电石渣生产水泥简介
利用电石渣生产水泥
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
电石废渣生产绿色低碳水泥
料煅烧技术 ， 使能耗全面降低 ， 业运行数据显示 ， 平均熟 料标准煤耗 ７ ７ ｋ ｇ ／ ｔ 比高温配 料煅 烧降低 了 ６ ２ ｋ ｇ ／ ｔ ， 硅酸率 南ｎ ＝ ２ ． ５ ０ 降为 ｎ ＝ ２ ． ０ ０ ， 并充分利用酸
目前 生 产一 吨熟 料 废 渣 利 用 率 达 到 ９ ５ ％以上 （ 电石 渣／ 石 灰 渣／ 炉渣／ 铜渣／ 硫 酸 渣／ 柠 檬酸渣／ 脱 硫 灰渣／ 粉煤 灰／ 煤 矸 石／ 化 工 废渣 ） ， 比传统 生 产 一 吨熟 料 可 减少 排放 ５ ５ ０ ｋ ｇ Ｃ Ｏ ， 年产 １ ０ ０万 吨 熟 料 减 少 Ｃ Ｏ 排放 ５ ５ ０ 万 吨。项 目荣获 ２ ０ １ ０ 年度 全 国建 材联
Ｔ 艺造 成化 学 配 问题 ； 其三 ， 渚多 方 法 配 方在 生 产过 程 中会 导 致 预热 器 出 ［ １ 废气 温 度 高 ， 造成 系统
结皮 ， 故 障多 。
１ 概述
目前， 同 内外 生 产 水 泥 的原 料 为石 灰 石 ， 其 生 产 水 泥化 学成 分 都集 中使 用 Ｓ ｉ Ｏ 、 Ａ ｌ ２ Ｏ 、 Ｆ ｅ Ｏ 、 Ｃ ａ Ｏ、 Ｍｇ Ｏ、 Ｋ Ｏ、 Ｎ ａ Ｏ、 Ｓ Ｏ ， 、 Ｃ １ 离 子 等 。 随 着 国 内 电 石 法 聚 氯 乙烯 ■ 作 的不 断 发展 ， 电石渣 逐 渐 替 代石 灰 石 成 为 了水 泥 生产 的主 流 ， 特 别 是新 型 干 法水 泥 ［艺 技 术 与装 备 的 开发 ， 更 是 为 水 泥发 展 提 供 了技 术 支
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石泥_精品文档
电石泥概述电石泥是一种由石灰和电石混合而成的材料，它具有较高的黏性和可塑性。
电石泥在建筑工程中广泛应用，特别是在砌筑和填充工作中。
本文将介绍电石泥的制备方法、性能特点以及在建筑工程中的应用。
制备方法电石泥的制备主要包括以下几个步骤：1. 配料：将石灰和电石按一定的比例混合。
通常情况下，电石的用量一般是石灰的1.2~1.5倍。
2. 加水：将混合好的电石和石灰加水搅拌，直至得到均匀的糊状物。
3. 静置：静置一段时间，让电石泥充分反应。
4. 搅拌：再次搅拌电石泥，使其均匀。
性能特点电石泥具有以下几个显著的特点：1. 高黏性：电石泥的黏性较高，可以有效地填充缝隙，提高材料的粘结力。
2. 可塑性：电石泥的可塑性较好，能够适应不规则形状的填充工作。
3. 抗渗性：由于电石泥的黏性和可塑性较好，其填充物具有较高的抗渗性。
4. 耐候性：电石泥具有一定的耐候性，能够在较恶劣的环境条件下使用。
应用电石泥在建筑工程中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 砌筑：电石泥可以用于砌筑墙体、地面等部位，填充砖缝，提高墙体的抗渗性和粘结力。
2. 填缝：电石泥可以用于填充建筑物的缝隙，如门窗缝隙、管道缝隙等，提高建筑物的密封性。
3. 补漏：电石泥可以用于修补建筑物的漏水点，如屋顶漏水、墙体渗水等问题。
4. 砌块制作：电石泥可以用于制作砌块，使砌块具有较好的粘结力和抗渗性。
5. 地面修复：电石泥可以用于修复地面的凹陷、开裂等问题，提高地面的平整度和稳定性。
使用注意事项在使用电石泥时，需要注意以下几点：1. 混合比例：电石泥的制备要控制好石灰和电石的比例，避免出现过多或过少的情况。
2. 批量控制：在制备电石泥时，应控制好每批材料的用量，保证每批材料的质量一致。
3. 搅拌均匀：在制备电石泥的过程中，要充分搅拌材料，使其均匀分布，以保证材料的性能。
4. 施工环境：在施工中，要选择适宜的环境条件，避免电石泥受到水分、温度等因素的干扰。
利用电石渣生产水泥的研究
利用电石渣生产水泥的研究
电石渣主要化学成分是氢氧化钙约占70%左右,因此可代替石灰石,氢氧化
钙比石灰石中的碳酸钙易分解,因此掺电石渣后对水泥熟料强度和产量提高,降低热耗大有好处,,通过用电石渣代替石灰石生产水泥工艺的实验研究发现:电石渣能代替石灰石生产优质水泥,配热大约为3135 kJ/kg（熟料）。
随着电石渣掺量增大、料球易烧性越好、熟料质量越高,三率值以三高为好。
在机立窑水泥厂中,利用现有的设备条件、采用新技术,把湿电石渣和粘土、粉煤灰、煤等按生料进行配比,制成含水量50-55%的料浆,并用此浆代替立窑成球用水,经计量加入到双轴搅拌机中,与生料磨制备的正常生料混合搅拌均匀后进入成环球盘,制成含有一定电石渣量的料球,入机立窑煅烧生产水泥熟料,进行试生产研究表明:该技术是成功的,黑生料球性能好、煅烧操作容易、熟料质量高,各项工艺指标都达到要求。
这一新工艺具有明显的增产节能效果。
主要表现在: CaO含量高达65%,改善了生料的易烧性;电石渣中的Ca（OH）<sub>2</sub>分解温度比石灰石中的CaCO<sub>3</sub>的分解温度低很多,烧
成热耗较低;减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。
100%电石渣代替石灰石的新型干法工艺特点
灰 石 生 产 水 泥 ， ０ ８年 １ ｌ ２０ 月 １日投
高 效 、 能 、 保 以 及 单 条 生 产 线 规 量 称 计 量 后 ， 入 烘 干 中卸 原 料 磨 ， 节 环 进 粉 磨 和均 化后 人 生料 均 化 库 ， 均化 后 的 生 料 入带 三 级 预 热 器 的 回 转 窑 煅 烧 成 水 泥熟 料 。 水 泥 熟 料 、 膏 、 量 混 合 材 经 石 适 电 子 皮 带 秤 计 量 后 进 入 水 泥 磨 粉 磨 成 不 同标 号 的水 泥 ， 后 出 厂 。 然
成 合格 的料 浆 ， 每生 产 Ｉ 料 要 多 消 ｔ 熟
耗 ０１ ｔ ， 来 水 资 源 和 能 源 的 浪 ．５ 水 带
费。
生 产 ｎ熟 料 需 要 消 耗
１ ８ 优 质 石灰 石 ， ．ｔ ２ 同时 向 大 气 中 排 放 ０５ ｔ Ｏ ， 电 石 ．７Ｃ ２用 渣 替 代 石 灰 石 生产 水 泥 ， 呵 保 护 我 同 石 灰 石 资 源 和 减
图 ｌ 电 石渣 替 代 石 灰 石 的 工 艺 流 程
（ ） 于 电石 渣 的 主要 成 分 是 氢 ４由 氧 化 钙 ， 分解 温 度 为 ５ ０Ｃ 右 ， 其 ５ ｑ左 而 石 灰 石 的 主要 成 分 是 碳 酸钙 ， 分 解 其 温 度 为 ９ ０Ｃ～ ０ ０ 因此 用 电石 渣 ０ ｏ １ ０ ℃， 代 替 石 灰 石生 产 水 泥 ， 够节 约 大 量 能
为 下 一 步 生 料 入 窑 煅 烧 打 下 良好 基 灰
石 的 工 艺 流 程 见 图 １ 。
乙 炔 分 厂 板 框 压 滤 后 的 电石 渣 含 水 ３ ％左 右 ， ７ 经
皮 带 运 输 至 烘 干 锤 式 破 碎 机 ， 干 破 碎 后 的 电石 渣 干 烘 粉 含 水 ＜ ％ ， 电石 渣 干 粉 ２ 入 库 ， 质 校 正 原料 河 沙人 河 硅 沙 库 ， 质 校 正 原 料铜 渣 入 铁
谈利用电石渣废弃物生产水泥
年第3期1电石渣的来源及其化学成分电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物。
电石,化学名碳化钙CaC 2,它是由焦炭与石灰在电炉中灼热而成,电石与水作用而制成乙炔,同时产生电石渣,电石渣的主要成分是Ca(OH)2,其CaO 含量高达60%以上。
最近,在安徽、常熟、张家港等实地考察,经取样,通过实验室多元素分析仪分析,结果见表1。
目前,中国生产聚氯乙烯(PVC )以电石法工艺为主,每消耗1t 电石,要产生1.1t 电石渣。
生产乙炔气体的企业也将产生大量的电石渣。
2苏州电石渣的产出量及其用途苏州电石渣主要来源于化工企业和乙炔生产企业,江苏化工集团张家港有限公司每年产出电石渣约10万t ,苏州气体协会所属企业年产出电石渣也在10万t 左右,全市每年电石渣总量可达20万t 。
据考察,这些企业的电石渣都是露天堆存,不仅占用大量土地,还污染环境。
电石渣的用途,除少量用于水处理(中和酸性废水)外,大部分运往上海等地用于修筑道路,经雨水渗透,对地下水同样会产生一定污染。
3电石渣是生产水泥很好的原材料水泥的主要原材料是石灰石,CaO 成分一般在48%左右,生产1t 水泥约消耗1.2t 石灰石。
电石渣CaO 含量高,细颗粒较多,10~50μm 颗粒达80%以上,由此可见,电石渣是生产水泥的一种优质钙质原料,粒度细,不需要粉磨,可满足生产要求,不仅技术上可行,而且也是电石渣资源化最成熟、最经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染。
在我国新疆、山东等地,已有用电石渣全部替代石灰石生产水泥的企业,经考察的安徽皖维高新材料股份有限公司(以下简称皖维公司)用电石渣替代石灰石已达13%,其工艺方法为电石渣浆,先通过沉淀池浓缩再经压滤机压滤成滤饼,然后计量,谈利用电石渣废弃物生产水泥柳刚1,李荣山2(1.苏州市产品质量监督检验所,江苏苏州215128;2.苏州水泥协会,江苏苏州215007)摘要:电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物,文章概述了电石渣的化学成分和性质,水泥工业利用电石渣可生产熟料,发展循环经济。
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，含量可达80％以上，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味。
近年来我国每年产生电石渣近4000万吨（干基），数量庞大。
过去采用堆放或填埋方式，不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源并碱化土地，致使周边环境生态遭受破坏。
通过各大水泥设计院的不懈努力，技术上已完全实现了利用电石渣生产水泥熟料。
目前全国已有五十几条电石渣水泥熟料生产线在运行。
应该说，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，即排除了废渣对环境造成的污染，更可让废弃资源得到充分利用，既具有良好的环境效益，又产生不菲的经济效益，完全符合国家发展循环经济的要求。
同时针对目前过饱和的水泥市场，相较传统的石灰石水泥企业，电石渣原料成本更低，更具市场竞争力。
虽然电石渣水泥熟料生产企业作为上游PVC企业的配套，为PVC的生产提供了有力保障，但面对各地愈来愈严格的水泥烟气排放标准以及限定的改造完成时间，企业为使正常生产不受影响，遍寻技术路径，苦求解决良方，但据我们对内蒙、宁夏和新疆等多家电石渣企业走访交流，各企业尚未找到理想的技术路径，面对即将实施的新标准，大家都忧心如焚。
电石渣水泥熟料生产线和传统的石灰石产线相比在烟气成分上有其特殊性，烟气污染物治理难度更大，而其中尤为困难的是氨逃逸的达标治理，原因在于在电石水解制乙炔过程中，电石中杂质也参与反应生成Ca(OH)2和其他气体，杂质Ca3N2遇水会分解出氨：Ca3N2+6H2O﹦3Ca(OH)2+2NH3↑因此，在粉磨（生料磨）烘干电石渣过程中和原料进入分解炉时均会析出氨，加上前端SNCR过量喷氨，势必导致氨逃逸严重超标，少则几十毫克，多则几百毫克，的确让人触目惊心。
目前绝大部分电石渣水泥熟料产线在二氧化硫和颗粒物已经可以满足达标排放（可实现超低排放），难点就在氮氧化物和氨逃逸协同达标治理。
电石渣干磨干烧生产水泥生料制备系统的研究及应用
般大于 １ ０ ％ ，要求生料制备系统烘 ｆ 能力要强，而研
磨 的物料量非常少。
报废拆 除处 理，这给 施工 单位造 成 了严 重 的经 济损 失 以及给社会带来恶劣的影响 。 前车可鉴 ，如何在提高经济效益 的同时， 确保质 量和 安全 ，是 值得 我们深 入探讨 和研 究 的课题 。下 面 简要 列举施 工 中使 用外 加剂应注 意 的几个 问题：相 对 于其 他原 材料而 言 ，Ｊ ＇ ｌ － Ｄ ｉ ： ｉ 剂掺 量虽 然较少 ． ．但对 混凝 土质 量至 关重要 。因此 ，在工程 应用 前，应 按照质 量 标准 、工程 需要、施 工条件 和施 工工艺 等选择 合适 的 外加 剂 。再 根据现 有 的标准 ，在 使用 前对＃ ｔ － Ｄ ｉ ￣ 剂 要作 匀质 性试 验。此 外，在 原材料 中，水泥 对 加剂 的影 响最 大 ，还应 注 意水泥 品种 的选择 。水泥 品种不 同， 将影 响外 加剂 的使用效 果一 外加剂 与水泥 选择 好后 ， 外加剂掺量与水泥适应性必须经试验论证 ， 确定之后 ， 应严格 控制 。一般 不准 两种或两 种 以上的外 加剂 同时 掺用 ，除非有 可靠 的技 术鉴 定作依据 。对水泥 浆 体的 试验 ，可 以对 水泥 和外 加剂之 间 的适 应性 进行初 步 的 分析 ，但不 能保证 用 同样 水泥和 外加 剂制 备的混 凝土 流变性 完美 无缺 。水泥 浆体所得 结 果的有效 性 以后必 须对 混凝 土进行 试验 验证 。Ｊ ＇ ｂ Ｄ ｉ ］ 剂 掺量确 定之后 进行 混凝 土试 配 ，检 验外加 剂混 凝土 的性 能。 同时，在施 工 中注 意 ，在 混凝 士搅 拌过程 中 ，外 加剂 的掺加 方法
混凝 土 的匀质性 ，避免分 层，掺缓 凝型减 水剂要注 意 初 凝 时问延缓 ，掺 高效减 水剂或 复合 剂要注 意坍落度 损 失快等特 点，做好充分的准备，以确保 Ｊ 程质量 。
电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析
电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析摘要：早在上世纪七八十年代，国外就已经开始使用电石渣进行水泥的生产，它甚至已经成为了水泥生产最主要的材料，部分用于水泥的混合材料，因为受到多种原因的限制，所以在实际操作的过程当中，依然存在较多的问题，需要进行解决。
我国最早使用电石渣进行水泥厂的生产工作是在上世纪70年代，电石渣可以代替部分石灰石，它主要用于立窑水泥厂当中，最关键的技术是对水分的影响进行充分的消除。
因为电石渣当中含有残余的气体，所以它不能作为水泥混合材料使用。
本文主要针对湿法生产水泥以及干法生产水泥的优势和缺点进行探讨，并且以技术指标作为基础，分析它使用的社会效益以及经济效益，探讨电石渣代替石灰石的具体优势。
关键词：石灰石；水泥熟料；电石渣；分析本文主要针对电石渣代替石灰石生产水泥熟料的相关内容进行探讨，并以传统意义上的电石渣作为基础，分析它代替石灰石作为原料进行实际生产的过程当中及相关的技术利弊，在实际操作时对后期生产的效率有可能产生的影响。
在使用电石渣代替石灰石作为原料进行生产时，不仅可以达到提高产品生产经济效益的目的，同时也可以增加节能减排保护环境的社会效益，两者在实际操作时相关的技术指标存在比较明显的差异，本次课题主要针对相关的内容进行探讨。
1.历史上电石渣的使用在19世纪60年代国外就已经关注电石渣在水泥生产工作当中产生的价值以及具体的工艺技术，经过多年的研究以及实践操作之后已经逐渐成为水泥生产的主要原料，其在水泥生产工作当中占据着重要的地位。
有一小部分类型的电石，它可以用于水泥的混合材料的制作工作，从实际操作的效果以及后期的应用价值来看，电石渣的使用也存在一些客观的缺陷，其中最突出的问题就是它的水分有限。
所以大部分水泥厂在使用电石渣进行水泥生产操作时，会优先选择湿法水泥的生产方式。
从目前我国电石渣用于水泥生产的实际情况来看，在上世纪70年代，也就是与国外时间相比推迟20年左右，有几家水泥厂曾经使用电石渣代替石灰石进行水泥的生产工作，但是因为水分的问题无法得到有效的解决，所以整体的应用效果并不是非常的明显。
电石渣特性
料耗（kg/kg-cl）
180
1.51
电石渣掺量与其配料生料的形成热关系
熟料形成热（kcal/kg-cl）
370
330
290
250 5 10 15 20 25 30 掺入量（％）
五、电石渣配料与常规配料在生产中的差异
1、单位熟料的实际料耗与理论料耗差异大
由于电石渣在烘干、储存过程中Ca(OH)2不断吸收CO2，生成
4、熟料形成热不同
电石渣在烘干、储存、预热过程中与烟气的接触时间较长，部分物料 生成CaCO3，新生态的CaO 会吸收CO2还原成CaCO3，它们的重新 分解影响熟料形成热。 电石渣的分解温度及分解反应热较低，电石渣配料的熟料形成热，比
普通生料低。随着电石渣掺量的增加，熟料的形成热会降低。通过计
算可以得出，若电石渣在烘干、储存、预热过程中20％的Ca(OH)2吸 收CO2生成CaCO3，由电石渣完全替代石灰石配料的熟料形成热比常
四、电石渣对水泥生产的影响
1、原料中随着电石渣含量的增加，原料的综合水分增加，脱水
的难度亦增加，掺量大需要特殊的烘干工艺。对管磨工艺而 言，掺量过大粉磨效率下降；
2、电石渣的掺量增加，料耗下降，烧失量下降；
3、电石渣的掺量增加，烘干的热耗将上升 ；
4、电石渣的掺量增加，熟料形成热下降，烧成热耗降低； 5、与常规原料相比，采用电石渣配料，窑尾废气中水蒸气的 含量增高，二氧化碳的含量降低；烟气成分变化导致烟气密 度改变，烟气比热改变，同体积烟气量的热焓量下降。
确定。
2、系统内主要的化学反应和反应时的温度区 域不同
电石渣主要化学成分是Ca(OH)2，在入窑前的烘干、储存、 粉磨过程中，会吸收烟气中的CO2生成难分解的CaCO3； 当生料入窑后升温至450~550℃区间，Ca(OH)2开始分解； 而生成的CaO仍会吸收烟气中的CO2生成难分解的CaCO3， 直至800℃以上的高温区域，CaCO3分解的逆向反应才得 到完全抑制，分解过程得以加速。
利用电石渣生产水泥新思路
较成熟 ，利用此技术的项 目除山东淄博 （２ ０／ １ ０ ） ｔ ｄ 已经成 功运 行一 年 多外 ， 目前 正在建 设 的 尚有 四川 德 阳（ ５０／） １ ０ ｄ、四川乐 山 （ ５０ ／ 、云 南南磷 ｔ ２ ０ ｄ ｔ） ｆ２０／）等 多条 生产线 。 １ ０ ｄ ｔ
１ 电石渣 的概 况介绍
段 预 烘干 “ 干磨 干烧 ”技术 用 于 电石 渣 处理 已经 比
Ｐ Ｃห้องสมุดไป่ตู้ Ｖ 聚氯 乙烯 ）的生产工艺分为电石法和乙
烯 法两 种 ，近年 来 随着 国际油价 的不 断攀 升 ，电石 法 生 产 Ｐ Ｃ拥有 乙烯 法 生 产 所 无法 比拟 的成 本 优 Ｖ 势 。 目前我 国扩 产 的电石 法 ，比 乙烯 法可 节省 成本
解 炉 。 该 方 法 可 以 大幅 度 降低 投 资 ，节 约 电耗 、热耗 ，取 得 更好 的 经 济效 益 。
关 键 词 ：电石 渣 ； 泥 ； 水 干磨 干 烧 ；湿磨 干烧 ：干 磨 湿 烧
Ａ ｗ ｄｅ ｏｄｕｃｎｇ ｃ ｍ ｅ ｔ ａｌｉ ｍ ａ ｂｉ ｌ ｄｇｅ ｎｅ ｉ ａ ｏｆｐｒ ｉ ｅ ｎｔｗｉｈ ｃ ｃ ｕ ｃ ｒ ｄｅ ｓｕ
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中 图分 类ｇ ： Ｑ１２ － Ｔ ７
文 献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ０ ７ ０８ （０ ８ ０ — ２ ０ １ ０ — ３ ９ ２ ０ ）６ ７ — ５
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电石渣制水泥干法工艺流程
电石渣制水泥干法工艺流程一、电石渣的来源与特点。
电石渣是在电石制取乙炔过程中产生的废渣。
它呀，就像是一个特别的存在，里面含有大量的氢氧化钙呢。
这氢氧化钙可是个关键的东西哦。
不过电石渣也有它的小脾气，要是处理不好，可就会变成个小麻烦，所以把它用来制水泥就超级棒啦。
二、原料准备阶段。
咱们要做水泥，光有电石渣可不行呀。
还得有其他的原料呢，像黏土、铁矿石及煤等。
这些原料就像是一个团队里的小伙伴，每个都有自己的作用。
把电石渣和这些原料按照一定的比例混合起来，这就像是在做一个特别的配方。
就好比我们做饭，各种调料要搭配好，才能做出美味的菜肴一样。
而且这个混合的过程还得讲究均匀呢，不然做出来的水泥质量可就不好啦。
三、烘干环节。
混合好的原料里面可能会有水分呀，这时候烘干就很重要了。
就像我们洗完衣服要把它晾干一样。
烘干可以让原料的水分降低到合适的程度。
这个环节就像是给原料做个小SPA，让它们以最好的状态进入下一个环节。
如果水分太多，在后面的生产过程中就可能会出问题，比如说影响化学反应的进行之类的。
四、粉磨工序。
烘干后的原料要进行粉磨啦。
这个粉磨就像是把大石块变成小沙子一样。
把原料磨得细细的，这样在后面的反应过程中，它们就能够更好地接触和反应。
想象一下，就像一群小小的精灵，它们越细小就越容易凑在一起玩耍，在化学世界里就是更容易发生反应啦。
而且粉磨得细不细也会影响到最终水泥的质量呢。
如果粉磨得不够细，那水泥的强度可能就达不到我们想要的效果。
五、预热分解。
这可是个很神奇的环节哦。
粉磨后的原料要在预热器里进行预热分解。
这个过程就像是给原料先热热身，让它们做好准备去进行更复杂的反应。
在预热器里，原料会被加热到一定的温度，然后一些成分就开始分解啦。
这个过程就像是一场小小的魔法，原料在温度的作用下发生着变化，从一种状态逐渐转变为另一种状态，为后面形成水泥熟料做准备呢。
六、熟料烧成。
这可是整个流程里超级重要的部分。
经过预热分解的原料要进入回转窑进行熟料烧成。
利用电石渣生产水泥的实践应用
利用电石渣生产水泥的实践应用发布时间：2022-07-26T06:32:48.328Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：杨吉鹏[导读] 电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
杨吉鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
关键词：电石渣；水泥生产；综合利用；循环经济；变废为宝电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的废料，是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。
其主要成分为Ca(OH)2，含量高达70%。
每t电石产生1.2 t干基电石渣。
根据GB 5085―1996《危险废物鉴别标准》，电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物。
近些年人们通过实验应用到各个领域，以应用水泥生产中较为突出。
1电石渣的主要成分（干基）电石渣主要成分见表1，其含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。
我公司利用电石渣生产水泥采用的是预烘干“干磨干烧”工艺。
2电石渣处理2.1电石渣脱水由于电石渣颗粒微细，分散度很高，具有多孔状结构，保水性极强，单独脱水的脱水率很低。
采用厢式压滤机脱水后，电石渣滤饼水分在35%左右。
压滤生料浆时，由于其他易脱水原料的掺入，其保水性下降，生料滤饼的水分可降至27%。
1 t电石可出10 t电石渣浆，从湿法电石生产PVC树脂排出的电石渣水分可达90%以上，通过渣浆泵泵送到浓缩池，通过浓缩机沉降浓缩水分可降到60%左右，然后通过渣浆泵输送到板框压滤机，经压滤机压滤后水分可达到35%以下。
可以依据生产需要合理控制压滤时间，得到相应水分的电石渣。
电石渣水泥
电石渣水泥简介
电石渣熟料：在水泥熟料生产过程中，用电石渣
（ Ca(OH)2 ）替代石灰石（ CaCO₃ ）配料，配合硅 质和铁质校正原料烧成后的熟料。
电石渣水泥：由电石渣熟料、混合材、石膏等配比磨
细制成的水硬性胶凝材料。
电石渣来源
电石渣：电石（CaC2）水解获取乙炔气后的以氢氧化
5、直接入磨干磨干烧新型干法
合肥水泥研究设计院开发的直接入磨干磨干烧新型干法 工艺，该工艺被应用于安徽皖维高新材料股份有限公司的2 号1000t/d水泥熟料生产线上，于2003年1月建成投产。含 水分80%的电石渣浆由XMZG300/1250厢式自动压滤机制成 水分小于35%的滤饼，然后由刮板输送机输送至进磨皮带， 窑尾废气作为烘干原料的主要热源，全部引入ML2619立式 辊磨机，出磨气体进入2-φ3.2m高效旋风分离器，分离后 物料输送至均化库均化，物料均化后计量后喂入C2旋风预 热器出口风管，由C3旋风预热器分离进入分解炉，然后由 C4旋风预热器分离入2-φ3.2mX52m回转窑煅烧成水泥熟料。 该工艺仍然需要消耗大量的热量来烘干原料当中的水分， 相比以上工艺较先进。
3、生产生石灰作为电石原料 前文提到美国肯塔基州路易斯维尔城炼气厂（AirReduction Plant），很 早意识到电石渣浆处理的紧迫性。在1948年建成日产60t生石灰试验装置。在 1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生产装置。运行安全可*、年开工天数 近350天。 电石生产石灰工艺：脱水后得到含固量60%的电石废渣，用螺旋运输机输 送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小 不等的园球，再经气流干燥炉（350℃）干燥，回转炉（900～1000℃）煅烧。 干燥炉内物料的干燥是利用回转炉内来的热废气干燥的。煅烧成的回收石灰 流入缷料斗，装车运送到电石厂作电石原料。 此方法技术路线可行，作为探索生产石灰，应是最好的治理方法,这是因 为:第一,生产石灰的投资不到生产水泥的十分之一;第二,石灰是电石生产的原 料,不存在另寻市场的问题,以钙为载体实现电石废渣—石灰—电石—电石废渣 这样的闭路循环;第三,减少制约自身的因素,电石法PVC可将规模进一步扩大, 以提高竞争力,同时也保护了石灰石矿源,新的电石废渣制石灰所产生的经济效 益和社会效益远非其他治理方法可比。 但能耗大，回收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的20%，不宜过 多，因为回收石灰中含硫、磷杂质多，将影响电石质量。
电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺
６ ｏ（ ４ 电石渣替代石灰石量达８ ％以上） ￣ ０ ，熟料２ 抗压强度 ＞６ ８ ｄ ０ＭＰ ，熟料 烧成 热耗 ￣７０ ． ｋ ，能源消耗明显降低。 ａ ＜ ６ ×４１ ８ ｇ
关键词 电石渣 掺量 干磨干烧 预分解
０前言
生产工艺已较为先进 、成熟。按该工艺建设的安徽 电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工 皖维公司 １ ０ ｄ ０ｔ熟料生产 线 （号线 ） 自２０年 １ ０ ＾ １ ， ０ｏ ０ 业 产品生产过程 中 ，电石（ａ２ Ｃ Ｃ） 后产生的沉淀物 月投产 以来 ，已运 行五年 多 时间 ，主要缺 点是 ：熟 水解 （ 工业废渣 ） ，主要成 分为Ｃ （ ） ａ ＯＨ： 吨 电石水解 后 料烧成热耗较高， ０ ４１蛐 。 。每 达１ ３ × ． ０ ８ 约产生 １１ 电石 渣 。 电石渣 的堆 放不仅 占用大量 的 ． ｔ ５ 采用电石渣配料 、“ 干磨干烧”新型干法水泥熟 土地 ，而 且 因 电石渣 易于流 失扩散 ，污 染堆放 场地 料生产新工艺 ，有利于进一步降低水泥熟料的烧成
热耗高 出近３ ％，即每吨熟料多耗标准煤约３ ｇ ０ ０ｋ 。 按 日产水泥熟料１ ０ 瑚 ０ ０
９０ ０ 。 ０ ｔ
车 ，全年多耗标准煤约
立式磨、带预分解回转窑等一系列节能环保综合技 电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料生 术和装备，￣２ｏ年８ 日 ｏ５ 月８ 在淄博宝生公司一次点火 产工艺的主要过程为 ：电石渣作为原料之一与其它 成功并生产出合格熟料 。目前 ，生料中电石渣掺量 原料配 料后 一起 人湿法 生料磨 ，磨 成综合 水分 约为 （ 干基 ）≥６％（ ４ 电石渣替 代石灰石量达８％ｈ＿） ０ ＡＥ ，熟 ４％的生料浆 ，通过机械脱水装置将生料浆脱水成为 料２ 抗压强度 ＞６ Ｉａ ３ ８ ｄ ０ＩＰ ，熟料烧成热耗 ￣７ ０ Ｖ ＜ ６Ｘ 含水分约２％ 的料饼，再将料饼送人利用窑尾废气 ４ ８ Ｊ 。本文介绍该生产线主要系统的开发与应 ５Ⅲ ． ， １ｋ 余热烘干的料饼烘干破碎机 ；破碎、烘干后的物料 用情 况。 随气流进入窑尾旋风分离器 、两级旋风预热器 、在 １生产 线主要 系统介绍 线分解炉 ，最 后进入 回转 窑煅烧 成水泥 熟料 。实践 Ｉ ． Ｉ电石 渣浆处理 系统 证明：电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料
电石渣
• 一般在线式管道分解炉头尾煤大致比例为 40%：60%，但电石渣水泥新型干法线我 估计大约为1：1（以电厂渣100%代替石灰 石计算）。同理窑用风与炉用风比例也发 生了变化。所以在生产调试中不能套用传 统新型干法水泥生产线的操作参数。另外 在生产中，根据峨眉山市水泥厂用电石渣 配料的经验，当电石渣用量达到生料的 20%时，即感觉尾煤用量下降，头煤比例 明显增大，同时产生的情况是第三级旋风 筒锥体容易堵塞。
• 管道分解炉下锥体三次风进风口不是按蜗 壳形状设计制作安装，在高温和高速料流 冲刷下，损坏漏风严重，影响煅烧。改进 措施：改进设计，按要求现场进行制作整 改。
• 由于对干电石渣的容重没有足够的了解， 系统按普通生料容重配置输送设备，造成 其能力严重不足。改进措施：对相关提升 机、空气斜槽、拉运机进行更换。
• 在熟料配料方案的选择上，由于电石渣 CaO%较高，配料方案选择的余地比较大。 作为新型干法水泥生产，烧成上容易控制，
建议采用高硅率配方： KH0.91±0.02,n3.0±0.01,P1.5±0.01,Fe2 O33.0左右。这种配方的优点是熟料结粒细 小均齐，不易结圈起块，冷却效果好；强 度高，水化热低；与水泥外加剂相容好。
象条件影响 。南方雨水量大，蒸发量小，含水量 高（一般在50%～60%），呈厚浆状。根本无法 挖掘和利用。 • 生产生石灰作为电石原料 ：技术路线可行，但能 耗大，回收石灰中作电石原料也只能掺入电石原 料的20%，不宜过多，因为回收石灰中含硫、磷 杂质多，将影响电石质量。
电石废渣的处理方法
• 生产轻质砖 ：该砖应用广，既作到了电石 废渣的综合利用，提高了经济效益，变废 为宝，也保护了环境。但是电石废渣作为 钙质原料加入,其加入量有限（≤15%～35 ％）, 难以消化完全。电石废渣:水泥:碎石: 煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5 。
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化物与烟气中的 ＨＣｌ 在 ３００℃附近， 又会迅速组合 理， 完全达到国家垃圾焚烧烟气排放标准。
成二哐恶英类物质。 ５．３ 立窑焚烧垃圾中抑制二哐恶英的措施
为了保证垃圾焚烧过程中产生的二哐恶英彻底分 解， 在立窑的废气处理中增加了二燃室， 如果立窑燃 烧温度低于 ８５０℃， 所有废气进入二燃室后喷油、补 氧 进 行 二 次 燃 烧 ， 温 度 高 达 １０００℃左 右 ， 保 证 在 燃 烧过程中产生的二哐恶英彻底分解； 为了抑制冷却过 程中产生的二哐恶英， 我们增加了余热锅炉发电设备， 快速冷却废气， 把废气温度快速冷却到 １５０℃以下， 最大限度的降低二哐恶英的含量； 急剧降温后的废气， 还是含有少量的二哐恶英， 通过半干法加活性炭等净 化工艺彻底消除废气中的二哐恶英； 所有工作场合全
广， 中国建材机械工业协会耐磨材料及抗磨技术 分会和新世纪水泥导报杂志社决定在郑州举办以 “提高耐磨材料应用水平， 降低水泥企业运营成 本”为主题的第二届水泥工业用耐磨材料技术研 讨会， 本次会议集专家论坛、技术交流和产品展示 于一体， 还将举行《水泥工业耐磨材料与技术应用 手册》首发及赠书仪式。本次会议由郑州机械研究 所特种焊接材料研究室和洛阳鹏飞耐火材料有限 公司协办。
（ １） 电石渣生产水泥国内不足 １０ 条生产线， 大 多采用湿法窑生产， 而我公司采用湿磨干烧工艺非 常成功。
（ ２） 电石渣生 产 水 泥 、熟 料 热 耗 低 ， 因 为 ＣａＣＯ３ 分解温度为 ７５０°Ｃ， 而电石渣中 Ｃａ（ＯＨ）２ 分解温度仅 为 ５８０°Ｃ， 两者吸热差为 ５０１．６ｋＪ ／ｋｇ。
（ ３） 电石渣是乙炔气生产中的废渣， 充分利用了 它具有环保和循环经济的意义。
【收稿日期： ２００６－ ０７－ １４】
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第二届水泥工业用耐磨材料技术研讨会
定于 ５ 月 １６ 日在郑州召开
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综合利用
Ｎｏ ．２ ．２ ０ ０ ７
电石渣生产水泥简介
王育智 １ 吴铭生 ２
（ １．新疆天业集团汇业信息有限公司； ２．新疆石河子青松天业水泥公司， 石河子市 ８３２０００）
中图分类号： ＴＱ１７２．４
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００７－ ６３４４（ ２００７） ０２－ ００３４－ ０２
１ 原、燃材料（ 见表 １）
烧生产熟料（ 其工艺流程见图 １） ， 考虑了产量低， 入 窑之前采用了烘干， 水份在 １％～２％之间， 干法中空 窑生产。
目前第二、三条日产熟料 ２５００ｔ／ｄ 生产线设计采 用新型干法生产， 其工艺流程见图 ２。
烘 干 回转窑 机
图 １ 工艺流程之一
图 ２ 工艺流程之二
３质 量
熟料化学组成及物理性能见表 ２、表 ３。
（ ３） 铁质校正原料。采用硫酸厂 废 渣— ——硫 酸
渣， Ｆｅ２Ｏ３ 含量可达 ６５％以上。 （ ４） 燃料。采用自备煤厂的烟煤， 低位发热量达
２５０８０ｋＪ／ｋｇ 以上。 （ ５） 混合材。采用自备热电厂的干排粉煤灰， 达
一级品要求。 （ ６） 石膏。采用天然二水石膏和柠檬酸渣作水泥
缓凝剂。
表 １ 原、燃材料化学组成
表 ２ 熟料化学组成
％
Ｌｏｓｓ
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ｆＣａＯ
０．５７ ２１．９４ ５．６２ ４．２４ ６６．２５ ０．６０
０．０８ｍｍ 筛 筛 余 ／％
１．２Biblioteka 表 ３ 熟料物理性能比表面积 ／（ ｍ２／ｋｇ）
３天强度 ／ＭＰａ
３６０
５．５／２６．７
２８天 强 度 ／ＭＰａ
９．０／５７．９
４结 论
（ １） 电 石 渣 。 电 石 渣 主 要 成 分 是 Ｃａ （ ＯＨ） ２， 其 ＣａＯ 含量在 ７０％左右， 水分 ８０％， 电石渣浆中 １０￣ ５０μｍ 颗粒在 ７５％以上， ０．０８ｍｍ 筛余在 ２０％以内。
（ ２） 粘土质原料。新疆生产水泥的粘土质原料丰 富， 如黄土、黄沙、页岩、品位高， 易烧性好， 易磨性好。
６ 结束语
用立窑焚烧垃圾， 投资少、营运费用低， 和投资 数亿元的炉排炉相比， 更贴近中小城市的实际。以人 口 １０ 万的小城市计算， 每天产生的垃圾约 １５０ 吨， 用一台立窑焚烧刚好满足要求。经过 １０ 年的摸索、 实践， 在用立窑焚烧垃圾技术上已经基本成熟， 废气 完全可以处理， 废渣也能循环利用。由于条件的局 限， 尚有许多地方需要改进。当然， 焚烧垃圾主要是 社会效益， 没有经济效益， 投资和营运费用都需要政 府的补贴， 还需要政府加大投入力度， 进一步推动垃 圾焚烧技术的发展！
●本刊编辑部●
四川水泥 － ３５ －
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【收稿日期： ２００６－ ０８－ １５】
－ ３４ － ＳＩＣＨＵＡＮ ＣＥＭＥＮＴ
Ｎｏ ．２ ．２ ０ ０ ７
综合利用
２ 生产工艺选择
（ １） 采用湿磨干烧工艺。 （ ２） 烘干电石渣浆水份后采用新型干法生产水 泥熟料工艺。 （ ３） 工艺方案见图 １、图 ２。 （ ４） 方案选择。熟料 １２００ｔ／ｄ 生产线采用湿磨干
５３．０４
１７．９３
９．８４
９．１６
２．５０
粉煤灰
７．７６
４５．３２
１８．９３
９．０８
９．８２
１．４６
３．５０
石膏
４１．２５
柠檬酸渣
７．８７
０．４６
０．２４
０．２４
３７．８６
４８．００
０．４２
硫酸渣
０．５７
１０．３０
３．３２
７４．１０
３．３６
１．７５
５．２５
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 秒时， ９９．９％的二哐恶英会分解。而在高温下分解的氯 部密闭， 在负压下工作， 全部废气经大布袋除尘器处
％
物料名称
Ｌｏｓｓ
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ＳＯ３
ＭｇＯ
电石渣
２３．５０
３．７０
１．７０
０．２５
７０．０２
０．０７
０．３０
黄沙
２．８５
７５．００
１２．００
３．５０
３．２０
０．４５
黄土
７．５０
５９．７９
１３．８８
４．７２
６．６１
０．２５
页岩
５．３４
６２．０６
１６．７３
６．５２
２．６４
２．０３
煤灰
【本刊讯】 由中国建材机械工业协会耐磨材 料及抗磨技术分会和新世纪水泥导报杂志社主办 的第二届水泥工业用耐磨材料技术研讨会将于 ５ 月 １６ 日在郑州紫荆山宾馆召开（５ 月 １５ 日报到）。
自 ２００５ 年 １０ 月， 首届水泥工业用耐磨材料 技术研讨会在成都胜利召开后， 行业人士更加关 注高性能耐磨材料的研发状况和在水泥行业的应 用水平和实际效果。为了继续系统地展现当今水 泥工业用耐磨材料新技术和交流其应用经验， 促 进高性能、高技术含量、高性价比耐磨材料的推