工艺管理制度标准
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺文件管理制度(标准版)
工艺文件管理制度（标准版）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。
工艺文件管理制度的建立和完善，有助于规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
本文档旨在制定一套标准化的工艺文件管理制度，以规范企业的工艺文件管理。
2.工艺文件管理原则2.1科学性原则工艺文件应基于科学、合理的工艺流程和技术要求编制，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
2.2系统性原则工艺文件管理应涵盖工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、修订等全过程，形成完整的工艺文件管理体系。
2.3动态管理原则工艺文件管理应适应生产发展和工艺改进的需要，及时对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件的现行有效。
2.4保密原则工艺文件涉及企业的核心技术，应严格控制工艺文件的传播和使用范围，防止技术外泄。
3.工艺文件管理职责3.1工艺文件编制部门负责制定、修订工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性。
3.2工艺文件审核部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件符合相关法规、标准和企业内部规定。
3.3工艺文件批准部门负责对审核合格的工艺文件进行批准，具有对工艺文件的最终决策权。
3.4工艺文件发布部门负责将批准的工艺文件发布到相关部门和岗位，确保工艺文件的有效实施。
3.5工艺文件实施部门负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺文件的实施情况进行监督和检查。
3.6工艺文件修订部门负责根据生产实际和工艺改进情况，对工艺文件进行修订，提高工艺文件的适应性。
4.工艺文件管理流程4.1工艺文件编制编制依据工艺文件编制应依据产品图纸、技术标准、工艺规程等相关资料进行。
编制要求工艺文件应明确工艺流程、工艺参数、操作方法、质量控制等内容，确保生产过程的顺利进行。
编制审批工艺文件编制完成后，需提交至工艺文件审核部门进行审核，审核通过后，由工艺文件批准部门进行批准。
4.2工艺文件发布发布范围工艺文件发布范围应涵盖相关部门和岗位，确保相关人员了解和掌握工艺文件内容。
工艺管理制度标准
工艺管理制度标准一、前言工艺管理是企业生产经营的基础，是企业实现产品质量稳定和提高的关键环节。
本工艺管理制度旨在确保企业生产过程中的工艺流程、设备和材料的完整性和稳定性，以达到产品质量稳定、成本控制和生产效率提升的目标。
二、管理责任1. 生产部门负责制定和实施企业工艺管理制度，确保工艺流程的合理性和稳定性。
2. 技术部门负责工艺流程的研发和优化，确保生产过程中的工艺参数得到控制和调整。
3. 质量部门负责检验产品的合格率和不良率，对不合格产品进行追踪处理，并协助生产部门确定和解决工艺问题。
4. 设备部门负责设备的维护保养和定期检查，确保设备运转的可靠性和稳定性。
5. 生产人员负责严格按照工艺流程操作设备和材料，确保产品质量。
6. 其他相关部门应积极配合，协同工作，共同推动工艺管理制度的实施和落实。
三、工艺流程管理1.确定严格的工艺流程- 对产品生产的工艺流程进行科学合理的设计，明确每一步的操作要求和工艺参数。
- 对工艺流程进行评审和验证，确保工艺流程的合理性和可行性。
2.工艺参数控制- 对生产过程中的关键工艺参数进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
- 设定工艺参数的上下限，及时调整和跟踪监控，以保证产品质量符合标准要求。
3.工艺参数调整- 当出现生产过程中的工艺问题时，应及时分析问题原因，并确定调整方案进行处理。
- 调整工艺参数前应经过相关部门的评估和确认，确保调整的合理性和稳定性。
四、设备管理1.设备维护保养- 制定设备维护保养计划，按时对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行及时处理，及时更换损坏零件，确保设备的可靠性。
2.设备标定校正- 对生产中使用的设备进行定期的标定和校正，确保设备的准确性和稳定性。
- 对新购进的设备进行验证和评估，确保设备的性能满足生产需求。
3.设备更新升级- 经过评估和验证，对陈旧设备进行更新升级，以提高设备的效率和稳定性。
- 对设备的更新升级过程中应做好相关的培训和技术支持，确保生产过程的连续性和稳定性。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺部门标准管理制度
工艺部门标准管理制度第一章总则第一条为规范工艺部门的管理工作，提高工艺水平，加强标准化管理，制定本制度。
第二条本制度适用于工艺部门的组织、管理、技术标准等方面。
第三条工艺部门应严格按照本制度的要求开展工作。
第四条工艺部门应当根据自身工作实际不断完善和提高管理水平。
第五条工艺部门负责人对本制度负总责，确保全面落实。
第二章组织机构第六条工艺部门设置工艺师、工艺技术员等职务，各职务具体职责由工艺部门负责人根据实际情况确定。
第七条工艺部门应当建立健全工艺培训制度，定期对工艺人员进行培训。
第八条工艺部门应当建立健全技术档案管理制度，及时记录和归档技术资料。
第九条工艺部门应当建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十条工艺部门应当积极参与标准制定和修订工作，提高企业标准化水平。
第三章技术标准第十一条工艺部门应当建立健全技术标准制定程序，确保技术标准的科学性和合理性。
第十二条工艺部门应当定期对技术标准进行评估和修订，确保其与市场需求相适应。
第十三条工艺部门应当建立健全技术标准档案管理制度，便于查询和查阅。
第十四条工艺部门应当加强对技术标准的宣传和贯彻，确保全员了解并遵守。
第四章安全管理第十五条工艺部门应当建立健全安全管理制度，确保生产过程中的安全。
第十六条工艺部门应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条工艺部门应当定期组织安全演练，检验安全预案的可行性。
第十八条工艺部门应当建立健全事故报告和处理程序，及时处理安全事故。
第五章质量管理第十九条工艺部门应当建立健全质量管理体系，确保产品质量达标。
第二十条工艺部门应当建立健全质量检验制度，定期对产品进行抽检和检验。
第二十一条工艺部门应当建立健全质量反馈和改进机制，根据检验结果及时改进工艺。
第二十二条工艺部门应当建立健全售后服务制度，确保客户满意度。
第六章绩效考核第二十三条工艺部门应当建立绩效考核制度，对工艺人员的工作绩效进行评估。
第二十四条工艺部门应当定期组织绩效考核，确定考核结果并进行奖惩。
工艺文件管理制度标准
工艺文件管理制度标准一、前言。
工艺文件是企业生产经营的重要依据，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
因此，建立健全的工艺文件管理制度对企业具有重要意义。
本文旨在对工艺文件管理制度进行规范和标准化，以提高企业生产经营效率，保障产品质量。
二、管理范围。
工艺文件管理制度适用于企业内所有的工艺文件，包括但不限于生产工艺流程、工艺参数、工艺标准、工艺图纸、工艺文件变更等。
三、管理原则。
1. 规范性原则，工艺文件必须符合国家法律法规和行业标准，确保生产过程合法合规。
2. 可追溯性原则，工艺文件必须能够追溯到具体的生产批次和生产人员，以便于追溯问题原因。
3. 可靠性原则，工艺文件必须真实可靠，能够准确反映生产过程和产品质量要求。
4. 保密性原则，对于涉及企业核心技术和商业机密的工艺文件，必须进行严格保密，防止泄露。
四、管理流程。
1. 工艺文件编制，由专业技术人员编制工艺文件，确保工艺文件的准确性和可操作性。
2. 工艺文件审批，工艺文件编制完成后，需要经过相关部门的审批，确保工艺文件符合企业实际生产需要和法律法规要求。
3. 工艺文件发布，经过审批的工艺文件由专人进行发布，确保所有相关人员能够及时获取最新的工艺文件。
4. 工艺文件变更，对于生产中出现的问题或者技术更新，需要及时对工艺文件进行变更，确保生产过程的准确性和可靠性。
5. 工艺文件归档，对于历史版本的工艺文件，需要进行归档保存，以备日后追溯和查阅。
五、管理责任。
1. 生产部门负责人，负责工艺文件的编制和审批工作，确保工艺文件的准确性和可操作性。
2. 质量部门负责人，负责对工艺文件的监督和检查工作，确保工艺文件符合产品质量要求。
3. 设备部门负责人，负责对工艺文件中涉及设备参数和操作规程的部分进行审核和监督。
六、管理措施。
1. 定期培训，定期对相关人员进行工艺文件管理的培训，提高他们对工艺文件管理制度的认识和理解。
2. 督促执行，建立工艺文件管理的督促执行制度，确保工艺文件得到全面执行。
GJB工艺管理制度
GJB工艺管理制度第一章总则第一条为规范工艺管理行为，提高工艺管理水平，根据国家相关法律法规和军工行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于GJB公司的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产工艺的规范、控制和监督，以确保产品质量、生产效率和成本控制的一系列管理活动。
第四条工艺管理工作应当遵循科学、规范、公平、公正的原则，健全工艺管理制度，提高生产工艺的可靠性和先进性。
第五条公司领导应高度重视工艺管理工作，切实加强对工艺管理工作的领导和支持。
第六条公司各级部门应加强对工艺管理工作的组织领导，建立健全工艺管理工作的责任制度，加强对工艺管理工作的监督检查。
第二章工艺管理制度的建立与完善第七条公司应对各种生产工艺进行科学分析，制定合理的工艺流程，并将其纳入工艺管理体系。
第八条公司应建立完善的工艺管理文件制度，明确工艺管理的程序和责任，规定各岗位工艺管理人员的职责和权限。
第九条公司应建立工艺管理评审机制，定期对生产工艺进行评审，及时更新和完善工艺管理文件。
第十条公司应建立工艺变更管理制度，明确工艺变更的程序和责任，对工艺变更进行评审和批准。
第十一条公司应建立工艺故障分析与改进机制，对生产过程中的工艺故障进行深入分析，制定改进措施并跟踪落实。
第三章工艺管理的基本要求第十二条公司应建立完善的工艺管理体系，包括组织管理、规划管理、实施管理、监督管理、评价管理等环节。
第十三条公司应建立质量标准体系，对产品的工艺标准、质量标准、检验标准进行科学制定和严格执行。
第十四条公司应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺规程、工艺指导书、工艺流程图等，确保工艺文件的准确性、可靠性和及时性。
第十五条公司应建立科学的工艺工时管理制度，对各生产环节的工艺工时进行详细核算和分析，确保工艺工时的合理性和有效性。
第十六条公司应建立工艺计划管理制度，对生产工艺的计划制定、实施和调整进行科学规划和合理安排。
第十七条公司应建立工艺技术培训管理制度，对工艺管理人员进行技术培训，提高其专业技能和工艺管理水平。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺文件管理制度标准范文
工艺文件管理制度标准范文工艺文件管理制度标准范第一章总则第一条为了加强工艺文件的管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条工艺文件是指包括工艺卡、工艺规程、工艺指导书、工艺配置单、工艺路线图等一切与工艺制程有关的文件。
第三条工艺文件管理应遵循“规范、统一、安全、实用”的原则。
第四条工艺文件管理应做到科学化、信息化和规范化。
第二章工艺文件的编制第五条工艺文件的编制应由经过培训的专业人员负责。
第六条工艺文件的编写应准确、完整、清晰。
第七条工艺文件编制要依据产品的设计要求、工艺过程和设备特性等进行。
第八条工艺文件编制应注重系统化，确保工艺文件的科学性和可操作性。
第三章工艺文件的审核第九条工艺文件的审核应由专门的审核部门进行。
第十条工艺文件的审核要求对照产品的设计要求，确保工艺文件的准确性。
第十一条工艺文件的审核要对照工艺过程和设备特性，确保工艺文件的可行性。
第十二条工艺文件的审核应注重系统化，保证审核过程的科学性和严谨性。
第四章工艺文件的发布第十三条工艺文件的发布要对已审核的工艺文件进行。
第十四条工艺文件的发布要确保及时性，避免错过生产执行的时机。
第十五条工艺文件的发布应注重安全性，保证工艺文件的正确性和完整性。
第五章工艺文件的变更第十六条工艺文件的变更要经过审批程序后方可进行。
第十七条工艺文件的变更应及时通知相关人员，确保变更的即时性。
第十八条工艺文件的变更应做到明确、准确，确保变更后的工艺文件的可操作性。
第六章工艺文件的归档第十九条工艺文件的归档应遵循相关的归档规定。
第二十条工艺文件的归档要保证工艺文件的保存完整性和可检索性。
第二十一条工艺文件的归档应将原始文件和电子文件进行同步归档。
第七章工艺文件的管理第二十二条工艺文件管理应有专门的管理人员负责。
第二十三条工艺文件管理要做好安全保密工作，严格控制工艺文件的使用和传递权限。
第二十四条工艺文件管理要加强培训工作，提高员工对工艺文件管理的意识和能力。
制造业工艺文件管理制度(标准版)
工艺管理实用手册（实用文档）引言工艺管理作为生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有举足轻重的作用。
本手册旨在为工艺管理人员提供一份实用的指导，帮助其更好地开展工艺管理工作。
第一章工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对生产过程中各项工艺活动进行计划、组织、协调、控制和改进的一种管理方法。
其目的是确保产品在规定的质量、成本和交货期内完成生产。
1.2工艺管理的目标工艺管理的目标主要包括：提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率、降低资源消耗、保障生产安全等。
1.3工艺管理的任务工艺管理的任务包括：制定工艺方案、编制工艺规程、制定工艺标准、组织工艺评审、进行工艺改进等。
第二章工艺管理的基本流程2.1工艺策划工艺策划是工艺管理的首要环节，主要包括产品分析、工艺方案制定、工艺路线设计等。
工艺策划的目的是为生产过程提供明确的指导，确保生产过程的顺利进行。
2.2工艺设计工艺设计是根据工艺策划的结果，对产品生产过程中的各项工艺活动进行具体设计。
工艺设计包括制定工艺规程、编制工艺卡片、设计工艺装备等。
2.3工艺评审工艺评审是对工艺设计的结果进行审查，以确保工艺设计的合理性和可行性。
工艺评审的主要内容包括工艺规程的合理性、工艺卡片的完整性、工艺装备的可靠性等。
2.4工艺实施工艺实施是将工艺设计的结果应用于生产过程。
工艺实施的主要任务包括：组织生产、控制生产过程、解决生产问题等。
2.5工艺改进工艺改进是根据生产过程中出现的问题，对现有工艺进行优化和改进。
工艺改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
第三章工艺管理的常用方法3.1工艺标准化工艺标准化是通过对工艺过程进行规范化、统一化，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
工艺标准化的内容包括：工艺规程、工艺卡片、工艺装备等。
3.2工艺流程优化工艺流程优化是通过对现有工艺流程进行分析和改进，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
工艺管理制度细则
工艺管理制度细则第一章总则第一条为了规范企业产品生产工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，促进企业持续发展，制定本细则。
第二条本细则适用于企业内所有产品的生产工艺管理，包括但不限于原料选取、加工工艺、产品检验等环节。
第三条企业生产工艺管理应遵循规范、科学、持续改进的原则，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
第四条企业应设立专门的工艺管理部门，负责产品生产工艺的规划、指导和监督，确保工艺流程的合理性和稳定性。
第五条所有生产工艺的修改和调整，必须由工艺管理部门经过程序审批，方可执行。
第六条企业应建立健全的工艺管理档案，包括各个产品的工艺流程图、工艺参数、操作规程等内容，确保工艺管理的可追溯性和档案记录的完整性。
第七条企业应定期对工艺流程和工艺参数进行检查和调整，及时发现并纠正问题，保证工艺的稳定性和可控性。
第八条企业应加强对生产人员的技术培训和管理，获取员工具备工艺管理的知识和技能，使其严格按照工艺要求进行生产操作。
第二章原料管理第九条企业应向供应商明确需求，确保原料的质量和稳定性，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
第十条企业应建立原料进货检验制度，对原料进行全面检测，确保原料符合企业的技术要求和国家相关标准。
第十一条对于不合格的原料，应及时与供应商联系退货，同时加强对供应商的管理，确保原料的质量和稳定性。
第十二条企业应建立原料使用记录，包括原料的批次、使用量、使用时间等内容，确保原料使用的追溯性。
第三章加工工艺管理第十三条企业应对产品的加工工艺进行科学规划，确定合理的工艺流程和工艺参数，确保产品质量和生产效率。
第十四条对于新产品的加工工艺，应进行试制和验证，确定符合产品质量要求的工艺流程。
第十五条企业应定期对加工工艺进行审核和评估，发现问题及时纠正，确保加工工艺的稳定性和可靠性。
第十六条企业应建立加工工艺的标准化文件，包括工艺流程图、操作规程、工艺参数等，确保生产人员能够遵循标准进行操作。
第四章产品检验第十七条企业应建立完善的产品检验制度，对产品进行全面检测，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
技术工艺管理制度（通用5篇）
技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺操作管理制度(3篇)
工艺操作管理制度(一)运行制度1.必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。
2.改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
3.操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》，不得擅自离开自己的岗位。
4.安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
5.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
6.严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7.正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
8.在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(二)开车制度1.必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。
2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态，3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格，4.安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
5.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强与有关岗位之间的联络，严格按开车.方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度(速率)要求。
7.开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，紧急情况时应终止开车，严禁强行开车。
(三)停车制度1.必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
2.系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
工艺纪律管理制度标准
工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。
第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。
第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。
第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。
第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。
第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。
第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。
第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。
第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。
第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。
第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。
第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。
第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。
第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。
第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。
第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。
第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。
第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。
第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。
第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。
第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。
工艺管理制度(标准版)
工艺管理制度（标准版）一、引言为确保公司生产过程中的产品质量和效率，规范工艺管理，提高员工操作技能，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本工艺管理制度。
二、工艺文件管理1.工艺文件编制：工艺文件应包括产品工艺流程、工艺参数、操作规程、检验标准等内容。
编制工艺文件时，应充分考虑原材料、设备、人员等实际情况，确保工艺文件的实用性和可行性。
2.工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需提交给相关部门进行审批。
审批通过后，工艺文件应正式发布，并通知相关人员执行。
3.工艺文件修订：当产品、设备、原材料等发生变化时，应及时对工艺文件进行修订，并重新审批、发布。
4.工艺文件保管：工艺文件应妥善保管，防止丢失、损坏。
对已过时的工艺文件，应予以回收、销毁。
三、工艺操作管理1.员工培训：新员工入职前，应进行工艺操作培训，确保掌握工艺流程、操作规程和检验标准。
在职员工应定期参加技能提升培训，提高操作水平。
2.严格执行工艺规程：生产过程中，员工应严格按照工艺文件要求进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。
3.工艺巡查：生产过程中，工艺管理人员应定期进行巡查，检查工艺执行情况，发现问题及时整改。
4.工艺改进：鼓励员工提出工艺改进建议，对提高产品质量、降低成本、提高效率等方面的改进，应予以采纳并实施。
四、工艺设备管理1.设备选型：根据产品工艺要求，合理选型设备，确保设备性能满足生产需求。
2.设备维护：制定设备维护保养计划，定期进行检查、保养，确保设备正常运行。
3.设备改造：根据工艺改进需求，对设备进行改造，提高设备性能和适应性。
4.设备报废：设备达到报废条件时，应及时报废，并更新设备。
五、工艺质量控制1.原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保原材料质量符合工艺要求。
2.在制品检验：生产过程中，对在制品进行定期检验，发现问题及时整改。
3.成品检验：产品生产完成后，进行成品检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
工艺管理制度 标准
工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。
第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。
第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。
第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。
第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。
第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。
第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。
第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。
第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。
第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。
第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。
第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。
第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。
第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。
第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。
第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。
第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。
第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。
第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。
工艺管理制度(通用版)
工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。
2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。
4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。
二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。
2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。
3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。
4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。
三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。
2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。
3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。
4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。
四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。
2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。
3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。
五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。
2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。
3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。
4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。
六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。
2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。
工艺管理制度
工艺管理制度………………………………………………………………………………1 范围：本标准规定了工艺纪律检查管理的内容与要求、检查与考核；本标准适用于公司对工艺管理进行指导与检查。
2 管理内容2.1 严格工艺纪律是工艺管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高经济效益的保证，各级部门和有关人员都必须严格执行。
2.2 职能部门的工艺纪律2.2.1 产品图样、设计文件、工艺文件和技术标准要达到正确、完整、统一。
2.2.2 更改图样、工艺文件时，按规定的更改审批程序办理，一次改完，保证统一。
2.2.3 公司发放的图纸和工艺文件应经过年审，现场流通使用的技术文件应是最新有效版本，过期的不准使用，发放数量满足生产和管理的需要。
2.2.4 生产处和车间组织生产，必须以工艺文件和技术标准为依据。
2.2.5 设备要达到安全、可靠、精度满足工艺要求，无渗漏油或有防止渗漏而污染环境的措施。
2.2.6 所有工艺装备保持合格的技术状态，在使用中不得随意拆卸和改变原有开关和尺寸。
2.2.7 计量、检测器具要进行周期鉴定，保证量值准确统一。
不合格或超周期的量检具，不准在生产中使用。
2.2.8 初次上岗或改变工种，必须经过专业培训方可上岗操作。
2.2.9 对操作工作实行定人、定机、定工种，不准随意调换。
2.2.10 对精密、大型和稀有设备的操作者和特殊工种必须经过严格考核，凭操作证操作。
2.2.11 新技术、新工艺、新方法、新材料，必须经过验证合格，方可编入工艺文件执行或使用。
2.2.12 原材辅料、外购、外协件、自制件必须经过检验合格，才准投入使用，需代用或回用时要按规定程序批准。
2.2.13 严格执行检验制度，对完工的产品及时检验，不准造成待检产品积压。
2.2.14 对不合格品要进行不合格区分，隔离存放，及时清理。
2.2.15 工位器具的数量和结构满足需要，达到在制品不落地、不相碰。
2.3 生产现场工艺纪律2.3.1 生产工人按规定穿戴劳动保护用品，执行设备操作规程和安全生产管理标准。
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二、生产能力情况（1）产能产品 年产量（单位：台）日均产量（单位：台）三相电能表 150000 500 单相电能表 12000004000 终端 4800 16 其他30000100说明： （1）日均产量=按照年产量/全年工作日（300天）（2）生产线三、质量控制过程管理及检测设备配置和检测项目 （1）生产工艺过程生产是自有生产线生产，还是采购半成品贴牌自有生产线生产生产线数量15生产线配置生产设备类别、型号、产地、用途、先进程度单相电能表校验台 海盐 半自动三相电能表校验台 海盐 全自动AOI 检测设备 K518W 深圳 半自动新产品生产过程新产品样机测试合格后，经公司领导批准后进行小批量试生产： 1、小批试生产工作流程1.1 由技术中心工艺部负责规划小批试生产工作，编制《试生产工作计划》报公司审批后实施。
1.2 技术中心工艺部在《试生产工作计划》规定的时间内新产品相关技术文件、软件、配套设备、仪器、工装要求下发到各相关部门，由制造部安排生产计划进行小批试生产。
新产品生产过程1.3 在制造部安排开始试生产的3天内，由工艺部主管召集各部门的工艺、质量控制负责人进行小批试生产前的工艺宣贯工作。
在小批试生产过程中，研发项目组应指定专人配合小批试生产工作，技术、品质要派员与生产工段工艺员一道全程参与操作指导、跟踪验证各个生产环节的生产工艺、质量把关，对小批试生产中发现的技术性问题由技术部统一处理，如有处理不了的技术难题则由技术部下任务单交研发项目组处理。
1.4 小批试生产完成后，各部门均要提交试产报告交技术部由技术部进行汇总，技术部根据汇总情况，对技术性文件进行完善并提交《试产总结报告》，如有不合格项则整改后重新投入小批试生产。
小批量试生产所有项目均合格后由总经理批准投入批量生产。
2、批量生产工艺流程2.1 模块生产工艺流程图2.2 整表生产工艺流程图工艺管理工艺管理是企业重要的基础管理，是提高产品质量，提高生产效率，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。
我公司技术研发中心下设工艺部，全面负责企业的工艺管理工作。
工艺部现有成员12名，其中部门经理1人，工艺主管1人，工艺技术员10人。
下面就本公司的工艺管理工作概述如下：1、建立完善的、适应本企业工艺特点的工艺管理标准公司现有的工艺管理标准有：《产品设计工艺性审查》、《工艺方案设计》、《工艺规程设计》、《工艺装备设计与管理》、《工艺定额编制》、《工艺评审》、《生产现场工艺管理》、《定置管理》、《工序质量控制》、《工艺纪律管理》、《工艺验证》、《工艺标准化》、《工艺文件用基本术语》、《工艺文件的成套性》、《工艺文件格式》、《工艺文件格式的填写》、《工艺文件的编号》、《工艺文件的标准化审查》、《工艺文件的更改》、《工艺装备分类编号》。
2、制订完整、正确、合理的技术文件指导生产新产品研发设计形成的技术文件有：产品图纸、工艺文件、元器件清单、检验卡片、掌机程序、上位机程序、设备/仪器要求等，在公司领导批准同意投入小批量试生产后，由工艺部将技术文件发放到各相关部门使用。
上述文件包含从零部进货验收到交货全过程的控制要求。
3、新产品制作策划3.1公司领导重视新产品的策划工作，由总经理助理组织新产品制作的策工艺管理划，并对重要的工艺性问题作出决策。
3.2生产过程中涉及到的相关部门参与策划，共同探讨生产过程中可能存在的问题和隐患，并采取措施予以预防，同时能很好地理顺上下工序之间的衔接关系。
3.3整理策划成果，形成文件并发放到各相关部门。
3.4新产品制作过程监控：在小批试生产过程中，研发项目组指定专人配合小批试生产工作，技术、品质要派员与生产工段工艺员一道全程参与操作指导、跟踪验证各个生产环节的生产工艺、质量把关。
3.5新产品制作完成后，对整个生产过程作一个总结，分析存在的问题并加以改进。
4、开展工艺研究针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员开展工艺研究，积极探索新工艺，改进工艺条件，进行技术攻关。
5、严格现场监督、检查和管理一是在生产过程的各个工序设立巡检、抽检、全检不同的质控点，由品质部落实专人负责工艺检查和产品质量控制。
二是抓内部规章制度的完善和员工的行为规范。
公司技术研发中心工艺部和公司综合办每天派人对生产现场工艺执行情况进行检查，通过检查，发现问题，采取措施，及时解决。
同时通过规范员工的工作行为、公德素养，增强员工职业道德意识和自我约束能力，提高员工的素质。
6、统计报表管理完成生产工艺统计、报表等的管理工作。
主要包括：进货验证记录，过程、成品检验记录，生产过程各工序质量控制点报表，成品抽样数据报表。
通过统计分析，发现问题，采取措施，及时解决。
7、注重人员培训，提高员工操作素质公司重视对管理干部的管理培训、重视对操作人员的专业技能培训，通过外派人员、引进力量、就地讲解等方式有效地吸取先进的管理知识、工艺方法和实用的操作技能，以提高员工的文化、专业素质，在学习中加强质量意识教育，使员工在潜移默化中提高个人素质。
为保证产品质量，不定期地组织有关人员学习工艺标准及相关的工艺管理实施细则，使其形成规范操作的意识。
另外，有针对性地开展专业岗位技能培训，使操作人员发挥其最佳工作能力。
工艺保证措施1、模块加工公司拥有四台进口的高速贴片机、一条波峰焊生产线和六条焊接生产流水线。
所有电子产品均采用高速贴片机、回流焊、波峰焊生产工艺流程，在生产过程中减少了手工操作，保证产品质量。
2、单板检测及测试电能表加工过程中的最关键问题是模块元器件的焊接水平和不良品的筛选。
公司添置了在线模块自动检测仪，并自行研制了30套智能化测试工装，通过自动化操作的在线测试仪及智能化工装测试不但可以把漏焊、虚焊检测出来，还可以定量分析各个元器件的特性，筛选不合格元件，从而保证了产品质量。
3、元件筛选对于电子元件通过绝缘电阻测试仪（2台）、电解电容漏电流测试仪（2台）、LCR数字电桥（2台）、示波器（2台）、晶体管特性图示仪（2台）、耐压测试仪（5台）、频率计等仪器（2台）进行全检筛选，但对于一些外加工件，尤其对计度器通过计度器老化仪（10台）进行100小时的加严走字筛选，严格把牢产品的质量关。
4、老化工艺我公司根据电子表的生产特点，建立了500多平米的老化室，包括高温老化室（8间）、高温通电老化柜（17台）。
在生产流程中有两道老化工艺：线路板模块老化与整机高温老化。
通过严格的元件筛选、老化，全自动的贴片加工，单板测试，整机老化及智能化工装、设备的全过程使用，确保了产品的质量。
对生产过程中的关键工序设立了质量控制点。
5、电脑软件的自动控制电脑软件自动控制在生产过程中广泛应用，如模块生产过程的贴片工序、回流焊工序、波峰焊工序、模块在线检测工序、模块初始化工序；表计生产过程中的校表工序、出厂检验中的所有项目均采用电脑软件自动控制和检测，操作瞬时便捷、应用方便、数据准确可靠。
6、质量控制我公司已通过ISO9001质量体系认证、二级计量水平、AA级企业标准化良好行为确认。
1、对原材料的控制：对原材料进行全检，防止不合格品流入车间生产。
2、对生产过程的控制，包括半成品、成品的控制；整个生产过程中工艺的实施情况，保证生产出满足用户生产需要的合格的产品。
3、对出厂产品的控制：对出厂产品进行全检、批次抽检两种检验方式，保证产品的合格，满足用户需要。
（2）主要器件来料检测项目及检测设备清单（原有检验记录见附件2，照片见附件3 ）序号器件参数指标设备名称及生产厂家备注1 电解电容1、电容值、电容的损耗角2、电容的漏电流1）、容值、损耗角：TH2817数字电桥—常州同惠电子2）、电容漏电流：T2685漏电流测试仪—常州同惠电子Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法2 瞬变抑制器半导体反向耐压性能测试1）、反向耐压：WQ483晶体管图示仪—杭州五强电子有限公司每批次抽检50颗，合格率要求100%3 晶振频偏(PPM)、阻抗(KΩ)1）、频率：GFC-8131H数字频率计—台湾固伟电子有限公司2）、绝缘电阻：TH2681绝缘电阻测试仪—常州同惠电子按10%比例抽检袋装，每袋抽检20颗，合格率要求100%4 锂电池空载、放电电压测试1）、空载电压：VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司2）、工作电压、电流：VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法5 蜂鸣器声响测试1）、声响测试：稳压直流电源—杭州华谊具刃实业Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法6 继电器(干簧管)触头动作测试1）、触头动作测试：电脑测试软件测试每三个月抽检3只，合格率要求100%7 玻璃放电管耐压性能测试1）、未检测过玻玻璃放电管8 发光二极管Φ3红LED RED高亮正向压降与反向耐压测试1）、正向压降：VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司2）、反向耐压不测试Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法9 磁环滤波器电感量电感量与耐压测试1)、电感量不测试2）、耐压不测试10 电阻常规阻值测试1）、TH2817数字电桥：常州同惠电子按10%比例抽检盘料，每盘抽10颗，合格率要求100%11 压敏电阻压敏电压与交流耐压的测试1）、压敏电压不测试2）、交流耐压测试：BC-10冲击耐压试验仪—温州电工测试设备厂每月抽5只，合格率要求100%12 热敏电阻零功率电阻值、不动作电流、动作电流、恢复特性测试1）、零功率电阻值：VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司2）、不动作电流、动作电流、恢复特性不测试每批次抽100颗，合格率要求100%13 二极管类正向压降与反向耐压测试1）、正向压降与反向耐压不测试2）、正、反向阻值：VC97万用表—深圳胜利高电子科有限公司Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法14 三极管放大倍数与VCEO耐压测试1）、放大倍数与VCEO耐压不测试15 电感电感量测试1）、电感值：TH2817数字电桥—常州同惠电子每批次抽检50颗，合格率要求100%16 电容电容值测试1）、电容值：TH2817数字电桥—常州同惠电子按10%比例抽检盘料，每盘抽10颗，合格率要求100%17 电流互感器比差与角差测试、初次级线圈间绝缘耐压测试1)、比差与角差不测试2）、NY8502耐压试验台：上海东方电子仪器有限公司每批次抽检10只，合格率要求100%18 电源变压器变压器空载输入电流、空载输出电压与负载输出电压测试；初次级线圈间绝缘耐压测试1）、VC97万用表：深圳胜利高电子科有限公司2）、激磁电流测试仪：自制3）、2）、NY8502耐压试验台上海东方电子仪器有限公司按5%比例抽取箱数，每箱抽5只，合格率要求100%19 脉冲变压器绕组电感量与圈数测试、绕组间绝缘耐压测试未检测过脉冲变压器20 带端子的端子排、DTSD341带辅助电源选用绝缘耐压测试1）、绝缘耐压：ZC25-4兆欧表—上海第六电表厂Q/HDB 08.07-2006电度表零部件计数抽样检验方法21 带互感器的端子排端子排绝缘耐压测试、CT比差与角差测试、初次级线圈间绝缘耐压测试未检测过带互感器的端子排22 计量芯片包装、标示对内、外包装进行全检23 存储器包装、标示对内、外包装进行全检24 CPU 包装、标示对内、外包装进行全检25 晶振频偏(PPM)、阻抗(KΩ)1）、频率：GFC-8131H数字频率计—台湾固伟电子有限公司2）、绝缘电阻：TH2681绝缘电阻测试仪—常州同惠电子按10%比例抽检袋装，每袋抽检20颗，合格率要求100%26 时钟芯片包装、标示对内、外包装进行全检27 通信模块包装、标示对内、外包装进行全检28 其他包装、标示对内、外包装进行全检（3）主要检测设备（见附件4）设备名称规格、型号数量制造厂家用途备注（4）检测项目（品质部检测记录见附件5）检测项目名称检测内容依据标准及规程工频耐压试验各线路之间： 2kV线路对地之间： 4kVJJG596-1999及产品标准直观检查1、标志是否完全、正确，字迹是否清楚；2、电表外壳应无明显划伤，损伤，污迹等现象；3、液晶表面应清洁、无损伤；4、摇晃电表，表内不应有异声等。