下料口设计PPT
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构造柱顶端下料口模板的研制
安装下料口模板，将制作好的下料口模板直 接安置在柱顶端预先制作好的斜口上，收口 板用钉子钉在柱模板上，收口板可上下活动， 待混凝土浇筑完成后，利用预留的对拉螺栓 进行收口，收口板收至与柱模板外表面相平， 随即拆除下料口模板，清洗干净待周转，收 口板待柱模拆除时同时拆除
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5.2方案对比分析表
方案对比分析表
低
混凝土成 型效果好 ，表面平 整度及观 感质量佳
下料口可 操作性强 ，不存在 质量隐患
，
选 用
编制：殷凤余 审核人：蔡 培 制表日期：2016年6月10日 18
5.3、方案的选定
通过以上三种方案对比分析，QC小组组织成员进行现 场方案实施对比，经过反复试验，最终确定最佳方案以方 案三的设计思路为最佳。
1、模板现场制作
2、侧模与底模分开组装，底模为活动模板
3、柱模板安装后直接将下料口底模模板钉在柱模板上
4、混凝土浇筑完成后，直接将收口模板收起，用小锤轻轻
敲打收口板直至与模板外侧相平
可周 转带 收口 板式 模板 下料 口
5、拆除下料口模板，清洗备用
可实施 有利于 模板周
转
成本低 ，安装 方便快 捷，安 装费用
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五、提出各种方案并确定最佳方案
小组长于2016年6月1日召开专题会议，我们 QC小组按头脑风暴会议流程图的程序进行了实 施，小组成员通过集思广益，对如何选择下料口 模板的新型做法、模板的设计、加工制作及工法 流程及验收标准进行了专项讨论。会议取得了极 大的成功，参会人员发言争先恐后，场面十分热 烈。参会人员在这次会议中十分活跃，真正做到 了“知无不言，言无不尽”，会议收集到了大量的 信息资料，会议流程如下：
确保原材质量合 交底 格，确保下料口 2、安排手艺好的木工对制作 模板的周转率 材料精心细选
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5.2方案对比分析表
方案对比分析表
低
混凝土成 型效果好 ，表面平 整度及观 感质量佳
下料口可 操作性强 ，不存在 质量隐患
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选 用
编制：殷凤余 审核人：蔡 培 制表日期：2016年6月10日 18
5.3、方案的选定
通过以上三种方案对比分析，QC小组组织成员进行现 场方案实施对比，经过反复试验，最终确定最佳方案以方 案三的设计思路为最佳。
1、模板现场制作
2、侧模与底模分开组装，底模为活动模板
3、柱模板安装后直接将下料口底模模板钉在柱模板上
4、混凝土浇筑完成后，直接将收口模板收起，用小锤轻轻
敲打收口板直至与模板外侧相平
可周 转带 收口 板式 模板 下料 口
5、拆除下料口模板，清洗备用
可实施 有利于 模板周
转
成本低 ，安装 方便快 捷，安 装费用
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五、提出各种方案并确定最佳方案
小组长于2016年6月1日召开专题会议，我们 QC小组按头脑风暴会议流程图的程序进行了实 施，小组成员通过集思广益，对如何选择下料口 模板的新型做法、模板的设计、加工制作及工法 流程及验收标准进行了专项讨论。会议取得了极 大的成功，参会人员发言争先恐后，场面十分热 烈。参会人员在这次会议中十分活跃，真正做到 了“知无不言，言无不尽”，会议收集到了大量的 信息资料，会议流程如下：
确保原材质量合 交底 格，确保下料口 2、安排手艺好的木工对制作 模板的周转率 材料精心细选
一维下料模型
解得:X=(0,10,5,0,10,0,0)T, f=25, 即方案2用10根, 方案3用5根, 方案5用10根,共耗用25根原料, 余料总长35m.
结论: 余料总长最短并不等价于耗用原材料总 数最少. 即使余料总长为0, 耗用原材 料总数也未必是最少的. 即要求余料总长最短并不一定能省料.
五．以产品利润最大为目标的模型
目标的模型为：
min f x j
j 1
n
n uij x j bi (i 1, 2,..., m) j 1 m L T 1 l u L (i 1, 2,..., m) s.t. i ij i 1 x j 0 , 整数 ( j 1, 2,..., n) uij 0 , 整数 (i 1, 2,..., m; j 1, 2,..., n)
一维下料模型
一. 问题 设有一维下料问题：某类线形钢材其原 材料长度为L，现要为m种零件的毛坯下 料，共有n个下料方案，其中第j个方案使 得每根原材料可获得第i种零件的毛坯aij 个，第i种零件的毛坯长度为li，共需bi个. 问应如何下料？
这类问题因目标不同，而所建模型就有所不同。
二．需求约束的表达
19 2u1 3u2 4u3 5u4 20
有51组非负整数解.其中uj表示在一根原料上截得的第j种零件数量. 往往切割方案太多时,我们只取较好的n个方案,设uij表示第i种零件用第j种切割方案在一
根原料上截得的数量,最短的零件长度，T min{li } 其余符号同前, 则以耗用原材料总数最少为
解: 截管方案有
截管方案 4m 6m 余料长度
1 2 3 4
4 3 1 0
0 1 2 3
2 0 2 0
《家具结构设计》PPT课件
2021/7/10
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家具的字意：家庭用的器具；家私，即家用杂物
广义的家具：是指人类维持正常生活，从事生产实
践和开展社会活动必不可少的一类器具。
狭义的家具：或是指在生活，工作社会实践交往中
供人们坐，卧或支承与贮存物品的一类器 具与设备。
2021/7/10
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家具工业概况
家具工业是一个有悠久历史的传统工业，长期以来劳动密集型，低附加值
4、国际市场正从“木器时代”跨入“金属时代”。尤因金属家具 以其光洁度高、可塑性大和坚固耐用等特点，迎合现代生活求 “新”、求“异”和产家求“简”、求“实”的大潮流。
家具业发展前景 随着社会经济和文化的发展，广大消费者的购买力和商品综合 鉴赏力的逐步提高，家具市场的产品质量、款式、品种将稳步向高 层次迈进，各具特色的产业品牌将不断涌现，最终将出现独具民族 特色的家具文化市场。
市场的全方位竞争日益激烈 产品的技术含量和艺术含量日益提高 产品的更新周期缩短 生产工艺日趋完善，生产效率不断提高 产品出口比例日益扩大 产品的造型、材料、功能呈多元化的发展趋势 由于工业化的大批量生产，促成专业化分工合作和大规模营销网络的形成
规模效益——高的 投资/劳动力
现代产业
分工合作各司其责
2006年世界家具行业贸易额将达860亿美元,同比增7.5% 2005年世界家具行业产值约2500亿美元
2021/7/10
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3、外资和国外产品的进入，形成了家具市场国际竟争的局面，促进了市场不断 拓展，出现了跨地区、多层次、多渠道、灵活多样的销售网络。
市场契机——加入WTO后，我国家具关税从22%下降至10%左右 东盟国家正在争夺我国的中、低档家具市场份额 欧美国家正在抢占我国高档家具市场份额 国内现阶段的家具生产能力已超过市场容量
认识猪场自动饲喂系统课件(共13张PPT)《猪生产》
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第一章 技能目标
1.能合理控制不同阶段猪只的光照时间及强度； 2.会准确根据各阶段猪群生理需求而调控适宜的环境温度； 3.能够规范操作自动饲喂系统控制设备。
素质目标
1.具备工匠精神。 2.具备安全生产意识。 3.培养知农爱农的新时代技术技能人才。
3
第一章
人工喂料
任务二、认识猪场自动饲喂系统
猪场饲喂方式
机械喂料
智能化喂料
4
第一章
（一）自动饲喂系统组成
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第一章 自动饲喂系统——散装车
车体
料罐
进料口
输料螺旋
卸料输送管（旋转臂）
卸料管（卸料口）
散装饲料车结构
3T、5T、8T、11T、15T、22T
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第一章自动饲喂系统——料塔（储料罐）
1、罐体（瓦愣钢板、玻璃钢）
防锈、防老化、防水、强度大
2、塔架：坚固、承重、耐用。
优点 ➢ 使用寿命长 ➢ 饲料第一章 自动饲喂系统——落料系统
投料的精准性
伸缩下料口
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第一章
自动饲喂系统——料槽
种类:固定、移动、转动 单饲槽、多饲槽 盘式、槽型
混凝土预制、 铁板、铸铁、白钢、合金、 硬塑料、玻璃钢 贮料槽、非贮料槽
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第一章
自动饲喂系统——料槽
项目三 猪场自动化设备及环境控制
任务一 猪舍环境控制 任务二 认识猪场自动饲喂系统 任务三 认识其他自动化饲养管理系统
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CONTENTS PAGE
项目三
知识目标
猪场自动化设备及环境控制
1.掌握光照对不同阶段猪只的影响与要求。 2.掌握猪机体的散热方式。 3.掌握猪舍温度控制方式。 4.掌握猪舍常见的通风方式。 5.了解猪场自动饲喂系统的组成及优点。
装配式混凝土结构施工技术要点ppt课件
预制叠合梁安装流程： 测量放线→安装叠合梁底支座→叠合梁吊装就位→调整复测→叠合梁节点钢筋绑扎→节点模板支设→砼浇筑→检查验收
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-1 注浆料配制及扩散度检查
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
预制叠合板安装流程： 测量放线→板底支撑安装→叠合板吊装就位→预制叠合板校正→叠合板现浇带拼缝处理→水电线路敷设→叠合板上层钢 筋绑扎→墙板钢筋定位卡具放置→混凝土浇筑→检查验收
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图4.11-2 竖向构件注浆
4.12 预制楼梯节点连接
1、楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。 2、梯段上端采用固定铰连接，下端采用滑动铰连接； 梯段上端预留洞采用C40级灌浆料灌至距梯段表标高 30mm处，再采用砂浆封堵密实；梯段下端预留洞内 距梯段表面标高40mm处安装4mm厚的铁垫片，采用螺 母固定牢固，内部形成空腔，再采用砂浆将预留洞 口封堵严密。 3、梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上 表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm 厚密封胶封堵密实。
对混凝土建构筑物进行合理拆分设计设计单位施工单位装配式建筑2020312装配式混凝土结构施工工艺流程2020312临时道路及构件堆场布置施工单位监理单位构件厂构件运输进场构件验收构件堆放预制墙板及柱吊装调整验收套筒灌浆现浇节点施工叠合梁板楼梯吊装调整验收线管安装叠合层现浇施工首层转换层插筋施工预制墙板安装流程
沥青路面施工-培训ppt课件
• 3、终压：紧跟在复压后进行，终压采用10T-12T
胶轮或双钢轮振动压路机静压，碾压至无轮迹为
止。
.
• 1、前面一台摊铺机摊铺的混合料留下20～30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的基准高程，最后 碾压时做跨缝碾压以消除轮迹。
• 2、压路机及时跟进摊铺机，在压实过程中不得急 转弯，振动压路机应尽可能少洒水，只要保证不 粘轮即可，保持合理的压实速度。
.
• 撒布，预拌碎石洒布后用胶轮压路机静压一遍， 压路机应当行使平稳并不得急刹车或任意调头。 （有的设计要求用双光轮碾压，预拌碎石压碎现 象，效果不是很好）
6、下封层油洒布时应与沥青面层的摊铺密切配合， 使衔接时间尽可能的短，确保已撒布的下封层不 受污染。
7、洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及 时反馈给操作人员和施工负责人，及时调整洒布 量。下封层试验检查频率一般为每台班两次。
.
• 第二种碾压组合
• 1、初压：采用12T-14T双钢轮振动压路机前静后 振动碾压1遍，碾压速度2-3km/h，相邻碾压带轮 迹重叠20cm。初压温度控制在143℃—145℃之 间。
• 2、复压：采用12T-14T双钢轮振动压路机振压2 遍，10T-12T双钢轮振动压路机振压 2遍，相邻碾 压带重叠宽度均为20cm，压实速度均控制在3－ 4km/h，振压完成后，采用胶轮压路机碾压2遍， 相邻碾压带重叠宽度为20cm。
.
• 待摊铺机前有五台以上待卸料车时，摊铺机开始摊铺，摊 铺机工作时夯锤转速1000转/min，熨平板开启振动，振幅 为7级。摊铺时先摊铺第二或第三车沥青混合料，然后再 摊铺第一车沥青混合料。摊铺机行走速度控制在1.5m/min。 摊铺过程做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。在铺筑过程中， 摊铺机螺旋送料器不停顿的匀速转动，同时转速不宜太快， 布料器中的混合料应充满螺旋布料器高度2/3为度，保证 摊铺断面上不发生离析。摊铺机料斗应在刮板尚未露出约 有10cm的热料时收拢，基本上是在运输车刚退出时进行， 料斗两翼刚复位时下一辆料车开始卸料，做到连续的供料。 摊铺机后设专人采用插入式改锥检测沥青混合料的松铺厚 度，如实做好记录，做好记号，压实完毕后，在同一点用 高程法检测压实厚度，计算松铺系数。
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
3、线切割应用于尖角位的加工。 4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。 3.钳工装配 钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组 装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光 省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模 具零件的加工。
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
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ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
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钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
注塑成型工艺参数(PPT50张)
成形品末端压力（d ） 流道压力（c） 喷嘴压力 注射力 （b ） 84 105 平均 内压 140
200
注射压力/MPa
100
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注射压力（a）
d
c
模具内
b
a
料筒内
图a 注射压力和模具内压力
注射压力与锁模力的关系
模腔内的平均压力一定要小于最小锁模力. 锁模力可以通过锁模高压来体现,但不等同 于它. 锁模力是在注射压力作用于模腔时,所保持 的恒定作用力.而高压是瞬间作用力.
注射压力与熔体温度,模具温度的关 系
熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表 面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的 表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.
料筒温度
常用材料的加工温度的范围
如何检测熔体的实际温度 如何进行料筒温度的设定 熔体温度与注射压力的关系
常用材料的加工温度的范围
熔料温度:是注塑成型 中的一个重要条件,同 时是影响注射压力的 重要因素. 目前公司材料成型温 度:
成型温 度 220-250 200-240 180-210 240-280 250-310 230-260 240-280 190-230 260-300 320-350 220-260 290-350 成型温 度 160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
钣金加工工艺培训PPT课件
3.2.2 弯曲件的直边高度
• 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按h＞2t。
3.2.3 特殊要求的直边高度
• 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度， 弯好后再加工到需要尺寸； 或者在弯曲变形区内加工浅槽后， 再折弯。
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.1.4 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时 废料最少。
3.1.5 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。
• 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 ，如下表，
3.4.3 百叶窗的典型结构尺寸关系如下图，
3.4.4 孔翻边
• 孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔
自动化供料系统17页PPT文档
1、负载力是否足够； 2、传动齿轮是否耐用； 3、减速机结构是否合理； 4、维护是否简便； 5、具防锈设计。
动力箱
五、传输装置介绍
1、输送链条
钢丝绳链条
钢索绳链条
2、90度镀锌转角 特制热镀锌板转角
3、其他下料装置
下料喇叭口
下料三通
六、干湿喂料器与定量杯介绍
1、干湿喂料器 养猪场自动喂料器，有料斗和垂直料管，料斗下部的底口与垂直料管连接，料斗底口处有
母猪定量杯优点：
• 0.25kg至3kg可调式透明饲料定量 配给器，有效的控制了怀孕母猪的膘 情。
• 带有单个母猪加药孔，方便个别母 猪保健和治疗用药。
• 带有记录夹子，方便母猪资料的管 理和使用。
• 封闭式下料设计，有效减少老鼠苍 蝇等偷吃和污染饲料。
七、应用现场展示
玻璃钢料塔使用现场
定量杯料线
无二 • 全新支架结构设计，组装简便，防风，防震，全能型，
值得信赖。 • 塔内壁手工光滑处理，卸料顺畅不残留 • 塔内壁早晚温差不结露水，确保饲料不发霉 • 玻璃钢隔热性佳，日晒不产生高温破坏饲料营养素
玻璃钢料塔与传统料塔对比具有明显优点:
玻璃钢料塔
传统镀锌板料塔
四、驱动装置简介
质量好耐用的自动送料系统驱动装置是选择的重点。选择驱动装置主要看以 下几点：
料斗
内部构造
多档位调节
1、母猪定量杯 母猪定量杯容量6L，使用韩国进品透明聚丙为原料，注塑成形，透明度非常好，外观很平
整美观，坚固耐用；定量杯包括储料盖、储料斗、下料控制阀、食量调节器、加药口、刻度 带，储料盖设有半圆形进料口，进料口下端与设在储料斗上的凸状进料槽相连，储料盖盖顶 设有下料绳穿孔，下料绳与球状下料控制阀相连，储料斗前后两面设有食量调节器卡槽，储 料斗正面卡槽旁边设有刻度带，储料斗下端出口设有可伸缩下料管、伸缩喇叭口下料管。
动力箱
五、传输装置介绍
1、输送链条
钢丝绳链条
钢索绳链条
2、90度镀锌转角 特制热镀锌板转角
3、其他下料装置
下料喇叭口
下料三通
六、干湿喂料器与定量杯介绍
1、干湿喂料器 养猪场自动喂料器，有料斗和垂直料管，料斗下部的底口与垂直料管连接，料斗底口处有
母猪定量杯优点：
• 0.25kg至3kg可调式透明饲料定量 配给器，有效的控制了怀孕母猪的膘 情。
• 带有单个母猪加药孔，方便个别母 猪保健和治疗用药。
• 带有记录夹子，方便母猪资料的管 理和使用。
• 封闭式下料设计，有效减少老鼠苍 蝇等偷吃和污染饲料。
七、应用现场展示
玻璃钢料塔使用现场
定量杯料线
无二 • 全新支架结构设计，组装简便，防风，防震，全能型，
值得信赖。 • 塔内壁手工光滑处理，卸料顺畅不残留 • 塔内壁早晚温差不结露水，确保饲料不发霉 • 玻璃钢隔热性佳，日晒不产生高温破坏饲料营养素
玻璃钢料塔与传统料塔对比具有明显优点:
玻璃钢料塔
传统镀锌板料塔
四、驱动装置简介
质量好耐用的自动送料系统驱动装置是选择的重点。选择驱动装置主要看以 下几点：
料斗
内部构造
多档位调节
1、母猪定量杯 母猪定量杯容量6L，使用韩国进品透明聚丙为原料，注塑成形，透明度非常好，外观很平
整美观，坚固耐用；定量杯包括储料盖、储料斗、下料控制阀、食量调节器、加药口、刻度 带，储料盖设有半圆形进料口，进料口下端与设在储料斗上的凸状进料槽相连，储料盖盖顶 设有下料绳穿孔，下料绳与球状下料控制阀相连，储料斗前后两面设有食量调节器卡槽，储 料斗正面卡槽旁边设有刻度带，储料斗下端出口设有可伸缩下料管、伸缩喇叭口下料管。
塑钢窗下料计算-PPT文档资料22页
下料计算
型材下料计算培训
基本定义
• 洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗 预留的尺寸。
• 成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。 • 下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。 • 焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般
取3mm • 搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一
般取8mm
实例一
用料：60平开框 60内开扇 60扇梃 60双压
框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
压条的计算
平开压条=框的数量+梃数量*2 推拉压条=扇数量+扇梃*2+固定框(一体框)数
量 注：1、在算压条时，一定要不同系列的压条
分开算。 2、压条的下料尺寸是具体量出来的，不
是算出来的。
谢谢！
22
面高 +2)/2-2
• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221 • 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742 • 封边:扇高-6-6
一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80一体框j 80扇3 80封边B1 压条？
尺寸:1500*1800 上亮:500
梃的下料过程
梃的下料过程
型材下料计算培训
基本定义
• 洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗 预留的尺寸。
• 成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。 • 下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。 • 焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般
取3mm • 搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一
般取8mm
实例一
用料：60平开框 60内开扇 60扇梃 60双压
框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
压条的计算
平开压条=框的数量+梃数量*2 推拉压条=扇数量+扇梃*2+固定框(一体框)数
量 注：1、在算压条时，一定要不同系列的压条
分开算。 2、压条的下料尺寸是具体量出来的，不
是算出来的。
谢谢！
22
面高 +2)/2-2
• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221 • 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742 • 封边:扇高-6-6
一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80一体框j 80扇3 80封边B1 压条？
尺寸:1500*1800 上亮:500
梃的下料过程
梃的下料过程
关于黄土下料口易堵塞的攻关
环形切片
传动装置
圆形滚筒
疑难解决：
切割装置尺寸 大小与位置能 否与粘土下料
1 口完美相接
切割装置的安 全问题
2
防护网
切割装置筒体 粘土的清理
3
刮泥板
切割装置传动 装置的配备
4
传动装置
九、效果检查
经过现场监测，切割装置运行情 况良好，下料口清堵次数由原来的平 均2次/天，降为0次/天。同时，熟料 平均强度增加1Mpa。此项发明已申 请实用新型专利。
九、效果检查
直接经济效益估算
节省人工
提高熟料质量 节约 190万
生料稳定性
十、巩固措施
1、为了巩固效果，小组根据设备制定了相应的 维护制度，相关人员严格按照维护制度对加装设 备进行维护。
2、小组成员继续跟踪切割装置的运行情况，继 续完善设备功能。
十一、总结和下一步打算
通过本次QC活 动，小组成员质量 意识及质量管理水 平大大提高，同时 提高了小组成员团 队合作意识、QC知 识和解决问题的信 心。
活动 频数
表一
烧成车间QC小 小组成立 2015年3月8
组
时间
日
关于粘土质原 料下料口易堵
塞的攻关
攻关型
注册 时间
活动 时间
2015年3月16 日
2015年3月 ~2015年8月
每月不少于2 次
出勤 率
98%
表二
公司质 量目标
二、选课理由
提高生料配料的稳定性，确保生料质量和熟料质量。
问
生料配料站粘土质原料下料口易堵塞直接导致水泥生料
缺少处理超标粒径 粘土质原料的设备
原料易结块的特性
阴雨天气供应的原 料含水量和结块率
划线、放样与下料
② 大圆弧的划法 放样或装配有时会碰上划一段直径为十几米甚至几十米的大圆 弧，因此，用一般的地规和盘尺不能适用，只能采用近似几何作图或计算法 作图。
大圆弧的准确划法。已知弦长ab和弦弧距cd，先作一矩形abef，如图3—5 （a），连接ac，并作ag垂直于ac，如图3—5（b），以相同份数（图上为 4等分）等分线段ad、af、cg，对应各点连线的交点用光滑曲线连接，即为 所画的圆弧，如图3—5（c）。 大圆弧的计算法。计算法比作图法要准确得多，一般采用计算法求出准确尺 寸后再划大圆弧。图3—6为已知大圆弧半径为R，弦弧距为ab，弦长为cg， 求弧高（d为ac线上任意一点）。
图3-7 炉壳主体部件施工图
（2）结构放样
① 连接部位Ⅰ、Ⅱ的处理 ② 大尺寸构件的处理
③ 划基本线型
④ 展开放样 ⑤ 样板制作
① 连接部位Ⅰ、Ⅱ的处理
首先看Ⅰ部位，它可以有三种连接形式，如图3—8所示，究竟选取哪 种形式，工艺上主要从装配和焊接两个方面考虑。 从装配构件看，因圆筒体大而重，形状也易于放稳，故装配时可将圆 筒体置于装配台上，再将圆锥台（包括件②、件③）落于其上。这样， 三种连接形式除定位外，一般装配环节基本相同。从定位考虑，显然 图3—8（b）形式最为不利，而图3—8(c)则较优越。从焊接工艺性看， 图3—8（b）结构不佳，因为内环缝的焊接均处于不利位置，装配后 须依装配时位置焊接外环缝，此时处于横焊和仰面焊之间，而翻过来 再焊内环缝，不但须作仰焊，且受构件尺寸限制，操作极为不方便。 再比较图3—8（a）和3—8(c)两种形式，以图3—8(c)形式较好。它 的外环缝焊接时为平角焊，翻转后内环缝是处于平角焊位置，均有利 于操作。综合以上多方面因素，Ⅰ部位宜取图3—8(c)形式连接。至 于Ⅱ部位，因件③体积小重量轻，易于装配、焊接，可采用施工图所 给形式即可。连接部分的处理结果如图3—9所示。
任意角度管子下料对口概论
固定，需要用直管将
两个管口连接，现场出现如下问题： 1.高差不够，不能用两个90°弯头进行
连接2.或者两个管口之间有其他物件阻 拦，无法用两个90°弯头进行连接。另 外还有一种是没有在一个垂直且不在一 个标高的情况 3. 如下图所示
A
DC
E
B
对于蓝色图中的管线A、B既不在同意标高且 又不在同一垂直面的管道连接计算如下：
AD为A管垂直标高；CD为A、B两根管的投 影平面距离， CD⊥ AD ，以上数据都可以现 场测量得知；
根据勾股定理AC²=AD²+DC²计算出AC的长度
直短管和弯头计算方法同后边的一样进行。
解决方案
1 两个设备口处直接用切割的任意角度 弯头连接
2需要测量出两设备出口的水平距离及垂 直高差;
弯头中心长半径为15dn及150mm2计算出弯头角度及弯头间直管的竟来哦长度3计算长度不考虑焊缝间隙实际计算由cob及cod即可求出弯头角度aod解题思路1摆平弯头使用水平尺和角尺画出弯头上下左右4条中心线方法同直管段中心线画法相同2测量弯头弯曲半径r弯头的摆头度找出下料基准口
现场管段任意角度放样 下料
弯头角度下料
1）摆平弯头，使用水平尺和角尺画出弯 头上下左 右4条中心线（方法同直管段 中心线画法相同）
2）测量弯头弯曲半径R，弯头的摆头度， 找出下料 基准口；
3）根据已知角度，确定中、内、外弧度 尺寸；
弧长尺寸公式 L= 0.01745*R* ∠a; R：为弯曲半径 A：为计算出的角度
根据焊口预留出 相应的尺寸，
以上是没有预留 焊缝的算法。
谢谢
哦长度 3）计算长度不考虑焊缝间隙
解题思路
1)绘制辅助线 2）B点去垂直标高的中心线 3）O点是弯头的弯曲半径 4)注意OD与直管段是垂直的； 解题步骤 1）在△OBC中求出OC及 ∠COB 2) 在△OCD中求出CD及 ∠COD 3) 由△COB及∠COD即可求出弯头角度
两个管口连接，现场出现如下问题： 1.高差不够，不能用两个90°弯头进行
连接2.或者两个管口之间有其他物件阻 拦，无法用两个90°弯头进行连接。另 外还有一种是没有在一个垂直且不在一 个标高的情况 3. 如下图所示
A
DC
E
B
对于蓝色图中的管线A、B既不在同意标高且 又不在同一垂直面的管道连接计算如下：
AD为A管垂直标高；CD为A、B两根管的投 影平面距离， CD⊥ AD ，以上数据都可以现 场测量得知；
根据勾股定理AC²=AD²+DC²计算出AC的长度
直短管和弯头计算方法同后边的一样进行。
解决方案
1 两个设备口处直接用切割的任意角度 弯头连接
2需要测量出两设备出口的水平距离及垂 直高差;
弯头中心长半径为15dn及150mm2计算出弯头角度及弯头间直管的竟来哦长度3计算长度不考虑焊缝间隙实际计算由cob及cod即可求出弯头角度aod解题思路1摆平弯头使用水平尺和角尺画出弯头上下左右4条中心线方法同直管段中心线画法相同2测量弯头弯曲半径r弯头的摆头度找出下料基准口
现场管段任意角度放样 下料
弯头角度下料
1）摆平弯头，使用水平尺和角尺画出弯 头上下左 右4条中心线（方法同直管段 中心线画法相同）
2）测量弯头弯曲半径R，弯头的摆头度， 找出下料 基准口；
3）根据已知角度，确定中、内、外弧度 尺寸；
弧长尺寸公式 L= 0.01745*R* ∠a; R：为弯曲半径 A：为计算出的角度
根据焊口预留出 相应的尺寸，
以上是没有预留 焊缝的算法。
谢谢
哦长度 3）计算长度不考虑焊缝间隙
解题思路
1)绘制辅助线 2）B点去垂直标高的中心线 3）O点是弯头的弯曲半径 4)注意OD与直管段是垂直的； 解题步骤 1）在△OBC中求出OC及 ∠COB 2) 在△OCD中求出CD及 ∠COD 3) 由△COB及∠COD即可求出弯头角度
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3
项目分解
1、把手的设计 2、底座的设计 3、盖板的设计 4、滑板的设计 5、装配设计
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4
子项目一把手设计
பைடு நூலகம்17
子项目四滑板设计
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18
15
子项目三盖板设计
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16
子项目四滑板设计
1、分析滑板结构 2、制定建模方案 3、完成滑板建模 4、绘制滑板工程图
项目任务
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11
结构分析
主体 台阶 墙板 加强 手柄 筋
孔 底板
孔
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12
建模方案
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13
建模过程
参阅建模操作指导书
6
建模方案
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7
建模过程
参阅建模操作指导书
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8
绘制工程图
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注塑机下料口数字化设计
1
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2
教学目标
能力目标：能运用NX软件完成注塑机下料口数字化设计 知识目标：掌握装配部件设计的一般步骤 掌握零件的建模方法 掌握一般的装配方法 掌握工程图的绘制方法 素质目标：激发学生的学习兴趣，培养良好的软件使用习 惯
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14
子项目三盖板设计
1、分析盖板结构 2、制定建模方案 3、完成盖板建模 4、绘制盖板工程图
项目任务
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9
注意事项
1、建模一般步骤是什么？
2、绘制草图要注意什么？ 3、绘制工程图的一般步骤是什么？
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10
子项目二底座设计
1、分析底座结构 2、制定建模方案 3、完成底座建模
项目任务
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1、分析把手结构 2、制定建模方案 3、完成把手建模 4、绘制把手工程图
项目任务
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5
结构分析
圆角 台阶 手柄
主体
孔
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