注塑机常规功能说明
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前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方2
料门喉部温度控制： 通过冷却水塔的循环水带走热量来保证此处的料筒进料口的温度，料门喉部的冷却是为 了保持塑料粒不被溶化或粘在喉部而导致胶粒无法落入螺杆槽中。 a 加热及螺杆旋转过程中传递热量可能发生胶料在落入口中提早溶化。 b 注塑机停止成型，但开着加热器的时候可能发生热传递导致胶料提早溶化。 注意；料门喉部的冷却温度的改变将会影响熔料温度，固应该尽量保持温度一致。
却成型。 5 加料和松退；模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑胶 粒
子前推，螺杆在设定背压下后退，当螺杆退到预定位置，螺杆停止旋转， 注射油缸按设定松退，预料结束。 6 射退后退；预料结束后，射退后退到指定位置。 7 开模；模板后退到原位（慢---快----慢） 8 顶出；顶针顶出制品。（如图13--14--15--16--17--18）
2
注塑机全自动状态 按(shift+F5)显示动画
3
海天注塑机外形
注塑机作业安全和维护及高压锁模原理
1安全杠作用（以前生产注塑机设备，现在公司还是有这样设备如下图5） 2液压油温度是注塑机重要组成部分之一（如下图6） 3锁模高低压是用来a保护模具使用寿命，b按程序操作使设备寿命得以延长。 （如下图7)
喷咀
喷嘴区
21
前端温度 中部温度 后部温度
专业术语解说
什么叫残余量？
1. 在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量
2. 在程式化注射成型机上，留量設置是一個闭环特征，用來在
成型過程中保持預設的殘余量，
a 残余量在注射位置上是零，（图1）那么对螺杆头，止逆环等
一定的设备伤害，还有注射油缸密封圈也会有一定伤害。(如，
下图2金黄色位置）
b 残余量过多（图3）①过多余量使材料在螺杆中碳化，一旦进
来自百度文库
入
制品中，制品密度下降，功能测试很难通过，尽量减少残余量。
② 残余量过多使材料在螺杆中融化均匀（在日用消耗品部件中较
为长见） 残余量是零
残余量多
图3
图1 螺杆头、止逆环
图2
22
专业术语解说
什么叫松退減压 1.在闭模之前在料筒裡面释放熔料压力 2.熔料減压是通過注射液压缸的液压使螺杆作少量後退 a.如果压力未被释放，少量的熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱 流道模具中，熔料可能漏进型腔，並堵住塑料流動。 什么叫注射量？ 1.每次注射所需要塑化的塑料量 a.在老式注射机上，通過螺杆行程的限位裝置來決定注射量。在塑 化過程中，螺杆到达限位裝置時停止旋转
料门喉部
20
前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方法3
喷嘴温度控制 1、喷嘴有普通和加长的嘴（以模具的结构来定的） 2、当喷嘴靠近模具时，会带走部分热量，一般喷嘴的温度会设置的比其它部位 的温度较高5~10度，保持喷嘴里塑料不凝固（俗称冷嘴）。 3、如果冷料流入模腔会影响产品的外观，甚至有的镜面模具还会冲花模具。
10
11
注塑机成型工艺过程分析
1 锁合模；动模板快速接近定模板（包裹慢--快---慢速），确认无异物存在 后，系统转为高压，将模板锁紧，机绞伸直为止。
2 射座前移后退；当要射胶时，射台前进到指定位置（喷嘴与模咀紧贴） 3 射出，预塑；可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的熔料 注
入模腔。 4 冷却和保压；按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷
顶出；慢--较快 顶退；较快---慢 另外；如模具需要多支顶棍顶出时，在装模具之前一定将机台顶棍先装整齐。否则会勋坏 模具顶出机构。
8
9
预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的塑胶粒连续地向前推进，加 热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中塑胶粒，塑胶粒在外加热和螺杆旋 转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程 ，达到塑化和熔融， 熔料并推开止逆环，经螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压， 推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起堵塞的作用，在油缸 作用下，迅速前移，将螺杆中储存的熔体通过喷嘴注入模具。
12
注塑机操作控制画面
显示屏 功能控制区
动作控制区
注塑机作业循环顺序
13
合模开始
14
合模完成 射胶开始
15
保压
16
冷却同时计量
17
开模 顶出
18
炮筒温度控制的方法1 由于塑料的低热传导率，当热从加热器传到料筒再传到塑料的时间，有靠近
料筒壁的塑料粒加热。因此，如果增加料筒前端的热量，将引起熔料温度不均， 这种不均性在溶体注射进模腔仍然存在。当要改变熔料温度时，最好改变料筒中 部和后部的温度，以便螺杆能将受热不均的 塑料进行混合。料筒前部的温度是 用来保持塑料的熔料温度，如果可能，尽量把料筒前部的温度设置成于熔料温度 相同。
注塑机常规功能介绍
1
• 封面
• 目录 • 全自动状态动画 • 机台外形,注意设备。 • 安全杠 • 油温 • 开锁模原理 顶出 • 射出结构装置 • 成型工艺过程分析 作业顺序 • 注射料筒温度控制方法 • 术语名词解说 • 多级注射及保压 • 塑胶经常出现问题；溶接线，空隙形成与解决
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6
合模原理
慢-快-慢-低压-高压
7
开模动作顺序；
开模一般都是按照 慢----快-----慢 的顺序进行三段设定，开模过快时会造成 产品拉伤或者变形，慢相当于延长了冷却时间,对产品定型会起到一定帮助作用， 有利于产品内应力释放。甚至有些模具需要设定为多段开模，以便更精准控制开 模过程。
顶进顶退动作顺序：
4
注塑机安全保险杠
5
溫度控制
液压油温度的控制 1液压油的温度必须被控制。太高或太低都 对机器和成型不利。 2液压油的冷却。 a通过一个热交换的水循环（右图） 3定期检测液压油温。 a太高温度会导致油的降解和破坏油的密封。 b太低温度降减慢阀的操作速度。
锁模控制
油温冷却器
低压到高压的锁模力控制 1低压锁模-------使前后模靠在一起。 a低压锁模感应到如果前后模间有物体，感应器将不许产生高压。 2高压锁模-------用来锁住模具并产生高锁模力。 3成型师傅要设定从低压到高压锁模的转换点。（如下一页锁模程序图）
前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方2
料门喉部温度控制： 通过冷却水塔的循环水带走热量来保证此处的料筒进料口的温度，料门喉部的冷却是为 了保持塑料粒不被溶化或粘在喉部而导致胶粒无法落入螺杆槽中。 a 加热及螺杆旋转过程中传递热量可能发生胶料在落入口中提早溶化。 b 注塑机停止成型，但开着加热器的时候可能发生热传递导致胶料提早溶化。 注意；料门喉部的冷却温度的改变将会影响熔料温度，固应该尽量保持温度一致。
却成型。 5 加料和松退；模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑胶 粒
子前推，螺杆在设定背压下后退，当螺杆退到预定位置，螺杆停止旋转， 注射油缸按设定松退，预料结束。 6 射退后退；预料结束后，射退后退到指定位置。 7 开模；模板后退到原位（慢---快----慢） 8 顶出；顶针顶出制品。（如图13--14--15--16--17--18）
2
注塑机全自动状态 按(shift+F5)显示动画
3
海天注塑机外形
注塑机作业安全和维护及高压锁模原理
1安全杠作用（以前生产注塑机设备，现在公司还是有这样设备如下图5） 2液压油温度是注塑机重要组成部分之一（如下图6） 3锁模高低压是用来a保护模具使用寿命，b按程序操作使设备寿命得以延长。 （如下图7)
喷咀
喷嘴区
21
前端温度 中部温度 后部温度
专业术语解说
什么叫残余量？
1. 在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量
2. 在程式化注射成型机上，留量設置是一個闭环特征，用來在
成型過程中保持預設的殘余量，
a 残余量在注射位置上是零，（图1）那么对螺杆头，止逆环等
一定的设备伤害，还有注射油缸密封圈也会有一定伤害。(如，
下图2金黄色位置）
b 残余量过多（图3）①过多余量使材料在螺杆中碳化，一旦进
来自百度文库
入
制品中，制品密度下降，功能测试很难通过，尽量减少残余量。
② 残余量过多使材料在螺杆中融化均匀（在日用消耗品部件中较
为长见） 残余量是零
残余量多
图3
图1 螺杆头、止逆环
图2
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专业术语解说
什么叫松退減压 1.在闭模之前在料筒裡面释放熔料压力 2.熔料減压是通過注射液压缸的液压使螺杆作少量後退 a.如果压力未被释放，少量的熔料可能漏出噴嘴，進入注口。在熱 流道模具中，熔料可能漏进型腔，並堵住塑料流動。 什么叫注射量？ 1.每次注射所需要塑化的塑料量 a.在老式注射机上，通過螺杆行程的限位裝置來決定注射量。在塑 化過程中，螺杆到达限位裝置時停止旋转
料门喉部
20
前端温度 中部温度 后部温度
温度控制的方法3
喷嘴温度控制 1、喷嘴有普通和加长的嘴（以模具的结构来定的） 2、当喷嘴靠近模具时，会带走部分热量，一般喷嘴的温度会设置的比其它部位 的温度较高5~10度，保持喷嘴里塑料不凝固（俗称冷嘴）。 3、如果冷料流入模腔会影响产品的外观，甚至有的镜面模具还会冲花模具。
10
11
注塑机成型工艺过程分析
1 锁合模；动模板快速接近定模板（包裹慢--快---慢速），确认无异物存在 后，系统转为高压，将模板锁紧，机绞伸直为止。
2 射座前移后退；当要射胶时，射台前进到指定位置（喷嘴与模咀紧贴） 3 射出，预塑；可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的熔料 注
入模腔。 4 冷却和保压；按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷
顶出；慢--较快 顶退；较快---慢 另外；如模具需要多支顶棍顶出时，在装模具之前一定将机台顶棍先装整齐。否则会勋坏 模具顶出机构。
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预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的塑胶粒连续地向前推进，加 热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中塑胶粒，塑胶粒在外加热和螺杆旋 转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程 ，达到塑化和熔融， 熔料并推开止逆环，经螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压， 推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起堵塞的作用，在油缸 作用下，迅速前移，将螺杆中储存的熔体通过喷嘴注入模具。
12
注塑机操作控制画面
显示屏 功能控制区
动作控制区
注塑机作业循环顺序
13
合模开始
14
合模完成 射胶开始
15
保压
16
冷却同时计量
17
开模 顶出
18
炮筒温度控制的方法1 由于塑料的低热传导率，当热从加热器传到料筒再传到塑料的时间，有靠近
料筒壁的塑料粒加热。因此，如果增加料筒前端的热量，将引起熔料温度不均， 这种不均性在溶体注射进模腔仍然存在。当要改变熔料温度时，最好改变料筒中 部和后部的温度，以便螺杆能将受热不均的 塑料进行混合。料筒前部的温度是 用来保持塑料的熔料温度，如果可能，尽量把料筒前部的温度设置成于熔料温度 相同。
注塑机常规功能介绍
1
• 封面
• 目录 • 全自动状态动画 • 机台外形,注意设备。 • 安全杠 • 油温 • 开锁模原理 顶出 • 射出结构装置 • 成型工艺过程分析 作业顺序 • 注射料筒温度控制方法 • 术语名词解说 • 多级注射及保压 • 塑胶经常出现问题；溶接线，空隙形成与解决
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合模原理
慢-快-慢-低压-高压
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开模动作顺序；
开模一般都是按照 慢----快-----慢 的顺序进行三段设定，开模过快时会造成 产品拉伤或者变形，慢相当于延长了冷却时间,对产品定型会起到一定帮助作用， 有利于产品内应力释放。甚至有些模具需要设定为多段开模，以便更精准控制开 模过程。
顶进顶退动作顺序：
4
注塑机安全保险杠
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溫度控制
液压油温度的控制 1液压油的温度必须被控制。太高或太低都 对机器和成型不利。 2液压油的冷却。 a通过一个热交换的水循环（右图） 3定期检测液压油温。 a太高温度会导致油的降解和破坏油的密封。 b太低温度降减慢阀的操作速度。
锁模控制
油温冷却器
低压到高压的锁模力控制 1低压锁模-------使前后模靠在一起。 a低压锁模感应到如果前后模间有物体，感应器将不许产生高压。 2高压锁模-------用来锁住模具并产生高锁模力。 3成型师傅要设定从低压到高压锁模的转换点。（如下一页锁模程序图）