品质管理基础知识培训讲解

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• 柏拉图的制作方法
1.决定不良的分类项目 2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集 数据. 3.记入图表纸并且依数据大小排列书出柱形. 4.点上累计值并用线连结. 5.记入柏拉图的主题及相关数据.
• 例图
廢品統計表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
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• 制作：
1.决定问题或品质的特征 2.尽可能找出所有可能会影响结果的因素 3.找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头 联接 4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要信息
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品质管理基础知识
品质管制演进史 •
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
第三阶段：检查者的品质管理• “一战”期间，工厂开始变得复杂，领班除了要管理生
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
柏 拉• 图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
体系。
不良的根源• ——变异
变异是宇宙现象，人类生活中任何活动都会有 变异。变异大，可以看出来；变异小，目视不能判 别。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果） 也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结 果）也就随之大小而变动。
变异来源之• 一：机器
• 切割机器切具锋利度 • 冲压机冲程可能发生的变动 • 电镀处理液的变动 • 空压机气压的质量
变异来源之• 二：材料
• 供应商的更换 • 材料/部件的替换 • 材料机械性质或化学性质的变化 • 材料尺寸的改变
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变异来源之三：方法
• 流程变更 • 作业方法变更 • 工具/夹具不当
变异来源之• 四：环境
• 电源稳定度 • 水质稳定度 • 温度、湿度 • 空气粉尘 • 照明度 • 工作场所物品的摆放 • 地板及工作场所清洁
第五阶段：全面品质管制（To•tal Quality Control）
全面品质管理是把以往的品质管理的做法延伸到市场调 查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务 等各部门，建立品质体系。——专家式品管，注重理论研究。
第六阶段：全公司品质管理（Company-Wide Quality Control） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，从企业经营
• 层别的对象与项目
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& 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别.
& 作业员的层别：班别、操作法别、熟练度别、年龄别、
性别、教育程度别…等. 例 : A班及B班的完成品品质层别.
& 机械源自文库设备的层别：场所别、机型别、年代别、工具别、
编号别、速度别…等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.
的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部 门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识、易于实 施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、 检查、销售、服务为止的每一个阶段都能有效管理，并全员 参与。
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第七阶段：全集团品质管制（Group-wide Quality Control） 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质
• 定义：
为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理, 以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格 或图表。(用来检查有关项目的表格)
• 类别：
记录用检查表和点检用检查表
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层别法
• 定义：
层别法就是针对部门别、人别、工作方法 别、设备、地点等所收集的数据,按照它们共同 的特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是 为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别 原因为主,分别统计分析的一种方法.
产之外还要兼顾品质管制，因此就指派专人来负责产品检验。
第四阶段：统计品质管制（Statistical Quality Control）
从1924年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管 制图开始，从此品质管制开始进入新纪元，抽样检验同时诞 生。
1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检 验为主要方法，获得辉煌成果。SQC的使用也是近代管理突 飞猛进最重要的原因。
& 作业条件的层别 温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方
法别、测定器别…等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿
度变化时能层别比较.
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& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均 能加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更 能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度.
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废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
特 性 要•因 图
• 定义
一个问题的特性受到一些要因的影响时, 我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而 且有条理的图形,这个图形称为特性要因图. 由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.
变异来源•之五：人
• 操作员熟练度、习惯性 • 操作员的体力和情绪 • 人员流动频繁 • 紧急订单比例多 • ……
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变异的归类
• 机遇性原因（经常性问题）
• 非机遇性原因（偶发性问题）
品质管理七• 大手法
• 检查表 • 层别法 • 柏拉图 • 特性要因图 • 散布图 • 直方图 • 管制图
检 查• 表