辊压机培训解析解析

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辊压机培训资料PPT课件

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液压系统2
一、液压泵的工作原理二、液压系统及各阀的工作原理
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二、干油系统
一、干油泵的工作原理二、干油泵的组成三、单线式分配器的工作方式四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作压力
液位油箱
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四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、制订行动方案，着眼于有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、人员配备、权力配置，着重于合理的分工与明确的协作关系的建立；
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各部分功能及原理
一、液压系统二、干油系统三、润滑系统四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得如何在实践中运用科学的理论。

辊压机基础知识培训

2．辊压机结构介绍．
1）机架装配：机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所示。机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6）检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求，对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外，主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
Байду номын сангаас
在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特别严格的要求。

辊压机培训

②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊

辊压机常见故障及其处理方法培训

第二部分减速机部分
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辊压机常见故障及其处理方法培训
v 一、减速机温度高
v 1．检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩擦，造成减速机温度升高。
v 2．检查过滤器是否有杂质。
v 3．检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定要达到要求。
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辊压机常见故障及其处理方法培训
v 解决方法:检查气源和驱动电源是否正常、驱动条件是否满足。 v 七．左、右侧辊逢偏差大 v 1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大。 v 2.侧挡板与辊子端面的间隙过大。 v 八．辊压机两侧边缘漏料 v 检查侧挡板间距是否调好，磨损严重请更换。内侧防尘环是否完好。 v 九．压力传感器经常坏 v 排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失。 v 十．中控关闭气动阀辊压机会跳停 v 须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止按钮。 v 十一. 初次投料易使辊压机跳停或震动 v 细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。 v 十二.气动阀开关缓慢或不到位 v 查看机械部分是否变形或卡阻；气缸选型是否过小；供气压力是否
v 2 、电机在运行中出现啸叫 v 检查轴承，转子是否扫膛。
v 3、辊压机主电机运行反馈信号丢失跳停
v 检查高压开关柜内运行继电器触点和接线是否良好，主控柜继电器触点是否接触良好。
v 4、辊压机主电机无法启动 v 检查高压柜是否备妥，主控柜发出的驱动信号是否正确。
v 5、辊压机两电机未启动完毕就跳停
v 1．检查是否阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压。 v 2．冷却水是否畅通。 v 3．加热器是否一直打开。 v 4．检查油站铂热电阻是否损坏，电线接触是否良好，是

辊压机培训资料

板的磨损情况，及时维修或更换，防止漏料。
辊压机使用
4、分级机与辊压机与挤压效果的影响辊压机相当于粗磨仓。辊压机与V型选粉机组成的系统是相互关联，密
不可分的。V型选粉能及时把挤压过物料中的合格品分选出来，这是保证辊压机良好挤压效果和高产的前提。因此V型选粉机作用发挥的好坏，直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响 V型选粉机性能的因素主要有：进入选粉机物料的分散效果、合适的风量。
辊压机缺点
辊压机辊面破坏情况。出现这种情况只能停产修理。否则，整个辊面的硬面层将全部脱落，进而辊子报废。
主要结构
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、可调式进料装置 4、传动系统 5、扭矩支承 6、液压系统 7、润滑系统 8、检测系统
1、机架装配
是其他部件安装固定的基础。由左、右底座、立架、中间立架、上横梁、下横梁等部件组成，均为焊接结构件，用螺栓和剪力销联成一个整体。
形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能
造成设备震动无法运行，调整插板位置使料饼厚
度在25--40mm波动，效果良好。
辊压机使用
3.3 辊压机侧挡板
辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作
用至关重要。在生产过程中，应根据实际情况对
侧挡板的压紧螺栓进行检查，及时紧固，确保侧
挡板与辊子端面间隙小于2mm，并密切注意侧挡
2、挤压辊装配
辊面堆焊有高硬度耐磨材料。
3、可调式进料装置
由导料板、挡板、调节机构、缓冲机构等组成。
3、可调式进料装置
保证物料能均匀、稳定地进入压力区，并使物料受到合理的挤压；挡板分可调挡板、侧挡板，通过调节可调挡板的位置可改变进料量和适当调节两辊子负荷。侧挡板分成上下两部分，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎。下侧挡板磨损非常大，对挤压效果有重大影响，多采用耐磨钢板，延长使用寿命。

辊压机常见故障及其处理方法培训

轴承振动过大
总结词
轴承振动过大是辊压机常见的故障之一，可能导致设备损坏和生产质量下降。
详细描述
轴承振动过大可能是由于轴承损坏、辊压机制动或调速装置不良、传动带松动或辊面磨损不均等原因引起的。处理方法包括检查轴承状态、制动和调速装置以及传动带状态，及时更换损坏的轴承和维修设备，调整辊面以确保磨损均匀。
润滑系统故障
总结词
润滑系统故障是辊压机常见的故障之一，可能导致设备磨损加剧和生产效率下降。
VS
详细描述
润滑系统故障可能是由于润滑油不足、润滑油污染或润滑系统元件损坏等原因引起的。处理方法包括检查润滑油位、润滑油质量和润滑系统元件状态，及时补充润滑油、更换污染的润滑油和维修损坏的润滑系统元件，确保设备得到良好的润滑。
液压系统故障
总结词
液压系统故障是辊压机常见的故障之一，可能导致设备无法正常工作。
详细描述
液压系统故障可能是由于液压油不足、液压油污染、液压元件损坏或液压系统压力异常等原因引起的。处理方法包括检查液压油位、液压油质量和液压元件状态，及时补充液压油、更换污染的液压油和损坏的液压元件，调整液压系统压力至正常范围。
辊压机能够有效地将物料粉磨至微米级，广泛应用于陶瓷、水泥、化工等领域。
辊压机的结构组成
辊子
辊子是辊压机的核心部件，通常由高强度耐磨材料制成，表面经过特殊处理以提高耐磨性
和使用寿命。
机架
机架是辊压机的支撑结构，承受着整个设备的重量和运行时的反作用力。
传动系统
传动系统负责驱动辊子旋转，通常由电机、减速器和轴承等组成。
定期检查液压系统状态
总结词
液压系统是辊压机的动力源，其正常运行对于辊压机的稳定工作至关重要。定期检查液压系统状态，能够预防因液压系统故障导致的生产事故。

辊压机系统工艺培训培训课件

升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工艺操作培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度（ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时，料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度

辊压机培训电气总结

辊压机学习总结成都培训3天,分别对辊压机的工艺、电气、机械、辊面等进行培训。

下面结合我对辊压机的认识，写出一下的总结：1.为什么水泥磨系统要用辊压机？水泥制成最主要的就是水泥磨系统，好的水泥取决于它的颗粒细度，而球磨机的粉磨效果是最好的。

它的机理是利用筒体旋转过程中衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。

虽然球磨机粉磨颗粒级配及颗粒表面形状好，但管磨机粉磨效率较低、能量利用率低。

尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。

电耗占到全厂的60-70%。

辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。

为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，从缩小入磨物料粒度入手，利用辊压机被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，然后进入管磨机，显著改善了物料的易磨性，管磨机效率、电耗都有显著的提高。

通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，细料被选出进入管磨机，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。

这就是辊压机-球磨机联合粉磨系统。

这个系统产量高，电耗少，水泥质量也好。

我们厂3台水泥磨采用辊压机-球磨机联合粉磨系统，采用V型选粉机进行选粉，辊压机做预粉磨，管磨机做终粉磨可以使粉磨系统电耗降低20-100%，产量提高25-200%。

因此辊压机粉磨技术及工艺成为水泥行业发展新亮点，得已在水泥行业中广泛应用。

2.辊压机在水泥磨应用及工艺系统联合水泥粉磨系统分为开流联合粉磨系统和圈流粉磨系统，即开路磨和闭路磨。

开路磨主要包括辊压机系统、V选系统、磨机系统（如1#水泥磨、2#水泥磨），闭路磨在开路磨基础上增加O型选粉系统（3#水泥磨）。

辊压机系统是预磨系统，主要由V型选粉机将大的物料和细的物料分离，粗物料进入稳流仓，细物料进入旋风筒。

粗物料再由稳流仓到辊压机进行压碎，压碎物料再由提升机提升进入V选，形成循环。

《辊压机电气资料》PPT课件

件），供油温度是否正
止加热。
实用文档
液压油站
实用文档
辊压机控制方式
• 辊压机的控制方式分为 • 控制方式 “手动”与“自动”两种
• 辊压机的整个系统的电气控制方式分为 “手动”与“自动”两种模式，在现场柜上有一个二位的转换开关分别置于“手动” 与“自动”。如果置于“手动”位置则电气设备之间没有互锁，辊压机系统不会自动纠偏在运行中出现的间隙差。如果置于 “自动”则辊压机所有的设备之间有相互连锁，程序也会根据运行中出现的各种运行参数做出判断、检测。
隔离器输出信号不 • Ｆ、其它原因
对
• 实用文档
辊压机常见故障：3）压力差跳停
电气故障：
• Ａ、压力传感器有问题 • Ｂ、现场柜上变送器后
电阻损坏或掉落
• Ｃ、主控柜是信号隔离器有问题
• Ｄ，变送量程设置不对 • Ｅ、线路有问题或干扰
大
设备问题：
• Ａ液压系统中液压站有问题
• Ｂ、液压系统中集成块加压阀有问题
实用文档
辊压机常见故障 2）电流差超
限跳停
电气原因：
设备问题：
• Ａ、高压柜电流变 • Ａ、侧挡板被磨穿
送器输出的４～２０MA电流对应量程不对
• Ｂ、输出电流信号受到干扰
• C、主控柜上的信号
• Ｂ、左、右侧挡板间隙调整不对
• Ｃ、偏料比较严重
• Ｄ、系统循环细料比较多
• Ｅ、辊面磨损比较严重
• Ｃ、液压系统中集成块减压阀有问题
• Ｄ、液压系统中集成块溢流阀有问题
• Ｅ、液压系统中集成块单向阀有问题
实用文档
五、其它事项
• 引起辊压机急停信号有:

辊压机培训6资料重点

辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h）式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度（m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重（t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架挤压辊可调式喂料装置传动系统和扭力支撑液压系统润滑系统检测系统电气控制系统冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1）喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层。
（2）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间。（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

辊压机技术培训精品教材

第一章概述
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。

辊压机液压系统培训资料

辊压机液压系统培训资料综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制系统。

1、泵站的出口压力是由电磁溢流阀B 控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。

当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决； 2、泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B 损坏或有异物造成关闭不严。

泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B 或更换。

3、泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。

4、当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。

压力表12~14MpaCDA BE5、电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。

6、电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。

7、当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。

泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A 和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。

当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。

加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。

8、退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。

9、电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。

当压力超过设定压力卸载保证设备安全。

每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。

当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问题。

判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。

10、现场系统压力设定要求：泵站出口压力：12~14Mpa电磁溢流阀F卸载压力：11.5 Mpa，如有变动另行通知退辊压力设定：3 Mpa氮气囊充气压力：5~6 Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。

辊压机辊面培训

• 3、解决办法：辊面出现损伤及时修复，条纹余量较少（1mm)时进行预防性维护，防止辊面硬化层受到损伤
• （五）清仓
• 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、辊压机正常运行。
• 解决办法：加装除铁器安装高度合适。
• （三）游离二氧化硅 • 1、根据我公司对用户辅材取样分析 • 2、解决办法：一是减少F-SiO2含量，二是
加强清仓频率，减少F-SiO2的累积
• （四）辊面受损、磨损后未及时修复
• 1、辊面一字纹脱落或辊面受损后未及时修复。
• 2、辊面一字纹和凹槽形成的料垫在辊面形成保护层。
况
• 6、焊机电源采用世界品牌，可靠性高 • 7、控制系统采用PLC系统，安全可靠
五、辊面磨损判断和磨损量的检测方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个点，
二、物料的易磨性
• 1、熟料 • 2、金属及粉末 • 3、游离二氧化硅
三、造成辊面受损、快速磨损的原因及解决办法
• （
•
2、大块物料
• 解决方法：注意避免大块异物进入，安
装金探、除铁器，大块物料较多时在进料皮带上加栅栏
• （二）矿渣中的金属铁 • 有部分是小铁珠、铁屑 • 含铁量的简易、粗略测量方法
• 1、我公司焊接工程师到现场进行培训、指导
• 2、用户可以安排焊接人员到我公司进行免费焊接培训。
• 3、若遇到辊面修复问题均可提供电话、传真技术支持

辊压机操作规程培训

辊压机操作规程培训辊压机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。

为了确保辊压机的正常运行和操作安全，需要进行操作规程的培训。

下面是辊压机操作规程培训的内容：第一部分：设备介绍1. 辊压机的基本结构和工作原理；2. 辊压机的主要部件和功能；3. 辊压机的安全装置和操作控制面板；4. 辊压机的维护和保养注意事项。

第二部分：操作规程1. 操作前的准备工作：(1) 确保辊压机及周围环境没有杂物和障碍物；(2) 检查辊压机电源和控制系统的连接是否良好；(3) 检查辊压机的润滑系统、液压系统和气动系统是否正常；(4) 检查辊压机的安全装置是否完好可用；(5) 穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、劳保鞋等。

2. 操作过程的注意事项及操作步骤：(1) 根据加工要求和工艺要求调整辊压机的参数和工作速度；(2) 将待加工的金属材料放置在辊压机的进料位置，并调整辊压机的位置；(3) 在操作过程中要保持集中注意力，确保自己的身体和手部远离辊压机的运动部件；(4) 在进料和出料过程中要保持稳定，避免材料太快或太慢引起故障；(5) 定时检查辊压机的工作状态，确保辊压机的运行稳定；(6) 在加工完成后，及时清理辊压机上的残留材料和废料。

第三部分：操作安全1. 操作辊压机时要保持身体平衡，避免外力干扰；2. 禁止将手部、身体或其他部位靠近辊压机的辊子和辊子间的缝隙；3. 禁止戴有随动杂物的衣物，以防止被辊子夹住；4. 禁止私自改变辊压机的工作参数和工作方式；5. 禁止超负荷操作辊压机，以防止设备损坏或意外事故的发生；6. 在操作过程中如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查；7. 如遇突发情况或故障，应立即将辊压机停机，并及时上报相关负责人。

第四部分：维护和保养1. 定期对辊压机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态；2. 定期检查辊压机的各个部件和连接，确保设备的稳定性；3. 经常检查辊压机的安全装置和控制系统，确保其正常工作；4. 配合维修人员进行年度或大修，提供所需的技术支持和数据。

辊压机培训资料

第三课高压辊磨机高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。

并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。

我们国家在十九世纪未，才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。

并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。

高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。

挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。

其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。

高压辊磨机工作时，两个辊子之间畄有一定缝隙，以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔，这时物料在两个相向旋转的辊子作用下，除了受到与辊面接触的辊面直接压力外，又受到自上而下的物料自重压力，而充满粉碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实，当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。

因此，粉碎产品的粒度分布较宽，其中含有很多较细颗粒。

而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。

高压辊磨机的优点：工作时与一般同类设备相比单位能耗低。

从高压辊磨机的工作机理可知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，产生粒群粉碎。

因此，使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高，能耗低。

据资料介绍，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其磨碎能耗可节约40%。

能处理水分含量较高的物料。

如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10%；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，水分可允许6.5%。

提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。

经高压辊磨机加工的物料，颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹，而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。

辊压机培训

辊压机备妥条件
V型选粉机工作原理
选粉空气从进风壳体的进风扣进入选粉机，流经选粉室中部的v 粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v 从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，有选粉空气进行分选，细粉从选粉空气从派风口排除，有旋风筒或袋收尘分离。促分下落汇集倒出了口会辊压机在加工，分选完全依靠锋利完成。通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机吸毒和带料量，要尽量减少进了口和出了口的漏风以免对选粉机造成不良影响。调剂5 选粉机造成不良影响。调剂5组选粉风速为调叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v 可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割历经，选粉风速为调叶栅的位置在调试阶段确定。
辊压机工作原理
辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于两辊间隙而形成料层粉碎。在这一过程中，物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。
产品平均粒度（水泥熟料/ 熟料/石灰石） mm ＜2mm ＜0.09mm 辊子最大作用力辊子线速度料片厚度 mm KN m/s mm
65/75 20/25 6370 1.58 25－35 25－
主要技术参数
液压系统额定工作压 bar 力/最大工作压力 KW 电机功率 2 机械数据 YR500YR500-6 r/min v 989 6000 卧式 2.1 主电机型号转速电压安装方式 120/160 2×500
主要技术参数
2.2 行星减速机型号速比出轴功率 2.3 辊面辊面硬度一次使用寿命 2.4 液压油站 HRC ≥55 ≥8000 kw PBZF300PBZF30045 453654 500

辊压机常见故障及其处理方法培训

手段与电磁阀A相
同）
4.拆下进行清洗
在比较低
6
溢流阀A
的压力下，压力就不能加 1 上去了，或加上去后，压力较快地降下
1.首先检查是否人为地调整过设置压力。检查阀件上的锁定螺母是否松动。若被调整过，则需要重新设置。
压力保不住，在操
2.在压力未达到设定溢流压力时，从观察通道查看溢流
在液压站况下，能够很轻松
有压力工的感受到阀芯的动
作情况
作），则可判断此所有此种电磁阀
2
下，自动加压。
阀门被异物卡住
均可采用此辅助判断手段，但应
（如一侧
用环境不同
加压，另
一侧压力
跟随增
加）
首先排查电气问
3
压力传感
1
压力测不准
题，若无，则用备件更换，注意更换
器
时，内部小零件不
得缺失
1.将支座回油管螺
液压站更换过滤器，减速机清洗过滤器
六、组合控制阀块故障判断及处理办法
序阀件号名称
故障现象
解决办法
备注
先检查其是否完全
1
节流阀A
加压速度 1 缓慢甚至
不能加压
开启，若完全开启的情况下仍然有此问题则需拆下，检查密封件是否完
一般情况下，节流阀A设置为全开
备，并清洗
预加压时，电气
设置有安全值，
压力已达到预加压力值接线错误继电器或电磁阀未动作油泵压力不足液压集成块上阀件被卡住
检查以下各项： 1．预加压设定值太低，修改设定值； 2．检查线路； 3．检查24V电源； 4．检查继电器的触点； 5．液压油站上的旁路阀是否动作 6．检查液压油站油泵； 7．清洗液压集成块上相应阀件；