品质管理基础知识培训讲解
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品质管理基础知识培训
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2008年 国际标准化组织（ISO）发布ISO9000：2008
（族）标准
国际标准化活动最早开始于电子领域，于1906年成立
了世界上最早的标准化机构——国际电工委员会 （IEC）其它技术领域的工作由成立于926年国际标准 化协会的国际联盟<ISA>承担，ISA的工作由于第 二次世界大战于1942年终止，ISO这一新组织于1947 年2月23日正式成立，总部设在瑞士的日内瓦，ISO于 1951年发布了第一个标准——工业长度测量用标准参 考湿度。
品质管理基础知识培训
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品质管理基础知识培训
一.基本术语
1. 质量: 一组固有特性满足要求的程度 ①质量可使用形容词 (如:差、好、优秀来修饰);
②固有的:是指本来就有的,尤其是那种永久的特性;
特性: 可区分的特征 ①特性可以是固有的或赋于的,可以是定性或定量的; ②存在的各种类别的特性 (如:物理的、感官的、行 为的、时间的、功能的).
14. 规 范 : 阐明要求的文件.
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15. 指南 : 阐明推荐的方法或建议的文件.
16. 作业指导书 : 为某项活动的具体操作提供帮助
指导信息的文件.
17. 表格 : 规定收集或报告必要的信息的要求的文件. 18. 记录: 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证 据的文件. 19. 文件 : 信息及其承载媒体.
会得到满足的信任.
5. 质量控制 : 质量管理的一部分,致力满足质量要求.
6. 质量改进 : 质量管理的一部分,致力于增强满足质量
要求的能力.
7. 质量策划 : 质量管理的一部分,致力于制定质量目标
并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标 .
品质管理基础知识培训讲义
品质管理基础知识课程目标：1、帮助学员理解品质管理的基本术语；2、提升学员的质量管理意识；3、帮助学员了解ISO9000标准的相关知识；4、帮助学员了解品质管理的常用手段及方法。
课程内容：1、质量术语2、质量管理概论3、质量管理八大原则及ISO9000标准的推行4、品质管理常用工具（质量改进）第一章质量术语一、质量一组固有特性满足要求的程度。
“固有特性”是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如钢的强度、接通电话的时间等。
固有特性是与赋予特性相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，如供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性，但对运输服务而言，就属于固有特性。
“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
“明示的”可以理解为规定的要求；“通常隐含”的是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的；“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
这些要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可以是不同的。
质量具有经济性、广义性、时效性、相对性。
品质管理基础知识二、过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
过程由输入、实施活动、输出三个环节组成。
过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
三、产品过程的结果。
产品有四种通用的类别：服务、软件、硬件、流程性材料。
依产品的存在形式，又可将产品分为有形产品和无形产品。
以房地产产品为例，产品形式包括：硬件（如住宅楼、写字楼等）、软件（如业主手册、售楼广告等）、流程性材料（如涂料、建材、电、水等）和服务（如公证、银行贷款、物业管理等）。
四、顾客接受产品的组织或个人，可以是一个组织，也可以是组织内部的一部分。
按接受产品的所有者情况分为内部顾客和外部顾客。
按接受产品的顺序情况分为过去顾客、目标顾客和潜在顾客三类。
五、质量特性指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
硬件的质量特性包括内在特性（如结构、性能、精度、化学成分等）、外在特性（如外观、形状、色泽、气味、包装等）、经济特性（成本、价格、使用费用、维修费用和时间等）、商业特性（如交货期、保修期等）和其他特性（如安全、环境、美观等）。
品质管理——品管培训资料
效率。 6、持续改进：持续改进总体业绩是组织的一个永恒目标。 7、基于事实决策方法：有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上 8、与供方的互利关系：组织与供方是相互依存的。互利的关系可增强双方创造
价值能力。
.
十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
.
五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
.
六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
.
七 什么叫机会？
价值能力。
.
十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
.
五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
.
六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
.
七 什么叫机会？
品质基础培训教程
品质基础培训教程在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的品质成为了企业生存和发展的关键。
无论是制造业还是服务业，都需要高度重视品质管理，以满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
本教程将为您介绍品质管理的基础知识，帮助您理解品质的概念、品质管理的重要性以及如何进行有效的品质管理。
一、品质的定义品质是什么？简单来说，品质就是产品或服务满足客户需求和期望的程度。
客户的需求和期望是多样的，包括产品的性能、可靠性、安全性、外观、价格、售后服务等方面。
如果产品或服务能够在这些方面满足客户的要求，那么就可以说它具有良好的品质。
品质不仅仅是指产品没有缺陷，而是要在满足基本功能的基础上，为客户提供更多的价值。
例如，一款手机不仅要能正常通话、上网，还要具有良好的操作体验、美观的外观设计、强大的拍照功能等，才能被认为是高品质的产品。
二、品质管理的重要性1、提高客户满意度客户是企业的生存之本，只有提供高品质的产品和服务，才能赢得客户的信任和忠诚。
当客户对产品或服务感到满意时，他们会愿意再次购买，甚至向他人推荐，从而为企业带来更多的业务。
2、降低成本品质不良会导致大量的废品、返工和维修，这些都会增加企业的成本。
相反，通过有效的品质管理，提高产品和服务的品质，可以减少废品和返工，降低生产成本，提高生产效率。
3、增强企业竞争力在市场竞争中，品质是企业的核心竞争力之一。
高品质的产品和服务能够使企业在众多竞争对手中脱颖而出，吸引更多的客户，扩大市场份额。
4、树立企业形象企业的品质形象直接影响着社会公众对企业的评价。
一个注重品质管理、始终提供高品质产品和服务的企业，会在社会上树立良好的形象，赢得社会的尊重和认可。
三、品质管理的发展历程品质管理的发展经历了几个阶段：1、质量检验阶段这是品质管理的最初阶段，主要通过对产品进行检验，筛选出不合格品，以保证产品的品质。
这种方法是事后控制，不能预防不合格品的产生。
2、统计质量控制阶段随着统计学的发展，人们开始运用统计方法对生产过程进行控制，通过对生产过程中的数据进行分析，及时发现问题，采取措施进行纠正。
品质管理基础知识培训讲义PPT课件
员工培训教材之品质管理
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
品质管理基础知识培训课件
等。
✓ 最高管理者应发布质量方针，运用管理的系统方法建立质量管理体系，
为实现目标开展各项活动。
PPT学习交流
6
2、质量方针和质量目标 质量方针是指有组织的最高管理者正是发布的该组织总的质量宗 旨和质量方向。
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7
公司的品质方针（企业精神）：
让我们的距离不再遥远
释意： 一、沟通、交流、融洽，让公司人与人之间的距离不再遥远； 二、诚信、创新、热情，让我们与客户的心的距离不再遥远； 三、拚搏、向上、腾飞，让海格与世界名车的距离不再遥远。
PPT学习交流
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2、PDCA循环的步骤
每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素 ，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。
PPT学习交流
17
D阶段：
(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)纠正问题，巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提
品质管理基础知识培训
品质管理部 2011年8月
PPT学习交流
1
目录
第一部分：与质量相关的基本知识 第二部分：质量体系相关知识 第三部分：QC七大工具的应用
PPT学习交流
2
第一部分：与质量相关的基本知识
（一）、质量的基本知识
1、质量的概念
质量也称品质，是一组“固有特性”满足“要求”的
程度
固有的 指事物本来就有的，尤其是永 久的特性。如：螺栓的直径、
特性
漆膜厚度、焊接强度等。
赋予的
（产品价格、供货时间、保修 时间等）
品管部培训教程--品质基础知识
抽样检验
调整型抽样方案： 加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验 方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格， ㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满 足规定的放宽检查界限数以内， ㈢生产过程稳定， ㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
品质基础知识
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品质培训
培训师：XXX 部门：人事部
目录
一、品 质 业 务 与 工 作 职 能 二、品质检验员的基本技能 三、质量检验的方式与基本类型 四、检验工作方法与技巧
一.质量检验工作的职能
• 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验 按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 全数检验缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以 适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验 项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因 素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏 性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不 会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
二.பைடு நூலகம்质检验员的基本技能
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
品管基础知识培训(质量控制)
环境environment机器machine人man方法method物料material品质制造过程的质量控制外部顾客直接顾客最终顾客企业内顾客下工序制造过程的质量控制质量是制造出来的不是检验出来的仅靠检查不能保证质量检查能够发现不良减少不良流出为改善提供依据制造过程的质量控制减少不良的产生杜绝不良的流出制造过程的质量控制员工在质量控制中的职责三分析
物料部定 检申请
一周 内 OQC检验
满一年或 规定期限
检验结果
谢谢观看
互检
下道工序员工对上道工序员工生产的产品或作业方法进 行检验；或员工相互对各自生产的产品进行检验。在互检过程 中员工要清楚上道工序或其他员工所生产产品的质量标准和作 业标准。
制造过程的质量控制
首检 对生产的第一件产品进行检验。首检的时机包括：关键 工序的作业人员变更后的首件产品；生产设备变更或维修后生 产的首件产品；生产工艺参数调校及生产设备状态调整确定后 的首件产品；生产工艺方法改变后的首件产品；新产品第一次 生产或换型后的首件产品；生产换班后或更换生产批次后生产 的首件产品。 巡检 对生产过程和产品质量进行巡回检查。巡检要规定检查的 频次、检查的标准，对检查结果进行记录。 全检 按照规定对产品的一种或几种质量特性实行全数检验。如 阳极组件的频率调整、白球组件的泄漏检查、磁控管的出厂检 查等。
制造过程的质量控制
工序分析：是指确定工序质量因素与质量特性值关系的一种 分析活动。它可以揭示其对产品质量物性值的作用途径及影响 程度，并为工序控制打下基础。 工序控制：是指为保持工序的稳定状态并满足制造质量要求 所采取的作业技术和作业活动。工序控制的最终目的要保证稳 定生产合格的产品。 工序改进：是指工序处于稳定状态下，对经常性的质量缺陷 及其原因采了措施而使其质量水平提高到一个新的水平的活动 。
物料部定 检申请
一周 内 OQC检验
满一年或 规定期限
检验结果
谢谢观看
互检
下道工序员工对上道工序员工生产的产品或作业方法进 行检验；或员工相互对各自生产的产品进行检验。在互检过程 中员工要清楚上道工序或其他员工所生产产品的质量标准和作 业标准。
制造过程的质量控制
首检 对生产的第一件产品进行检验。首检的时机包括：关键 工序的作业人员变更后的首件产品；生产设备变更或维修后生 产的首件产品；生产工艺参数调校及生产设备状态调整确定后 的首件产品；生产工艺方法改变后的首件产品；新产品第一次 生产或换型后的首件产品；生产换班后或更换生产批次后生产 的首件产品。 巡检 对生产过程和产品质量进行巡回检查。巡检要规定检查的 频次、检查的标准，对检查结果进行记录。 全检 按照规定对产品的一种或几种质量特性实行全数检验。如 阳极组件的频率调整、白球组件的泄漏检查、磁控管的出厂检 查等。
制造过程的质量控制
工序分析：是指确定工序质量因素与质量特性值关系的一种 分析活动。它可以揭示其对产品质量物性值的作用途径及影响 程度，并为工序控制打下基础。 工序控制：是指为保持工序的稳定状态并满足制造质量要求 所采取的作业技术和作业活动。工序控制的最终目的要保证稳 定生产合格的产品。 工序改进：是指工序处于稳定状态下，对经常性的质量缺陷 及其原因采了措施而使其质量水平提高到一个新的水平的活动 。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训
contents
目录
• 品质管理概述 • 品质管理的基本概念 • 品质管理工具和技术 • 品质管理实践 • 品质管理案例分析 • 总结与展望
品质管理概述
01
品质管理的定义
01
品质管理是指在产品或服务的设 计、生产、销售等全过程中，对 质量进行持续改进、控制和保证 的系统化活动。
适用场景
检查表适用于各种品质管理场景，如产品 检验、服务评估、客户调查等。
流程图
详细描述
流程图以图形的形式展示一个 过程或系统的运行逻辑，帮助 理解整个流程的运作方式。
优点
直观明了，便于理解复杂的过 程和系统。
总结词
流程图是一种用于描述过程或 系统的工具，通过图形展示流 程的顺序和结构。
适用场景
适用于分析、优化和改进流程， 以及培训和沟通。
需求选择合适的方法。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是指在产品生产过程中 对产品质量的检查、测试、把关 等活动，以确保产品质量符合预
定的品质标准。
品质控制的方法
品质控制的方法包括抽样检验、全 数检验、过程控制、缺陷分析等， 企业可以根据实际情况选择适合的 方法。
品质控制的重要性
品质控制是确保产品质量稳定和符 合要求的重要手段，可以有效降低 不良品率和提高产品质量。
04
品质管理实践
预防措施
识别潜在问题
通过分析历史数据、客户 反馈和市场调查，识别产 品或服务中可能存在的潜 在问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题， 制定相应的预防措施，以 降低问题发生的概率。
培训员工
对员工进行品质管理培训， 提高员工对品质的认识和 重视程度，确保员工能够 按照预防措施执行。
contents
目录
• 品质管理概述 • 品质管理的基本概念 • 品质管理工具和技术 • 品质管理实践 • 品质管理案例分析 • 总结与展望
品质管理概述
01
品质管理的定义
01
品质管理是指在产品或服务的设 计、生产、销售等全过程中，对 质量进行持续改进、控制和保证 的系统化活动。
适用场景
检查表适用于各种品质管理场景，如产品 检验、服务评估、客户调查等。
流程图
详细描述
流程图以图形的形式展示一个 过程或系统的运行逻辑，帮助 理解整个流程的运作方式。
优点
直观明了，便于理解复杂的过 程和系统。
总结词
流程图是一种用于描述过程或 系统的工具，通过图形展示流 程的顺序和结构。
适用场景
适用于分析、优化和改进流程， 以及培训和沟通。
需求选择合适的方法。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是指在产品生产过程中 对产品质量的检查、测试、把关 等活动，以确保产品质量符合预
定的品质标准。
品质控制的方法
品质控制的方法包括抽样检验、全 数检验、过程控制、缺陷分析等， 企业可以根据实际情况选择适合的 方法。
品质控制的重要性
品质控制是确保产品质量稳定和符 合要求的重要手段，可以有效降低 不良品率和提高产品质量。
04
品质管理实践
预防措施
识别潜在问题
通过分析历史数据、客户 反馈和市场调查，识别产 品或服务中可能存在的潜 在问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题， 制定相应的预防措施，以 降低问题发生的概率。
培训员工
对员工进行品质管理培训， 提高员工对品质的认识和 重视程度，确保员工能够 按照预防措施执行。
品质专业基础知识培训资料讲解
第九页，共32页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
品质管理讲座之品质管理基础知识培训
本公司的质量方针为：
精益求精，生产优质产品；争创名牌，满足顾客要求
公司制定质量方针，对其进行控制，且符合以下几个方面： a 符合公司的宗旨相适应：产优品、创名牌、满足顾客。 b 方针中的“精益求精”满足要求及对持续改进品质管理体系有效性的承诺。 c 根据质量方针及公司目前现状，公司制定近期内的发展目标：质量目标，并 定期按规定对其进行评审。 d 公司采用各种方法对各级员工进行培训，例如讲课或办专栏专门培训等方式 ，确保公司各级人员都能理解质量方针，并在日常工作中得以贯彻执行。 e 公司在召开管理评审时，将评审质量方针的持续有效性。
品质管理讲座之二
品质管理基础 知识培训
品质部： 2004.11.26（Rev:A)
质量管理基础知识培训资料
讲 授 内 容
第一部分：质量管理基本知识 第二部分：检验的基础知识 第三部分：抽样检验理论
2
质量管理基础知识培训资料
第一部分：质量管理基本知识
3
质量管理基础知识培训资料
目
录
一.质量管理的概述 二.质量管理的发展 三.质量管理专家的质量理念 四.质量管理的基本组成 五.品质体系的一般架构
14
质量管理基础知识培训资料
3.全面质量管理阶段
20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。要 求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研 究，实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学 ”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国 际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强 内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。 1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客 和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。日本在20世纪50年代引进了 美国的质量管理方法，并有所发展。最突出的是他们强调从总经理、技术人员、 管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量 管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易 懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具( 常用七种工具)和新七种工具，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的 手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。 全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表，现在改用TQM来代表。其中 “M”是“Management”的缩写，更加突出了“管理”。在一定意义上讲，它已经 不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方 式和管理理念。 发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世 界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国 都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国 波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛 管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
精益求精，生产优质产品；争创名牌，满足顾客要求
公司制定质量方针，对其进行控制，且符合以下几个方面： a 符合公司的宗旨相适应：产优品、创名牌、满足顾客。 b 方针中的“精益求精”满足要求及对持续改进品质管理体系有效性的承诺。 c 根据质量方针及公司目前现状，公司制定近期内的发展目标：质量目标，并 定期按规定对其进行评审。 d 公司采用各种方法对各级员工进行培训，例如讲课或办专栏专门培训等方式 ，确保公司各级人员都能理解质量方针，并在日常工作中得以贯彻执行。 e 公司在召开管理评审时，将评审质量方针的持续有效性。
品质管理讲座之二
品质管理基础 知识培训
品质部： 2004.11.26（Rev:A)
质量管理基础知识培训资料
讲 授 内 容
第一部分：质量管理基本知识 第二部分：检验的基础知识 第三部分：抽样检验理论
2
质量管理基础知识培训资料
第一部分：质量管理基本知识
3
质量管理基础知识培训资料
目
录
一.质量管理的概述 二.质量管理的发展 三.质量管理专家的质量理念 四.质量管理的基本组成 五.品质体系的一般架构
14
质量管理基础知识培训资料
3.全面质量管理阶段
20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。要 求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研 究，实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学 ”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国 际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强 内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。 1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客 和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。日本在20世纪50年代引进了 美国的质量管理方法，并有所发展。最突出的是他们强调从总经理、技术人员、 管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量 管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易 懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具( 常用七种工具)和新七种工具，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的 手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。 全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表，现在改用TQM来代表。其中 “M”是“Management”的缩写，更加突出了“管理”。在一定意义上讲，它已经 不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方 式和管理理念。 发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世 界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国 都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国 波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛 管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
对新品质管理人员基础知识培训资料
对新品质管理人员基础知识培训资料一、品质管理认知1.什么是质量？质量的定义是符合要求。
2.什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3.什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4.什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5.确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1.什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2.质量管理发展历程。
①认识质量管理。
想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段SPC（1940-----1960年）。
特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）。
特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
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•
• 柏拉图的制作方法
1.决定不良的分类项目 2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集 数据. 3.记入图表纸并且依数据大小排列书出柱形. 4.点上累计值并用线连结. 5.记入柏拉图的主题及相关数据.
• 例图
廢品統計表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
变异来源之• 二：材料
• 供应商的更换 • 材料/部件的替换 • 材料机械性质或化学性质的变化 • 材料尺寸的改变
•
变异来源之三：方法
• 流程变更 • 作业方法变更 • 工具/夹具不当
变异来源之• 四：环境
• 电源稳定度 • 水质稳定度 • 温度、湿度 • 空气粉尘 • 照明度 • 工作场所物品的摆放 • 地板及工作场所清洁
•
品质管理基础知识
品质管制演进史 •
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
第三阶段：检查者的品质管理• “一战”期间，工厂开始变得复杂，领班除了要管理生
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
柏 拉• 图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
变异来源•之五：人
• 操作员熟练度、习惯性 • 操作员的体力和情绪 • 人员流动频繁 • 紧急订单比例多 • ……
•
变异的归类
• 机遇性原因（经常性问题）
• 非机遇性原因（偶发性问题）
品质管理七• 大手法
• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 特性要因图 • 散布图 • 直方图 • 管制图
检 查• 表
• 层别的对象与项目
•
& 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别.
& 作业员的层别：班别、操作法别、熟练度别、年龄别、
性别、教育程度别…等. 例 : A班及B班的完成品品质层别.
& 机械、设备的层别：场所别、机型别、年代别、工具别、
编号别、速度别…等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.
产之外还要兼顾品质管制，因此就指派专人来负责产品检验。
第四阶段：统计品质管制（Statistical Quality Control）
从1924年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管 制图开始，从此品质管制开始进入新纪元，抽样检验同时诞 生。
1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检 验为主要方法，获得辉煌成果。SQC的使用也是近代管理突 飞猛进最重要的原因。
& 作业条件的层别 温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方
法别、测定器别…等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿
度变化时能层别比较.
•
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均 能加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更 能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度.
第五阶段：全面品质管制（To•tal Quality Control）
全面品质管理是把以往的品质管理的做法延伸到市场调 查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务 等各部门，建立品质体系。——专家式品管，注重理论研究。
第六阶段：全公司品质管理（Company-Wide Quality Control） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，从企业经营
•
• 制作：
1.决定问题或品质的特征 2.尽可能找出所有可能会影响结果的因素 3.找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头 联接 4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要信息
体系。
不良的根源• ——变异
变异是宇宙现象，人类生活中任何活动都会有 变异。变异大，可以看出来；变异小，目视不能判 别。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果） 也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结 果）也就随之大小而变动。
变异来源之• 一：机器
• 切割机器切具锋利度 • 冲压机冲程可能发生的变动 • 电镀处理液的变动 • 空压机气压的质量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 定义：
为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理, 以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格 或图表。(用来检查有关项目的表格)
• 类别：
记录用检查表和点检用检查表
•
层别法
• 定义：
层别法就是针对部门别、人别、工作方法 别、设备、地点等所收集的数据,按照它们共同 的特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是 为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别 原因为主,分别统计分析的一种方法.
的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部 门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识、易于实 施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、 检查、销售、服务为止的每一个阶段都能有效管理，并全员 参与。
•
第七阶段：全集团品质管制（Group-wide Quality Control） 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质
•
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
特 性 要•因 图
• 定义
一个问题的特性受到一些要因的影响时, 我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而 且有条理的图形,这个图形称为特性要因图. 由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.