改良及其他衍生产品的开发。
五、经济效益预测预计项目投资总额为100万元，预计初期生产能力为每年200万个砌块，销售价格为每个砌块5元，预计年销售收入为100万元。
经营成本（包括原材料、人工等）预计为80万元，预计年净利润为20万元。
预计项目投资回收期为5年。
六、风险分析1. 市场竞争风险：面对市场上已有的建筑砌块产品，我们需要通过技术优势和价格优势，赢得客户的信任和认可。
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60万吨兰炭项目介绍发布时间2009-04-071.1．1概述为配合兰炭炉生产新设计备煤工段，采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的工艺流程。
备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机机及通廊、转运站等设施组成。
年产兰炭60万吨，日需15～120mm块煤约3000t。
2.2．2工艺流程及主要设施（1）贮煤场贮煤场用于贮存合格的原料煤，贮煤场面积约为18000m2，贮煤量约45000t，能保证兰炭炉正常生产15天的用煤量。
煤场铺设120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩钢板盖顶。
（2）受煤坑贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，再经煤-1带式输送机、煤－1转运站、煤－2带式输送机运至破碎筛分室顶层。
受煤槽共3个，在1#受煤槽底部设有手动平板闸门，在2#、3#受煤槽底部设有电磁振动给煤机，以便控制受煤量。
（3）破碎筛分室兰炭炉所需原料煤粒度为15～120mm，为保证生产工艺要求，须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。
从煤-2带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在破碎筛分室顶层的篦条筛上，筛上>120mm的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。
经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。
高效振动筛筛上>15mm的原料煤经溜槽落至煤-3带式输送机上。
高效振动筛筛下<15mm原料煤直接落入振动筛下部的料仓里，可由移动带式输送机运往煤场堆放。
（4）煤塔经破碎筛分后的合格原料煤经煤-3带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内。
煤塔设于炉组端部，分成三个储煤仓，约贮煤360t,可满足兰炭炉3个小时的生产用煤。
在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门，打开平板闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽进入兰炭炉顶部带有卸料车的煤－4带式输送机上。
移动卸料车，使其下料漏斗对准某一炉顶料仓，开动煤-4带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，待炉顶料仓装满原料煤后，再移动卸料车到下一个料仓继续上煤煤－4带式输送机共三条，可使炉顶料仓布料均匀，以提高炉顶料仓利用系数。
3.1.3主要设备选型煤带式输送机B=1000 4条3.2炭化工段3.2.1概述直立炉工艺流程和设备充分考虑当地煤炭资源和本项目的资金筹集、投入等情况，选择工艺成熟、技术先进、操作可靠、装备水平较先进的工艺流程及设备。
根据年产60万吨兰炭规模的要求，本设计炭化工艺采用陕西省冶金设计研究院研发的SH2005型内热式直立炭化炉12座，每座年产兰炭5万吨。
3.2.2 主要工艺参数SH2005型内热式直立炭化炉的主要几何尺寸如下：（1）炭化炉高8000mm（2）炭化炉宽4320mm（3）炭化炉长8500mm3.2.3工艺流程由备煤工段运来的合格入炉煤，经带有卸料车的带式输送机卸入炉顶最上部煤仓，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化炉内。
根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化炉加煤一次。
加入炭化炉的块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。
炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到700℃左右，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时，经排焦箱水夹套循环水冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入兰炭料仓后进入筛焦工段。
煤料炭化过程中产生的荒煤气与进入炭化室的高温废气混合后，经上升管、桥管进入集气槽，120℃左右的混合气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至80℃左右。
混合气体和冷凝液送至煤气净化工段。
直立炉加热用的煤气，是经煤气净化工段净化和冷却后的回炉煤气。
空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温废气，通过砖煤气道两侧的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。
3.2.4 炭化工段布置本设计12座直立炉布置在同一中心轴线上，用一个备煤系统和一个筛焦系统。
炉组一侧为备煤工段和筛焦工段，另一侧为煤气净化工段。
空气鼓风机布置在煤气净化工段一侧。
煤塔底层、中层分设配电室、仪表室和值班室。
3.2.5直立炉炉体设计采用陕西省冶金设计研究院研发的SH2005型直立炭化炉。
炉体结构主要特：①高效内燃、低温干馏，兰炭、焦油和煤气质量有保障；②单座产能5万t/a，规模效益明显；③采用密闭上煤、水封出焦，环保效果好；④采用多项密封隔热保温措施，保证炉体严密性，既可防止高温烟气外逸，又可提高炭化炉热工效率、改善操作环境。
3.2.6主要设备选型1 离心通风机型号：9-19 转速：1450r/min 4台全压：8678Pa 流量：24713m3/h2 平板推焦机12台3 刮板机12台4 烘干机12台3.3筛运工段3.3.1概述本工段配套60万t/a兰炭炉生产能力设计。
每日运输筛分兰炭1800吨左右。
筛分工段将兰炭炉下部刮板运输机刮出的兰炭进行熄火、沥水、烘干（排除部分水分以利胶带运输、筛分等）后，通过筛分，分出<3mm、3～8mm、8～25mm、>25mm共四个等级。
成品兰炭外运采用汽车运输。
筛分工段由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、兰炭破碎室、兰炭筛分室、兰炭堆场等部分组成。
3.3.2工艺流程（1）兰炭输送平板推焦机在兰炭炉下部，不断做往复运动。
将兰炭炉排出的炽热兰炭推落至炉子下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的兰炭从水槽中刮出并沥去大部分水份。
兰炭在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水份。
烘干后的兰炭在机头处经过溜槽落入兰炭－1带式输送机上，再经兰炭转运站、兰炭－2带式输送机运至兰炭破碎室顶部。
（2）兰炭破碎室经兰炭-2带式输送机运来的兰炭首先经过篦条筛进行筛分，>40mm的兰炭进入切焦机进行破碎，破碎后的兰炭和篦条筛的筛下料分别经溜槽落入兰炭-3带式输送机上，再经兰炭－3带式输送机运至兰炭筛分室顶部。
(3)兰炭筛分室经兰炭-3带式输送机动运来的兰炭经溜槽落入双层高效振动筛上进行一次筛分，可分出>25mm、8-25mm两种规格，筛中料直接经溜槽进入2＃料仓。
筛上料经料仓上兰炭-4带式输送机进入1＃料仓。
筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为3-8mm和<3mm两种规格，分别存4＃、3＃料仓。
1＃、2＃、3＃、4＃料仓下料口装有电液动扇形阀，打开阀门，将兰炭放入汽车中运走。
3.3.3主要设备选型带式输送机B=1000 3条3.4煤气净化工段3.4.1概述府谷县泰达煤化有限责任公司60万吨兰炭车间，年产煤气量6.50×108Nm3，年剩余煤气3.25×108Nm3,煤焦油年产量60000吨。
3.4.2产品质量指标a）煤气质量年产量 6.50×108Nm3/a日产量 1.78×106Nm3/d小时产量7.42×104Nm3/h成份H2CH4CO C mH nCO2N2O2Q（KJ/Nm3）含量（V%）12.8 17.6 10.2 0.8 7.4 49.4 1.8 7500b）煤焦油本工程年产煤焦油60000t。
该煤焦油为低温和中温焦油的混合物，是加工燃料油的优质原料，其轻质组分含量高，轻质组分可作为燃料油，重质部分可作为炭黑、炭素、活性炭的原料。
煤焦油质量指标（DB61/T385-2006）序号项目一级二级1 外观黑褐色或紫红色粘稠状液体，无粗颗粒和异物2 密度（ρ20），g/cm3 1.02～1.05 1.03～1.083 甲苯不溶物（无水基），% ≤ 3.5 7.04 灰分，% ≤0.13 0.155 水份，% ≤ 3.5 5.06 粘度（E80）≤ 3.0 4.0 3.4.3 煤气净化工艺流程本设计采用间接冷却工艺流程。
从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。
在桥管、集气槽处用氨水喷嘴喷洒循环氨水，将120℃左右的粗煤气冷却至80℃左右。
桥管、集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回循环池。
从焦炉来的80℃的粗气，经气液分离器，分离出来的焦油、氨水进入循环池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉，喷洒冷却从上升管来的粗气，循环使用。
澄清分离出来的焦油，自流至焦油中间槽，经焦油泵打入焦油贮槽，焦油在贮槽中静置加热脱水，成品焦油从贮槽用焦油泵引出，外运销售。
从气液分离器上部引出的煤气，进入横管初冷塔一段，用循环冷却水冷却至45℃，再进入初冷塔二段，用低温水循环水冷却至25～30℃，再进入电捕焦油器，脱除焦油雾的煤气用罗茨风机加压，部分送至刮板烘干机端部烘干装置，与空气混合燃烧烘干兰炭，部分回直立炭化炉供炉体加热，剩余部分煤气送往金属镁车间和石灰车间作为燃料。
3.4.4主要工艺操作参数（1）初冷塔进入初冷塔一段煤气温度80℃出初冷塔一段煤气温度45℃进入初冷塔二段煤气温度45℃出初冷塔二段煤气温度30℃（2）初冷塔冷却水量一段循环水（32～45℃）1500m3/h二段低温循环水（18～25℃）300m3/h（3）鼓风机①吸入管阀前阻力：从焦炉至初冷器粗气管阻力160毫米水柱②初冷器阻力（串联）200毫米水柱③电捕阻力50毫米水柱小计（负压段）410毫米水柱3.4.5工艺布置本次结合直立炉特点，在设备、管道等方面以“满足安全生产、操作方便、布置紧凑、节约投资”为原则：(1)采用一套煤气净化系统；(2)塔群正对鼓风机室，多行排列；(3)塔基布置较高，以利于冷凝液排出；(4)鼓风机布置在单层厂房内，设有仪表间、更衣室，以利操作、检修；(5)设循环泵房，以节约投资、方便操作；(6)焦油氨水分离循环池采用顶部加盖密封，既能分离焦油、氨水，又能起到放空槽和水封的作用，有利于环保。
3.4.6主要设备选型1 横管冷却器FN=3300㎡4台2 电捕焦油器DN4800 3台3 罗茨鼓风机3台型号：L106WD 转速：490r/min升压：19.6KPa 流量：802m3/min3.5职工定员职工定员按冶金劳动定额并结合当地具体情况进行编制，本工程新增职工171人，其中管理人员8人。
劳动定员表序号岗位名称一班二班三班替班合计1 备煤筛运工段8 8 8 4 282 炭化工段12 12 12 6 423 煤气净化工段8 8 84 284 总图运输 2 2 2 0 65 机修6 6 6 2 206 化验室 6 67 供排水系统 3 3 3 2 118 酚氰污水处理站 4 4 4 2 149 锅炉房 2 2 2 2 810 管理人员8 8总计59 39 39 20 171。