库存管理培训教材

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库存管理培训教材(38页)

库存管理培训教材(38页)

目录
15
7.2.1订货控制
库存太大——沉重的包袱 库存太小——错过商业机会
科学订单
目录
16
7.2.1订货控制
自动建立订单: = (订货周期 +厂商到货所需天数
+ 各种因素所造成延误到货天数)×日均销量 – 订货时库存 – 在途数量 +单品最小陈列数量
订单审核:主管、部门经理、 店长(超过3万元/单)、现付(采购)
《供应商送货支持率》——对供应商的 考核
以实收数量为主!
目录
21
7.2.2收货管理及控制
2、价格: ——按低价格收货 ——《收货价格差异通知单》
防损控制点
目录
22
7.2.2收货管理及控制
票据与信息流
供应商订单
收货部 验货
主管审核
系统确认
填《订货 验收单》
打印《入库单》 (一式四联)
目录
23
7.2.2收货管理及控制
目录
31
7.3库存管理的重点难点
7.3库存管理的重点难点
目录
32
7.3.1库存异常报表
7.3.1库存异常报表
目录
33
7.3.1库存异常报表
异常情况分析:
1. 超越库存天数标准——库存过大?销售太差?
• 超越最大库存数量——超越警戒线,注意控制
3. 超越最小货架储量甚至脱销——分析原因:

采购员(门店)为何不能及时下订单?
8
7.1.3库存管理的基本内容
库存管理的目标: (一)
※保持最佳库存:在不缺货的前提下,保持最小库存 表现:加快周转\释放资金\减少损耗\减少人力\优化陈列 缺货:缺货是生意的杀手 库存大:周转慢则综合成本高

库存管理培训教材(PPT 69页)

库存管理培训教材(PPT 69页)

值有何影响?
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时=d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货,保持充足库存:如 最大的日需求 量*最长的提前期(极端保守做法)
安全库存:需求是变化,为应对随机因素而 设立的附加库存,预防缺货,提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型,订购大批量的订单,减少订货 成本. 决定最优的订货量:通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%(单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示),年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
2、需求可控性:独立需求,依赖需求
3、需求重复性:单周期需求,多周期需求
4、需求确定性:确定性库存 ,随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock:用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock:用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性

库存管理与控制培训教材(PPT34页)

库存管理与控制培训教材(PPT34页)
品。每次订货的订货成本为30元,每单位每年的 储存成本为3元,若前置时间为10天,一年有 250个作业日,问: 经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本 各为多少?
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上,流通中各个不同的组织如供应商、批发 商、零售商的库存是各自为政的,他们都各自拥有 并管理自己的库存,都有自己的库存控制策略。由 于各自的库存控制策略不同,因此不可避免地产生 需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象——牛鞭 效应,无法使供应商快速地响应用户的需求。
内的工作日为 N ,则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年,此时最高库存量为:
Qmax
LT N
D
④确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变,因此 不需要设立安全库存。
QS 0
(2)不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型,产品的需求速率和订 货提前期是不断变化的,因此每次订货的订货批量 可能不同,订货周期也只能根据具体的情况来定。 一般来说,也可以近似用上述经济订货周期公式来 确定其订货周期。
三、 定期订货法
1 .定期订货法的原理 定期订货法的原理可以叙述为:预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ,检查库存一次,确定库存余额并发
出订货,订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ,在降低总库
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的,但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021

库存管理和仓库管理培训教材(82页)

库存管理和仓库管理培训教材(82页)

转储单流程图
零售
零售
运送至客户
补货
补货库存 运输单
分配
分配
门店补货的送货 门店分配的送货
从分销中心送货
创建装运
创建运送组-捡货 波
创建送货的转储 单
打印捡货清单和 装运标签
捡货和转储 单确认
是 家庭配送装运
按交货时 间分期

包装至托盘
装载至拖车
更新交货数量来 反映任何差异
过帐发货
从清单中创建转储单 (LT10)
1 2
3
练习5 为商品凭证创建转储单 LT06
你需要为商品凭证创建转储单
查看指导模拟试题,或者 使用以下方法完成练习:
事务代码LT06 ห้องสมุดไป่ตู้练习册LT06
完成练习后,回答知识考核问题。
对创建在练习册上的转储单编号进行记录。你将在本课程 的后面部分用到它。
创建未带参考的转储单 (LT01)
1 2
3
练习6 创建未带参考的转储LT01
你需要创建未带参考凭证的转储单
查看指导模拟试题,或者 使用以下方法完成练习:
事务代码LT01 练习册LT01
完成练习后,回答知识考核问题。
对创建在练习册上的转储单编号进行记录。你将在本课程 的后面部分用到它。
确认转储单
(LT12)
1 2
3
练习7 确认转储单
第2单元:关键术语
第2单元:关键术语
第2单元:SAP 事务代码
第2单元:SAP 事务代码(续)
交货监视器 (VL06)
1 2
3
商品分配监视器 (WF30)
1
2 3
调整分配(WF50)
3 1

库存管理培训教材(PPT70页)

库存管理培训教材(PPT70页)

固定量系统要求随时检 查库存量,并随时发出订 货,使库存量得到严格 控制,增加了管理工作。
Q
Q
订货点RL 时间
LT
LT
订货提前期
2、固定间隔系统



L2
L3
L1
t
t
t
S 时间
固定间隔系统要求每间隔一个相同 的时间间隔,发出一次订货,订货量为 将现有库存补充到一个最高水平。
简化了管理,节省了订货费,但不论 库存水平都要发出订货。
June 2021
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒,而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
C类物资:适当加大订购量和库存量, 减少日常的管理工作,减少费用。
4、说明
ABC分类与物资单价无关。
A类物资可能是单价不高但耗用量极大的 组合,也可能是用量不多但单价很高的组合。
C类物资占用资金少可能是因为用量很少, 也可能是价格很低。
实例:
对于一个汽车服务站而言,汽油属于A 类,应该每日或每周进行补充;轮胎、蓄 电池、各类润滑油等可能属于B类物资; 可以每2~4周订货一次;C类物资可能包括 阀门杆、挡风屏用雨刷、水箱盖、软管盖、 风扇皮带、汽油添加剂、汽车上光蜡等。 可以每两个月或每三个月订货一次。
此时,价格随着批量改变而改变,存储成本、 货物成本都随着价格的变化而变化,
(一)有数量折扣的库存成本曲线图 费 用
CT=CR+CH+CP

库存管理培训教材.doc

库存管理培训教材.doc

库存管理培训教材目录1、MM物料管理模块2、物料的基本概念3、采购的基本概念4、库房管理的基本概念5、库房管理流程的简介一、MM物料管理模块物料管理组织结构是对采购管理和库存管理业务的基本架构的表示;有以下五个组织单元组成:公司代码、采购组织、采购组、工厂、库存地。

(一)、公司代码(0001)概念:是具备完整账户设置的最小的组织单元,产生资产负债表和损益表的基本层次。

一集团下可定义多个公司代码(如果上海平台上SAP系统则在联想集团内将有两个公司代码)在系统实施的第一波中,实施的范围为北京平台,故现系统中只设一个公司代码。

(二)联想工厂/库存地1.概念:(1)工厂:在公司代码层次下,能够生产产品、提供服务或分销货物的组织单元;是物料评估的基本层次,即一种物料在同一工厂内库存评估价相同,不同工厂间库存评估价不同;另外物料需求计划也是在工厂层次进行的。

目前工厂的设置基本对应各子公司下的各事业部。

工厂是子公司的各事业部的结算实体。

(2)库存地:在工厂层次下区分不同物料存储的组织单位,库存地点从物理/逻辑上,把不同状态的物料分开;各种出库、入库操作都基于库存地点。

现阶段物理库存地基本根据实际库存地设置,逻辑库存地设有商品库、材料库、成品库、索赔库等。

2.定义原则:工厂:前两位代表地点(参照统一的地点编码,北京01),后两位代表事业部(参照统一的事业部编码)库存地:(1)、零价值工厂的库别设定:前两位:事业部代码第四位:性质(研发或备件)(2)、其他库存地的库别设定:前两位为库存地点(00-VZ),库存地点:(3).联想LTL的工厂与库存地设置对照表:三、物料基本概念1、物料号共14位数字一般格式:XX - XXXXXX代表:物料类型—顺序号2、物料类型:在SAP系统中,可从物料号上体现出基本属性,现在共设置了31种物料类型。

分别为芯片类、元器件类、板卡类、硬盘类、显示器类、其它外设类、PC-I/O设备、机箱机柜类、附件类、电源类、软件类、耗材类、打印机类、布线产品类、路由器类、交换机类、网络设备类、台式机主机、便携机、服务器/工作站、集成、礼品、其它、版权、图书、虚拟件、包装材料(运输部门包装用)等3、物料主数据系统中物料所需求的所有数据包括:基本视图、分类视图、采购视图、销售视图、MRP生产视图、存储视图、财务视图它是采购、销售、生产、存储、财务数据的起始点,也是它们的核心,也就是说,物料主数据将会影响系统的任何操作。

库存管理培训教材(PPT 63页)

库存管理培训教材(PPT 63页)

2、库存管理的评价指标:库存周转率
库存周转率是指一定期间(1年或1月)库存 周转的速度。
计算公式: 库存周转率=[年销售额或年出货金额/年平均库
存额]×100% =[年销售额或年出货金额/(年
初库存额+年末库存额)÷2]×100% 库存周转次数 年库存周转率=年销售额或年出货金额/年平均
存来节约订货费用 多
按经验估算
按总金额 季度或年度检查
按金额统计 允许较高 控制总金额
定期型库存观测系统
(二)经济订货批量
(1)理想的经济订货批量 假设条件: (1)需求均匀且为常量; (2)订货提前期已知,且为常量; (3)不允许缺货; (4)一次订货无最大最小限制; (5)全部订货一次交付; (6)采购、运输均无价格折扣; (7)订货费与订货批量无关,与订货次数有关;
(四)安全库存
1、概念 安全库存,又称为保险库存,是为防止由
于不确定因素引起的缺货而设置的一定数量 的库存。 2、影响因素 ——订货期间需求率增长(单位需求量、及单 位需求量的变动幅度) ——到货期延误(提前期长短、及提前期的变 动幅度) ——生产过程中出现的破损等 ——仓库台账的记账误差 ——物料计算差错
务率付出的成本代价也很大。美国贝尔电话
研究所作了一份调查,反映了缺货率与必要
库存发生之缺间货的的允许关概系率 。
必要库存量
1年1次
76000
2年1次
100000
5年1次
134000
10年1次
167000
不发生缺货
276000
因此,应根据不同物品的用途以及客户的要求,将缺货率保持在适 当的水平,允许一定程度缺货现象的存在。
—R— Q

库存控制管理培训教材(PPT 52页)

库存控制管理培训教材(PPT 52页)
①收集26种库存商品的名称、单价、平均库存量等 资料。
②计算26种库存商品的平均资金占用额。
物品名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
库存商品统计表
品目数
物品单价(百元/件) 平均库存(件)
为便于讨论,模型假设如下:
(1)需求量确定并已知,整个周期内的需求是均 衡的。
(2)供货周期固定并已知。 (3)集中到货,而不是陆续入库。 (4)不允许缺货,能满足所有需求。 (5)购买价格或运输费率等是固定的,并与订购
的数量、时间无关。 (6)没有在途库存。 (7)只有一项商品库存,或虽有多种库存,但各
(二)、确定订货量的方法
【例】某仓库A商品年需求量为30000个,单位商品的 购买价格为20元,每次订货成本为240元,单位商 品的年保管费为10元。供应商为了促销,采取以下 折扣策略:一次购买1 000个以上打9折;一次购买 1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为 单价的一半,求在这样的批量折扣条件下,甲仓库 的最佳经济订货批量应为多少?
物料需求计划即materialrequirementplanningmrp是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系以每个物品为计划对象以完工时期为时间基准倒排计划按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式
模块六 库存控制
任务二 ABC分类法
一、ABC分类的基本思想 二、ABC分类的实施 三、ABC分类管理的措施 四、ABC分类管理的注意事项
C
××
15
57.69
0.1
2620

库存管理培训教材(PPT 78张)

库存管理培训教材(PPT 78张)


△库存记录填写完毕之后,盘点小组立即盘点, 并将盘点结果与库存纪录进行比较,根据盘 点结果来修正库存纪录,最后由公司内部审 计部门进行复审。
续 △所有物资11——13个月彻底盘点一次,大部 分盘点在3——9月份进行。彻底盘点一般不 在11——12月份进行,因为这时盘点会干扰 大家过圣诞节;也不在1月份的第一周进行, 因为这时员工还没有完全进入工作状态,他 们正忙于互致问候和互赠礼品。

包括人员、零部件损耗、管理等费用,保管一
辆库存积压车每个月的费用在2000~3000元, 50万辆一个月就要花费掉汽车企业10亿~15亿 元,这还不算库存车所占用的现金流部分。 车辆长期存放会出现电瓶、塑料器件、车内电 线等老化,汽车存在机械结构之间的配合不好 以及润滑油凝固也会造成机械部件的磨损等问 题。

△公司的内部审计部门提前45天给每个分店下 达库存管理指南,内容包括库存管理的各项 具体要求以及13项业务流程。 △沃尔玛的库存管理小组有18——40名成员, 成员由盘点员和公司运营部门、损失预防部 门和内部审计部门的代表组成。

△安永公司的雇员作为沃尔玛的独立审计,可 以随机的到各分店进行盘点,检查库存纪录 的准确性。沃尔玛的各分店一般在上午8点到 下午6点之间作好库存纪录(这段时间一般为 营业时间;有些分店24小时营业,但也在这 个时候填写好纪录)。
⑵随库存量增加而减少的费用
△订货费。 △调整准备费。 △购买费和加工费。 △生产管理费。 △缺货损失费。
⒉基本经济订货批量模型
⑴经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ)的假设 ①外部对库存系统的需求率已知,需求率均匀 且为常量。 ②一次订货量无最大最小限制。 ③单位产品的价格是固定的,采购、运输均无 价格折扣。 ④订货提前期已知,且为常量。

库存管理培训教材PPT课件( 26页)

库存管理培训教材PPT课件( 26页)

§7-5 边生产边使用的订货模型(2)
∴Imax=(p-d)Qp/p= Qp(1-d/p)
所以这种情况下保存成本为
Imax·CI= CI ·Qp ·(1-d/p)/2
总成本为
TRC= CI ·Qp ·(1-d/p)/2+ D ·CI / Qp
成本对Qp求导等于零,得最佳批量 Qp *
Q*p
2DCT CI(1d / p)
Q
Q/2
L
t
CI ——单位存货的年成本
Q ——批量
CT——一次订货的业务成本 D ——年需求量
§7-4 经济库存模型(3)
按定货成本和库存成本总和最小导出 经济订货量(EOQ)
d(TRC) dQ = 0
EOQ 2DCT CI
在EOQ下的总成本为
TR*C 2DIC CT
§7-4 经济库存模型(4)

7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。

8、有些事,不可避免地发生,阴晴圆缺皆有规律,我们只能坦然地接受;有些事,只要你愿意努力,矢志不渝地付出,就能慢慢改变它的轨迹。

1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你,让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事,所以有什么理由不努力!

4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。口里不说多余的话,自然祸就少。腹内的食物能减少,自然病就少。思绪中没有过分欲,自然忧就少。大悲是无泪的,同样大悟
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定量控制模式
库 存 量
Q Q
0
LT
LT
订货点ROP 时间
定量控制模式需要随时检查库存量,并随时发出订 货,这样,增加了管理工作。
因此,定量控制模式适用于需求量大且价格昂贵的 重要物资及市场上随时可以采购到的物资的库存模 式。
为了减少管理工作,可采用双箱法(双仓法),将 物资分成两箱,把相当于订货点的一部分存放在第 一只箱子里或后备容器中隔离起来,然后加上封条。 其他的物资装进第二只箱子,当第二只箱子的全部 存货被用完时,打开件。
在制品库存包括处在产品生产不同阶段的半成品。
维修库存包括用于维修与养护的经常消耗的物品或 部件。
产成品库存是准备送给消费者的完整的或最终的产 品。
(4)按库存的需求特性分为独立需求库存与相关 需求库存
当一个库存项目在数量与时间方面与其他库存项目 的需求无关,而是取决于市场上用户的需求时,称 为独立需求库存。独立需求最明显的特征是需求的 数量和时间不确定,是随机的。只能通过预测方法 粗略估计。
调节库存:用于调节需求或供应的不均衡、生产速 度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均 衡而设置的库存。
在途库存:正处于运输以及停放在相邻两个工作地 之间的库存,这种库存是一种客观存在,不是有意 设置的。
(3)按在生产过程和配送过程中所处的状态划分 为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库 存。
1、库存管理的目标
一个是顾客服务水平,即在正确的时间、正确的地 点供应适量的所需物品
一个是总成本,包括订货成本、库存持有成本、缺 货成本和物品成本。
库存管理的总目标:在库存投资有限的情况下,以 最低成本达到一定的顾客服务水平。
为达到该目标,管理者必须对持有的库存水平、库 存补充时机与补充量(即订货量)做出科学决策。
第二节 库存控制模式
任何库存控制模式都必须回答如下三个问题: 隔多长时间检查一次库存量? 何时提出补充订货? 每次订货量是多少? 按照对以上3个问题的回答方式不同,可以
分成3种典型的库存控制模式:定量控制模 式、定期控制模式和最大最小控制模式。
一、定量控制模式 定量控制模式又称为Q模型或连续检查控制模式。
后者如,易腐物品(如鲜鱼)或易过时的商品(如 报纸)等属于第二种情况。
对单周期需求物品的库存控制问题称为单周 期库存问题。圣诞树问题和报童问题是典型 的单周期库存问题。
多周期需求是指在足够长的时间里对某种物 品重复的、连续的需求,其库存需要不断地 补充。与单周期需求相比,多周期需求问题 普遍得多。
(1)缩短订货提前期。维持一定量的库存,顾客 就可以很快采购到他们所需的产品。
(2)保证生产稳定性。外部需求的不稳定性与内 部生产的均衡稳定性是矛盾的。要保证需方的要求, 又使供方的生产均衡,就需要维持一定量的成品库 存。成品库存将外部需求和内部生产分隔开,像水 库一样起着均衡作用。
(3)分摊订货费用。如果生产过程需要一件就采 购一件,可以不设库存,但这样不一定经济。订货 需要一笔费用,如果一次采购一批,可以分摊,但 这样会有一些物品暂时用不上,造成库存。
(4)防止短缺损失。为了防止资源的短缺而影响 企业的生产经营活动,需要库存。
(5)防止生产过程的中断。在生产过程中维持一 定量的在制品库存,可以防止生产过程中断。
利用数量折扣,避免价格上涨等。
库存控制的难点在于充分发挥库存功能的同时,尽 可能地降低库存成本。
二、有效库存管理的必要条件
指经常盘点库存物资,当现有库存量降到预先设定 的订货点及以下时,便发出订货指令,每次订货量 均为一个固定量。 订货提前期:由于从订货指令发出到所购物资到货 入库,通常需要一段时间,在此期间库存储备不断 减少。订货提前期是指从提出订货(即订货点)到 货物进厂验收入库为止所需的时间,由供应商的生 产与运输能力等外界因素决定的。 该控制模式中,订货点储备量和订货量都是固定量; 订货间隔期通常是变化的,订货提前期一般为随机 变量。
评价库存管理绩效的指标有顾客服务水平 (或缺货风险)、库存周转率与库存天数。
顾客服务水平是满足需求的程度。一般来说, 库存水平高,服务水平也高。
库存周转率是指在给定的一段时间内,库存 总额周转或者出售的次数。较高的周转次数 意味着一定数额的投资所带来的高销售额和 相应的较低单位库存成本。
对多周期需求物品的库存控制问题称为多周 期库存问题。
(2)按库存的作用划分为:
周转库存:也称为经常性库存。为了获得规模经济 性和享受数量折扣,生产或订货是以每次一定批量 方式进行时,这种由批量周期性而形成的存货。
安全库存:为防止由于物料供应可能出现的延误或 其他无法预料事件发生而设置的物资储备量。
相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求, 根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求 量和需求时间,是一种确定型需求。
如顾客对汽车的需求就是独立需求,而对于汽车轮 胎的需求就是相关需求,一旦汽车的需求确定了, 可以根据汽车的需求计算。
2、库存的功能
库存既然是资源的闲置,就会造成浪费,增加企业 的开支。那么,为什么还要维持一定的量。有其功 能。
第八章 库存管理
第一节 库存管理的基本问题
一、库存及库存功能 1、库存及其分类 库存表示用于将来目的的资源暂时处于闲置
状态。闲置的资源可以是在仓库里、生产线 上或车间里,也可以是在运输中。 库存的存在主要是由于供需双方在时间、空 间和数量上的不确定性或者矛盾所引起的。
(1)按物品需求的重复程度划分:单周期库存与 多周期库存
按照物品需求的重复次数不同可将物品需求分为单 周期需求与多周期需求。单周期需求是指仅仅发生 在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需 求,也被称作一次性需求。单周期需求出现在下面 两种情况:一是偶尔发生的某种物品的需求;二是 经常发生的某种生命周期短的物品的不定量需求。
前者如,奥运会纪念章属于第一种情况;
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