超高压水切割系统
钢结构切割的方法——高压水切割
超高压水切割超高压水切割超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
数控水射流切割机由五大部分组成：超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。
水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备，它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。
具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。
可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。
已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。
一、超高压发生器是超高压水射流切割的动力核心,是整台机器的心脏所在,它将精滤过的水增压至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再经过宝石喷嘴形成一种约三倍音速的射流,将其压力转变为集中的动能,从而达到能切割任何材料的目的.二、数控机床机床采用悬臂式结构。
X、Y两轴丝杆通过弹性联轴器与电机直接连接，吸收振动、传动精度更高。
◆可以三个方向装卸工件。
克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点，悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。
运行过程中不会出现像龙门式机床的两边丝杆进给不同步以及同步带因压力不均而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。
◆采用优质伺服驱动系统，丝杆导轨采用的是国际知名品牌，确保整个机床的传动平稳。
◆选用优质防尘罩。
我公司采用的防尘罩使用寿命是通用防尘罩的三倍以上。
◆采用床身与切割平台分离设计。
切割时不受震动影响，提高切割精度。
三、全自动磨料输送系统、可提示操作人员何时将砂料加入砂桶；◆大容积的砂桶可提供连续500-800分钟切割所需的砂量，无须频繁加砂；◆操作简单方便、运行可靠、免维护；四、采用独特工艺设计，免调节，保证宝石喷嘴与砂管绝对同心，切割效率高五、数控系统； 1. 可与国际上许多图形设计软件的格式兼容，如ASC、IGS、DXF、DWG、STL、NFL、PRT、STEP等 2. 具有自动刀具半径补偿、自动加入进刀线、自动计算切割线长度及加工时间全自动套料（即给出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件数，软件将自动排列最佳排版位置图，省去许多软件不具备次功能而带来得手工排版的大量时间和不必要的材料浪费）等功能；（自动排版界面） 3. 具有DNC功能，克服了因数控系统内存太小而不能存储大容量NC程序的弊端，大大提高了生产效率。
超高压水切割行业分析报告文案
超高压水切割行业分析报告目录一、超高压水切割产品介绍71、超高压水切割技术原理72、超高压水切割机的组成7（1）超高压系统7（2）数控水切割平台93、超高压水切割技术的优点104、超高压水切割与其他切割技术的对比与其比较优势12二、超高压水切割技术的实际应用领域161、金属材料加工领域17（1）机械设备制造业18（2）不锈钢制品业19（3）建筑装饰业19（4）轨道交通行业20（5）压力容器行业21（6）电力设备行业22（7）航空航天业232、玻璃加工行业243、石材、瓷加工行业264、汽车饰件加工行业265、复合材料加工行业286、广告标识制作行业297、其他领域30（1）造纸行业30（2）服装行业31（3）制鞋行业31三、行业管理体制与相关政策321、行业管理体制322、行业政策32（1）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》33（2）《2010 年度科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南》33 （3）《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》33四、行业发展概况341、全球超高压水切割机行业发展概况342、国超高压水切割机行业发展概况35（1）产品研发与试应用阶段（1996年-2002年）35（2）市场导入阶段（2003年-2007年）36（3）成长的初期阶段（2008年-2015年）363、不同切割技术的产业化进程与对比38五、市场容量与市场前景分析401、超高压水切割机在切割领域的市场份额情况402、超高压水切割机占切割市场份额不高的原因42（1）水切割作为切割设备的产业化周期较长、发展时间相对较晚42 （2）超高压水切割机的压力等级存在进一步提升的空间433、超高压水切割机的未来发展趋势与市场前景43（1）超高压水切割机将不断向新的应用领域持续拓展43（2）超高压水切割机在细分市场的应用将进一步深化444、超高压水切割机的潜在市场容量分析45六、行业竞争格局461、国际竞争情况46（1）高端市场46（2）中低端市场472、国竞争情况47七、行业市场化程度、所处的发展阶段481、行业的市场化程度482、行业所处的阶段48八、进入本行业的主要障碍491、技术壁垒492、人才壁垒493、品牌壁垒504、市场推广与销售服务壁垒50九、影响行业发展的有利因素和不利因素511、影响行业发展的有利因素51（1）政策支持51（2）应用围较广51（3）对传统切割方式的替代522、影响行业发展的不利因素52（1）行业推广成本高、周期长52（2）产品认知度不高53十、行业技术水平、技术门槛与技术替代531、行业技术水平与技术门槛532、行业技术未来发展方向54（1）大功率超高压系统54（2）高精度的数控切割机床54（3）水射流技术在清洗领域的延伸55十一、行业经营模式与行业特点561、行业经营模式562、行业利润水平的变动趋势与原因563、行业特征57十二、上下游行业与本行业的关联性与其影响571、上游行业与本行业的关联性与其影响57（1）机械制造业57（2）电子器件制造业58（3）软件开发业582、下游行业与本行业的关联性与其影响58（1）金属材料加工领域59①机械设备制造行业59②不锈钢制品业59③建筑装饰业59④轨道交通行业60⑤压力容器行业61⑥电力设备行业61⑦航空航天业62（2）玻璃加工行业62（3）石材加工行业63（4）瓷加工行业64（5）汽车饰件加工行业64（6）复合材料加工行业65（7）广告标识制作行业65十三、行业主要企业简况661、国外主要企业66（1）福禄国际66（2）美国OMAX66（3）瑞典KMT67（4）瑞士百超672、国主要企业67（1）奥拓福科技67（2）永盛达瓷机械67 （3）华臻机械设备68 （4）水刀股份68一、超高压水切割产品介绍1.超高压水切割技术原理超高压水切割技术属于先进制造技术。
高压水刀切割机原理
高压水刀切割机原理
高压水刀切割机是一种利用高压水流来切割材料的设备。
它的原理是通过将水压加大到几千个大气压，然后将水流注入到特制喷嘴中，形成高速的细水流。
这种细水流具有很高的能量密度，能够在与被切割物接触的瞬间产生极高的冲击力和热量，从而实现材料的切割。
高压水刀切割机的主要部件包括水泵、增压系统、控制系统和喷嘴。
水泵通过不断地将水抽入增压系统中，使其达到预设的高压水压。
控制系统根据需要精确地控制水压和水流量，确保切割过程的稳定性和精确性。
喷嘴是高压水刀切割机中的重要组成部分，它是由特殊材料制成的，能够承受高压水流的冲击和磨损。
在切割过程中，高压水刀切割机会将高压水流从喷嘴中喷射出来，形成高速的细水流。
这种细水流可以通过调节喷嘴的形状和尺寸来控制它的切割效果。
当细水流与被切割物接触时，它会产生巨大的冲击力和摩擦热量，将材料切割开来。
由于水刀切割不会产生热变形或热影响区，因此适用于切割各种材料，包括金属、石材、橡胶等。
高压水刀切割机的优点是切割速度快、精度高、无需切割油、无污染等。
同时，它的应用范围广泛，可以用于汽车制造、航空航天、轮船建造、建筑材料加工等领域。
总之，高压水刀切割机通过高压水流的冲击和热量来实现材料
的切割，具有高速、高精度和环保等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
高压水切割原理
高压水切割原理高压水切割是一种利用高速流体射流对工件进行切割加工的先进技术，它具有无热影响区、无毛刺、精度高等优点，被广泛应用于金属、石材、橡胶、塑料等材料的切割加工领域。
高压水切割原理主要是利用高压水流对工件进行冲击和切割，其切割过程受到多种因素的影响。
首先，高压水切割的原理是利用水泵将普通自来水增压至高压状态，然后通过高压软管输送至切割头，切割头内部有一个小孔，水流经过小孔时速度急剧增加，形成高速射流。
这个高速射流对工件进行冲击和切割，从而实现切割加工的目的。
其次，高压水切割原理中，水流的速度和压力是影响切割效果的重要因素。
水流速度越高，对工件冲击力越大，切割效果越好。
而水流的压力则决定了水流的速度，因此高压水切割系统通常采用高压泵将水压增至几千大气压，以确保水流的速度和冲击力。
另外，高压水切割原理中，还包括了磨料混合切割技术。
在一些需要对硬质材料进行切割时，单纯的高压水流可能效果不佳，这时可以在水流中添加磨料，形成磨料水射流，利用磨料的硬度对工件进行切割，提高了切割效率和质量。
此外，高压水切割还受到切割头结构、切割参数、工件材料等因素的影响。
切割头的设计和制造直接影响了水流的稳定性和切割精度，切割参数的选择则影响了切割速度和质量，而工件材料的不同也会对切割效果产生影响。
总的来说，高压水切割原理是利用高速高压水流对工件进行冲击和切割，其切割效果受到多种因素的影响。
通过合理控制切割参数、优化切割头结构、选择合适的工件材料等方法，可以实现高效、精确、无热影响区的切割加工，满足不同材料的加工需求。
高压水切割技术的不断发展和应用将为切割加工领域带来更多的可能性和机遇。
高压水射流切割原理
高压水射流切割的原理是将水增至超高压100～420MPa，经节流小孔（φ0.15～φ0.5mm），使水压热能转变为射流动能（流速高达 800-1000mm/s）。
用这种高速密集的水射流进行切割。
磨料水射流切割则是再往水射流中混入磨料粒子，经混沙管形成磨料射流进行切割。
在挣料射流中，水射流作为载体使磨料粒子加速，由于磨料质量大、硬度高，磨料水射流较之水射流其射流动能更大，切割效能更强。
磨料水射流切割设备的组成和流程如下：1、供水系统：是将水质软化，使PH值达到6～8，并精滤到0.5μm以下。
蓝宝石水喷嘴的工作寿命取决于水质，直接用自来水时寿命仅为三四小时，用软化水寿命为十几小时，用混合层软水寿合高于50小时。
2、增压系统：增压系统是设备的关键部分，其核心是增压器。
增压比一般选10:1～20:1。
比在420MPa时将被压缩12％。
为使水压稳定在上5％之内，需在增压器与喷嘴之间设置蓄压器。
增压缸和蓄压缸都是超高压压力容器，因此要有足够的疲劳强度和工作寿命。
3、高压水路系统：高压水路连接增压系统和切割头装置。
要采用超高压钢管和旋转接头，钢管要有挠钩性，各类接头要小巧、可靠、灵活，旋转接头要有多种旋向型式和一定的工作寿命。
4、磨料供给系统包括料仓、磨料、流量和输送管。
料他形状和料内的网筛要保证磨料供给通畅、不至堵塞。
流量阀应能控制磨料流量的通断和大小，还应能排除输送管中的水分。
5、切割头装置：切割头包括高压水开关阀和宝石喷嘴、水/磨料混合室和混沙管。
混沙管是易损件，用硬质合金做成，精切割时使用寿命约100小时，粗切割寿命约150小时。
6、接收装置：置于切割头和工件的下方，用来收集切割剩余射流。
具有消能、降噪、防溅和安全等功能。
射流暴露会产生高达420dB（A）的噪声。
设置接收装置后，使噪声被控制在80～90dB（A）以内。
7、运动控制系统：高压水射流切割是一种高精度的切割工艺方法，必须由高精度的切割设备来实现。
超高压水射流切割及其应用课件
控制系统
调节压力、流量和切割头 的运动轨迹。
01
02
03
04
05
高压泵
用于产生超高压水射流， 是切割设备的核心部件。
压力容器
储存高压水，并确保水质 的纯净度。
辅助工具
包括冷却系统、清洁设备 和安全防护装置。
工具种类
01
02
03
喷嘴
根据切割需求选择不同孔 径和形状的喷嘴，以控制 水射流的形状和方向。
超高压水射流切割及其应 用课件
目录
• 超高压水射流切割技术简介 • 超高压水射流切割设备与工具 • 超高压水射流切割应用领域 • 超高压水射流切割技术的前景与挑战 • 超高压水射流切割技术应用案例
01
超高压水射流切割技术简介
技术原理
高速水流切割
超高压水射流切割技术利用超高压水流对材 料进行高速冲击，从而达到切割的目的。
拓展切割材料范围
加强超高压水射流切割技术对不同材料的研究和 应用，拓展可切割材料的种类和范围。
05
超高压水射流切割技术应用案例
案例一：金属板材切割
总结词
高效、精准、环保
详细描述
超高压水射流切割技术广泛应用于金属板材切割，具有高效、精准和环保的优 点。相比传统的切割方法，超高压水射流切割能够减少材料浪费，提高切割效 率，同时减少对环境的污染。
案例四：其他行业应用
总结词
适用性强、应用广泛
详细描述
超高压水射流切割技术还广泛应用于建筑、航空、汽车、玻璃等行业。该技术能够满足各种复杂形状 和材料的切割需求，具有广泛的适用性和灵活性。
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THANKS
切割材料有限
超高压水射流切割技术对材料的切割效果受到材料硬度、 韧性和化学成分等因素的影响，目前仍难以实现对各种材 料的广泛适用。
高压水切割原理
高压水切割原理
高压水切割是一种利用高速喷射的高压水流来切割材料的工艺。
其原理主要通过将水泵所供应的水进行加压，使水流达到非常高的压力，然后通过喷嘴将高压水流射向待切割的材料表面，形成高速喷射的水流束。
高速的水流通过在材料上产生巨大的切割力，将其分离或者剥离。
在高压水切割过程中，高压水流的速度可以达到超过1000m/s，具有很强的冲击力和切割能力。
水的高压力可以将材料表面的结构破坏，从而实现分离、切割的效果。
高压水切割具有以下特点：首先，水是一种无害环保的切割工具，不会产生有害气体或者毒性废料。
其次，高压水切割可以切割各种材料，包括金属、石材、混凝土等，适用范围广泛。
此外，由于水的柔韧性，高压水切割可以实现各种复杂形状的切割，包括曲线、角度等。
最后，水切割过程中不会引起材料的热变形或氧化，保持了材料的原始特性。
尽管高压水切割具有很多优点，但也存在一些限制。
首先，由于高压水切割需要较大的能量和设备，其成本较高。
其次，在一些特殊情况下，切割速度较慢，不适用于大规模的生产加工。
此外，高压水切割对操作人员的技术要求较高，需要经过专门的培训和实践。
总的来说，高压水切割是一种高效、环保、多功能的切割工艺，广泛应用于汽车制造、建筑、石材加工等领域。
随着技术的不断进步和应用的拓展，高压水切割将有更广泛的应用前景。
高压切割水刀原理
高压切割水刀原理
高压切割水刀是一种通过高压水流来切割材料的技术。
它的原理是利用高压水流产生的动能和强大的切割能力。
高压切割水刀系统主要由高压泵、紧缩室、高压管路和切割头组成。
首先，高压泵将水送至紧缩室，在紧缩室中水受到压力蓄能，使其压力达到几千巴甚至几万巴。
然后，高压水通过高压管路输送到切割头。
在切割头中，高压水经过一个特殊设计的喷嘴，形成高速射流。
高速射流的切割能力取决于水流速度和喷嘴的形状。
喷嘴通常采用钻石或者硬质合金材料制成，具有良好的耐磨性。
在高速射流作用下，切割头将水流集中在一个极小的区域上，形成极高的水压。
这种高压水流与被切割材料发生强烈的高速冲击，将其分离或切割。
高压切割水刀的优点在于可广泛应用于各类材料的切割，不受硬度、脆性和导电性等限制。
同时，这种切割方式无需预热，减少了能源消耗。
而且，由于切割过程中只使用水作为切割介质，无有害物质产生，对环境无污染。
总之，高压切割水刀利用高速水流的冲击力来切割材料，通过调整水流的流速和喷嘴的形状来实现不同材料的切割效果。
它是一种高效、环保的切割技术，具有广泛的应用前景。
超高压水切割特点
超高压水射流清洗技术是在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至40000PSI（300Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。
对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。
该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。
不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。
它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。
“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。
超高压水射流清洗与其他清洗方式比较超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点：1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体；2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理；3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题；5.超高压水射流清洗快速、彻底。
如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备；7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。
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超高压水切割系统姓名：王鹏玲学号：200917383摘要通过对这个课题的分析和研究，使我能够对超高压水射流切割原理作进一步的学习和了解。
超高压水切割机主要由数控平台、CNC控制器、超高压发生器、水射流切割头、数控操作系统、计算机及CAD/CAM软件等组成。
课题主要是通过对超高压水刀数控操作系统的认识及软件的操作使用，完成一个图形的加工。
在调试加工的过程中，利用CAD/CAM软件系统，配合数控执行机构（CNC），按设定的轨迹运动，在材料的任意起点开始加工和结束，实现切割加工要求。
由于水射流的“柔性”特点，切割工件时水射流进出工件沿进给方向存在滞后，其结果是在工件上出现加工下表面的弧纹和锥度。
因此，必须通过软件精确控制水射流的进给速度和加速度，实现软件补偿，从而消除其缺陷。
水射流加工是利用具有很高动能的高速水射流束来冲蚀材料，从而实现材料切削，属于高能束加工范畴，是一种可与激光、等离子体、电子束加工方法媲美的新型切割加工工具。
高速水射流是用高压泵将普通水介质增压至300-420MPa，然后通过一个大约0.05 -0.25mm的小孔以约1000m/s 喷出，从而形成高速、高能、高穿透力水束——即高速水射流。
Summary Through the analysis on the subject and research, I was able to make to high pressure water jet cutting theory for further study and understand. High pressure water cutting machine mainly by the numerical control platform, CNC controller, high pressure generators, water jet machining head, numerical control operating system, computer and CAD/CAM software etc. Assignment is through to the high pressure water knife numerical control operating system and software of the understanding of the operation, complete a graphics processing. In the process of debugging process, use CAD/CAM software system, integrate CNC (CNC), set according to trajectory in any materials, the starting point and end, realize processing cutting processing requirements. Because water jet "flexible" features the abrasive water jet cutting when in and out into the direction to the existing lag, the result is on the work piece appear under the surface processing of arc lines and taper. Therefore, must through the software precise control ofwater jet into to velocity and acceleration, implementing software compensation, and eliminate the defects.Water jet machining utilizes the kinetic energy has the very high speed of water jet to erosion materials, so as to realize the material cutting, belong to high energy beam processing category of laser, plasma, electron beam machining method of cutting tools as new processing. The water jet is with high pressure pumps will ordinary water medium pressurization to 300 420 MPa, and then through the one about 0.05 0.25 mm holes to about 1000 m/s jet, so as to form the high speed, high energy, high penetration of water-that the high-speed water jet.关键词：超高压水射流 CAD 数控Key words ：high pressure water jet CAD numerical control目次1 引言 (3)2认识超高压水切割数控机床 (4)2.1 数控机床的运行 (4)2.2 NC代码和G代码 (4)2.3 CAD/CAM软件 (5)3 数控水刀控制分析 (5)3.1 数控水刀的控制系统介绍 (5)3.2 数控水刀数字程序控制流程 (6)4 数控技术在超高压水射流切割机床中的应用 (7)4.1 信息处理 (8)4.2 信息采集 (8)4.3 信息加工 (9)4.4 信息传输 (9)4.5 自动控制 (10)5 水射流切割的加工特点 (11)6 水射流切割实例操作 (12)6.1 操作步骤 (12)6.2 加工过程 (12)结论 (15)参考文献 (16)1 引言数控超高压水射流切割机是一种典型的集数控、机、电、液一体化的高科技产品。
最简单的理解就是：水刀就是利用高压水来进行各种材料的切割，而水源就是生活中普通的自来水。
普通的水能有这么大的能耐吗？在大自然中，水的力量，具体表现为水的侵蚀，所谓滴水穿石。
几千万年来，水对地球表面的冲刷和侵蚀已屡见不鲜。
对水束的有效利用，一百多年前在采石业已经开始了，后来不断得以完善、推广。
“水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力，然而，作为一项独立而完整的加工技术，高压水射流(WJ)、磨料水射流(AWJ)的产生却是最近三十年的事，利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右，用来开采金矿，剥落树皮，直到二战期间，飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。
直到二十世纪五十年代，高压水射流切割的可能性才源于苏联，但第一项切割技术专利却在美国产生，即1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼·弗兰兹博士获得。
在最近十多年里，水射流(WJ、AWJ)切割技术和设备有了长足进步，其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。
许多大学、公司和工厂竞相研究开发，新思维、新理论、新技术不断涌现，形成了一种你追我赶的势头。
目前已有3000多套水射流切割设备在数十个国家几十个行业应用，尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。
已可切割500余种材料，其设备年增长率超过20％。
水射流加工的优点是适应性好，转换快，只需两分钟时间就能开始加工另一种不同材料、不同形状的制品，无需更换加工刀具。
可以将几件较薄的材料叠在一起同时加工，较软材料的切割厚度可达127mm。
非常安全（不会产生爆炸，由于水的不可压缩性），加工过程清洁，无气体或油污染。
根据制品加工特征，可以方便的在切割速度和加工尺寸误差之间进行调节。
水射流特种精密加工技术的研究与应用受到世界各国的高度重视。
一些国际知名的水射流公司，如Aqua_dyne、Aqua Energy System Co. Ltd.、Flow Corp.、Hydro_dyne、Jet Edge、NLB Corp.、OMAX、WOMA 等，为了抢占中国市场，已在中国大陆、台湾和香港设立分公司或办事处。
目前仅FLOW 一家就已向全世界45个国家提供近10,000套水射流切割设备，其中向国内销售100多套。
我国的水射流技术研究起步较晚，发展较快。
但整体水平还有差距，这主要和我国整个机械工业技术水平有关。
随着我国科技发展和机械行业水平的提高，目前国产水射流设备在全国销售已近500套，近年来还出口美国、欧洲和东南亚，显示出巨大的市场潜力。
就目前情况看，我国水射流切割机床目前绝大部分用于石材、民用陶瓷、玻璃等建材的加工。
这些行业仍具有广阔的市场空间。
另一方面，随着全球制造中心向中国的转移，用于机械、电子、环保等产业的高端水射流特种精密加工技术和设备在我国具有更广阔的市场。
2 认识超高压水切割数控机床2.1 数控机床的运行普通机床的操作基本上都是操作者的手工操作，而数控机床（即NC机床）的运行完全根据加工指令，机床根据操作者事先输好的加工程序（即NC代码）来执行相应的操作。
决定加工工件质量的因素或者说评价一台数控机床的因素主要有：机床自身的制造加工的质量，数控系统的精度、稳定性及处理信号的能力，所选用电机的性能等。
由此可见，数控机床的运行完全根据加工程序，也就是说，操作者输入什么样的加工程序（必须是数控机床所能识别的程序），数控机床就会加工出相应的工件来。
这就为加工出特别复杂的零件提供了实现方法。
2.2 NC代码和G代码数控机床能识别的有严格语法定义、有固定格式的数控加工程序就是NC代码。
G代码是普遍使用的NC代码，水刀正是采用了国际上通用的G代码，通用的标准G代码总共有数百条指令，而水刀常用的G代码有:1)G00 快速点定位格式：G00 X* Y* 注：*为输入的数值以设定的最快速度从当前点移动到*号所表示的坐标点上。
2)G01 直线插补格式：G01 X* Y*3)G02 顺圆插补格式：G02 X* Y* I* J* F*X*、Y*是圆弧的终点坐标，I*、J*是圆心相对于圆弧起点的坐标。
4)G03 逆圆插补格式：G03 X* Y* I* J* F*X*、Y*是圆弧的终点坐标，I*、J*是圆心相对于圆弧起点的坐标。
2.3 CAD/CAM软件有了NC代码，机床才可以加工，那么NC代码如何形成呢？虽然有详细的语法定义，只要熟练掌握了语法定义就能写出NC代码了，但对某些程序写起来就很困难，特别是一些复杂的、形状不规则的情况。