锅炉工艺流程

工艺流程

本厂项目是通过焚烧达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。垃圾进入焚烧炉经过干燥、燃烧、燃烬过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物因在高温焚烧下死灭。

垃圾车从位于厂区东南侧大门进入厂区，经地磅秤重后进入垃圾卸料平台，然后将垃圾卸入垃圾贮坑。卸料平台的标高为7.00m。垃圾贮坑设4个卸料门，可贮存约4天的垃圾处理量。垃圾贮坑是一个密闭的建筑物，以防臭气外逸。垃圾贮存坑底标高为-4.00m。经分选、破碎后的垃圾通过垃圾吊机抓斗抓到垃圾受料斗，经链板式给料机均匀落在链板输送机上，再经滚筒给料机送入焚烧炉炉膛燃烧。

垃圾渗沥液由布置于垃圾贮坑前墙底部的隔栅渗出，汇集在布置于垃圾贮坑外的污水沟内，经污水沟流至垃圾渗沥液暂存池内暂时存储。当池内渗沥液达一定数量时，经自吸式污水泵打入位于地面的渗滤液池，再经渗沥液加压泵，将垃圾渗沥液送入锅炉炉膛内进行焚烧，或喷回垃圾贮坑，与垃圾一起被送入焚烧炉焚烧。

为了保证锅炉稳定、可靠运行，锅炉在焚烧垃圾的同时还掺烧辅助燃料煤。煤由运煤车运至厂区，经地磅秤重后直接驶入厂区北侧煤棚。煤棚内的煤由装载机送至布置于煤棚西北侧的钢煤斗上，经K 型往复给煤机、皮带输送机送至破碎间，经除铁、破碎机破碎后由输煤栈桥送至主厂房的带式输送机，并通过犁式卸煤机分配到各炉前煤仓，经溜煤管到锅炉前两台全封闭式计量给煤机进入焚烧炉燃烧。

燃料燃烧时所需的助燃空气因其所起作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑上部，这样可以保持垃圾坑的负压，使垃圾坑的臭气不会外溢。一次风经一次风机加压至约16468Pa后，进入锅炉尾部一次风空气预热器中加热至250℃左右，再通过水冷风室、倾斜式水冷布风板上的风帽进入焚烧炉流化床燃烧室，以维持燃料的流化燃烧。二次风由二次风机供给，二次风经二次风机加压至约5426Pa后，进入锅炉尾部二次风空气预热器中加热至171℃左右，然后由料层上方的二次风口送入炉膛，补充燃烧所需的空气和进行燃烧调整。

另外，从一次风引出几支风管从前后墙(如播垃圾风管、播煤风管、播灰风管等)进入密相区，以便垃圾、煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。

锅炉启动点火时，需要燃油加热循环流化床焚烧炉的床料至一定的温度，满足垃圾及辅助燃料煤自燃的需要。燃油从贮油罐经油泵加压进入燃油燃烧器。

垃圾及煤进入焚烧炉后成为混合燃料，首先在炉膛的下部浓相区与炉膛灼热的床料接触，在一次风作用下，混合燃料与炉膛灼热的床料呈流化状态，并在此区域充分吸收床料的热量。经过干燥、加热、挥发分析出及部分燃烧，产生还原性可燃气体及部分未燃尽的焦炭进入炉膛上部的稀相区继续燃烧。混合燃料燃烧后产生的炉渣滞留在焚烧炉下部浓相区，由炉床布风板中心的排渣口排出，经过带筛选功能水冷式滚筒冷渣机降温至安全排渣的温度以下后，汇

集于炉前布置斗链输送机上，经1#斗链输送机、2#斗链输送机、3#斗链输送机、直线振动输送机等设备送至室外渣仓，再由汽车运出厂外进行填埋处理或综合利用。为了充分回收有用资源，在直线振动输送机上设置有除铁器，以回收金属制品。

燃烧后产生的烟气及部分夹带的物料进入炉膛稀相区继续燃烧，在稀相区可以进一步燃烬烟气中的可燃性气体及未燃尽的焦炭，保持炉膛温度的稳定，而且可以延长高温烟气在炉内的停留时间以分解烟气中的二噁英。

垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在炉膛上部出口进入锅炉的旋风分离器，被分离出来的物料进入外置换热器，冷却后通过返料装置被送回炉内再燃。返料风由罗茨风机单独提供。

经旋风分离后的烟气通过锅炉尾部受热面（冷却室、省煤器、空气预热器）将温度降到155℃左右后进入烟气净化系统。本厂每一台焚烧炉配套一套烟气净化设备，共有2套烟气净化设备。处理方式是采用半干式脱酸反应塔+活性炭吸附+布袋除尘器，烟气首先进入脱酸反应塔，在反应塔中，烟气与喷入的石灰粉互相接触反应，使烟气中的酸性气体被中和，并且将烟气中的重金属和二噁英吸附；接着进入布袋除尘器，烟气中的颗粒被滤掉，最后符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。活性炭喷入半干式反应塔和布袋除尘器之间的烟道内以吸附重金属和二恶英，再通过布袋除尘器收集下来进入灰斗。

首先灰斗是粉尘下落的暂时存储库，灰斗最大存储能力为3d（72

小时）设计，灰斗底部采用回转下料器间歇排灰方式，螺旋给料机排灰时采用连续排灰方式，避免输送量不匹配现象。

排灰方式采用干粉散装机送灰方式，排灰周期为3d（72小时）。为保证布袋除尘器运行安全回转下料器和螺旋输送机联动为PLC程序控制、高料位报警控制。

排灰系统增加了备用干粉散装机作为主动干粉散装机事故和检修的备用。

排灰系统增加了事故用加湿搅拌机排灰系统以保证布袋除尘器排灰系统的排灰的安全。

垃圾焚烧后产生的热量被余热锅炉吸收后产生3.82MPa，450℃过热蒸汽，供二组12MW的凝汽式汽轮发电机发电。