桩间支护技术交底
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底1. 引言本文档旨在对桩间土支护技术进行详细交底，以确保工程施工过程中的土方支护工作的顺利进行。
本文档包括桩间土支护技术的概述、施工过程中的安全要求、主要施工步骤和注意事项等内容。
2. 技术概述桩间土支护技术是一种常用的地基处理技术，适用于土方开挖过程中需要进行土方临时支护的情况。
通过设置临时支护桩和土壤锚固等措施，有效地保护土方的稳定性和工程安全性。
具体支护形式可以根据工程实际情况来确定，常见的有构件支护和柔性支护等。
3. 施工前的准备工作在进行桩间土支护施工前，需要进行以下准备工作：•确定土方开挖深度和范围，并制定相应的土方支护方案；•调查地下管线等地下设施，避免对其造成损坏；•对施工现场进行勘察，了解地质情况和地形特征，为施工方案的制定提供依据；•对所需材料和设备进行准备和检查，确保其符合施工要求。
4. 施工步骤4.1. 土方开挖根据设计要求和支护方案，进行土方的开挖工作。
开挖的深度和范围应符合支护方案的要求，并进行适当的检查和测量。
4.2. 支护桩的施工根据支护方案和设计要求，进行临时支护桩的施工。
1.钻孔：根据设计要求和支护桩的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.混凝土灌注：在钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注。
灌注时应控制混凝土的流动性和充实度，确保其达到设计要求。
4.3. 土壤锚固的施工根据支护方案和设计要求，进行土壤锚固的施工。
1.钻孔：根据设计要求和锚固孔的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.锚具安装：根据设计要求，在钻孔中安装锚具。
锚具的类型和数量应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.灌浆：在锚具安装完成后，进行灌浆工作。
灌浆材料的选择和使用应符合设计要求，并控制灌浆的流动性和充实度。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建筑施工中重要的一项工作，它能够为建筑物提供稳定的基础支撑。
为了确保打桩工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的。
本文将分为五个部分，依次介绍打桩工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 地质勘察与设计要求在进行打桩工程之前，必须进行地质勘察，了解地下地质情况。
根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的类型、长度、直径和间距等。
技术交底时，应详细介绍地质勘察结果和设计要求，确保施工人员了解地质情况和设计意图。
1.2 施工材料与设备准备打桩工程所需的材料包括钢筋、混凝土和桩头等。
在技术交底中，要详细介绍每种材料的规格、质量要求和使用方法。
同时，还需要准备相应的施工设备，如打桩机、钢筋剪切机等。
施工人员需要了解这些设备的操作方法和注意事项。
1.3 施工安全措施打桩工程存在一定的风险，为了确保施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
在技术交底中，要详细说明施工现场的安全要求和注意事项，如穿戴安全防护用品、保持施工现场整洁等。
同时，还需要对紧急情况的处理方法进行培训，提高应急能力。
二、打桩施工过程2.1 打桩机操作流程打桩机是打桩工程中常用的设备，掌握其操作流程至关重要。
在技术交底中，要详细介绍打桩机的操作方法，包括启动、调整振动频率、控制振动力等。
同时，还需说明如何根据设计要求进行桩的定位和布设，确保桩的位置和间距准确。
2.2 钢筋加工与安装在打桩工程中，钢筋的加工和安装是关键环节。
在技术交底中，要详细介绍钢筋的加工要求，包括长度、弯曲等。
同时，还需说明钢筋的安装方法和固定要求，确保钢筋与桩体之间的连接牢固可靠。
2.3 混凝土灌注与养护打桩完成后，需要进行混凝土的灌注和养护。
在技术交底中，要详细介绍混凝土的配合比和浇筑要求，确保混凝土的质量。
同时，还需说明混凝土养护的时间和方法，保证混凝土的强度和稳定性。
三、质量检验与验收3.1 桩身质量检验在打桩工程完成后，需要对桩身进行质量检验。
支护桩施工技术交底
3
4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。
5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
8、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。
3.BC段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长14.5米,桩侧设置3排锚索。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
木桩支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保木桩支护施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木桩支护施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，明确施工要求、技术参数和施工顺序。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握木桩支护施工的安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、完好，特别是钻机、钢筋、模板、锚杆等关键设备。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（4）钻机操作人员应熟悉钻机性能，确保钻机稳定运行。
（5）钢筋绑扎、焊接等作业应采取防坠落措施，防止高处坠落事故。
（6）模板安装、拆除应按顺序进行，确保模板稳定，防止倾倒。
（7）锚杆施工应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
（3）定期组织应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
4. 现场管理（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防通道，不得堆放易燃、易爆物品。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患发生。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底作为施工过程中安全管理的依据，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中如有变更，应及时修订本安全技术交底。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
支护桩技术交底
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
桩基技术交底的详尽解读
桩基技术交底的详尽解读一、引言技术交底是在建筑工程中至关重要的一环，特别是对于桩基工程来说。
桩基技术交底是指施工单位向监理、设计单位等相关人员对桩基施工的过程、方法、材料等进行详细讲解和交流的过程。
本文将从桩基技术交底的必要性、交底的内容以及相关注意事项等方面对桩基技术交底进行详尽解读。
二、桩基技术交底的必要性桩基工程作为现代建筑中承受地基荷载的重要构件，其施工质量的好坏直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，桩基技术交底显得尤为重要。
通过技术交底，可以确保监理、设计单位等相关人员对桩基施工的过程、方法和材料等有详细的了解，从而更有效地评估工程质量和安全风险，并及时提出改进建议。
同时，技术交底还可以促进各方之间的沟通与合作，形成良好的工作氛围，提高施工的效率和质量。
三、桩基技术交底的内容1. 施工过程：技术交底的核心是对桩基施工过程的详细讲解。
例如，如何准确地定位桩基的位置和深度，如何进行挖土和浇筑混凝土等。
交底过程中，应结合实际情况，重点讲解施工过程中可能遇到的困难和应对方法。
2. 材料选择：桩基工程中所使用的材料对于工程质量和安全性有着至关重要的影响。
因此，技术交底应包括各类材料的选择原则和特点。
例如，挖土工具的选择、使用的钢筋和混凝土的规格等。
必要时还可以结合实例进行详细讲解，以便各方了解材料的优劣和适用范围。
3. 施工方法：桩基的施工方法不同于传统的地基处理，需要根据具体的工程情况进行选择。
技术交底应包括各种施工方法的特点和使用条件。
例如，静压桩施工和钻孔灌注桩施工等。
同时，还应注意强调施工过程中的安全措施和注意事项，以确保施工过程中的安全性。
四、桩基技术交底的注意事项1. 语言简练：技术交底中应尽量使用简练明了的语言，避免使用过于专业、难以理解的术语。
这样可以使各方更容易理解和消化所传达的信息。
2. 实地考察：技术交底应结合实地考察，将具体施工现场的情况和要点展示给各方。
通过实地考察，可以更直观地了解工程的实际情况，更好地掌握施工的难点和风险。
桩间护壁施工技术交底
01-02-C2-007
工程名称
Xxx项目
施工单位
建筑集团有限公司
审核人
分包单位
建筑工程有限公司
施组总设计交底
交底部位
地块
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底范围
边坡护桩间护壁
专项施工方案交底
施工作业交底
一、材料准备
Ⅲ级钢筋：Φ14；I级钢筋：φ6.5；钢板网；普通硅酸盐水泥；2～5mm规格石屑；中粗砂；火烧丝；电焊条、电缆线
2、项目经理部将本着"安全第一、预防为主"的安全方针，严抓施工安全，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
3、实行危急情况停工制：一旦出现不安全或危及职工生命安全的危险情况，立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。施工机械由专人看护、使用，严禁操作不熟悉的机械、电器设备。
4、现场一律采用"三级配电"制及"一机一闸"制，严禁乱接电线，严禁使用多处龟裂和严重破损的电缆。严禁电缆、电线不加保护裸露地面，严禁车辆来回碾压电线电缆。施工机械应有漏电保护装置，严禁生活区乱接电线。电闸箱应固定牢固，基础结实，防止倾覆。
开挖工作面→修整桩间土→放线定位→电钻打孔→插入钢筋→固定钢板网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
3、坡面施工
基坑开挖过程中土方队须密切配合，按竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。
五、安全注意事项
1、进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽标牌。
二、主要机具
混凝土喷射机、空气压缩机、电焊机、调直机、电闸箱、合尺、铁锹、洋镐、线坠、棉白线、护目镜、电焊帽、绝缘手套、帆布手套、注浆胶手套、试模、胶皮水管
桩基施工技术交底书监理
桩基施工技术交底书监理一、前言在桩基施工过程中，为了确保施工质量、保障工程安全，监理人员需要进行技术交底，明确施工方案、施工方法和注意事项。
本文档旨在对桩基施工技术交底进行详细说明，以便监理人员能够全面理解和掌握桩基施工的要点。
二、施工方案1. 桩基施工方案：（1）桩型选择：根据设计要求和现场实际情况，确定所采用的桩型，包括钢筋混凝土桩、钢管桩、灌注桩等。
（2）施工方法：根据桩型不同，确定相应的施工方法，包括静载试验桩施工、动载试验桩施工、钻孔灌注桩施工等。
2. 桩基设备选型：（1）钻机的选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的钻机类型和规格，包括旋挖钻机、履带式钻机等。
（2）桩长测量设备的选用：确保桩基施工过程中能够准确测量桩长，可选用激光测距仪、超声波测距仪等设备。
三、施工方法1. 桩基基坑开挖：（1）开挖面要求：基坑的平整度和墙面要求，包括保留、回填和支护等。
（2）基坑尺寸控制：根据设计要求，控制基坑尺寸，确保桩基施工的稳定性。
2. 桩基检查：（1）施工前检查：对施工前的基坑进行检查，并对土层情况、地下水位等进行测量和记录。
（2）桩侧阻力检验：对桩身侧面的桩侧阻力进行检验，确保桩基施工符合设计要求。
3. 桩基施工工艺：（1）钻孔：按照设计要求，在基坑内钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
（2）灌注：在钻孔孔内灌注混凝土，按照灌注计划进行施工，确保灌注质量和桩身密实度。
（3）钢筋设置：根据设计要求，在桩基内设置钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求。
四、安全注意事项1. 安全防护：施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（1）佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）设置施工现场警示标志，避免非相关人员进入施工区域。
2. 桩基设备操作注意事项：（1）熟悉设备操作规程和安全操作规范，确保设备安全操作。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
3. 施工现场环境保护：（1）遵守环境保护法规，严禁随意倾倒废弃物。
冠梁、桩间护壁技术交底
工程名称玉林中学玉林校区改扩建工程施工单位四川骅栋建设工程有限公司交底部位基础工序名称桩顶冠梁施工交底内容：桩顶冠梁施工冠梁施工前需将支护桩上部的劣质混凝土凿除，清洗、调直桩顶钢筋，桩的主筋锚入梁内不小于450mm，冠梁主筋保护层为35mm。
冠梁施工随土方开挖分阶段进行施工。
1冠梁施工工艺流程具体施工工艺流程见下图：机械、人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线钢筋检测钢筋制作绑扎冠梁钢筋立模商品混凝土灌注混凝土拆模养护图1冠梁施工工艺流程审核人：交底人：接受交底人：工程名称玉林中学玉林校区改扩建工程施工单位四川骅栋建设工程有限公司交底部位基础工序名称桩顶冠梁施工交底内容：2 钢筋安装（1）连梁主筋绑扎搭接长度不小于35d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%，相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。
（2）护坡桩钢筋笼主筋应锚入冠梁450mm以上。
（3）连梁主筋与箍筋交点采用22#火烧丝"八"字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝"8"字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。
（4）钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。
3模板支拆（1）护坡桩连梁支模前模板应清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）模板按规范要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规范要求，支撑系统应牢固。
（3）连梁主筋保护层厚度为35mm。
（4）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，混凝土养护时间不得少于48小时后，方可拆模。
（5）拆除时必须严格按先支后拆除，后支先拆除的原则进行拆除，拆除后及时将模板运到模板码放区，并按规格、型号堆放整齐。
（6）加强施工人员的成品保护意识、安全意识和周转材料节约意识。
4浇筑混凝土（1）连梁混凝土强度等级为C25，坍落度宜为100~140mm。
（2）浇筑混凝土前应将冠梁底面土沫、砼渣等清理干净，并用风管接空压机进一步吹净。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底
1. 引言
本技术交底旨在明确桩基施工过程中的关键技术要点和操作方法，确保施工质量和安全。
本文档将介绍桩基施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作
在桩基施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工场地的地质状况，包括土层、岩层和地下水情况的勘测和分析。
- 制定桩基设计方案，确定桩的类型、尺寸和数量。
- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3. 施工步骤
桩基施工的一般步骤如下：
1. 土方开挖：按照设计要求开挖桩基坑，确保坑底平整。
2. 端头处理：对桩基坑坑底的土层进行清理和压实处理，确保桩与土壤之间的良好结合。
3. 桩身施工：根据设计要求安装桩身，包括打孔、清孔、加固和灌注。
4. 质量检验：对已施工完成的桩进行质量检验，确保其达到设计和施工要求。
5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保其与上部结构良好衔接。
4. 注意事项
在桩基施工过程中，需要注意以下事项：
- 按照设计要求严格控制桩基的位置、深度和偏斜。
- 合理选择桩的类型和尺寸，以满足工程需求。
- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理问题。
- 施工现场要保持整洁，确保施工安全。
5. 结论
本文档介绍了桩基施工的技术要点和施工步骤，并指出了施工过程中的注意事项。
通过遵循这些要点和步骤，可以确保桩基施工的质量和安全。
同时，在施工过程中应密切配合设计、监理和相关部门，保证施工按照规范进行。
桩间支护、锚索、土钉墙施工质量技术交底
4、施工前应做锚索基本抗拔试验，每段不少3根.
锚索安装与注浆、锁定：
安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管随锚索一同放入钻孔。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆。检查定位止浆环是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否通畅。
4.成孔直径150mm，采用跟管钻进技术，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确。钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。孔深比锚索长50cm。
5.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用全程跟管钻进。
接受交底人员签名：
年月日
3.钢筋网片施工：每排锚杆施工完毕后按照设计要求顺壁面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。
泄水孔由150PVC管制作，一般长度为15-20cm，插入板后1-2cm（用电钻钻小孔）。上下交错设置。
泄水孔安装一般有两种方法：1、留置法.2、后插法。一般做成向外倾斜5%，以利于排水。并且，板背需要设置滤水层或滤水包（土工布），利于地下水汇集至泄水孔里，同时不会堵塞泄水孔。
基坑支护施工质量技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
一、交底内容：
1.第一根横向拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离冠梁底不大于200mm,间距1不大于1000mm，植筋深度不小于15d。A6钢筋网片间距200mm,与横向拉筋单面焊接焊接长度不小于10d。
2.护壁面板每隔2.0m埋设直径50mmPVC排水孔。（一般埋设方法：PVC管底部包裹土工布，外露段又薄膜包裹）
基坑支护桩技术交底记录
交底内容：1支护桩概况本工程支护桩位于1轴交BU-T轴交界区域，临黄家湖大道侧，48轴交BU-BL轴、48轴交AY-AV轴交界区域，紧邻康宁路小学围墙。
1)桩型采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩桩排为Ф800mm\**********。
桩顶设冠梁连接。
2)西面局部设置桩垛。
3)部分地段填土较厚时桩间设高压旋喷桩止水。
4)桩顶放坡0.4~2.0m，桩顶放坡及桩侧面均采用土钉挂网喷砼保护2 施工步骤1）施工钻孔灌注桩及桩间高压旋喷桩；2）第一次土方开挖至冠梁底并喷护，施工坡顶地面硬化和排水沟，施工冠梁；3）第二次土方开挖到下第一排锚杆向下0.5m，施工第一排锚杆；（悬臂桩无）；4）待上排锚杆达到设计强度80%时，开挖第三次土方并喷护；（悬臂桩无）5）土方分次开挖到基底并喷护；图2-1 支护桩施工工艺流程图3施工准备施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。
试验室对到场原材按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
4测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
5泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底一、背景地铁、高铁、路桥等大型基础设施建设中，桩基础是常用的基础形式，而在桩基础的施工过程中，桩间土的支护技术显得尤为重要。
桩间土支护技术是指在桩基础施工过程中，为了保证工程的安全，采用各种措施对桩间土体进行稳定处理的一项综合性技术。
二、桩间土支护技术的作用桩间土支护技术的主要作用是：1.稳定土体：保证桩基施工过程中土体的稳定性，防止土体失稳、塌方等不良后果。
2.保护桩体：防止底部桩体受到不必要的损坏，延长桩的使用寿命。
3.保障施工安全：确保施工人员和设备的安全。
三、桩间土支护技术的分类桩间土支护技术按照结构和材料的不同可以分为以下几种：1. 简易桩间土支护技术简易桩间土支护技术包括用竖向挖土机来进行桩基础施工，或者采用简单支撑来控制桩间土体的稳定。
这种技术主要适用于桩基础施工地层较为简单的情况。
2. 导壳式桩间土支护技术导壳式桩间土支护技术是一种较为常用的技术，它的做法是在桩孔内安装导壳（常见的有镀锌钢管、聚乙烯管等），通过钻杆将导壳往下推进，由于导壳的导向作用，土体在导壳的带动下相对空穴侵入导壳内部，在桩机提锤拉起钻杆时，土体随钻杆一起被提出，同时导壳跟随钻杆的上升而退出土体，这样就完成了桩基础的施工，同时将导壳留设在孔内，为后续的桩内浆注作好了准备。
3. 钻孔壁支护式桩间土支护技术钻孔壁支护式桩间土支护技术适用于复杂地层，这种技术是在钻掌之外开挖一定范围的孔壁来控制土体的稳定，一般采用饰面板、钢模板、玻璃钢模板等作为孔壁支护材料。
四、桩间土支护技术的实施桩间土支护技术的实施应按照以下流程进行：1.根据桩基础施工图纸，明确桩间土体的稳定性分析结果和稳定区域，确定采用哪种桩间土支护技术。
2.根据桩间土体的稳定性，确定使用的支护材料和施工方法。
3.进行支护材料和施工方法的试验和检测，确保它们的适用性和稳定性。
4.按照施工图纸和技术规范，进行桩间土支护施工。
5.在施工过程中，对桩间土体的稳定情况进行监测和记录。
支护桩钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体钢筋工及管理人员。
2. 施工现场相关技术人员。
三、交底内容一、安全常识1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
2. 施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
4. 遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
5. 做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
二、钢筋加工1. 钢筋加工场地应平整，材料堆放整齐，标识清晰。
2. 钢筋加工机械应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 钢筋调直、切断、弯曲等操作应按照规范进行，防止钢筋断裂伤人。
4. 钢筋加工过程中，严禁操作人员戴手套、围巾等，防止被机械夹住。
5. 钢筋加工过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止坠落伤人。
三、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸和施工方案，明确钢筋位置、间距、搭接长度等要求。
2. 钢筋绑扎时，应严格按照规范进行，确保钢筋位置准确、间距均匀、搭接牢固。
3. 高空绑扎钢筋时，必须搭设安全防护设施，操作人员必须佩戴安全带。
4. 钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋上行走、攀爬，防止坠落伤人。
5. 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，必须搭设临时作业台。
四、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场环境，发现安全隐患立即上报并采取措施消除。
2. 雷雨天气，严禁露天操作，防止雷击事故发生。
3. 施工现场用电设备必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
4. 起重作业时，必须严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
5. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处理1. 发生钢筋断裂、高空坠落等事故时，应立即停止施工，迅速组织人员抢救伤员。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合调查处理。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
桩基技术交底内容整理要点
桩基技术交底内容整理要点一、引言桩基技术是土木工程领域的一项重要技术，它在工程建设中扮演着承重、支护和固定地基的重要角色。
桩基技术的交底内容包括施工方案、材料选用、施工工艺等方面的要点。
本文将就桩基技术交底的内容进行整理和梳理，以期对工程施工人员的技术交底工作有所指导和帮助。
二、施工方案施工方案是桩基技术的重要组成部分，它包括桩基类型、桩身截面、桩长、间距等方面的确定。
在编制施工方案时，需充分考虑地质条件、工程要求和安全性要求。
各种不同类型的桩基（如沉桩、钢筋混凝土灌注桩、摩擦桩等）在不同地质条件下的适用性也需根据情况而定。
三、材料选用材料的选用对于桩基技术交底至关重要。
在材料的选用过程中，需考虑各种工程条件和设计要求，如桩材料的强度、耐久性、抗震性等。
此外，还需注意材料的供应渠道和供应商的信誉度，以确保工程施工的质量。
四、施工工艺施工工艺是桩基技术交底中最为重要的内容。
施工工艺的选择应综合考虑桩基类型、工程要求、地质条件等多方面因素。
对于桩基施工工艺的交底，需对各个关键节点的施工步骤进行详细说明，并强调施工中的安全事项和注意事项。
同时，还应注重施工过程中的质量控制，如对混凝土的配合比、摩擦桩的纵向和横向连接等进行交底工作。
五、施工现场管理施工现场管理是桩基技术交底中不可忽视的环节。
施工现场管理包括施工场地布置、施工机械的调配、人员的安排等方面的内容。
在施工现场管理中，应注重施工过程的质量检查和安全防护工作，及时发现和解决施工中遇到的问题，以确保工程的顺利进行。
六、质量及安全控制桩基技术交底中，对质量和安全控制的要求是十分严格的。
工程施工人员需要熟悉并掌握相应的质量控制要点，如桩身的砼强度检验、桩孔尺寸的测量等。
同时，工程施工人员还需遵守相关的安全规章制度，如严禁吸烟、携带易燃物品等，确保施工现场的安全。
七、验收及技术文件项目的验收及技术文件的编制是对桩基技术交底的重要总结。
在完成施工任务后，施工人员需及时组织相关人员进行工程的验收，确保工程达到设计要求和相关标准。
支护桩技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
基坑支护 桩基础施工技术交底
5、施工中的运输车辆必须按规定的路线行驶。
6、每台钻机每班作业人数不得少于两人,钻孔孔口作业时必须有人进行防护。
7、浇灌砼后的桩孔应设置安全防护措施。
七、环境保护
1、控制环境污染，采取必要的有效措施，防止施工中的泥浆、油、污水和垃圾等有害物质对农田、农作物、河流、池塘及养殖业造成污染和损害。
13.每节钢筋笼进入孔口，要扶正慢慢放入孔，严禁四处摆动，以免碰撞孔壁。上下两节钢筋笼必须位于同一竖直线，做到逐节焊好下放，使多节钢筋笼拼节成整体，下到设计标高为止。
14.支护桩为受水平力桩基，桩身配筋为非均匀配筋，请注意钢筋笼在绑扎、吊装和安放时，应保证钢筋笼的安放方向与设计布筋方向一致。
混凝土施工
11.钢筋笼必须经过检查合格并报请监理工程师验收合格后方可进行吊装。
12.清孔达标验收合格后应抓紧安装钢筋笼。灌注混凝土时钢筋笼在顶面应采取有效方式进行固定，防止浮笼。支承系统应对准中线，防止钢筋笼的倾斜和移动。吊装时，应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。
开挖护筒位置前，应将放好的桩位引到不会被破坏的地段，并做好保护桩。
3、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
二、施工要求、
1、开孔的桩位必须准确，未经过复测的桩位决不允许开钻。
2、开挖泥浆池及沉渣池，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
0.5%
8．钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”內受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
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技术交底书
?技术交底书
编号ZZGD-1HX02-TL-
项目名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段
工程名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站
设计文件图号ZG1HX-S-2106-02JG-05-01-24
施工部位2号风亭桩间支护
交底日期2015年月日
技术交底内容：
1、技术交底范围：郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站2号风亭桩间支护施工。
2、设计情况：2号风亭围护桩桩间采用C25网喷混凝土支护，厚100mm，钢筋网片为A8@200mm ×200mm。
3、开始施工的条件及准备工作:
材料要求
钢筋、混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家现行的有关标准外，并应符合下列技术要求：
（1）水泥：选用普通酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不大于16mm，泥块合量不应大于%。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于，砂中小于的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于%，含水率控制在5%～7%。
（4）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。
（6）钢筋网：采用A8钢筋焊接成200×200mm网格，焊点梅花形布置焊接，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。
《详细见钢筋网片加工大样图》
(7)锚筋：采用A14的钢筋锚进钻孔灌注桩20cm，锚筋加工按图纸加工（详细见锚筋大样图）
施工机具性能要求
（1）喷射机：采用混凝土喷射机的明显优点是喷射混合料进入喷射机前已按规定动作加入拌合水，拌合均匀，水灰比能准确控制，有利于水泥的水化，因而施工中粉尘较小，回弹较少，混凝土均质性好，强度也较高, 生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm，混凝土输送距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。
（2）空压机：喷射所用的压缩空气，一般由地面空压机站或移动式空压机供给。
风压与风量均应满足喷射混凝土施工要求。
风压与风量不足，物料在管内的运动速度减慢，易产生堵管，影响喷射作业的顺利进行，也会减弱冲击捣实力，造成混凝土的密实性差。
在实践中，当使用移动式空压机供气时，如排风量小于9㎡/min，则作业中会因供气不足，影响喷射作业的正常进行，因此使用移动式空压机供气时，其排风量不应小于9㎡/min。
压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油污进入喷射混凝土中，影响混凝土的质量。
（3）料管：输料管应能承受以上的压力，并应有良好的耐磨性能,。
密封性能良好，输料连续均匀。
（4）湿喷法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿透料流，使水和水泥均匀混合。
(3)施工作业流程
挂网喷浆流程图
（4）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。
（5）喷射顺序由下而上，以免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。
同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。
（6）喷射时分段分片进行，应先喷射钢筋网和壁面之间的混凝土，后喷射钢筋网之间的混凝土，最后喷射钢筋网外的混凝土，喷射混凝土要均匀，并保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度，分层进行喷射。
若混凝土未达到终凝就进行后语一层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终结后进行。
（7）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。
（8）喷射时喷射角度最好在15度左右，有利于减少砼回弹。
5、质量标准
（1）喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备使用前必须做承压试验，出料弯头和输料管磨穿及管路连接处及时检查更换，是十分而危险。
对于处理机械故障时，断电、停风、停送电、送风时通知有关人员。
（2）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
（3）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
（4）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在左右。
（5）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净。
（6）喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。
（7）喷头与受喷面应垂直，宜保持在～的距离。
（8）喷射作业中，处理堵管是一项涉及到安全的大事，决不能草率行事。
在处理堵管时应尽可能采取敲击疏通。
当用高压风吹时，严格要求工作风压不应超过，是因为若压力大，一旦管路疏通，堵塞物通过喷嘴时，冲击力很大，使喷头剧烈甩动，喷射手很难按住喷头，极易伤人。
处理堵管时，要顺直输料管，是为了减少管内阻力，确保处理堵管时的安全。
（9）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽。
无干斑或滑移流淌现象。