轴承制造基本知识介绍

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《轴承基本知识简介》课件

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自动化生产线
轴承用于自动化生产线中 的输送带、链条等传动系 统,确保生产线的连续运 转。
轴承在航空航天工业中的应用
飞机起落架系统
轴承用于支撑和旋转飞机起落架 系统中的关键部件,如起落架支
柱、轮轴等。
航空发动机系统
轴承用于支撑和旋转航空发动机中 的转子、涡轮等关键部件,确保发 动机正常运转。
航天器导航系统
维修
对于损坏或磨损的轴承,根据具体情况进行维修或更换,遵 循制造商的维修指南,使用适当的维修工具和零件。
05
轴承的发展趋势与未来展 望
新型轴承材料的研发与应用
总结词
随着科技的不断发展,新型轴承材料 正逐渐被研发出来,以满足各种不同 的需求。
详细描述
目前,新型轴承材料主要包括高分子 材料、陶瓷材料和金属复合材料等。 这些材料具有更高的耐磨性、耐腐蚀 性和耐高温性能,能够显著提高轴承 的使用寿命和性能。
轴承的材料与性能
总结词
轴承材料的选择直接影响其性能和使用寿命,常用的轴承材料包括金属、塑料等,每种材料都有其独特的性能特 点。
详细描述
轴承材料的选择对其性能和使用寿命有着至关重要的影响。金属材料如钢铁、铜合金等具有较高的强度和耐磨性 ,适用于高载荷和高速运转的场合。塑料材料则具有轻便、耐腐蚀等优点,常用于轻载和低速的场合。此外,一 些特殊材料如陶瓷、石墨等也广泛应用于某些特殊要求的场合。
轴承的润滑与清洁
润滑
根据轴承制造商的推荐,定期润滑轴承,使用适当的润滑剂,如润滑油或润滑 脂,保持轴承的正常运转。
清洁
定期清洁轴承,清除灰尘、污垢和其他杂质,使用适当的清洁剂和工具,保持 轴承的清洁和良好的工作环境。
轴承的检测与维修

轴 承 基 础 知 识

轴 承 基 础 知 识
• 轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之 间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平 面内所形成的角度称作接触角,接触角 小于45°主要承受径向负荷称为向心轴 承,在45°~90°之间主要承受轴向负荷 称为推力轴承,根据接触角和滚动体的 不同,通用轴承分类如下:
轴承分类

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轴承基础知识
具体目标
• • • • • • 1、轴承的基本组成 2、轴承的基本术语 3、轴承的分类 4、轴承的精度、游隙 5、轴承的代号 6、轴承的材料
轴承基础知识
• 一、轴承的功能:
• 减少摩擦 • 承受负荷 • 传动导向
轴承的定义
• 轴承是一个支撑轴的零件,它可以引导 轴的旋转,也可以承受轴传来力的一种 机械零件,轴承可分为滚动轴承和滑动 轴承,一般来说的轴承指的是滚动轴承。
轴承的术语
内径表面 外径
内径
外径表面
轴承的术语
轴承的工作状况
• 如下两图所示, 轴承在工作 (按一定转速 转动)时,具 有承受径向和 轴向载荷的能 力,并会产生 径向与轴向的 跳动。
滚动轴承类型
• 1、按照承受负荷的方向: • 径向轴承:主要承受径向负荷; • 推力轴承:只承受轴向负荷。
轴承分类
尺寸系列代号
• 2、宽度系列是指对应于同一内径尺寸的一系 列宽度尺寸,也就是指内径相同的轴承有各种 不同的宽(高)度。分别有8、0、1、2、3、4、 5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列。 • 例:内径为10mm的深沟球轴承代号、直径系 列代号、宽度系列代号及宽度尺寸对照: • 轴承代号 6000 6200 • 直径系列代号 0 2 • 宽度系列代号 (1) (2) • 宽度尺寸(mm) 8 9

轴承基础知识(图文详解)

轴承基础知识(图文详解)
同外径和宽度 (3)右起第四位数字---宽度系列 内、外径相同,采用不同宽度
• (4)右起第五位数字--- 轴承类型 • 1 调心球轴承 • 2 调心滚子和推力滚子轴承(20、29) • 3 圆锥滚子轴承 • 4 双列深沟球轴承 • 5 推力球轴承(51、52) • 6 深沟球轴承 • 7 角接触球轴承 • N 圆拄滚子轴承 • NA 滚针轴承
当转子轴颈出现磨损时,磨损轻微可 以采用喷镀法,磨损严重可以采用镶套法。
轴承外圈与电机外壳孔的配合
例如:电机前侧轴承为6314,轴承外 径150mm,根据国家标准,电机外壳孔 选150K7,从孔的极限偏差表中可查上 偏差为+0.012,下偏差为-0.028。
Ø150
Ø150 +0.012 - 0.028
轴承基础知识
主要内容
一、轴承的基本结构组成 二、轴承的游隙 三、轴承配合间隙
滚动轴承的特点、结构和代号
• 1.1、滚动轴承的特点 • 1 .由于滚动摩擦代替滑动摩擦,摩擦阻力小、起动快,起动阻力
矩小,效率高。 • 2 .对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小,可使机器轴向尺寸小
,结构紧凑。 • 3.运转精度高,径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 • 4.冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 • 5.不需要用有色金属,对轴的材料和热处理要求不高。 • 6.滚动轴承为标准化产品,统一设计、制造、大批量生产、成本
2.3.3安装方法 轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动 体传递压力,轴承安装一般采用如下方法: a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可 用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴 承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装 配套管(铜或软钢)。装配套管的内径应比轴颈直径略大,外 径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴 承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈 和外圈的端面。

轴承知识培训(完整版)

轴承知识培训(完整版)

定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况,制定合理的维护周期,如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目,如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备,如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录,包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等,以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点,是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度,心部具有良好的韧性, 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承, 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标,如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法,以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况,判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度,确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁, 以及润滑系统是否正常工作。

轴承的锻造知识点总结

轴承的锻造知识点总结

轴承的锻造知识点总结1. 锻造工艺的基本概念轴承的锻造是指将金属坯料加热至一定温度后,利用压力将其塑性变形,经过一定的工艺过程得到所需形状和尺寸的工件。

在轴承制造中,锻造是一种重要的成形工艺,可以生产出具有良好性能的轴承零部件。

2. 锻造工艺的优点轴承锻造工艺具有成本低、生产效率高、工件材料的机械性能良好等优点。

在轴承制造中,采用锻造工艺可以减少材料浪费,提高轴承零部件的质量和使用寿命。

3. 锻造工艺的分类根据轴承锻造的工艺不同,可以分为自由锻造、模锻造和冷锻造等不同类型。

自由锻造是指将金属坯料放在锻模中,然后用锤头对其进行打击,通过自由变形的方式实现轴承零部件的成形。

模锻造是将金属坯料放在模具中,再利用模具的作用力使其发生塑性变形。

冷锻造是将金属坯料在常温下进行锻造,通常用于生产具有较高精度和表面质量要求的轴承零部件。

4. 锻造工艺的主要设备在轴承锻造工艺中,主要设备有锻造机、模具和加热设备。

锻造机是将金属坯料进行塑性变形的主要设备,模具则是实现轴承零部件形状和尺寸的关键工具,加热设备用于对金属坯料进行加热处理,以提高其塑性。

5. 锻造工艺的关键工艺参数在轴承锻造工艺中,影响锻造结果的关键工艺参数包括锻造温度、锻造压力和锻造速度等。

锻造温度是指金属坯料加热后的温度,对其塑性有重要影响。

锻造压力是指锻造机施加到金属坯料上的压力大小,它决定了金属坯料的变形程度。

锻造速度是指金属坯料在锻造过程中的移动速度,对成形结果和材料性能有一定影响。

6. 锻造工艺中的热处理轴承锻造后的工件通常需要进行热处理,以消除内部应力和改善材料的机械性能。

常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等,不同的热处理工艺可以使轴承零部件达到不同的性能要求。

7. 锻造工艺中的质量控制在轴承锻造工艺中,需要进行严格的质量控制,以保证产品的质量和性能。

质量控制包括对原材料、工艺参数和成品进行检测和监控,以及采取相应的措施对不合格产品进行处理和改进。

轴承的基本知识

轴承的基本知识

轴承的基本知识1. 轴承的定义和作用轴承是一种能够减少摩擦和传递力量的机械元件,广泛应用于各种机械设备中。

它通过在旋转或运动的轴上支撑和定位零件,使得轴能够相对于支撑部分旋转或运动。

轴承的主要作用包括: - 减少摩擦:通过使用滚动体或滑动面,轴承可以减少零件之间的摩擦,提高机器的效率。

- 传递力量:轴承可以将外部施加在轴上的力量传递给其他部件,实现机械设备的工作。

2. 轴承的分类根据不同的工作原理和结构形式,轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

2.1 滚动轴承滚动轴承是利用滚珠、滚子等滚动体来支撑和传递力量。

常见的滚动轴承包括: - 深沟球轴承:具有较大径向载荷能力和一定的推力载荷能力。

- 角接触球轴承:适用于同时承受径向和推力载荷的场合。

- 圆锥滚子轴承:能够承受较大的径向和推力载荷,并具有调整轴向间隙的能力。

- 圆柱滚子轴承:适用于较大径向载荷和一定推力载荷的场合。

2.2 滑动轴承滑动轴承是利用润滑剂在滑动面上形成润滑膜来支撑和传递力量。

常见的滑动轴承包括: - 平面滑动轴承:适用于低速、高载荷、直线运动或摇摆运动的场合。

- 球面滑动轴承:能够在一个球面上既能进行旋转,又能进行倾斜运动。

- 滚柱式液压油膜轴承:利用液压油膜来支撑和传递力量,适用于高速、高精度、重载等特殊要求的场合。

3. 轴承的选型与安装选择合适的轴承是确保机械设备正常运行和寿命长久的关键。

在选型时,需要考虑以下几个因素: - 轴承的负荷:包括径向载荷、推力载荷和转矩。

- 轴承的工作条件:包括转速、温度、湿度等环境因素。

- 轴承的寿命要求:根据设备的使用寿命要求选择合适的寿命系数。

安装轴承时,需要注意以下几个方面: - 清洁工作区域,并保持手部清洁。

- 使用合适的工具和方法进行安装,避免损坏轴承。

- 注意轴承的定位和对中,确保轴承能够正常运转。

4. 轴承的润滑与维护轴承润滑是确保轴承正常运行和延长寿命的重要环节。

轴承基础知识大全

轴承基础知识大全

黄铜\青铜\铝合金
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类
◆按照轴承所承受的载荷方向分类; ◆按照轴承的外形尺寸大小分类; ◆按照轴承滚动体形状分类; ◆按照轴承运动方式分类; ◆按照轴承滚动体的列数分类; ◆按照轴承部件是否可分离进行分类;
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类(续)
d=500mm
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
1、内部结构代号
代号
含义
示例
A、B C、D
E
1)表示内部结构改变
B
2)表示标准设计,其含义随不同类
- 型、结构而异
C
E
1、角接触球轴承 公称接触角a=40° 7205B 2、圆锥滚子轴承 接触角加大 32305B 1、角接触球轴承 公称接触角a=15° 7005C 1、加强型 NU 207 E
第二章 滚动轴承的代号
★前置代号
代号 L R K WS GS F
KOWKIWLR
含义 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈和外圈的轴承(滚针轴承仅适用于NA型)
滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 凸缘外圈的向心球轴承(仅适用于d≤10mm)
无轴圈推力轴承 无座圈推力轴承 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承
推力调心滚子轴承
◆ 6 —深沟球轴承 ◆ 7 —角接触球轴承 ◆ 8 —推力圆柱滚子轴承
◆ 3—圆锥滚子轴承
◆ N —圆柱滚子轴承
◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
◆ U —外球面球轴承 ◆ QJ—四点接触球轴承
第二章 滚动轴承的代号
★基本代号(续)
2、尺寸系列代号 尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号(一位数字)和直径系

轴承基本知识

轴承基本知识

轴承基本知识(一)标准件的标注方法:标准件尺寸,通常标注在标准件非工作面或所附的检定卡片上,标注的形式如:ø20-0.005。

其含义是:标准件公称尺寸为20毫米实际偏差为-0.005毫米标准件实际尺寸为20-0.005=19.995毫米标准件的使用:我们一般先看清标准件的公称尺寸是否是我们需要的图纸设计尺寸,如果是则看实际偏差是多少,以:ø20-0.005为例,若用分度值为0.001毫米的仪表,把标准件置于测量位置,指针往“-”方向对五个刻度,则零位的尺寸为20毫米,然后我们按图纸给定的公差加工产品。

如果标注的是ø20+0.005则相应把指针往“+”方向对五个分度.如果标注的是ø20±0则指的是对在零位。

分度值:指使用的量具的最小刻度值,即我们平常所说的一格是多少。

轴承的代号:轴承代号在标准中规定的内容较多,下面简述常用的如下。

通常用一组数字表示轴承的结构、类型和内径尺寸,自右至左计数,常见的用四位数字表示。

第一、二位数表示轴承公称内径代号,小于10毫米的孔径用一位数字表示,即最后一位就是我们的孔径大小。

代号数字<04时00、01、02、03分别表示轴承内径d=10 、12、15、17 mm.代号数字为04-99时,代号数字乘5,即为轴承的内径尺寸。

第三位数指轴承的系列代号,如我们常说的68 69 60 2 3系列等。

第四位数表示轴承的类型,现在我公司主要生产的是深沟球轴承,它的类型代号为6。

例:深沟球轴承6203 6—类型代号 2—尺寸系列代号 03—内径代号 d=17mm 6305—类型代号 3—尺寸系列代号 05—内径代号 d=5×5=20mm604表示60系列孔径为4mm.轴承常用公差术语符号字母的含义;Δ表示偏差 v 表示变动量 D 表示轴承公称外径 d 表示轴承公称内径B 表示轴承内圈公称宽度C 表示轴承外圈公称宽度 m 表示平均 p 表示平面S 表示单一符号ΔDmp 表示单一平面平均外径偏差。

轴承工艺基本知识

轴承工艺基本知识

轴承工艺基本知识一.轴承加工过程:锻件→锻造→退火→车加工车内径、外基面→车内外径、基面→软磨平面→软管料磨内外径→细车内径→倒角→车沟→提交车外内径、非基面→车外径、基面→软磨平→软磨外径→倒角→车沟→车牙口→车止动槽→提交→磨加工磨平面→粗、细磨外径→磨外沟→精研外沟→磨坡→修磨外径→清洗磨内平面→磨内外径→磨内沟→磨内径→精研内沟→清洗→装配:装前清洗、退磁、印字→合套(擦套)→压力铆合→成品清洗→压盖→包装二.轴承磨加工:磨加工第一道工序是平面工序,它是基础工序,直接影响下工序的加工质量,精度要求有:平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。

这三项是平面加工的主要精度要求,还有磨削的光度及外观质量。

对不同精度等级的产品,精度要求不同,主要有P0;P6;P5及出国产品,出国产品主要是外观要求比较严格。

1.外套工序:1). 磨外径工序:是基础工序,主要精度要求有:尺寸、园度(椭圆、三角、波纹度)、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。

对不同等级的产品要求不一样,一般精度要求每级要差1~3μm。

该工序是外沟的加工基准,园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因素,垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。

2). 磨外沟工序:是加工轴承主要工作表面的工序,主要精度要求有:尺寸、园度(椭圆、三角、波纹度)、烧伤、沟曲率R、沟位置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。

对不同等级的产品要求不一样,该工序的尺寸要求较松。

由于外沟从1990年以后均采用浮动圆弧支点,故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。

因此外径园度要求一般控制在外沟园度要求的基础上,约小1~2。

实际工作中外沟园度基本保证在外径园度要求上下约1μm左右。

平面的平行度等三项精度影响外沟的沟侧摆。

3). 外沟精研工序:其精度要求与磨外沟工序相同,波纹度和光洁度的要求较高, Ra为0.32,在加工P5(Z1、Z2)产品时,要采用较好的精研油石,粒度要细一些。

一般粗研油石为W14的,精研油石为W3.5混合磨料的。

轴承基本知识(滑动轴承、关节轴承、滚动轴承)

轴承基本知识(滑动轴承、关节轴承、滚动轴承)

第二章 滑动轴承
二、推力滑动轴承结构
实心轴端
空心轴端
单止推环式
多止推环式
◆ 空心轴端:轴颈接触面上压力分布较均匀,润滑条件比实心式好。 ◆ 单止推环式:利用轴颈的环形端面作为止推面,结构简单,润滑方便,
可承受双向轴向载荷。广泛用于低速、轻载的场合。
◆ 多止推环式:承载能力大,可承受双向轴向载荷。但各环间载荷分布不
二、选择原则
1.高温时,粘度应高一些;低温时,粘度可低一些。 2.转速高、压力小时,油的粘度应低一些; 反之,粘度应高一些。
第二章 滑动轴承
三、润滑脂 ( 速度较小时可选择)
◆特
点:无流动性,可在滑动表面形成一层薄膜, 承载能力大,但性能不稳定,摩擦功耗大 。
◆ 适用场合 :要求不高、难以经常供油,或者低速重载、 温度变化不大 以及作摆动运动的 轴承中。
能。
◆ 磨合性:轴瓦与轴颈表面应易于磨合,从而改善摩擦面的接触状况。
第二章 滑动轴承
二、滑动轴承的材料
1.轴承合金:仅用于轴承衬 2.青铜:广泛应用 3.铝基合金 4.铸铁:经济、耐磨 5.粉末冶金:含油轴承 6.非金属材料
第二章 滑动轴承
4 滑动轴承的润滑
摩擦和磨损
干摩擦
边界摩擦
液体摩擦
1.干摩擦:表面间无润滑剂或保护膜的纯金属间的摩擦; 2.边界摩擦:表面被吸附在表面的边界膜隔开; 3.流体摩擦:表面被流体完全隔开,摩擦性能取决于内部分子间的粘性阻力; 4.混合摩擦:前面三种的混合状态,部分固体凸峰接触。
第三章 关节轴承
关节轴承的应用:
关节轴承广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备,汽车 减震器,水利机械等行业. 关节轴承简介及分类关节轴承是球面滑动轴承 ,基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。根据其结构和 类型的不同,可承受径向载荷、轴向载荷,或者是径向、轴向同时作用的 联合载荷。因为关节轴承的球形滑动接触面积大,倾斜角大,同时还因为 大多数关节轴承采取了特殊的工艺处理方法,如表面磷化、镀锌、镀铬或 外滑动面衬里、镶垫、喷涂等。因此有较大的载荷能力和抗冲击能力,并 具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点, 即使安装错位也能正常工作。因此,关节轴承广泛用于速度较低的摆动运 动、倾斜运动和旋转运动。

轴承的基本知识大全

轴承的基本知识大全

轴承的基本知识大全轴承的基本知识大全一、轴承的定义与分类轴承是机械设备中常用的元器件之一,用于支撑并减少机械系统中运动部件的摩擦,以及降低运动部件的能量损耗。

轴承的分类主要分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

二、轴承的结构与组成轴承的主要组成部分包括外环、内环、滚动体、保持架等,不同类型的轴承组成有所不同。

同时,轴承的材质、制造工艺、精度等方面不同,会影响轴承的性能和可靠性。

三、轴承的性能指标轴承的性能指标包括轴承的额定负荷、额定寿命、旋转精度、噪声、摩擦损失等多个方面。

这些指标对轴承的应用范围和性能要求有着极大的影响。

四、轴承的安装与维护正确的轴承安装和定期的轴承维护,对于轴承的寿命和运行效果有着至关重要的作用。

在安装和维护过程中,需要遵守一系列的安装规范,以及注意细节和维护周期。

五、轴承的应用与发展趋势轴承在各个领域的应用越来越广泛,例如工业机械、汽车、航空航天等。

同时,随着科技的进步和工业需求的不断发展,轴承的结构、性能和制造工艺等方面也在不断更新和改进。

六、轴承的故障与预防方法轴承可能会发生多种故障,如磨损、裂纹、断裂等,需要及时发现和预防。

轴承故障的原因可能与材料、制造工艺、安装、维护等方面有关,因此,预防轴承故障需要注意多个方面的因素。

七、轴承的环保与可持续发展轴承制造和使用过程中会对环境产生一定影响,同时,环保和可持续发展也成为了轴承制造企业和使用者需考虑的重要问题。

在轴承制造和应用过程中,应尽力减少对环境的污染和浪费,不断促进轴承的可持续发展。

总之,轴承作为机械设备中相当重要的部件之一,对于机械系统的稳定性、可靠性和性能有着至关重要的作用。

因此,对于轴承的基本知识和发展趋势的认识,以及轴承的正确安装、维护和预防故障的重要性,都需要得到足够的重视和关注。

轴承基本知识(全面整理版,含分类图片)

轴承基本知识(全面整理版,含分类图片)

轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。

一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。

基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。

补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。

一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。

滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

滚动轴承中的向心轴承(主要承受径向力)通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。

内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转,外圈装在轴承座孔中。

在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。

当内外圈相对转动时,滚动体即在内外圈的滚道上滚动,它们由保持架隔开,避免相互摩擦。

滚动轴承使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高。

与滑动轴承比较,滚动轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。

轴承的类型很多,大体包括:直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。

★轴承常规分类:按公称外径分为:(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承(孔径10mm以下);(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。

(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。

按轴承工作的摩擦性质:可分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两大类。

滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成,常用于要求不高或有特殊要求的场合,如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

轴承制造知识点总结

轴承制造知识点总结

轴承制造知识点总结1.轴承的材料轴承的材料选择对轴承性能具有重要影响,常见的轴承材料有:碳钢、不锈钢、铜合金、聚四氟乙烯以及陶瓷等。

对于一些高速、高温、腐蚀等特殊工况下的轴承,通常需要选用耐高温、耐腐蚀、耐磨的特殊合金或陶瓷材料。

2.轴承的工艺流程轴承的生产过程大致分为锻压、车削、热处理、磨削、组装等几个环节。

首先是通过锻压工艺将原始材料锻造成轴承的初始形状,然后通过车削工艺对其进行精密加工;接着是进行热处理,以提高轴承的硬度和耐磨性;最后进行磨削和组装工艺,使轴承达到最终的使用要求。

3.轴承的精密加工轴承的精密加工是轴承制造的关键环节之一,主要包括车削、磨削等工艺。

在车削加工过程中,需要保证轴承的外径、内径、端面的精度和表面质量;而在磨削加工中,需要保证轴承的圆度、圆柱度、表面粗糙度以及轴向跳动等指标。

4.轴承的热处理轴承的热处理是为了提高轴承的硬度、耐磨性和韧性,通常包括淬火、回火等工艺。

在淬火过程中,通过快速冷却使轴承表面形成高硬度的马氏体组织,从而提高轴承的耐磨性;而在回火过程中,通过对淬火后的轴承进行加热处理,以减轻内部应力,提高轴承的韧性和强度,使其具有更好的使用性能。

5.轴承的装配轴承的装配是将各个零件按照一定的工序和工艺要求组装成最终的轴承产品。

轴承的组装工艺涉及到轴承零件的清洁、润滑、装配和调试等环节,要求操作人员具有较高的技术水平和经验。

6.轴承的检测与质量控制轴承的制造过程中需要进行各种性能和尺寸的检测,以保证轴承的质量符合设计要求。

常见的轴承检测包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、韧性测试、耐磨性检测以及轴承寿命测试等。

在轴承制造过程中,还需要进行严格的质量控制,包括原材料的质量控制、工艺参数的控制、工艺流程的监控以及成品的抽检等。

7.轴承的润滑轴承在使用过程中需要进行适当的润滑,以减小摩擦、降低磨损,延长轴承的使用寿命。

轴承的润滑主要包括干摩擦润滑和润滑脂润滑两种形式,不同工况下的轴承需要选择不同的润滑方式和材料。

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