桥面板连接方式
钢板组合梁桥面板安装施工工法
钢板组合梁桥面板安装施工工法钢板组合梁桥面板安装施工工法一、前言钢板组合梁桥面板安装是一种常用的桥梁建设技术,在许多工程施工中被广泛应用。
本文将详细介绍钢板组合梁桥面板安装的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢板组合梁桥面板安装工法的特点主要包括:快速、节省材料、施工便捷和具有一定的预制环节。
其中,快速是该工法的最大优势,通常可以在较短的时间内完成桥面板的安装,从而减少了工期。
此外,使用钢板组合梁桥面板可以节省材料,减轻桥梁结构的自重负担,并且具有较好的承载能力和抗震性能。
三、适应范围钢板组合梁桥面板安装工法适用于各类桥梁建设项目,不论是城市快速路、高速公路还是铁路桥梁等,都可以采用该工法进行桥面板的安装。
此外,该工法还可以适应不同的地质条件和气候环境,具有较高的通用性和适应性。
四、工艺原理钢板组合梁桥面板安装施工工法是基于以下工艺原理进行的:1. 基础处理:进行地基加固和桥墩建设,以提供稳定的基础支撑。
2. 桥面板制作:根据设计要求,进行钢板组合梁桥面板的预制制作,包括钢板切割、焊接、表面处理等工艺。
3. 桥面板安装:通过预制的钢板组合梁桥面板进行现场拼装和安装,包括临时支撑构件的搭设、板梁的组合拼装以及连接件的安装等步骤。
五、施工工艺钢板组合梁桥面板安装的施工工艺包括以下几个阶段:1. 前期准备:包括场地清理、材料准备、机具设备调试等工作。
2. 基础处理:进行地基加固和桥墩建设,确保基础的稳定性和承载能力。
3. 钢板组合梁制作:根据设计要求进行钢板的切割、焊接和表面处理,完成预制钢板组合梁的制作。
4. 桥面板安装:先进行临时支撑构件的搭设,然后进行预制钢板组合梁的拼装和安装,最后完成连接件的安装和调整。
5. 后期工作:包括清理现场、拆除临时支撑、进行施工记录和验收等工作。
六、劳动组织钢板组合梁桥面板安装的劳动组织主要包括施工队伍的组成和任务划分。
公路桥梁钢-混凝土现浇组合桥面板技术指南
一、概述公路桥梁作为城市交通的重要组成部分,其性能与质量直接影响着城市交通的畅通和安全。
而在公路桥梁的建设中,桥面板作为载荷传递和行车表面的重要组成部分,其质量和性能同样至关重要。
钢-混凝土现浇组合桥面板技术,在公路桥梁建设中得到了广泛应用,其结构优越、性能稳定、施工方便的特点受到了工程师和施工方的青睐。
二、钢-混凝土现浇组合桥面板的优势1. 结构优越钢-混凝土组合桥面板是以钢梁作为主要承载结构,在混凝土铺筑后,形成钢-混凝土复合结构,具有承载能力强、受力均匀的优势。
相较于传统的纯混凝土桥面板,钢-混凝土组合桥面板在跨度较大、荷载较重的情况下能够提供更好的承载性能。
2. 施工方便钢-混凝土组合桥面板的施工过程中,首先进行钢梁的预制和安装,然后再进行混凝土的现浇,这种分步施工方式避免了混凝土的浇筑过程对钢梁的损坏,同时也大大提高了施工效率。
3. 耐久性高钢-混凝土组合桥面板在受力时,钢梁和混凝土能够相互协同工作,有效减少了混凝土的龄化速度,延长了桥梁的使用寿命。
钢-混凝土组合桥面板能够更好地抵抗环境因素和车辆荷载的作用,具有更长的使用寿命。
三、钢-混凝土现浇组合桥面板的施工工艺1. 钢梁预制钢梁的预制主要包括钢材的裁剪、焊接和防腐处理等工序。
预制好的钢梁需要经过严格的质量检测,确保其尺寸和质量符合设计要求。
2. 钢梁安装在桥梁主体结构完成后,钢梁需要通过吊装设备精准安装到设计位置,并进行有效的连接和固定。
3. 架设模板钢梁安装完成后,需要根据设计要求设置现浇混凝土用的模板,确保混凝土浇筑时的准确性和牢固性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑过程中需要控制浇筑速度、质地、密实度等参数,保证桥面板混凝土的质量和性能。
5. 后续工序混凝土养护完成后,需要进行表面修整、铺装防水层、进行防腐处理和路面铺装等后续工序,最终形成完整的桥面板结构。
四、钢-混凝土现浇组合桥面板的质量控制1. 材料质量控制钢材和混凝土是钢-混凝土组合桥面板的主要材料,其质量直接影响桥面板的性能。
现浇桥面板脚手架施工方案
现浇桥面板脚手架施工方案1. 引言现浇桥面板脚手架施工是桥梁施工过程中的重要环节,旨在为桥梁提供施工所需的支撑和临时工作平台。
本文档将详细介绍现浇桥面板脚手架施工方案,包括脚手架选型、安装步骤和注意事项等内容。
2. 脚手架选型脚手架的选型应根据具体桥梁结构和施工要求来确定。
以下是常用的脚手架类型:2.1 钢管脚手架钢管脚手架是一种常用的脚手架类型,由钢管和连接件组成。
它具有承载能力高、稳定性好的特点,适用于较高桥梁的施工。
支撑式脚手架主要由支撑桩、杆件和水平梁组成。
它适用于较低桥梁的施工,具有搭建方便、成本较低的优势。
3. 施工步骤现浇桥面板脚手架施工的步骤可以分为以下几个阶段:3.1 规划和准备在施工前,应根据桥面板设计要求和施工计划进行规划,确定脚手架的位置和布置。
然后,准备好所需的脚手架材料和工具。
3.2 安装基础支撑首先,在桥梁两侧的断面设置基础支撑点,用来支撑脚手架的主杆和水平梁。
然后,根据设计要求,安装支撑桩和水平梁。
根据选定的脚手架类型,搭建脚手架的具体步骤会有所不同。
以下是一般步骤:•设立主杆:根据设计要求,安装主杆,并确保与支撑桩和水平梁连接稳固。
•安装水平梁:将水平梁安装在主杆上,并调试水平度。
•安装工作平台:在水平梁上安装工作平台板,确保平整、牢固。
3.4 检查和调整在搭建完脚手架后,进行检查和调整,确保脚手架的稳定性和安全性。
特别要注意以下几点:•脚手架各部件连接是否牢固。
•脚手架的水平度和垂直度是否满足要求。
•工作平台是否平整、牢固。
3.5 拆除脚手架在桥面板浇筑完成后,需要拆除脚手架。
拆除时,应按照相反的步骤进行,先拆除工作平台,然后拆除水平梁和主杆,最后拆除基础支撑。
4. 注意事项在进行现浇桥面板脚手架施工时,需要注意以下事项以确保施工质量和安全:•使用合格的脚手架材料和工具。
•在搭建脚手架前,进行严格的检查和试验。
•在施工过程中,应定期检查脚手架的稳定性和安全性。
桥面砼铺装施工工法及图片样本
桥面混凝土铺装层施工工法(以空心板桥示例)1.施工办法:2.桥面铺装施工先将墩顶构造持续段负弯矩钢筋按设计规定进行搭接焊连接, 安装模板进行C50混凝土连接段浇注, 浇注时应控制好现浇段几何尺寸及外观质量。
再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。
待持续段现浇混凝土强度(以同条件养生试件为准)达到设计规定后, 按照规范及设计规定安装桥面铺装层钢筋, 待监理验收合格后, 按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工, 砼铺装层厚度按设计厚度控制。
砼采用砼罐车运送、吊车吊装、人工配合铺料, 采用高频率低振幅平板震动器, 结合三辊轴等符合规定机械设备施工。
机械设备行走要匀速缓慢, 有助于提高成型砼平整度和密实度。
若在施工过程中发现局部缺料时, 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣, 保证桥面铺装一次成形。
使用三辊轴滚筒滚压整平后, 再用6米长合金直尺进行刮平, 最后人工收浆、拉毛。
如果气温较高, 应严格控制浇注时间, 尽量避免高温作业。
桥面铺装工艺流程为:测量放线→模版(导轨)安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。
施工工艺控制要点:1)测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程, 依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一种断面(一种断面均匀布设三个点, 以红色油漆作标记)实行水准测量, 以此控制方钢导轨和钢筋导轨安装高度, 并作为竣工后检测铺装层厚度基准高程点。
桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量, 以保证铺装层设计厚度, 测量人员还要对半幅中线位置(定导轨平面位置)、导轨顶横、纵坡度进行复核, 确认无误后方可进行混凝土浇筑。
2)桥面板清理:先凿除桥面板上浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净, 用清水进行高压冲洗(或用空压机进行高压气吹洗), 做到无积尘、无杂物, 无浮浆及松散砼, 保证桥面铺装层与梁体紧密结合。
桥面板安装施工方案及施工工艺
一、施工方案1. 工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥面板采用预制混凝土结构。
桥面板尺寸为长×宽×高=10m×2.5m×0.25m,总重量约50吨。
桥面板安装施工需确保施工质量、安全、进度及环保要求。
2. 施工流程(1)桥面板运输:将预制桥面板从工厂运输至施工现场。
(2)桥面板定位:根据设计图纸,在桥墩上预埋定位钢筋,确保桥面板安装准确。
(3)桥面板吊装:采用吊车将桥面板吊装至预定位置。
(4)桥面板焊接:将桥面板与预埋钢筋进行焊接,确保桥面板与桥墩连接牢固。
(5)桥面板浇筑混凝土:在桥面板底部浇筑混凝土,填充预留空隙,确保桥面板与桥墩整体受力。
(6)混凝土养护:浇筑完成后,进行混凝土养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工组织(1)施工队伍:成立专业的桥面板安装施工队伍,包括技术人员、施工人员、质量检查人员等。
(2)施工设备:配备吊车、混凝土输送泵、钢筋切割机、焊接设备等。
(3)施工材料:选用符合设计要求的预制混凝土桥面板、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1. 桥面板运输(1)采用平板车运输预制桥面板,确保运输过程中的安全。
(2)运输过程中,避免桥面板受到碰撞、挤压等损伤。
2. 桥面板定位(1)根据设计图纸,在桥墩上预埋定位钢筋,确保定位精度。
(2)预埋钢筋长度、间距应符合设计要求。
3. 桥面板吊装(1)采用吊车进行桥面板吊装,确保吊装过程中的安全。
(2)吊装过程中,注意吊车与桥面板的平衡,避免桥面板倾斜。
4. 桥面板焊接(1)采用电弧焊进行桥面板与预埋钢筋的焊接。
(2)焊接过程中,确保焊接质量,避免出现焊接缺陷。
5. 桥面板浇筑混凝土(1)在桥面板底部浇筑混凝土,填充预留空隙。
(2)混凝土浇筑过程中,确保浇筑均匀,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护(1)浇筑完成后,采用喷淋、覆盖等方法进行混凝土养护。
(2)养护期间,确保混凝土强度达到设计要求。
纤维增强复合材料(FRP)桥面板
(4) 纤维增强复合材料(FRP)桥面板钢材锈蚀和混凝土劣化是阻碍钢筋混凝土和钢构件耐久性的最要紧问题,它不仅阻碍着结构的利用寿命,还会致使大量的平安隐患,乃至造成事故。
由于桥梁结构长期暴露在自然环境中,加上近海地域的氯离子等缘故,使得桥梁结构的锈蚀退化问题尤其突出。
因此,桥面结构的劣化一直是困扰公路桥梁的一个“恶疾”。
由于纤维增强复合材料(FRP)有专门好的耐侵蚀性能,因此用FRP制造桥面体系被以为是提高传统桥梁结构耐久性的一个进展方向。
FRP桥面体系一样为全FRP结构或FRP-混凝土叠合梁板,断面形式多样。
它与传统的钢筋混凝土桥板相较具有明显的优势:①在工厂中加工成型,重量很轻,安装速度快;②能够抗击除冰盐、海水、空气中氯离子的侵蚀,保护费用低;③恒载小,可减少支撑结构和下部结构负担的荷载;④为弹性结构,而且通常设计截面尺寸由挠度操纵,偶然超载能够弹性恢复;⑤疲劳性能好。
在工程应用中,能够直接用FRP桥面体系建造新桥梁,也能够用于旧桥修复,即用FRP 桥板替换原有的混凝土桥板,一方面可减轻桥面结构自重,乃至能够提高荷载品级,另一方面取得了更好的耐侵蚀性。
①受力特点FRP桥面体系要紧有两种形式:一种是板式桥,即用FRP桥板直接实现跨越,如错误!未找到引用源。
(a)所示;另一种是梁式桥,将FRP桥面板搁置在钢梁或混凝土梁上,如错误!未找到引用源。
(b)所示。
这两种形式中,FRP桥面板要紧承弯矩、剪力和局部压力。
依照材料可分为全FRP桥面板和FRP-混凝土/木材叠合板两类:全FRP桥面板一样为上下FRP面板和腹板组成,上面板受压和下面板受拉,中间腹板部份要紧经受剪力,同时连接上下面板,如错误!未找到引用源。
(a)示意;在FRP-混凝土/木材叠合板中,混凝土或木材布置在受压区内,而FRP要紧受拉,它们之间通过剪力连接件或粘结等方式传递剪力,如错误!未找到引用源。
(b)示意。
当荷载作用在局部,FRP桥面板横向还会受弯,且同时受到冲切或挤压;看成用非对称荷载时,截面上还会有扭矩显现:这些在FRP 桥板的内力分析和设计中均需考虑。
桥面和桥墩的连接方式
桥面和桥墩的连接方式
各种桥型采用的连接方式各不相同,具体取决于桥梁的结构形式、使用材料以及所处的环境条件。
对于现浇混凝土桥梁,桥面与桥墩的
连接通常采用整体浇筑的方式,利用混凝土的整体性将两者牢固地连
接在一起。
这种连接方式可以形成坚固的整体结构,有效地传递荷载,提高整座桥梁的承载能力。
而对于预制混凝土桥梁,由于桥面和桥墩是分别预制的,因此需
要采用其他连接方式。
常见的做法是在桥墩顶部设置支座,桥面板则
通过预留的连接孔与支座相连。
支座可以是钢制的,也可以是橡胶等
弹性材料制成的,以适应温度变化和地震等情况下的位移要求。
此外,还可以在桥面板和桥墩之间加设剪力钉或者预应力束,以提高两者之
间的连接强度。
对于钢箱梁桥,由于钢材的优异力学性能,桥面和桥墩的连接方
式也有所不同。
常见的做法是将钢箱梁端部焊接或高强度螺栓连接
到预先埋设在桥墩上的连接板上,形成刚性连接。
这种连接方式可以
有效地将荷载从桥面传递到桥墩,同时也便于施工和检修。
在一些特殊情况下,如地震频发地区或者软土地基等,还需要在
桥面和桥墩的连接处设置减震装置或滑移支座,以增加整座桥梁的抗震性能。
这些装置能够在地震发生时吸收部分能量,减小对桥梁结构的冲击,从而提高其安全性和使用寿命。
无论采用何种连接方式,都需要在设计阶段对各种工况进行严格的计算和分析,确保连接部位能够承受预期的各种荷载和变形。
同时,施工过程中也需要严格把控质量,确保连接部位的尺寸精度和材料强度等满足设计要求。
定期检测和维护也是必不可少的,以发现潜在的安全隐患并及时加以处理。
纤维增强复合材料(FRP)桥面板
(4) 纤维增强复合材料(FRP)桥面板钢材锈蚀和混凝土劣化是影响钢筋混凝土和钢构件耐久性的最主要问题,它不仅影响着结构的使用寿命,还会导致大量的安全隐患,甚至造成事故。
由于桥梁结构长期暴露在自然环境中,加上近海地区的氯离子等原因,使得桥梁结构的锈蚀退化问题尤为突出。
因此,桥面结构的劣化一直是困扰公路桥梁的一个“顽疾”。
由于纤维增强复合材料(FRP)有很好的耐腐蚀性能,因此用FRP制造桥面体系被认为是提高传统桥梁结构耐久性的一个发展方向。
FRP桥面体系一般为全FRP结构或FRP-混凝土叠合梁板,断面形式多样。
它与传统的钢筋混凝土桥板相比具有明显的优势:①在工厂中加工成型,重量很轻,安装速度快;②能够抵抗除冰盐、海水、空气中氯离子的侵蚀,维护费用低;③恒载小,可减少支撑结构和下部结构负担的荷载;④为弹性结构,并且通常设计截面尺寸由挠度控制,偶尔超载可以弹性恢复;⑤疲劳性能好。
在工程应用中,可以直接用FRP桥面体系建造新桥梁,也可以用于旧桥修复,即用FRP 桥板替换原有的混凝土桥板,一方面可减轻桥面结构自重,甚至可以提高荷载等级,另一方面获得了更好的耐腐蚀性。
①受力特点FRP桥面体系主要有两种形式:一种是板式桥,即用FRP桥板直接实现跨越,如错误!未找到引用源。
(a)所示;另一种是梁式桥,将FRP桥面板搁置在钢梁或混凝土梁上,如错误!未找到引用源。
(b)所示。
这两种形式中,FRP桥面板主要承弯矩、剪力和局部压力。
根据材料可分为全FRP桥面板和FRP-混凝土/木材叠合板两类:全FRP桥面板一般为上下FRP面板和腹板组成,上面板受压和下面板受拉,中间腹板部分主要承受剪力,同时连接上下面板,如错误!未找到引用源。
(a)示意;在FRP-混凝土/木材叠合板中,混凝土或木材布置在受压区内,而FRP主要受拉,它们之间通过剪力连接件或粘结等方式传递剪力,如错误!未找到引用源。
(b)示意。
当荷载作用在局部,FRP桥面板横向还会受弯,且同时受到冲切或挤压;当作用非对称荷载时,截面上还会有扭矩出现:这些在FRP桥板的内力分析和设计中均需考虑。
桥面板预制施工方案
桥面板预制施工方案一、引言桥梁是连接两个地块的重要交通设施,而桥面板作为桥梁的承载部分,对桥梁的安全和稳定性具有重要影响。
传统的桥梁施工方式通常采用现场浇筑的方式,但该方式存在施工周期长、质量难以控制等问题。
因此,桥面板预制施工方式逐渐被广泛应用,能够有效提高施工效率、减少人力成本,并且具有更好的施工质量控制。
本文将对桥面板预制施工方案进行详细介绍。
二、桥面板预制施工工艺流程1. 设计与制图在进行桥面板预制施工前,需要进行详细的设计与制图工作。
设计人员根据桥梁的结构和要求,制定合理的桥面板预制方案,并将方案绘制成详细的图纸,包括桥面板的尺寸、布置、钢筋配筋等详细信息。
2. 模板制作与安装根据设计图纸,预制桥面板所需的模板。
模板制作时应严格按照设计要求和规范进行,确保模板的精度和稳定性。
制作完成后,将模板按照设计要求进行安装,并注意保证模板的水平度和垂直度。
3. 钢筋加工与布置根据设计要求,进行桥面板所需钢筋的加工和布置工作。
钢筋加工时应严格按照设计图纸的要求进行,确保钢筋的准确度和符合规范要求。
钢筋布置时应注意钢筋的纵横间距、横向纵向的连接等因素,确保钢筋布置的合理性和稳定性。
4. 混凝土预制与养护在模板和钢筋布置完成后,进行混凝土的预制工作。
混凝土的配合比应按照设计要求进行调配,并在预制过程中注意充分振捣,以提高混凝土的密实度和质量。
预制完成后,对混凝土进行充分的养护,保证其强度和稳定性。
5. 装载与运输预制完成后,将桥面板进行装载,并采取合适的运输方式将其运至施工现场。
在装载和运输过程中,应注意保证桥面板的稳定性和安全性,避免损坏或变形。
6. 现场组装与安装在将桥面板运至施工现场后,根据设计要求进行现场组装和安装工作。
组装时应注意桥面板的相互连接和定位,以确保桥面板的整体稳定性和承载能力。
安装过程中,应严格按照施工图纸进行操作,并注意保证桥面板的水平度和垂直度。
7. 补充施工工作完成桥面板的组装和安装后,进行补充施工工作。
钢-混组合简支梁桥桥面连续构造研究
钢-混组合简支梁桥桥面连续构造研究一、引言钢-混组合简支梁桥是一种新型的桥梁结构形式,它结合了钢结构的高强度和混凝土结构的耐久性,具有结构轻便、施工方便、经济实用等优点,因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。
桥面连续构造是钢-混组合简支梁桥中的一个重要组成部分,其质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能,因此对桥面连续构造的研究具有重要的意义。
二、桥面连续构造的分类桥面连续构造按照构造形式可以分为两种:悬挂式和支撑式。
悬挂式桥面连续构造是指桥面板通过悬挂索或钢缆与桥墩相连,形成悬挂状态;支撑式桥面连续构造是指桥面板通过支撑构件与桥墩相连,形成支撑状态。
三、桥面连续构造的设计桥面连续构造的设计主要包括桥面板的选型、悬挂索或支撑构件的选型、桥面板与悬挂索或支撑构件的连接方式等。
桥面板的选型应根据桥梁跨度、荷载等因素进行合理的选择,一般采用混凝土预制板或钢板混凝土组合板。
悬挂索或支撑构件的选型应考虑其材料的强度、刚度等因素,一般采用高强度钢材或混凝土预制构件。
桥面板与悬挂索或支撑构件的连接方式应采用可靠的连接方式,一般采用膨胀螺栓连接或焊接连接。
四、桥面连续构造的施工桥面连续构造的施工主要包括桥面板的安装、悬挂索或支撑构件的安装、桥面板与悬挂索或支撑构件的连接等。
桥面板的安装应采用合理的安装方法,一般采用吊装或推拉法进行安装。
悬挂索或支撑构件的安装应采用合理的支撑和固定方法,一般采用临时支撑或模板支撑进行安装。
桥面板与悬挂索或支撑构件的连接应采用可靠的连接方式,一般采用膨胀螺栓连接或焊接连接。
五、桥面连续构造的检测与维护桥面连续构造的检测与维护是保证桥梁安全性能的重要措施。
桥面连续构造的检测主要包括对桥面板、悬挂索或支撑构件的检查,一般采用目视检查和非破坏性检测等方法进行。
桥面连续构造的维护主要包括对桥面板、悬挂索或支撑构件的保养和修补,一般采用涂漆、防锈、更换等方法进行。
六、结论钢-混组合简支梁桥桥面连续构造是桥梁结构中的一个重要组成部分,其设计、施工、检测与维护都是保证桥梁安全性能的重要措施。
T梁及桥面附属结构施工方法
T梁及桥面附属结构施工方法桥梁是连接两个地面断面的重要交通工程设施,桥面附属结构则是指在主桥体上设置的各种附属构件,包括人行道、栏杆、排水系统等。
为了确保桥梁的安全和稳定性,桥面附属结构的施工必须遵循一定的方法和步骤。
一、桥面的施工方法1.桥面混凝土浇筑:首先,在桥梁的主体上设置脚手架和支撑,然后根据设计要求搭设钢筋和模板。
混凝土浇筑过程中要注意保持一定的施工速度和浇筑工艺,以保证混凝土的质量和强度。
桥面混凝土浇筑完成后,要进行养护,使其达到设计要求的强度。
2.预制桥面板安装:在一些大型桥梁项目中,可以采用预制桥面板的方式进行施工。
首先,在桥面设置必要的支撑和固定物,然后将预制的桥面板安装在支撑上,保证其水平和垂直度。
同时要进行有效的防水处理和接缝处理,以确保桥面的整体性和稳定性。
3.钢结构桥面安装:对于一些特殊结构的桥梁,如钢结构桥梁,可以采用钢结构桥面的施工方法。
首先在桥梁的主体上设置必要的支撑和固定物,然后将预制的钢结构桥面安装在支撑上,保证其水平和垂直度。
在安装过程中,要注意牢固度和稳定性,以确保桥面的安全使用。
二、桥面附属结构的施工方法1.人行道施工:人行道一般设置在桥梁的两侧,既可以用于行人通行也可以用于车辆的救援通道。
人行道的施工一般包括砼人行道、沥青人行道和铺装砖人行道等,根据设计要求选择合适的材料和施工方法进行施工。
在人行道施工过程中,要注意保持一定的坡度和平整度,以确保人行道的舒适性和通行能力。
2.栏杆施工:栏杆是用于保护行人和车辆的安全设施,一般设置在桥梁的两侧和人行道的边缘。
栏杆的施工一般采用钢管焊接和钢板焊接的方式,要注意保持栏杆的牢固度和稳定性。
在施工过程中,要根据设计要求正确安装和固定栏杆,并进行防锈和防腐处理,以延长其使用寿命。
3.排水系统施工:在桥面附属结构中,排水系统是非常重要的一部分,用于排除雨水和积水。
排水系统施工主要包括设置雨水斗、排水管道和检查井等。
在施工过程中,要注意保持排水系统的畅通和正常运行,避免堵塞和漏水现象的发生。
(整理)桥面板连接方式
FRP桥面板连接方式对于FRP桥面板的连接工艺设计、连接强度和失效形式分析是当前复合材料桥梁领域的研究热点之一。
常用的FRP桥面板连接固定的方式金属螺栓和机械连接化学粘接机械与化学粘结混合连接常用结构胶粘剂类型丙烯酸结构胶粘剂环氧结构胶粘剂聚氨酯结构胶粘剂化学胶粘剂的选择复合材料---选择丙烯酸,聚氨酯或是环氧胶粘剂复合材料粘接复合材料-使用聚氨酯或是环氧胶复合材料粘接未处理金属–使用丙烯酸胶复合材料粘接其它材质–使用聚氨酯或环氧胶用于FRP桥面板的粘结剂拉挤型材的常用聚氨脂类粘结剂粘结。
采用聚氨脂是因为这种材料的具有很好的抗剥离性能,吸收能性好,抗疲劳。
浅析桥梁扩建横向连接及拼接方案文章来源:期刊之家时间: 1970-01-01 08:00:00 关键字: 桥梁拓宽桥梁扩建拼接桥梁拓宽曹凤华[摘要] .本文主要简单介绍桥梁桥梁扩建横向连接及拼接方案,首先提出桥梁拓宽的要求,然后论述加宽桥与原桥之间横向连接的方式及桥梁拼接方案,最后简单介绍设计的原则。
[关键词] 桥梁拓宽桥梁扩建拼接桥梁拓宽一、桥梁扩建横向连接及拼接的要求连接形式及特征一览表连接方式构造受力特征特点不连接(广义连接)利用伸缩缝或填缝连接新老构造不传递内力,新老结构互不影响受力明确,但容易破坏,维护量大,或造价高铰接利用假缝处钢筋连接形成铰,或仅桥面板连接,受力状态类似于铰传递剪力,不能传递弯矩,新老结构影响较小受力较明确,可忽略新老构造间的相互作用,桥面连续,适用性好半刚接采用深铰或加厚的桥面板连接不仅能传递剪力,还传递部分的弯矩受力不明确,但较好地解决不均匀沉降引起的开裂,新结构对原有构造能形成一定加固作用,桥面平顺刚接采用横梁或全断面连接能传递剪力和弯矩不均匀沉降影响较大,受力不明确,可以确保桥面平顺。
连接的技术难度大1.1 对于桥下净空受限的主线上跨桥,通过调整被交道纵坡或适当降低上部结构建筑高度的方案进行扩建,以使桥下净空满足规范要求。
浅谈钢-混组合梁桥面板施工
浅谈钢-混组合梁桥面板施工摘要:结合通城大道快速路组合桥面板的施工实例,对桥面板的施工方法和施工技术进行分析和探讨。
关键词:钢混组合梁、桥面板、挂钩通城大道快速路(机场高速-昌园路)段及耕文路(建设四路-建设一路)位于杭州市萧山区,全长2.0422km。
快速路采用双向六车道布置,桥梁上部结构采用现浇箱梁结构与钢-混组合梁结构,钢混组合梁主要结构组成有顶板、底板、腹板、横隔板、加劲肋、剪力钉、桥面板等。
桥面板为钢筋混凝土现浇结构,标准厚度240mm,在钢主梁腹板位置加厚至320mm,悬臂板端部板厚220mm;钢梁主要通过剪力钉与混凝土连接。
桥梁断面1、施工准备施工准备包括施工图纸准备、方案编制与审批、技术交底、现场测量准备及一些现场准备。
2、支架及模板相邻钢梁之间桥面板支架在非路口段采用挂钩支架体系,跨路口段采用钢板焊接桥面。
两侧翼板采用钢板焊接;箱室内采用钢管支架+模板。
模板施工时时先进行箱室模板安装,后安装相邻钢梁之间模板,最后进行翼缘板模板安装。
(1)相邻箱梁间模板安装箱梁相邻间的桥面模板在非跨路口范围采用挂钩式支架进行搭设施工,挂钩采用5#槽钢+5mm钢板焊接而成,挂钩现场与钢箱梁腹板顶焊接,挂钩间距0.8m 纵向一道,挂钩焊接完成后,在挂钩上设置顶托,顶托上设置双拼8#槽钢,双拼槽钢为主楞,主楞上为5*10方木,间距300mm间距,方木上设置15mm模板。
相邻钢梁部位挂钩支架节点详图(2)箱式部位采用钢管+顶托方式作为支撑体系,支架立杆纵横向间距均为1.2m,沿桥向设置通长横杆连接,上设钢管专用可调顶托,设置双排φ48mm钢管横向主楞,搭设5×10cm纵向次楞,间距30cm。
通过调整顶托高度将主楞与腹板顶板内侧顶牢,使支撑结构不摇晃不位移,再铺设15mm厚优质竹胶板。
(3)跨路口钢板焊接施工跨路口部位相邻箱梁采用焊接钢板作为其支撑底模,以保证施工质量及下部道路通行安全,钢板按照设计要求进行加工制作,钢板采用吊机吊装焊接。
FRP桥面板-钢纵梁连接件研究的分析与建议
虽 然 复 合 材料 桥 面 板 的研 究 已经 日趋 成熟 , 但 是梁桥 的受力关 键 是 连 接 部位 的剪 力 连 接件 , 该处 是受 力复 杂且 容易 产生疲 劳破 坏 的部位 。要 发挥桥 面板 的高抗 疲劳 能 力 , 设 计 受 力 可靠 的桥 面板 一钢
纵梁 连接 方式是 不 可忽视 的。 1 F RP桥 面 板与钢 纵 梁连接 方式
性都 满足 规范要 求 , 可 以在实 际工 程 中应 用 。
纤 维 增强 复合 材 料 ( F RP ) , 作 为 一 种 新 兴 的绿 色 环保 材料 , 发 展始 于 2 O世 纪 4 O年代 , 它具 有 较高 的 比强度 、 比刚度 、 良好 的抗疲 劳性 能 、 耐 化 学 腐 蚀 性 能 等特 点 , 目前 正 引起 国 内外 国防 与 民用 部 门 的 高度 重视 l _ 1 ] 。而现 代 桥 梁 建设 面 临着 混 凝 土 碳 化 、 钢 筋锈 蚀 、 桥 面板 自重 过 大 、 施 工 过程 繁 琐 等 问题 。
0 引 言
成型 , 用胶 合剂 黏结 起 来 并 与 面 板 黏结 形 成 桥 面板
系统 。国外 采用 夹 层形 式 的有 Ha r d c o r e系统 、 KS - C I 系统 ( 蜂窝夹芯) 等 。国 内 外 学者 对 拉 挤 型材 桥Байду номын сангаас 面板 和夹 芯桥 面板 开 展 了 大量 试 验 研 究 , 证 明 上述 复合 材料 桥面板 有 着 良好 的抗 疲 劳性能 , 承载 力 、 延
方
海, 等: F R P桥 面 板 一钢 纵 梁 连 接 件 研 究 的 分 析 与 建 议
F RP桥 面板 一钢 纵 梁连接 件 研 究 的分 析 与建议 *
桥面板施工方法及工艺
桥面板施工方法及工艺1.1工艺流程桥面板施工工艺流程为:施工准备→预制台座的施工→钢筋安装→砼浇筑→砼养护→起吊桥面板并运至存放场地。
1.2桥面板的制作桥面板共202块,所需要的堆放场地较大,根据实际情况,及预制梁架设计划安排,先预制Z23-Z24、Y23-Y24,再预制C10-C11,最后预制D0-D1桥面板。
待架设完一联后,将预制好的预制板存放到钢箱梁上,待存放3个月以后再进行现浇接缝的施工。
单块桥面板最大重量为5.9t。
主要施工工序为:钢筋加工→底模刷脱模剂→钢筋安装→安装钢侧模→混凝土浇筑→拆模养生→起吊、堆放。
1.2.1预制场地的布置桥面板的预制采用混凝土台座与钢模板相结合施工,其预制场地采用原主桥钢筋加工车间的场地,南北方向长30m,东西方向宽40m。
在场地上设置六排台座,采用C25砼浇筑而成,每排台座长40m,宽4.5m,厚0.2m,两排台座间距4m,为运输车辆的行驶通道。
预制场地平整、坚实,并设置必要的排水措施,防止场地沉陷。
1.2.2钢筋加工桥面板钢筋直径有φ14、φ16、φ18、φ10四种。
钢筋复试合格后方可进行加工制作,并应做好标识,钢筋原材和半成品堆放时,应垫高并加遮盖。
根据设计图纸,然后按构件尺寸,计算钢筋用料长度,画出各种型号钢筋大样图。
下料时,应按不同直径钢筋和弯钩形式需要和长度及由弯曲时所伸长值确定下料长度,末端弯钩及中间弯钩形式尺寸符合设计及规范要求,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,严格按设计要求控制钢筋保护层。
根据主筋、箍筋的规格尺寸,分别摆放标识,防止错用。
将加工成型的钢筋运至现场,根据测量放样给定的中轴线,在台座上用墨线弹好轴线及边线,依照设计图绑扎钢筋,成型钢筋应符合设计与施工规范的要求。
钢筋绑扎完毕后,技术员根据设计图纸几何尺寸及保护层厚度进行自检,自检合格后,报请监理验收。
加工钢筋的允许偏差钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后,即可安装使用。
钢筋安装允许偏差钢筋安装应顺直,无扭曲现象,钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
PBL剪力键叠合梁桥面板施工工法
PBL剪力键叠合梁桥面板施工工法PBL剪力键叠合梁桥面板施工工法一、前言PBL剪力键叠合梁桥面板施工工法是一种常用于梁桥面板施工的工法,通过使用PBL剪力键技术以及叠合梁桥面板,能够提高施工效率,保证工程质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点PBL剪力键叠合梁桥面板施工工法具有以下特点:1. 施工周期短:采用现浇施工,能够快速完成梁桥面板的浇筑。
2. 施工质量高:使用PBL剪力键技术,能够提高梁桥面板与支座之间的连接性能,保证梁桥面板的安全和稳定。
3. 减少施工工序:采用叠合梁桥面板,能够减少施工中的模板制作和拆除工序,提高工作效率。
4. 经济性好:施工成本低,使用寿命长,适用于各类梁桥面板施工。
三、适应范围PBL剪力键叠合梁桥面板施工工法适用于各类梁桥面板的施工,特别适用于大跨度、重载、高速公路和高铁等要求较高的桥梁工程。
该工法适应性广泛,能够满足不同地区和不同场合的要求。
四、工艺原理PBL剪力键叠合梁桥面板施工工法主要通过PBL剪力键技术来实现梁桥面板与支座的连接。
PBL剪力键技术是一种通过设置PBL剪力键在梁桥面板和支座之间形成的键合力,来增强梁桥面板的承载能力和稳定性的技术。
此外,叠合梁桥面板的使用可以减少模板制作和拆除工序,提高施工效率。
五、施工工艺1. 基础准备:清除现场垃圾,进行基础修复与处理,确保基础平整。
2. 支座施工:设置支座,保证支座的水平度和垂直度。
3. PBL剪力键安装:按照设计要求,在梁桥面板上设置合适的位置和数量的PBL剪力键。
4. 梁桥面板制作:按照设计要求进行梁桥面板的模板制作和混凝土浇筑,确保梁桥面板的质量。
5. 梁桥面板安装:将制作好的梁桥面板安装到支座上,并利用PBL剪力键进行键合。
6. 后续工序:进行梁桥面板封缝处理、伸缩缝设置等后续工序,保证梁桥面板的完整性和稳定性。
桥面板连接方式
桥⾯板连接⽅式FRP桥⾯板连接⽅式对于FRP桥⾯板的连接⼯艺设计、连接强度和失效形式分析是当前复合材料桥梁领域的研究热点之⼀。
常⽤的FRP桥⾯板连接固定的⽅式⾦属螺栓和机械连接化学粘接机械与化学粘结混合连接常⽤结构胶粘剂类型丙烯酸结构胶粘剂环氧结构胶粘剂聚氨酯结构胶粘剂化学胶粘剂的选择复合材料---选择丙烯酸,聚氨酯或是环氧胶粘剂复合材料粘接复合材料-使⽤聚氨酯或是环氧胶复合材料粘接未处理⾦属–使⽤丙烯酸胶复合材料粘接其它材质–使⽤聚氨酯或环氧胶⽤于FRP桥⾯板的粘结剂拉挤型材的常⽤聚氨脂类粘结剂粘结。
采⽤聚氨脂是因为这种材料的具有很好的抗剥离性能,吸收能性好,抗疲劳。
浅析桥梁扩建横向连接及拼接⽅案⽂章来源:期刊之家时间: 1970-01-01 08:00:00 关键字: 桥梁拓宽桥梁扩建拼接桥梁拓宽曹凤华[摘要] .本⽂主要简单介绍桥梁桥梁扩建横向连接及拼接⽅案,⾸先提出桥梁拓宽的要求,然后论述加宽桥与原桥之间横向连接的⽅式及桥梁拼接⽅案,最后简单介绍设计的原则。
[关键词] 桥梁拓宽桥梁扩建拼接桥梁拓宽⼀、桥梁扩建横向连接及拼接的要求连接形式及特征⼀览表连接⽅式构造受⼒特征特点不连接(⼴义连接)利⽤伸缩缝或填缝连接新⽼构造不传递内⼒,新⽼结构互不影响受⼒明确,但容易破坏,维护量⼤,或造价⾼铰接利⽤假缝处钢筋连接形成铰,或仅桥⾯板连接,受⼒状态类似于铰传递剪⼒,不能传递弯矩,新⽼结构影响较⼩受⼒较明确,可忽略新⽼构造间的相互作⽤,桥⾯连续,适⽤性好半刚接采⽤深铰或加厚的桥⾯板连接不仅能传递剪⼒,还传递部分的弯矩受⼒不明确,但较好地解决不均匀沉降引起的开裂,新结构对原有构造能形成⼀定加固作⽤,桥⾯平顺刚接采⽤横梁或全断⾯连接能传递剪⼒和弯矩不均匀沉降影响较⼤,受⼒不明确,可以确保桥⾯平顺。
连接的技术难度⼤1.1 对于桥下净空受限的主线上跨桥,通过调整被交道纵坡或适当降低上部结构建筑⾼度的⽅案进⾏扩建,以使桥下净空满⾜规范要求。
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FRP桥面板连接方式对于FRP桥面板的连接工艺设计、连接强度和失效形式分析是当前复合材料桥梁领域的研究热点之一。
常用的FRP桥面板连接固定的方式金属螺栓和机械连接化学粘接机械与化学粘结混合连接常用结构胶粘剂类型丙烯酸结构胶粘剂环氧结构胶粘剂聚氨酯结构胶粘剂化学胶粘剂的选择复合材料---选择丙烯酸,聚氨酯或是环氧胶粘剂复合材料粘接复合材料-使用聚氨酯或是环氧胶复合材料粘接未处理金属–使用丙烯酸胶复合材料粘接其它材质–使用聚氨酯或环氧胶用于FRP桥面板的粘结剂拉挤型材的常用聚氨脂类粘结剂粘结。
采用聚氨脂是因为这种材料的具有很好的抗剥离性能,吸收能性好,抗疲劳。
浅析桥梁扩建横向连接及拼接方案文章来源:期刊之家时间: 1970-01-01 08:00:00 关键字: 桥梁拓宽桥梁扩建拼接桥梁拓宽曹凤华[摘要] .本文主要简单介绍桥梁桥梁扩建横向连接及拼接方案,首先提出桥梁拓宽的要求,然后论述加宽桥与原桥之间横向连接的方式及桥梁拼接方案,最后简单介绍设计的原则。
[关键词] 桥梁拓宽桥梁扩建拼接桥梁拓宽一、桥梁扩建横向连接及拼接的要求连接形式及特征一览表连接方式构造受力特征特点不连接(广义连接)利用伸缩缝或填缝连接新老构造不传递内力,新老结构互不影响受力明确,但容易破坏,维护量大,或造价高铰接利用假缝处钢筋连接形成铰,或仅桥面板连接,受力状态类似于铰传递剪力,不能传递弯矩,新老结构影响较小受力较明确,可忽略新老构造间的相互作用,桥面连续,适用性好半刚接采用深铰或加厚的桥面板连接不仅能传递剪力,还传递部分的弯矩受力不明确,但较好地解决不均匀沉降引起的开裂,新结构对原有构造能形成一定加固作用,桥面平顺刚接采用横梁或全断面连接能传递剪力和弯矩不均匀沉降影响较大,受力不明确,可以确保桥面平顺。
连接的技术难度大1.1 对于桥下净空受限的主线上跨桥,通过调整被交道纵坡或适当降低上部结构建筑高度的方案进行扩建,以使桥下净空满足规范要求。
1.2被阻断、破坏的既有设施(水管、过桥管线、人行道),本次设计应根据地方需要,考虑恢复与改移。
1.3 拼接方案选择应充分考虑施工对行车的影响,并考虑维持交通施工方案的合理。
1.4 铺装厚度应尽可能与老桥保持一致。
1.5 横隔板属于强连接构造,能加强横向联系,减小横向分布系数,从而分担主梁单梁荷载。
但其适应变形能力底,容易造成较大应力集中而被破坏。
建议新老拼接部位不宜采用横隔板,而采用边梁形式。
新建结构之间可采用横隔板。
1.5 湿接缝是新老结构拼接的重要构造,起到连接新老结构桥面板的作用,为了减小新老结构不均匀沉降,湿接缝应在新结构施工完毕后预压三个月后进行。
1.6湿接缝尽量采用标准构造,以便标准化设计和施工。
图2 标准湿接缝示意图1.7 湿接缝及梁内预埋的横向连接钢筋应不小于φ16,纵向钢筋不小于φ12。
二、桥梁拼接方案2.1空心板扩建方案2.1.1改造边板为中板(铰缝铰接)首先将现浇桥面板横向从翼缘边缘往内50cm范围凿除,扳起横向钢筋,切(凿)去翼缘,再从预制板顶面往下一定深度,从板外侧往内4~5cm范围内凿去砼,并凿毛侧面,与之相连一块新的中板。
本方案的优点是拼接后桥的整体受力好,施工期不需移动边板,对交通干扰小,但改造边板需要凿除悬臂和部分梁体,施工难度较大,造价较高,凿除部分旧空心板边板时对旧桥产生一定程度的损伤;需特殊设计空心板。
2.1.2利用原边板(铰缝铰接)拆除原边板,连同护栏(或废除护栏)横移到新加宽桥外侧,作为加宽后的边板,在加宽部分安装新的中板,浇筑铰缝,最后浇筑现浇调平层。
2.1.3直接拼加新板(铰缝铰接)不改造旧桥边板,保留其悬臂,新桥板直接与旧桥边板连接,利用旧桥边板钢筋或植筋,与新桥边板预埋连接,并与桥面铺装共同形成新旧桥连接,达到共同受力,本方案对原桥结构扰动最小。
尽可能的避免改造过程中对旧桥边板的破坏。
本方案的优点是施工难度小、周期短,对交通干扰小,对旧桥板破坏小,较好的保持其承载能力,缺点是整体性差,新旧桥之间的连接较弱,容易出现纵向裂缝。
2.1.4直接拼加新板(铰缝刚接)本方案与上方案比较相似,但主要区别在于新旧桥边板的连接方式,方案三主要通过埋设钢筋或植筋和整体化层部分钢筋连接新旧桥梁,而本方案采用横梁与桥面铺装共同连接,横梁宽度50cm,每2m设置一道。
施工前将旧桥边缘120cm范围桥面铺装及整体层凿开,在横梁范围内旧桥边板植筋,新桥边板预埋钢筋,浇筑C40特快硬性混凝土至整体层顶面。
本方案的优点是拼接后桥的整体受力好,连接较牢固,可避免纵缝,对行车影响较少,缺点是施工难度较大,造价较高,对新旧桥的结构受力影响较大。
2.2组合工字梁、T梁的扩建方案:2.2.1原边梁改造为中梁将原桥边梁外侧翼缘中宽25cm范围砼凿除,暴露原受力钢筋,并与加宽桥I字梁、T梁翼缘横向伸出钢筋对应焊接,然后浇注桥面板砼。
原边梁外侧无横梁伸出,需要植筋增设横梁。
在加宽桥中横隔梁处横向增设预应力精扎螺纹粗钢筋;端横隔梁横处,在梁底采取凿除原有支座上钢板,加焊钢板的方法连接,最后浇注砼,使两梁连接。
2.2.2利用原有边梁拆除原桥边梁,连同其上护栏(或废除护栏)一起横移到加宽桥外侧,作为加宽桥的外边梁,原边梁位更换为中梁,并与加宽桥中梁连成一体。
此方法优点是拼接加宽后两拼接中梁间横梁与其它中梁连接相同,不须另改、加横梁。
但拆除边梁对旧桥结构整体性扰动较大,且保证边梁拆除质量有一定难度。
2.3箱梁桥扩建方案2.3.1 翼缘植筋连接方案(翼缘刚接)本方案为工可推荐方案,具体做法为:拆除防撞护栏并凿除外侧翼缘板50cm范围内的混凝土,露出翼缘板钢筋,与新建箱梁翼缘伸出钢筋焊接,翼缘下侧植筋并与新建箱梁翼缘伸出钢筋焊接,而后浇注砼连接。
该方案植筋时对旧桥箱梁造成一定影响,在箱梁翼缘板底部植筋施工难度较大,对翼缘造成破坏,影响使用效果,因而在此方案基础上提出取消悬臂植筋,保留腹板顶部植筋的优化措施。
2.3.2 翼缘钢筋连接方案(翼缘铰接)本方案具体做法为:拆除防撞护栏并凿除外侧翼缘板50cm范围内的混凝土,露出翼缘板钢筋,在新旧桥翼缘间绑扎“X”型钢筋与之焊接,同时加布横向连接钢筋,而后浇注混凝土连接。
该方案对旧桥影响较小,施工简单、方便,施工费用较低,但对铰缝施工要求高,容易出现因新旧桥位移差过大而导致桥面砼开裂,影响使用效果。
2.3.3 翼缘钢板连接方案(翼缘刚接)本方案具体做法:先凿除旧桥护拦及规定范围内桥面铺装,在旧桥指定位置植入钢筋和预埋钢板,并在新桥施工时预埋钢板,连接时将新旧桥预埋钢板用钢板焊接即可。
本方案与“翼缘直接拼接方案”相似,不同之处为,新旧桥梁翼缘间的连接完全通过钢板焊接实现,不再浇筑混凝土。
该方案连接强劲,受力比较明确,养护费用较低,但工艺较复杂,对钢板的焊接工艺要求较高,新桥沉降对旧桥影响较大,用钢量大,施工费用较高。
三、加宽桥与原桥之间横向连接的方式桥梁扩建部分原则上采用与原桥相同的结构形式和跨径,从而使新旧桥梁刚度基本相同。
在荷载作用下,新旧桥梁结合部产生扰度差较小,在桥面不易出现纵向裂缝;同时,新旧桥梁结合部应加强桥面铺装层钢筋网布置,以便桥梁形成较大刚度,使新旧桥梁能够共同作用。
加宽桥与原桥之间横向连接方式是桥梁加宽成败与否的主要因素,桥梁扩建的横向连接有三种方式:3.1上部构造与下部构造均不连接此方案为桥梁加宽部分与原桥的上部构造、下部构造不连接,新老结构之间留工作缝,桥面沥青混凝土铺装层连续摊铺。
加宽桥与原桥各自受力明确、互不影响,简化了施工程序,消除了连接的技术问题,但在汽车活载作用下两桥主梁产生不均衡扰度,同时由于加宽桥后期沉降大于原桥,将会造成两桥连接部位沥青铺装层破坏,从而形成纵向裂缝和横桥向错台,影响行车舒适性和桥面外观,增加后期养护维修工作。
广佛高速公路扩建多数桥梁采取了此种扩建方式,运营结果表明桥面铺装层极易破坏,纵向裂缝随着沥青铺装层啃边现象的发展日益扩大。
3.2上部构造与下部构造均连接将加宽桥梁的上部构造与原桥的对应部位横桥向通过植筋、浇筑湿接缝方式连接起来,原桥下部构造的桥墩、桥台盖梁及系梁也通过植筋等技术措施将钢筋和加宽新桥相应部位钢筋连接,然后浇注混凝土,使新老桥梁连成整体。
此方案使加宽桥与原桥形成完整的一体,减小各种荷载(包括基础不均匀沉降、汽车活载、温度荷载等)作用下新老桥连接处的不均衡变形,减小上、下部结构的附加内力。
主要缺点为新老桥的上部混凝土梁变形(如混凝土收缩、徐变等)不一致,加宽桥基础沉降大于原桥基础沉降,由此产生的附加内力较大,易造成下部构造的盖梁、系梁、墩台连接处产生裂缝;同时上部构造连接处也可能出现裂缝,影响行车、桥面美观性,增加维护工作量。
此外,下部构造采用植筋连接技术,工程成本较高。
3.3上部构造相互连接、下部构造不连接本方案综合了上述两种方案的优缺点,采用加宽桥与原桥上部构造横向相互连接而下部构造不连接。
下部结构不连接,加宽桥与原桥的下部结构内力相互不产生影响;虽然上部结构连接后,由于新老桥材料特性(混凝土的收缩、徐变等)的差异和基础的不均匀沉降等原因产生的附加内力使得连接部位内力增大,但可以通过增加桩长、预压新建结构、延迟接缝浇筑时间、增大连接部位配筋等改善构造来解决。
确保了行车的舒适性和桥面美观。
该拼接方式已在国内多个扩建工程中采用,使用情况较好,如海南东线高速公路、浦珠路、沪宁高速公路等已通车多年,未出现桥面纵向裂缝。
目前“上部构造相互连接、下部构造不连接”的扩建方式得到国内专家、同行的肯定。
四、设计的原则4.1 横向组合后的桥梁应满足整体使用要求。
4.2 组合桥梁的各组合部分应采用同一荷载等级。
新建结构连接原有结构的桥梁应对原有结构部分进行验算,应与新建结构满足相同的荷载标准。
4.3 桥梁各横向组合部分宜采用相同的结构形式和跨径。
为最大限度地发挥结构抗力,应尽量加强横向联系。
4.4 当横向各组合部分为不同的结构形式或跨径时,存在横向刚度差,为避免应力集中,应采用铰接或不连接等弱连接形式,弱化横向联系,同时加强纵向刚度,以确保结构的受力安全。
4.5 宽拼接桥(拼接部分>5m)的拼接方式:拼接部分基本为独立受力模式,原则上采用上部构造弱连接,下部构造不连接方式。
窄拼接桥(拼接部分≤3m)的拼接方式:拼接部分难以独立受力或独立受力性能不佳,需要与原结构共同受力,原则上采用上部构造强连接、下部构造连接方式。
介于二者之间的情况可根据具体情况采用合适的拼接方式。
4.6 拼接桥梁应注意桥路配合,当桥梁位于平曲线上时,左右加宽桥须按相应曲率布置。
位于纵坡处,加宽桥应与原桥纵坡拟合一致。
4.7拼接桥的基础形式考虑到减小对老桥基础的影响,原则上采用桩基础;当地基条件较好时,也可采用与原桥相同的基础形式,但应注意考虑减小结构沉降的措施。