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品质管理基础知识培训讲义PPT课件
员工培训教材之品质管理
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
品质管理 基础知识培训 PPT
优点：既能把关，又能预防
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技 术。因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事 ，影响了它的普及。
●资产阶级“行为科学”理论形成
● 数理统计方法应用于质量管理
第三阶段： （六十年代~至今）全面质量管理阶段—TQM
背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别 是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的 质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要 求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无 法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产 品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。
全员参与的质量管理 全过程的质量管理
（3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质
局限性：能够“把关”，不能“预防”
第二阶段：（四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 —SQM
特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产 过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计 手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及 时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少 废次品造成的损失。
二、质量的发展史历程：
一 质量管理发展的三个阶段
第一阶段：（二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段——QC 特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检验测
技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断。 合格才能出厂，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品
优点：不合格产品通产市场之路被切断。
◆要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期 望”。 ①“明示的”可以理解为是规定的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯 例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技 术。因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事 ，影响了它的普及。
●资产阶级“行为科学”理论形成
● 数理统计方法应用于质量管理
第三阶段： （六十年代~至今）全面质量管理阶段—TQM
背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别 是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的 质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要 求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无 法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产 品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。
全员参与的质量管理 全过程的质量管理
（3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质
局限性：能够“把关”，不能“预防”
第二阶段：（四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 —SQM
特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产 过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计 手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及 时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少 废次品造成的损失。
二、质量的发展史历程：
一 质量管理发展的三个阶段
第一阶段：（二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段——QC 特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检验测
技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断。 合格才能出厂，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品
优点：不合格产品通产市场之路被切断。
◆要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期 望”。 ①“明示的”可以理解为是规定的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯 例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
品质管理基础知识(一)
产品的缺陷分级
产品的缺陷一般分为三级 1．致命缺陷 CR CRITICAL 2．主要缺陷 MA MAJOR 3．次要缺陷 MI MINOR
产品的缺陷分级
致命缺陷是对人体有伤害，对环境有污染， 可以带来灾害的产品缺陷，如可以伤人的 锐角，有毒气体、液体，可以引起火灾等。
主要缺陷是指产品不能使用或其性能、功 能受到很大的限制，外观存在很大的差异 或使客户不能正确使用等缺点。
ห้องสมุดไป่ตู้ 概念
过程: 一组将输入转化为输出的相互关联或 相互作用的活动
我个人认为是：在己方盈利的情况下产品 或实体(服务)满足客户的需要的总和
质量管理的发展史
操作者自己检验时期 工长场长检验时期。 专职质量检验时期 统计质量管理时期SPC、SQC 全面的质量管理时期ISO9000，TQM
质量问题的产生
次要缺陷是指不影响产品使用，不严重影 响外观等缺陷。
抽样计划与抽检标准
PDCA质量环之运用
代号 阶段 质量管理内容 P（Plan) 计划阶段 按用户要求和市场情报制订出符合用户需
要的产品质量标准，并根据生产需要制订 操作标准作业指导书等 D(do)
品检员应有的特征：
乐于助人肯合作。 有勇气和机智 乐观及愿担工作责任 有个人魅力和聪明才智 自信沉着 做事彻底和有条理 有成本意识和很高的品质意识 有良好沟能力
品质管理基础知识培训资料
编制：谭杰雄 2012-11-8
概念
在ISO8402中阐述质量是产品或服务满足规 定或隐含需要特征的总和，在有些书中为 满足客户的的需要的体现。
产品被定义为“过程的结果” 产品在产品法里的定义为: 产品只是以销售
为目的，通过工业加工手工制作等生产方 式所获得的具有特定使用性能的物品
品质管理基础知识(PPT 65张)
14
二、品质管理的发展
零缺陷的质量管理 背景：21世纪以后 ，进入质量哲学时代，这是以美国 克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根 本，就是人。
特点：人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。 它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对 作为奋斗方向。
15
二、品质管理的发展
品质管制 理念演进 1.品质是『检验』 出來 2.品质是『制造』 出來 3.品质是『设计』 出來 品质方法工具 的应用 1.重视（事后把 关）品质检验 1.重视品质管制 2.SPC、QCC、IE 改善 1.重视品质保证 2.DOE、FMEA 品质管制对象 作业执行人员 管控改善人员 设计开发阶段 品质指标 绩效 规格 1.良率 2.制程能力 可靠度
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二、品质管理的发展
质量管理体系 背景：20世纪60年代，以军工企业为代表，它把企业 一切应该做的事情订立成质量手册。
特点：通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控 制，用严密的程序手册来保证过程的进行,ISO9001 以及由此派生的行业管理要求如: TL9000、TS16949、 ISO13485、ISO22000和AS9100等
第五阶段 ：全面品质管理（TQC 第六阶段 ：品质管理体系 第七阶段 ：零缺陷的品质管理
，TQM）
10
二、品质管理的发展
前3个阶段又称为“质量检验阶段” ——以质量检验把关为主，是从半成品或 者产品中间挑出废品和次品，是一种事 后把关式的管理，它依靠的是检查人员 的经验和责任心。
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二、品质管理的发展
产品是习惯出来的 所有的管理，以人为中心
人的素质决定了产品的质量
人：组织内影响产品质量的所有相关人 （这些人，他们掌握岗位所需知识技能、有思想理
品质基础知识培训PPT课件
8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等
9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤
10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
2019/9/20
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QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖
二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮平均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之界流行一句話”品質是制造出來的﹐而不是檢驗出來的”﹐這句話 的意思就是﹕產品質量的好壞在其制造過程中就已經因零配件不良﹐設計問題或 人為的損傷不當而形成的﹐事后檢驗只是把它們找出來而已﹐并不能降低次品生 產率﹐因此﹐品質控制決不能依賴于事后把關﹐而是在產品形成的全部過程中加 以預防控制﹐例如﹕某一種產品在組裝過程中﹐因工人的操作不當造成30%的外 殼移印刮花﹐而負責該條生產線的QA員在生產過程中不聞不問﹐認為生產過程
2019/9/20
16
基本識圖
種
類
TYPE OF TOLERACCE
真直度 (STRAIGHTNESS)
平面度 (FLATNESS)
關於形狀 FORM
真圓度 (ROUNDNESS) 圓柱度 (CYLINDRICITY)
面輪廓度 (PROFILE OF A SURFACE)
線輪廓度 (PROFILE OF A LINE)
A：ACTION------改進，即通過檢查，發現實際運行狀態中的不足，對計划加以改進。
品质管理基础知识[可修改版ppt]
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标准化：企业标准化管理就是要程序化、流程化、规范化。 使企业的内部形成统一的规范和标准。所有工作按照规范 和标准完整地执行、不折不扣地实施。
者产品中间挑出废品和次品，是一种事 后把关式的管理，它依靠的是检查人员 的经验和责任心。
二、品质管理的发展
统计质量控制(SQC) 背景：第一次世界大战对军火生产过程的高要求 以及生产数量的进一步扩大，不良的产本压力越 来越大。标志性的事件： 1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表 了第一张控制图P图。 特点：通过对生产过程的统计分析，及时发现生 产过程中的不合格并加以改进。
质量管理由事后把关控制转变为事前控制 （在问题发生之前，及时识别、消除）
二、品质管理的发展
全面质量管理 背景：第二次世界大战以后的经济全球化，商品竞 争加剧。1961年费根堡博士发表了《全面质量管 理》；而在日本也进一步落实了全面质量控制 （TQC），后来发展到TQM 。
特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析 的方法被广泛运用。从源头抓起，贯穿于从设计开 始一直到售后服务的全过程，动员全体人员来参与 这项活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型 的阶段。
2.品质是『制造』 出來
3.品质是『设计』 出來
4.品质是『习惯』 形成
5.品质是『文化』 形成
品质方法工具 的应用
1.重视（事后把 关）品质检验
1.重视品质管制 2.SPC、QCC、IE 改善
1.重视品质保证 2.DOE、FMEA
1.重视品质经营 2.ISO9001:2000 3.ISO14000 4.QS9000 5.ISO/TS16949
三、品质管理的基本控制手段
检查 识别 标准化
三、品质管理的基本控制手段
自检 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
者产品中间挑出废品和次品，是一种事 后把关式的管理，它依靠的是检查人员 的经验和责任心。
二、品质管理的发展
统计质量控制(SQC) 背景：第一次世界大战对军火生产过程的高要求 以及生产数量的进一步扩大，不良的产本压力越 来越大。标志性的事件： 1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表 了第一张控制图P图。 特点：通过对生产过程的统计分析，及时发现生 产过程中的不合格并加以改进。
质量管理由事后把关控制转变为事前控制 （在问题发生之前，及时识别、消除）
二、品质管理的发展
全面质量管理 背景：第二次世界大战以后的经济全球化，商品竞 争加剧。1961年费根堡博士发表了《全面质量管 理》；而在日本也进一步落实了全面质量控制 （TQC），后来发展到TQM 。
特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析 的方法被广泛运用。从源头抓起，贯穿于从设计开 始一直到售后服务的全过程，动员全体人员来参与 这项活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型 的阶段。
2.品质是『制造』 出來
3.品质是『设计』 出來
4.品质是『习惯』 形成
5.品质是『文化』 形成
品质方法工具 的应用
1.重视（事后把 关）品质检验
1.重视品质管制 2.SPC、QCC、IE 改善
1.重视品质保证 2.DOE、FMEA
1.重视品质经营 2.ISO9001:2000 3.ISO14000 4.QS9000 5.ISO/TS16949
三、品质管理的基本控制手段
检查 识别 标准化
三、品质管理的基本控制手段
自检 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
品质管理知识PPT课件
9/28/2020
舊7QC
新7QC
1、层别法 2、柏拉图 3、特性要因图 4、散布图 5、直方图 6、控制图
图） 7、查核表
1、关联图法 2、KJ（亲和图）法 3、系统图法 4、矩阵图法 5、矩阵数据分析法 6、PDPC（过程、决策、程序、
7、矢线图法
9/28/2020
手法
特性要因图 柏拉图 查检表 层别法 散布图
1、QC ：检验员
2、QA：品质稽核/品质保证
3、QE：质量工程师
4、IQC：进料检验
5、IPQC：制程检验
6、FQC: 入库检验
7、OQC：出货检验
8、IQE：进料质量工程师
9、PQE：制程工程师
10、JQE：客户服务工程师
11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC: 文件管制中心
13、QCC：品管圈
管制图 直方图 9/28/2020
舊QC七大手法
图形
用
途
1.管理，教育用 2.改善，解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备
注
可应用反转法，由找要因变换 为找对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
9/28/2020
处理
计划
AP
图1
CD
检查
计划
分析现状
遗留问题 转入下期
标准化
图2
巩固成绩
9/28/2020
检查工作 效果调查
寻找原因 主要原因 制定计划
执行计划 执行措施
3、5W2H法 ：
Why： 为何----为什么要如此做？ What： 何事----做什么？准备什么？ Where： 何处----在何处进行最好？ When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人----谁去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？
舊7QC
新7QC
1、层别法 2、柏拉图 3、特性要因图 4、散布图 5、直方图 6、控制图
图） 7、查核表
1、关联图法 2、KJ（亲和图）法 3、系统图法 4、矩阵图法 5、矩阵数据分析法 6、PDPC（过程、决策、程序、
7、矢线图法
9/28/2020
手法
特性要因图 柏拉图 查检表 层别法 散布图
1、QC ：检验员
2、QA：品质稽核/品质保证
3、QE：质量工程师
4、IQC：进料检验
5、IPQC：制程检验
6、FQC: 入库检验
7、OQC：出货检验
8、IQE：进料质量工程师
9、PQE：制程工程师
10、JQE：客户服务工程师
11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC: 文件管制中心
13、QCC：品管圈
管制图 直方图 9/28/2020
舊QC七大手法
图形
用
途
1.管理，教育用 2.改善，解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备
注
可应用反转法，由找要因变换 为找对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
9/28/2020
处理
计划
AP
图1
CD
检查
计划
分析现状
遗留问题 转入下期
标准化
图2
巩固成绩
9/28/2020
检查工作 效果调查
寻找原因 主要原因 制定计划
执行计划 执行措施
3、5W2H法 ：
Why： 为何----为什么要如此做？ What： 何事----做什么？准备什么？ Where： 何处----在何处进行最好？ When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人----谁去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？
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6
失败都有原因,成功因有方法
品质管理的目的
社会层面 财务层面 市场层面 生产层面
7
生活质量提高 社会生产力进步 经营效益增加
客户满意度提高 市场占有率上升
生产效率提高
生产成本降低
失败都有原因,成功因有方法
现场品质不良 对企业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款 态度。
工厂内部损失多、绩效差，侵蚀 掉微薄的利润。
的费用； 3. 因不良品的减少而又更多生产机会； 4. 同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以
改善生产的持续生产能力。
11
失败都有原因,成功因有方法
品质成本概述
总成本
质量成本定义 质量成本
确保满意质量的成本 未达到质量要求损失成本
质量成本构成 质量成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
4
失败都有原因,成功因有方法
品质管理是什么
所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除 ；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切 活动。
5
失败都有原因,成功因有方法
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
品质是“习惯”出来的 全面品保（TQM）
14
失败都有原因,成功因有方法
品保组织架构
品质保证
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
➢ 首件检查的时机 <1>机种更换
➢
<2>机器设备大维修后
➢
<3>工程变更
➢ 其中工程变更又可分为：1、流程变更 2、料件变更 3、工法变更
17
失败都有原因,成功因有方法
Acceptable Quality Limit （可接收质量水平）的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时 ，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标 准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小， 允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。 AQL理论是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，是调整型抽样体系的基础，是供货 方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系 列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
内部滋生蔓延很多的管理困扰， 使管理者疲于奔命，也造成管理 上的间接损失。
8
失败都有பைடு நூலகம்因,成功因有方法
现场人员 对品质的错误观念
9
➢ 品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。
➢ 质量管理是品管检验人员的责任，生 产现场人员只要埋头做出产量就好， 反正品管会剔除不良品。
➢ 品管人员是老板请来「管」生产员工 的，是与现场员工对立的。
产的连续性，减少切换的作业； 3. 可以有效的实施流水化作业； 4. 员工收入稳定，可以保持良好的工作激情。
10
失败都有原因,成功因有方法
2、质量管理可以降低成本
×
➢ 以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 1. 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品
的善后处理费用降低的缘故）； 2. 没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０”
12
失败都有原因,成功因有方法
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
13
失败都有原因,成功因有方法
失败都有原因,成功因有方法
品质管理基础知识
姚世瑞 2018-03-20
1
失败都有原因,成功因有方法
CONTENTS
目 录
1 质量的基本概念 2 品质管理对工厂的作用 3 如何开展品质管理 4 品质管理的主要工具和方法
2
失败都有原因,成功因有方法
何为质量？
➢ 质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣， 也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”， 将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
思考：
到底是什么样的产品才是有“品质”的产品？
3
失败都有原因,成功因有方法
质量的定义是指符合要求！质量是由顾客决定的
好质量=好的产品+周到的服务
➢ 消费者作主的时代来临了
产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美， 但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。
要求。
➢ 〈6〉、QA（品质核、品质保证）职能：采取预防措施消除品质不良，保证品质持续提升。
16
失败都有原因,成功因有方法
➢ 2、IQC、 IPQC、 OQC的检验方式是抽检随机取样，FQC全检。
➢ 品质检查的四大检查是：
➢ （1）IPQC：首件检查；巡回检查。
➢ （2）员工：自主检查；顺次检查。
品质管理发展的历程
1900 1920
品质的历史面
作业员
领 班 的品质管制
检验员
统计的品质管制
1940 1960
品质保证 全面品质管制
1980
全面品质保证
品质的概念面 品质是“检验”出来的
品质的制度面 品检（QI）
品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质是“设计”出来的 品保（QA）
品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
15
失败都有原因,成功因有方法
品管的流程
➢ 1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC QA ➢ 〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否合格 ➢ 〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品符顾客要求 ➢ 〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道工序。 ➢ 〈4〉、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。 ➢ 〈5〉、OQC（出货检验）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客
➢ 品管工作会产生成本，但对生产工作 没有直接帮助。
➢ 好的质量是检验出来的。
失败都有原因,成功因有方法
1、质量管理可以提高效率
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➢ 以制造业而言，不良率下降，效率提高的理由： 1. 一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保
证生产的每一分钟都是有效产出； 2. 生产节奏不会因不良品的产生而受到影响，保证生