工序生产检验记录
过程检验记录表
隙最长不超过120mm；
5、围条与隔仓板、阻浪板紧密贴合， 垂直度误差≤2mm；
6、其它要求应符合设计图样标准及相 关质量验收标准。
1、筒体不允许在焊缝及其边缘20mm 内开孔，
罐体拼板
2、开孔直径大于75mm时，筒体孔处
检查外观、 测量长宽高 及工艺开孔
等尺
应翻边处理；
3、相邻筒节的纵向焊缝在对应筒节横 截面的弧长距离不少于100mm；
0.5mm。
1、长宽尺寸允差：气割L≤3m时-3～
0mm，L每增加1m允差增加0.5mm；
检验值
判定
工艺员、 作业员确
备注
2、砂轮切割L≤3m时-3～0mm，L每增
加1m允差增加0.4mm；
下料尺寸偏 差
检查部件剪 切口、测量 长、宽、厚 、对角线等
尺寸
3、剪切L≤3m时-3～0mm，L每增加1m 允差增加0.3mm；
规格：
（立方） 作业人员/班组：
拉码 封头
检查外观、
1、符合设计图纸规定；
形状、测量 长、宽、高
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无 严重焊接缺陷且成形美观；
目测、卷尺
等尺寸 3、垂直度≤1mm，其它尺寸偏差±1mm
。 1、封头成型用相对应的R模板靠检，
截面形状与标准模板的形状误差≤
2mm；
2、弧高应不小于100mm，外壁周长L应
邻纵焊缝U间距≤200mm，最短筒节≥
300mm
焊缝布置
检查拼板尺 2、相邻筒子节的纵向焊缝在对应筒节
寸
横截面的弧长距离不少于100mm；
卷尺
3、封头板、隔仓板、阻浪板的对接焊 缝间距应不少于100mm。
其它成形零 检查外观、
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
生产过程检验记录表
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
铸造过程检验记录
山东遨游汽车制动系统股份有限公司 铸过程检验记录 年 月 日 工序 生产数量 检验数量 检验描述 是否合格 1 2 3 4 5 6 7 备注： ㈠检验工序代码为 1：混砂；2：制芯；3：造型；4：熔炼；5：浇注；6：清理；7：打磨。 ㈡检验项目为 1：水分、粒度；2：强度、披缝；3：硬度；4：温度、化学成分；5：时间、满度； 6：光洁度；7：检验频次。
山东遨游汽车制动系统股份有限公司 铸过程检验记录 年 月 日 工序 生产数量 检验数量 检验描述 是否合格 1 2 3 4 5 6 7 备注： ㈠检验工序代码为 1：混砂；2：制芯；3：造型；4：熔炼；5：浇注；6：清理；7：打磨。 ㈡检验项目为 1：水分、粒度；2：强度、披缝；3：硬度；4：温度、化学成分；5：时间、满度； 6：光洁度；7：检验频次。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
工序检验记录
工序检验记录
工序检验记录是一种记录工序质量检验结果的文件，用于跟踪和记录工序生产过程中
的质量问题和质量控制措施。
该记录包括以下内容：
1. 工序信息：记录工序的名称、编号、日期等基本信息。
2. 检验项目：列出工序需要进行的各项质量检验项目，包括外观检验、尺寸检验、功
能性能检验等。
3. 检验方法：说明进行质量检验时所采用的检验方法和标准，例如使用的仪器设备、
具体检验步骤等。
4. 检验结果：记录每个检验项目的具体检验结果，包括合格、不合格、待处理等状态，并标明具体问题和不符合要求的原因。
5. 处理措施：对不合格项进行记录和处理，包括采取的纠正措施、预防措施和返工措
施等，并记录处理的具体结果。
6. 审核签字：由质量控制人员对检验记录进行审核，确认符合质量要求后进行签字确认。
工序检验记录的目的是为了确保工序的质量符合要求，及时发现和解决质量问题，提
高工序的生产效率和产品质量。
这些记录对于质量管理和问题分析具有重要的参考价
值和作用。
鞋业过程检验记录
合同号或生产批号： 生产数量 首检巡检 尾检 合格数量 不合格数
NO：
不合格原因
与提供样品不一致□ 污渍□ 霉斑□ 破洞□ 帮面毛向一致□ 中底毛向一致□ 误差值： 条纹歪斜： 误差： 不光滑□ 油污□ 同双□ 尺码□ 倒顺光□ 左右脚裁片未分清□ 水口不一致□ 针距： 针距： 内外侧□ 针/CM 针/CM 压剪数目□ mm cm mm 不明显□
过程/半成品检验记录
产品名称： 生产时间 工序名称 操作者 工艺作业要求
与提供样品一致 无污渍、霉斑、破洞 每双帮面毛向一致 裁剪、冲压 每双中底毛向一致 裁片与样板误差≤±0.5mm 条纹歪斜≤±0.2cm 上下层误差≤±0.5mm 线缘光滑、压剪明显 无油污沾染面料 同双（尺码）一致、无倒顺光、 分清左右脚裁片 缝制水口0.4CM、水口一致 长毛绒16-18#针缝制/针距15针/CM 短绒/布料12-14#针缝制/针距7针/CM 车缝 上下线调均匀、松紧适中 帮面分内外侧，注意压剪数目 中底布标离后跟1英寸/帮面布标按标志点缝制 滚口上下边一致/过角时不起空/滑线/跳针 校帮要按压剪位置、不得提前或退后 鞋头、后跟切面缝 成型帮应平、正、齐、圆、顺 以面料厚度/填充料决定水口尺寸，水口一致 针揣 填充料针揣应平整、均匀 面料等外观无污垢/破损/针挑痕迹 针距2-3针/cm,根据面料厚度/填充料决定针距
检验员
不合格处理结果
不均匀□ 松□ 紧□ 中底布标□ 帮面布标□ 不一致□起空□滑线□跳针□ 提前□ 鞋头□ 水口尺寸□ 不平整□ 针距： 退后□ 后跟□ 不一致□ 不均匀□ 针/cm
平□ 正□ 齐□ 圆□ 顺□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
污垢□ 破损□ 针挑□
填写说明：首检、巡检、尾检合格打√，不合格应记录不合格数量，并在不合格原因栏□中打√。不合格处理结果应与不合格处置单相对应。
工序交接检查记录
工序交接检查记录
说明
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定：各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。
各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并记录。
工程交接检验是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部（子分部）工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开工之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经下一道工序认可，并为他们创造合格的条件。
交接检通常由工程项目负责人（或技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，是下道工序对上道工序的验收，也是班组（分包单位）之间的检查、督促和互相把关。
1、各专业分项工程上下工序之间、相关各专业分项工程之间，应进行交接检验，并形成记录。
对监理单位（或建设单位）有要求的重要工序，未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。
2、不同施工单位分项工程交接，应进行交接检查，填写《工程交接检查记录》。
移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。
注： 1.本表由移交、接收和见证单位各存一份。
2.见证单位应根据实际检查情况，并汇总移交和接收单位意见形成见证单位意见。
工序检验记录表
黄俊先
7/8 √
钟兴国 7/8 √
钟秀国
7/8 √
刘兴启 7/8 √
钟兴国
7/8 √
刘俊启 7/8 √
钟兴国
7/8 √
黄俊先 7/8 √
黄兴先
7/9 √
钟秀国 7/10 √
钟秀国
兴
兴
第 1 页，共 4 页
序 号
工序名称
22 双针后担干*1 23 五线后侧*2，肩*2 24 运肩耳*2 25 反肩耳*2 26 双针肩耳*2 27 修长度，定袖耳*2 28 五线袖侧*2 29 双针袖侧*2 30 运袖耳*2 31 反袖耳*2 32 双针袖耳*2 33 修长度，定袖耳*2 34 五线袖夹*2 35 平车上袖*2，落定位条*4 36 面领画实样*3 37 驳面领骨*2，底*1 38 双针面领骨*2，底*1 39 面领落棉，并走出实样 40 上面领 41 装右前中链，落接布 42 双针右前拉链骨*1 43 点位落左拉链放刀口 44 模板车左底同实样线，放棉 45 刀车内襟棉*2
操作者
检验员
备注
70 刀车胸代盖实样*2
跟足实样，统一大小
7/20 √
钟国 7/20 √
钟国
71 刀车下代盖实样2
跟足实样，统一大小
7/20 √
刘兴启 7/20 √
刘兴启
72 成品间左筒宽线
容位均匀
7/20 √
刘俊启 7/20 √
钟俊国
73 包烫胸代*2
跟足实样，止口统一
7/20 √
刘俊启 7/20 √
检验项目/检验要求
针线边距统一 线路骨位要求直顺，不可切裁片
跟纸样 角位方正，不可斜角
针线距要均匀 跟足尺寸，头尾要反针 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺
工程施工检验记录(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 施工单位：XX建筑集团有限公司4. 监理单位：XX工程监理有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、检验记录1. 进货检验（1）材料验收：对进场的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行外观、数量、品质检查，抽样送检，并填写《工程材料/构配件/设备报审表》。
（2）设备验收：对进场的设备进行外观、性能、数量检查，抽样送检，并填写《设备报审表》。
2. 施工过程检验（1）工序检验：对施工过程中的各个工序进行检验，包括地基基础、主体结构、装饰装修等。
（2）隐蔽工程检验：对隐蔽工程进行现场检查，确保工程质量符合规范要求。
（3）质量缺陷处理：对发现的质量缺陷进行记录、分析、处理，并填写《质量缺陷处理记录表》。
3. 竣工验收检验（1）验收项目：对工程质量、安全、环保、消防等进行全面检查。
（2）验收标准：按照国家相关规范、标准、设计文件进行验收。
（3）验收结论：对验收合格的项目进行签认，对不合格的项目提出整改意见。
三、检验记录要求1. 检验记录应真实、准确、完整，字迹清晰，易于保存。
2. 检验记录应按照检验顺序进行填写，不得随意更改。
3. 检验记录应包含检验项目、检验时间、检验结果、检验人员等信息。
4. 检验记录应按照国家相关规范、标准、设计文件进行填写。
四、检验记录的作用1. 确保工程质量，提高工程品质。
2. 为工程质量事故处理提供依据。
3. 为工程验收提供依据。
4. 为工程保修提供依据。
5. 为工程资料整理提供依据。
总之，工程施工检验记录是确保工程质量、安全的重要手段。
各参建单位应严格按照相关规范、标准、设计文件进行检验，确保工程质量和安全。
同时，加强对检验记录的管理，为工程项目的顺利实施提供有力保障。
第2篇标题：某住宅楼项目工程施工检验记录一、工程概况项目名称：某住宅楼项目建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑有限公司监理单位：XX建设工程监理有限公司工程地址：XX市XX区XX街道建筑面积：20000平方米建筑高度：60米结构类型：框架剪力墙结构开工日期：2021年3月1日竣工日期：2022年9月30日二、检验记录1. 基础工程检验（1）基础开挖：检查基础开挖深度、边坡稳定性、排水设施等，确保符合设计要求。
工序验收记录表
3
△建基面
预留保护层已挖除,地质符合设计要求
预留保护层已挖除,地质符合设计要求
4
垫层铺填
符合设计要求
砂垫层铺填符合设计要求
5
基础面清理
无乱石、杂物,坑洞分层回填夯实
表面已清理干净,无乱石、杂物
班组初检意见
合格
施工组签名:日期:
施工组签名：日期：
复
检
意
见
符合设计及规范要求
施工队签名:日期:
施工队签名：日期：
终
检
意
见
满足设计要求及施工规范规定,同意下道工序施工
质检员签名:日期:
质检员签名：日期：
注: 1）终检意见包括完成情况、质量、能否交付下道工序施工等情况。
2）本表一式四份,施工单位三份、监理单位一份。
工 序 验 收 记 录
工程名称
施工单位
工程部位
施工班组
泥工班
施工时间
验
收
范
围
、
内
容
及
自
检实Biblioteka 测数据验收范围:左K1+893～左K1+905段(码头砼步级)基础面或混凝土施工缝处理工序
验收内容及自检实测数据:
项次
检查项目
质量标准
检验记录
1
△表面处理
无乳皮、成毛面
表面无乳皮,全部凿成毛面
2
混凝土表面处理
清洗洁净,无积水,无积渣杂物
2020年 ISO9001 体系文件全套-QR-SC003-01生产工序检验记录单
XX有限公司ISO9001 体系文件全套-QR-SC003-01生产工序检验记录单（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实[BV-AT1600] 机身号：主要部件号：流程名称检验内容自检互检专检由检验者签章并注明日期装配工序下壳体组①各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象②各部件装配到位，和下壳之间埠合妥贴；标贴位置准确，粘帖平整检测组件①各螺丝和接头定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象②所有线缆位置正确，无接错、被压住、过度弯折、破皮、接插不到位现象③皮带松紧度适中，传感器支架运动顺畅，无阻碍★运动组件①各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象②所有线缆无被压住、过度弯折；运动过程中无被磨擦或被挤压等现象③所有部件之间安装准确，无扭曲，弯折，位置固定可靠④所有皮带松紧度适中，Z轴滑块、Z轴支架A-2、机械臂能够在各自的导轨上自由，顺畅地运动注射泵组件及管路连接①各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象②注射泵安装牢固，丝杆可以轻易转动，在转动过程中无因为安装偏差而造成的噪声③ PVC管与微量进样器之间连接紧密，且无弯折主电路组件①各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象②各电路板安装方向正确，安装牢固线路连接①各连接线放置有序，排列整齐，无被压住现象上壳体组件①各螺丝定位准确，牢固可靠，无倾斜拧入，滑丝等现象②翻盖开关安装到位，关下透明罩时能够闭合开关，打印机、急停开关安装牢固③液晶屏安装正确，无倾斜，且与触摸屏之间结合紧密，无脱落等现象④所有接头连接准确，线缆放置平整，无被挤压，被磨擦等现象标贴粘贴及整机装配①所有标贴位置准确，粘贴牢固可靠，平整，无倾斜②所有连线连接准确，牢固可靠调试工序★检查整机装配①检查记录单②机器外观无刮伤、无掉漆、无破裂、干净整洁③显示屏散装牢固平整，翻盖开关有效，急停开关有效④机身号正确，各主要的部件编码正确，粘贴牢固⑤所有接插件牢固可靠，线路、管路连接正确，⑥机械部件安装牢固，运动顺畅开机检测①测量开关电源各输入、输出无短路，主板主电压与接地之间无短路②温度加载正常，机械部件开机测试正常③主板主电压VCC﹍﹍，P5﹍﹍④触摸屏响应正确灵敏，蜂鸣器发声正常，光耦功能正常放大版输出调节①光源开关控制功能正常②放大板输出电压V1﹍﹍，V7﹍﹍位置调节①试剂X _________试剂Z_________加液1X_________②加液1Y_________清洗3X_________加液1Z_________③清洗2X_________检测1_________清洗1X_________④检测间距_________清洗Z _________加液量_________系统功能检测①使用标准杯，检测结果正确②标定通道最大值不超标③翻盖开关功能正常④急停开关功能正常⑤注射泵调试程序正常，注射泵工作正常⑥加样针加样正常⑦打印开关正常⑧历史检验记录存储功能正常⑨通讯口工作正常程序设定①系统时间设定正确，时钟工作正常②温浴时间设置正确URK-QR记录文件（NO._________）主题：全自动BV检测仪生产工序检查记录单编号URK-QR-SC03-01版本/修改状态B/1 制/修订日期202x-02-01 页数02整理①线路整理顺畅，牢固可靠②仪器清理干净，内部无螺丝、铁屑、碎扎带等其它杂物，整机外观整洁，无明显的外壳裂损、变形、颜色不均匀的现象③在底版与机壳、后盖板之间打上螺丝④填写周生产调试记录表备注：自检（互检、专检）对各项进行检测，判定合格之后由检验者在各检测项后面的方格中打“√”，并在检测者签章处签名（同时注明签章日期），不合格则在生产故障记录栏填写故障记录整机老化检查项目记录液晶屏显示是否正常注射泵运动是否正常系统温度是否正常机械臂运动是否正常记录人：记录时间：正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常记录人：记录时间：正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常记录人：记录时间：正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常记录人：记录时间：正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常记录人：记录时间：正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常记录人：记录时间：正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常老化开始时间：老化结束时间：是否达到或超过24小时：是否生产故障记录故障现象维修记录原因代码工位记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：记录人：记录时间：注：工位（1代表装配工序；2代表调试工序；3代表老化工序；4代表检验工序。
关键工序验收记录表
关键工序验收记录表一、引言关键工序是指生产过程中对产品质量具有重要影响的工序。
为了确保关键工序的质量达到要求，需要进行验收记录。
本文将围绕关键工序验收记录表展开，介绍其内容和使用方法。
二、关键工序验收记录表的内容关键工序验收记录表是用于记录关键工序的质量验收情况的表格。
其内容一般包括以下几个方面：1. 产品信息：记录产品的名称、型号、规格等基本信息，以确保记录的准确性和追溯性。
2. 工序信息：记录关键工序的名称、编号、开始和结束时间等信息，以便对每个工序进行区分和追踪。
3. 验收标准：明确关键工序的验收标准，包括质量指标、技术要求、验收标准等，以便进行合理的评判和判定。
4. 检验结果：记录关键工序的检验结果，包括合格、不合格等情况，以便对工序进行评估和改进。
5. 处理措施：对于不合格的工序，需要记录相应的处理措施，包括返工、报废、调整等，以便及时解决问题并防止再次发生。
6. 签字确认：记录参与验收的人员对验收结果的签字确认，以确保验收过程的可靠性和责任的明确性。
三、使用方法关键工序验收记录表的使用是一个具体而细致的过程，需要注意以下几个方面：1. 填写准确：在填写关键工序验收记录表时，应确保信息的准确性和完整性，避免出现漏填、错填等情况。
2. 细致入微：对于每个关键工序，应进行仔细的观察和检查，确保质量验收的全面性和有效性。
3. 及时记录：在进行关键工序验收时，应及时记录相关信息，避免遗漏或遗忘，以免给后续工作带来不必要的麻烦。
4. 参与确认：在完成关键工序验收后，应邀请相关人员进行签字确认，以确保验收结果的可信度和责任的明确性。
5. 反馈改进：对于不合格的关键工序，应及时采取相应的处理措施，并进行反馈和改进，以提高产品质量和生产效率。
四、总结关键工序验收记录表是确保产品质量的重要工具，通过记录和评估关键工序的质量情况，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的稳定性和可靠性。
因此，在生产过程中，我们应该重视关键工序的验收记录，以提高产品质量和满足客户需求。
QU02 制芯工序检验记录表(4次巡检)
工序检验记录表
生产班组: 制芯生产日期：班次：□白班□中班□晚班QR/QU-02 A/0
产
品名
称图号1
操
作
工
1
生
产
批
号
1
生
产
数
量
1
检验员
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
序号检验项目及要求目
测
首检时间/三次巡检检验记录
1 2 3 4 5 6 7 1次：2次：3次：
1 压力是否符合要 1
2
3
4
5
6
7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
求
2 温度是否符合要求
3 时间是否符合要求
4 砂芯外观是否完好，无裂纹缺材
5 分型处毛刺是否打磨平整
6 顶杆处是否按工艺要求修补
7 是否按要求防护要求放置在框中
判定
备注1 2 3 4 5 6 7
注：检验项目是外观目测检验的，合格填“√”，不合格填“×”，其它异常情况请记录在备注栏里。
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焊接
焊焊缝光滑均匀、无扭曲变形、焊穿、气孔、漏焊现象，焊接牢 固•无脱落及裂纹现象。
20%
结构尺寸
符合图纸要求，并在规定的误差范围内。
20%
序号
部件名称
技术要求
检验尺寸
检查情况
检梁
按图纸要求土1000
3500*12000
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
20%
焊接
焊焊缝光滑均匀、无扭曲变形、焊穿、气孔、漏焊现象，焊接牢 固•无脱落及裂纹现象。
20%
结构尺寸
符合图纸要求，并在规定的误差范围内。
20%
序号
部件名称
技术要求
检验尺寸
检查情况
检查结论
下料
支腿、塔体、加强 筋、斜拉筋、底梁
按图纸要求土1000
3500*12000
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
20%
结构尺寸
符合图纸要求，并在规定的误差范围内。
20%
序号
部件名称
技术要求
检验尺寸
检查情况
检查结论
下料
支腿、中、上箱体、 灰斗、加强筋、斜
拉筋、底梁
按图纸要求土1000
5090*2930
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
除污
除锈，磨光
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
调整
平直、平整、校正
检验结论：合格（2）不合格（）
检验员:
日期:2015.05.16
检验负责人:
日期:2015.05.16
产品名称
脱硫设备
规格型号
任务单号
生产数量
生产日期
2015.4.09
车间负责人
赵振清
检验记录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外观
板材、角钢表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等 缺陷、边缘无毛刺。
拉筋、底梁
按图纸要求土1000
7680*4650
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
除污
除锈，磨光
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
调整
平直、平整、校正
冲孔
花板
无毛刺
①133
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
焊接
壁板、灰斗、支腿、 上盖
焊接平整，无毛刺， 焊接牢固
风口
角度按图纸、周边 密焊
检验结论：合格（2）不合格（）
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
检杳门
周边密焊、不偏焊
组装
基础、灰斗、中箱 体、上箱、振打装 置、电晕线、布袋、 骨架、喷吹系统、 平台、爬梯检验
按图纸要求，直角 度、对角度、平整 度，允许误差土
0.002
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
检验结论：合格（2）不合格（）
检验员:
日期:2015.08.02
20%
结构尺寸
符合图纸要求，并在规定的误差范围内。
20%
序号
部件名称
技术要求
检验尺寸
检查情况
检查结论
下料
冷拔丝调直
按图纸要求土1000
120*2450
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
除污
除锈，磨光
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
调整
平直、平整、校正
焊接
支撑圈、口底
焊接平整，无毛刺， 焊接牢固
检验负责人:
日期:2015.08.02
产品名称
骨架
规格型号
120*2450
任务单号
生产数量
生产日期
2015.5.09
车间负责人
赵振清
检验记录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外观
表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等缺陷、边缘 无毛刺。
20%
焊接
焊点光滑均匀、无扭曲变形、焊穿、漏焊现象，口底焊接牢固.无 脱落及开焊现象。
0.002
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
检验结论：合格（2）不合格（）
检验员:
日期:2015.11.21
检验负责人:
日期:2015.11.21
产品名称
电袋复合除尘器
规格型号
KWD/LDMC-4000
任务单号
生产数量
生产日期
2015611
车间负责人
赵振清
检验记录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外观
板材、角钢表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等 缺陷、边缘无毛刺。
20%
焊接
焊焊缝光滑均匀、无扭曲变形、焊穿、气孔、漏焊现象，焊接牢 固•无脱落及裂纹现象。
20%
结构尺寸
符合图纸要求，并在规定的误差范围内。
20%
序号
部件名称
技术要求
检验尺寸
检查情况
检查结论
下料
支腿、中、上箱体、 灰斗、加强筋、斜
除污
打磨，磨光
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
调整
平直、平整、校正
焊接
罐体板、灰斗、支 腿
焊接平整，无毛刺， 焊接牢固
组装
基础、罐体、稀释 装置、加料装置、 喷射装置、加热装 置、平台、爬梯检 验
按图纸要求，直角 度、对角度、平整 度，允许误差土
0.002
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
冲孔
花板
无毛刺
①133
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
焊接
壁板、灰斗、支腿、 上盖
焊接平整，无毛刺， 焊接牢固
风口
角度按图纸、周边 密焊
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
检杳门
周边密焊、不偏焊
组装
基础、灰斗、中箱 体、上箱、脉冲阀、 平台、爬梯检验
按图纸要求，直角 度、对角度、平整 度，允许误差土
除污
除锈，磨光
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
调整
平直、平整、校正
焊接
塔壁板、灰斗、支 腿
焊接平整，无毛刺， 焊接牢固
进出风口
角度按图纸、周边 密焊
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
检杳门
周边密焊、不偏焊
组装
基础、塔箱体、喷 淋装置、反冲洗装 置、平台、爬梯检 验
按图纸要求，直角 度、对角度、平整 度，允许误差土
0.002
符合（2）
不符合（）
合格（2）
不合格（）
检验结论：合格（2）不合格（）
工序生产检验记录
编号：JL-8.2.4-03序号:
产品名称
脱硝设备
规格型号
任务单号
生产数量
生产日期
2015.4.02
车间负责人
赵振清
检验记录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外观
板材、角钢表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等 缺陷、边缘无毛刺。
产品名称
脉冲布袋除尘器
规格型号
DMC-216
任务单号
生产数量
生产日期
2015.2.1
车间负责人
赵振清
检验记录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外观
板材、角钢表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等 缺陷、边缘无毛刺。
20%
焊接
焊焊缝光滑均匀、无扭曲变形、焊穿、气孔、漏焊现象，焊接牢 固•无脱落及裂纹现象。