电石渣水泥原料制备工艺的改进
优化电石渣制水泥工艺的建议
优化电石渣制水泥工艺的几点建议2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯]本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。
工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！一、严格控制电石渣中的Cl-含量经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
二、降低电石渣中的水份该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。
对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。
现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议
新型干法电石渣制水泥工艺优化建议笔者于2011年3月参与中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司环保建材分公司100万吨/年电石渣制水泥综合利用项目工程建设，并于2014年9月26日一次性投料成功，该项目目前生产稳定。
本文结合在生产调试过程中的一些经验，针对其电石渣生产熟料工艺问题进行分析，并提出一些想法与水泥行业的同行们进行探讨。
一、本项目主机设备一览表二、电石渣、石灰石掺入量对易烧性的影响本项目采用干法乙炔所产生的水分为6～8%，CaO含量为65～75%的干排电石渣，输送至电石渣制水泥生产线进行生产，因电石渣Ca（OH）2的分解温度与CaCO3不同，前者分解温度为580℃左右，分解吸热为1160kJ/kg，后者分解温度为950℃，分解吸热为1660kJ/kg，由于分解后的Ca（OH）2形成的CaO以及Ca（OH）2遇CO2会发生较为复杂的化学反应，造成电石渣煅烧的易烧性变化，针对电石渣、石灰石掺入量不同掺入量对易烧性的影响，我们进行了掺烧试验，试验数据如下表1-1：电石渣、石灰石掺入量试验随着生产的稳定，本项目为了探索不同阶段的电石渣易烧性，对在初期电石渣掺入量80%，逐步增加到100%，此过程中发现随着电石渣含量的不断增加，回转窑内的化学反应变得复杂，生料的易烧性逐渐降低，烧结温度范围逐渐缩小，熟料质量合格率降低，回转窑工艺操作调整影响熟料煅烧明显，考虑到目前电石渣制水泥工艺还未完全成熟，在新建电石渣制水泥项目中使用电石渣、石灰石搭配进行煅烧工艺，能够保证系统煅烧的稳定性。
三、利用工业园区内产生的石灰污泥进行掺烧，降低工业废物处置成本中国石化宁夏能化工业园区每天产生的石灰污泥需要外送处置，处置费用较高，考虑到石灰污泥其主要成分为CaO，其含量约为40%左右，且污泥中的其他危害物均在国标要求范围内。
本项目对晾晒后的污泥（成分见下表），其污泥水分达到20%左右进行掺烧处理。
通过煅烧后发现，掺入污泥后生产的熟料，其熟料化学成分、物理性能与煅烧前基本持平，能够达到国标规定的要求，并且由于污泥本身含水量较高的特性，在掺入石灰石进行均化的过程中，极大的改善了因石灰石渣产生的粉尘，利于生产环境的控制。
探究电石生产工艺技术的改进与优化
探究电石生产工艺技术的改进与优化发布时间：2022-08-21T01:06:14.940Z 来源：《城镇建设》2022年第4月7期作者：杨琪[导读] 电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，杨琪神木市电石集团能源发展有限责任公司陕西，神木市719300摘要：电石经过化学反应后，所产生的物质在人们日常生活中得到了广泛的应用，电石和水反应可以生成乙炔或多种有机化合物，例如人们日常生活中常见的橡胶、炭黑等物质。
当下，人们生活水平的提升，使得人们对物质的需求不断攀升，这也促使电石生产行业得到了飞速的发展。
电石生产工艺是我国传统的工业技术，电石又被称为碳化钙，其在生产以及运输的过程中都会造成大量的环境污染，所以对当下电石生产技术进行改进和优化，不仅能够有效推动电石行业的发展，更有助于推动行业的转型和重塑。
关键词：电石生产；工艺改进；工艺优化引言：为了积极响应国家可持续发展的战略目标，越来越多的企业加大了在新型化工材料研发的投入，因此越来越多的新型化工原料被开发和利用，这也对电石行业产生了一定的冲击，若当下电石行业依旧停滞不前，可能会逐渐埋没在历史的洪流中。
所以为了实现电石行业的可持续发展，对于电石生产工艺进行改良和优化势在必行。
1、传统电石生产工艺存在的问题相对于发达国家来说我国电石生产工艺在技术上仍存在一些问题，由于生产技术水平不高，所以这也造成电石产业不集中、综合水平低等。
再加上电石生产的过程中也存在一定的危险性，电石又被称为碳化钙，碳化钙与工作人员身体接触就有可能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症等问题，而且由于电石的生产过程使工作人员处于高温的环境下，所以在电石生产的过程中，由碳化钙所引起的烧伤问题也是电石产业常见的事故之一。
与此同时，传统的电石制备工艺存在一定的安全隐患，这也增加了安全事故发生的概率。
除此之外，电石生产和运输的过程中都伴随着大量的污染，其属于一个高能耗高污染的产业，这与我国可持续发展的理念相违背，这在一定程度上也影响了电石行业的发展。
电石渣水泥原料制备工艺的改进
１ ． 引 言
水 分小 于１ ０ ％， 要求设 计 生料制 备工 艺系统 的烘 干能 力要强 ， 而研磨 的物料 量
要少（ 约８ ０ ｔ ／ ｈ ） 。
Ｐ ＶＣ 项 目生产 过程 中排 出的废 渣—— 电石 渣 ， 其主 要成份 为Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ， 可
作为 生产 水泥 的石 灰质 原料 每 生产 １ 吨Ｐ ＶＣ， 就会产 生 １ ． ５ —１ ． ６ 吨 的 电石渣 ， 同时电石 厂及 自备 热 电厂等配 套装 置等还 产生其 它大量 工业废 渣 （ 煤渣 、 ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
电石渣 水 泥 原 料制 备 工 艺 的 改进
李荣军 王海 军
滁 州市 ２ ３ ３ ２ ９ ０ ） （ 安 徽华 塑股 份 有限 公司 ［ 摘 要］ 本 文通 过对 几个 公司 电石渣 制水 泥原 料制 备工 艺方 案的 分析 ， 优 化 了一套 电石 渣 １ ０ ０ ％替代 石灰 质天 然原料 的新 型干 法生 产工 艺 。 在本 方案 中 ， 利 用 电石渣 干粉 颗粒微 细 、 化 学成 分稳定 的特点 ， 烘干后 直接 进入生料 混合 系统 。 电石渣 干粉 经烘干 、 选粉后 ， 与辅助原 料经立 磨粉磨后 的成 品进行混 料后 ， 进入 生料
２ ． ２ 立磨＋ 烘 干选粉 机工 艺方案 论证
２ ． ２ ． １烘干 选粉 机的 工作 原理 通过安装流 化床 、 悬浮 分散锥 、 异形 导风叶片 ， 物料分散后 随气流进 入分级 区， 成品物 料随气流 被带走 ， 一些大 颗粒物料 （ 硅铁 ） 由底 部排 出， 小颗 粒物料从
（ １ ） 生料 温度过 高， 人 窑、 人生料 均化库 两条钢 丝胶 带提升机 虽然采用 耐热 胶带 （ 耐温极 限在 ｌ ５ Ｏ ℃） ， 进 料温度 严重高于 钢丝胶带 的承受 能力 ， 导致钢 丝胶
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。
水泥有着广阔的市场和前景。
年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。
电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。
本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。
关键词：电石渣水泥熟料新工艺Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。
100%电石渣水泥生产线电石渣系统的优化改造
１ 电石 渣 系统 存 在 的 问题 及 原 因分析
南于 电 石 渣 本 身 特 性 ， 在生 产过 程中， Ｉ 叶 Ｊ 现Ｊ 较 多问题。 １ ． １ 来 自化］ 分公司的电石渣 水分大 ， 粘性 大， 极 易 粘 接 在湿 电石渣 喂料 系统 的３ 台双管螺 旋 喂料 机 的轴 和
螺 旋 叶上， 时 间愈长 ， 粘 接 厚度越 大 ， 需要 停 机清 除 ． 尤
（ 在３ ２ ％～ ４ ０ ％） ， 粘性 大， 呈“ 牙膏” 状态 ， 具 有很强的保
水 ； 二线十电石渣水分 较小 （ 在６ ％左右 ） ， 易扬尘 。
南于使 用 １ ０ ０ ％电石渣替代 石灰石生产 水泥 ， 电石渣
烘十破碎机 后， ｍ于 受到高温废气 、 操 作囚索以及 电石渣 本身 细度与粘性 等作用影 响造 成板结 ， 易在入 烘干锤 式
破碎 机的管道 以及烘干锤 式破 碎机下料 ｒ 】 下部位 置 发生
结皮， ｊ 结皮堆积 到一定程度时， 便会塌落入烘 ｆ锤 式破 碎机 ． 造 成烘 ｒ 锤式 破碎 机 死 ， 造成 『 Ｉ Ｉ ］ 转窑 的频繁 止 料、 停 甯， 影响了ｌ 口 １ 转 窑的运转率 、 熟 料 的产量 ， 以及窑 系统 的热＿ ＿ １ 制度， 且清坪 费时义费力， 安全隐患较大 。
１ ． ４ 用于湿 电石渣 锁 风喂 料 的回转 滤饼 喂料 机 住
胶 带通过角钢连接组合成矩形 溜子 ） ， 敲打 下料 溜 予时内
壁 易变形 ， 易于清理粘 接的电石渣
２ ． ２ 为了解决 １ ． ２ 的问题 ， 我仃 Ｊ 采用２ ． １ 提及 的皮带输 送机 代替原 来的 双管螺 旋输 送机 ， 将 手动插 板 阀和定量 给料 机去掉 ， 在下料锥体 处加装振动 电机 ， 很好地解决了 电石渣 的下料 和输 送问题。凶 Ｉ 部料 斗储料小， 起 稳流作 用， 而日 － 新增加的皮带 输送机功率较大 ， 在料 斗 有料 的情 况下， 可利用皮带 输送机 将料 ｌ ． 的电石渣拖 ｆ １ ｆ ｛ ， 不易
电石渣制水泥生产线生料制备系统的改造
转 的可靠 性 ，实现 了 自动控 制 ，降低 了工人 的劳动 强度 ，同时便 利 了维修 ，降低 了维修 成本 。
（ 收稿 日 期：２ １－３３ ） ０ １０－ ０
磨 。电石 渣经 压滤 后 除去多 余 的水 分 ，再 经输 送设 备送入 烘 干破 碎机 内 ，经烘 干破 碎 的 电石 渣粉 随气
流带 人集 料器 ，由集料 器收 集下 来 进入 电石 渣干 粉 库 。生料 回灰 料是 窑尾 电收 尘 器收 集 的生料 回料 ， 经输送 设 备进 入生 料 回料库 。电石 渣干 粉 、生料 回 容 重 只有 ０６ ｍ。 ． ｔ ，仅 为石 灰石 生 料容 重 的一 半 。 ５／ 电石渣 烘 干千粉 与 回灰料 的化 学成 分相 差较 大 （ 见 表１ ），回料 量越 大 ， 回料 与 烘 干后 的电石 渣 混在
起 ，所产 生料 成分 波动 就越 大 ，人窑 生料 化学成
分 就极 不稳 定 ，于是 回转 窑难 于操 作控制 ，热 工制 度 不稳 ，熟 料 中ｆａ 含量 高 ，窑系 统运转 率低 。 ＣＯ
措施 ：将 Ｃ 、Ｃ 预热 器 内简 加 长４ ｍ，提高 ０ｅ
（ ）预 热 器分 离 效率 下 降 、 司料 量偏 大 ，这 １ 是设计 上 存在 缺 陷造成 的 ，是对 电石渣 配制 的生 料 容重 没有 充分 正确 认识 的结 果 。 电石渣 配制 的生 料
一
图 １ 工 艺 流 程
料再 经计 量 、输送 与粉 磨合 格 的辅 助物 料通 过 中卸 磨尾 配料 进人 生料 制备 系统 的旋 风 机进行 混合 ，然 后经输 送设 备送 入 生料 均化 库 。工 艺流程 见 图 １ 。
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点
统 主要 以烘 干 耐火材 料 为主要 任 务 ，所 以必 须严 格
按 照耐 火材 料烘 干要 求 的升温 制度 ，控 制升 温速 度
和 烘 烤 时 间 。而 控 制 升 温 速 度 稳 定 ，主 要 是 控 制 好
窑 头火 焰 的稳定 性 ，考虑 到窑 尾拉 风影 响窑 头火 焰
稳定 性和 烟煤 的燃 点一般 ５ ０ ５ ℃一 ６ ０ ０ ℃左右 （ 于 低 这个 温度 区 间煤粉 燃烧 速度 慢 黑火 头较 长火焰 不 稳 定 ）的实 际情况 。我们特 定在窑尾 温度６ ０ ５￣ Ｃ以内， 关 闭预热 器 出 口废 气 管道上 的 高温 闸板 阀 门，开 窑 尾烟 囱帽 自然 排风 ，不利用 此 时窑尾 的废 气温 度 ， 以保 证耐 火材 料 的烘烤 质量 。所 以此 时烘 干破 碎烘 湿 电石 渣 需要 的所 有热 量只 能 由窑 中补燃 炉提 供 ， 在 没有 窑 尾废气 主 热源 的情 况下 ，靠 补燃 炉提 供 的
因此 我们 根据 各个 阶 段实 际情 况不 同 ，总体把 它 分
为三 个阶 段 来实施 ，并且针 对 各阶段 不 同状态 通 过 不 同的操 作方 法 的调整 ，来 实现 整个 系统 的贯通 以 及使之达 到平稳运行 。 第 一 阶 段 ：烘 窑 升 温 低 温 阶 段 。此 阶 段 窑 系
技术探讨
水 泥助 磨 剂 ｃ ｍｅ ｔ ｒ ｄｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｉｇａｄ ｇｎ
２１年Ｎ ２ ０２ Ｏ
．
利 用 全 电石 渣 烧制 水 泥熟 料 的技 术要 点和 难 点
章 吕峰
文 章 编 号 ：２ １－ ８ ２ （０ ２ ２ ０ １－ ３ ２ ８ ９ ８ ２ １ ）０ － ０ ０ ０
够 ，可 以停用 补燃 炉补燃 。而在运 转后 期随着 窑 系 统 投 料 量 的 增 加Ｃ 出 口废 气 温 度 降低 和烘 干破 碎 １ 产 能的提 高 ，烘湿 电石渣 所 需热含 不足 的情况 下 ， 考虑 从新 开起 补燃 炉给烘 干破 提供 不足 的热含 。在
利用电石渣生产水泥新思路
较成熟 ，利用此技术的项 目除山东淄博 （２ ０／ １ ０ ） ｔ ｄ 已经成 功运 行一 年 多外 ， 目前 正在建 设 的 尚有 四川 德 阳（ ５０／） １ ０ ｄ、四川乐 山 （ ５０ ／ 、云 南南磷 ｔ ２ ０ ｄ ｔ） ｆ２０／）等 多条 生产线 。 １ ０ ｄ ｔ
１ 电石渣 的概 况介绍
段 预 烘干 “ 干磨 干烧 ”技术 用 于 电石 渣 处理 已经 比
Ｐ Ｃห้องสมุดไป่ตู้ Ｖ 聚氯 乙烯 ）的生产工艺分为电石法和乙
烯 法两 种 ，近年 来 随着 国际油价 的不 断攀 升 ，电石 法 生 产 Ｐ Ｃ拥有 乙烯 法 生 产 所 无法 比拟 的成 本 优 Ｖ 势 。 目前我 国扩 产 的电石 法 ，比 乙烯 法可 节省 成本
解 炉 。 该 方 法 可 以 大幅 度 降低 投 资 ，节 约 电耗 、热耗 ，取 得 更好 的 经 济效 益 。
关 键 词 ：电石 渣 ； 泥 ； 水 干磨 干 烧 ；湿磨 干烧 ：干 磨 湿 烧
Ａ ｗ ｄｅ ｏｄｕｃｎｇ ｃ ｍ ｅ ｔ ａｌｉ ｍ ａ ｂｉ ｌ ｄｇｅ ｎｅ ｉ ａ ｏｆｐｒ ｉ ｅ ｎｔｗｉｈ ｃ ｃ ｕ ｃ ｒ ｄｅ ｓｕ
肖其 中， ：利 用电石渣 生产水泥新思路， 等
ｌ 毫。 ｔ ｌ 薯叠 ；毪 嚣 ｌ 臻鼍 垂 套 ｜ 毪 嚣 壤 篱 。 ｌ 一
中 图分 类ｇ ： Ｑ１２ － Ｔ ７
文 献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ０ ７ ０８ （０ ８ ０ — ２ ０ １ ０ — ３ ９ ２ ０ ）６ ７ — ５
ｇ ｎ ａ ｂｅｔｒｂｅ ｅ ｔ ａｉ ｔ ｎ ｆ ． ｅ ｉ
电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施
结 论 ：一 台 （ 复杂 ）设备 的控 制 ，是 由现场 设 备 、控 制装 置 、上位程 序共 同完 成 的 ，因此 处理 故 障 时 ，不 能局 限于一方 面 和某个 局部 ，当现 场对 一 些信号 无法 处理 时 ，用 程序 处理 往往很 容 易解决 ，
这样 的例子很 多 ，在此 就不 多论 了 。 ３结束 语
熟料煅 烧质 量 。本 文就 其存 在 的问题 及采取 的措 施 进行介 绍 ，以供参 考 。
１用 电石渣 制备 生料 的工艺 流程
生 料 的制备 采 用 中卸磨 （ ３２ｍ×１ ）尾 ． ０ｍ 配料技术 ，原 料配 料使 用煤矸 石 、硅石 、电石渣 、
铜渣等 四组分 配料 。电石渣 中含有 大量 的微 细粉 ， 其 中１ ｍ以下 的颗 粒 占６ ％以 上 ，０～５ １的 ０ ０ ０ １ ３ 颗粒 占８ ％以上 ， 比表 面积 达９ ０ｍ ／ｇ ０ ５ ，其 颗粒 组 ｋ 成可 以满足熟 料生 产用 生料 的细度 要求 ，各 种辅 助
１ 分 情 ［三 号 布 况 三雾 库
Ｙ＝ ０ ００５６ｘ＋ ６２ ５９ １
（ ２）生 产 线 前 期 调 试 期 间 ， 由 于 受 电 石 渣 输 送 量 大 小 的影 响 ，烧 成 系 统 常 处 于 高 温 状 态 运
行 ，导致 电石 渣 烘 干 干 粉 温 度 达 Ｎ ２ ０ ｃ０００— １
５ ７
电气 自动化方 面 的故 障 ，现象 可能有 千 万种 ，
２ １ 年 第３ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ００
赵新军：电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施
用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化
◆120技术／综合利用C om pr ehens i ve ut i l i zat i on醯(陕西北元集团水泥有限公司，陕西榆林719319)中图分类号：T Q l72．44文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)01—0120—06摘要：目前，国内已经有很多条电石渣水泥生产线，但用100％电石渣生产的还不太多，主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。
国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。
该文针对电石渣输送与烘干困难，预热器易结皮堵塞等问题，’对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析，最后得出用100％电石渣配料掌产水泥熟料的5-艺改进方案。
j0刖置近年来世界水泥工业迅猛发展，新型干法水泥的生产已经成为主导，而且正在向大型化、高效化发展。
概括其有三大特点：一是以悬浮预热技术和预分解技术为核心；二是将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的煅烧及水泥粉磨等生产的全过程；三是使水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业【1】。
近几年，与生产pvc的化工企业配套的电石渣水泥生产线逐步发展起来，技术到目前相对成熟，如吉林化工厂j天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂、新疆天业等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。
电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
乙炔(c，H，)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC，)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。
I t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆，呈碱性，如果露天堆积，会对周围环境造成污染，耕地受到严重破坏。
利用电石渣生产水泥不仅处理了电石渣这个“污染物”，而且会减少C O：的排放，我公司年产100万吨的聚氯乙烯项目配套两条3000t／d熟料的新型干法水泥生产线，有着成本低、规模大、政府支键刘■■E ～持补贴的优势。
电石渣制水泥中粉体称的改造实践
电石渣制水泥中粉体称的改造实践尤文军（陕西北元集团水泥有限公司陕西神木719000）摘要：电石渣制水泥最大的特色就是采用电石渣替代传统水泥生产中的钙质材料，既降低了生产成本，又消化了电石法生产PVC过程中产生的废渣，可谓是一举两得。
但由于电石渣在配料过程中以粉状物料存在，经常在配料过程中会发生冲料，塌料等现象，导致配料非常不稳定，而且粉体计量设备本身维护也比传统的皮带秤要复杂，故障率要高，本文针对粉体称计量中出现的一些问题进行改造探索，得到了一些经验。
关键词：电石渣干粉粉体称1引言电石渣制水泥工艺作为水泥行业一个新的分支领域，因其所具备的各方面优势，正在不断被推广应用。
但是由于电石渣与传统钙质材料石灰石的物理化学性质存在很大差别。
导致从生料制备到熟料煅烧最后到水泥制成的各项工艺都产生了不同程度的改变，然而作为一项新的工艺，我们没有丰富的经验可供借鉴，只能在生产实际中不断的去摸索，去改进，从而保证电石渣制水泥工艺不断的成熟，发挥出它本身所具备的各种优势。
本文就我公司在生料制备过程中粉体称出现的一些问题进行了多次技改，最终收到了非常好的效果，对同行业粉体称调试与故障处理可以起到一定的借鉴作用。
2我公司配料系统计量设备简介陕西北元集团水泥有限公司2×3000t/d水泥生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目，水泥公司生产所用的钙质材料正是化工分公司生产PVC产生的废渣-电石渣。
电石渣输送至水泥公司后先经过烘干系统烘干后收集储存于干粉库中供配料使用，共有两条生产线，每条生产线设有两个电石渣干粉储库，一线干粉库规格¢15×25m，二线干粉库规格¢15×28m，每个库底设置一台粉体计量称，一线干粉计量称采用的是波特兰科氏力秤，二线干粉计量采用的是合肥金山的转子秤，四台称量程均为15-150t/h。
同时我公司生产过程中采用粉煤灰作为铝质校正原料，计量设备采用的是北京燕山粉研精机生产的环状天平计重机，下面就以上三种粉体计量设备在使用中一些技改进行介绍。
电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺
６ ｏ（ ４ 电石渣替代石灰石量达８ ％以上） ￣ ０ ，熟料２ 抗压强度 ＞６ ８ ｄ ０ＭＰ ，熟料 烧成 热耗 ￣７０ ． ｋ ，能源消耗明显降低。 ａ ＜ ６ ×４１ ８ ｇ
关键词 电石渣 掺量 干磨干烧 预分解
０前言
生产工艺已较为先进 、成熟。按该工艺建设的安徽 电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工 皖维公司 １ ０ ｄ ０ｔ熟料生产 线 （号线 ） 自２０年 １ ０ ＾ １ ， ０ｏ ０ 业 产品生产过程 中 ，电石（ａ２ Ｃ Ｃ） 后产生的沉淀物 月投产 以来 ，已运 行五年 多 时间 ，主要缺 点是 ：熟 水解 （ 工业废渣 ） ，主要成 分为Ｃ （ ） ａ ＯＨ： 吨 电石水解 后 料烧成热耗较高， ０ ４１蛐 。 。每 达１ ３ × ． ０ ８ 约产生 １１ 电石 渣 。 电石渣 的堆 放不仅 占用大量 的 ． ｔ ５ 采用电石渣配料 、“ 干磨干烧”新型干法水泥熟 土地 ，而 且 因 电石渣 易于流 失扩散 ，污 染堆放 场地 料生产新工艺 ，有利于进一步降低水泥熟料的烧成
热耗高 出近３ ％，即每吨熟料多耗标准煤约３ ｇ ０ ０ｋ 。 按 日产水泥熟料１ ０ 瑚 ０ ０
９０ ０ 。 ０ ｔ
车 ，全年多耗标准煤约
立式磨、带预分解回转窑等一系列节能环保综合技 电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料生 术和装备，￣２ｏ年８ 日 ｏ５ 月８ 在淄博宝生公司一次点火 产工艺的主要过程为 ：电石渣作为原料之一与其它 成功并生产出合格熟料 。目前 ，生料中电石渣掺量 原料配 料后 一起 人湿法 生料磨 ，磨 成综合 水分 约为 （ 干基 ）≥６％（ ４ 电石渣替 代石灰石量达８％ｈ＿） ０ ＡＥ ，熟 ４％的生料浆 ，通过机械脱水装置将生料浆脱水成为 料２ 抗压强度 ＞６ Ｉａ ３ ８ ｄ ０ＩＰ ，熟料烧成热耗 ￣７ ０ Ｖ ＜ ６Ｘ 含水分约２％ 的料饼，再将料饼送人利用窑尾废气 ４ ８ Ｊ 。本文介绍该生产线主要系统的开发与应 ５Ⅲ ． ， １ｋ 余热烘干的料饼烘干破碎机 ；破碎、烘干后的物料 用情 况。 随气流进入窑尾旋风分离器 、两级旋风预热器 、在 １生产 线主要 系统介绍 线分解炉 ，最 后进入 回转 窑煅烧 成水泥 熟料 。实践 Ｉ ． Ｉ电石 渣浆处理 系统 证明：电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料
新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析
新型干法电石渣生产水泥熟料工艺的浅析发布时间：2021-06-25T10:36:33.217Z 来源：《中国电业》2021年3月第7期作者：董兆新[导读] 电石渣的用途较为广泛，干电石渣在建筑以及化工等行业用途广泛董兆新新疆圣雄电石有限公司，新疆吐鲁番市 838100摘要：电石渣的用途较为广泛，干电石渣在建筑以及化工等行业用途广泛。
很多企业用电石渣制水泥代替石灰石，企业将浓缩池中的废石渣的浓度降低，并在废石渣表面加上砂岩，可以起到代替水泥的作用，能够大幅度降低企业成本。
目前，干法电石渣生产水泥熟料的工艺较为成熟，能够大幅度提高电石渣的利用率。
本文阐述干法电石渣工艺的流程，阐述生料制备系统的组成部分。
关键词：新型干法；水泥熟料工艺；工艺流程引言：如今，pvc生产工业正在迅速发展，pvc即聚氯乙烯，是当前较为实用并且生产规模较大的塑料品种。
国内多家企业生产聚氯乙烯产品的能力较弱，并且受全球金融危机的影响，国内聚氯乙烯厂家的产能一度萎缩，出现装置开工率下降的情况。
相关企业必须选择科学有效的途径，提高处理电石渣产品的效率。
节约企业的水泥用量，降低企业的生产成本。
二、新型干法电石渣生产水泥熟料工艺特征及流程1.初级脱水系统传统的技术路线存在很大的问题，无法提高电石渣的利用效率。
传统的脱水系统采用脱硫废水处理的方式，然而，脱硫废水在得到充分氧化的情况下，剩余成分已经无法被氧化，不能满足企业生产的需求。
自然沉降法是如今电石渣脱水的主要方式，相关技术人员需要在电石渣前期进行分离处理，将电石渣浆进行固液分离，可以通过利用离心力的方式，将电石渣与废水进行分离，然后采用酸性物质将电石渣进行中和，切实提高电石渣生产的效率。
电石渣粉末的市场较大，具有一定的发展空间，现代工业文明正在迅速发展，需要采取机械脱水法的方式将电石渣粉末进行脱水。
目前有很多性能较好的离心机器，可以解决电石渣脱水的问题。
电石渣脱水机器的转鼓半径较大，能够产生巨大的挤压力，并且该圆盘在机器运行过程中会产生一定的阻力，形成对固体的静水压强，能够有效地将固体从转鼓之间挤出[1]。
利用电石渣生产水泥的反思与展望
利用电石渣生产水泥的反思与展望利用电石渣制水泥通常采用“干磨干烧”或“湿磨干烧”工艺，本文通过对两种工艺过程的对比分析，指出各自优缺点，作出评价；并对利用电石渣制水泥的工艺选择，提出一些个人看法与建议。
1电石渣的特性与水泥生产概况电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其化学成分CaO含量高达70%。
从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～80%，正常流淌时的水分在50%以上。
电石渣简单造成环境污染，且难以治理，严重制约了电石法PVC工业的发展。
电石渣成分匀称，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法，解决了化工生产厂家的后顾之忧。
利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺：X省淄博(1200t/d)采用“干磨干烧”工艺，在20XX年成功运行1年后停产至今，X省德阳(1500t/d)、X省乐山(2500t/d)这2条生产线也采用“干磨干烧”工艺，并于20XX年建成投产，但由于电石渣供应问题没有解决，电石渣的掺入量尚末达到设计要求；此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。
化工生产厂家通过调整工艺，可以使得新出厂电石渣中Cl-含量达到“干磨干烧”或“湿磨干烧”工艺的要求；而历年积累的电石渣大都存在Cl-超标的问题，只能通过少掺或采用湿法、立窑、中空窑煅烧工艺加以解决，不在本文争论之列。
20XX年，国家发展改革委办公厅印发《关于鼓舞利用电石渣生产水泥有关问题的通知》,以下简称《通知》。
《通知》规定新建电石渣水泥生产线装置必需采用新型干法水泥生产工艺；现有电石渣水泥生产线可以采用“湿磨干烧”生产工艺进行改造。
这个规定有些不妥。
2“干磨干烧”与“湿磨干烧”两种工艺过程的对比分析(1)从原料水分的去除来看，机械脱水无疑是最经济的方式，所以不管是“湿磨干烧”还是“干磨干烧”，都先采用压滤机对原料进行脱水。
湿电石渣制备水泥生料工艺措施
湿电石渣制备水泥生料工艺措施摘要：目前，我国已经从工业化的初期阶段进入到工业化的中期阶段，经济增长推动了第二产业中的水泥、钢铁、电解铝、电力等工业的发展，其中：我国水泥产量逐年增加，每年我国水泥工业向大气环境中所排放的粉尘量达1200万t以上，占工业领域粉尘污染的2/3左右；第二产业在发展的同时，也给环境带来了巨大的负担。
基于此，以下对湿电石渣制备水泥生料工艺措施进行了探讨，以供参考。
关键词：湿电石渣制备；水泥生料工艺；措施引言水泥工艺外加剂技术最早诞生于100多年前的国外，后引进至我国。
作为水泥生产和使用的大国，我国水泥产量每年超过10亿吨。
水泥使用量也随着经济的快速增长不断攀升。
传统水泥生产会消耗大量的自然资源和能源，其中有些为不可再生资源，加剧了生态环境的恶化，与我国当前提倡的“绿水青山就是金山银山”的环保理念严重违背。
近十几年来，我国相关部门加大了对水泥工艺的研究，企图在提升水泥性能的同时降低对环境的破坏。
1外加剂与水泥的适应性分析水泥技术中的掺合料是指节能环保的前提，在水泥生产中加入约5%的掺合料，以控制水泥材料的质量，优化材料特性，降低水泥生产成本。
水泥与掺合料之间的适应性也是掺合料提高水泥质量的体现。
从成本控制和绿色生产理念出发，不断提高水泥与掺合料的适应性，并作为测量水泥质量的重要指标。
市场上各种掺合料均存在水泥调整问题。
不同的水泥品种需要不同程度的掺合料，流动性和强度、烧失量都是它们的技术指标。
流动性可以从水泥糊流量分析中得知，企业可以通过这种试验方法研究掺合料和水泥的适应性。
分析了影响水泥技术适应性的因素。
水泥中不同碱含量影响着掺合料的适应性。
比如，企业生产的添加剂与碱性水泥之间的适应性不强，水泥糊流动性差，与水泥中高碱含量有关。
正常情况下水泥中的碱含量不应超过0.52%，在小范围内浮动超过0.37%。
当碱含量超过0.54%时，水泥和掺合料的适应性必然不稳定。
2针对电石渣的特性在生产工艺方面采取的措施2.1湿渣输送防止堵料的改造湿电石渣含水高，粘性大，在螺旋绞刀输送过程中常出现堵料，频繁烧毁电机现象，更换成皮带输送机后彻底解决了堵料的问题。
电石渣制水泥生产线的技术改进
环境工程Environmental Engineering电石渣制水泥生产线的技术改进李宏安，曹辉辉，杨海明，曾宪军(陕西北元集团水泥有限公司，陕西神木719319 )摘要：针对电石渣制水泥中遇到的黏土烘干不足影响生产、石英砂易烧性差、熟料颜色发黄、出磨生料饱 和比合格率低、出窑熟料温度高等问题，经过十年的技术攻关，采取了优化选用原材料，对计量秤、窑灰处 置方式、篦冷机的技术改造等一系列综合改进措施，生产保持稳定运行，熟料易烧性改善、颜色正常，出磨 生料饱和比合格率提高了 15%,出窑熟料温度降低到95尤。
关键词：电石渣；原材料；熟料颜色；出磨生料；熟料温度中图分类号：T0172.44 文献标识码：B0引言循环经济产业链快速发展，为充分利用工业废渣，减 少环境污染，作为生产PVC的配套项目，我公司建设了电 石渣制水泥新型干法生产线。
投产后，遇到黏土烘干不 足、石英砂易烧性差、熟料颜色发黄、出磨生料饱和比合 格率低、出窑熟料温度高等问题，严重影响着生产的正常 运行与质量的提升。
针对此类问题，我公司通过十年的攻坚与过程管控，采取一系列优化改进措施，用黄矸石替代黏土，保证了生 产，用硅石、钢渣替代石英砂与铁矿石配料，熟料易烧性 与颜色改善m，对计量秤、窑灰的处置方式与熟料篦冷机 进行了技术改造，出磨生料饱和比合格率提升、熟料温度 降低。
本文简要介绍我公司电石渣制水泥生产过程中采由图1可知，新增风选机的轻质物料直接进入可燃物仓，重质物料进入不可燃物仓，因此风选机的分选效 率对人仓可燃物与不可燃物的品质有直接影响。
由表3可 知，1#风选机轻质物料可燃物占比为73.14%,不可燃物占 比为26.84%; 1#风选机重质物料可燃物占比为1.05%,不 可燃物占比为98.95%。
可见，新增风选机分选效率较高，出料的品质均较高。
分析对比表2与表3数据可知，人仓 可燃物中可燃物占比提高至84.32%,不可燃物占比降至15.68%，入仓可燃物中的不可燃物占比明显降低。
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电石渣水泥原料制备工艺的改进
[摘要]本文通过对几个公司电石渣制水泥原料制备工艺方案的分析，优化了一套电石渣100%替代石灰质天然原料的新型干法生产工艺。
在本方案中，利用电石渣干粉颗粒微细、化学成分稳定的特点，烘干后直接进入生料混合系统。
电石渣干粉经烘干、选粉后，与辅助原料经立磨粉磨后的成品进行混料后，进入生料库储存的生产工艺，使生料磨主机配置小型化，克服了电石渣干粉全过程进入生料粉磨的生产系统所带来的缺陷。
[关键词]电石渣制水泥；原料制备工艺；烘干选粉机
中图分类号：tq172.4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0302-01
1、引言
pvc项目生产过程中排出的废渣——电石渣，其主要成份为ca （oh）2，可作为生产水泥的石灰质原料。
每生产1吨pvc，就会产生1.5-1.6吨的电石渣，同时电石厂及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣（煤渣、粉煤灰、石灰渣等）。
仅电石渣一项如果不能综合及时有效利用，每年将外排160万吨，给环境将带来巨大的污染和压力[1]。
利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。
利用电石渣制水泥生产线和利用天然石灰石生产水泥在生产工
艺上有一定的差异，主要体现在原料制备这个关键单元工艺上。
针对化工装置生产连续性高的特点和电石渣所具有的特殊性能，选用先进、可靠、成熟的原料制备工艺、专有技术及可靠的设备，以确保水泥生产线投产后运行稳定、运转率高、节能降耗，做到与化工装置同步协调运转，尤为重要。
近年来电石渣100%替代石灰质原料、新型干法生产工艺的投料成功，产量、质量稳定、达标达产，是目前国内最先进节能和环保的电石渣水泥熟料生产线[2]，填补了国内干排电石渣100%替代石灰质原料新型干法生产水泥熟料的空白。
国内已投产的电石渣制水泥生产线的原料制备工艺方案多种多样，主要以采用烘干破碎机+中卸磨、立磨+旋风除尘器等方案为主导，存在的主要问题如下：（1）生料温度过高，入窑、入生料均化库两条钢丝胶带提升机虽然采用耐热胶带（耐温极限在150℃），进料温度严重高于钢丝胶带的承受能力，导致钢丝胶带提升机胶带频繁断裂，无法安全生产、设备事故频繁，运行成本高、运转率较低；
（2）进入均化库的物料温度过高，导致充气斜槽频繁损坏，严重影响均化效果；
（3）经统计该工艺方案的生产线不能达到100%电石渣配料，需添加一定数量的石灰石以稳定系统生产。
目前电石渣制水泥生产线原料制备系统存在以上问题，导致生料过粉磨现象严重、单位生料制备能耗高、生产线运转率低等问题，
虽经过多方面技术改造，运转率仍得不到保证。
2、我公司在电石渣水泥原料制备工艺上的改进
根据园区废渣产量，我公司水泥装置配置一条2800t/d电石渣制水泥生产线，针对我公司电石渣、煤渣、粉煤灰、硫酸渣、铁粉等物料物理特性，在吸取国内其他电石渣制水泥生产线成熟做法的基础上，经分析论证形成了我公司水泥厂的原料制备工艺方案，采用立磨+烘干选粉机的工艺路线，它解决了烘干及选粉能力与研磨能力严重不匹配的问题.
2.1 我公司原料配料的特性
我公司乙炔站产生的电石渣（采用浓硫酸清净，避免了氯离子有害成份对熟料预热、煅烧的影响[3]），同时电石厂及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣，如：煤渣、粉煤灰、电石厂收尘灰等，这些工业废渣均要在水泥厂利用。
同时还需要从周边地区购买砂岩作为水泥原料的配料。
2.1.1 正常工况下我公司废渣、物料特性及配比
电石渣经取样分析，0.08mm筛筛余25%左右，水份含量6%左右，最大颗粒2-5mm，比表面积：900m2/kg左右。
我公司所有物料略加粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度
的要求。
原料系统配置能力210t/h即可满足水泥生产线的需要，入选粉机及入磨物料综合水分小于10%，要求设计生料制备工艺系统的烘干能力要强，而研磨的物料量要少（约80t/h）。
2.1.2 立磨+烘干选粉机工艺简述
立磨虽然集破碎、粉磨、烘干、分级和输送于一体，但针对我公司原料配料的特点，烘干及选粉能力要很大，而立磨研磨物料的能力要偏低。
如果完全让立磨来完成，将增加投资，增加能耗，且系统需掺入石灰石配料。
为使生料制备工艺系统更加科学，充分利用废渣生产，更好的利用窑尾余热，外置集选粉及烘干的选粉机非常有必要。
立磨承担硫酸渣、铁粉、煤渣、石英砂、粗电石渣等物料的烘干、研磨作用；选粉机承担电石渣、粉煤灰及其他成品混合才成品物料的烘干、选粉、混合作用；成品物料进入均化库，废气经窑尾袋收尘器除尘后排入大气。
经计算，选粉机选型为额定风量300000m3/h，物料最大处理能力为400t/h，以达到成品产量210t/h时系统所需的选粉能力及电石渣入料170t/h所需的烘干能力（详见后面选粉机热平衡计算）。
根据我公司原料配料的粒度，因此电石渣入料170t/h中还有约
42.5t/h将接受立磨的粉磨、烘干、选粉，通过热平衡计算可以看出，该工艺流程中物料烘干是非常可靠的。
2.2 立磨+烘干选粉机工艺方案论证
2.2.1 烘干选粉机的工作原理
通过安装流化床、悬浮分散锥、异形导风叶片，物料分散后随气流进入分级区，成品物料随气流被带走，一些大颗粒物料（硅铁）由底部排出，小颗粒物料从粗粉排放口排出，进入原料立磨粉磨。
电石渣及混合材在选粉机内能充分均化，物料进入选粉机内处于悬浮状态，在紊乱气流作用下，各物料能充分混合。
2.2.2 选粉机热平衡计算
下图为选粉机电石渣烘干、分选的各进出口工艺参数。
下面以物料15℃、水份为6%为基准，以选粉机进、出口范围作热平衡计算。
入选粉机物料带入热，物料中水分带入热，热空气带入热等，合计总收入热为66773165（kj/h）；成品干物料带走热、成品中水分带走热、回料带走热、回料水分带走热、水分蒸发热、热气体带走热、散热损失等合计为64527031 （kj/h）。
3.2.3 烘干选粉机热平衡计算结论
由计算结果得出，窑尾废气作为选粉机的烘干热源，在入选粉机热风温度t1=150℃时，可以保证成品物料水份小于1%，完全能够烘干综合水分为6%的原料，完全可以满足工艺要求。
气体含水量为0.3173kgh20/kg干空气，由x=0.3173，t= 90℃查表可知，露点温度twb= 72℃，说明气体在管道中和收尘器内不会结露。
4、结束语
采用hrm2200型辅助原料立磨+选粉机能力210t/h，利用含水气22.77%的窑尾废气作为烘干热源，系统产量稳定在210t/h以上，目前该原料制备系统设备运转正常，完全实现100%采用电石渣配料平稳运行，取得了较好的效果。
对100%利用电石渣作为水泥生产原料的生料制备系统起到了示范作用。
参考文献
[1] 董青童，继红沈，利平.电石渣的资源化利用途径，化工生产与技术，2007（1）：47-51.
[2] 武湘平，陆雷，曹常富，王文庆，电石渣干燥特性的研究，水泥，2008（12）：13-15.
作者简介
（李荣军，男，安徽省淮北市，1974年10月，安徽华塑股份有限公司，工程师，水泥设备）.。