常见DCS基本控制

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复杂的控制每个车间各有特点，但基本上就是基 础控制的有机叠加。
刘晓猛 2015 01 05
温度 压力 液位计 液位变送开关 流量计 切断阀调节阀 电机（泵） 变频器 氧气分 析仪 称重模块 质量流量计 音叉开关 PH 计 脉冲 数字显示仪 流量积算仪等
1，温度控制 I.保温 需要设备 蒸汽调节阀（盐水调节阀） 温度计 实现功能 自动控制调节阀开度实现 设备内温度在设定时间内恒定为设定值。
9，管道空满的控制 需要电气设备 音叉开关、泵 实现工艺功能 通过音叉开关检测到管 路是否为空，决定泵的开关。
10， PH值得控制 需要电气设备 PH计、泵、阀门。 实现工艺功能 通过对阀与泵的控制实现设备内 PH值为设定值。

11，阀门控制 需要电气设备 切断阀、调节阀。 实现工艺功能 可以实现阀门间的相互 连锁。如顺序控制，一用一备等控制。 12，报警控制 需要电气设备 常见显示仪表 实现工艺功能 到报警设定值，声光报 警，安全提示。
13，急停控制 需要电气设备 常见开关设备 实现工艺功能 紧急情况下，对开关设 备进行安全控制。 14，分层控制 需要电气设备 电导率仪 实现工艺功能 当分层后，电导率会大 幅度变化，此时关闭阀门，达到分层的 目的。

15，其他仪表
数字显示仪，流量积算仪等其他仪表可以做为没 有DCS系统时对温度，压力，流量等等工艺情况 进行控制的工具。
6，回流比控制 需要电气设备 三通切断阀 实现工艺功能 通过设定开关阀时间比来实现需 要的回流比。

7，质量控制 需要电气设备 称重模块或者质量流量 计、泵、切断阀。 实现工艺功能 自动启动泵与阀到设定 重量值，自动停泵与阀。
8，时间控制 需要电气设备 DCS系统 实现工艺功能 可以设定搅拌，保温等工艺要求 的持续时间。
3，液位控制 I.进料或出料 需要电气设备 液位计（或液位开关） 泵 （部分车间有进料或出料切断阀） 实现工艺功能 设定液位，使得高位停进料泵 与进料阀或者低位停出料泵与出料阀。 II.恒定液位（常用与气液分离器） 需要电气设备 液位计（此时一般为雷达液位 计） 调节阀 实现工艺功能 通过调节阀控制设备内（常用 与气液分离器）液位稳定在设定值。
II. 升温或降温 需要仪表 温度计 调节阀 （部分车间包括切 断阀） 实现功能 可以分阶段实现设备的升温或降温， 最后在达到设定时间或设定温度后自动关闭 阀门。
2，压力控制 I.车间内设备压力控制 需要设备 调节阀 压力变送器 实现功能 保持设备内的压力恒定为设定值 或者在达到设定值后进行其他操作。 II.车间外尾气压力控制 需要电气设备 压力变送器 变频器 电机 实现工艺功能 通过控制电机频率实现尾 气管道恒压。
4，流量控制 I.固定值打料 需要电气设备 流量计 切断阀 泵 实现工艺功能 自动启动泵与阀到设 定累积值，自动停泵与阀。 II.恒速滴加 需要电气设备 流量计 调节阀 实现工艺功能 通过调节阀保持滴加 匀速，到设定累积值时停止滴加。
5，氧含量控制 需要电气设备 氧分析仪 开关电磁阀 实现工艺功能 通过开关阀来实现通过 一台氧分析仪对数台设备氧含量的监控。