41001.03钢桁梁(钢桁梁吊装,桥面吊机吊装方法)
梁载吊机钢桁梁悬拼安装施工技术
梁载吊机钢桁梁悬拼安装施工技术一、工程概况主桥上部结构为下承式三跨连续钢桁架桥，跨径布置为（55+64.23+53.945）m。
主桁采用三角形桁架，跨中桁高9m，中支点处加斜撑桁高14.5m，横桥向主桁中心距17.5m，节间距有13.0m、13.5m、14.0m和12.23m四种，边跨为4个节间，中跨为5个节间，结构形式如下图所示。
主桥总体布置图二、施工方案2.1边跨临时墩搭设临时墩采用钢管支架，每个临时墩单侧的设计承重80T，安全系数2.0。
支架基础采用混凝土条形基础，截面尺寸为60×150cm，长度分别为3.5m，地基处理承载力不小于200KPa。
边跨临时墩总体布置图2.2、墩顶布置2.2.1、边墩墩顶布置0#和3#墩为边墩，为了在钢桁梁拼装过程中调节梁体的纵向和横向位移，在墩顶盖梁上布置梁体竖向和横向千斤顶动力系统。
边墩先安装千斤顶反力架和临时支座，并设置滑动面，其中滑动面的组成为高强低摩阻的MGE板和不锈钢板；为抵消主拱合龙时端头由于挠度引起的转角，临时支座高程比原设计标高降低一定数值，根据计算模拟0#墩降低6.7cm，3#墩降低6.5cm，主拱合龙后再拆除临时支座，浇注垫石并安装永久支座。
在临时支座的两侧，千斤顶反力架底板上设置临时支座限位装置，以限制梁体在拼装过程中的横向位移，以保证拼装过程中的梁体稳定性。
2.2.2、主墩墩顶布置1#和2#墩为主墩，其中1#墩设计为固定支座，2#墩设计为活动支座。
两墩顶布置千斤顶动力系统和以利于钢梁在纵向里程调节过程中实现纵移动。
在安装过程中两主墩分别安装永久支座受力，并根据支座特点进行临时限位，以保证安装过程中的稳定性，当钢桁梁整体需进行纵向或横向移动时，撤掉临时限位挡块，纵横向移动结束后，再安装上限位挡块，防止梁体在外界因素影响下移动或损坏支座。
1#主墩墩顶立面布置图1#主墩墩顶平面布置图2.3、钢桁梁安装临时辅助设施2.3.1高强螺栓施工挂笼高栓施工平台为∠50*50*4和∠50*50*4的角钢组合焊接而成，平台作业面为4cm的落叶松木板，使用时木板用铁丝绑扎在角钢挂笼支架上，防止滑动。
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案项目概述：本文主要介绍了滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工的方案。
方案包括编制依据、工程概况、吊装工艺流程、吊装施工技术措施、施工组织措施、施工质量保证措施和安全、文明保证措施。
第一章：编制依据本方案的编制依据包括新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG-2000）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）以及汽车吊性能表。
第二章：工程概况本工程采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章：吊装工艺流程吊装工艺流程包括场地清理及平整、土建牛腿支撑面验收、吊车就位钢桁架吊点检查、吊装机械及吊具检查、钢桁架试吊、钢桁架就位、钢桁架找正焊接、拆除吊装索具、钢桁架复检和吊车退场。
钢桁架吊装顺序根据工程现场实际情况和土建进度安排，分为4次，具体顺序和平面示意图见附图。
第四章：吊装施工技术措施吊装前的准备包括最后检查和施工区域的轴标记。
吊装过程中，应保证索具、工具符合安全要求，钢桁架编号、控制线齐全，安全设施齐备，道路平整，起重设备完好。
吊装后，应进行复检。
第五章：施工组织措施施工组织措施包括施工人员配备、施工计划编制、安全教育培训、现场管理等方面的规定。
第六章：施工质量保证措施施工质量保证措施包括质量检查、质量记录、质量整改和质量验收等方面的规定。
第七章：安全、文明保证措施安全、文明保证措施包括安全管理、文明施工、应急预案和环境保护等方面的规定。
在进行吊装前，必须对钢桁架的两侧进行清理，清除杂物，以便于吊装作业。
同时，吊装现场的场地也需要进行平整，以确保吊车可以就位并稳定运行。
吊装人员必须经过安全培训，且必须持有相应的上岗工作证书，否则不得进入施工现场。
在进行吊装前，需要编制专项施工方案，并向吊装操作人员进行技术和安全交底。
桥面架梁吊机拼装流程
桥面架梁吊机拼装流程
桥面架梁吊机是一种用于搭建或拆除桥面架梁的重型机械设备。
在使用之前，需要进行拼装。
以下是桥面架梁吊机拼装流程的详细介绍：
步骤一：准备工作
在进行拼装前，需要先进行准备工作。
这包括检查各组件的完整性和质量，清洁零部件表面，按照说明书对零部件进行分类、编号和排列。
步骤二：安装主臂
首先，需要将主臂吊架装配到车体底座上，然后将主臂与吊架连接固定。
接下来，将主臂的支架立起，将主臂顶升，直到主臂的顶端与安装地面相平。
步骤三：安装副臂
在主臂安装完成后，需要进行副臂的安装。
首先，将副臂连接到主臂上，然后将副臂的支架立起，将副臂顶升，直到副臂的顶端与主臂相平。
步骤四：安装液压系统和电气系统
接下来，需要安装液压系统和电气系统。
首先，将液压油箱固定在车体上，然后将液压泵、油管等零部件连接起来。
最后，将电气系统的各个部件连接并调试。
步骤五：测试和调试
在所有组件都安装完成后，需要进行测试和调试，以确保吊机能
够正常工作。
包括吊重试验、操作试验、稳定性试验、安全性试验等。
以上就是桥面架梁吊机拼装流程的详细介绍。
在进行拼装过程中，需要注意安全，严格按照说明书操作，确保各个部件的正确安装和调试。
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案钢桁架的吊装施工方案主要包括以下几个步骤：1. 设计方案：需要根据具体的吊装工程要求，综合考虑吊装设备、吊装链条、绳索等设备的选用，并结合工程现场情况设计出合理的施工方案。
2. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行检查，确保施工区域无障碍物和安全隐患，并确定合适的起重设备。
同时，需对起重设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 安装起重设备：根据施工方案，将起重设备正确安装在施工区域，确保设备的稳定和安全。
4. 桁架吊装：在起重设备的控制下，将吊装链条或绳索绑扎在桁架上，并通过起重设备的吊绳举起桁架。
同时，需要根据现场情况和施工方案中的要求进行调整和配合。
5. 定位调整：在将桁架举起一定高度后，通过操纵起重设备的控制器，逐渐将桁架移动到预定的位置，并进行定位调整，确保其位置准确。
6. 固定和拆卸：在桁架定位准确后，需要进行固定，将其稳定在预定位置。
等待时间过后，再对吊装设备进行拆卸，完成钢桁架吊装。
在进行钢桁架吊装施工时，需要注意以下几个要点：1. 物料准备：施工前需要检查物料的完整性和质量，如吊装链条、绳索、起重设备等，并做好相应的保养工作，确保其正常工作。
2. 施工现场管理：施工现场需要划定明确的区域，并设置警示标志，确保施工区域安全，并进行现场巡视和管理，防止出现安全事故。
3. 吊装路径和工序：施工前需要规划好吊装路径，并按照吊装工序进行施工，实施控制措施，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 操作人员安全：施工过程中的操作人员需要穿戴好安全防护用具，并按照操作规程进行操作，严禁悬空作业和超负荷操作，确保人员的安全。
5. 检查和保养：施工完成后，需要对吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
总之，钢桁架的吊装施工方案需要综合考虑各方面的因素，做好相应的准备和安全措施，在施工过程中严格按照方案进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
桁架桥吊装方案
桁架桥吊装方案1. 引言桁架桥是一种常见的道路桥梁结构，由多个钢管杆件和连接件组成。
在建设桁架桥的过程中，一个非常关键的环节是桥梁的吊装。
本文将介绍一种桁架桥的吊装方案，包括前期准备工作、吊装过程、吊装技术要点等内容。
2. 前期准备工作2.1 选取合适的吊装设备在桁架桥的吊装过程中，需要选取合适的吊装设备来完成工作。
一般情况下，可以使用起重机、吊车等设备进行吊装。
根据桁架桥的大小、重量以及施工场地的情况，选择合适的吊装设备非常重要。
2.2 制定详细的吊装方案在吊装桁架桥之前，需要制定详细的吊装方案。
这包括确定吊装点、吊装顺序、吊装工艺、吊装时的配重措施等内容。
吊装方案的制定需要结合具体情况，确保吊装过程安全可靠。
2.3 检查施工场地及设备状态在进行桁架桥吊装前，需要对施工场地以及吊装设备进行全面检查。
确保施工场地平整稳固，无障碍物和危险物品。
同时，对吊装设备进行检查，确保设备完好，并做好必要的保养工作。
3. 吊装过程3.1 搭建吊装设备在吊装桁架桥之前，需要先搭建吊装设备。
根据吊装方案，搭建起重机、吊车等设备，确保设备的稳定性和安全性。
同时，进行设备的试运行和测试，确保设备正常工作。
3.2 设置吊装点根据吊装方案，在桁架桥上设置吊装点。
吊装点应选择在结构强度较高的位置，以确保吊装过程的安全性。
同时，需要考虑桥梁的平衡，合理设置吊装点，保证吊装过程的稳定性。
3.3 吊装顺序根据吊装方案，确定桁架桥的吊装顺序。
一般情况下，可以从桥梁的中央开始，先吊装中间部分，然后依次吊装两侧的部分。
吊装顺序的确定需要综合考虑桁架桥的结构特点和吊装设备的工作能力。
3.4 吊装过程中的配重措施在桁架桥的吊装过程中，由于桥梁的结构特点，可能会出现吊点偏移或者不平衡的情况。
为了保证吊装过程的顺利进行，可以采取配重措施。
具体的配重措施可以根据实际情况进行调整，确保吊装的平稳和安全。
3.5 吊装高度和速度控制在进行桁架桥的吊装过程中，需要严格控制吊装的高度和速度。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前，检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作。
2、钢桁架的安装流程吊车起吊将下端对准标点就位，上部对准槽口插销轴。
为确保吊装的稳定性与牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装，在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤；在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲。
吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后，进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg,选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000kg，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用φ16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司采用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带，防止吊带沿玻璃边缘滑动。
二、EWS-2、3系统的施工方案包括玻璃幕墙、铝合金百叶窗、铝合金百叶门、不锈钢地弹簧门等系统。
1、EWS-2型组合式玻璃幕墙系统安装程序测量放线→结构检查→角钢连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨的安装→铝合金扣盖安装→玻璃安装→铝合金封盖安装→铝合金百叶安装上部节点细部下部节点构造2、EWS-3系统的施工工艺EWS-3型组合式铝板幕墙系统安装程序测量放线→预埋件检查及处理→连接件的安装→钢立柱安装→铝龙骨安装→防火层的安装→保温层安装→面材安装→铝合金扣盖安装节点安装示意图。
钢桁架吊装方案
钢桁架吊装方案钢桁架是一种比较常见的建筑结构，可以用于桥梁、体育馆、工业厂房等建筑中。
在安装过程中，吊装是不可或缺的一环。
下面我们来介绍一下钢桁架的吊装方案。
1. 对施工环境进行评估在进行吊装前，首先需要对施工环境进行评估。
这包括了杆件吊装的高度、吊装点的位置、周围建筑物和通道等的情况。
在此基础上，制定出一份合理的施工方案，以确保吊装工作的安全性和高效性。
2. 确定吊装设备接下来需要根据钢桁架的重量、形状和吊装高度等，确定使用的吊装设备类型和参数。
考虑到钢桁架比较大型且难以控制，通常会选用一些大型起重机进行吊装。
根据具体情况，也有可能采用双臂吊车、塔吊等吊装设备。
3. 制定吊装方案根据现场实际情况，制定出一份详细的吊装方案。
其中包括吊装机械的选型、吊装顺序、吊装点的设置、吊装接头部位的加固等内容，以确保吊装工作的顺利进行。
4. 进行钢桁架结构加固在吊装前，需要对钢桁架进行加固。
钢桁架的结构通常由许多小杆件组成，因此需要将重力平衡再吊装时发生的变化，以保持结构的稳定。
同时，为了避免因吊装时发生位移而造成的损坏，需要对吊装接头部位进行加固，以确保它们能够承受吊装时的压力。
5. 安装吊装设备摆臂在确定好吊装点后，需要安装吊装设备的摆臂。
通过它来调整吊装设备的位置和倾斜度，使其对准钢桁架的吊装点。
6. 将吊装设备固定将吊装设备固定在位置上，确保它能够稳定地支持起钢桁架。
同时，还需要安装防护措施，以保护工作人员和周围环境的安全。
7. 逐步进行吊装在上述工作完成后，可以开始逐步进行吊装。
通过钢丝绳或链条等对钢桁架进行牵引，使其慢慢地升起，同时使用吊装设备的控制装置来控制钢桁架的姿态和位置。
直到钢桁架被吊至目标高度后，将其安装在预定位置上，方案完成。
总结起来，钢桁架的吊装方案需要根据具体的工程环境和要求，制定出一份详细的方案，确保吊装工作的安全性和高效性。
在此过程中，需要进行各种加固和防护措施，确保工人和设备的安全，同时还需要根据实际情况进行适当的调整，以保证钢桁架的稳定吊装。
钢桁架吊装工程施工方案-31页精选文档
钢桁架工程施工方案编制单位：编制：审核：审批：日期：目录第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 工程建设概况 (3)1.2 看台金属屋面工程设计概况 (3)1.3 管桁架设计概况 (3)1.4 施工条件 (3)1.5 编制依据 (3)第二章总体部署 (5)2.1 管理目标 (5)2.2 工程特点、难点分析 (5)2.3 主要管理及技术措施 (5)2.4 组织机构 (5)2.5 主要管理人员职责 (6)第三章施工准备及资源配置计划 (6)3.1 现场吊装准备 (6)3.2 技术准备 (6)3.3 材料准备 (7)3.4 劳动力配置计划 (7)3.5 主要机具配置计划 (9)第四章管桁架的施工工艺 (10)4.1 临时支撑平台设置 (10)4.2 主桁架钢梁上安全绳设置 (11)4.3 主桁架钢梁段拼装胎架制作 (11)4.4 主桁架段钢梁吊点的确定 (12)4.5 主要安装方法 (12)4.6 安装顺序 (12)4.7 吊装施工步骤 (14)4.8 焊接及吊装质量控制..................................... 错误！未定义书签。
第五章施工过程监测 (18)5.1 施工监测目的 (18)5.2 施工监测原则 (18)5.3 监测内容与测点布置 (19)5.4 监测仪器介绍 (19)第六章施工管理 (20)6.1 材料管理 (21)6.2 过程管理 (21)6.3 验收管理 (22)6.4 钢结构吊装管理 (22)第七章重大危险源识别及安全管理措施 (22)7.1 重大危险源辨识 (23)7.2 安全管理措施 (25)7.3 应急预案 (26)第八章环境保护措施 (28)8.1 安全警示标志牌 (28)8.2 现场围挡 (28)8.3 场容场貌 (28)8.4 材料堆放 (28)8.5 环保措施 (28)第九章吊机选用计算 (29)11.1 吊机的选用 (29)11.2 吊机性能参数 (29)11.3 吊绳计算书............................................ 错误！未定义书签。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案大跨度的钢桁架的吊装难度高、单体吊装时间长的施工段，在施工中我单位将会采用大吨位的吊装设备进行吊装，由于施工中路上的交通比较密集，为保证安全施工，特制定本专项吊装方案。
1、桁架梁组拼及焊接（1）做组装平台：组装平台要搭做牢固，搭好后要测平，以保证组装人员的安全和组装构件的精度。
（2）组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要清除干净。
（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不大于200mm，并在组装前完成。
翼缘板只允许横向拼接。
（4）组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条相同。
（5）施焊的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，焊工停焊时间超过6个月，需重新考核上岗；结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺指导书进行。
（6）焊丝、焊条在使用前须清除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进行烘焙，并要求有烘焙记录。
焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随取随用。
（7）施焊前，选择合理的焊接方式和焊接顺序，对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。
同时焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，需经维修合格方可施焊。
（8）施焊时，构件焊缝两端应配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完成后应采用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落；焊接金属表面焊纹均匀，无裂纹。
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施
管桁架钢结构吊装施工方法及技术措施（一）主体钢结构的安装1、主桁架的安装针对本工程屋面主拱架的特点，在安装施工过程中，采用大型吊机分段吊装法进行安装。
由于工期紧，两片罩棚同时安装，为减少温度应力的影响，每片罩棚分三段安装，两端各10个拼装单元，中间12个拼装单元各为一段。
每段都是从各自的中间向两边展开，桁架分内外两段进行吊装，先吊装外面带支座部分，再分段吊装场内悬臂部分。
2、施工工艺■施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认主桁架埋件安装精度；安装支座；检查临时支撑胎架的安装精度；确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。
■钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。
钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。
■屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。
钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。
正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。
吊装段就位后进行初步找正，并拉设风缆绳临时固定。
■主桁架找正找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。
平面的找正在支座安装时完成。
标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。
垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。
■主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第二段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。
■主桁架的组装和安装精度要求3、吊装方法及技术要求（1）本吊装工程执行以下规范、规程和要求：①工程建设起重施工规范；②起重吊装安全操作规程；③大型设备吊装工程施工工艺标准；④吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度；⑤业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。
钢桁架吊装专项方案
钢桁架吊装专项方案1. 概述钢桁架是一种轻型、高强度的结构，广泛应用于建筑、体育馆、桥梁等领域。
当需要将钢桁架安装到指定位置时，吊装是一种常用的方法。
为了确保吊装作业的顺利进行，本文将提出钢桁架吊装的专项方案。
2. 准备工作在进行钢桁架吊装之前，需要进行以下准备工作：•设计合理的吊装方案：根据钢桁架的尺寸、重量和吊装高度等因素，制定合适的吊装方案。
考虑到现场情况、人员配备和设备要求，确保吊装过程安全可靠。
•打击地面准备：根据吊装设备的要求，清除地面障碍物，并确保地面平整和稳固，以便吊装设备的稳定运行。
•安全措施：制定安全措施，包括设置警示标志、人员防护齐全、安全绳系好、保证通风、合理的照明等，以避免事故发生。
•检查吊装设备：确保吊装设备完好无损，并进行必要的维护和检修，以确保设备的正常运行。
3. 吊装过程3.1 准备工作•装配吊装设备：根据吊装方案，组装起重机、吊车等吊装设备，并根据需要进行调试和测试。
•安装吊具：根据钢桁架的特点和吊装要求，选择合适的吊具，如吊钩、吊索等，并正确安装在吊装设备上。
•确定吊装点和绑扎点：根据吊装方案，确定钢桁架的吊装点和绑扎点，并确保其安全可靠。
3.2 吊装操作•吊装前的检查：在进行实际吊装之前，对吊装设备、吊具、吊装点和绑扎点进行全面检查，确保符合吊装要求，并消除潜在的安全隐患。
•吊装操作流程：指挥员根据吊装方案和现场情况，指挥吊装设备的运行，协调操作人员的配合，使钢桁架平稳吊起，并移动到指定位置。
•安全监护：在吊装过程中，设立专门的监护人员负责观察、报警和指导，以及处理可能的突发状况，确保吊装安全完成。
•吊装结束的处理：待钢桁架吊装到位后，及时停止起重机或吊车的运行，并进行最后的检查，确保吊装结果符合要求。
4. 安全注意事项•严格遵守吊装操作规程和相关法律法规，不得违背操作规程和安全规定。
•严格控制吊装重量和角度，避免超载和超过吊装机构的额定角度，以防发生吊装事故。
钢桁架屋面吊装施工方案
钢桁架屋面吊装施工方案1. 引言钢桁架屋面是一种常用的轻型屋面结构，它具有重量轻、抗风性能好、安装便捷等特点，在工业建筑和商业建筑中广泛应用。
为了确保钢桁架屋面的安装质量和施工效率，需要制定科学合理的吊装施工方案。
2. 施工前准备在进行钢桁架屋面吊装施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全检查施工现场应进行安全检查，确保吊装区域周围没有危险物品和人员。
检查并确保吊装设备的安全可靠，包括吊车、起重机、吊钩等。
2.2 施工图纸分析仔细分析施工图纸，了解吊装位置、吊装高度、起重量等重要信息。
根据图纸计算出所需吊装设备的额定起重量。
2.3 吊装设备准备准备好所需的吊装设备，包括吊车、起重机、吊钩等。
根据吊装需求，选择合适的吊装设备，并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2.4 吊装方案制定根据施工图纸和实际情况，制定钢桁架屋面吊装方案。
方案应包括吊装路径、吊装顺序、起重吊具的选择与布置等内容。
确保吊装方案的科学性和可行性。
3. 吊装施工步骤根据前期准备工作的完成情况，按照制定的吊装方案进行施工。
吊装施工步骤如下：3.1 安装吊杆和吊钩在吊装现场安装吊杆和吊钩。
吊杆应安全可靠地连接到吊车或起重机上，吊钩应正确安装在吊杆末端，并经过检查和测试。
3.2 吊装路径设置根据吊装方案确定吊装路径，并进行标识。
在吊装路径上设置标志牌和警示线，保证吊装过程中人员的安全。
3.3 钢桁架屋面吊装按照吊装方案的要求，将钢桁架屋面依次吊装到指定位置。
在吊装过程中，要注意控制吊装速度和吊装高度，确保屋面的安全。
4. 安装固定吊装完成后，对钢桁架屋面进行固定。
根据设计要求，对屋面进行螺栓连接或焊接，确保屋面的稳定性和安全性。
5. 施工安全措施在钢桁架屋面吊装施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场要设置合理的警示标志和警示线，确保人员安全；•施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备；•吊装设备和吊装工具应经过检查和测试，确保安全可靠；•吊装过程中，人员应远离吊装现场，避免意外伤害；•确保吊装过程中的通风良好，防止有毒气体的积聚。
钢结构桁架吊装施工方案
钢结构桁架吊装施工方案1、运装场地硬化处理钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理，硬化处理范围7m* 198m。
2、吊装起重设备选择（1）主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀4.985吨，跨度38M，高度±0以上8M。
吊装采用单榀桁架整体吊装。
拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。
钢桁架吊装用2台25吨汽车吊抬吊，按平均每台吊重2.5T考虑。
25T汽车吊全视图：以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称38m跨桁架重量(t) 2.5长度(m) 38安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY25型25t汽车吊臂长(m) 20.75作业半径(m) 8提升高度(m) 8.5钩、索具重量 1额定吊重(t) 6.6允许吊重(t) 5.6径8m，允许吊重5.6吨。
由于采用双机抬吊，考虑0.75折减系数，则实际允许吊重为5.6×0.75=4.2吨，可以满足吊装要求。
（2）次构件起重设备选择垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊，配合桁架吊装。
16T汽车吊全视图:工作范围图：以吊装重量最大的垂直支撑（立面桁架）进行吊装分析，对16吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称垂直支撑（立面桁架）重量(t) 0.45T长度(m) 8.75安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY16型16t汽车吊臂长(m) 23.5作业半径(m) 8提升高度(m) 22.5钩、索具重量0.5额定吊重(t) 4.3允许吊重(t) 3.8因此选用16吨汽车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径钢桁架吊装受力分析图G=2500kg=25KN，sinα=0.866,则F=（G/2）*sinα=10.825KN, （F为最大受力处）选用6*37φ24mm钢丝绳, 查表得a=0.82，Fg=326.5KN，取安全系数K=8。
钢桁架屋面吊装施工方案
钢桁架屋面吊装施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、周边环境以及可能的障碍物。
材料准备：根据设计图纸和施工计划，提前采购并准备好所需的钢桁架、连接件、紧固件等。
人员组织：确定施工队伍，包括起重工、焊工、安装工等，确保每个岗位都有经验丰富的技术人员。
工具准备：准备所需的吊装设备、焊接设备、测量工具等。
二、安全检查设备检查：对所有吊装设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，符合安全标准。
人员安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育培训，强调安全意识，确保在施工过程中能严格遵守安全规范。
三、图纸分析详细解读：组织技术人员对施工图纸进行详细解读，确保每个施工人员都清楚自己的任务和责任。
技术交底：进行技术交底会议，确保每个施工人员都了解施工流程、技术要求和可能遇到的问题。
四、设备准备起重设备：根据钢桁架的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如塔吊、汽车吊等。
辅助设备：准备所需的索具、吊具、滑轮等辅助设备。
五、方案制定吊装顺序：根据现场实际情况和施工图纸，制定详细的吊装顺序和计划。
应急预案：制定应急预案，包括吊装过程中可能出现的问题以及应对措施。
六、安装起重设备定位：根据吊装计划，确定起重设备的具体位置。
安装与调试：按照说明书和规范进行起重设备的安装和调试，确保其能正常工作。
七、桁架吊装吊装准备：在吊装前再次检查钢桁架和所有吊装设备，确保一切准备就绪。
吊装过程：按照吊装顺序和计划，逐步进行钢桁架的吊装。
在吊装过程中，要密切关注周围环境，确保吊装过程的安全。
固定与检查：吊装完成后，对钢桁架进行固定和检查，确保其稳定性和安全性。
以上是本钢桁架屋面吊装施工方案的主要内容，希望能为您提供参考。
在施工过程中，请务必严格遵守安全规范，确保施工质量和安全。
钢桁架吊装方案
钢通廊安装方案一、结构吊装工程质量保证体系1.1、土建施工负责：建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。
1.2、钢结构施工负责：1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。
1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。
保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。
1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。
二、钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线：本工程属1#翻车机异地改造及动力煤倒场工程，通廊实际位置位于储运部料场东侧。
由于加工厂有两个，经现场查看时初步选定的方案路线如下：路线：第一条路线：加工工厂→酒钢厂区9号门→5号路→生产指挥中心十字路口→9号路→18号路→25号路→钢源路→沿储运煤场道路到达安装位置第二条路线：加工工厂→环厂西路→1号路→18号路→25号路→钢源路→沿储运煤场道路到达安装位置三、安装位置周边环境：带式输送机通廊与现运行的5#通廊平行，新建通廊与原通廊高度一致，两段通廊之间距离3米。
通廊紧邻储运部煤炭运输公路，路宽8米左右，车辆往来密集。
四、主要机械设备、机具4.1、主要机械设备4.2、主要检测设备4.3、其它机具五、吊装顺序六、吊装前的准备工作6.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。
所有桁架编号，控制线是否齐全。
安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。
6.2、钢结构桁架吊装前必须提供钢支架、转运站牛腿书面的标高、施工坐标；各转运站之间的轴线测量报告；6.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在件安装位置画线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。
桥面架梁吊机拼装流程
桥面架梁吊机拼装流程
桥面架梁吊机是用于搭建大型桥梁的重要工具之一，其拼装流程如下：
1. 确定施工现场和搭建方案：在施工前需要确定好搭建的现场以及搭建方案，包括吊机的安装位置、梁体大小、吊装高度等。
2. 准备工作：在施工前需要对吊机进行检查和维护，保证吊机的正常运行。
同时，需要准备好吊装工具和辅助设备，如钢丝绳、挂篮等。
3. 安装吊机：根据搭建方案，在事先预留好的位置上安装吊机，保证吊机的平稳和稳定。
4. 安装梁体：将梁体放置到事先预留好的吊装位置上，通过吊机进行悬挂和调整，使其与其他梁体拼装完美。
5. 接头加固：在拼装完成后，需要对梁体的接头进行加固和固定，保证梁体的整体稳定和安全。
6. 检查验收：在梁体拼装完成后，需要进行检查和验收，确保拼装质量符合要求。
以上是桥面架梁吊机拼装流程的基本步骤，需要严格按照要求进行操作，确保施工的质量和安全。
- 1 -。
钢桁架桥现场吊装说明
5
6
7
8
800頓吊車
9
800頓吊車
10
800頓吊車
11
450頓吊車
12
450頓吊車
13
45P04
立面示意圖
第一階段 動作一： 吊裝G1A07,G1A08,G1A09
14
45P04
立面示意圖
第一階段 動作二：吊G1EF-2
15
45P04
立面示意圖
第一階段 動作三： 吊G1B07,G1B08,G1B09
1
11360.0
1
17004.3
1
總重
16.08 11.31
9.78 9.65 8.65 8.69 8.64 8.69 8.64 8.70 8.64 8.69 9.35 9.80 11.34 16.94 16.08 11.31 9.78 9.65 8.64 8.69 8.64 8.69 8.64 8.70 8.64 8.70 9.36 9.81 11.36 17.00 327.29 327.29
18289.4
1
18289.4
1
7285.1
1
7285.1
1
7285.1
1
7285.1
1
7285.1
1
7282.9
1
3030.4
1
3030.4
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
1
3027.8
大桥钢桁梁安装工艺步骤
①杆件对接和连接顺序
弦杆之间是对接，斜杆插入节点板是连接。拼装的顺序，原则上是先合拢上、下游主桁的杆件，使之尽快形成稳定的受力结构，然后再将边上弦杆及下平联对接。首先，将前一节段的下弦杆、斜杆与所拼节段的下弦整体节点相连，再连接中、上弦杆。为快速闭合杆系的三角形，连接处在对孔后立即打入少数定位冲钉，转入下一连接处，然后在各连接处补齐50%冲钉，再安装高强度螺栓。
高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向全桥应一致，不能自由穿入者，进行微调；安装高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；施拧机具应事先进行标定。
施拧和验收：
高强度螺栓全部采用扭矩法施工；螺栓穿入孔前要将栓孔内的异物清除干净，栓孔未清除干净前，螺栓不得进行试穿，以免将丝扣污染；螺栓的拧紧顺序，应由中心以辐射形式向四周边缘参差的进行最后拧紧四周端部的螺栓；
千斤顶的位置安放要准确，千斤顶中心和起顶中心位置偏差不大于5mm，下支承面应抄平。上支承面及各垫层间放置石棉板防滑材料。顶落梁中，为适应支点水平位移，千斤顶底部设置四氟板垫座。顶落梁时，千斤顶有专人打保险箍，并在正式支座顶进行抄垫，将正式支座作为两个保险支垛。
吊装钢桁梁N17节段时，缆索吊吊钩正处在钢箱拱的正上方，是缆索吊机的起吊盲区，采取特殊的方式进行拼装，即类似于16节段安装方法，先悬臂拼装一节钢桁梁。然后，开始安装第一节钢箱拱。
d-高强螺栓公称直径（mm）
高强度螺栓施拧前应作好施拧工艺试验和板面抗滑移系数试验，试验数据送交监理工程师批准，为防止螺栓在施拧时出现卡游现象，施拧时必须用套筒板手卡住螺栓头。
边、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ跨主桁架设图
初拧：初拧扭矩采用终拧扭矩的50%，初拧后要用油漆将螺杆、螺母、垫圈及板面划一直线，作为标记，以便检查螺栓漏拧、螺杆有无转动等质量问题。
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5.16 718.26 11.78
0.00
1393.78 0.00
0.00
1231.60
0.00 0.00 0.00 13.25 0.00 0.00 0.00 0.00 3.72 145.20
4227.89 4227.89 380.51
322.59 443.79 4930.99 5374.78
汽车式起重机 提升量t 50以内
塔式（附着式）起重机 最大提升质量12t 提升
高度m200以内
台班 台班
2396.18 1726.07
8009076
行走式桥面吊机
台班 10263.35
1393.78 0.000 0.00 0.000 0.00 0.000
0.120 1231.60 0.120
8009082
0.00 0.000 0.00 0.000 0.220 13.25 0.220 0.00 0.000 0.00 0.000 0.00 0.000 0.00 0.000 0.090 3.72 0.090 145.200 145.20 145.200
四
工料机小计
五
企业管理费
%
9.00
4227.89
六
七
0.262 929.32 0.262
t
4179.49
0.020 83.59 0.020
kg
5.73
0.900 5.16 0.900
kg
11.88
60.460 718.26 60.460
kg
4.53
2.600 11.78 2.600
元
1.00
0.00 0.000
三
机械使用费元Fra bibliotek8009033 8009057
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程
编号
钢桁梁（钢桁梁吊装，桥面吊机吊装方 法）
单位
工作内容
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
钢桁梁整节段拼装：1）清理桁架拼装胎架2）调运钢桁梁至拼装 台3）龙门吊调运钢桁梁部件至准确位置4）节点板连接钢桁梁部 件5）打冲钉、上高强螺栓；钢桁梁安装：1）缆索或桥面吊机下 挂吊具连接桁梁2）起吊桁架、平移、安装就位3）连接板处安装 高强螺栓；钢桥面板拼装：1）调校胎架2）定桥面板中心线、横 隔梁的前期打磨、拼装板3）定位对接、点固焊接横隔纵梁、支 座板定位焊接4）拆螺栓、标号、脱胎、调校、翻身5）焊吊耳、 U肋端头补焊、探伤、脱胎；钢桥面板安装：1）挂钩、起吊、定 位2）上钢桥面板高强螺栓、割吊耳；
施工电梯 双笼 提升高 度m 200以内
液压千斤顶 提升质量 kg 100以内
液压千斤顶 提升质量 kg 300以内
空气压缩机 电动 排 气量m3/min 0.6以内
8099001
小型机具使用费
台班
台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
元
225.58
0.00 0.000
402.22 646.86 60.25 92.07 477.72 3.92 7.82 41.32 1.00
电动卷扬机 单筒慢动 牵引力kn 80以内
8009084 8009086 8009114 8009115 8009132 8009150 8009152 8017040
电动卷扬机 单筒慢动 牵引力kn 200以内
电动卷扬机 单筒慢动 牵引力kn 500以内
电动葫芦 提升量t 5以 内
电动葫芦 提升量t 10 以内
1
单位
单价
元
工日 126.28
单位量
合计量
定 额 定额单价 数 量
1086.01
8.600 1086.01 8.600
二 2003005 2003008 2009011 2009014 2009028 7901001
材料费 钢板
钢管 无缝 电焊条 镀锌螺栓 铁件
设备摊销费
元
1748.11
t
3547.01
八
九 编制： 时间：
利润 税金 不含税综合单价 含税综合单价
%
7.00
%
9.00
审核：
41001.03
10t
2）调运钢桁梁至拼装 ）节点板连接钢桁梁部 1）缆索或桥面吊机下 就位3）连接板处安装 ）定桥面板中心线、横 固焊接横隔纵梁、支 校、翻身5）焊吊耳、 ：1）挂钩、起吊、定
合计量 总价
1086.01 1086.01