盾构区间管片破损修复及加强处理专项方案
盾构管片破损修补方案技术交底
盾构管片破损修补方案技术交底
一、破损原因分析
盾构施工发现管片出现裂缝、破损等质量问题时，需要对其进行修补。
破损原因可能有以下几个方面：
1. 施工原因：盾构施工时操作不规范、工艺不合理、设备损坏等因素导致管片破损。
2. 地质原因：隧道穿过复杂地质条件，如岩石、软土、水位高等，在施工过程中容易引起管片的破损。
3. 管片质量原因：管片生产制造过程中技术不过关、材料选用不当等因素，或者管片运输、堆放等环节不当导致管片损坏。
二、破损修补方案
针对盾构管片出现不同形式的破损，可采用以下不同的修补方案：
1. 缝隙破损
缝隙破损一般是由于管片接口处的螺栓松动或者接口处间隙填充不足造成。
当发现管片接口处出现空隙时，可采用注浆修补的方法：
（1）用钻头在管片的破损处钻孔，间隔30~50cm为好。
（2）将注浆设备的注浆针头沿着钻孔放入破损处，进行注浆。
（3）等待注浆固化后，将注浆部位打磨平整即可。
奥~礼~丁区间盾构隧道管片修补及渗漏治理专项方案
奥~礼~丁区间盾构隧道管片修补及渗漏治理专项方案.2.回复嘿，各位大佬，今天给大家带来的是一份关于奥~礼~丁区间盾构隧道管片修补及渗漏治理的专项方案。
咱们就直接进入主题，简单粗暴，高效解决实际问题。
一、项目背景咱们这个项目位于奥~礼~丁区间，盾构隧道管片在使用过程中出现了修补和渗漏问题。
这个问题如果不解决，那可是会影响隧道的安全和正常运行啊。
所以，咱们必须高度重视，立即制定专项方案。
二、修补及渗漏治理原则1.安全第一，确保施工过程中不影响隧道正常运行。
2.高效施工，尽量缩短施工周期，减少对隧道运行的影响。
3.经济合理，采用成熟、可靠的修补技术，降低成本。
4.持续改进，根据施工过程中出现的问题，及时调整方案。
三、修补及渗漏治理方案1.修补材料的选择（2）碳纤维复合材料：具有较高的强度和韧性，适用于管片裂缝修补。
2.修补方法（1）表面修补：对管片表面破损部位进行清理，打磨平整，然后涂抹聚合物砂浆，进行防水涂料处理。
（2）裂缝修补：对管片裂缝进行清理，填充碳纤维复合材料，然后涂抹聚合物砂浆，进行防水涂料处理。
3.渗漏治理（1）找出渗漏点：通过检测仪器，找出管片渗漏点。
（2）封堵渗漏点：采用橡胶止水带、膨胀橡胶等材料，对渗漏点进行封堵。
（3）防水层施工：在管片表面涂抹防水涂料，形成防水层。
四、施工组织及保障措施1.施工组织（1）成立专项施工小组，负责施工组织、协调和监督。
（2）明确各施工环节的责任人和施工要求，确保施工质量。
（3）制定详细的施工进度计划，确保施工周期。
2.保障措施（1）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（2）质量保障：严格把控材料质量、施工质量，确保修补效果。
（3）环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
五、项目效益1.提高隧道运行安全性：修补及渗漏治理后，隧道管片的使用寿命将得到延长，运行安全性得到提高。
2.降低维护成本：通过本次修补及渗漏治理，隧道管片的维护成本将得到降低。
隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案
隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案隧道管片在运营中经常出现外观缺陷，例如裂缝、脱层、破损等，会导致水漏、渗漏、沙石倒塌等问题，严重影响了管道安全和正常使用。
为了解决这些问题，需要采取有效的修补堵漏措施。
一、施工前准备1.安全措施：施工现场的安全是非常重要的，必须做好安全防护措施。
按照施工单位的安全规范要求进行防护措施，包括施工现场的布置、通道设置、警示标识、安全防护用品等。
2.设备准备：施工设备包括定位器、注浆泵、注浆管等，根据现场的实际情况选择所需设备。
3.材料准备：根据工程部署，进行材料的选择和采购。
常用的材料包括聚氨酯补漏胶、压缩填料等。
二、施工步骤1.检查：首先对管片进行仔细检查，确定缺陷部位、缺陷类型等信息。
2.清理：清理缺陷部位，包括混凝土表面的松散物、脱落物、沙石等。
对于较大的破损，需要进行清理，并将裂缝或脱层表面打磨平整，达到平整、硬实的状态。
3.定位：在管片缺陷的位置确定定位器的位置，并粘贴在管片表面，保持垂直或水平状态，使其满足现场安装要求。
4.注浆：根据缺陷的不同选择不同的材料进行注浆。
对于裂缝和脱层较小的部位，使用聚氨酯补漏胶注浆，对于更大的破损、脱落部位，使用压缩填料进行填补。
注浆进行完后，需要按照要求进行固化处理。
5.修补：等待注浆材料固化后，再进行管片的修补。
使用修补胶将破损部位进行填补，并平整、硬实。
如果管片表面漆层受损，还需要进行喷涂修复。
6.质量检验：完成管片的修补之后，进行质量检验，检查修补后的部位是否达到规范要求。
对于不合格部分，需要进行返工。
三、施工注意事项1.施工过程中需要保证现场的清洁，严禁垃圾、杂物等进入管片内部。
2.注浆和修补需要在现场操作完成，不能进行远距离操作。
3.施工过程中要保证施工工序的顺序，不能将顺序颠倒。
4.注浆时需要严格控制注浆孔的大小和间距，确保注浆效果。
5.修补完成后，要等待修补胶等物质固化之后再使用管片。
以上就是隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案，整个方案的实施需要按照规范进行，确保施工质量和安全，保证管道的正常使用。
盾构管片破损修补方案技术交底
盾构管片破损修补方案技术交底刚坐下，泡了杯茶，看着眼前这堆图纸，心里就有个数。
十年的方案写作经验告诉我，这次盾构管片破损修补方案技术交底，可得好好梳理一番。
一、项目概述先来个项目概述吧。
这次项目是在某地铁区间隧道施工过程中，发现部分盾构管片存在破损现象。
为了确保隧道结构安全，防止破损扩大，需要对其进行修补。
这可是个大工程，咱们得认真对待。
二、破损原因分析1.盾构施工过程中，管片受到外部压力，导致破损。
2.管片生产过程中，质量把控不严，存在先天缺陷。
3.隧道地质条件复杂，管片在运输、安装过程中受到损伤。
三、修补方案1.准备阶段：成立修补小组，明确责任分工，对破损管片进行详细检查，确定修补范围。
2.材料选择：选用高性能修补材料，确保修补效果与原管片性能相当。
（1）清理破损部位，确保修补材料与管片紧密结合。
（2）涂抹修补材料，按照设计要求进行施工。
（3）养护阶段：修补完成后，对修补部位进行养护，确保修补效果。
4.施工质量控制：对修补过程进行严格监控，确保施工质量。
四、施工组织设计施工组织设计可是个大头，得好好规划一番。
1.施工顺序：先对破损较严重的管片进行修补，再逐步推进。
2.施工人员：选拔经验丰富的施工人员，进行培训，确保施工质量。
3.施工设备：选用先进的施工设备，提高施工效率。
4.施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、施工进度计划施工进度计划得合理，不能拖沓。
1.准备阶段：1个月。
2.修补阶段：2个月。
3.养护阶段：1个月。
4.工程验收：1个月。
总共需要5个月时间，确保项目按时完成。
六、项目成本预算项目成本预算可得好好算算，不能让老板心疼。
1.材料费用：100万元。
2.施工费用：80万元。
3.人工费用：50万元。
4.设备租赁费用：30万元。
总计260万元，控制在预算范围内。
七、项目风险分析项目风险分析不能少，得提前预防。
1.施工过程中，可能出现的质量问题。
2.施工进度可能受到影响，导致项目延期。
管片破损处理专项方案
天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第2合同段盾构区间管片修补方案天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第2合同段项目经理部2015年7月目录1、工程概况 (3)1.1、编制依据 (3)1.2、适用范围 (3)1.3、工程简介 (3)2、管片破损类型及修补方式 (3)3、破损管片修复的准备工作 (3)3.1、施工准备 (3)3.2、劳动力配置 (4)3.3、主要修补材料 (4)3.4、技术要求 (4)4、管片修补工艺 (5)4.1、表面封闭工艺 (5)4.2、补强工艺 (5)5、修补方法 (6)5.1、缺损深度不超过钢筋保护层（如崩角、表面破裂等） (6)5.2、缺损深度超过钢筋保护层（面积≥200mm×200mm；深度50-150mm） (6)5.3、缺损深度≥150 mm，或已影响到止水效果的，或缺损范围较大，已影响正常使用的66、质量保障措施 (7)7、安全保障措施 (7)8、文明施工与环境保护措施 (7)1、工程概况1.1、编制依据1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446—2008）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、《地下工程防水技术规范》4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50500-2010)5、《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)6、《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》(JGJ/T 259-2012)7、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)8、《混凝土界面处理剂》(JC/T 907-2002)9、《地铁管片破损修补指南》10、我单位从事地铁、市政等工程的施工经验1.2、适用范围本方案适用于1号线东延2标盾构区间在施工过程中出现的管片破损修补。
1.3、工程简介1号线东延2标盾构区间工程所用管片为预制钢筋混凝土管片，采用六分块，厚为350mm，宽度为1500mm，混凝土强度等级为C50，抗渗等级P10。
盾构隧道管片渗漏及破损处理施工方案
盾构隧道管片渗漏及破损处理施工方案
一、现场状况
据现场检查条件，隧道管片沉降程度达到2m，渗漏峰值处的水压达到0.8MPa，右侧洞外的管片受力状态较左侧洞外的管片更为严重，有明显破损现象。
二、处理方案
1、管片复位施工
（1）专用升降设备采用抽油机和螺杆起重机对重梁进行升降。
（2）局部支撑复位施工，采用竹杆撑断面的方式，当垂直分布力和水面积力较大时，采用黄钢筋支撑及钢管支撑构件辅助以稳定墙体。
（3）管片复位施工采用水流复位法，用大量的热水（温度≤80℃）溅入隧道，持续滚动溅入，以完成管片复位。
2、管片破损补强施工
（1）破损管片补强采用现浇圆筒结构作补强，现浇圆筒施工需保证表面无裂缝及渗漏、爆破声响、养护质量及抗渗性能等，灌浆施工要求灌浆时须注意渗流垂直流向，表面灌浆层厚度必须大于170mm，记录表面平整度。
（2）渗漏部位紧急封堵施工，采用沥青混凝土块，或堵缝混凝土块泵送封堵，并与隧道施工单位混凝土共混，均匀涂抹于渗漏部位，定位夯实，确保渗漏部位与管片表面贴合牢固，并确保无渗漏现象。
3、灌浆料选材。
盾构隧道管片破损修复及渗水堵漏处理
盾构隧道管片破损修复及渗水堵漏处理盾构隧道是一种应用广泛的地下隧道施工方法，通过盾构机将土壤挖掘并同时支撑开挖面，然后在开挖面上安装预制好的隧道管片，最后形成一条完整的隧道。
在隧道使用过程中，管片可能会出现破损和渗水的问题，这就需要进行修复和堵漏处理。
本文将针对盾构隧道管片破损修复及渗水堵漏处理进行详细介绍。
一、盾构隧道管片破损修复1. 破损原因分析盾构隧道管片的破损通常是由于以下原因导致的：地下水压力、地质条件、管片材质和制作质量等因素。
地下水压力是导致管片破损的主要原因之一，地下水的渗透会给隧道管片带来巨大的压力，长期挤压会导致管片的破裂；地质条件也会对管片造成一定影响，例如遇到特殊地质条件或地震等自然灾害，都可能导致管片的破损；管片材质和制作质量直接影响管片的强度和耐久性，如果管片材质不合格或者制作质量不良，也容易导致管片破损。
2. 修复方法盾构隧道管片破损后，需要进行及时的修复，以确保隧道的安全使用。
修复方法主要包括以下几种：补丁修复、喷浆修复和更换修复。
（1）补丁修复：对于小面积的管片破损，可以采用补丁修复的方法，即在破损处进行表面处理后，粘贴补丁材料，并进行加固，使其恢复到正常使用状态。
（2）喷浆修复：对于大面积的管片破损和渗水较为严重的情况，可以选择喷浆修复的方法。
首先在破损处进行清洗和处理，然后进行预埋钢筋并进行模板固定，最后进行喷浆充填，以加固和修复破损的管片。
（3）更换修复：如果管片破损严重，无法通过补丁修复和喷浆修复来解决，就需要进行更换修复。
更换修复的方法是将破损的管片拆除，并使用新的管片进行更换，然后再进行固定和密封处理。
二、盾构隧道管片渗水堵漏处理盾构隧道管片渗水是指地下水或者地面附近的水渗透到隧道管片内部，造成隧道的渗水问题。
管片渗水的原因主要包括地下水位上升、地下水质量变化、管片接缝渗漏和管片破损等情况。
地下水位上升是造成管片渗水的主要原因之一，随着地下水位上升，地下水通过管片的接缝部分渗透到管片内部，造成渗水问题；地下水质量变化也会影响管片的渗水情况，如地下水中含有硫酸盐等腐蚀物质，就会对管片造成腐蚀而导致渗水；管片接缝渗漏和管片破损也是导致管片渗水的重要原因。
成型隧道堵漏及管片破损修补实施方案
成型隧道堵漏及管片破损修补方案成型隧道堵漏及管片破损修补方案一、工程概况(一)编制依据(1)《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017)；(2)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)；(3)《普通混凝土配合比设计规程》(JBJ55∙2011)；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；(5)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；(二)编制范围本方案适用于盾构区间管片破损修补。
(三)工程概况本区间盾构隧道的断面形式为圆形断面，其结构形式为单层衬砌预制装配式混凝土管片，管片衬砌内径为5400mm,外径为6000mm,混凝土管片强度为C50,抗渗等级为P12,管片厚度为300mm,管片衬砌宽度为1500mm。
管片衬砌环采用错缝拼接，每环管片由3个标准块、2个邻接块和一个封顶块组成；管片之间的环向接缝和纵向接缝均采用弯螺栓连接。
二、管片修补的要求(一)修补要求1、管片修补后能够满足盾构隧道设计防水要求。
具体技术要求如下：(1)管片混凝土强度等级C50；(2)管片混凝土抗渗等级为P12(3)管片裂缝应不大于0.2mm,且不得出现贯通裂缝；2、修补后保证管片的外观质量和隧道整体的外观质量。
3、修补的管片质量必须满在其质量要求，保证修补的牢固性、可靠性，特别是隧道中间两侧以上部位的修补质量，必须保证列车运营安全。
(二)防水要求1、防水设计的原则(1)地下结构的防水设计应遵循〃以防为主，刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理〃的原则；(2)确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能。
以环纵接缝、变形缝等细部构造作为防水重点。
2、防水等级标准区间隧道结构防水等级设计二级，顶部不允许滴漏，其他部位不允许漏水，结构表面可允许有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000,任意100Ol2的防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不超过0.211Λ平均渗水量不大于0.05L∕(ni-d),任意100nI2渗漏量不大于0.15L∕(11f∙d)。
盾构管片破损及渗漏施工方案
盾构管片破损及渗漏施工方案一、前言盾构施工在地下工程中得到了广泛应用，然而在施工过程中，盾构管片破损及渗漏问题经常出现。
对于这一问题，需要及时采取有效的施工方案进行修复和处理，保证工程质量和安全。
二、破损原因分析盾构管片破损主要是由于地层条件复杂、盾构机故障或操作不当、管片设计不合理等多种因素导致的。
而盾构管片渗漏通常是由于管片连接处缝隙不严密或管片材料质量不达标等原因引起的。
三、破损及渗漏检测方法在进行修复施工前，首先需要进行破损及渗漏的检测，以确保问题的准确定位和程度。
常见的检测方法有可视检测、压力检测、超声波检测等。
四、盾构管片破损修复方案1. 表面破损修复对于盾构管片表面的轻微破损，可以采用填充料或快速固化胶进行修补，确保管片表面的平整和无渗漏。
2. 内部破损修复对于盾构管片内部的破损，需要先用特制设备进行开裂定位，然后进行局部切割、破坏部分清理、加固材料填充等步骤进行修复。
五、盾构管片渗漏处理方案1. 表面渗漏处理对于管片表面存在渗漏的情况，应该及时清理管片表面，然后采用密封胶进行填充，保证管片连接部位的密封性。
2. 内部渗漏处理如果盾构管片内部存在渗漏问题，应该先排除渗漏路径，然后进行加固处理，使用专用密封胶进行填充，确保管片内部的密封性。
六、施工注意事项在进行盾构管片破损及渗漏施工过程中，需要遵循相关规范标准，采用合适的材料和设备，保证施工作业安全和效果。
结语盾构管片破损及渗漏是盾构施工过程中常见的问题，对于这一问题，我们应该根据具体情况采取合适的施工方案进行处理，确保工程质量和安全。
愿这些方法和方案对于解决盾构管片破损及渗漏问题有所帮助。
盾构管片修补方案
盾构管片修补方案一、概述盾构技术在城市地下工程中得到广泛应用，但在施工过程中，难免会出现一些管片损坏的情况。
及时修补损坏的盾构管片是保证工程质量和施工进度的关键。
下面将提出一种盾构管片修补方案，以确保修补效果达到预期目标。
二、修补方案1.损坏评估：在进行盾构管片修补之前，首先需要对损坏的管片进行评估。
评估标准应包括损坏程度、损坏位置、损坏原因等。
评估结果将决定后续修补工作的具体方案。
2.修补材料选择：根据评估结果，选择适当的修补材料。
常用的修补材料有强度高、耐腐蚀的聚合物修补材料和水泥浆料等。
根据不同情况，可选择单一材料或者组合使用。
3.修补工艺流程：(1)清理损坏区域：对损坏的管片进行清理，将松散的混凝土、污垢等物质清除干净，确保修补材料能够与管片表面充分粘结。
(2)加固处理：对于部分损坏的管片，可通过加固处理来提高管片的强度。
通常采用纤维加固材料，如碳纤维布、玻璃纤维布等。
将加固材料粘贴在损坏区域，以增加管片的整体强度。
(3)修补材料施工：根据所选择的修补材料，按照其使用说明进行施工。
通常情况下，先将修补材料与水按照一定比例混合均匀，再涂抹到损坏的管片上。
确保修补材料与管片表面充分接触，并且充分填充损坏部位。
(4)养护工作：修补完成后，需要进行适当的养护工作。
根据修补材料的要求，进行湿润保养或其他必要的操作，以确保修补材料的充分固化和强度增强。
4.质量控制：(1)施工人员：施工人员应具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握修补工艺，并能根据实际情况进行调整。
同时，施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保修补质量。
(2)修补材料质量：选择优质的修补材料，并对修补材料进行质量检测。
保证修补材料具备良好的物理性能和耐久性。
(3)施工现场：修补现场应保持整洁，确保施工过程中没有对周围环境造成污染，并且施工区域应有良好的通风条件。
5.施工安全：(1)施工人员应严格按照相关安全规章制度进行操作，提前进行施工安全教育，确保施工人员的安全意识和安全知识。
隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案
隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案隧道是现代城市建设中重要的交通工程设施，而隧道管片作为隧道结构的重要组成部分，其外观缺陷修补和堵漏工作对隧道的使用寿命和运行安全至关重要。
本文将针对隧道管片外观缺陷修补和堵漏施工方案进行详细介绍。
一、隧道管片外观缺陷修补方案：1.破损管片修补：对于破损的管片，可以采用切割、拆除、更换等方式进行修补。
首先，对于破损的管片进行清理，将损坏部分以及周围的砾石、灰尘等杂物清理干净；然后，采用专用工具将破损的部分切割下来，然后拆除并更换新的管片；最后，用专用材料进行粘接和固定，保证修补后的管片与周围管片之间的连接牢固。
2.渗水管片修补：对于渗水的管片，可以采用隧道堵漏技术进行修补。
首先，对于渗水部分进行清理，确保管片表面干燥、无杂物；然后，采用隧道堵漏材料，如聚合物水泥浆、硅酸盐水泥浆等，将堵漏材料均匀地涂抹在渗水部位，形成一个密封层；最后，等待堵漏材料固化后，进行测试，确保渗水问题得到解决。
3.表面开裂管片修补：对于表面开裂的管片，可以采用隧道加固技术进行修补。
首先，对于开裂部分进行清理，确保管片表面干燥、无杂物；然后，采用玻璃纤维增强复合材料等加固材料，将其涂抹在开裂部位，形成一个加固层；最后，等待加固材料固化后进行测试，确保管片的强度和稳定性得到提高。
二、隧道管片堵漏施工方案：1.隧道堵漏材料选择：根据实际情况，可选择聚合物水泥浆、硅酸盐水泥浆等堵漏材料，具有良好的防水性能，能够有效堵漏。
2.渗水部位处理：首先，对于渗水部位进行清理，确保管片表面干燥、无杂物；然后，采用堵漏材料将渗水部位进行密封，形成一个防水层；最后，等待堵漏材料固化后进行测试，确保渗水问题得到解决。
3.施工工艺控制：在施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保堵漏材料的均匀涂抹和固化效果。
同时，注意施工现场的通风和防护，确保施工人员的安全。
4.质量检测：施工完成后，应进行质量检测，确保堵漏效果达到预期要求。
管片破损处理专项方案
天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第2合同段盾构区间管片修补方案天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第2合同段项目经理部2015年7月目录1、工程概况 (3)1.1、编制依据 (3)1.2、适用范围 (3)1.3、工程简介 (3)2、管片破损类型及修补方式 (3)3、破损管片修复的准备工作 (3)3.1、施工准备 (3)3.2、劳动力配置 (4)3.3、主要修补材料 (4)3.4、技术要求 (4)4、管片修补工艺 (5)4.1、表面封闭工艺 (5)4.2、补强工艺 (5)5、修补方法 (6)5.1、缺损深度不超过钢筋保护层（如崩角、表面破裂等） (6)5.2、缺损深度超过钢筋保护层（面积≥200mm×200mm；深度50-150mm） (6)5.3、缺损深度≥150 mm，或已影响到止水效果的，或缺损范围较大，已影响正常使用的66、质量保障措施 (7)7、安全保障措施 (7)8、文明施工与环境保护措施 (7)1、工程概况1.1、编制依据1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446—2008）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、《地下工程防水技术规范》4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50500-2010)5、《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)6、《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》(JGJ/T 259-2012)7、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)8、《混凝土界面处理剂》(JC/T 907-2002)9、《地铁管片破损修补指南》10、我单位从事地铁、市政等工程的施工经验1.2、适用范围本方案适用于1号线东延2标盾构区间在施工过程中出现的管片破损修补。
1.3、工程简介1号线东延2标盾构区间工程所用管片为预制钢筋混凝土管片，采用六分块，厚为350mm，宽度为1500mm，混凝土强度等级为C50，抗渗等级P10。
盾构隧道管片修补方案
盾构隧道管片修补方案
盾构隧道管片修补方案是指在盾构隧道施工或运营过程中，发现管片
存在问题，需要进行修复的具体方案。
通常情况下，盾构隧道的管片主要
是由预制混凝土制成的，因此出现裂缝、开裂、剥落等问题时，需要采取
相应的措施进行修补。
1.疏散和安全措施
在进行管片修补之前，必须确保现场的人员疏散和安全措施的存在。
对于邻近的管片，需要进行评估和检查，确保其稳定性和安全性。
2.清理和准备工作
在对管片进行修补之前，需要对受损的区域进行清理和准备工作。
首先，对受损的区域进行彻底的清理，包括清除残留的混凝土、灰浆和其他
杂物。
然后，对受损区域进行打磨和抛光，以便后续修补操作的顺利进行。
3.修补材料的选择
4.修补工艺和方法
根据具体的管片受损情况，可以选择不同的修补工艺和方法。
例如，
对于较小的裂缝，可以使用聚合物修补材料进行填充和封闭。
对于大面积
的剥落和损坏，可以采用重新浇筑混凝土的方式进行修补。
5.修补后的监测和评估
对于修补后的管片，需要进行监测和评估工作，以确保修补效果和管
片的稳定性。
监测可以包括定期的视觉巡检和非破坏性测试等，以及在必
要时进行补充修补。
以上是盾构隧道管片修补方案的一般步骤和注意事项。
在实际应用中，针对不同的盾构隧道情况和管片问题，还需要具体分析和研究，制定适合
的修补方案。
同时，在管片修补过程中，需要严格按照相关的安全规范和
操作规程进行施工，确保施工质量和安全性。
盾构管片破损及渗漏处理施工方案(优秀)
盾构管片破损及渗漏处理施工方案一、工程概况本区自汤斜佳园的盾构工作井始发,向东偏北向穿过汤斜溪、汤斜村,沿线经过的主要是村民住宅及菜地。
设计变更后在出线段CDK1+038.9、入线段RDK1+073.28位置设置盾构吊出井。
本区间路线间距均为12m,区间隧道覆土最大厚度23m,盾构段最小覆土厚度5.0m(距汤斜溪底部)。
纵断面为单向坡,出线段最大纵坡33.2020,最小纵坡13‰；入线段最大纵坡33.56‰,最小纵坡11‰。
本区间隧道采用两台ZTE6410复合式土压平衡盾构机从新店出入段端头井始发,掘进至盾构井。
采用预制钢筋混凝土管片,管片宽度 1.2m,外径 6.2m,内径5.6m,错缝拼装。
二、主要施工材料和设备防水堵漏材料及设备:EAA环氧系列浆材、SH掺加剂、EAA环氧砂浆、水泥基渗透结晶防水剂、铝管、高压管、化学注浆泵等。
管片修补材料及设备:32.5R水泥、白水泥、砂、细碎石、胶皇、Φ6盘条、Φ10盘条、手电钻等。
三、施工方法及工艺要求1、对于盾构管片拼缝渗漏处理施工方法图1 管片渗漏处理程序(1)查找渗漏部位,确定处理部位。
(2)对渗漏缝位进行清缝,对重复注浆的缝位渗漏点,需清除原充填物,要求无泥垢、杂质及钙质物。
(3)沿已经经过上述处理的渗漏水拼缝布置终止孔,终止孔孔径为32mm,孔径至橡胶止水胶条处孔距1000mm。
(4)在终止孔之间布置注浆孔,注浆孔径10mm,孔深150mm,孔距330mm,此孔内插入注浆铝管(见图2)。
(5)对终止孔内及注浆管两侧管片拼接内填入EAA环氧1#浆,用一埋管封缝。
(6)依孔序进行注环氧树脂化学浆,注浆压力0.3~0.5MPa,应遵循缓注缓灌、逐步升压的原则进行灌浆。
(7)进行多次重复注浆直至浆液充填饱满。
(8)注浆时应采用贴边封边,以保护拼缝两侧的饰面不受污染。
(9)待凝2~3天后拆管处理。
(10)特大涌水漏水的部位,视情况采用水泥注浆后,在用EAA环氧树脂复合注浆进行处理。
盾构区间管片破损修复及加强处理专项方案
目录一、编制依据 (1)1.1、设计依据 (1)1.2、设计规范 (1)1.3、适用范围 (1)二、工程概况 (1)三、管片破损情况 (2)四、工程筹划 (2)4.1、施工准备 (2)4.2、工期安排 (3)4.3、劳动力配置 (3)4.4、材料、工具 (3)4.5、C50高强砂浆配合比 (3)五、主要施工方案及方法 (4)5.1、表面破损修补施工 (4)5.1.1、清理破损部位 (4)5.1.2、破损深度大于3cm处理方法 (4)5.1.3、破损深度小于3cm处理方法 (4)5.1.4、砂浆回填修补 (4)5.1.5、养护 (5)5.1.6、验收 (5)5.2、管片加强施工 (5)5.2.1、管片植筋 (7)5.2.2、钢环安装 (7)5.2.3、钢环侧面封堵 (8)5.2.4、钢环背后注浆 (9)5.2.5拆除侧面封堵楔形块 (9)5.2.6钢环之间连接 (9)5.2.7涂刷防火防腐漆 (10)5.3、洞门圈梁处渗水处理 (11)六、质量要求及保证措施 (11)七、脚手架搭设技术措施 (12)八、安全、质量保证 (13)8.1、施工安全注意事项 (13)8.2、安全用电 (13)8.3、质量检查保证措施 (13)附件 (14)盾构区间管片破损修复及加强处理专项方案一、编制依据1.1、设计依据1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446—2008）2、《工程建设环境安全技术管理体系》（试行）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4、盾构隧道工程施工设计盾构主体设计5、盾构法区间结构管片钢环加固设计图6、国家现行的有关规范、规程和标准7、我单位从事地铁、市政等工程的施工经验1.2、设计规范1、在充分了解设计图纸的基础上，采用安全有效、合理可行的施工方案；2、确保工程质量，保证施工安全和施工进度的原则；3、确保“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；4、严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。
盾构隧道管片破损修复及渗水堵漏处理
盾构隧道管片破损修复及渗水堵漏处理盾构隧道是城市地下工程中常见的隧道施工方法之一，它以高速无人驾驶盾构机作为施工工具，通过挖掘和安装管片来完成隧道的开挖和建设。
在盾构隧道的施工过程中，管片的破损和渗水问题是一个比较常见的难题，而有效的修复和处理措施对于保障隧道的安全和可靠运行至关重要。
一、破损管片的修复1. 确定破损部位：一旦发现管片存在破损情况，首先需要对破损的具体位置进行确认。
可以通过盾构机的实时监测数据、现场勘察以及管片检测设备来确定破损的具体位置和范围。
2. 清理破损区域：对破损的管片进行清理，包括清除破碎的混凝土、清除杂物和水泥浆等。
在清理过程中，要注意保证破损区域的干燥和清洁，以便后续的修复工作进行。
3. 补强破损部位：针对破损的管片进行钢筋加固和混凝土修复工作，可以采用喷射混凝土、浇筑混凝土或者注浆等方式进行修复。
在进行修复工作时，要按照相关的标准和规范进行，确保修复后的管片能够满足设计要求和安全要求。
4. 检测修复效果：修复完成后需要对修复的管片进行检测，以确保修复效果符合要求。
可以通过超声波检测、X射线检测、钢筋探伤等手段来对修复后的管片进行质量检测，以验证修复效果。
5. 做好记录和报告：在进行破损管片的修复工作时，要及时做好相关记录和报告，包括修复过程中的施工情况、使用的材料和设备、修复效果等内容，以便日后的隧道管理和维护工作参考。
二、管片的渗水堵漏处理1. 发现渗水情况：在隧道运行和使用过程中，可能会出现管片渗水的情况。
一旦发现渗水问题，需要及时采取措施进行处理，以避免渗水问题对隧道使用安全和运行造成影响。
2. 确定渗水原因：对于管片渗水问题，需要首先确定渗水的具体原因。
可能是由于管片材料本身的质量问题、施工工艺不当、管片接口处的漏水、隧道周围地下水位上升等原因导致的渗水问题，因此需要对渗水原因进行分析和判断。
3. 采取堵漏措施：针对确定的渗水原因，可以采取不同的堵漏措施进行处理。
盾构区间管片破损修补方案
合肥市轨道交通2号线土建TJ06标盾构区间管片破损修补施工方案编制：审核：批准：中铁十四局集团有限公司合肥市轨道交通2号线土建TJ06标项目经理部二〇一六年六月目录1、总则 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 01.1 编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 01.2 适用规范、质量标准 ---------------------------------------------------------------------------------------- 02、工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 03、施工组织 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13.1施工组织机构--------------------------------------------------------------------------------------------------- 14、判定 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.1管片裂缝 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.2管片崩角 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.3管片破损 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.4 管片渗漏水 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 25、管片修补方法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.1修补方法 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2使用材料 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35.3补修流程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55.4施工机具和方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 65.5注意事项 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 76、管片渗漏水治理------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86.1 管片渗漏水治理标准 ---------------------------------------------------------------------------------------- 8盾构区间管片破损修补方案1、总则1.1 编制依据（1）招标文件、业主签订的工程承包合同；（2）《合肥市轨道交通2号线6标工程》设计图纸及有关文件；（3）现场勘察及调查所获取的有关资料；（4）现行相关施工技术规范、验收及评定标准；（5）实施性施工组织设计。
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目录一、编制依据 (1)1.1、设计依据 (1)1.2、设计规范 (1)1.3、适用范围 (1)二、工程概况 (1)三、管片破损情况 (2)四、工程筹划 (2)4.1、施工准备 (2)4.2、工期安排 (3)4.3、劳动力配置 (3)4.4、材料、工具 (3)4.5、C50高强砂浆配合比 (3)五、主要施工方案及方法 (4)5.1、表面破损修补施工 (4)5.1.1、清理破损部位 (4)5.1.2、破损深度大于3cm处理方法 (4)5.1.3、破损深度小于3cm处理方法 (4)5.1.4、砂浆回填修补 (4)5.1.5、养护 (5)5.1.6、验收 (5)5.2、管片加强施工 (5)5.2.1、管片植筋 (7)5.2.2、钢环安装 (7)5.2.3、钢环侧面封堵 (8)5.2.4、钢环背后注浆 (9)5.2.5拆除侧面封堵楔形块 (9)5.2.6钢环之间连接 (9)5.2.7涂刷防火防腐漆 (10)5.3、洞门圈梁处渗水处理 (11)六、质量要求及保证措施 (11)七、脚手架搭设技术措施 (12)八、安全、质量保证 (13)8.1、施工安全注意事项 (13)8.2、安全用电 (13)8.3、质量检查保证措施 (13)附件 (14)盾构区间管片破损修复及加强处理专项方案一、编制依据1.1、设计依据1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446—2008）2、《工程建设环境安全技术管理体系》（试行）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4、盾构隧道工程施工设计盾构主体设计5、盾构法区间结构管片钢环加固设计图6、国家现行的有关规范、规程和标准7、我单位从事地铁、市政等工程的施工经验1.2、设计规范1、在充分了解设计图纸的基础上，采用安全有效、合理可行的施工方案；2、确保工程质量，保证施工安全和施工进度的原则；3、确保“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；4、严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。
1.3、适用范围本方案适用于右线615~621环管片的破损修复和加强处理。
二、工程概况区间右线起止点里程范围为YDK19+285.916~YDK20+031.225,长为745.3m，共计621环，南段连接站，为侧式车站，区间在临近车站处为上下叠落，隧道竖向间距1.95m。
盾构段面形式均为标准断面，衬砌环外径6000mm，内径5400mm，管片宽度1200mm，管片厚度300mm。
衬砌环由1个封顶块(C型)、2个邻接块(B型)、3个标准块(A型)组成。
衬砌环向分6块，即3块标准块(中心角67.5°)，2块邻接块(中心角67.5°)，一块封顶块(中心角22.5°)。
衬砌环纵、环缝均采用弯螺栓连接，其中每环纵缝采用12根螺栓，每个环缝采用16根螺栓。
管片混凝土强度等级为C50，抗渗等级P12。
管片连接螺栓强度采用等级为6.8级、性能等级为B级的钢材。
三、管片破损情况区间上线（左线）掘进过程中右线615~621环管片出现不同程度的破损、错台，存在混凝土脱落、漏筋、管片开裂等现象。
破损情况统计见下表：615~621环管片破损情况统计环号破损数量位置621 1 1点方向620 4 3点1处，9点2处，12点1处619 3 2点1处，8点1处，10点1处618 5 1点2处，4点1处，10点1处，11点1处617 4 3点1处，8点1处，11点1处，12点1处616 3 1点1处，10点1处，11点1处615 0 /管片破损开裂四、工程筹划4.1、施工准备（1）施工前对管片破损情况进行排查统计，并标记位置；（2）组织设计、监理等各方分析管片破损原因，制定修补措施，并进行技术交底；（3）邀请有相关经验的专家现场查看，并组织设计、监理及业主技术负责人召开专家咨询会，确定修复、加强处理方案。
（4）对施工所需材料、工具提前进行准备。
4.2、工期安排施工准备：2013年3月12日~2013年3月18日管片修补：2013年3月19日~2013年3月25日管片加强：2013年3月29日~2013年4月12日4.3、劳动力配置本次管片修补由车站土建工区负责，项目部副经理牵头，组成管片修补领导小组，并组织有经验的修补施工人员参加本次修补。
拟投入人员见下表：表4.3-1拟投入人员表4.4、材料、工具材料：在施工中主要采用以下几种材料：高强修补材料、高强钢丝、钢丝网片、植筋胶、2cm预制钢板、Φ20螺纹钢、E43焊条、E50焊条。
工具：扁凿、手锤、冲击钻、钻头、抹子、毛刷、砂浆桶、手持切割机、电焊机、注浆泵。
4.5、C50高强砂浆配合比按照厂家推荐用水量和以往类似经验，通过试验室技术人员现场试验，经测试最终确定用水量为19%，加水后连续拌2-3分钟（若采用人工搅拌，应连续拌和5分钟）并保证砂浆有良好的匀质性和施工性，详见附件（盾构管片修补砂浆配合比）。
对管片修补砂浆进行现场见证取样。
制作抗压强度试件，28d抗压强度必须满足原管片C50强度等级标准。
五、主要施工方案及方法5.1、表面破损修补施工5.1.1、清理破损部位首先找出缺陷管片，沿不规则形状外边沿，采用手持切割机切割出规则图形，用扁凿和手锤，凿除已破裂的混凝土，直到破碎面底部，清除松动块及残留渣滓，再用毛刷清理混凝土断面，最后用清水冲洗干净。
如果破损的地方钢筋已经暴露，应除去钢筋表面上的浮锈和松散物，并用钢丝刷将钢筋清刷干净。
5.1.2、破损深度大于3cm处理方法对于破损深度大于3cm的区域，在管片上用冲击钻以5×5cm间距梅花形钻孔，钻孔深度5cm，钻孔直径8mm，待眼打好后将3~5根0.5mm高强钢丝使用植筋胶植入管片内，钢丝上端头应低于管片表面1cm以下。
高强钢丝植筋完成后，挂φ1mm@1×1cm钢丝网片，然后使用高强砂浆进行填补。
5.1.3、破损深度小于3cm处理方法对于破损深度小于3cm的区域，待破损面凿除清理后用清水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，然后使用高强砂浆进行填补5.1.4、砂浆回填修补修补中下部时，按其配合比例在砂浆桶内调配所需砂浆量，调制好砂浆后立即修补，将砂浆用抹子向缺损处填补，对于小于3cm处可1次填补完成，对于大于3cm 处分2~3次并压实。
待砂浆初凝后开始收面，一般夏季5-15分钟，冬季10-20分钟收面为宜收。
收完面后之前先把管片之间的缝隙勾勒出来。
补管片顶部时，搭设移动式脚手架（在脚手架下安装轮子）。
上部在调制砂浆比例时比中下部略干一些，填补时分层填补，10—20分钟填补一次，直到填补平，每次填补厚度不大于2cm，填补2~3次为宜，其余步骤跟中下部一样。
在砂浆的使用上，不得反复调制，反复调制的砂浆不利于收面，使用前进行砂浆颜色调试，调制好砂浆不宜使用时间过长，按需调制即可。
5.1.5、养护修补后的管片需要养护，用毛刷沾上水对准修补处反复刷几遍，只要混凝土表面湿润即可，一般养护三天为宜，及时养护能保证砂浆的强度以及与断面结合的牢固程度。
5.1.6、验收经监理验收合格后方可进行管片加强处理。
5.2、管片加强施工待管片破损修补完成，修补砂浆达到预定强度后，按设计要求对破损管片进行加强处理。
加固方式采用2cm厚钢环进行加固，钢环宽度1000mm，内直径2620mm，每环钢环由6块2743.66×1000×20mm钢板组成，钢板间纵缝采用焊接连接。
钢环与管片之间的连接，通过管片植筋进行连接，植筋钢筋Φ20，植筋深度200mm，环向间距1m，纵向间距0.5m，每环设置两排，植筋钢筋采用穿孔焊与钢环焊接。
钢环安装完毕后，采用楔形橡胶条封闭钢环两侧，通过钢环预留注浆孔注水泥浆填充钢环背后空隙。
钢环之间采用200×80×5扁钢连接，纵向间距1200mm，端部与钢环端部焊接。
管片修补完成后，首先进行下部3快钢板的安装，将管片下部清理干净，使用冲击钻按设计间距钻孔植筋，钻孔时遇到钢筋可适当调整植筋位置。
5.2.2、钢环安装植筋完成后先安装最下部钢板，按照植筋位置精确量测钢板开孔位置，钢板现场开孔，钢板开孔完成后将钢板安装在植筋钢筋上，安装时可使用扳手对钢筋微调，使植筋钢筋穿过钢板开孔。
按照设计半径固定钢板，再对其余钢筋与钢板焊接固定牢固。
按照同样方法安装下部其余两块钢板。
下部钢板安装完成后，搭设临时脚手架，安装上部三块钢板，先安装两侧钢板，最后安装最顶部钢板，顶部钢板安装时现将钢板对准安装位置放置在脚手架上，使钢板高度接近安装位置，然后使用方木进行垫高微调将钢板放置准确位置。
1、钢板安装量测（1）每片钢板安装就位后，由测量班进行钢板位置测量，严格按照设计给定标高位置进行定位，若存在偏差进行调整后，方可进行固定施焊。
（2）待整环钢环安装完成后，测量班使用断面仪对钢环断面进行监测，与设计给定位置进行效合，保证净空尺寸，无偏差后方可进行钢板间焊缝连接。
2、焊缝施焊两块钢板间通过焊接连接，焊接采用坡口焊，钢环间焊接采用E43型焊条，焊缝质量等级一级。
（1）焊接坡口采用火焰切割加工，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》的相应规定。
（3）由于焊缝长度过长，为防止焊接变形，将1000mm宽焊缝分为5段施焊，首先焊接1、3、5三段，然后再焊接2、4段补齐。
清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可施焊。
遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。
3、焊缝检测（1）外观检测，不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
（2）外观检查合格后进行，进行无损检测，无损检测采用超声波探伤方法。
5.2.3、钢环侧面封堵钢板接缝焊接完成后，采用楔形橡胶条封闭钢环两侧，对因管片或钢环变形封堵不密实的地方，采用堵漏灵和砂浆及时进行封堵。
5.2.4、钢环背后注浆根据设计图纸要求，钢环与管片之间20mm的空隙需灌注水泥浆充填密实，以确保管片没钢环之间接触密实。
1、原材料技术要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa，水泥不得有任何团块。
（2）水：应不含有害成分，每升水不得含有500Mg以上的氯化物或其他一种有机物，可采用清洁的饮用水。
（3）外加剂：宜采用减水率大，泌水率小，膨胀率大等特性的外加剂，并不得含有有害的化学物质。
2、本配合比原材料水泥：普通硅酸盐水泥PO42.5减水剂：健翔新型材料有限公司SN-2型膨胀剂：建工新型材料厂UEA-SN型水：饮用水3、孔道压浆技术要求（1）水灰比掺入适量减水剂后水灰比可降到0.6；（2）浆液的泌水率不得超过3%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，泌水应在24小时内全部被浆吸收；（3）浆液稠度宜控制在14~18S之间；（4）通过试验后，浆液可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。