干法电石渣制水泥熟料生产线方案

利用30万吨PVC生产电石渣（干法）

建设2000吨/日水泥熟料生产线项目

1.建设条件

⑴厂址

拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近，用地面积200亩。

⑵原料

钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。

硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用铁粉。

⑶燃料

燃料利用原煤。

⑷供电

电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。

⑸供水

水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项目的生产、生活、消防用水要求。

2.生产工艺

2.1 生产纲领

2.1.1 工厂规模

年产熟料56万吨，水泥70万吨。

2.1.2 设计产量

熟料强度:≥55.5MPa

熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。

2.1.3 生料配合比

⑴煤灰掺入量：1.68%。

⑵干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。铁粉3.0%，

2.1.4 熟料烧成消耗量

生料理论料耗：1.23t/t熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：0.14t/t熟料；熟料标准煤耗：0.127t/t熟料。

2.2 物料平衡

表1

2.3原燃料技术要求：

⑴本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02， SM:2.50±0.1， IM:1.50±0.1。

⑵燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使煤的质量难以预先控制，本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。

⑶根据新型干法工艺的配料计算，要求电石渣中Cl-含量必须≤

0.020％,R2O≤1.2％，SO3≤1.0％，水份≤35％，要严格控制化工厂生产过程产生的Cl-不进入水泥厂，乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否则将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及质量均不利。

3.生产工艺

采用新型干法水泥熟料煅烧生产工艺（100%电石渣替代石灰石）。

3.1电石渣储存及输送

由化工厂输送来的电石渣进入电石渣库进行储存，库底卸料的电石渣经管式胶带输送机送入干燥混合配料仓储存。

3.2辅助原料储存与粉磨及生料干燥混合、储存

粉煤灰由电厂气力输送管道送入粉煤灰库储存。铁粉、河砂辅助原料进入水泥厂辅助原料堆棚储存。由化工厂送来的电石炉灰进入水泥厂辅助原料堆棚储存。铁粉、河砂、电石炉灰由输送设备进入辅助原料调配库储存。由原料调配库及粉煤灰库辅助原料经配料后送入φ3.2×10m辅助原料磨进行粉磨，与干燥混合配料仓的电石渣进行混合，一起进入干燥混合系统；出干燥混合系统的生料进收集后进入生料均化库储存。干燥混合热源来自窑尾350ºC废热烟气。

3.3熟料煅烧

均化后的生料粉送入新型干法带预热分解系统的回转窑进行煅烧，窑尾废热烟气可用于烘干原料，余风经过收尘器净化后

排出。回转窑煅烧的熟料由窑头篦式冷却机强制鼓风冷却后，送入熟料库储存，窑头废热烟气可用于烘干原煤，余风经过收尘器净化后排出。

3.4煤粉制备

原煤经过烘干粉磨制成煤粉，通过计量输送，喷入回转窑窑头和窑尾分解炉燃烧。

表2 主机设备选型表

4.投资匡算

表8投资匡算表单位：万元（人民币）

5.劳动定员

全厂总定员160人，其中：生产工人140人，管理人员20人。

生产工人四班三运转。

表9 劳动定员编制表

6.技术经济（测算到熟料）

6.1基础数据

基础数据

6.2技术经济指标表（见附表）