完整word版,中间风井临建施工方案
中间风井施工方案与技术措施
13中间风井总体施工方案
13.1工程概况
南京地铁十号线工程江心洲站～滨江大道站江北中间风井位于长江北岸，滨江大道站东侧，纬七路隧道南侧，浦口制水厂西侧。风井向东距离江心洲站约3.6km，向西距离滨江大道站约530m，距离长江江北大堤约350m，距离北侧纬七路隧道约50m，基坑边距离东侧浦口制水厂围墙约15.9m。中间风井设计起迄里程：左线起点里程为CK14+851.147,左线终点里程为CK14+971.647，右线起点里程CK14+851.141,左线终点里程CK14+971.745。风井呈东西走向布置，中间风井为地下三层构筑物，明挖法施工；平面外包尺寸为122.4m×20.3m，底板埋深约22m～28m。中间风井设置4个低风井，其中2个活塞风井、1个新风井、1个排风井。风井消防设计满足地铁规范要求，低风井高度满足南京城市防洪高度的要求。风井设置2组出地面出入口均为有盖出入口。
13.3施工阶段划分、总体安排
13.3.1施工阶段划分
根据中间风井特点、场地围挡条件及工程筹划，本工程施工可划分为四个施工阶段：
⑴第一阶段：施工准备阶段，包括施工场地建设(施工场地围封、平整、布置以及临时道路的修筑、住房建造、水电接入以及一些特殊的小型改造工程等)；测量交接桩及导线复测加密、施工总图初步测量、周边环境调查记录等；
14.2.3临时立柱施工
中间风井主体基坑在盾构井段设置临时立柱，临时立柱以临时联系梁联结，平面布置见图14.2-1。临时立柱采用L140×140×15钢格构柱，临时联系梁采用[40a槽钢。临时立柱基础采用Φ800钻孔灌注桩作为立柱桩，钢格构柱插入钻孔桩内；桩长25.5m和30m，在底板结构以下。
临时立柱桩采用1台GPS-10钻机成孔。利用地下连续墙施工期间的间隙，根据施工场地情况，合理安排施工。现场设钢格构柱加工场地，吊车吊放立柱基础的钢筋笼及钢格构柱。先吊放钢筋笼，在孔口临时固定后吊放钢格构柱，并与钢筋笼连接后整体就位。
通风施工方案Microsoft Word 文档
通风施工方案
一、背景
通风施工是建筑工程中非常重要的一环，良好的通风能够有效改善施工环境，保障施工人员的健康和安全。
因此，制定合理科学的通风施工方案尤为重要。
二、施工环境
施工场地为X米长、Y米宽、Z米高的室内空间，周围环境温度适宜，相对湿度适中。
三、通风需求
1.保障施工人员充足的新鲜空气供应。
2.疏散施工过程中产生的有害气体，保障施工人员健康。
3.控制施工现场温度和湿度，提升施工效率。
四、通风方案
1. 通风方式
采用自然通风和机械通风相结合的通风方式，保障通风效果。
2. 自然通风设计
1.设计合理的窗户和门，利用自然风向和气流向排出室内污浊空气。
2.合理设置通风口，保证通风出口畅通无阻。
3. 机械通风设计
1.配备高效风扇，增强通风效果。
2.定时开启关闭风扇，控制通风量，提高通风效率。
4. 具体措施
1.定期清洁通风设备，保证畅通。
2.定期更换过滤网，防止灰尘堵塞影响通风效果。
3.定时检查通风设备运行情况，确保正常工作。
五、风险与对策
1.输风风量不足可能导致室内空气异味，需要加强通风量。
2.通风设备故障可能影响通风效果，应定期检查维护。
六、总结
良好的通风施工方案对保障施工环境和施工人员健康至关重要，建议严格按照通风施工方案执行，并定期检查通风设备运行情况，保证施工安全。
七、参考文献
1.《建筑施工通风设计规范》
2.《通风施工操作手册》
以上为通风施工方案，仅供参考。
中间风井冻结施工方案
由于上、下行线隧道、中间风井、旁通道等立体交叉，施工工序较复杂，工程要求总工期比较紧张，有必要在确保施工安全和技术可行的前提下，合理施工顺序与进度，以有利于缩短施工工期、降低施工成本。
１）在第二条隧道推进到位前，施工风井锁口和冻结孔（第二条隧道正上方的冻结孔在第二条隧道推过去后施工）。
三、施工方法及技术关键
根据上述施工条件，本方案考虑采用冻结法进行中间风井和旁通道施工的地层加固围护施工。据初步分析，采用冻结法施工的技术关键有以下几个方面：
1、地表变形问题
由于中间风井开挖边界离上海音像制品交易市场后楼仅2m左右，该楼房为混合结构，采用条形基础，其抗地层不均匀变形的能力很差，因此，在钻孔、地层冻结和开挖构筑时必须采取措施，严格控制附近地表的隆起和沉降。
根据过去的施工经验，设计竖井冻土帷幕的厚度为3.2m。“V”字形冻土底板的厚度为2m。
冻结孔布置详见附图。竖井冻土帷幕设计两排冻结孔，排间距为0.8m，外排冻结深度为30m，冻结孔数为56个，内排冻结深度为45m，冻结孔数为52个。开孔间距为1.06m（风井长边）～1.10m（风井短边）,成孔控制间距为1.5m。底板冻土帷幕设计冻结孔开孔间距１m，成孔控制间距为1.2m，短冻结孔长度为为５m，长冻结孔长度为8m，短冻结孔和长冻结孔数均为32个。竖井冻土帷幕冻结孔总长度为4020m。底板冻土帷幕冻结孔总长度为416m
表2
工程进 度 计 划 表
编号
工 序
工期
开工
完工
工程进度(天)
(天)
日期
日期
20
40
60
80
100
120
140
160
180
中间风井施工方案
中间风井施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工组织 (5)2.2 施工材料 (6)2.3 施工设备 (7)三、施工方法 (8)3.1 风井开挖 (9)3.2 管道安装 (10)3.3 风井内部施工 (11)3.4 风井防水处理 (12)3.5 风井封顶 (13)四、施工进度计划 (15)五、安全措施 (15)5.1 一般安全措施 (16)5.2 特殊安全措施 (17)六、环境保护 (18)七、质量控制 (19)八、应急预案 (20)一、前言随着我国基础设施建设的不断推进，风能作为一种清洁、可再生的能源，已经成为了国家能源战略的重要组成部分。
在风力发电场的建设过程中，中间风井作为风力发电机组的关键部件之一，其施工质量直接影响到风力发电场的运行效率和安全性能。
制定一套科学、合理的中间风井施工方案，对于确保风力发电场的安全稳定运行具有重要意义。
本文档旨在为风力发电场中间风井施工提供详细的指导和建议，以确保施工过程的质量和进度。
在编制本方案时，我们充分考虑了国内外风力发电场中间风井施工的实际情况和技术发展趋势，结合了相关标准和规范的要求，力求使本方案具有较高的实用性和指导性。
本方案分为五个部分：第一部分为概述，主要介绍了中间风井施工方案的目的、背景和依据；第二部分为施工准备，包括施工组织设计、人员培训、材料设备采购等；第三部分为施工过程，详细阐述了中间风井的施工方法、技术要求和质量控制措施；第四部分为安全管理，重点介绍了施工现场的安全管理措施和应急预案；第五部分为总结与展望，对本方案的实施效果进行了总结，并对未来风力发电场中间风井施工的发展提出了展望。
1.1 编制依据国家及地方相关法规政策。
在方案编制过程中，我们严格遵守国家和地方政府有关建筑工程安全、环保、质量等方面的法规政策，确保施工过程的合规性。
现行设计规范与标准。
本方案参照了行业内的最新设计规范和标准，包括但不限于《建筑工程设计规范》、《建筑施工安全规范》等，确保设计方案的科学性和实用性。
中间风井主体结构防水施工方案
中间风井主体结构防水施工方案引言：中间风井作为建筑物内部空气流通的通道，其结构需要保证防水性能，以防止雨水渗入建筑内部。
本文将介绍一种中间风井主体结构的防水施工方案，旨在确保建筑物内部的干燥和安全。
一、材料准备：1.防水材料：选择质量优良、适应力好、耐候性强、耐腐蚀性好的防水卷材，如SBS改性沥青防水卷材或PVC高聚物合成防水卷材。
2.基础处理材料：选择质量优良的基础处理材料，如建筑砂浆、基礎瓷砖胶等。
二、施工工序：1.基础处理：首先对中间风井主体结构的基础部分进行处理，确保表面平整、无污物和孔洞，并处理好任何可能导致渗水的裂缝。
2.铺设防水卷材：将防水卷材根据实际尺寸进行割裁，然后在基础部分用基础处理材料粘贴，并保持卷材的表面平整，避免产生气泡或皱纹。
3.焊接连接：使用热风枪将两层防水卷材的边缘加热熔化，然后快速合拢，以保持良好的焊接连接。
焊接连接必须密封严密，确保水不会渗透进入结构。
4.卷材和墙体的连接：在中间风井的墙体部分，将防水卷材垂直延伸至墙体上部，使用固定架将卷材固定在墙壁上。
并处理好墙体上的裂缝，确保无污物和孔洞。
5.接头处理：将不同卷材之间或与墙体之间的接头处进行处理，使用封口胶迅速密封接头处，以确保接头处无水渗漏。
另外，还需要确保封口胶与防水卷材具有良好的附着力。
6.检测和修复：施工完毕后，对防水层进行检测，使用水压试验方法，检查防水层是否具有良好的防水性能。
如发现漏水问题，及时修复。
7.保护层施工：防水层施工完成后，还需要进行保护层施工，保护层可以选择防腐剂、防水剂等材料进行喷涂或刷涂，以增加防水层的耐久性和抗渗透性。
三、施工安全注意事项：1.施工人员应佩戴好相关的安全防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程。
2.施工现场应保持整洁，防止材料堆放引发安全事故。
3.施工过程中需保持通风良好，避免有害物质对施工人员造成伤害。
4.施工期间应严格遵守现场管理制度，确保施工质量。
总结：。
风井结构施工组织设计
XXXX区间隧道中间风井（兼泵房及联络通道）结构施工组织设计2001年12月目录一、工程概况二、工程地质资料三、平面布置图四、主要的施工方法和技术措施五、质量保证措施六、安全生产技术措施七、文明施工八、综合治理九、材料节约措施十、环境保护措施十一、施工进度计划表十二、劳动力计划表十三、材料设备计划表附图：一、平面布置图二、风井结构与地质资料关系图三、风井结构施工流程图一、工程概况明珠线二期工程XXXX站至XXXX站区间隧道的中间风井，位于黄浦区董家渡路南侧，外马路西侧，文庙泵站和上海市音像制品批发交易市场之间。
其设计中心里程为SK11+949.600(XK11+938.400)。
风井的平面形状为矩形，长21.984m，宽11.74m。
垂直方向从上到下共有六层，地面一层，地下有五层。
风井的围护结构是厚1.2 m的钢筋混凝土地下连续墙。
地下连续墙的深度分别为45 m和29.8 m二种，其中45 m深的有8幅，位于二条区间隧道之间和二侧；29.8 m的有4幅，位于二条区间隧道的上方；共计12幅。
地下连续墙之间的接头采用钢板止水接头。
风井内采用五道钢筋混凝土支撑，其又分别是地面一层和地下一层至四层的楼板梁，梁和钢筋混凝土支撑合二为一。
另外，在地下三层、四层和五层中，由于地下土层压力较大，又分别增加了一道钢支撑。
地下五层的底部是风井的钢筋混凝土底板，底板面标高18.930m，底板厚度1.4m。
底板与区间隧道之间有二只双空通风道。
二条区间隧道之间还有泵房集水井和连接二条区间隧道的联络通道。
地下一层至地下三层的钢筋混凝土内衬厚度0.4m，地下四层和地下五层的内衬厚度0.5 m。
风井的楼板梁和内衬结构，采用逆作法施工。
二、工程地质资料风井所穿越的主要土层的地基土物理力学性能如下：三、平面布置图四、主要的施工方法和技术措施（一）施工作业流程测量放样定位—→地下连续墙施工—→施喷加固—→基坑开挖及抽槽—→砂垫层（集水井）施工—→地面一层楼板梁（第一道钢筋混凝土支撑）底模安装—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→支撑混凝土养护—→地下一层挖土—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下一层楼板梁（第二道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下一层内衬结构施工—→地下二层挖土—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下二层楼板梁（第三道钢筋混凝土支撑）底模板—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下二层内衬结构施工—→地下三层挖土至第一道钢支撑顶面—→开槽并进行第一道钢支撑施工—→挖土至地下三层楼板梁底—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下三层楼板梁（第四道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下三层内衬结构施工—→地下四层挖土至第二道钢支撑顶面—→开槽并进行第二道钢支撑施工—→挖土至地下四层楼板梁底—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装楼板梁（第五道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下四层内衬结构施工—→地下五层挖土至第三道钢支撑顶面—→开槽并进行第三道钢支撑施工—→挖土至地下五层底板底面—→素砼垫层施工—→钢筋混凝土底板施工—→底板混凝土养护及地下五层内衬结构施工—→内部结构和通风道结构施工—→泵房集水井及联络通道施工。
风井实施方案
风井实施方案一、背景风井是一种利用自然风力进行通风换气的设备，广泛应用于工业厂房、仓库、车间等场所。
风井的实施方案对于保障室内空气质量、提高工作环境舒适度具有重要意义。
二、风井实施的必要性1.改善室内空气质量：室内空气质量直接关系到员工的健康和工作效率，而风井能够有效地排除室内污浊空气，保持室内空气清新。
2.节能环保：相比于传统的通风设备，风井无需耗费电能，完全依靠自然风力实现通风换气，节能环保。
3.提高工作效率：良好的室内空气质量和舒适的工作环境能够提高员工的工作效率，减少疲劳感。
三、风井实施方案1.选址：选择适宜的位置进行风井的设置，通常应选择在建筑物的顶部或侧面，以保证风井能够充分接受自然风力。
2.设计规格：根据建筑物的大小和使用情况，确定风井的尺寸和数量，确保能够满足室内通风换气的需要。
3.材料选用：风井的建造材料应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，以保证长期稳定的使用效果。
4.施工工艺：风井的施工过程需要严格按照设计要求进行，确保风井的密封性和稳固性。
5.使用维护：风井建成后，需要定期进行清洁和维护，以保证通风效果和设备的使用寿命。
四、风井实施的效果1.改善室内空气质量：风井能够及时排除室内污浊空气，保持室内空气清新，有效改善室内空气质量。
2.节能环保：风井利用自然风力进行通风换气，无需额外的能源消耗，节能环保效果显著。
3.提高工作效率：良好的室内空气质量和舒适的工作环境能够提高员工的工作效率，减少疲劳感，提高工作效率。
五、结论风井作为一种利用自然风力进行通风换气的设备，具有显著的改善室内空气质量、节能环保和提高工作效率的效果。
因此，在工业厂房、仓库、车间等场所的实施中，应根据实际情况制定科学合理的风井实施方案，并严格按照规定要求进行施工和维护，以确保风井的良好使用效果。
风井施工设计方案
风井施工设计方案风井施工设计方案一、工程概况本工程是为了解决建筑物内部空气流通不畅的问题，设计并施工一套完善的风井系统。
风井系统的设计和施工需要结合建筑物的结构和功能要求，确保系统的安全可靠和有效性。
二、设计原则1.安全可靠：设计和施工必须符合国家相关标准和规范，确保风井系统的安全可靠性。
2.高效节能：设计和施工的目标是提高建筑空气流通效率，减少能源消耗，实现节能效果。
3.结构合理：风井系统的设计必须与建筑结构相协调，确保施工过程中不会影响建筑物的整体稳定性。
三、设计方案1.选择合适的位置：根据建筑物的结构和布局，选择适合的位置来安装风井系统。
一般来说，风井应尽可能靠近楼梯间或电梯间等集中人流的区域。
2.确定风井尺寸：根据建筑物的面积和层数，确定风井的尺寸。
风井的面积应根据建筑物的设计人员计算，确保足够的风量和空气流通效果。
3.设计通风设备：选择适当的通风设备，如通风扇或通风管道等。
通风设备的尺寸和数量应根据风井的尺寸和建筑物的需求来确定。
4.设计防火措施：考虑到风井系统可能与建筑物的防火系统相连，设计方案中必须包含相应的防火措施，以确保系统在火灾发生时能及时停止工作并保证人员安全。
5.施工方法：根据设计方案，采用适当的施工方法和工艺进行施工。
施工过程中应严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
四、工程实施计划1.准备阶段：准备所需材料和设备，组织工程人员，制定详细的施工计划。
2.基础工程施工：根据设计方案进行基础工程施工，包括开挖风井位置、浇筑基础混凝土等。
3.风井系统安装：安装风井系统的各个部件，如风井壁板、通风设备等。
确保安装的质量和稳定性。
4.维护和检测：工程竣工后，进行系统的维护和定期检测，及时处理异常情况，确保风井系统的运行效果。
五、工程预算和资金安排根据设计方案和实施计划，制定详细的工程预算和资金安排。
预算应包括材料费、人工费、设备费等各项费用，并合理安排资金的支出。
六、风井施工管理严格按照施工计划进行施工管理，做好施工各个环节的质量控制和安全防护工作，确保风井施工的顺利进行。
通风井施工方案完整
通风井施工方案完整1. 方案背景在建筑物中，通风井是确保室内空气流通和维持舒适环境的重要设施。
然而，通风井的施工需要遵循一定的方案和步骤，以确保施工的安全性和效果。
2. 施工方案概述本施工方案旨在提供通风井的全面施工方案，以确保施工质量和顺利进行。
下面将详细介绍该方案的主要步骤和措施。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行通风井施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：- 确定通风井的准确位置和尺寸- 确保施工区域的安全，确保没有阻碍物- 准备施工所需的材料和设备3.2 打开施工口根据通风井的设计要求，在合适的位置开设施工口。
施工口的位置和尺寸应符合设计要求，并且要确保施工口开启后，能够顺利进行后续的施工工作。
3.3 安装通风管道在施工口开设好后，开始安装通风管道。
根据通风井的设计要求，选择合适的通风管道材料和规格，确保通风效果和施工质量。
安装通风管道时，需要注意管道的连接和固定，保证其安全性和稳定性。
3.4 完成施工口封闭通风管道安装完成后，对施工口进行封闭。
使用适当的材料和方法，确保施工口的密封性和防火性能，以避免可能的安全问题。
3.5 检查和测试施工完成后，对通风井进行必要的检查和测试。
检查通风管道的连接是否牢固，检测通风效果是否符合要求。
如发现问题，及时修复和调整，确保施工质量和安全性。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员和现场的安全。
这包括但不限于：- 穿戴合适的个人防护装备- 遵守施工现场的安全规定- 定期检查和维护所使用的工具和设备5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护和节约资源。
合理利用材料和设备，减少对环境的影响。
施工完成后，清理施工现场，做好垃圾分类和处理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
6. 结论本文档提供了通风井施工方案的完整内容，包括施工步骤、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保通风井的质量和效果，保证室内空气的流通和舒适性。
通风井施工方案
通风井施工方案1. 引言通风井是建筑物中起到通风换气作用的重要构件之一。
本文档将介绍通风井施工方案，包括施工过程、安全措施和质量要求。
2. 施工过程通风井的施工过程一般包括以下步骤：2.1 预处理在施工开始之前，需要对施工现场进行预处理工作。
这包括清理施工区域，确保没有障碍物。
2.2 确定通风井位置根据设计要求，确定通风井的位置，并在施工现场进行标记。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，如钢筋、混凝土、脚手架等。
2.4 基础施工首先进行通风井基础的施工工作。
根据设计要求，进行基坑挖掘、土方回填、混凝土浇筑等工作。
2.5 结构施工在基础施工完成后，进行通风井的结构施工。
这包括钢筋的安装、模板的搭设和混凝土的浇筑。
2.6 防水施工完成通风井的结构施工后，需要进行防水处理，以确保通风井在使用过程中不发生漏水问题。
2.7 完工整理最后，对通风井进行完工整理，包括清理施工现场、清除多余材料等。
3. 安全措施在通风井的施工过程中，应遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全；- 使用脚手架时，应确保稳固，防止意外摔落；- 施工期间禁止乱堆乱放，保持施工现场的清洁整齐。
4. 质量要求通风井的施工质量直接关系到其通风换气效果和使用寿命。
因此，应确保以下质量要求：- 施工过程中遵循设计要求和规范要求；- 结构施工中钢筋的布置符合设计标准；- 混凝土的浇筑均匀、密实，达到设计强度要求；- 防水处理要严密可靠，确保通风井不发生漏水情况。
5. 总结本文档介绍了通风井施工方案，包括施工过程、安全措施和质量要求。
合理的施工过程、严格的安全措施和高质量的施工质量是确保通风井正常运作的关键因素。
备注：以上文档仅为示例，具体施工方案需根据实际情况进行调整和完善。
中间风井施工方案
• ⑶ 模板工程：冠梁底层采用地膜，侧面采用组合定
•
型3015钢模板，碗扣式脚手架支撑，局部采用木模 配套施工。冠梁施工首先施工L型冠梁下部矩形结构， 然后施工L型冠梁上部结构。冠梁施工支撑采用多道 钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺 寸。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作 状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 ⑷ 冠梁混凝土浇筑完毕应及时养护。
2.8mm
27～32r/min 5～200cm/min
施工工艺要点
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 施工准备 钻孔 验孔 下喷浆管 配料制浆 高压泥浆泵送浆 喷浆旋转提升 冒浆回灌 验收签证
2、钻孔灌注桩施工 • 风井基坑围护结构采用φ800＠1000钻孔桩灌注 桩加φ600桩间旋喷桩止水；
风道基坑围护结构剖面图
高压旋喷注浆法的施工参数
序号
1 2 3
参数名称
桩径 桩距 垂直度
指标数值
Φ600mm 500mm 〈1%H
备注
设计 设计 H为桩长
4
5 6
水灰比
水泥标号 水泥掺量
1：1~1.5：1
P.0 42.5 30%
设计
设计
7
8
喷浆压力
喷嘴数量
≥20Mpa
2个
根据土质定
9
10 11
喷嘴孔直径
旋转速度 提升速度
四、总体施工步骤与顺序
• 竖井周边土体旋喷加固---竖井锁口圈施工--竖井开挖支护---竖井二衬及预留风道口---联 络通道施工---联络通道二次衬砌---矿山法扩 挖左右线隧道---仰拱施工---左右线二次衬砌 ---钻孔灌注桩施工---桩间高压旋喷桩施工--冠梁施工---明挖风道---围护支撑---风道结构 衬砌施工---竖井盖板---回填土。
风井施工设计方案
风井施工设计方案1. 引言风井是指地下建筑物或通道中的一种通风设施，用于保证地下空间内的空气流通。
风井施工设计方案是在地下建筑物施工过程中，对风井的设计和施工进行规划和组织的文件。
本文档将介绍风井施工设计方案的内容和要点。
2. 设计原则风井施工设计应遵循以下原则： - 合理布局：根据地下建筑物的需求和空间布局，合理确定风井的位置和数量。
- 安全可靠：风井施工应确保施工过程中的安全性，同时保证风井的质量和可靠性。
- 经济高效：在保证安全的前提下，合理选用施工材料和工艺，尽可能降低施工成本。
- 环保节能：风井的设计应考虑能源利用和环境保护，减少能耗和对环境的影响。
3. 设计步骤风井施工设计的步骤如下： 1. 确定风井的位置：根据地下建筑物的需求和空间布局，确定风井的位置，考虑到通风效果和使用便利性。
2. 设计风井的尺寸和形状：根据地下建筑物的体量和通风需求，确定风井的尺寸和形状，并考虑到施工的可行性。
3. 选择材料和施工工艺：选择风井施工所需的材料和具体的施工工艺，要求材料具有耐候性和耐腐蚀性，施工工艺要合理可行。
4. 绘制施工图纸：根据风井的设计要求和标准，绘制风井的施工图纸，包括详细的尺寸标注和施工工艺说明。
5. 安全评估和监控措施：对风井施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的安全措施和监控计划。
4. 施工流程风井的施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 地下结构准备：清理施工现场，保证施工场地的平整和干净。
2. 基坑开挖：根据风井的尺寸和深度要求，进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和安全。
3. 风井立模：根据风井的形状和尺寸，搭建风井的模板，确保模板的平整和稳固。
4. 风井浇筑：根据设计要求，进行风井的混凝土浇筑，注意浇筑质量和过程控制。
5. 风井养护：风井浇筑完成后，进行养护和维护，确保混凝土的强度和质量。
6. 安装通风设备：根据地下建筑物的通风要求，安装相应的通风设备，保证风井的通风效果。
中间风井主体结构施工方案
中间风井主体结构施工方案一、工程概述这10年的方案写作经验告诉我，任何方案的开头都应该简洁明了，让人一眼就能抓住重点。
本次施工方案针对的是中间风井的主体结构，工程位于我国某大型城市地下交通系统中，风井主体结构施工是项目关键环节，对整个交通系统的通风、散热起着至关重要的作用。
二、施工目标1.确保工程质量和施工安全，达到我国相关规范和标准要求。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工程周期。
3.节约成本，实现项目经济效益最大化。
三、施工方法1.土方开挖采用人工与机械相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
先进行表土层开挖，然后采用挖掘机、装载机等设备进行深层土方开挖。
开挖过程中要注意保护地下管线，避免损坏。
2.钢筋混凝土施工（1）钢筋工程：根据设计图纸，提前加工好钢筋，现场绑扎。
钢筋绑扎过程中，要严格按照规范操作，确保钢筋间距、锚固长度等满足要求。
（2）模板工程：采用钢模板，现场拼装。
模板安装过程中，要保证模板的垂直度、平整度，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土工程：采用现场浇筑的方式，混凝土配合比要根据设计要求进行调整。
浇筑过程中，要分层浇筑，分层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
3.支撑体系根据工程特点，采用钢管支撑体系。
支撑体系要满足施工过程中的荷载要求，确保施工安全。
4.防水工程采用防水混凝土和防水卷材相结合的方式，确保风井主体结构防水效果。
四、施工流程1.土方开挖：按照设计图纸，分层开挖，及时清理现场。
2.钢筋工程：加工钢筋，现场绑扎，检查合格后进行下道工序。
3.模板工程：安装模板，检查合格后进行下道工序。
4.混凝土工程：浇筑混凝土，分层浇筑，确保质量。
5.支撑体系：安装支撑，检查合格后进行下道工序。
6.防水工程：施工防水混凝土和防水卷材，检查合格后进行下道工序。
7.土方回填：按照设计要求进行土方回填，检查合格后进行下道工序。
五、施工安全措施1.加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.严格执行我国相关法律法规，确保施工安全。
中间风井主体结构防水施工方案
中间风井主体结构防水施工方案1. 方案背景中间风井是建筑物中的垂直通道，在建筑物中负责排烟、通风等功能。
在风井的建设过程中，防水是非常重要的一项工作。
本方案旨在介绍中间风井主体结构防水施工方案，确保建筑物的内部空间不受水的渗透和浸泡的影响。
2. 施工材料•防水涂料•防水膜•防水卷材•防水砂浆•塑料膨胀带3. 施工步骤3.1 准备工作在施工开始前，需要先对中间风井进行清洁和检查工作。
确保风井表面没有杂物和起伏，同时检查是否有裂缝和破损。
如果有裂缝和破损，需要提前修补。
清洁和修补完成后，进行防水施工。
3.2 基层处理在中间风井表面涂刷一层防水砂浆，以增加防水层的附着力。
等待砂浆干燥后，可以开始涂刷防水涂料。
3.3 涂刷防水涂料使用刷子或滚筒将防水涂料均匀涂刷在中间风井的表面上。
涂刷时要注意避免漏刷和重复涂刷的情况发生。
涂刷完毕后，等待防水涂料干燥。
3.4 防水层粘贴将防水卷材或防水膜粘贴在涂刷好的防水涂料上，确保贴合紧密、无气泡和皱褶。
注意处理好接缝处，确保整个防水层的一体性。
3.5 确保排水在防水层的底部设置排水装置，确保防水层下的水能够有效排出。
可以使用塑料膨胀带作为排水装置，同时确保防水层与周围构建有一定的缝隙，以便水能够顺利流入排水装置。
4. 施工质量控制在施工过程中，对每个施工步骤都需要进行严格的质量控制，以确保防水层的质量和可靠性。
以下是一些常用的质量控制措施：•施工前进行施工方案评审和施工工艺交底，确保工人对施工方案和工艺要求有清晰的认识；•施工过程中进行巡视和记录，及时发现和修正施工中的质量问题；•施工完成后进行验收和检测，确保防水层符合设计和施工要求；•对施工过程中的关键节点进行质量抽查，确保关键部位的防水质量。
5. 施工安全措施在进行中间风井主体结构防水施工时，需要注意施工安全问题。
以下是一些常用的施工安全措施：•工人需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等；•施工现场需要设置警示标志，提醒他人注意施工区域；•施工过程中需要保持施工区域的整洁，防止发生滑倒和跌倒事故；•施工过程中需要严格遵守相关施工规范和操作规程，确保施工安全。
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中间风井兼1#联络通道临建施工方案一、中间风井工程概况中间风井位于水西路北侧，萝岗区行政执法大楼对面，场地所在区域为丘陵地貌。
基坑地面平均标高为43.39m，地面有起伏，南北侧平均高差为2.1m。
中间风井起止里程为：YDK17+440.319~YDK17+485.121。
中间风井围护结构外包尺寸为46.4×22.7m，开挖深度为37m，开挖范围内穿越地层有：人工填土层（均厚6m）、硬塑粘土层（均厚3.8m）、软塑粘土层（均厚3.5m）、强风化花岗岩（均厚1.4m）、中风化花岗岩（均厚0.7m）和微风化花岗岩等。
中间风井采用明挖法施工，围护结构采取地下连续墙支护方式，墙厚0.8m第一道支撑采用800×800的混凝土支撑，第二道支撑采用Ф609，t=16mm的钢管支撑，在四个角处，设四个混凝土斜支撑。
中间风井地下连续墙高11.62m，开槽深度为13.42m。
支护参数为：φ25砂浆锚杆（L=3m，环纵向间距1.0m）、φ8钢筋网（间距150×150mm）、HRB400(22)纵向连接钢筋(单层、环向间距1.0m)、C25、P6早强喷射混凝土（100mm）。
二、中间风井临时设施的布置原则1、布置原则⑴严格遵守业主及广州市有关部门的规定，确保安全文明施工，同时做到便于管理和使用。
满足文明施工和安全生产的要求，美化施工环境，体现一个文明工地的精神风貌。
⑵合理使用场地，满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善布置合理，经济高效。
保护环境，使环境不遭受破坏，尽可能保持和充分利用原有设施功能。
⑶临时设施布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的临时交通线路，减少场地二次倒运。
⑷做好防洪措施，修建完整的地面水截排流设施。
合理规划布局，预留管道检查井的空间，保证周边管道的正常运行。
2、临时设施的布置本场地的临时设施分为两个区：办公生活区和施工生产区。
办公生活区主要为工区管理人员办公住宿、监理办公住宿以及工人生活驻地。
施工生产区主要为分为两个阶段布置：围护结构施工阶段及竖井、区间隧道开挖支护阶段。
场地内设钢筋堆放场、钢筋加工场、半成品堆放场、喷锚料拌合站及其它机械材料堆放区等。
中间风井围护结构施工阶段及开挖支护阶段的施工场地布置图见图一、图二，数量表见表一。
表一中间风井施工区域临时设施数量表三、临时设施施工方案1、场地围挡⑴墙体为页岩实心砖砖砌，墙厚240mm墙，墙体外侧采用M10砂浆抹面，厚2mm。
⑵墙柱高度2.5m，围墙高度设计为2.1m加300mm的压顶。
⑶围墙基础、底脚埋地深度150~200mm、墙柱之间距离为3m。
⑷柱与砌体用φ8钢筋联结。
外伸1000mm，末端需弯直钩，具体做法见图三。
⑸墙压顶及地角涂料颜色为“地铁标准红色PANTONE RED 032 C”。
⑹因地形出现高差时，应间隔固定长度距离设置固定高度的错台形式。
围挡上要有照明设施，照明设施应满足如下要求：图一中间风井围护结构施工阶段场地布置图图二中间风井开挖支护阶段施工场地布置图①照明要求：亮度和照度不低于同样条件下原路灯的状况，不能出现死角；②维护要求：出现故障应及时更换，谨防触电和漏电；③有社会交通需求的站点照明灯不得超越围挡边线。
图三施工围挡示意图2、场地硬化根据现场挖探沟揭示的地层情况，植被下地层状态为压实密实，颗粒级配均匀，地层稳定，在压实层下40cm~60cm为原状土，地层稳定密实。
场地平整若为挖方，则直接采用混凝土硬化；场地平整若为填方，则采用屑石石灰填平夯实后再混凝土硬化。
本场地硬化拟采用10cm厚的C20混凝土地面，为确保施工场地行车安全和管线保护，施工区内施工便道及管线保护区域采用20cm厚钢筋混凝土硬化，钢筋采用单层双向Φ14，间距20cm。
道路中间用油漆刷黄色车道分割线，在停车处用黄色油漆画出停车位位置。
根据场地内排水系统的规划，场区地面硬化按照南高北低，坡度与水西路同样坡度设置；基坑四周的施工便道横坡设置为向外2%。
施工场地内硬化面积总共约5702m2，其中施工便道面积为1521m 2。
场地硬化示意图见图四。
图四 施工场地硬化示意图3、施工场地大门办公生活区大门及施工区地大门均采用开敞门，大门和门柱的颜色与围蔽协调一致，大门上标有我公司企业标识，其高度与围墙相适应；办公生活区大门宽度为5m ，施工生产区大门为8m ，材料统一采用镀锌2寸水管做架，双面铁板做面，焊接平整、坚固、耐用。
大门示意图见图五。
图五 中间风井施工工区大门示意图4、办公室、生活宿舍、食堂及门卫室办公室、生活宿舍、食堂及门卫室采用硬质防火板房，工人生活宿舍设置要求： ①每间房间住宿12人，宿舍大门上张贴本宿舍入住人员名单及床位编号，如因人员变动及时更改。
②室内安装2台电风扇、两盏20W 日光灯、充电用7孔插座及1张学习桌。
③在工人宿舍设置专门的晒衣间，避免衣服到处乱挂现象。
5、洗车槽及沉淀池洗车槽布置在大门内侧，配备有高压洗车水管。
洗车槽设蓄水池和三级沉淀池，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。
示意图见图六所示。
(1)洗车槽施工要求标准：①盖板采用5#槽钢焊接制作，确保能够承受车辆荷载； ②洗车槽沟按1%坡度向排水沟汇水；③洗车后的泥水经过三级沉淀，严禁不经沉淀过滤就排放市政管网； ④洗车槽底淤泥定期清理与维修。
图六 洗车槽及沉淀池布置图(2)沉淀池施工要求：①施工现场沉淀池采用砂灰厚砖砌筑，墙厚24cm，内净空尺寸为7×1.5×1.5m，设三级沉淀，每级长2.2m；②沉淀池的沉淀物应及时定期清理；③沉淀池钢筋网盖板覆盖，钢筋网采用单层Φ16钢筋焊接，间距为20×20cm，单块盖板尺寸为1500×350mm。
6、施工场区布置⑴钢筋堆放区及加工棚钢筋采用工字钢隔离墩分类堆放，隔离墩采用I56和I18工字钢，隔离墩见图七。
场地内设置移动伸缩式钢筋加工棚，用于加工地下连续墙钢筋笼、初支格栅钢架及结构钢筋制作等。
张开尺寸为7×18m，示意图见图八。
图七钢筋堆放隔离墩图八钢筋加工棚⑵泥浆池泥浆池设置在基坑内部，容量按照2个最大槽段设置，泥浆池采用现浇混凝土浇筑，底板厚度为5cm，侧壁厚度为10cm，侧壁加设Φ12@200×200mm钢筋。
泥浆池尺寸为10×6×1.5m（长×宽×高）。
⑶氧气乙炔棚氧气乙炔库采用定制板房，尺寸为2×2×2m。
示意图见九。
图九氧气乙炔棚7、场地内排水系统中间风井施工场地高差依据市政管道排水方向进行调整，场地内设置环形水沟，环形排水沟采用砂灰砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，排水沟的宽度30cm，深度40cm，沟底坡度与场地坡度一致，在排水路由方向遇到雨水井进行接驳。
水沟上部用400×600×80mm定制水泥盖板覆盖。
场地内排水及排水沟设置大样图见图十所示。
图十中间风井施工场地排水示意图中间风井西侧高差在2~3m，在进行场地平整前，进行护坡处理，并在施工场地外设置截水沟。
围挡外防护及排水示意图见图十一。
图十一围挡外防护及排水示意图8、施工用风、水、电⑴施工用风：前期配置1台10m3移动式内燃空压机做边坡支护、机械凿除用，在竖井开挖、区间隧道施工阶段配备2台20m3的低噪音空压机。
⑵施工用水：沿围挡外侧有自来水管道，根据现场接驳点设置自来水接入。
⑶施工用电：该施工区域内有办公生活区、施工生产区，设置一台630KV A和一台500KV A变电箱，变电箱位置如图一所示。
在现场配备1台250KW闭式静音发电机，确保施工安全和前期部分工作面正常施工。
在业主提供变压器之前，我公司将做好自发电的准备。
9、视频监控、门禁系统施工现场安装视频监控设施，实现施工现场监控室对施工作业面的实时监控和语音对讲。
施工现场门禁系统用于进入施工作业区人员监控，能实时显示出施工作业区的人员信息，以便随时掌握进入施工区人员信息。
视频监控、门禁系统设在施工区大门及竖井井口位置，现场施工人员、监理人员利用门禁卡进出施工作业区，业主及其他外宾采用临时卡进出。
以有效控制人员进出施工作业区，并记录所有进出人员的详细情况，实现出入口的安全管理。
10、施工场地治安保卫现场实行封闭式管理，大门口设门卫，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可放行，以避免对施工现场的干扰。
项目经理部设综合办公室，专门负责现场的治安保卫工作，加强与当地派出所、街道等部门的沟通，配合管理施工现场的治安，确保所有进入施工场地人员的安全。
11、消防设施配置在本工程施工期间，按照国家和地方消防管理部门的有关规定，指定项目安全和物资部门负责消防器材的采购和配置。
消防区严格划分为生活消防区和施工消防区两大部分，严禁两大部分的消防器材的混用，并指定工区专人负责消防器材的保管和维护。
同时积极联动当地消防部门，共同加强对施工人员进行防火知识教育和消防技术培训。
消防设施配置数量和位置如下：⑴车站钢筋加工场地、主配电柜附近各设灭火器两套；⑵结构层内每100m设置一个消防箱；⑶工区办公管理区设4个灭火箱、工人生活区各设6个灭火器箱，料库、油库、易燃物品区等生产场地内共计布置4个灭火器箱。
四、安全文明施工1、安全施工临建施工主要加强单层彩板房搭设安全控制和临时用电控制，同时还须做到：⑴对新入场人员进行三级安全教育培训及安全技术交底。
⑵严禁酒后作业，严禁带病作业，严禁打架斗殴。
⑶场地靠近荔枝林，施工场地严禁吸烟，杜绝火灾隐患，严禁随地大小便。
⑷特殊工种人员（架子工、焊工、电工等）必须持证上岗；需用电动工具时，必须有专业人员操作。
⑸现场电工定期对现场设备用电情况进行检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备、有效。
⑹作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱，电线必须架设在人手不能触摸的高处，严禁触碰电线、各级电箱。
⑺任何电动机具在使用前，必须做空载检查，运转正常后方可使用。
所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可作业。
脚手架搭设时，必须搭设双层双排牢固可靠的脚手架，并在上满铺脚手板，超过1.8m作业时，操作人员必须系好安全带。
2、文明施工新进场工人要遵守场内文明施工管理规定，上下班应按场区内道路标识人行道上行走。
场区内设专用吸烟点，非吸烟区域严禁吸烟。
白天施工时，注意噪音污染、扬尘污染等。
任何进出场内的车辆必须将轮胎清理干净方可离开。
工地马路必须有专人清扫。
场内材料如水泥、砂石等用彩条布严密盖好，做到工完场清、活完料清。