弧形管桁架膜结构罩棚工程钢结构吊装方案(通过专家论证)
大跨度弧形桁架分段吊装施工工法(2)
大跨度弧形桁架分段吊装施工工法大跨度弧形桁架分段吊装施工工法一、前言大跨度弧形桁架分段吊装施工工法是一种用于大跨度桥梁、航站楼等工程的特殊施工方法。
它通过将大跨度的弧形桁架分成若干个段落，然后进行吊装和拼装，以降低吊装难度、确保施工安全。
二、工法特点1. 经济高效：通过分段吊装和拼装，减少了吊装设备的使用量和施工时间，节约了成本。
2. 灵活可调：可以根据具体项目的要求进行设计和调整，适应不同的场地条件和工程要求。
3. 质量可控：通过对吊装和拼装过程进行严格控制，确保施工质量达到设计标准。
4. 安全可靠：通过合理的工艺流程和安全措施，降低了施工中的风险，保障了施工人员的安全。
三、适应范围大跨度弧形桁架分段吊装施工工法适用于大跨度的桥梁、航站楼、体育场馆等工程，特别是那些具有较高的设计要求和施工难度的工程。
四、工艺原理大跨度弧形桁架分段吊装施工工法的理论依据是将大跨度的桁架分成多个段落进行吊装和拼装。
在实际应用中，需要根据具体工程的要求和场地条件，采取相应的技术措施，包括分段设计、吊装计划、设备选择等。
五、施工工艺1. 分段设计：根据施工要求和场地条件，将大跨度桁架分成若干个合适的段落。
2. 吊装计划：根据分段设计和实际条件，制定合理的吊装计划，包括吊装顺序、吊点选择等。
3. 吊装操作：使用吊车等吊装设备，将桁架段落依次吊装到预定位置，并进行精确的对齐和连接。
4. 拼装施工：在吊装好的桁架段落之间进行精确的连接和固定，确保整个结构的稳定性和强度。
六、劳动组织大跨度弧形桁架分段吊装施工需要组织专业的施工队伍，包括吊装操作人员、焊接工人、质检人员等。
需要制定详细的劳动组织方案，合理安排人员的工作任务和工作时间。
七、机具设备该工法需要使用吊车、起重机、焊接设备等专业机具设备。
吊车需要具备足够的吊装能力和精度，起重机需要具备稳定性和安全性，焊接设备需要具备高效率和质量控制能力。
八、质量控制施工过程中需要对各个环节进行质量控制，包括材料的选择和检验、焊缝的质量检查、对齐和连接的精度控制等。
钢结构遮阳篷吊装专项施工方案
钢结构遮阳篷吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在描述钢结构遮阳篷的吊装专项施工方案。
本方案的目标是规范吊装操作，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始吊装作业前，需进行以下准备工作：- 确定吊装方案：根据遮阳篷的尺寸、重量和吊装距离，确定合适的吊装方案。
- 检查设备：检查起重机械、吊具等设备的运行状况，确保其正常工作。
- 准备工地：清理工地并确保没有障碍物，为吊装作业提供良好的施工环境。
3. 吊装步骤本方案的吊装步骤如下：1. 搭设吊装平台：根据实际情况搭设吊装平台，提供稳定的工作平台。
2. 安装吊装设备：将起重机械、吊具等设备安装到吊装平台上。
3. 定位与校正：根据平面图纸要求，将遮阳篷准确安放在吊装设备下。
4. 吊装操作：根据吊装方案，操作起重机械将遮阳篷吊起，并保持平稳。
5. 固定遮阳篷：在吊装完成后，使用螺栓等方式将遮阳篷固定在预定位置上。
6. 检查与清理：检查遮阳篷的固定状态，清理吊装平台和吊装设备。
4. 安全措施为确保施工安全，需采取以下措施：- 严格遵守吊装操作规范，确保操作人员具备相关证书和经验。
- 检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
- 在施工现场设置防护栏杆和警示标识，保障工人的人身安全。
- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 结束语本文档描述了钢结构遮阳篷的吊装专项施工方案。
通过遵循该方案的步骤和安全措施，能够保证吊装作业的顺利进行，并最大程度地提高施工效率和安全性。
弧线型大跨度钢桁架整体提升安装施工技术
体 系，其结构体 系复杂” 。该体 系涉及６榀大跨度桁架 ，
其 中Ｈ Ｊ ＿ １ 、Ｈ Ｊ 一 ２ 、Ｈ Ｊ 一 ３ － 桁架位 于 ３ 层 ，跨 度３ ３ ． ９ ｍ，矢高
图３ 报 告 厅 剖 面
２ ｍ，每榀 质 量 １ ８ ． ８ ６ ｔ（ 图１）；Ｈ Ｊ 一 ４ 沿２ 一 Ｄ 轴 呈 弧线 状 布 置 ，上 穿４ 、５ 、６ 层楼 层 ，支承 ４ 层平 面 、６ 层 平 面楼 层 结 构 ，跨度 ３ ２ ． ９ｍ，矢 高９ ． １ ５ｍ，质 量７ ５ ． ５ ｔ ；Ｈ Ｊ － ５ 共２ 榀 ，位 于６ 层 ，矢高２ ． ２ ｍ，质 量３ ２ ｔ ，一 端与 劲性柱 铰接 连接 ，一 端 支撑 于Ｈ Ｊ － ４ 上 （ 图２ 、图３） 。
弧线型大 跨度 钢桁 架整体 提升安装施 工技 术
Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ Ｌ ｉ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｄ Ｌ ｏ ｎ ｇ — Ｓ ｐ ａ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｔ ｒ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ
难 ，构件加 工和 安装精 密控 制要求 高 ； （ ｂ）Ｈ Ｊ 一 ５ 桁 架 北 侧 支 撑在 Ｈ Ｊ 一 ４ 上 ，在 提 升 Ｈ Ｊ 一 ５ 时， Ｈ Ｊ 一 ４ 为偏 心 受力 ，必须 采 取有 效 措 施 ，保 证Ｈ Ｊ 一 ４ 的整 体 稳
定性 。
技 术水平 ，尽 可能 采用经 济 、有效 的方法 。
２ ． １ 方案一 ：用汽 车 吊整体 吊装
桁 架 在地 下室 项板 上 原位 整体 拼 装 ，用汽 车 吊整体 吊 装 就位 。 但 本 工 程 地 下 室 顶板 平 面 结 构 为 阶 梯 式 ，不 具 备 汽 车 吊行走 的条件 ，汽 车 吊只 能布 置 在报 告 厅北 侧 的施 工道 路 上 。这 样 的话 ，Ｈ Ｊ － ４ 钢 桁架 距 施工 道路 距离 将达 ２ ５ ｍ， Ｈ Ｊ 一 ５ 钢桁 架 中心距 施 工道 路 有３ ７ ． ６ ｍ ，如 整体 吊装 Ｈ Ｊ ・ ４ 、
高位大跨度弧形转换桁架吊装施工技术
高位大跨度弧形转换桁架吊装施工技术1工程概况东北某电力调度交易中心主楼十六层（标高70.75m ） 16轴与1 / T轴〜1 / 18轴与R轴间外弧线上设有一榀大跨度弧形转换桁架，其下八〜十五层16轴〜R轴三角形区域均为建筑设计空洞（见图1 ）。
该桁架跨度29.60m、高5 . Om、重60.238t ,其所有杆件（上下弦杆及腹杆）断面均为500mm x 500mm 箱型、壁板厚25mm，材质均为Q345GJ - D级钢。
图* + AJSCHJ-9布査圈(75. 25m)2制作、安装总体施工方案的确定二次设计：由于弧形箱型杆件无法加工制作，经与设计协商将弧形转换桁架上下弦杆改由三根折线组成，其折线与弧线的矢高误差可满足外立面幕墙装修设计要求，首先从图纸设计上保证杆件加工制作的可行性。
加工制作：由于GHJ - 9在场外加工厂制作，考虑运输及现场的吊装条件，为保证制作与安装的质量及吊装的顺利进行，经反复研究，桁架制作单元除平面转折点处上下弦杆与腹杆、两端腹杆柱与上下弦杆在工厂加工成型外，其它杆件均在工厂加工成散件进场。
桁架吊装：比较桁架整体吊装与分成散件吊装的利弊。
整体吊装必须等主体十七层施工结束方可开始吊装，否则无法设置吊装支点，同时施工中十五、十六层16轴-R轴三角形区域与相邻楼面现浇板间必须留设施工缝分两次浇筑，影响主楼总体施工进度；而分成散件吊装可在主体十五层柱混凝土浇筑完成后即可开始吊装，保证十五、十六层16轴-R轴三角形区域与其它部位主体结构同步施工，避免留设施工缝二次施工所增加的难度，当然支撑脚手架应提前事先搭设，以保证吊装工作的提前进入，综上所述，GHJ - 9的吊装决定采用K30 / 30塔吊分成散件吊装。
脚手架搭设方案的确定：根据图纸设计该桁架位置16轴-R轴三角形区域其五〜七层顶板均为型钢梁压型钢板组合楼承板结构，若在承受GHJ - 9、支撑脚手架自重及施工荷载作用下其组合楼承板结构变形量较大，其组合楼承板楼面与现浇劲钢混凝土楼面间必将产生裂缝。
弧形钢梁吊装施工方案
钢结构吊装专项施工方案工程名称：上虞百安广场红星美凯龙建设单位：浙江百联安置业有限公司施工单位：浙江烨展钢构有限公司编制：审核：批准：二○一三年月一、工程概况1、工程名称：上虞百安广场红星美凯龙。
2、工程结构型式：结构形式为钢筋混凝土框架结构及屋面弧形钢架结构。
本工程弧形钢架结构，主要柱网为（8.5×3）m×（3.5×1）m,屋面梁端部下翼缘标高为23.7m。
二、吊装前准备1、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，留出一定的距离（一般为2m）。
(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
3、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础螺栓的定位轴线，会同建设单位、监理单位、及其他有关单位一起对定位轴线进行验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
彩钢大棚吊装及安装专项方案教学文稿
彩钢大棚吊装及安装专项方案彩钢大棚吊装、安装专项方案一、工程概况1、工程名称：胜利建工济祁高速利淮段路面工程第三合同段项目经理部彩钢瓦大棚2、工程地点：安徽省凤台县3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采用0.3mm压型钢板，圆管立柱，圆管焊接弧形花架梁。
集料棚宽度20米，深度70米，柱高8米，1#站6个连续大棚，2#站一个大棚。
4、料仓钢构防雨大棚建筑面积总体规划为料仓9800m2。
二、施工目标及要求1、生产类别丁类厂房耐火等级为二级，建筑重要性等级为二级，结构安全等级为II级，设计使用年限为3年2、抗震设防烈度为6度(O. 05g)，抗震等级为三级，场地类别属II类，设计地震分组第一组，地基基础设计等级为丙级3、本工程的施工和验收均应按国家现行规范执行，质量验收等级：合格等级。
4、安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
三、安全、技术组织体系（一）、安全技术组织体系1、为保证本工程安全、高效的实施完成，组建钢结构防雨棚安装工程安全技术领导小组。
领导小组结构如图：以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目经理将随时听取有关成员的意见，并协调各部门之间的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。
2、项目管理层由工程部、总工室、安保部、物设部、经营部、人财部和综合办公室七个职能部门组成。
其中，总工室全面负责项目的技术工作；工程部负责吊装队、焊接队、测量组的协调指挥及工作安排；安保部负责安全标志标牌、安全监督、安全隐患排查等方面工作；物设部负责材料、施工用电及机械调度、维修、保养；人财部负责劳务人员管理、预算统计及财务；综合办公室负责文件收发、后勤保卫。
（二）、现场安全施工组织保障体系四、施工设备、材料准备1、本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
体育馆钢结构工程(弧形管桁架)方案
二、
由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，Байду номын сангаас到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。
Φ219*12等
主要连接节点
本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。
1)
2)
3)
4)
5)
6)
第二节
一、
本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下图：
制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
三、
钢结构加工人员配备
Z3080
中捷友谊厂
2
5
数控三维钻
BDL-125
中国宁波
1
6
三芯卷板机
30x3000
沈阳重机厂
1
7
调直机
315T
无锡
1
8
CO2半自动焊
X3-500PS
日本
10
9
埋弧焊机
MZ1000
上海电焊机厂
4
10
钢结构连廊专项吊装方案(通过专家论证)
重报集团·文化创意产业园项目三期工程钢连廊吊装专项方案重报集团文化创意产业园项目三期工程项目经理部二0一五年十一月目录第一章：工程概况 (3)第一节：工程概况 (3)第二节：施工平面图 (6)第二章：编制依据 (7)第一节：使用规范、标准 (7)第二节：相关规范性文件 (8)第三节：相关资料软件 (8)第三章：施工计划 (9)第一节：施工进度计划 (9)第二节：主要材料计划 (10)第三节：工具、设备计划 (10)第四章：施工工艺技术 (11)第一节：钢连廊安装准备工作 (11)第二节：钢连廊吊装 (13)第五章：施工安全保证措施 (24)第一节：施工安全保证体系 (24)第二节：施工安全保证措施 (28)第三节：应急救援预案 (35)第六章：劳动力计划 (52)第一节：专职安全生产管理人员 (52)第二节：劳动力配置计划 (52)第三节：吊车起重特种人员名单及证件 (52)第七章：计算书及附图 (57)第一节：钢丝绳选用核算 (57)第二节：吊车选用核算 (58)第三节：车库顶板承载力核算 (59)第四节：桁架位置立面图 (63)第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况：1.1本工程重报集团·文化创意产业园三期钢结构1、2#连廊工程。
本工程为F2、F6两栋单体之间的1、2#钢结构连廊。
1#钢连廊在下，牛腿位置标高为13.2米，2#钢连廊在上，牛腿标高为26.4米，钢连廊单体结构采用空间桁架，使用桁架中弦杆支座受力，支座平稳放置在牛腿上的橡胶支座上，橡胶支座与牛腿采用粘接，桁架长29.6m，高度6.3m，钢连廊宽8m，吊装单件最大总重为27t;吊装高度最高位30米。
钢连廊安装位置下方为车库，车库顶面高程213米为构筑物的正负零，车库顶板厚度为180mm，柱为800*800mm，间距8*8m。
钢连廊吊装时因高低位钢连廊之间高差仅仅6米，与吊车吊臂相影响，故采用先吊装1#低位钢连廊，吊装完成后再吊装2#高位钢连廊。
体育馆钢结构工程(弧形管桁架)方案
4
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1台
9
5
超声波探伤仪
CTS－2000
1台
6
焊缝量规
2把
7
干漆膜测厚仪
1部
8
经纬仪
J2
2台
9
水准仪
索佳SDL30
2台
10
常用设备机具
千斤顶
5t、10t
4个
11
倒链
10t、5t
8个
12
砂轮机
JB1193-71
4台
1.0
13
扭矩扳手
NBS60D
6把
15
防护用具
安全帽
50顶
16
安全带
50套
17
防滑鞋
50双
现场施工人员配置
1.项目经理部组织机构
2.劳动力组织计划
本工程现场安装部分劳动力需用量如下：
工 种
人 数
工 种
人 数
安装铆工
8
测 量 工
2
焊 工
20
探 伤 工
1
起 重 工
3
油 漆 工
2
信 号 工
3
辅 工
10
合 计
49人
三、
钢结构施工进度计划详见施工进度计划表。
第三节
一、
北京建机厂
1
14
喷涂机
ZQL-2000
北京涂装设备厂
2
15
超声波探伤仪
CTS-2000
中国
2
四、
1、材料采购
我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。
管道钢桁架吊装方案
过路钢管架吊装方案1.编制说明本方案仅适用于PP2桁架框架的吊装。
由于该桁架本体采用螺栓连接型钢组装而成，且体积较大，安装场地狭窄，需占用公路（厂门唯一入口）。
为保证桁架的整体安装质量，合理组织，节约时间，特制定本方案。
本方案根据其他同类工程相关数据及施工经验编制。
如对吊装过程有其他要求或组装节点变动，本方案可做相应调整。
2.编制依据2.1上海通用金属结构工程有限公司提供06主管架图纸2.2 现场实际情况2.3 GB50205-2001及SHJ515-902.4 200吨吊车性能表3.工程概况桁架规格：H2400×D6000×L30000 总重：30吨4.吊装前应具备的条件4.1．吊装前管理公司、监理单位和施工单位已经对吊装条件进行确认。
4.2．安全预案已准备，安全措施已到位。
4.3．气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。
4.4．桁架吊装条件检查内容：a)吊装方案已审批。
b)已进行吊装技术交底会。
c)吊装索具卡环已报验合格。
d)吊车站位符合吊装方案要求。
e)桁架已经复查尺寸。
f)桁架吊点位置保护到位。
g)桁架安装点尺寸符合要求。
h)影响吊装的桁架上障碍物处理、场地障碍物已经处理完毕、表面擦洗完毕，需带上的附件已固定。
i)现场所有警戒措施及通讯设施合格4.5 道路使用申请已经审批。
5.吊装场地由于吊装现场狭小，安装桁架属过路桁架，桁架下方是入厂唯一通路。
吊装时间紧，需迅速恢复道路通畅。
图示16.吊装参数计算6.1桁架吊装情况简介桁架长30米，高2.4米，宽6米，总重30吨，安装标高：+11米。
桁架整体吊装，吊车选用200吨汽车吊为吊车。
200吨汽车吊吊装最大起重重量200t at3m，伸缩臂：13.2m-72m，工作重量：60t，总配重：74t（外型尺寸见附图）。
6.2桁架吊装受力分析桁架起吊时：200吨吊车工作半径14米，选用臂杆长度30.5m，吊重46吨。
200吨汽车吊承担的桁架最大受力：G= G0+G1+G2=30+0.8+0.5=31.3 t式中G0—桁架净重；G1—200t吊钩重量；G2—索具重量。
弧形桁架工程施工方案
弧形桁架工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍弧形桁架工程的施工方案。
弧形桁架是一种常用于大跨度空间结构的结构形式，常见于体育馆、会展中心、体育场等建筑中。
施工过程中，需注意施工顺序和方法，确保施工安全和质量。
2. 施工准备在进行弧形桁架工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.获得施工图纸和相关技术文件，了解弧形桁架的设计要求和规格参数。
2.确定施工的时间计划，制定合理的施工进度安排。
3.准备必要的施工设备和材料，如吊装设备、钢材等。
4.成立施工团队，明确各个岗位的职责和配合关系。
3. 施工步骤3.1 桁架元件的制造和预装根据施工图纸，进行弧形桁架的制造和预装工作。
具体步骤包括：1.制造桁架各个元件，如弧形龙骨、桁架横梁等。
2.对桁架元件进行预装，确认尺寸和连接方式是否符合要求。
3.2 场地准备和基础施工在施工场地进行必要的准备工作，如清理场地、测量标高等。
然后进行基础的施工工作，包括：1.根据设计要求进行基础开挖和浇筑。
2.安装基础支撑和固定桩等。
3.3 桁架的吊装和安装在完成场地准备和基础施工后，进行桁架的吊装和安装作业。
按照以下步骤进行：1.搭设起吊装置，确保吊装设备的安全和稳定。
2.将预装好的桁架元件吊装至相应的位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3.对吊装好的桁架元件进行调整和固定，确保其位置和角度符合设计要求。
3.4 桁架的连接和焊接吊装和安装完成后，进行桁架元件的连接和焊接工作。
具体步骤如下：1.根据设计要求，进行桁架元件之间的连接，包括螺栓连接和焊接等。
2.焊接时应注意焊接质量和焊接工艺的控制，确保焊接强度和质量。
3.5 桁架的防腐和涂装连接和焊接完成后，对桁架进行防腐和涂装工作，以提高其使用寿命和外观。
具体步骤如下：1.对桁架的表面进行清理和处理，去除锈蚀和污垢。
2.对桁架进行防腐处理，如喷涂防锈剂等。
3.进行桁架的涂装和装饰，选用适当的涂料和颜色。
3.6 施工验收和整理施工完成后，进行施工验收和整理工作，确保施工质量和安全。
大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法(2)
大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法一、前言大跨度弧形变截面钢管桁架是一种广泛应用于各类建筑和桥梁工程中的结构形式，其安装施工工法的选择和实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍一种大跨度弧形变截面钢管桁架的安装施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性好：弧形变截面钢管桁架具有良好的结构稳定性，能够承受较大的荷载和变形。
2. 施工效率高：由于采用了钢管桁架结构，施工速度快，劳动生产率高，可以缩短工期。
3. 施工难度适中：相比于其他结构形式，大跨度弧形变截面钢管桁架的施工难度适中，学习和掌握的难度相对较小。
4. 适应性强：大跨度弧形变截面钢管桁架能够适应各种地形和环境要求，具有较大的适应范围。
三、适应范围大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法适用于以下场景：1. 高速铁路、地铁和桥梁等大跨度工程；2.大型体育场馆、展览中心和会议中心等大空间场所；3. 电厂、化工厂和钢铁厂等工业建筑；4. 水库、桥梁和隧道等水利工程；5. 屋盖、广告牌和舞台等临时结构。
四、工艺原理大跨度弧形变截面钢管桁架安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，以及采取的技术措施，使读者能了解该工法的理论依据和实际应用。
在实际应用中，工艺原理主要包括以下几个方面：1. 桁架顶点固定：采用吊车将桁架吊装至预定位置后，将其顶点进行固定，以确保整个桁架的稳定和安全。
2. 上下支点连接：将桁架的上下支点进行连接，采用焊接或螺栓连接的方式，以提高整个桁架的刚性和承载能力。
3. 中间支撑设置：根据实际需要，在桁架的中间位置设置适当数量的支撑，以提高桁架的稳定性。
4. 桁架校正和调整：在桁架安装的过程中，需要进行校正和调整，确保桁架的形状和位置符合设计要求。
弧形钢结构雨蓬安装及质量控制研讨
弧形钢结构雨蓬安装及质量控制研讨介绍钢结构雨蓬施工中，为满足钢结构高精度要求，合理分析吊装及安装先后顺序，采取各种技术措施减少钢结构安装中各种不利变形因素，保质高效完成施工任务。
标签：钢结构；雨篷；高精度；安装1、工程概况1.1设计概况北京轨道交通燕房线（主线）工程03合同段包含三站两区间，即星城站、阎村站、大紫草坞站、星城站一阎村站区间及阎村站一大紫草坞站区间，车站为四柱三跨二层岛式结构，区间为高架形式。
车站以“书卷”为概念进行车站钢结构雨棚设计，雨棚为空间框架结构，全长约129m（两端各悬挑5.5m），宽约21m，高约10.35m，投影面积为2583平方米。
雨棚屋面拟采用钢檩条、铝镁锰合金（直立锁边）屋面板及玻璃进行装修，钢结构工程量275吨。
上部结构采用椭圆型框架支撑，截面尺寸为H500×300×10×16mm，下部采用预埋件焊接耳板，框架与耳板间采用高强度螺栓栓接。
车站钢构件采用场内整体制作，现场塔胎组装完成后整体吊装。
全部车站共40个构件。
1.2工程特点1）车站主体结构采用椭圆型框架支撑结构，截面尺寸为H500×300×10×16mm，腹板为椭圆曲线构件，控制弧线下料尺寸精度有一定难度；解决办法是优先采用数控切割下料，手工下料采用加工平台1：1放样，缩小坐标点间隔（100mm）.首件进行四方验收。
2）椭圆框架的组装质量是否能达到设计图纸的要求；解决办法是在胎具上根据设计图纸将椭圆弧1：1放线，组装时将H型钢翼板紧贴弧线，以此达到与设计弧线一致的效果。
3）框架梁呈橢圆型，焊接过程中可能产生焊接变形，影响加工精度；解决办法是在加工胎具上将工件卡牢、夹紧，焊接时采取对称焊接，退步焊等方法，焊接完毕后再将工件打开，有效避免焊接产生的变形。
4）受椭圆框架构件超高超宽影响，不能整体制作运输到安装现场，厂内分段制作现场安装时如何保证安装精度；解决办法是框架构件厂内加工时采取整体组装、焊接，断口处拼装成型但不焊接，待整体焊接完毕后再进行断口，并做好标记。
钢结构桁架单元体吊装安装专项施工方案_图文23页word
成都新国富包装材料××公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目钢结构吊装方案成都市第三建筑工程公司二0一六年七月成都新国富包装材料××公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目编制：复核：审核：成都市第三建筑工程公司成都新国富包装材料××公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目建设工程项目部二0一六年七月.新津目录一．编制依据 (2)1、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二．工程概况 (3)三、施工测量 (5)1、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场 (7)七．钢桁架现场拼装 (8)1、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装 (11)1、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)6、生命线方案 (21)九、安全施工管理措施 (25)1、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构吊装专项施工方案一．编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
1、工程文件（1）成都新国富包装材料××公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）车间的设计图纸；（2）四川省人民政府有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准；（4）类似工程的施工经验及相关的技术文件；2、遵循标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019（2）《钢结构设计规范》GB50017-2019（3）《碳素钢焊条》GB/T5117（4）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（5）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（6）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2019（8）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91（9）《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95二．工程概况成都新国富包装材料××公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目位于四川新津工业园区新材料产业功能区，用地面积11440㎡；建筑面积约13000㎡本工程为车间屋面钢结构工程为9048m²。
弧形管桁架膜结构罩棚工程钢结构吊装方案(通过专家论证)
目录1.编制依据 (3)1.1方案依据 (3)1.2编制原则 (4)2.工程概况 (5)2.1工程介绍 (5)2.2材料说明 (10)2.3主要连接形式 (12)2.4钢结构工程重点和难点 (13)3.施工总体部署 (14)3.1工程施工总体目标 (14)3.2施工项目管理组织机构 (14)3.3钢结构施工部署 (15)3.4主要施工机械设备 (18)3.5劳动力配备计划 (19)4.钢结构施工工期计划 (20)4.1工期保证措施 (20)4.2工期安排 (21)5.钢结构安装方案 (22)5.1进场验收 (22)5.2钢结构测量方案 (24)5.3钢桁架安装思路 (25)5.4钢桁架安装 (29)5.5焊接施工 (39)5.6钢结构监控方案 (44)5.7钢结构施工检测 (46)6.工程质量保证措施 (48)6.1工程质量目标 (48)6.2安装质量控制 (48)6.3成品保护的具体措施 (52)6.4工程质量保证体系 (53)7.安全文明施工及环境保护措施 (57)7.1安全文明施工目标及承诺 (57)7.2安全施工保证措施 (57)7.3个人防护措施 (64)7.4消防保证措施 (64)7.5文明施工 (66)7.6安全施工保证体系 (68)8.季节性施工措施 (72)8.1季节性施工概述 (72)8.2冬季施工保证措施 (72)9.安全事故应急救援预案 (78)9.1适用范围 (78)9.2事故报告及现场保护 (78)9.3应急预案职能体系 (78)9.4小组职责 (79)9.5事故应急相关措施 (79)9.6有关支持单位应急电话 (80)9.7主要救援器材一览表 (80)10.主桁架吊装计算书 (81)1.编制依据1.1方案依据1.1.1文件依据中华人民共和国政府和建筑行业颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。
中华人民共和国、行业和政府颁发的有关法律、法规及规定。
钢结构屋面大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法
大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法工法编号：RJGF(闽)-28-2010完成单位：主要完成人：1 前言近年来，钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用，而且在工业及民用建筑中的应用日益广泛，钢管结构在我国建筑结构中的应用也越来越多，钢管桁架结构是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管材料构成的一种结构形式，也称钢桁结构、管桁架和管结构等。
由于适应性比较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛应用。
福建XX集团有限公司和XXX局xxxx有限公司积极开展科技创新，在弯弧钢桁架吊装施工技术上进行技术攻关。
同时，总结形成了“大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法”。
此工法应用于福建xxxxxxx训练馆屋面钢结构工程，在保证结构质量和安全施工方面效果明显，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.0.1 大型弯弧钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、整体滑移吊装、空中拼接法等），具有施工简洁、方便、安全、工期短、工程质量容易保证，不需要搭设满堂钢脚手架，降低施工费用等特点。
2.0.2 钢管桁架采取弦杆弯管、腹杆数控下料以及防腐均在工厂内制作完成，拼装焊接放在现场场地内制作，可保证尺寸精度要求，节省工期和文明施工。
3 适用范围本工法适用于具有满足整体拼装要求的施工场地、满足大型吊车起吊要求等特点的大型场馆钢管桁架屋面工程整体吊装施工。
4.工艺原理根据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板上吊装施工），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用地面整榀拼装，整榀空中转体吊装。
每榀主桁架采用三台汽车吊同时起吊，从北往南逐榀递进进行吊装。
见图4.1及图4.2图4.1 钢桁架整体效果图5 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程见图5.1：图5.1施工工艺流程图5.2 施工要点5.2.1 零部件制作零部件制作由工厂集中制作。
1 腹杆的制作1) 制作工艺：放样→切割→标号→试拼装→焊接→检验与补焊2）腹杆制作要点控制: 斜腹管杆两端头部应切割成立体曲面，上、下弦圆管切割成立体曲率孔口。
罩棚钢结构安装施工方案
罩棚钢结构安装施工方案本工程罩棚钢结构分为东罩棚钢结构和西罩棚钢结构两大部分，东西罩棚各自独立自成体系、结构相似，均为双向交叉大悬挑桁架结构体系，分别由墙面桁架、转换桁架、屋面桁架、端桁架、边桁架等五种主要桁架形式构成。
结合东西罩棚各自的结构特点，安装流程均为从低端向高端、从窄端向宽端的顺序进行。
按结构划分西罩棚安装次序为:窄端边桁架→转换桁架（端桁架同步进行）→屋面桁架（墙面桁架流水安装）→最宽端边桁架；东罩棚安装次序:窄端边桁架→墙面桁架→转换桁架（端桁架同步）→屋面桁架→最宽端边桁架。
安装支撑胎架布置支撑胎架搭设原则及平面布置1、为保证单体桁架稳定性，在吊装单元桁架处搭设胎架做为支撑点。
2、为保证支撑胎架受压变形值符合设计及规范要求，支撑胎架具备足够刚度。
3、为保证支撑胎架立面外失稳，根据支撑胎架长细比在支撑胎架与混凝土之间、结构支撑胎架间加设连系杆件，同时拉设揽风绳。
4、在满足施工安全的前提下，尽量减少支撑胎架使用量，节约施工成本。
5、由于混凝土楼板并不是主要受力结构，其强度无法承受胎架及上部桁架重量，所以不能在楼板面上直接搭设，而只能将竖向力向混凝土柱头或硬化地面传递。
根据东西罩棚的各自结构特点，安装时针对不同部位的钢桁架结构类型因地制宜，设置不同规格和形式的支撑胎架，以确保安装精度和提高安装效率。
见安装支撑胎架平面布置插图。
插图0-1 安装支撑胎架整体平面布置及编号图说明：1、“”为格构式支撑胎架,主要用于端桁架、边桁架的安装；2、“”为H型钢支撑胎架，主要用于屋面桁架的安装；3、“”为由H型钢组成的大格构支撑胎架，用于西罩棚转换桁架的安装。
场地中心点49插图0-2 支撑胎架设置三维示意图 50安装支撑胎架立面布置根据安装支撑胎架平面布置情况，进行其立面安装布置工况分析，选择典型的轴线剖面进行安装支撑胎架的立面布置设计。
1、西罩棚24轴线剖面处，转换桁架支撑胎架柱顶直接支撑在桁架下弦焊接球上，柱脚位置为避免与墙面桁架相碰，特在墙面桁架空隙处设置型钢支托，使支撑立杆底部落在型钢支托上，以确保胎架布设后，墙面桁架能够顺利安装就位，为防止转换桁架向外倾覆，特设置防倾斜杆；屋面桁架支撑胎架立杆设置在D、F轴线混凝土柱头上，底部通过埋件连接；端桁架格构式支撑底部为避免直接落在看台上，同样采用在A、B轴线混凝土柱头上设置型钢支托的形式，解决胎架生根的问题。
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目录1.编制依据 (3)1.1方案依据 (3)1.2编制原则 (4)2.工程概况 (5)2.1工程介绍 (5)2.2材料说明 (10)2.3主要连接形式 (12)2.4钢结构工程重点和难点 (13)3.施工总体部署 (14)3.1工程施工总体目标 (14)3.2施工项目管理组织机构 (14)3.3钢结构施工部署 (15)3.4主要施工机械设备 (18)3.5劳动力配备计划 (19)4.钢结构施工工期计划 (20)4.1工期保证措施 (20)4.2工期安排 (21)5.钢结构安装方案 (22)5.1进场验收 (22)5.2钢结构测量方案 (24)5.3钢桁架安装思路 (25)5.4钢桁架安装 (29)5.5焊接施工 (39)5.6钢结构监控方案 (44)5.7钢结构施工检测 (46)6.工程质量保证措施 (48)6.1工程质量目标 (48)6.2安装质量控制 (48)6.3成品保护的具体措施 (52)6.4工程质量保证体系 (53)7.安全文明施工及环境保护措施 (57)7.1安全文明施工目标及承诺 (57)7.2安全施工保证措施 (57)7.3个人防护措施 (64)7.4消防保证措施 (64)7.5文明施工 (66)7.6安全施工保证体系 (68)8.季节性施工措施 (72)8.1季节性施工概述 (72)8.2冬季施工保证措施 (72)9.安全事故应急救援预案 (78)9.1适用范围 (78)9.2事故报告及现场保护 (78)9.3应急预案职能体系 (78)9.4小组职责 (79)9.5事故应急相关措施 (79)9.6有关支持单位应急电话 (80)9.7主要救援器材一览表 (80)10.主桁架吊装计算书 (81)1.编制依据1.1方案依据1.1.1文件依据中华人民共和国政府和建筑行业颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。
中华人民共和国、行业和政府颁发的有关法律、法规及规定。
1.1.3本工程涉及的规范(规程)名称及编号2.工程概况2.1工程介绍建设2座大棚,建筑总投影面积:26822.25m2，分别为1#罩棚和2#罩棚。
其中1#罩棚投影面积:11044.9 m2,外形尺寸为166.50m x 63.00m, 建筑最高点为16.40m。
2#罩棚投影面积:15777.3 m2,外形尺寸为249.25m x 63.00m，建筑最高点为16.40m。
两个罩棚均采用骨架支承式膜结构,骨架采用空间钢管桁架结构,屋面采用膜结构，结构安全等级为二级。
钢结构施工场地原为堆场，地面为30公分厚碎石、20公分厚灰土的连锁块地面。
地势平缓、无架空线路、无边坡，满足桁架施工条件。
2#罩棚28根，每个罩棚各有6处设置柱间支撑。
钢柱刚性连接，主次桁架采用焊接节点。
钢结构平面布置图罩棚桁架由三角主次管桁架和片桁架组成，具体参数如下表所示：主要桁架技术参数Φ180x6、Φ219x6、Φ273x8、Φ245x6。
HJ-1模型立面图HJ-1侧立面图次桁架HJ-3为三角管桁架，跨度18.5m，杆件型号有：Φ89x4、Φ114x4、Φ219x6。
桁架HJ-3侧立面图桁架HJ-3正立面图次桁架HJ-4为三角管桁架，跨度18.5m，杆件型号有：Φ89x4、Φ114x4、Φ219x6。
桁架HJ-4侧立面图桁架HJ-4正立面图次桁架HJ-5为三角管桁架，跨度18.5m，杆件型号有：Φ89x4、Φ114x4.5、Φ180x5。
桁架HJ-5剖面图次桁架HJ-6为片状管桁架，跨度18.5m，杆件型号有：Φ89x4、Φ114x4、Φ180x6。
桁架HJ-6立面图次桁架HJ-7为三角管桁架，跨度18.5m，杆件型号有：Φ89x4、Φ114x4、Φ140x4.5。
桁架HJ-7侧立面图桁架HJ-7正立面图次桁架HJ-8为三角管桁架，跨度18.5m，杆件型号有：Φ89x4、Φ114x4、Φ140x4.5。
桁架HJ-8侧立面图桁架HJ-8正立面图本工程主桁架分段运输（3段），其他桁架整体运输，主桁架分段如下图所示：主桁架分段示意图2.2材料说明2.2.1钢板及型材：钢柱采用Q345B；钢管桁架及其节点板采用Q345B；梁柱端头板、节点板采用Q235B，加劲肋采用Q235。
钢材的力学性能及化学成分必须符合标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008或《碳素结构钢》GB/T 700-2006的规定，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
2.2.2焊材手工焊接用焊条的质量标准应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）或《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）的规定。
自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊接的质量标准应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008的规定。
焊接类型及焊材、焊剂按照成熟的焊接工艺评定选用：2.2.3钢结构除锈及涂装要求2.2.3.1构件涂装防锈要求钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，除锈质量等级应不低于Sa2.5级。
钢材经除锈处理后4小时内完成第一遍底漆。
●高强螺栓连接范围内的接触表面不得涂刷油漆。
●工地焊接部位及两侧100mm的范围内不能涂漆。
●埋入或与混凝土接触的表面不能涂漆。
●有栓钉位置2.2.3.2防火涂料要求钢柱、桁架钢管、连接球及主受力构件刷涂防火涂料,要求桁架钢管耐火极限不小于1.50h,钢柱及柱间斜撑耐火极限不小于2.50h，钢柱及柱间支撑采用厚涂型防火涂料，厚度不小于40mm，或采用达到同等耐火极限的薄型防火涂料；桁架与钢柱连接节点图主桁架端头节点图2.4钢结构工程重点和难点2.5.1罩棚杆件种类数量多、杆件加工精度要求高，桁架制作难度大。
措施：采用TEKAL软件整体建模，从源头上保证构件的精度。
构件加工采用相贯线数控下料，保证构件加工精度。
桁架整体放样拼装，保证整体制作精度。
2.5.2桁架超长超宽，整体运输难度大，现场安装难度大。
措施：合理规划运输车进场路线，钢构件堆放、拼装场地，分析桁架施工时的工况，准确部署吊装机械。
2.5.3为保证桁架安全施工，需对桁架吊装进行验算。
措施：利用计算机软件进行整体吊装受力分析，确保施工安全。
2.5.4本工程罩棚桁架采用三角管桁架，主桁架跨度63m、矢高大、重量大，为几何常变体系，现场拼装和吊装如不采取控制措施，均易失稳破坏。
因此桁架安装是本工程最大的重点和难点。
措施：为使三角管桁架不失稳，需在拼装和吊装就位时，将桁架由几何常变体系变为几何不变体系。
因此在拼装时，用型钢搭设拼接平台。
第一榀桁架双机抬整体吊装就位后，利用第三辆吊车辅助第一榀桁架的稳定，保证单榀桁架安全。
3.施工总体部署我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“罩棚工程项目经理部”，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。
与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。
3.1工程施工总体目标3.1.1质量目标：国家质量验收规范合格标准。
3.1.2安全目标：一般（含）以上生产安全责任事故：0；企业职工生产安全责任事故重伤：0；一般（含）以上水上交通事故：0；一般（含）船舶污染事故：0；施工机械特大（重大）事故：0；施工机械一般事故：0；重大交通事故（负同等责任及以上）：0；一般（含）以上火灾事故：0一般及以上突发环境责任事件：0职业病危害责任事故：0施工期间严格遵守安全法有关法律、法规、文件的管理规定，营造一个安全的施工环境、工程。
3.2施工项目管理组织机构3.2.1施工项目管理组织机构图项目组织机构图3.2.2项目主要负责人3.3本工程的难点主要是罩棚桁架的安装，综合考虑工期、桁架特点和现场场地等因素，主桁架采取分段运输到现场、建筑物内就位拼装成整体，跨内整体吊装的施工方案，次桁架整体运输、整体吊装，最大的吊装设备采用2台50吨汽车吊。
构件重约12.3吨，每车分担6.2吨，50吨汽车吊自重38.6吨，按照最不利工况考虑，吊装时只有2条支腿承受重量，所以每个汽车吊支腿最大的压力是（6.2+38.6）*1.2/2=26.9吨（考虑1.2倍系数），汽车吊每个支腿下方铺设10*2.2的20mm厚钢板，并垫道木，26.9/（10*2.2）=1.2吨/m2，钢结构施工场地原为堆场，地面为30公分厚碎石、20公分厚灰土的连锁块地面。
现场施工时，汽车吊行走、吊装路线在原有基础上再进行场地平整、夯实，确保测量地耐力不小于1.2吨/m2后方可施工。
利用现场已有的道路作为钢构件运输道路，钢结构运输时按照入口和出口指示进行运输，尽量做到减少现场构件的积压和占用场地。
临建及施工水电部署服从总体安排。
拼装平面部署示意图吊装平面部署示意图3.4主要施工机械设备在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。
对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。
3.4.1现场安装设备投入计划：3.5劳动力配备计划按工程施工部位投入劳动力情况4.钢结构施工工期计划我公司有完善的钢结构加工设备和各种技术人员，完全可以满足本工程钢构件加工制作和现场安装施工的进度。
4.1工期保证措施为确保计划工期的实施，在人、机、料、法方面做了周密的安排。
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面及保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控制计划成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、商务保障计划、物流供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理层次分明、深入全面、贯彻始终。
4.1.1项目经理主抓工期进度，根据施工部署，按顺序完成施工任务。
在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序多的主线条和关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。
力争最大限度地保证计划工期。
4.1.2积极协调好土建、制作和安装的工作，相互支持和配合，统筹安排交叉作业。
减少不利因素，创造条件。
在每一个施工环节中都有人把关，有人监督。
制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能才能保证月工作计划甚至整个工期计划的完成。
4.1.3为保证工期，应协调钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。