多联机工艺流程
多联机施工实用工艺流程
施工技术工艺流程工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。
设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。
因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。
一、室机安装接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。
（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。
如不一致均通知施工员后方可施工。
（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。
红外线水平仪调校水平及横向位置。
（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。
位置确认告知书（附件）（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。
机侧须用双螺帽加垫片固定。
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。
（六）风管式机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。
二、成品设备保护接口规：外机安装完成保护→中间验收合格。
室机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室空调机组防止设备损坏。
外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。
三、铜管安装焊接接口规：机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。
（一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规要求≦1500mm，各拐角处均须设立支架。
多联机施工工艺流程
多联机施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!多联机空调系统施工工艺流程详解在现代建筑中，多联机空调系统因其高效、灵活和节能的特点，被广泛应用于各种场所。
多联机生产工艺流程图
生产工艺流程图一、生产流程图
二、技术执行标准
1.符合国标GB/T7725-2004；
2.进口产品通过欧洲EMC环保标准、日本JIS-B8616标准、日本JIS-C9612标准
三、完善的组织机构
1.公司设有完善的组织机构，各部门分工协作、各负其责，其职能单位有：总经理
室、副总经理室、总务部、财务部、生产管理部、品质管理部、生产部、技术开
发部、营业部、售后服务科。
2.其中的生产管理部、品质管理部、生产部、技术开发部由日本专家担任部长，对
产品的质量全权负责。
3.生产管理部主要职责：制定生产计划、负责采购元部件、计算机管理、部品管理。
4.生产部主要职责：设备管理、生产技术工序管理、生产调度、钣金加工、组装、
热交换器组装、涂装。
5.技术开发部主要职责：新产品的开发与研制。
6.售后服务科：接受总经理直接领导，归口管理各地售后服务中心，规范售后服务
工作。
四、通过CCC认证、ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证。
多联机技术施工方案设计
多联机技术施工方案设计1. 引言多联机技术是一种可以同时控制多个室内机与一个室外机之间的空调系统。
相比传统的单联机技术，多联机技术具有更高的灵活性和节能性。
本文将介绍多联机技术的施工方案设计。
2. 方案设计步骤多联机技术的施工方案设计包括以下几个步骤：2.1. 确定系统容量与型号首先需要确定整个空调系统的总容量需求。
根据需要冷却或加热的空间总面积、房间的朝向、隔热性能以及其他因素，计算出所需的总制冷或制热能力。
然后，根据该能力确定适当的室内机和室外机型号。
2.2. 室内机布局设计根据实际情况和用户需求，确定室内机的位置和数量。
室内机的布局应该能够满足室内空间的均匀温度分布，并考虑到空气流通的良好性能。
在多联机技术中，每一个室内机可以独立控制，因此可以根据不同房间的需求来布置室内机。
2.3. 室外机布置设计确定室外机的位置和数量。
室外机应该放置在空气流通良好的地方，并且便于日常检修和维护。
在确定室外机数量时，需要考虑到系统的容量需求和能效等级要求。
2.4. 管道设计多联机技术需要通过管道连接室内机和室外机。
在管道设计中，需要考虑到管道的长度、直径、绝缘等因素，以确保系统的运行效率和稳定性。
此外，还需要合理布置和固定管道，以便于日后的检修和维护。
2.5. 控制系统设计多联机系统的控制系统设计需要考虑到每个室内机的独立控制需求。
通常情况下，可以通过室内机上的遥控器或者集中控制系统来实现对每个室内机的控制。
在控制系统设计中，还需要考虑到室内机之间的协同控制、定时控制等功能。
2.6. 电源设计多联机系统需要稳定的电源供应。
在电源设计中，需要考虑到室内机和室外机的功率需求，以及电源的稳定性和可靠性。
此外，还需要合理布置电源线路和开关插座，以便于日后的检修和维护。
3. 施工过程多联机技术的施工过程包括以下几个步骤：3.1. 室内机的安装首先需要安装室内机。
根据室内机的型号和布局设计，在墙壁、天花板或地板上预留出相应的安装位置，并进行固定。
多联机施工方案
多联机施工方案1. 引言多联机施工方案是指将多个室内机与一个室外机相连接以构成空调系统的一种安装方案。
相比于单联机系统，多联机系统能够满足更多室内区域的空调需求，避免了大面积区域仅使用一个室内机的情况。
本文将介绍多联机施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 多联机施工原理多联机系统的施工原理基于以下几个要点：•室外机：多个室内机通过管道与一个室外机相连接。
室外机作为系统的中心，负责对室内机的冷热量提供、回收和排放。
•管道和线缆：通过连接管道和线缆，室内机与室外机之间进行传输冷热量和电能的交互。
管道主要用于制冷剂的循环，线缆主要用于电能传输和控制信号的传送。
•室内机：每个室内机都能够独立设置工作模式和温度，通过与室外机的连接，实现与室外机的协同工作。
3. 多联机施工流程多联机施工的基本流程如下：3.1 确定空调需求首先，根据使用者的需求和预算，确定需要安装空调的室内区域、各个区域的面积、朝向和使用频率等。
根据这些信息，决定需要安装的室内机的数量和型号。
3.2 布置室内外机位置根据室内外环境、配电情况和安装的方便性等，选择合适的位置放置室内机和室外机。
室内机一般安装在空调所需通风的位置，室外机则应避免阳光直射、尘土严重的地方，并确保与室内机的连接要便捷，管道和线缆要有足够的安装空间。
3.3 预备材料和工具根据实际施工情况，准备好相应的施工材料和工具。
通常需要准备的材料包括风管、绝缘材料、管道和线缆等。
工具包括切割工具、电钻、扳手、封胶器等。
3.4 室内机安装根据室内机的型号和安装要求，进行室内机的安装。
首先，根据室内机的尺寸和位置，在墙面或天花板上开孔。
然后，将室内机的主机部分安装在开孔位置，并固定好。
最后，连接室内机的进气管和出气管，确保连接牢固。
3.5 室外机安装根据室外机的型号和安装要求，进行室外机的安装。
首先，选择合适的地面或支架安放室外机。
然后，根据需要，使用风道进行室外机与室内机的连接。
多联机施工手册（文字版）
多联机施工手册（文字版）多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
多联机空调安装工艺
多联机空调安装工艺安装多联机空调的工艺流程需要注意以下几个方面：1、材料要求1.1 制冷剂管材应该内外表面光滑、清洁，没有分层、砂眼、粗划痕、绿锈等缺陷。
管材截面圆度和同心度应良好。
同时，管材需要经过脱油脂处理，并保持干燥、密封。
1.2 冷凝水配管的材料宜采用排水塑料管或热镀锌钢管，并且管道应采取防凝露措施。
1.3 保温材料应该使用闭孔发泡保温材料，耐热度不低于120度，导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/(m.k)。
冷媒管的保温材料采用橡塑保温管，表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。
保温材料防火性能必须在难燃B1级以上，所有辅料（包扎带、粘接剂）均应达到阻燃级别，并由监理人员在现场作燃烧实验，观察是否能够离火即熄灭；如离火后仍旧燃烧则视为不合格不得采用。
铜管保温铜管外径≦φ12.7mm→保温厚度δ＝15mm；外径≧φ15.88mm→保温厚度δ＝20mm，根据当地気象参数湿度大的区域保温厚度应增加5～10mm。
冷凝水管保温，保温层厚度通常为10㎜。
1.4 冷媒一般采用共沸混合剂R410A（R32/R125）是一种不破坏臭氧层的环保制冷剂。
1.5 其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关规范要求。
1.6 所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
2、施工机具施工机具包括气体焊接器、复式压力表阀门、复合真空压力计、真空计（R410A专用）、压力表（低压）（高压R410A专用）、充气软管、充气软管（高压）(R410A专用)、氮气并非（软管、减压阀、储气瓶阀门把手）、扩口器、切割机、温度计、万用表、卡钳测试仪、高阻计（测电阻）、各种扳手、螺丝刀、钢丝钳、卷尺等工具若干，真空泵（δ=150L/min以上，带电子止回阀）(R410A专用)，重量计（电子秤）、电焊机、砂轮切割机、按扣式咬口机、弯头联合角咬口机、剪板机、卤素测试仪、电子检漏仪(R410A专用)、力钜扳手(R410A专用)、电子定量加液器、开墙槽用切割机、弯管器（组合式）、胀管器、割刀（铜管专用）。
多联机安装施工方案
多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。
本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。
二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。
2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。
3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。
三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。
2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。
3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。
4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。
四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。
2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。
3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。
4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。
5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。
五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。
有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。
空调多联机施工方案
空调多联机施工方案空调多联机施工方案一、施工准备1. 工具准备：螺丝刀、扳手、电钻、电线切割钳、电流表等。
2. 材料准备：空调室外机、室内机、室内外机连接线、电源线等。
3. 施工人员准备：根据项目规模确定所需施工人员数量。
二、空调室外机位置选择1. 选择位置：根据现场情况，选择合适的室外机安装位置，并确保安装位置稳固、通风良好、便于维修和清洗。
2. 固定室外机：用螺丝将室外机与支架固定，并用橡胶垫片减震。
三、空调室内机安装1. 确定安装位置：根据客户需求和户型结构确定室内机的具体安装位置。
2. 测量距离：根据室内机位置和室外机位置之间的距离，预先测量出连接线、电源线的长度，避免过长或过短。
3. 安装室内机：根据测量结果，将室内机安装在合适的位置，固定好，并将连接线和电源线留出。
四、空调管道铺设1. 确定管道走向：根据施工图纸和实际情况，确定管道走向和路径。
2. 架设管道支架：根据管道走向，先用电钻或电锯在墙面上开孔，再使用膨胀螺栓将管道支架固定在墙上。
3. 铺设铜管：将铜管按照预定路径铺设，使其与支架接触紧密，并用专用夹管器固定。
五、管道连接与真空抽气1. 管道连接：将室内机和室外机的铜管用专用接头进行连接，并用扳手拧紧螺丝。
2. 真空抽气：使用电子真空泵对管道进行抽真空处理，以排除系统内的空气和水分。
六、电线连接与电路检查1. 电线连接：将室内机的电源线与室外机的电源线连接，并用电线接线盒盖住连接处。
2. 电路检查：使用电流表检查连接处的电流是否正常，确保电路连接正确。
七、系统调试与试运行1. 系统调试：使用空调工具对系统进行调试，确保系统运行正常，性能稳定。
2. 试运行：启动空调系统，进行试运行，检查空调制冷、制热效果是否正常，并调整温度和风速。
八、施工安全与清理工作1. 施工安全：施工人员需严格遵守操作规范，佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，确保施工过程安全。
2. 清理工作：施工结束后，将施工现场进行清理，包括清理垃圾、打扫卫生等。
多联机空调(热泵)系统工程技术规程
多联机空调(热泵)系统工程技术规程1.引言多连机空调（热泵）系统是一种将多台热泵室内机与一台外机相连接的空调系统。
该技术规程旨在规范多连机空调（热泵）系统的设计、安装、调试和运行，以确保系统的安全性、高效性和可靠性。
2.术语和定义2.1多连机空调（热泵）系统：将多个热泵室内机通过管道与一台外机相连接的空调系统。
2.2热泵室内机：利用热泵技术进行室内温度调节的空调设备。
2.3外机：热泵系统中负责热交换的设备，通常安装在室外。
3.设计要求3.1制冷负荷计算：根据建筑物的热负荷特点和使用需求，进行准确的制冷负荷计算，确定热泵系统的制冷容量。
3.2管道布置：根据热泵室内机和外机的位置，合理设计和布置管道，保证冷却剂的流动和分配平衡。
3.3热水回收：在系统设计中，考虑热泵室内机的热水回收利用，降低能耗。
3.4控制系统：采用先进的控制系统，实现热泵室内机的集中控制和智能化管理。
3.5安全措施：在设计中，考虑安全因素，设置适当的保护装置和报警系统，确保系统运行安全可靠。
4.安装要求4.1安装位置：热泵室内机和外机的安装位置应符合相关规范要求，确保通风良好，不受阳光直接照射。
4.2管道安装：管道的安装应牢固可靠，管道连接口严密，确保不漏水、不渗漏。
4.3绝缘处理：冷却剂管道应进行良好的绝缘处理，避免热量损失。
4.4电气连接：电气连接应符合电气规范，确保电气安全和可靠。
5.调试与试运行5.1系统调试：在正式投入使用前，进行系统的调试工作，包括管道的泄漏检测、热泵室内机的制冷效果检测等。
5.2能耗测定：对系统进行能耗测定，评估系统的能源消耗状况和节能效果。
5.3调试记录：对调试工作进行记录，包括操作参数、能耗数据等，便于系统运行时的参考和分析。
6.运行与维护6.1日常检查：定期对系统进行检查，包括制冷效果、电气连接、泄漏等方面。
6.2清洁维护：保持热泵室内机和外机的清洁，防止灰尘和杂物堆积影响系统的运行效果。
6.3故障排除：对于系统出现的故障，及时进行排除，确保系统的正常运行。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案
一、VRV 空调分析
本工程空调主要采用相互独立的多联式热泵空调机组，室外机置于 2#楼屋顶；各功能房间内部主要以风管机加新风的空调形式。
多联空调冷媒管和凝结水管走吊顶内，凝结水水平干管最高处设置排除口，凝结水沿立管排放至室外，设水封。
二、多联机空调施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→验收
三、解决方案
1、在工程施工过程中，下列影响工程质量的重要施工工艺和关键施工步骤是决定整体工程质量的关键，必须以此作为质量控制点，足够重视，精心施工，严格检查，确保工程质量。
2、隐蔽工程施工；设备平面位置、安装精度；工艺配管的合理性；管道试水及气密性试验；电气设备各项试验数据，整定及控制系统调试。
3、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统压力试验后进行；必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温。
多联机施工工艺
多联机施工工艺1、室内机的安装步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机2、冷媒配管（1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁和吹净。
气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。
（3）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（4）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。
另外，对液管和气管要分别进行。
（5）冷媒管钎焊：①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
（6）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。
3、冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC管（1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
多联机安装工艺流程
多联机安装工艺流程一、施工准备1.1 材料准备多联机安装那可不能马虎，材料得备齐喽。
首先是空调机组，这就好比人的心脏，得选质量好、性能稳定的。
铜管也不能含糊，这可是空调的血管，要根据实际安装需求，选择合适管径和壁厚的铜管。
保温材料也得讲究，就像给铜管穿上保暖衣，防止能量散失。
还有分歧管，这小零件作用可大了，要确保其规格与系统匹配。
各种安装所需的螺丝、螺母之类的小物件也不能少，所谓“巧妇难为无米之炊”，缺了啥都不行。
1.2 工具准备工具就像战士的武器。
扳手得有吧，不同规格的，用来拧紧那些螺丝螺母。
割管器也不能缺，要把铜管切割得整整齐齐的。
扩口器也是必备的，把铜管口扩得恰到好处，就像给铜管开个合适的嘴巴。
还有真空泵，这可是把系统里的空气抽干净的关键家伙，就像给空调系统做个大扫除。
二、室内机安装2.1 定位室内机的位置选择可是个技术活。
要考虑室内的布局，不能影响美观，还得保证制冷制热效果。
一般来说，要避免安装在阳光直射的地方，不然就像把空调放在火上烤，效率肯定低。
也不能安装在床头上方，万一漏水那可就“水淹七军”了，得找个合适的墙，保证水平安装，可别歪歪扭扭的，像个醉汉似的。
2.2 安装安装的时候，得把室内机稳稳当当固定在墙上。
螺丝要拧紧，不能松松垮垮的，不然室内机就像个调皮的孩子，随时可能掉下来。
还要注意与天花板和周围墙壁的距离，得留出足够的空间，方便日后维修和保养。
三、室外机安装3.1 选址室外机就像个吃苦耐劳的大汉，位置得选好。
要找个通风良好的地方，要是被憋在一个小角落里，就像人被捂住了口鼻，喘不过气来，散热肯定不好。
而且要避免安装在容易积水的地方，要是泡在水里，那可就“泥菩萨过江自身难保”了，很快就会出故障。
3.2 安装安装室外机的时候，要保证基础牢固。
可以用专门的支架，把支架安装得稳稳当当的，就像盖房子打地基一样。
室外机放在支架上，螺丝拧紧，还要检查一下水平度，可不能一边高一边低，那多难看呀。
多联机空调安装工艺
多联机空调安装工艺1、材料要求1.1 制冷剂管材：1 管材内外表面应光滑、清洁，不得有分层、砂眼、粗划痕、绿锈等缺陷；2 管材截面圆度和同心度应良好；3 管材应经过脱油脂处理；4 管材应保持干燥、密封。
1.2冷凝水配管：材料宜采用排水塑料管或热镀锌钢管，管道应采取防凝露措施。
1.3保温材料：1、应使用闭孔发泡保温材料，耐热度不低于120度，导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/(m.k)。
2、冷媒管的保温材料采用橡塑保温管。
橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。
3、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。
4、防火性能：保温材料防火性能必须在难燃B1级以上，所有辅料（包扎带、粘接剂）均应达到阻燃级别，并由监理人员在现场作燃烧实验，观察是否能够离火即熄灭；如离火后仍旧燃烧则视为不合格不得采用。
5、铜管保温铜管外径≦φ12.7mm →保温厚度δ＝15mm ・銅管外径≧φ15.88mm →保温厚度δ＝20mm ，根据当地気象参数湿度大的区域保温厚度应増加5～10mm 6.冷凝水管保温，保温层厚度通常为10㎜。
1. 4冷媒：1、一般采用共沸混合剂R410A （R32 / R125）是一种不破坏臭氧层的环保制冷剂。
1.5 其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关规范要求。
1.6 所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
2、施工机具气体焊接器（氧气瓶、乙炔气瓶、喷枪、名减压阀、储气瓶把手）复式压力表阀门，复合真空压力计，真空计(R410A专用)，压力表（低压）（高压R410A 专用），充气软管，充气软管（高压）(R410A专用)，氮气并非（软管、减压阀、储气瓶阀门把手），扩口器，切割机，温度计，万用表，卡钳测试仪，高阻计（测电阻），各种扳手，螺丝刀，钢丝钳，卷尺等工具若干，真空泵（δ=150L/min以上，带电子止回阀）(R410A专用)，重量计（电子秤），电焊机，砂轮切割机，按扣式咬口机，弯头联合角咬口机，剪板机，卤素测试仪，电子检漏仪(R410A专用)，力钜扳手(R410A专用)，电子定量加液器，开墙槽用切割机，弯管器（组合式），胀管器，割刀（铜管专用）3、作业条件3.1参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
冷媒管采磷脱氧铜制造的铜管，并采用B1级15mm橡塑海绵保温。
冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊
液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄
操作模式设置为制冷
检查室外机风扇运行状态是否正常
逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常
4)测试
测量室内机的出风、回风温度
测量室外机的绝缘电阻
测量室外机的电压和电流
测量室外机的进气、排气压力
测量室外机的进气、排气温度
测量室外机的压缩机频率
机身，牢固拧紧螺帽，在螺帽下要使用垫圈
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平
4)冷凝水管安装
冷凝水管采用镀锌钢管并采用B1级10mm的橡塑海绵保温
冷凝水管安装斜度至少为5/1000
冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
冷凝水管安装完毕后需进行闭水试验
2)真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行。
3)顺序：
接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理
冷媒管的联接形式采用扩口联接
冷媒管道的长度不得超过80M
室外机高于室内机时最大高度差不得超过15M
室内机高于室外机时最大高度差不得超过20M
室内机相互之间最大高度差不得超过5M
2)室外机的安装
有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续
检查设备在运输过程中是否受到损伤
检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
1
1)冷媒管安装
冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.2m
冷媒管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺
必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净.
为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊带压0.02Mpa）。
设备二次搬运过程中一定要避免损伤
室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护
为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面
3)室内机安装
安装前核对设备型号
悬挂室内机的吊架要稳定牢固
留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于500*500mm
相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧同时进行）
4
1)启动电源前应执行
检查电源线布置是否正确
当冷媒管长度超过标准长度时,补充注入制冷剂
打开气管截止阀充气
打开液管截止阀充气
测试绝缘
2)打开主电源
系统试运行前打开电源开关12小时
启动室内机
3)操作检查
进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
5)管道保温
应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
保温材料下料要准确，切割面要平齐
冷媒管道保温采用橡塑保温材料
空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理
2
1)按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）
第一阶段0.5MPa加压5分钟
第二阶段1.5MPa加压15分钟以上
第三阶段3.8MPa加压约24小时
2)要观察压力是否下降
若无压力下降现象，即属合格
如有压力下降，则应找到漏气处
但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
3)检查漏气
听感检查
手触检查
肥皂水检查
4)在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
3
1)气试压合格后要对系统进行真空干燥