优化电石渣制水泥工艺的建议
水泥生产过程优化与控制
水泥生产过程优化与控制随着建筑工程的不断发展，水泥作为建筑材料之一，其生产也逐渐成为了一个重要的领域。
然而，由于水泥生产过程中存在着众多的问题，所以如何优化和控制这个过程就成为了一个值得深入探讨的话题。
在本文中，将重点讨论水泥生产过程中的问题及其优化和控制措施。
1. 水泥生产过程中存在的问题在水泥生产过程中，存在着许多问题，如物料热均衡不稳定、能源消耗高、排放物污染严重等。
这些问题一方面会影响到水泥生产的质量和效率，另一方面也会对环境产生负面的影响。
具体而言，水泥生产过程中存在以下几个主要问题：1.1 减少磨矿能耗磨矿是水泥生产过程中最耗能的环节之一，其占总能耗的30%左右。
目前，磨矿的能耗已经成为了比较严重的问题。
为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：（1）提高设备的效率，例如使用高效的磨煤机等。
（2）节约能源，例如采用低能耗的磨料和燃料等。
（3）改变磨矿的工艺流程，例如采用新型的磨煤机等。
1.2 降低炉排排放物的含量在水泥生产过程中，炉排排放物是一个比较严重的问题。
炉排排放物不仅对环境造成影响，还会对生产质量和健康产生负面的影响。
因此，为了降低炉排排放物的含量，可以从以下几个方面入手：（1）改进燃烧工艺，例如采用高效的烧结技术等。
（2）优化炉排结构，例如设置高温旋流器等。
（3）提高粉尘回收效率，例如采用新型的过滤设备等。
1.3 加强能源利用水泥生产过程中需要耗费大量的能源，因此，在节约能源方面也很重要。
为了加强能源利用，可以从以下几个方面入手：（1）回收余热，例如采用余热回收技术等。
（2）采用新型燃料，例如采用生物质等。
（3）优化工艺流程，例如采用高效的干燥设备等。
2. 水泥生产过程的优化与控制为了解决上述问题，需要采取一系列的优化和控制措施。
在下面，将具体介绍一些具体的措施：2.1 控制原材料的品质和含量对于水泥生产过程中的原材料，其品质和含量很大程度上会影响到生产的质量和效率。
因此，需要对原材料进行严格的控制。
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石渣水泥原料制备工艺的改进
电石渣水泥原料制备工艺的改进[摘要]本文通过对几个公司电石渣制水泥原料制备工艺方案的分析，优化了一套电石渣100%替代石灰质天然原料的新型干法生产工艺。
在本方案中，利用电石渣干粉颗粒微细、化学成分稳定的特点，烘干后直接进入生料混合系统。
电石渣干粉经烘干、选粉后，与辅助原料经立磨粉磨后的成品进行混料后，进入生料库储存的生产工艺，使生料磨主机配置小型化，克服了电石渣干粉全过程进入生料粉磨的生产系统所带来的缺陷。
[关键词]电石渣制水泥；原料制备工艺；烘干选粉机中图分类号：tq172.4 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0302-011、引言pvc项目生产过程中排出的废渣——电石渣，其主要成份为ca （oh）2，可作为生产水泥的石灰质原料。
每生产1吨pvc，就会产生1.5-1.6吨的电石渣，同时电石厂及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣（煤渣、粉煤灰、石灰渣等）。
仅电石渣一项如果不能综合及时有效利用，每年将外排160万吨，给环境将带来巨大的污染和压力[1]。
利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。
利用电石渣制水泥生产线和利用天然石灰石生产水泥在生产工艺上有一定的差异，主要体现在原料制备这个关键单元工艺上。
针对化工装置生产连续性高的特点和电石渣所具有的特殊性能，选用先进、可靠、成熟的原料制备工艺、专有技术及可靠的设备，以确保水泥生产线投产后运行稳定、运转率高、节能降耗，做到与化工装置同步协调运转，尤为重要。
近年来电石渣100%替代石灰质原料、新型干法生产工艺的投料成功，产量、质量稳定、达标达产，是目前国内最先进节能和环保的电石渣水泥熟料生产线[2]，填补了国内干排电石渣100%替代石灰质原料新型干法生产水泥熟料的空白。
制水泥用湿排电石渣烘干换热效率的提高及控制措施
利 用 电 石 渣 制 水 泥 已经 成 为 电 石 渣 处 置 的 主 要 方式 ，而且 已经 成 为 外 排 电石 渣 企 业 必 须 的 配
速得 到 了推广 ，在 多项 工程 中均采 用 了锤式 烘 干破
碎 机 ＋ 温 动态 选粉 机 烘 干 电石 渣 的方 式 。综 上 所 高
套 方 式 。 作 为 “ 一 五 ” 科 技 支 撑 计 划 的课 题 十
电石渣温度加热￣ １０℃时 ，就开始出现粘结 ，流 动 １８ １
在 电石 渣烘 干系统 中最 主要 的装 备是 烘干破 碎 机 ，为 了最 大限 度地提 高颗 粒表 面积 ，应 将 电石渣 滤饼尽 可能 分散 ，需要 改进 的是 入料打散 系统 ，针 对 电石 渣滤饼 的特 性强 化打散 功 能 ，首先 使 电石渣 料 饼在 进入 烘干 过程之 前就 能提 高表 面积 ，这 对后 续 的换 热起 到 了很 大 的作用 。其 次是改进 锤头 的布 置 方式 ，使 电石 渣在烘 干过程 中进 一步加 强 与气流 的接触 。采 用这 种措施 后 ，仍 然 还有可 能有部 分物
产 的多数项 目采用 一次 性直接 烘 干的方 法基 本上 仍
干电石渣的物性指标 ，就容易在储存库中出现结块 堵 塞 、卸料 不畅 ，影 响到 配料成 分 的稳定 和 系统 的
运 转率 ，同时烘 干过 程热 回收 率低 ，使 可利用 的热
量 浪费 和损失 ，其 热耗 指标 也偏 高 。要解 决此 类 问
１存在 的 问题
满 足烘 干需 要所 对应 的值 ，就能 够提 高 。但需要 明确 的是并 非 Ａｆ 高 越好 ，而是 能 够灵 活控 制 △ｆ 越 为所需 要 的最佳 值 ，要求 系统应 该具 备调节 控制 的 手 段 和措 施 ，使 △ｆ 以根 据 需要 而 改 变 ，这 样也 可 就可 以尽量 提高 换热 过程所 回收的热量 ，即最大 限 度地 提高 了烘 干过程 的换 热效率 。
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
关键词：电石渣熟料工艺0 引言随着我们国家经济快速发展，资源短缺的的矛盾日益显现。
为响应国家调整产业结构，节约资源、改善环境实现资源优化配置提高经济效益，实现可持续发展的政策方针，合理的利用和节约现有宝贵资源显的尤为重要。
而跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
1 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解Ca(OH)2后，经C2收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入冷却机冷却后送入熟料储存库。
生料除了由C2-C1风管处喂入预热器，另外还有一路生料直接喂入窑尾烟室，达到降低烟室温度，吸收烟室内富集的硫的作用。
以减轻窑尾结皮程度。
另外为防止有害成分富集导致结皮严重，烧成系统还配置旁路放风系统。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热及分解的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C2内气料分离，物料入窑，废气经C1级旋风筒，与生料悬浮换热后从C1排出，排出的废气与窑头补燃升温后的废气一起入烘干破碎机，作为湿电石渣的烘干热源。
高温风机设置于电石渣烘干破碎系统之后，窑尾系统风量与窑头系统风量的匹配由各自废气管道上的电动高温闸板阀来调节。
电石渣水泥原料制备工艺的改进
１ ． 引 言
水 分小 于１ ０ ％， 要求设 计 生料制 备工 艺系统 的烘 干能 力要强 ， 而研磨 的物料 量
要少（ 约８ ０ ｔ ／ ｈ ） 。
Ｐ ＶＣ 项 目生产 过程 中排 出的废 渣—— 电石 渣 ， 其主 要成份 为Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ２ ， 可
作为 生产 水泥 的石 灰质 原料 每 生产 １ 吨Ｐ ＶＣ， 就会产 生 １ ． ５ —１ ． ６ 吨 的 电石渣 ， 同时电石 厂及 自备 热 电厂等配 套装 置等还 产生其 它大量 工业废 渣 （ 煤渣 、 ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
电石渣 水 泥 原 料制 备 工 艺 的 改进
李荣军 王海 军
滁 州市 ２ ３ ３ ２ ９ ０ ） （ 安 徽华 塑股 份 有限 公司 ［ 摘 要］ 本 文通 过对 几个 公司 电石渣 制水 泥原 料制 备工 艺方 案的 分析 ， 优 化 了一套 电石 渣 １ ０ ０ ％替代 石灰 质天 然原料 的新 型干 法生 产工 艺 。 在本 方案 中 ， 利 用 电石渣 干粉 颗粒微 细 、 化 学成 分稳定 的特点 ， 烘干后 直接 进入生料 混合 系统 。 电石渣 干粉 经烘干 、 选粉后 ， 与辅助原 料经立 磨粉磨后 的成 品进行混 料后 ， 进入 生料
２ ． ２ 立磨＋ 烘 干选粉 机工 艺方案 论证
２ ． ２ ． １烘干 选粉 机的 工作 原理 通过安装流 化床 、 悬浮 分散锥 、 异形 导风叶片 ， 物料分散后 随气流进 入分级 区， 成品物 料随气流 被带走 ， 一些大 颗粒物料 （ 硅铁 ） 由底 部排 出， 小颗 粒物料从
（ １ ） 生料 温度过 高， 人 窑、 人生料 均化库 两条钢 丝胶 带提升机 虽然采用 耐热 胶带 （ 耐温极 限在 ｌ ５ Ｏ ℃） ， 进 料温度 严重高于 钢丝胶带 的承受 能力 ， 导致钢 丝胶
利用电石渣生产水泥工艺设计完稿
利用电石渣生产水泥工艺设计完稿12020年5月29日学号:河北联合大学成人教育毕业论文(设计说明书)论文题目: 利用电石渣生产水泥工艺设计学院: 河北联合大学继续教育学院专业:班级:2020年5月29日姓名: 张裕源指导教师:年 9 月 4 日河北联合大学成人教育毕业论文(设计说明书)利用电石渣生产水泥工艺设计学院: 河北联合大学继续教育学院专业:班级:姓名:12020年5月29日指导教师:年 9 月 4 日摘要水泥是一种重要的基本建设物质,水泥不但大量应用于工业与民用建筑,还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程,水泥工业具有广阔的前景。
本文设计内蒙古某公司年产200万吨电石渣制水泥项目,本项目使用内蒙古某氯碱公司生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣,解决了电石渣占用大量的土地,污染环境的问题。
本文对该水泥企业各工艺流程进行设计并依据化工原理对水泥厂各系统化工反应及物料配比进行设计,并说明利用电石渣生产水泥各个化工参数的控制及调整。
结果表明,该项目充分利用内蒙古地区丰富的煤电优势、石灰石资源,利用附近工厂的电石渣,处理了环境污染,同时变废为宝,取得较好的经济效益。
该项目技术可靠,装置布置合理,经济效益显著,建设该项目是可行的。
22020年5月29日关键词:水泥,电石渣,化工设计,工艺设计目录1 前言 (6)2 硅酸盐水泥的技术指标 (6)2.1制造水泥的组分材料 (6)2.2硅酸盐水泥的标号 (7)2.3硅酸盐水泥的技术指标(品质指标) (7)2.4硅酸盐熟料的组成 (9)32020年5月29日2.4.1硅酸盐熟料的化学成分 (9)2.4.2熟料的矿物组成 (10)2.4.3熟料的率值 (11)3 产品概述 (12)3.1设计目的 (12)3.2设计规模 (13)3.2.1原料路线确定的原则 (13)3.2.2原料配比 (14)4 水泥生产工艺及流程图 (17)4.1生料工段 (19)4.2烧成工段 (20)4.2.1工艺流程 (20)4.2.2烧成计算 (22)4.3成品工段 (24)5 厂房布置及水电气要求 (25)5.1厂区规划 (25)5.2排除雨水方式 (26)5.3公用工程管网 (26)42020年5月29日。
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。
水泥有着广阔的市场和前景。
年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。
电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。
本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。
关键词：电石渣水泥熟料新工艺Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed.Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology一、电石渣生料的烧结性能在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。
水泥生产过程的优化与控制
水泥生产过程的优化与控制水泥是建筑行业中使用最广泛的建筑材料之一，同时也是环境污染重要的源头之一。
为了降低水泥生产对环境的影响，需要对其生产过程进行优化和控制。
水泥生产过程的工艺流程主要包括原料破碎、混合、烧成和研磨等环节。
在这个过程中，需要控制温度、排放、原料成分控制等多个方面。
首先，原料破碎环节是水泥生产过程中最关键的一个步骤。
原料需要经过多次破碎、筛分和混合等环节，才能保证其成分均匀，符合烧成要求。
在这个过程中，需要对破碎机进行检查和维护，保证其在使用过程中不会出现故障，同时也需要控制破碎机排放的粉尘和废气量。
其次，混合环节也是水泥生产过程中一个重要的环节。
在混合环节中，需要将原料进行混合，并且控制其湿度和颗粒度，以保证其能够进一步烧成。
在混合中，可以适当地添加助燃剂和降低燃烧温度的添加剂，以进一步实现环保和节能的目的。
接下来，烧成环节是水泥生产过程中最为关键的一个环节。
在这个环节中，需要对烧窑温度、气流速度和烟气排放等多个方面进行精密的控制。
为了保证烧窑能够正常运行，需要对其进行定期的检查和维护，保证其整个运行过程中不会出现故障，同时也要控制烟气的排放，避免对环境造成影响。
最后，研磨环节是完成水泥生产过程的最后一个步骤。
在这个过程中，需要对水泥进行细磨，以保证其达到所需的细度和强度。
在研磨中，需要控制粉尘的排放量和磨机的运转效率，保证研磨过程的稳定运行。
总之，水泥生产过程的优化和控制是建筑行业发展和环保的重要课题。
通过对每个环节的精细控制，可以有效地降低水泥生产对环境的影响，更好地完成其应有的功能。
利用电石渣生产水泥.docx
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈” 问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70〜80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1 吨熟料节水0.15 吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO?排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
水泥厂合理化建议
水泥厂合理化建议随着城市化进程的不断加快，对水泥需求量逐年增加。
水泥厂在满足市场需求的同时，也面临着环境污染、能源消耗等诸多问题。
为了实现可持续发展，水泥厂需要进行合理化建设。
下面给出一些建议。
第一，节约能源。
水泥生产过程中能源消耗较大，因此厂方应该通过科学管理，合理布局，改进工艺和设备，降低能耗。
例如，可以引进高效热交换设备，提高热能利用率。
另外，可以运用先进的节能技术，如余热利用、废气利用等，减少能源的浪费。
第二，降低排放。
水泥生产过程中会产生大量废气和废水，其中含有有害物质。
为了减少对环境的污染，水泥厂应该引进先进的排放控制设备，对废气和废水进行处理。
例如，可以建立废气处理系统，利用各种各样的过滤装置和吸附材料来净化废气。
对于废水，则可以采用生物处理、化学处理等方法来净化，达到排放标准。
第三，提高产品质量。
水泥是建筑行业的重要材料，产品质量关系到工程的安全性和使用寿命。
水泥厂应该加强生产质量管理，建立完善的质量控制体系。
例如，可以从原材料的选择、加工过程的控制、产品质量的检测等方面入手，保证产品的质量稳定性。
第四，推动资源循环利用。
水泥生产过程中会产生大量的固废物，如矿渣、矿渣粉、煤灰等。
为了减少对环境的负面影响，水泥厂应该积极推动这些固废物的循环利用。
例如，可以将矿渣和矿渣粉作为水泥原料的补充，提高资源利用率。
对于煤灰等固体废物，则可以将其用于道路建设、填埋、生产砖块等方面。
第五，加强环境监测。
水泥厂应该建立健全的环境监测体系，对生产过程中的废气、废水、固废等进行持续监测，及时发现和处理环境问题。
同时，应主动公开监测结果，接受舆论监督，增加透明度。
总之，水泥厂的合理化建设是一个多方面的工程，需要从节能减排、提高产品质量、资源循环利用、环境监测等方面入手。
只有做好这些工作，才能实现水泥厂的可持续发展，做到经济效益、环境效益和社会效益的良性循环。
电石渣全代石灰石制造水泥的生产调试与体会
电石 渣 是生 产 乙炔 过程 中的副 产 物 ， 要成 分 主 是 Ｃ （ Ｈ） ２ ２ 及 部 分 Ｃ （ Ｃ ３ 。其 完 全 脱 水 ａＯ ２ Ｈ Ｏ ． ａＨ Ｏ ） ２ 反 应 大约 在 ５ ０Ｃ进行 ，且 每温 度 段 副反 应 较 多 ， ８ ０
而 ＣＣ ａ Ｏ 分解 温度 在 ８ ０ ５ ℃左 右 ， 种差 别造 成 电 这
石 渣 较 石灰 石 反 应 活 性 好 ， 成 共 熔 温 度 低 ， 求 形 要
烧 成温 度 低 ， 热耗 也 较低 。但容 易 出现煅 烧 不 正 常 窑 况 ， 响 窑 的长 期 安 全运 行 。在 生产 阶 段 ， 要 影 首 解 决 的 是原 料 及 配 料 ， 索其 配 合 运 行 规 律 ， 实 摸 事
产 品水泥 符合 国家 标准 。 该生产 线 熟料段 物料 走 向
流程 见 图 １ 。
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电石渣全代石灰石 制造水 泥的 生产调试 与体会
孙 传 毅 侯 向群
３ ０ ０ （ 疆建 材设 计研 究 院 ， 乌鲁 木 齐市 ８ ０ ０ ） 新
中 图 分 类 号 ：Ｑ１ ２ Ｔ ７ ４４ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ ０ ０ － ０ ２ ０ １ ０ － ３ ４（０ ８）２ ０ ４ － ３
利用电石渣生产水泥新思路
较成熟 ，利用此技术的项 目除山东淄博 （２ ０／ １ ０ ） ｔ ｄ 已经成 功运 行一 年 多外 ， 目前 正在建 设 的 尚有 四川 德 阳（ ５０／） １ ０ ｄ、四川乐 山 （ ５０ ／ 、云 南南磷 ｔ ２ ０ ｄ ｔ） ｆ２０／）等 多条 生产线 。 １ ０ ｄ ｔ
１ 电石渣 的概 况介绍
段 预 烘干 “ 干磨 干烧 ”技术 用 于 电石 渣 处理 已经 比
Ｐ Ｃห้องสมุดไป่ตู้ Ｖ 聚氯 乙烯 ）的生产工艺分为电石法和乙
烯 法两 种 ，近年 来 随着 国际油价 的不 断攀 升 ，电石 法 生 产 Ｐ Ｃ拥有 乙烯 法 生 产 所 无法 比拟 的成 本 优 Ｖ 势 。 目前我 国扩 产 的电石 法 ，比 乙烯 法可 节省 成本
解 炉 。 该 方 法 可 以 大幅 度 降低 投 资 ，节 约 电耗 、热耗 ，取 得 更好 的 经 济效 益 。
关 键 词 ：电石 渣 ； 泥 ； 水 干磨 干 烧 ；湿磨 干烧 ：干 磨 湿 烧
Ａ ｗ ｄｅ ｏｄｕｃｎｇ ｃ ｍ ｅ ｔ ａｌｉ ｍ ａ ｂｉ ｌ ｄｇｅ ｎｅ ｉ ａ ｏｆｐｒ ｉ ｅ ｎｔｗｉｈ ｃ ｃ ｕ ｃ ｒ ｄｅ ｓｕ
肖其 中， ：利 用电石渣 生产水泥新思路， 等
ｌ 毫。 ｔ ｌ 薯叠 ；毪 嚣 ｌ 臻鼍 垂 套 ｜ 毪 嚣 壤 篱 。 ｌ 一
中 图分 类ｇ ： Ｑ１２ － Ｔ ７
文 献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ０ ７ ０８ （０ ８ ０ — ２ ０ １ ０ — ３ ９ ２ ０ ）６ ７ — ５
ｇ ｎ ａ ｂｅｔｒｂｅ ｅ ｔ ａｉ ｔ ｎ ｆ ． ｅ ｉ
电石渣制水泥干法工艺流程
电石渣制水泥干法工艺流程一、电石渣的来源与特点。
电石渣是在电石制取乙炔过程中产生的废渣。
它呀，就像是一个特别的存在，里面含有大量的氢氧化钙呢。
这氢氧化钙可是个关键的东西哦。
不过电石渣也有它的小脾气，要是处理不好，可就会变成个小麻烦，所以把它用来制水泥就超级棒啦。
二、原料准备阶段。
咱们要做水泥，光有电石渣可不行呀。
还得有其他的原料呢，像黏土、铁矿石及煤等。
这些原料就像是一个团队里的小伙伴，每个都有自己的作用。
把电石渣和这些原料按照一定的比例混合起来，这就像是在做一个特别的配方。
就好比我们做饭，各种调料要搭配好，才能做出美味的菜肴一样。
而且这个混合的过程还得讲究均匀呢，不然做出来的水泥质量可就不好啦。
三、烘干环节。
混合好的原料里面可能会有水分呀，这时候烘干就很重要了。
就像我们洗完衣服要把它晾干一样。
烘干可以让原料的水分降低到合适的程度。
这个环节就像是给原料做个小SPA，让它们以最好的状态进入下一个环节。
如果水分太多，在后面的生产过程中就可能会出问题，比如说影响化学反应的进行之类的。
四、粉磨工序。
烘干后的原料要进行粉磨啦。
这个粉磨就像是把大石块变成小沙子一样。
把原料磨得细细的，这样在后面的反应过程中，它们就能够更好地接触和反应。
想象一下，就像一群小小的精灵，它们越细小就越容易凑在一起玩耍，在化学世界里就是更容易发生反应啦。
而且粉磨得细不细也会影响到最终水泥的质量呢。
如果粉磨得不够细，那水泥的强度可能就达不到我们想要的效果。
五、预热分解。
这可是个很神奇的环节哦。
粉磨后的原料要在预热器里进行预热分解。
这个过程就像是给原料先热热身，让它们做好准备去进行更复杂的反应。
在预热器里，原料会被加热到一定的温度，然后一些成分就开始分解啦。
这个过程就像是一场小小的魔法，原料在温度的作用下发生着变化，从一种状态逐渐转变为另一种状态，为后面形成水泥熟料做准备呢。
六、熟料烧成。
这可是整个流程里超级重要的部分。
经过预热分解的原料要进入回转窑进行熟料烧成。
电石生产项目工艺安全措施与建议
电石生产项目工艺安全措施与建议摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国化工行业建设的步伐，电石产业作为化工行业的组成部分，有着高风险、高污染、低收益的特性。
电石就是碳化钙，主要用于生产醋酸乙烯、石灰氮及PVC等，也是化工行业生产的主要原材料。
我国政府在危险化学品两重点一重大监管中纳入电石生产，对电石生产提出更高的要求，生产时需要减少人工操作以控制安全因素。
关键词：电石生产；工艺；安全引言电石企业若要想更大地获取经济利益，势必要扩大产能，提高生产效率，致使有些电石企业只顾着扩大生产而置安全生产于不顾，安全事故屡见不鲜。
为了促进电石企业稳定、健康、可持续发展，提高其核心竞争力，推行安全标准化生产势在必行。
1电石生产安全的重要性化工行业的快速发展也推动了新技术的创新，电石生产对设施的需求正在增加。
因此，合理安排各环节的一体化控制，符合人机工程学，企业降低生产安全风险、提高生产效率、保证生产质量迫在眉睫。
2电石生产项目工艺安全措施2.1优化设计电石生产工艺路线电石生产项目工艺安全措施之一是优化设计电石生产工艺路线。
第一，为了使电石生产工艺路线的设计更加合理，在开始电石生产工艺路线设计前，设计人员应提前做好勘察相关工作，明确电石生产工艺路线设计中的重难点问题，同时据此合理制定质量控制方案和设计标准方案。
在有效制定可行性质量管控措施和设计标准方案的基础上，能有效防止电石生产工艺路线出现不合理设计方面的问题。
第二，为提高严格把控电石生产工艺路线质量的能力，电石企业可借助智能化设备实时监控设计工作过程，从而即时掌握所有设计工作相关信息。
若在设计工作中发现存在质量问题，能将各种风险隐患消灭在萌芽状态，避免风险隐患扩大，从而有效防止发生安全风险事故。
第三，目前，在建筑行业广泛运用的建筑信息模型技术（BIM技术）能利用三维建模功能全面优化处理电气安装线路和给排水管道，应用效果非常好。
在电石生产工艺路线优化设计中，可以应用BIM技术，借助三维建模可视化功能检查电石生产工艺路线中存在的错乱和交叉等问题，一旦出现上述问题立即进行处理。
电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施
结 论 ：一 台 （ 复杂 ）设备 的控 制 ，是 由现场 设 备 、控 制装 置 、上位程 序共 同完 成 的 ，因此 处理 故 障 时 ，不 能局 限于一方 面 和某个 局部 ，当现 场对 一 些信号 无法 处理 时 ，用 程序 处理 往往很 容 易解决 ，
这样 的例子很 多 ，在此 就不 多论 了 。 ３结束 语
熟料煅 烧质 量 。本 文就 其存 在 的问题 及采取 的措 施 进行介 绍 ，以供参 考 。
１用 电石渣 制备 生料 的工艺 流程
生 料 的制备 采 用 中卸磨 （ ３２ｍ×１ ）尾 ． ０ｍ 配料技术 ，原 料配 料使 用煤矸 石 、硅石 、电石渣 、
铜渣等 四组分 配料 。电石渣 中含有 大量 的微 细粉 ， 其 中１ ｍ以下 的颗 粒 占６ ％以 上 ，０～５ １的 ０ ０ ０ １ ３ 颗粒 占８ ％以上 ， 比表 面积 达９ ０ｍ ／ｇ ０ ５ ，其 颗粒 组 ｋ 成可 以满足熟 料生 产用 生料 的细度 要求 ，各 种辅 助
１ 分 情 ［三 号 布 况 三雾 库
Ｙ＝ ０ ００５６ｘ＋ ６２ ５９ １
（ ２）生 产 线 前 期 调 试 期 间 ， 由 于 受 电 石 渣 输 送 量 大 小 的影 响 ，烧 成 系 统 常 处 于 高 温 状 态 运
行 ，导致 电石 渣 烘 干 干 粉 温 度 达 Ｎ ２ ０ ｃ０００— １
５ ７
电气 自动化方 面 的故 障 ，现象 可能有 千 万种 ，
２ １ 年 第３ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ００
赵新军：电石渣制水泥生料制备系统存在的问题及措施
提高水泥生产中电石渣的掺加率
量利用 电石渣改造实施方案 ； 电石渣生产水泥产生的环境效 益 、 会效益与经济 效益 ； 社 根据 多年 的统计 数据对 高掺 电石渣影 响因素进行分析探讨 。
［ 关键词 】 电石 渣 新型干法 半湿法回转窑 高掺量
１ 前 言
云南云维股份有 限公司采用 乙炔法合成醋酸 乙烯 ， 电石 渣是 电石 制 取 乙炔 过 程 中产 生 的 固体 废弃物 ， 电石 （ ａ 水解后产生 的沉淀物即为电 ＣＣ ）
从 以上 的数 据 看 ， 拟 制 的 配 料方 案组 织 生 按
（） ２ 从各个环节控制滤饼水分 ， 保证烘干破碎
机 正 常运行 。
产 的水泥熟 料 质 量 指 标 均 达 到 要 求 ， 影 响 生 料 未 的易 烧 性 ， 料 易 烧 性 好 ， 量 保 持 稳 定 ， 电 石 熟 质 且
２ ４ １ 工艺指 标确 定 ．。
以电石渣掺量在 ６ ０％左右为基础 ， 在保证熟 料质量的情况下改变原料 配方 ， 到的配料方案 得
如表 ２和表 ３ 。
表 ２ 原 料 配 比 ％（ 量） 质
出浓 缩池 电石 渣水 分 在 ７ ０％ 左 右 ； 控制 出生
三率 值是 表 示 生 料 化 学 组 成 相 对 含 量 的 系
维 纶 通 讯
２１ ０ ０年 ９月
提 高水 泥 生产 中 电石 渣 的掺 加 率
殷 艳英 赵 金跃 刘 贵喜
（ 南云 维股份 有 限公 司 ， 南 曲靖 ，５３ ８ 云 云 ６５３ ）
［ 摘 要 】 针对 电石渣污染问题 ， 绍水泥 生产 中提高 电石渣配 比的可行性 分析 与配料 方案 的确定 ； 介 大
后， 电石 渣利 用 量少 ， 电石 渣污 染 问题仍 然 没有 从
电石渣水泥生产中的除尘问题和解决方案
电石渣水泥生产中的除尘问题和解决方案摘要:电石渣水泥是一种循环经济代表的建材原料,结合我单位新建的3×2500t/d电石渣制水泥生产线项目,对在电石渣水泥生产过程中出现的除尘问题进行探讨,并寻找可行的解决途径,以便为下一步的工作提供借鉴。
关键词:电石渣水泥除尘问题解决引言在国家发展改革委公布的《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》规定中明确:为促进循环经济,鼓励电石渣水泥的推广和生产。
这使得电石渣水泥在建筑工程实践中有了更广泛的应用。
但是我们在生产中发现,电石渣水泥生产工艺中会产生大量粉尘,这些粉尘具有温度高、成分复杂、腐蚀性强、流动性大的特点,如果对粉尘污染不进行治理,不但会危害岗位工人的身体健康、造成污染环境,而且还增加了设备的机械磨损和电器故障率。
1 电石渣水泥生产线电除尘器硬件上的不足(1)电除尘器气流分布不均匀性造成的问题。
由于气流在电场的分布对电除尘器除尘效率影响较大,而大多使用单位又无能力对此进行测定,只能凭经验来对具体问题作出判断处理,所以造成了除尘效果不能达到预先设计构想的现象。
(2)电除尘器电晕线的断线问题。
这是发生在安装技术和线本身质量上的问题。
例如某水泥厂由于未重视电晕线的安装管理,导致尾电除尘器使用中角钢芒刺线两年间经常出现断线现象,影响除尘设备的安全、高效运行。
(3)振打装置上的问题。
常见的电除尘器振打装置有绕臂振打和提升脱钩振打。
在使用过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落,卡住下料器,电极积灰严重,影响除尘效率。
由于振打机构工作时处理运动状态,也经常出现螺栓松动和润滑不良现象,使得振打失效出现卡轴现象等。
由于安装技术和热膨胀等问题,振打锤与钻偏位现象也十分常见,削弱了振打力,使得电极积灰。
(4)干窑尾电除尘世器除尘效率的高低很大程度上取决于增湿塔的性能。
这样对能否适应频繁变化的烟气条件、满足回流式增湿塔配套的水量变化范围大的回流喷嘴有相当大的影响。
电石生产工艺技术的改进与优化
电石生产工艺技术的改进与优化摘要：伴随国家对化工行业绿色生产、安全生产的重视，进一步挖掘锦源化工电石生产过程中的不足，避免电石生产中的潜在安全隐患，提升企业经济效益，成为相关人员亟待思考的问题。
关键词：电石生产；工艺技术；改进与优化引言传统的电石生产主要是首先经过石灰窑，将石灰石煅烧成为石灰，之后通过盘式卸料机运输到双辊破碎机进行破碎处理，经过破碎之后，通过滚筒筛得到合适的，能够满足生产需求粒度的石灰颗粒，最后就会将石灰颗粒直接放入石灰料仓之中。
焦炭首先需要通过双辊破碎机进行破碎处理，等待破碎之后，就可以利用滚筒筛，获取满足生产需求的焦炭颗粒。
之后，满足生产工艺的焦炭或者洗精煤等级可以与石灰直接从贮罐放出，经过自动秤称量直接作为炉料，然后通过转运装置运送到料斗，通过加料器，将炉料定时的投入到电石炉之中。
对于35000V的高压电，经过电石炉变压器降低成低压之后，进过铜排导入电极。
炉中的炉料在经过电极强电弧热作用之后，就会直接生产电石，然后经过炉口流入电石盆进行冷却。
装满热电石的电石盆经过行车吊入冷却库之中，冷却之后，经过提升机输送到破碎机之中进行破碎，破碎之中，利用斗式提升机就可以直接输送到电石储藏仓之中[1]。
1电石生产工艺流程现阶段，在中国比较成熟的电石生产炉为全密闭式电石炉，该电石炉通常具有炉盖，可以把工业生产中所产生的一氧化碳废气全部排除，以确保电炉高效率，同时在电炉料表面也不产生火焰和灰尘，使之具备了高度自控功能，并给工人创造了良好的工作环境。
这种电石锅炉不能有气体进入，炉气容积也极小，而且仅仅通过降温除尘就能够重新被使用，从而有效减少了成本，同时也是由于具有上述优势而使之成为了我国的重点提倡使用炉型[1]。
在电石的工业生产中，必须进行气烧硅灰烧窑、原材料搬运、电石冷却等各道工序，但不管哪道工序都有可能产生危害。
2电石生产工艺技术的改进针对电石生产工艺技术的改进，本文以电石干法乙炔生产工艺清净技术为例，进行具体的分析。
水泥厂合理化建议100条
水泥厂合理化建议100条以下是对水泥厂合理化的建议100条：1. 提高生产效率，减少能源消耗和原材料浪费。
2. 定期检查和维护设备，及时修复和更换损坏的部件。
3. 引入先进的生产技术和设备，提高生产能力和质量。
4. 加强员工培训和技能提升，提高工作效率。
5. 优化供应链管理，减少库存和运输成本。
6. 优化生产流程，降低生产周期和成本。
7. 提供员工福利，增加员工满意度和忠诚度。
8. 推行节能措施，减少能源消耗和环境污染。
9. 搭建信息系统，实现生产过程的监控和管理。
10. 设立质量管理体系，保证产品质量和安全性。
11. 与供应商建立长期合作关系，提高采购效率和稳定性。
12. 引进自动化生产线，减少人力成本和人为错误。
13. 加强厂内物流管理，提高生产效率和交货周期。
14. 进行全面的厂容厂貌整治，提升企业形象。
15. 加强团队合作，提高工作效率和创新能力。
16. 提高产品的附加值，优化产品结构和市场定位。
17. 加强市场营销，扩大品牌知名度和市场份额。
18. 推广环保产品，满足市场需求和环境要求。
19. 加强与政府、行业协会的合作，获取政策支持和行业信息。
20. 定期开展市场调研，了解市场需求和竞争情况。
21. 提高产品质量，树立优质品牌形象。
22. 加强与客户的沟通和合作，满足客户需求。
23. 建立质量监测体系，确保产品达到标准要求。
24. 提高产品附加值，增加产品利润空间。
25. 加强品牌宣传，提高消费者对产品的认知度。
26. 加强与供应商的合作，降低供应链成本。
27. 加强售后服务，提高客户满意度和忠诚度。
28. 提高生产线效率，减少生产周期和成本。
29. 推行精益生产，减少浪费和提升效率。
30. 加强产品设计，提高产品差异化竞争力。
31. 加强技术创新，提高产品质量和技术含量。
32. 提高生产过程的信息化水平，减少人为错误。
33. 引入绿色制造技术，减少环境污染。
34. 引进智能化设备，提高生产效率和安全性。
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优化电石渣制水泥工艺的几点建议
2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯]
本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。
工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！
一、严格控制电石渣中的Cl-含量
经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
二、降低电石渣中的水份
该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。
对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。
现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。
三、尽量使用一台烘干破碎机，同时设置增湿旁路
在一台烘干破碎机能够满足生产要求的情况下，尽量不要选用两台烘干破碎机，一是可以降低投资额度；其二可以减少系统漏风点，减少无谓的热损失；其三、可以避免胶带输送机入两台烘干破碎机时难以实现均匀分料的难题。
可以考虑在烘干破碎机由于故障停车时，为了不影响窑系统正常运行，设置旁路管道，采用管道增湿或设置增湿塔，出预热器热风经旁路管道增湿或增湿塔增湿直接入高温风机，可以确保在烘干破碎机停车时实现窑系统的正常运行，避免窑系统的运转率受烘干破碎机的影响或制约。
对于干法乙炔工艺的PVC生产线，无必要设置烘干破碎机。
四、考虑窑尾收尘器采用布袋收尘器
出烘干破碎机的气体温度一般可以控制在160℃以下，这样完全可以考虑采用窑尾布袋收尘器，能够大幅度降低投资额度，同时也有利于环保达标，一般布袋收尘器粉尘排放浓度可以控制在30mg/N.m3以下。
采用布袋收尘器时，不仅要考虑布袋的耐高温性能，还要考虑粉尘的高水份含量及碱性气氛，我们知道采用电石渣配料分解放出化合水，（Ca(OH)2→CaO＋H2O）,同时Ca(OH)2
是一种强碱性物质。
五、窑尾喂料风格轮采用耐高温措施
由于三级预热器出口温度在480-520℃之间，该气流温度远大于一般材料所能承受的温度，该处喂料风格轮及气动或电动插板阀应采用耐高温设备或采取隔热保护措施，以确保日常生产中窑尾喂料风格轮处于正常运转状态。
六、考虑将窑灰外排，作为生产水泥的混合材
利用电石渣生产水泥，本身生料中的Cl-含量就比较高，如果窑灰全部入窑，更加容易造成预热器、分解炉、窑尾结皮、堵塞；为了降低入窑生料中的碱、氯、硫有害成份循环富集，而窑灰作为外循环部分，其中的碱、氯、硫有害成份含量很高，如果让这部分窑灰全部入窑，势必造成生产被动，结皮、堵塞在所难免。
建议在工艺设计阶段，考虑将窑灰全部外排或者部分外排、部分入窑，将外排的窑灰作为生产水泥的混合材使用。
七、建议电石渣干粉入磨粉磨、混合均化
为了有效提高电石渣干粉与其它辅助物料的混合均匀程度，电石渣干粉直接入磨进行粉磨，混合均化效果比电石渣干粉直接入选粉机效果较好；尤其电石渣干粉中的CaO要比石灰石
中的CaO含量高许多，延长混合均化的时间有利于稳定生料的化学成分，有利于窑系统的
煅烧，有利于提高熟料的产质量。
上述问题对于完全采用电石渣替代石灰石等钙质原料生产水泥熟料的生产线，电石渣干粉直接入磨与直接入选粉机无多大区别；但是对于电石渣与石灰石混合配料的生产线还是采取电石渣干粉直接入磨的方案比较好。
八、可以增加低品位钙质原料（如：石灰石尾矿）的利用率
电石渣中的CaO含量高达65%左右，明显高于优质石灰石中53%的CaO含量，这样可
以在设计阶段可以考虑掺加部分石灰石尾矿，而且完全能够保证生料中的CaO含量的要求。
九、生料粉磨的烘干热源从篦冷机处取
传统水泥生产线，生料粉磨是从高温风机出口取热风；利用电石渣生产水泥生产线由于高温风机出口废气温度低（160℃左右）、湿含量大（不仅有原料干燥后的物理水，还有电石渣分解后的化合水，所以水份高），无法提供给生料磨作为烘干热源，所以，在工艺设计时就要考虑从篦冷机取热风来烘干生料。
十、优化预热器及分解炉的设计
采用三级预热器，为了保证入窑物料分解率达到95%左右，建议采用旋喷结合型的管道
式分解炉（如DD型），增大预热器及分解炉的容积，考虑延长物料在分解炉内的停留时间，确保燃料的燃烬度，避免产生局部高温；并且要提高最高一级与最低一级旋风筒的分离效率，降低物料的内外循环量，减低料耗与热耗。
总之，利用电石渣生产水泥熟料采用新型干法工艺目前存在一些技术难题，需要我们生产人员与科研设计人员一起努力，共同解决技术难题，为发展循环经济、处理固废、节能减排做出更大的贡献！。