预制内墙板工艺工法图集

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《万科预制内墙板工艺工法图集》

..编制说明.《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制内墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份有限公司(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。

本图集在总结广州、、、、、沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。

主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。

供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。

1 编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007 《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29 《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135 《住宅设计规范》GB50096-2011 《住宅建筑规范》GB50368-2005 《建筑设计防火规范》GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-20052 适用范围:2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；2.2抗震设防烈度6-8度的地区。

3 主要内容:本图集共分四个分册。

第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。

第二—第四分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。

4其他：4.1选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。

4.2预制内墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应设置混凝土反坎。

并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。

制作预制内墙的制作工艺和制作流程

制作预制内墙的制作工艺和制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制作预制内墙的制作工艺和制作流程一、设计与准备阶段在进行预制内墙的制作之前，首先需要进行设计和准备工作。

预制内墙板顶部连接节点做法

吊装
相交墙体 10mm缝隙采用聚氨酯发泡剂进行填充 ; 2 发泡剂填充
做法说明及节点详图
做法说明：两块预制内墙板相连接处 10mm缝隙打发泡填充。预制内墙板板拼缝两侧各留设深度
10mm、宽度 100mm的凹槽，待墙板安装连接完成后，凹槽内粘贴
200mm宽的玻璃纤维网，并抹
1:2 水泥砂浆与墙板表面平齐。
3 苯板填充采用苯板进行填充 ;
墙板底部两
4
对预制内墙板底部两侧勾缝部位提前浇水湿润
;
侧浇水湿润
墙板底部缝
5
对内隔墙板底部两侧采用 1： 2 水泥砂浆进行勾缝。
隙勾缝
质量控制点
1. 预制内墙板板底部采用苯板填充应密实。
预制内墙板底部连接节点
预制内墙板底部连接节点做法
图集号
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
图集号
13VKJ-131
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
页
2-14
做法说明及节点详图
做法说明：预制内墙板板预留直径 4mm连接钢筋，竖向每 400mm设置一道，预留钢筋埋入现浇部位之内，与现浇部位浇筑成一体。
预制内墙板与现浇部位连接节点做法
预制内墙板与现浇部位连接节点做法
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
图集号页
13VKJ-131 2-10
工艺流程
构造做法
内墙板内墙板板吊装就为并校正完成 ; 1
工艺流程
构造做法
内墙板
1
内墙板吊装就位并校正完成 ;
吊装
做法说明及节点详图
做法说明：预制内墙板板顶部预留钢筋埋入现浇楼板之内，与现浇楼板浇筑成一体，且预制内墙板板顶部伸入现浇楼板内 10mm。

装配式建筑预制内墙板生产工艺

内墙板生产工艺1、拆模工艺描述：码垛机将完成养护工序的构件连同底模从养护窑里取出，并送入拆模工位第一工位：利用电动扳手快速拆卸该工位模具上所有紧固螺丝第二工位：模具与预制构件混凝土脱离第三工位：模具与预制构件混凝土脱离注意事项：(1）拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20MPa方可拆模；(2）拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形；(3）拆模过程中要保证构件的完整性；(4）拆卸下来的侧模轻放到边摸回转轨道上；(5）拆卸下来的工装、紧固螺栓等零件必须放到底模的工具箱内；(6）拆模用工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。

2、翻转起吊3、工艺描述：驱动装置驱动预制构件连同底模至翻转工位，底模平稳后液压缸将底模缓慢顶起，最后通过航车将构件运至成品运输小车注意事项：(1）混凝土强度达到20MPa后方可进行底模翻转、构件起吊工作，且翻转角度控制在80~85度之间；(2）起吊前检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，吊具需通过受力验算后方可使用；(3）必须保证各液压缸同步工作；(4）起吊指挥人员（1人）要与航车操作手配合好，保证构件平稳运至成品运输小车上，整个过程不允许发生磕碰中且构件不允许在操作面上空行走；(5)起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。

3、清理工艺描述：驱动装置驱动底模至清理工位，清扫机大件挡板挡住大块的混凝土土块，防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。

立式旋清电机组对底面进行精细清理，把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。

风刀对底模表面进行最终清理，清洗机底部废料回收箱收集清理的混凝土废渣，并输送到车间外部存放处理模具清理需要人工进行清理注意事项：(1）如清扫机清理不干净需要对底模进行人工二次清扫；(2) 模具清理时保证所有拼接处均用刮板清理干净，确保组模时无尺寸偏差；(3）模具上下基准面必须清理干净，便于抹面时保证混凝土厚度；(4）构件粗糙面处模具可以不做清理直接涂刷界面剂。

预制内墙板工艺工法

预制内墙板工艺工法预制内墙板工艺工法是一种先进的建筑技术，它将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到现场进行安装。

这种工法在建筑业中被广泛应用，能够提高工程的质量和效率。

预制内墙板工艺的工法可以分为以下几个步骤：第一步是设计和制作内墙板的模块。

根据建筑设计的要求，设计师会绘制出内墙板的详细图纸，并确定模块的尺寸和结构要求。

然后，工厂会根据这些图纸制作出内墙板的模块。

这些模块可以包括墙板、门窗洞口和电线开孔等。

第二步是在工厂中进行加工和组装。

首先，工厂会使用自动化设备对内墙板的模块进行加工，如切割和打孔。

然后，工人会按照设计要求将这些模块组装成完整的内墙板。

在这个过程中，工人需要确保模块之间的连接牢固，并且表面光滑。

第三步是运输和安装内墙板。

完成内墙板的制作和组装后，工厂会将它们打包并运输到施工现场。

在现场，工人按照设计要求将内墙板进行安装。

通常情况下，内墙板可以通过简单的螺栓或钢结构进行固定。

安装完成后，工人需要进行验收和修复，确保内墙板的质量和密封性。

使用预制内墙板工艺的工法有许多优势。

首先，它能够提高工程的质量和效率。

由于内墙板是在工厂中制作和组装的，因此可以避免现场施工中的误差和质量问题。

其次，预制内墙板能够加快施工进度。

因为内墙板是提前制作好的，所以可以节约大量的施工时间。

此外，预制内墙板还能够减少对资源的浪费，提高建筑的可持续发展性。

总之，预制内墙板工艺工法是一种现代化的建筑技术，它能够提高质量、效率和可持续性。

随着建筑行业的发展，预制内墙板工法有着广阔的应用前景。

通过采用这种工法，可以为建筑工程带来更多的价值和效益。

预制内墙板工艺工法是一种在建筑业中广泛应用的先进技术，能够将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到施工现场进行安装。

这种工法能够提高工程的质量和效率，减少施工时间和成本，因此备受建筑行业关注和青睐。

预制内墙板工法的流程包括设计、制作、加工、组装、运输和安装等多个环节。

预制内墙板实用工艺工法图集

编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 预制墙板工艺工法》是由万科企业股份(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。

本图集在总结、、南、、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。

主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。

供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。

1.编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135《住宅设计规》 GB50096-2011《建筑设计防火规》 GBJ16-2006《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-20052.适用围: 4.其他：4.1防火、隔声：选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。

4.2防潮、防水构造：预制墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。

建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。

4.3抗震构造：预制墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。

4.4 抗裂构造：4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制墙板的连接应采用定制转角板解决。

具体做法详见第一册的第二、三分册。

门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附录的容。

4.5 电气专业预留预埋：仅允许在预制墙板的孔芯部位预埋电管。

立模浇筑成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。

挤压成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。

预制内墙板工艺工法技术标准

A
门头板 1 1 1-21 1-44
线管套筒
接驳口 C
L型钢托架
11
1-45 1-22
U型钢板卡
L型钢板卡
电箱
B
11
1-41 1-40
隔墙板 A
隔墙板 B
三联插座
C
预制内墙板立面排板示例及详图索引
审核
校对张芸设计
张芸、马靖
页
1-3
第一分册：通用部分
四.预制内墙板安装顺序示意图
第一册：通用部分
标准板
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
4
用 2m 靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用 2m 靠尺检查
接缝高低差
2
用 2m 靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用阴阳角尺检查
门窗洞口
±5
用直尺检查
缝隙宽度
±2
用直尺检查
2.3 一般项目 2.3.1 板间拼缝宽度为 5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘
接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。 2.3.2 阴角处的嵌缝带宽度应不小于 200mm。 2.3.3 门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。
及合格证。 1.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以 1000 块为一个批次，不足
1000 块的也视为一批。每批随机抽查 10 块。 1.4 预制内墙板的外观质量应按表 1.4 检查。其中一项不合格的，则应判定
为不合格。
表 1.4 预制内墙板外观质量
项目
内容
指标
检测方法
露网孔洞蜂窝麻面
—— 贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹

《预制内墙板工艺工法图集》130306

预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。

6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。

6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。

嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。

嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。

6.4木楔：起临时固定作用。

宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。

6.5 钢卡件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.6 钢托件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.7 射钉：固定钢卡件用。

规格Φ4 x 3.5mm。

6.8 钢钉：固定钢托架用。

规格Φ5.5x 90mm。

需做电镀处理。

6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。

Φ6钢筋，长度 100mm。

6.10 胶垫：调整安装高度用。

规格为32*20*30。

6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。

预制内隔墙板施工工艺及控制要点图文详解

预制内隔墙板施工工艺及控制要点图文详解预制内墙板，相对于传统砌筑墙体优势多多，可实现免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，而且建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

因此，预制内墙板已被行业广泛接受并应用。

01预制内墙板的优势与存在的问题
02预制内墙板质量控制要点
03预制内墙板推进中应注意的主要事项
1.设计前置，合理配板，杜绝变更；
2.保证工序间歇，杜绝抢工；
3.门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；
4.预制墙板与主体结构相接处用补板调节；
5.阴阳角要用异形板；
6.设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；
7.精装修开始前全面检查、修补；。

轻质墙板构造图集及施工工艺做法住宅版

............《轻质墙板构造图集》主要指导施工技术和构造做法，提供了各个阶段的施工准备的工作内容，指导施工有条不紊的进行。

本图集通过解说一些新材料、新工艺保证工期、质量、安全符合国标及行标要求的预制墙板技术和构造做法。

一、编制依据本图集根据《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009、《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2008、《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007、《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T—15-84-2011、《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29、《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135等标准，并结合本省有关厂家产品进行编制。

二、适用范围本图集适用于抗震设防烈度六级至八级地区的工业与民用建筑的非承重隔墙及框架结构的填充墙。

三、主要内容本图集主要内容分两部分, 第一部分包括预制墙板规格及材料要求、深化设计流程及配板说明、质量验收及成品保护说明。

第二部分是工艺流程及做法说明、墙板安装连接构造节点, 每个构造节点包括: 做法说明、工艺流程、构造做法、管理动作和详图等内容。

四、索引方法当选用部分详图时：当选用部分详图时：五、其他1.本图集所注尺寸均已mm为单位除特别注明外。

2.本图集中未说明的均参照有关规定及规程中的相应条款执行。

3.本图集中未说明的连接节点请参照24页墙板连接形式图。

编制说明图集号页 2............材料说明一、墙板分类墙板按照用途不同分为普通板和异型板两类。

a.普通板:墙板按照截面不同分为空心板和实心板两类。

b.异型板:墙板按照连接方式不同分为L型板和T型板。

二、普通板规格及使用部位系列L Q B H F T 建议使用部位95型板2000~300055 595 95 45 45 单或双隔墙与结构一字连接注：表中L为长度；B为宽度；H为厚度；F为榫头接缝槽；T为榫槽接缝槽；Q为板上部压槽；R为异形板总厚度。

预制内墙板吊挂重物节点构造

质量控制点
固定用6×80膨胀螺栓
1．定位准确； 2．打膨胀螺栓保持角度垂直； 3．悬挂重物时间。
预制内墙板吊挂重物做法
预制内墙板吊挂重物节点构造
图集号 13VKJ-131
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1 安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板
连接构造及做法说明：
2
粘贴瓷砖
厨卫间内墙板面使用水泥砂浆（或瓷砖专用胶）粘贴饰面瓷本节点图适用于在预制内墙板上悬挂橱柜、空调机、散热器等重物，单点吊两周及厨卫间墙砖粘贴完成 7 天后后方可施工吊挂点；2.在重物定
3
定位根据设计要求在墙砖墙面上确定悬挂点位置；
位点打入膨胀螺栓，入墙深度不应小于 60mm 且不得穿透墙板。
注意：在深化设计时应考虑悬挂重物点的定位。
4
安装膨胀螺栓
瓷砖粘贴完成 7 天后，按照确定位置将 6mm×80mm 膨胀螺栓打入内墙板面。
装饰面砖(厨卫间) 面砖粘接层(厨卫间) 预制内墙板

《预制内墙板工艺工法图集》130306

1.5 预制内墙板尺寸允许偏差应按
允许偏差
项目
制
（mm）
板
长度
±5
允
宽度
±2
差 1.6 内墙装专粘结量与
厚度板面平整度对角线差侧向弯曲
±1 用
≤2
≤6 ≤L/1000
质量关系重大。墙板安装时必须使用
108 胶等不防水、易老化、粘结强
1.7 墙板原材料、辅材质量标准和
材料进场检验与工程
审核赵汉昌校对张芸设计
寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。 6.排板原则： 6.1 没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门
洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于 300mm； 6.2 应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决； 6.3 严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内； 6.4 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的 1/2； 6.5 位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型； 6.6 小于 300mm 的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。 6.7 墙体长度超过 4m 或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。
川 08J135
《住宅设计规范》
GB50096-2011
《建筑设计防火规范》
GBJ16-2006
《高层民用建筑防火设计规范》
2.适用范围:
GB50045-2005

预制墙体工法附图

9.反映工法施工艺操作过程中关键点的图片
图1检查墙体预留预埋
图2放线和墙体支座的设置
图3基层清理、支座安装
图4分仓条施工
图5预制墙安装吊环
图6作业人员检查墙体安装方向和旋转调整
图7预制墙安装钢筋对中灌浆套筒。

图5.2.5-4预制墙就位
图8预制墙斜撑架体支撑
图5.2.5-6安装完毕的预制墙
图9-1工人进行封缝处理图9-2图封缝处理完成
图10灌浆料搅拌操作工艺
图11 灌浆料流动度测试
图12 灌浆料制作试块
浆料倒入灌浆机开始注浆堵塞出浆孔
图13灌浆操作工艺
图14预制墙钢筋与现浇墙钢筋搭接
图15预制墙与现浇结构墙体连接部位模板加固。

预制内墙板与结构墙连接节点(二)

3
打入胶塞
在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔，孔长约内贴一道 50mm 宽嵌缝带，之后在墙板与结构墙柱接缝外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带
100mm，孔内打入Φ 8×90 胶塞；
（L 型平接）；
4
打入锚筋
用铁锤在胶塞内打入Φ 6×100 钢筋，钢筋端头入墙板深注意：1.墙板与结构墙柱可 L 型、T 型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L 型）处
A 1-39
结构墙柱胶塞 8X90
离地≥500
பைடு நூலகம்
1000
50 墙板钢筋
10
阴角条
装修施工修角时在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。
墙板与结构墙柱连接节点(立面)
节点详图
预制内墙板与结构墙连接节点(二)
节点详图
5±2 嵌缝带钢筋
结构墙柱
专用粘结剂
A 墙板与结构墙柱连接剖面(T型)
≥10
4 ≥10
T
结构墙柱
度应≥10mm；
应预留企口，深 4mm 宽 50mm。
5 钢筋头孔封堵用 1：3 水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成面平墙面；
6
基层处理施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；
粘贴第一道在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，
7
嵌缝带
并粘贴第一道 50mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋
嵌缝带钢筋
50 专用粘结剂嵌缝带(50mm宽)
现浇预留企口4*50mm 专用粘结剂刮平嵌缝带(100mm宽)
A 墙板与结构墙柱连接剖面(L型、一型)
质量控制点

预制内墙板施工工艺超详细图文详解

预制内墙板，相对于传统砌筑墙体优势多多，可实现免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，而且建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

因此，预制内墙板已被行业广泛接受并应用，特别是如万科、碧桂园等大型房企，已将该技术的应用列入企业标准。

下面就来碧桂园项目看一看预制内墙板是如何施工的。

预制内墙板实例墙板安装细部样板板材及辅材预制内墙板施工流程①复线②切割③装抗震胶④榫槽批浆⑤立板⑥调整⑦检查量测⑧装L形卡码⑨连续安装⑩补底缝⑪退木楔补缝⑫水电开槽⑬水电安装⑭挂网补缝内墙板安装质量要点材料：集中堆放、集中切割、下垫上盖；复线：100%结构尺寸复核；切割：统一切割，弹线切割；辅材安装：立板前先安装PE棒、抗振胶垫；墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝；墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动；灌缝：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实、分二次灌缝；木楔：木楔必须间隔7天后才允许取出，禁止提前扰动；水电安装工艺要点划线验收：防止大面积开槽造成墙板破损；切割剔凿：禁止野蛮暴力施工；砂浆修补：回填密实、修补平整。

成品保护要点安装7天内禁止任何碰撞；走道墙板防止撞击破损（阳角）；墙面泥浆、粉尘防止污染（水电专业）。

防开裂措施1、设计要点主体结构与墙板连接处设置企口；排版合理、尽量减少切割板（长墙构造柱定位由墙板厂家确认）；消除异形墙体构造连接；2、墙板性能干燥收缩值3、专用砂浆性能要求抗压强度≥C15粘结强度≥0.7Mpa柔韧性≥1.0mm4、施工要求防水反坎强度（C20）进行墙板施工；墙板竖缝拼缝挤浆安装，保证满浆满缝；墙板底缝清洗地面后灌浆，保证砂浆连接稳定；各道工序技术间歇符合安装要求，禁止提前扰动；水电精确定位，防止大面积开槽造成墙板破损；墙板开槽必须采用专用工具，严禁野蛮暴力凿打。

预制混凝土装配式建筑工艺图册

预制混凝土装配式建筑工艺图册第 1 页第 2 页目录第一章转换层施工（全现浇向装配式转换楼层） (4)第二章预制柱吊装 (4)第三章预制墙板吊装 (7)预制外墙板安装节点示意图预制外墙板就位 (9)第四章异形墙板吊装 (10)预制PCF 板节点示意图预制飘窗就位 (13)第五章预制叠合梁吊装 (14)第 3 页第六章预制叠合板吊装 (18)专用吊架起吊叠合板预制叠合板安装节点 (21)第七章预制阳台吊装 (22)预制阳台板节点安装示意图预制阳台就位 (25)第八章预制外挂板吊装 (26)第九章预制楼梯吊装 (28)第十章灌浆连接 (32)第十一章后浇段连接 (35)第 4 页第一章转换层施工（全现浇向装配式转换楼层）1.工艺流程钢筋安装→模板支设→竖向结构混凝土浇筑→钢筋校正→水平结构混凝土浇筑2.控制要点1)转换层分两次浇筑混凝土，竖向结构浇筑至板底停止浇筑，调整竖向钢筋定位，并用短钢筋固定钢筋骨架，防止浇筑水平结构时钢筋偏位。

2)待水平结构验收完毕后浇筑混凝土，混凝土浇筑时应严格控制成型质量，特别是墙柱根部、反坎等部位，保证结构轮廓顺直，不缺棱掉角，保证楼面平整。

3)转换层应按深化设计预埋斜支撑连接件，确保定位准确。

4)楼面混凝土浇筑后应在楼面弹出墙身定位线、控制线、各类中心线及标高控制线，并用红油漆标识清楚，方便吊装时校核。

5)吊装前应对转换层进行全面质量会诊，排查影响吊装的各种因素，并做好记录。

3.质量要求1)钢套板厚度不小于 3mm，定位孔边到钢板边缘的间距不小于 20mm。

2)预埋螺栓安装中心线允许偏差 2mm。

4.质量关键控制点1)预埋插筋须经过两次校核：在浇筑混凝土之前进行第一次校核、混凝土浇筑后初凝之前进行第二次校核。

2)预埋插筋严禁短缺，短缺会造成锚固深度及，结构受力情况会发生改变且不便于后期位置校正。

5.图例钢筋定位钢板钢筋校正第二章预制柱吊装1.工艺流程预制柱识别→挂钩→起吊检查→起吊→就位→钢筋对孔→落位→安装斜支撑→垂直度调整→固定→松钩2.控制要点1)吊装时应根据吊装顺序识别预制柱构件，检查预制柱有无异常情况。

预制内墙板工艺标准规范标准工法图集

预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。

★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。

100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。

墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。

★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。

材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。

6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。

嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。

6.4木楔：起临时固定作用。

宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。

6.5 钢卡件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.6 钢托件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

预制内墙板工艺工法图集

123万科住宅建筑构造图集---- 预制内墙板工艺工法主编单位万科企业股份有限公司实行日期二0一三年三月一日图集号 13VKJ-131编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 预制内墙板工艺工法》是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。

本图集在总结北京、沈阳、苏南、南京、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。

主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。

供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。

1.编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135《住宅设计规范》 GB50096-2011《建筑设计防火规范》 GBJ16-2006《高层民用建筑防火设计规范》 GB50045-20052.适用范围:2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；2.2抗震设防烈度6-8度的地区。

3.图集分册:本图集共分二册。

第一册介绍预制混凝土条形内墙板工艺工法；第二册介绍预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法。

4.其他：4.1防火、隔声：选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。

4.2防潮、防水构造：预制内墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。

建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。

4.3抗震构造：预制内墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。

4.4 抗裂构造：4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制内墙板的连接应采用定制转角板解决。