品质管理专业综合知识
品质管理品质知识品质基础知识及技能

此处是大标题样稿字样十五字以内培训内容•基础知识•品管工作的性质及技巧•进料品质控制•制程品质控制•成品品质控制•出货品质管制1.1.什么是品质?品质就是满足客户需求的各种要素的总和, 包括服务各交期.1.2.什么是品质政策?品质政策是由公司最高决策者正式颁布,是实施组织的质量宗旨和方向.公司的品质政策:建立标准,贯彻执行不断改善,满足顾客基础知识基础知识1.3.品质保证从工作方式上分类•向所有者保证(社会保证)•内部质量保证•外部质量保证•向最高管理者保证•向员工保证•向顾客保证•向认证机构保证1.4.品管工作从哪几面入手•来料检验•制程管制•成品管制•出货管制•客户投诉基础知识• 1.5.检查计划•抽样计划公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E)•抽样方式单次正常抽样(Ⅱ)•抽样水准(AQL:Acceipt Quality Level)可接收的过程和不可接收的过程的分界线; C=0 致命缺陷MA=0.4 主缺MI=1.0 次缺1.6.缺陷1.什么是致命缺陷2.什么是主缺常见术语ECN:工程变更通知单.英文:Engneering ChangeNote BOM是物料清单。
英文:bill(账单)of material(物资)MRB:物料管制委员会。
英文:Material(物料)TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMEN T的缩写,意:.1.11.品质管理的三色管理是什么?红色---------代表不合格,拒收;兰色---------代表合格,允1.12.什么是5W2H?1.What: 做什么?什么该做?什么浪费?2.Why: 为什么做此事?为什么那样做?为什么有浪费?3.Where: 在何处做?做处有浪费?4.When: 做时做好?5.How: 如何做?怎样能减少浪费?6.How Much:成要多少?•定义整理,整顿,清扫,清洁,素养,节约,安全。
•作用:1.提高企业形象;2.提高员工归属感;3.减少浪费;1.13.什么是7S?它有什么作用?1.13.1整理•不再使用的---------清理掉•不常使用的---------储存,备用•经常用到的---------保留现场•每天用到的---------随手取用1.13.2 整顿(定点定位)场地进行规划;•物品摆放整齐;•容易混淆,易遗忘的物品进行标识;1.13.3 清扫•扫现场场地(地面,墙板,天花板等);•彻底清理,润滑机器工具;•节能防污(水,气,油,噪声等)•修理破损物品;1.13.4 清洁•养成坚持习惯,并执行监督检查措施;•分责任区责任人;•定期或不定期检查;基础知识• 1.13.5 素养讲文明讲礼貌,积极敬业,遵纪守规.• 1.13.6 节约可以回收的,可以利用的分类定期进行整理.•1.13.7 安全生产中机器使用的安全,生产过程的安全,消防安全.2.品管的工作性质和技巧•预防错误发生;•持续改善,灵活运用多种管理手法;•坚持原则,注意弹性,善于交流沟通;•以事实为依据以数据说话,不要”大概加可能”1.对任何事有疑问的地方都要去求证;2.对以前经常这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证,去改善;2.21.多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维);2.多想,多说,多写,多做(实验);3.构想----计划----实验;品管的工作性质和技巧•树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把事做到最好,每天问自已;1.我做的工作自已满意吗?2.还能做的更好吗?3.还有更好的方法吗?4.做的工作后续的人满意吗?5.为什么不满意?6.有办法解决吗?品管的工作性质和技巧•品质管理四个步骤1.制订品质标准;2.检验与标准一致(执行标准);3.采取矫正措施并追踪效果;品管的工作性质和技巧•品质管制三个层次1.品质开发2.品质维持3.品质突破•IQC相关知识•具体检验过程进料检验进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control)IQC 职责•进料检验•不合格的处理•供应商辅导及其评定•跟进来料使用的状况•检验报表进料检验IQC注意事项•了解客户及下工序对产品的要求;•向供应商提供产品相关的资讯;•及时发现问题,知会下工序各供应商;进料检验IQC检验的流程程•核对(按BOM)来料验收单-----按样品或承认书检验电性和外观----试验----填写IQC报表-----贴检验结果标示进料检验IQC检验的方式•全检:数量少,单价高,试产品;•抽检:数量多,常规物料;•免检:数量少,单价低,或一般性辅助品;先进先出(产品储存期限管理: )•有颜色管制来料的时间,保证先时先出 春天为绿色,夏天为兰色,秋天为橙色,冬天为白色。
品质管理专业综合知识

品质管理专业综合知识品质管理是指通过科学的管理方法和技术手段,在生产和服务过程中,全面提高产品和服务的品质水平,以满足顾客的需求和期望。
品质管理是现代企业管理的重要组成部分,它涉及到多个方面的知识和技能。
本文将综合介绍品质管理专业的相关知识,包括品质管理的重要性、品质管理的基本原理、品质管理的工具和技术、品质管理的流程以及品质管理的发展趋势。
一、品质管理的重要性品质是企业竞争力的关键因素之一,优质产品和服务能够满足顾客的需求,提升企业形象,增加市场份额。
品质管理可以帮助企业实现以下目标:1. 提高产品和服务的一致性:通过规范化的管理措施,使产品和服务在不同批次、不同部门之间具有一致的品质水平。
2. 降低成本:优质的产品和服务可以减少不合格品的产生,降低退货率和维修费用。
3. 增强顾客满意度:通过了解顾客的需求和期望,不断改进产品和服务,提升顾客满意度,增强客户忠诚度。
4. 建立品牌形象:良好的品质管理可以树立企业的品牌形象,提高产品的市场认可度和口碑。
二、品质管理的基本原理品质管理的基本原理包括以下几个方面:1. 顾客导向:品质的定义应该以顾客的需求和期望为基础,只有满足顾客的需求,产品和服务才能被认为是具有良好品质的。
2. 全员参与:品质管理是企业的全员事务,每个员工都应该参与到品质管理的过程中,通过员工的积极参与和贡献,实现品质的提升。
3. 过程管理:品质管理注重对生产和服务过程的监控和改进,通过对关键环节进行优化,提高产品和服务的品质。
4. 持续改进:品质管理是一个持续的过程,通过不断的学习和改进,追求卓越品质的目标。
三、品质管理的工具和技术为了实现品质管理的目标,可以运用多种工具和技术来支持品质管理的实施,包括:1. 流程图:用于分析和优化工作流程,找出问题和改进的机会。
2. 矩阵图:用于对比和评估不同因素之间的关系,确定问题的优先级和解决方案。
3. 直方图:用于分析数据的分布情况,判断数据的稳定性和一致性。
品质管理品质知识质量管理常识

此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后,机器工业取代了手工作坊式生产,劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动,于是产生了企业管理和质量检验管理。
以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润,战后,很多国家都开始积极开展统计质量控制活动,并取得成效。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物或概念,通过制订、发布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。
•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动,积累了丰富的经验,因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。
同时,质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。
• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间,美国提供大量的军需物资,战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量,在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外,美国国防部组织了休哈特等数理统计专家,制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。
•这三个质量控制标准的制定与实施,开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理,并取得显著的成效。
•到60年代初,又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准(MIL ),即三级质量保证MIL 标准。
• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准,到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。
即:BS 5750质量体系。
质量(品质管理)专业综合知识

质量(品质管理)专业综合知识第一章质量管理概论第一节质量的基本知识质量是经济发展的战略问题,质量水平的高低,反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
质量管理是兴国之道,治国之策。
人类社会自从有了生产活动,特别是以交换为目的的商品生产活动,便产生了质量的活动。
围绕质量形成全过程的所有管理活动,都可称为质量管理活动。
人类通过劳动增加社会物质财富,不仅表现在数量上,更重要的是表现在质量上。
质量是构成社会财富的关键内容。
从人们衣、食、住、行,到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快,给企业带来效益和发展,给国家带来繁荣和强大。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、质量的概念质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合。
1.质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。
在理解质量的概念时,应注意以下几个要点:(1)关于“固有特性”特性指“可区分的特征”。
可以有各种类别的特性,如物的特性(如机械性能);感官的特性(如:气味、噪音、色彩等);行为的特性(如礼貌);时间的特性(如:准时性、可靠性);人体工效的特性(如生理的特性或有关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。
①特性可以是固有的或赋予的。
“固有的”就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
例如,螺栓的直径、机器的生产率或接通的时间等技术特性。
②赋予特性不是固有的,不是某事物中本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。
③产品的固有特性与赋予特性是相对的,某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性,例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言,属于赋予特性;但对运输服务而言,就属于固有特性。
(2)关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
品质管理基础知识

品质管理基础知识1.什么是品质?品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策?品质政策是由公司最高决策者正式颁布,是实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样?大致内容是个么?内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。
4.品管工作从哪几方面入手?来料管制—制程管制—出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准6.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL7.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.8.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是:允收水准即ACCEPT QUALITY LEVELCR为0、MA为0.65、MI为1.0。
9.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.10.品质管理中的三色管理指什么?三色管理是指:红色–严重不合格,报废(不干胶)兰色 -代表合格,允收(标志:QC PASSED印章、不干胶)黄色–不合格,拒收(不干胶)11何谓”5W2H”?What:做什么?正在做什么?做什么好?有什么能做?什么该做?什么浪费?Why:为什此人做?为什做此事?为什么在那里做?为什么在那时做?为什么那样做?为什么有浪费?Where:在何处做?正在何处做?在何处做好?有何处能做?何处该做?何处浪费?When:何时做?何时正在做?何时做好?何时能做?何时该做?何时浪费?、Who:何人做?何人正在做?何做好?有何能做?该由何人做?何人浪费?How:如何做?如何去做?如何做好?没有其他方法吗?没有其他该做的?如何浪费?How Much:成本多少12.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的清理掉不常使用的 -贮存.备用!经常用到的保留于现场养每天用到的随手中取处★整顿:场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫:清扫现场场地(地面、墙板、天花板等上的物品)彻底清理、润滑机器工具;节能防污、(水、气、油、噪音等);修理破损物品;★清洁:养成坚持习惯,并执行监督检查措施。
品质专业知识及专业术语

质量(品质管理)专业综合知识第一章质量管理概论第一节质量的基本知识第二节质量管理的基本知识第三节方针目标管理第四节质量经济性分析第五节质量与标准化第六节产品质量法和职业道德规范第二章供应商与顾客关系管理第一节供应商管理第二节顾客满意第三节顾客关系管理第三章质量管理体系第一节质量管理体系的基本知识第二节质量管理体系的基本要求第三节质量管理体系的建立与实施第四节质量管理体系审核第四章质量检验第一节质量检验概述第二节质量检验机构第三节质量检验计划第四节质量特性分析和不合格品控制第五章计量基础第一节基本概念第二节计量单第三节测量仪器第四节测量结果第五节测量误差和测量不确定度第六节测量控制体系生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。
品质异常是指在品质方面出现了不合标准或规范不能满足顾客要求的现象。
包括产品品质异常和制程异常或系统异常。
生产异常包括品质异常,生产异常的含义范围更大。
品质人员名称类QC q uality con trol 品质管理人员OQC outp ut quality control 最终出货品质管制人员IQC incomi ng quality control 进料品质管制人员QA quality a ssurance 质量保证人员OQAoutput qua lity assur ance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article i nspection新品首件检查FAA first art icle assur ance 首件确认OOBA out o f box audi t 开箱检查FME A failuremodel effe ctivenessanalysis 失效模式分析8D 8 disciplin es 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptabl e QualityLevel 运作类允收品质水准S/SSample siz e 抽样检验样本大小ACC Accep t 允收REE R eject 拒收C R Critical极严重的MAJMajor 主要的MIN Minor轻微的P/N Pa rt Number料号L/N Lo t Number 批号AOD Acce pt On Devi ation 允许偏差FPIR Firs t Piece In spection R eport 首件检查报告PPM Per cent Per M illion 百万分之一制程统计品管专类SPC Stat istical Pr ocess Cont rol 统计制程管制SQC Stati stical Qua lity Contr ol 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quali ty Control Circle 品质圈QIT Qual ity Improv ement Team品质改善小组PD CA Plan Do Check Act ion 计划执行检查总结MRBMaterial R eject Bill退货单QT Qu ality Targ et 品质目标7Q CTools 7 Q uality Con troll Tool s 品管七大手法通用之件类ECN E ngineering Change No tes 工程变更通知(供应商)ECOEngineerin g Change O rder 工程改动要求(客户)PCNProcess Ch ange Notic e 工序改动通知P MP Product Managemen t Plan 生产管制计划SIP Sp ecificatio n In Proce ss 制程检验规格SOP Standa rd Operati on Procedu re 制造作业规范IS Inspect ion Specif ication 成品检验规范BOM B ill Of Mat erial 物料清单PS Packag e Specific ation 包装规范SPEC Spec ification规格EVT En gineeringValidation Test 工程验证测试DVTDesign Va lidation T est 设计验证测试PV T Product ion Valida tion Test生产验证测试P/R Pil ot Run 试跑MP Mass Produ ction 大量生产QVL Quali ty VendorList 合格厂商清单WIP Wor k in proce ss 半成品(工作进行中)部类P MC Produc tion & Mat erial Cont rol 生产和物料控制PPC Prod uction Pla n Control生产计划控制MCMaterial C ontrol 物料控制ME manuf acture Eng ineering 制造工程部PE Pr oject Engi neering 产品工程部A/C Ac countant D ept 会计部P/A Personal & Adminis tration 人事行政部DC Doc ument Cent er 资料中心QE Quality E ngineering品质工程(部)Q A QualityAssurance品质保证(处)QC Quality C ontrol 品质管制(课)PD Pr oduct Depa rtment 生产部IE Indust rial Engin eering 工业工程R&D Rese arch & Des ign 设计开发部A Assembly组装P Packing 包装生产类PCS Pi eces 个(根,块等)CTN Car ton 卡通箱PA L Pallet/s kid 栈板POPurchasing Order 采购订单MO Manuf acture Ord er 生产单D/C Date Code生产日期码ID/C Identifi cation Cod e (供应商)识别码L/N Lot N umber 批号P/N Part Nu mber 料号其它OEM Origi nal Equipm ent Manufa cture 原设备制造PCE Pers onal Compu ter Enclos ure 个人电脑外设PC Person al Compute r 个人电脑CPU Central P rocessingUnit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK Nor th of Hong kong 中国香港PRC People's Republi c of China中国大陆U.S.A the Uni ted States of Americ a 美国A.S.A.P As Soon As Possib le 尽可能快的E-MAIL Elec trical-Mai l 电子邮件N/A Not Appli cable 不适用QTY Quanti ty 数量VS 以及REV Rev ision 版本J IT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Go od 不行,不合格C=0 Critic al=0 极严重不允许ESD Elec try-static Discharge静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养AT IN Attenti on 知会CC C arbon Copy副本复印相关人员APP Approv e 核准,认可,承认CHK Check确认AM Ant e Meridian上午PM Pos t Meridian下午CD Com pact Disk光碟CD-ROMCompact Di sk Read-On ly Memory只读光碟FDD F loppy Disk Drive 软碟机HDD HardDisk Drive碟碟机REF R eference 仅供参考CONN C onnector 连接器CAV Cav ity 模穴CAD ComputerAid Design计算机辅助设计A SS'Y Assem bly 装配,组装MAT'S Mate rial 材料IC Integrate d Circuit集成电路T/P T rue Positi on 真位度TYP Type 类型W DR WeeklyDelivery R equirement周出货需求C/T Cycle Tim e 制程周期L/T Lead Time前置时间(生产前准备时间)S/T S tandard Ti me 标准时间P/M ProductMarket 产品市场3C Compu ter, Commu nication,Consumer e lectronics’消费性电子5W IH When, W here, Who, What, Why, How to5M Man, Mac hine, Mate rial, Meth od, Measur ement 人,机,料,法,测量S QA Strateg y QualityAssurance策略品质保证DQA Design Qu ality Assu rance 设计品质保证MQA Man ufacture Q uality Ass urance 制造品质保证SSQA S ales and s ervice Qua lity Assur ance 销售及服务品质保证LRR L ot RejectRate 批退率B S Brain st orming 脑力激荡EMI Elec tronic Mag netion Ins pect 高磁测试FMI Freque ncy Modula tim Inspec t 高频测试SPS Switching power sup ply 电源箱DT Desk Top卧式(机箱)MTMini-Tower立式(机箱)DV D Digit al Voice D isk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD VoiceCompact Di sk 影音光碟L CD LiquidCrystal Di splay 液晶显示器ABIO S Achanced Basic input/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Comp lemeruaryMetoll Oxi de Semicon ductor 互补金属氧化物半导体PD A Personal Digital A ssistant 个人数字助理IC I ntegratedCircuit集成电路ISA Ind ustry Stan dard Archi tecture 工业标准体制结构MCA Micro Cha nnel Archi tecture 微通道结构EISAExtended I ndustry St andard Arc hitecture扩充的工业标准结构SIMM Singl e in-linememory mod ule 单项导通汇流组件DIMM Du al in-line Memory Mo dule 双项导通汇流组件LED Li ght-Emitti ng Diode 发光二级管FMEAFailure Mo de Effecti veness 失效模式分析W/H Wi re Harness金属线绪束集组件F/C Flat C aller 排线P CB Printed Circuit B oard 印刷电路板CAR Corre ction Acti on Report改善报告NG No t Good 不良WPR Weekly DeliveryRequiremen t 周出货要求PP M Parts Pe r Million百万分之一TPMTotal Prod uction Mai ntenance 全面生产保养MRPMaterial R equirement Planning物料需计划OSOp eration Sy stem 作业系统TBA To BeDesign 待定,定缺EMI Ele ctrical-Mu sic Indust ry 电子音乐工业RFI Read F requency I nput 读频输入ECRS eliminateCombineRearrang e Simple取消合并重排简化DIR FT Doif right t he first t ime 第一次就把事情做好SWOT Stren gth weakne ss Opportu nity Threa t 优势弱势机会危机1|评论中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sig ma8D 8D改善程序8 Disc iplinesA BC 作业制成本制度Activity-Based Cost ingANOVA变异数分析Ana lysis of V arianceA QL 允收品质成本Acceptable Quality L evelBB 黑带Black Be ltsBSC 平衡计分卡Balan ced Scoreb oardBTF计划生产Build To Foreca stBTO 订单生产Build T o OrderC a 制程准确度Pr ocess Capa bility ofAccuracy CAD 电脑辅助设计系统Compute r Aided De sign Syste mCAI 电脑辅助检验Comput er Aided I nspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided Tes tingCI 信赖区间Confid ence Inter valCL 中心线Center L ineCp 制程精密度Proces s Capabili ty of Prec isionCpk制程能力Proc ess Capabi lityCPM要径法Critic al Path Me thodCPM每一百万个使用者会有几次抱怨Compl aint per M illionCR M 客户关系管理C ustomer Re lationship Managemen tCRP 产能需求规划Capaci ty Require ments Plan ningCS 顾客满意度Custo mer Satisf actionCT O 客制化生产Co nfiguratio n To OrderCTQ 关键品质特性Critica l to Quali tyDFM 为制造设计Desi gn for Man ufacture DFMEA 设计失效模式分析Des ign FMEA DFSS 六个希格玛设计Desig n for sixsigmaDMA IC 定义衡量分析改善管制Define Mea sure Analy ze Improve Control DOE 实验设计Design of Experimen tDPM 每百万单位的缺点数D efects per million DPMO 每百万个机会的缺点数De fects permillion op portunitie s DPU 单位缺点数Defec ts per uni tDR 设计审查DesignReviewDS S 决策支援系统DecisionSupport Sy stemDVT设计验证Des ign Verifi cation Tes tingEC 设计变更/工程变更Engineeri ng ChangeEDI 电子资料交换Electr onic DateInterchang eEMC 电磁相容Electr ic Magneti c Capabili tyEOQ 基本经济订购量Ec onomic Ord er Quantit yEPC 工程制程控制Engi neering Pr ocess Cont rolERP 企业资源规划En terprise R esource Pl anningES工程规格En gineeringSpecificat ionEV 仪器系统变异Equ ipment Var iationFM EA 故障模式效应分析Failur e Mode and Effect An alysisFM ECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mo de, Effect, andCrit icality An alysisFM S 弹性制造系统FlexibleManufactur e System FQC 成品品质管制Finishor Final Q uality Con trolFTA缺陷树分析Fa ult Tree A nalysisF TY 初检通过率First Tim e YieldG B 绿带Gre en Belts GR&R 仪器再现性及再生性Gau ge Repeata bility & R eproducibi lity IPQC制程品质管制In-Process Quality C ontrolIQ C 进料品质管制IncomingQuality Co ntrolISA R 首批样品认可Initial S ample Appr oval Reque stISO 国际标准组织Int ernational Organizat ion for St andardizat ion JIT 即时管理Just In Time KM 知识管理KnowledgeManagementKPIV 关键输入变数KeyProcess In put Variab lesKPOV关键输出变数K ey Process Output Va riablesK URT 峰度K urtosisL CL 管制下限Lower Cont rol LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-contr ol Limit LSL 规格下限Lower Spe cification LimitLT PD 不良率L ot Toleran ce Percent DefectiveMES 制造执行系统Manuf acturing E xecution S ystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令M anufacture OrderMP S 主生产排程Master Pro duction Sc heduleMR O 请修(购)单Maintenan ce RepairOperationMRP 物料需求规划Materi al require planningMRP 物料需求规划Materi al Require ment Plann ingMRPII制造资源计划Manufactur ing Resour ce Plannin gMSA 量测系统分析Meas urement Sy stems Anal ysisNFCF更改预估量的通知Notice f or Changin g Forecastnp 不良数管制图Number of Defect ivesODM委托设计与制造Original D esign & Ma nufactureOEM 委托代工Original Equipment Manufactu reOPT 最佳生产技术Opt imized Pro duction Te chnology OQC 出货品质管制Outgoin g QualityControlP CL 前置管制中心限Per-con trol Centr al Limit PDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPF MEA 制程失效模式分析Proce ss FMEAP O 订单Pur chase Orde rPp 制程绩效指数Proce ss Perform ance IndexPPAP 生产零件承认程序Pr oduction P art Approv al ProcessPpk 制程绩效指数PPM每百万不良率P areto Anal ysisQA 品质保证Qual ity Assura nceQC 品质管制Quali ty ControlQC PlanQC工程表Qua lity Contr ol PlanQ CC 品管圈Q uality Con trol Circl eQE 品质工程Quality Engineeri ngQFD 品质机能展开Qua lity Funct ion Deploy mentQLF品质损失函数Q uality Los s FunctionQMA 品质成熟度分析Qual ity Maturi ty Analysi sRMA 退货验收Return ed Materia l ApprovalROP 再订购点Re-Orde r PointR TY 直通率R olled Thro ughout Yie ldSCM 供应链管理Supp ly Chain M anagementSFC 现场监控Shop Flo or ControlSL 规格界线Specific ation Limi tsSO 订单Sales Ord erSOP 标准作业程序Sta ndard Oper ation Proc edureSOR特殊订单需求Special Or der Reques tSPC 统计制程管制Stat istical Pr ocess Cont rolSQC 统计品质管制St atisticalQuality Co ntrolSTD EV 标准差St andard Dev iationTO C 限制理论T heory of C onstraintsTPM 全面生产管理Total Productio n Manageme ntTQC 全面品质管制Tot al Quality Control TQM 全面品质管理Total Q uality Man agementU CL 管制上限Upper Cont rol LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-contr ol Limit USL 规格上限Upper Spe cification LimitVA R 变异数Va rianceWI P 在制品Wo rk In Proc essXbar-R 平均数- 全距管制图Avera ge-Range C ontrol Cha rtXbar-s平均数- 标准差管制图Avera ge-Standar d Deviatio n ControlChart ZD零缺点Zero Defectσ, s 标准差Standard d eviation σ2, S2 变异数Varianc e。
品质管理基础知识全讲解

品质管理基础知识全讲解一、品质管理认知1. 什么是质量?质量的定义是符合要求。
(克劳士比)2. 什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。
3. 什么是检验?检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC?简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程①认识质量管理想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。
②质量检验阶段 QI(1920----1940年)特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点:不合格品通向市场之路被切断。
局限性:能够"把关",不能"预防"。
③统计控制阶段 SPC(1940-----1960年)特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。
优点:既能把关,又能预防。
④全面质理管理TQM(60年代)特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品管专业知识和技能

品质管理(Quality Management)是一种组织范畴的管理方法,旨在确保产品或服务满足客户要求,并通过不断改进提高组织的整体绩效。
以下是品质管理专业知识和技能的一些重要方面:1. 理解质量管理原理:了解质量管理的基本原理、概念和方法,包括质量控制、质量保证、质量改进等方面的知识。
2. 质量标准和规范:熟悉相关的质量标准和规范,如ISO 9001质量管理体系标准,能够理解并应用这些标准来指导组织的质量管理实践。
3. 测量和检测技术:掌握常用的测量和检测技术,包括工具测量、仪器检测等,能够正确选择和使用适当的测量设备和方法。
4. 统计过程控制(SPC):熟悉统计过程控制的基本原理和方法,能够通过收集和分析数据来监控和控制生产过程的稳定性和一致性。
5. 品质问题解决:具备解决品质问题的能力,包括故障排除、根本原因分析、纠正措施和预防措施等方面的技能。
6. 过程改进方法:熟悉各种过程改进方法,如六西格玛、PDCA循环等,能够应用这些方法来识别和消除组织中存在的质量问题,并持续改进质量管理体系。
7. 供应链管理:了解供应链管理的基本原理和方法,能够与供应商建立有效的合作关系,确保供应链中的每个环节都符合质量要求。
8. 团队合作和沟通能力:具备良好的团队合作和沟通能力,能够与其他部门和团队合作,共同推动质量管理工作的实施和改进。
9. 文件管理与记录控制:能够正确管理和控制相关文件和记录,包括质量手册、程序文件、检测报告等,以确保其准确性和可追溯性。
10. 持续学习和改进意识:具备持续学习和改进的意识,关注行业最新发展和趋势,不断提升自己的品质管理知识和技能。
以上是品质管理专业知识和技能的一些主要方面,这些知识和技能对于有效管理和提高组织的质量水平非常重要。
品质管理基础常识.

第一节品质控制系统及其运作一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。
一件合格的产品,首先要符合客户的品质要求,产品品质标准的建立,可以减少合约的品质纠纷,为品质保证提供依据,使品检工作有章可循,使生产厂家有明确的目标。
品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理,也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因,找到影响品质的因素,然后去消除这些因素,是防止不良品再次出现的基本方法,也是进行品质控制的主要任务。
◆人员:包括人员的熟练程度、工作习惯,是否遵守了作业标准,以及体力、情绪等。
◆机器:工具的锋利程度,机器运转系统的润滑程度,机器寿命。
◆材料:材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。
◆方法:工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。
◆管理:如紧急订单的插入,机种更换频繁,人员流动频繁,设计不当等。
◆环境:温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。
3.品质部组织架构品管功能的实现,需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员,品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。
在一个工厂里,品质部就是实现这一功能的组织。
品质部由下列人员组成:◆主管(经理):全面负责部门工作。
◆品保人员:包括品质稽核员QA和品质工程师QE。
◆品检人员:包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。
◆品质统计员:统计分析品质资料、研讨品质状况。
基本组织架构:4.品质部职能(1)建立企业的品质管理体系,研究品质控制方针。
(2)承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。
(3)企业品质制度制定与实施。
(4)企业长、短期品质计划的制定与执行。
(5)建立品质检验文件及品质检验标准,组织开展品质检验工作。
(6)负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。
品质管理基础知识

质量检验管理阶段
机器生产代替手工作坊生产后,劳动者聚 集在一起批量生产,于是产生了企业管理和 质量检验管理。
❖百分百检验 ❖工长的质量管理(监工、领班) ❖检验员的质量管理
专职检验
❖专职检验的特点是“三权分立” ❖有人专职制定标准(立法) ❖有人负责生产制造(执法) ❖有人专职按照标准检验产品质量(司法) ❖从产品中挑出废品,保证出厂产品质量 ❖通过检验反馈质量信息,从而预防今后
回转数与出力 气压与温度
有的粘度与温度 身高与体重
温度与步伐
F、直方图 定义:对同一类型的数据进行分组、统计,并根据每一组所分析的数据量画出柱
子状的图为要容易的看出如长度、重量、硬度、时间等计量值的数据分配 情形,所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值特性值或结果值, 分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定值依所出现的次数累 积而成的面积,用柱子排起来的图形。因此,也叫柱状图。 作用:弄清众多数据的分布状态,了解总体数据的中心和变异,并能 以此推测 事物总体的发展趋势。 (1)研究制程能力或测知制程能力。 (2)工程解析与管制。 (3)测知数据之真伪。 (4)计划产品之不良率。 (5)求分配之平均值与标准差。 (6)借以订定规格界限。 (7)与规格或标准值比较。 (8)调查是否混入两个以上的不同群体。 (9)了解设计管制是否合乎制程管制。
出现同类废品
专职检验的弱点
❖出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统 优化的观念
❖它属于“事后检验”,无法在生产过程中 起到预防、控制的作用
❖对产品进行百分百检验,此种做法在经济 上并不合理(增加检验费用、延误交货期)
❖抽样比值保持一个即定值,在实际操作中 存在小批宽、大批严,两者受到不同待遇
品管基本知识 品质管理

品质管理基本知识(一)、名词解释1、QC:品质控制(Quality Control)(1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA:品质稽核(Quality Audit)(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)(4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)2、什么叫品质:指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理:指为了有效地达到目标,制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理:指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务:正确判定和贯彻执行方针和政策,保证和提高产品质的产出物美价廉的产品,经满足客户需要,不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的:(1)、使其与制品仕样一致,使顾客满意(2)、使下道工序的作业不受影响地持续进行(3)、使不再发生错误动作(4)、通过对作业者的检查,使其认识到正在确认的结果(5)、研究改善检查方法7、品质管理的效果:为什么品质管理是必要的,为什么要去做?(1)、使不良品减少,制品的品质均一(2)、制品的成本降低(3)、生产量增加(二)、品质管理的历史演变阶段1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)(a)特点:专职检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验,作出合格或不合格的判断,才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点:不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性:能够“把关”,不能“预防”2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)(a)特点:将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除产品波动的异常因素,提高一次性成品率,减少废次品造成的损失。
品质管理基本知识

产品实现
产品 输出
品质管理发展
1986 1980 1960 1937 1918 1900
全面品质管理阶段TQM 全面品质控制阶段TQC 统计品质管理阶段 检验品质管理阶段 领班品质管理阶段 作业员的品质管理阶段
品质是习惯出来的 品质是管理出来的 品质是制造出来的
品质是检验出来的
最适合的品质
最适合的设计品质 产品的品质达到最高的成本效益
全检(工程 检查)
抽检(ST检查)
压缩机及部品
『组立工程』 『性能室』
压缩机 壳体【上盖等】
出货检查
『组立工程』
压缩机完成品 附件【垫片等】
•特性检查:耐电压、定格(模拟空调条件) 运转、堵转和外观等
•气密检查:压缩机泄漏 •完成检查:绕阻、耐电压、运转和称重等
•性能检测:噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测:含尘/水量、焊接强度、
何为品质管理
品质计划
品质改善
品质方针 品质目标
品质控制
品质保证
品质管理目的
社会层面 财务层面 市场层面 生产层面
生活质量提高
社会生产力进步
经营效益增加
客户满意度提高 市场占有率上升
生产效率提高
现场气氛改善
品质管理流程
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾
满
客
意
资源管理
测量、分析、 改进
满 意
要 求
输入
质量成本
确保满意质量的成本 未达到质量要求损失成本
质量成本构成
质量成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查/培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良 外部故障成本 用户不良
品质管理知识

品质管理知识品质管理必备知识大全企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。
为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。
一.QMS(质理管理体系)相关知识QMS八项管理原则:(一、以顾客为关注焦点)(二、领导作用)(三、全员参与)(四、过程方法)(五、管理的系统方法)(六、持续改进)(七、基于事实的决策方法)(与供方互利的关系)ISO(QMS)包含的内容有:(ISO9001:2000质量管理体系要求)(ISO9000:2000质量管理体系术语、定义)(ISO9004:2000质量管理体系业绩改进指南)(ISO19011:2000质理管理体系与环境审核指南)何谓ISO精神:(说、写、做一致)ISO9001:2000版中不可删减的六个基本内容是:(4.2.3文件控制)(4.2.4记录控制)(8.2.2内部质量体系审核)(8.3不合格品的控制)(8.5.2纠正措施)(8.5.3预防措施)品质体系审核分类:(一、第一方审核:一个企业对其自身品质体系所进行的审核)(二、第二方审核:顾客或其代表派出审核员按合同规定要求对它的供应商的品质体系进行审核)(三、第三方审核:认证注册公司对申请注册认证的企业所进行的品质体系审核或是其它公正的第三方对申请审核的企业进行一次独立的、符合性的品质体系审核;其目的不一定是认证注册)内部品质体系审核依据(一、国家相应法律法规)(二、行业特定品质管理各品质保证标准)(三、国际品质管理及保证标准)(四、品质手册)(五、品质程序书)(六、工作文件、质量记录)(七、合同)内部品质体系时机和频度(一般:1、品质体系文件已全部编制完成、颁布实施且已运行3~4周;各项品质活动均已有问题、记录可查之时。
2、按年度审核计划,例行常规审核。
特殊:1、发生了严重品质问题或用户有严重投诉。
2、企业的领导层、隶属关系、内部机构、产品、品质方针和目标、生产技术及装备、以及生产场所等有较大改变。
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质量(品质治理)专业综合知识第一章质量治理概论第一节质量的差不多知识质量是经济进展的战略问题,质量水平的高低,反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素养。
质量治理是兴国之道,治国之策。
人类社会自从有了生产活动,特不是以交换为目的的商品生产活动,便产生了质量的活动。
围绕质量形成全过程的所有治理活动,都可称为质量治理活动。
人类通过劳动增加社会物质财宝,不仅表现在数量上,更重要的是表现在质量上。
质量是构成社会财宝的关键内容。
从人们衣、食、住、行,到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快,给企业带来效益和进展,给国家带来繁荣和强大。
而劣质的产品和服务会给人们带来苦恼甚至灾难。
一、质量的概念质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合。
1.质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。
在理解质量的概念时,应注意以下几个要点:(1)关于“固有特性”特性指“可区分的特征”。
能够有各种类不的特性,如物的特性(如机械性能);感官的特性(如:气味、噪音、色彩等);行为的特性(如礼貌);时刻的特性(如:准时性、可靠性);人体工效的特性(如生理的特性或有关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。
①特性能够是固有的或给予的。
“固有的”确实是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
例如,螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时刻等技术特性。
②给予特性不是固有的,不是某事物中本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时刻和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时刻)等特性。
③产品的固有特性与给予特性是相对的,某些产品的给予特性可能是另一些产品的固有特性,例如:供货时刻及运输方式对硬件产品而言,属于给予特性;但对运输服务而言,就属于固有特性。
(2)关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
①“明示的”能够理解为是规定的要求。
如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。
例如:化妆品对顾客皮肤的爱护性等。
一般情况下,顾客或相关方的文件(如:标准)中可不能对这类要求给出明确的规定,组织应依照自身产品的用途和特性进行识不,并做出规定。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
如食品卫生安全法、GB8898 “电网电源供电的家用和类似用途的电子及有关设备的安全要求”等,组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。
④要求能够由不同的相关方提出,不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。
例如:对汽车来讲,顾客要求美观、舒适、轻便、省油,但社会要求对环境不产生污染。
组织在确定产品要求时,应兼顾顾客及相关方的要求。
要求能够是多方面的,当需要特指时,能够采纳修饰词表示,如产品要求、质量治理要求、顾客要求等。
从质量的概念中,能够理解到:质量的内涵是由一组固有特性组成,同时这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。
质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。
①质量的经济性:由于要求汇合了价值的表现,价廉物美实际上是反映人们的价值取向,物有所值,确实是表明质量有经济性的表征。
尽管顾客和组织关注质量的角度是不同的,但对经济性的考虑是一样的。
高质量意味着最少的投入,获得最大效益的产品。
②质量的广义性:在质量治理体系所涉及的范畴内,组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。
而产品、过程和体系又都具有固有特性,因此,质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量。
③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的,例如,原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。
因此,组织应不断地调整对质量的要求。
④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求;也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求;需求不同,质量要求也就不同,只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
它须在同一等级基础上做比较,不能与等级混淆。
等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。
2.与质量相关的概念(1)组织组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。
例如:公司、集团、商行、社团、研究机构或上述组织的部分或组合。
能够如此理解,组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体,安排通常是有序的。
(2)过程过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。
过程由输入、实施活动和输出三个环节组成。
过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
(3)产品产品是指“过程的结果”。
产品有四种通用的类不:服务(如:商贸、运输);软件(如:计算机程序、字典);硬件(如:发动机机械零件、电视机);流程性材料(如:润滑油)。
许多产品由不同类不的产品构成,服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。
例如“汽车”是由硬件(如:汽车齿轮);流程性材料(如:燃料、冷却液、电流);软件(如:发动机操纵软件、汽车讲明书、驾驶员手册)和服务(如:销售人员所做的操作讲明)所组成。
依产品的存在形式,又可将产品分为有形的和无形的。
服务通常是无形的,同时是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。
软件由信息组成,通常是无形产品并能够方法、论文或程序的形式存在。
硬件通常是有形产品,其量具有计数的特性(能够分离,能够定量计数)。
流程性材料通常是有形产品,其量具有连续的特性(一般是连续生产,状态能够是液体、气体、粒子线状、块状或板状等)。
(4)顾客顾客是指同意产品的组织或个人。
例如,消费者、托付人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。
顾客能够是组织内部的或外部的。
(5)体系体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
(6)质量特性质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
质量概念的关键是“满足要求”,这些“要求”必须转化为有指标的特性,作为评价、检验和考核的依据。
由于顾客的需求是多种多样的,因此反映产品质量的特性也是多种多样的。
它包括:性能、适用性、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、环境、经济性和美学性。
质量特性有的是能够定量的,有的是不能够定量的,只有定性。
实际工作中,在测量时,通常把不定量的特性转换成能够定量的代用质量特性。
产品质量特性有内在特性,如结构、性能、精度、化学成分等;有外在特性,如外观、形状、色泽、气味、包装等;有经济特性,如成本、价格、使用费用、维修时刻和费用等;有商业特性,如交货期、保修期等;还有其他方面的特性,如安全、环境、美观等。
质量的适用性确实是建立在质量特性基础之上的。
服务质量特性是服务产品所具有的内在的特性。
有些服务质量特性是顾客能够直接观看或感受到的,如服务等待时刻的长短、服务设施的完好程度、火车的正误点、服务用语的文明程度、服务中噪声的大小等。
还有一些反映服务业绩的特性,如酒店财务的差错率、报警器的正常工作率等。
一般来讲,服务特性能够分为五种类型:可靠性,准确地履行服务承诺的能力;响应性,关心顾客并迅速提供服务的愿望;保证性,职员具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的能力;移情性,设身处地地为顾客着想和对顾客给予特不的关注;有形性,有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。
不同的服务对各种特性要求的侧重点会有所不同。
依照对顾客中意的阻碍程度不同,应对质量特性进行分类治理。
常用的质量特性分类方法是将质量特性划分为关键、重要和次要三类,它们分不是:关键质量特性,是指若超过规定的特性值要求,会直接阻碍产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
重要质量特性,是指若超过规定的特性值要求,将造成产品部分功能丧失的质量特性。
次要质量特性,是指若超过规定的特性值要求,暂不阻碍产品功能,但可能会引起产品功能的逐渐丧失。
二、质量概念的进展随着经济的进展和社会的进步,人们对质量的需求不断提高,质量的概念也随着不断深化、进展。
具有代表性的质量概念要紧有:“符合性质量”、“适用性质量”和“广义质量”。
1.符合性质量的概念它以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。
“符合标准”确实是合格的产品质量,“符合”的程度皮映了产品质量的一致性。
这是长期以来人们对质量的定义,认为产品只要符合标准,就满足了顾客需求。
“规格”和“标准”有先进和落后之分,过去认为是先进的,现在可能是落后的。
落后的标准即使百分之百的符合,也不能认为是质量好的产品。
同时,“规格”和“标准”不可能将顾客的各种需求和期望都规定出来,特不是隐含的需求与期望。
2.适用性质量的概念它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。
从使用角度定义产品质量,认为产品的质量确实是产品“适用性”,即“产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度。
”“适用性”的质量概念,要求人们从“使用要求”和“满足程度”两个方面去理解质量的实质。
中国最大的资料库下载质量从“符合性”进展到“适用性”,使人们对质量认识逐渐把顾客的需求放在首位。
顾客对他们所消费的产品和服务有不同的需求和期望。
这意味着组织需要决定他们想要服务于哪类顾客,是否在合理的前提下每一件事都满足顾客的需要和期望。
3.广义质量的概念国际标准化组织总结质量的不同概念加以归纳提炼,并逐渐形成人们公认的名词术语,即质量是一组固有特性满足要求的程度。
这一定义的含义是十分广泛的,既反映了要符合标准的要求,也反映了要满足顾客的需要,综合了符合性和适用性的含义。
朱兰博士将广义质量概念与狭义质量概念作了比较,见表1.1-1所示。
第二节质量治理的差不多知识一、治理概述治理:“指挥和操纵组织的协调的活动”。
治理是在一定环境和条件下通过“协调”的活动,综合利用组织资源以达到组织目标的过程,是由一系列相互关联、连续进行的活动构成。
治理过程包括打算、组织、领导和操纵人员与活动。
1.治理职能治理的要紧职能是打算、组织、领导和操纵。
(1)打算确立组织目标,制定实现目标的策略。
打算决定组织应该做什么,包括评估组织的资源和环境条件,建立一系列组织目标。
而一旦确立了组织目标,治理者必须采取相应的战术实现这些目标,并建立监督运行结果的决策制定过程。
打算有以下三个方面的内容:①研究活动条件。
包括内部能力研究和外部环境研究;②制定业务决策。
是指在活动条件研究基础上,依照这种研究所揭示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁,以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势,确定组织在以后某个时期内宗旨方向和目标,并据此预测环境在以后可能呈现的状态;③编制行动打算。