面料后整理的20种方法

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后整理工艺

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6。

套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。

梭织面料后整理介绍

鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施：预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比；内应力过大：重定型释放张力后再预缩；布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污；机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢；轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯布污迹和运输过程中沾污。解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕，肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过落布打卷来防止
烧毛水洗定型退浆染色预缩练漂（焙烘）
染色
工序
丝光水洗
疵点
头尾色差染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序磨毛布程序返工布程序其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后质控
染整简介
前言
染整生产流程染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。

丝光羊毛面料的制作整理工序

丝光羊毛面料的制作整理工序消费者对高档羊毛面料的需求急剧增长, 而且对它的质量及服用性能提出了更高的要求,丝光羊毛的后整理尤为重要。

首先是羊毛的丝光放缩整理：影响羊毛纤维光泽的重要因素为鳞片层的形状和排列情况。

细毛鳞片多为环状, 排列紧密边缘游离端较多, 纤维表面呈锯齿状, 鳞片倾斜度大。

因此当光线照射至鳞片上时, 反射光方向杂乱不齐,主要呈漫射状, 故光泽柔和呈银色;粗毛的鳞片紧贴在毛干上, 排列稀疏且游离端少, 鳞片倾斜度小,纤维表面相对要光滑一些, 故镜面反射光成分较细毛多, 光泽较强且悦目。

为了使羊毛具有羊绒般永久的光泽和柔软性,羊毛的丝光防缩整理通常采用去除羊毛鳞片与深度柔软相结合的方法, 以达到降低羊毛细度、改善其表面光泽的目的。

目前生产中大都是采用氯化,主要是高浓度氯化处理, 剥除羊毛鳞片以获得高光泽的羊毛纤维。

例如国内近年引进的KRO Yö CM T防缩生产线, 即为一种目前国际上最先进、处理最稳定、加工成本最低的工业化形式。

其中毛条丝光工艺的整个流程为: 毛条→氯化处理(KPO Y 法)→脱氯→中和(碱洗) →清洗→酸处理→柔软→烘干→成球→两道针梳。

其实是氯化处理：丝光防缩整理的效果主要取决于氯化处理的程度。

羊毛氯化处理软化鳞片的机理为, 经硫酸化的次氯酸钠溶液投入水中, 利用水中部分溶解的氯气和次氯酸的氯化溶液与羊毛纤维鳞片表层的蛋白质层反应, 将二硫交键氧化的同时水解肽键。

主链的分裂和交键产生了低分子量的蛋白质残余物,并扩散到纤维以外, 使得鳞片软化, 同时羊毛纤维表面还形成阴离子。

如加大氯化深度还可将鳞片完全剥蚀去除, 使纤维表面整洁光滑, 对光线反射呈一定规则性,因而使其获得丝织物般的光泽。

由于这一光泽的获取主要靠剥蚀纤维表面鳞片层的鳞片来实现, 因而如控制不当势必引起纤维损伤严重。

为有效地控制反应, 可采取低温低pH 值进行。

但为避免引起处理不匀, 亦可适当提高处理浴pH值, 以控制反应速度,保证处理均匀。

纺织品后整理的六大技术给大家安排一下

本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。

那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。

一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。

印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。

要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。

二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。

有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。

一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。

然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。

有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。

该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。

有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。

三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。

该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。

荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。

德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。

纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。

若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。

在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。

进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。

这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。

后整理工艺流程

后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。

后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。

后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。

印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。

2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。

3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。

4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。

5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。

后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。

只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。

因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。

纺织品的后整理工序：

D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？

牛仔面料后整理技术与发展

新工艺和新技术。
状接受撞击，而管内壁形成的气流边界层对面料则起到充分的气垫保护作用，免了机械动力对面料造成的褶皱和避摩擦，确保加工中不产生横档、伤及折皱。湿加工过程擦在
中，还有利于水浴中化学药剂向织物渗透，同时空气压力差
或水洗浸轧、斜（）预缩、拉整纬、烘干加工。
烧毛是通过控制火的强度和进布速度，将浮于布面的毛
２１手感整理（＿爱乐整理）
牛仔织物可以通过原料选择、纺纱方式、织结构、组染
羽去除，这样有助于布面纹路清晰，一般只进行正面烧毛。
右，时加热使其含水均匀。橡胶毯出来后，用呢毯烘同从再干，缩率稳定、面光洁平整，使布同时调节织物的过量收缩
及手感。
２当前牛仔面料的后整理工艺
随着社会的发展和市场需求的变化，人们对牛仔的风格要求也发生些许转变，求穿着舒适、面平整、路清要布纹晰、光泽、高良好的触感和柔软度，甚至悬垂性、能性和功
休闲风格。因而出现了一些风格整理、功能性整理以及牛仔成衣洗水艺术整理等加工工艺。常见的有手感整理、脂整树
１传统牛仔面料的后整理工艺
传统的牛仔是由靛蓝染色的经纱与浅灰或本白的纬纱色织而成的纯斜纹梭织棉布，由于纱支小，纱线相对较粗，
经向织缩较大，因此布面厚实、经久耐用、体感强。为了使立面料质地更加紧密、挺、纹清晰、外观粗传统后整硬织理工艺主要是对色坯布进行物理机械整理，烧毛、浆如上

面料后整理工艺流程

后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理,广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程.但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。

整理的目的：▪织物尺寸、形态稳定；▪改善织物手感；▪增进织物外观；▪其他服用性能的改善；▪增加功能性整理按照加工过程的性质可分为1.普通整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨)→浸柔软剂拉幅定型→预缩2.普通免烫整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙烘→预缩6.抗菌防臭整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗)→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩8.防紫外线整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理)9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗)→浸吸水速干助剂拉幅→预缩10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩。

关于羊绒面料,毛呢制造后整理过程

羊绒面料后整理后整理是赋予羊绒面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，羊绒面料后整理是通过化学或物理的主法改善羊绒面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。

后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。

后整理的目的：1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。

如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。

2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。

如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。

3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。

如柔软、硬挺、增重等。

4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。

如防蛀、防霉整理等。

5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。

如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。

羊绒面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。

近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。

随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。

羊绒面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使羊绒面料获得多功能、高附加值的整理方法、使羊绒面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。

各种后整理工艺如下： 1．预缩预缩是用物理方法减少羊绒面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

梭织面料后整理介绍

梭织面料后整理介绍梭织面料是一种较为常见的面料类型，在纺织品行业中广泛应用。

它的制作过程相对简单，但在整理过程中需要一定的技巧和细心。

下面将介绍梭织面料的整理流程、注意事项以及常见的整理方法。

梭织面料的整理流程一般包括预处理、整理和后整理三个步骤。

在预处理阶段，需要对面料进行缩水、防虫、除尘等处理，以确保面料的质量和性能。

整理阶段是将面料进行整齐、均匀的折叠、压平、缝合等处理，以使面料外观整齐美观。

后整理阶段是对已整理好的面料进行喷涂、烘干、染色、定型等处理，以增加面料的柔软性、耐洗性和色牢度。

在梭织面料整理过程中，需要注意以下几点。

首先，对于不同种类的面料，需要采用不同的整理方法。

比如絮棉织物在整理过程中要小心控制温度和湿度，以免导致纤维变形；而涤纶面料则需要进行高温定型，以使其具有良好的抗皱性。

其次，整理时需要注意面料的平整度和折痕的位置，以使整理后的面料看起来整齐美观。

此外，还需要注意对面料进行充分的测量和检查，以保证面料长度、宽度和重量符合要求。

最后，整理过程中也需要注意对面料的精细处理，比如烫平、修剪等，以提高面料的质量和使用寿命。

在梭织面料的后整理方法中，常见的有喷涂、烘干、染色和定型等。

喷涂主要是为了增加面料的防水性、防污性和防紫外线能力，一般采用涂层或纳米技术来实现。

烘干是将整理好的面料进行烘干处理，以使面料达到所需的湿度和平整度。

染色是将面料进行染色处理，以增加面料的色彩丰富性和美观度。

定型是将面料经过高温处理，使其固定在所需的形状和尺寸上，一般采用蒸汽、热风或红外线等方式进行。

总之，梭织面料的整理是一个复杂而重要的过程。

它不仅需要对面料进行细致的处理和检查，还需要根据不同的需要采取不同的整理方法。

只有将整理工作做好，才能生产出质量好、外观美观的梭织面料。

纺织品的后整理工序

纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。

而漂白后的布我们常称本白布。

2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。

用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。

洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

后整理问题注意事项

后整理问题注意事项1、涂层产品需注意哪些方面？（1）、涂层胶面牢度（干摩擦牢度、水洗牢度、耐寒耐热性）（2）、涂层手感（柔软、厚挺、普通、厚实、膜感）（3）、涂层产品厚度、克重要求（4）、固纱效果、抗滑移性能（根据不同的布种选择不同的涂层工艺，如230T斜纹尼龙由于密度较稀，组织结构受到外力易发生移位，所以涂层选择PU固纱涂层）（5）、涂层面可作为面料的正面和反面涂层面作为面料的正面对胶面的牢度要求特别高、无胶粒、胶条（如涂珠光、亮PU、表处产品等）二、油压产品注意事项（1）油压亮度压光机温度、车速、压力、压光次数、承压辊的材质（尼龙/橡胶）（2）手感柔软、硬挺、厚实、膜感等等（根据客户的要求和面料的用途）（3）熨烫、水洗过后光亮度消失程度油压温度过低，熨烫、水洗过后亮度就会消失很多，压花也是同样的原理。

客户原样不是很亮的，这方面要与客户进行事前沟通。

（4）、油压亮度左中右差、分批生产亮度品质一致性加强批条样核对工作（亮度、左中右、分批大货一致性（5）、油压白印三、转移印花①漏白（抗静电剂）：粉尘、错版、折皱②手感（通过压光、水洗改善）③纬斜布斜花不斜（印花之前染厂要先整纬）有些布种印花完需要做后整理，可以先做后整理后印花，再做油压，但涂层面要干爽、薄，如涂层面厚、粘则转印花时易粘衬纸，无法进行转移印花4、压花（1）、边中差（左右压力、中高、温差）（2）、亮度（压力、温度、速度）（3）、版是否有问题（空气氧化、腐锈缺失、磕碰痕迹、制版错误）五、撕破强力①、单染色布的撕破强力一般大于成品面料的撕破强力②、染厂碱量过重、反复进缸回修、染厂定型温度过高、门幅拉得太宽、后整理油压（温度、速度、压力、材质、次数）普通 PA、PU涂层等等因素都会降低织物的撕破强力③、平纹组织同种纱线的布种，经纱的撕破强力大于纬纱的撕破强力（经密大于纬密）④、高密低旦尼的成品面料、交织物、混纺织物（如N/C、N/P、P/C、阳离子等）都要注意撕破强力⑤、面料的撕破强力也可以通过silicone coating 涂层来提高成品面料的撕破强力，一般可提高3～10N左右，已涂过普通涂层的布种就很难改善，silicone coating涂在表面一方面牢度很差，另一方面提高撕破强力不理想，所以选择后整理涂层时要慎重（打样确认）⑥、要了解客户对面料的经纬撕破强力的要求，特别是品牌客户、大客户对面料的各项指标要求的都非常严格。

纺织品功能整理

纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。

它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。

2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。

第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。

第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。

3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。

●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。

●主要依靠印染后整理加工。

缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。

●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。

●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。

●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。

●缺乏市场调研投入。

4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。

其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。

服装后整理如何做好

服装后整理如何做好服装从缝制流水线上出来后只能称之为半成品，还需要经过后整理的过程，才能够成为可以进行销售的商品。

一般来说服装的后整理环节主要包含：锁眼钉扣、整烫、清洁、检验、折叠包装等环节，牛仔服装还需要经过水洗环节，有的服装还需要经过消毒杀菌处理、防水、免烫等整理。

一、锁眼钉扣根据扣眼的形状，一般分为圆头和平头两种扣眼。

一般来说圆头扣眼对应面料较厚的服装，而平头锁眼则多用于单薄的服装。

圆头锁眼先开眼后锁眼，平头锁眼机多为先锁眼后开眼。

锁眼的针距密要求不少于12针/厘米，必须包覆住面料，不能绽线。

锁眼位置准确与扣位对应。

扣子的种类较多，材质有金属、木材、贝壳、树脂、塑料等；形状有圆形、方形、花型、牛角形等；扣眼的数也不同，一个眼、两个眼、四个眼是较为常见的。

由于扣子的多样性钉扣的方式也不同。

机器钉扣主要分为需要绕脚的环缝钉扣机、不需要绕脚的平缝钉扣机、冲压型的四合扣钉扣机。

特殊形状的扣子多为手工钉扣。

钉扣要求每个扣眼至少有6根线，而且钉扣的线不少于两次上下穿过面料，绕脚钉扣绕脚的高度与止口厚度适应，而且绕脚的线头不能露出。

二、整烫服装素来有“三分做，七分烫”的说法，可见熨烫对于服装外观的重要性。

服装中对于熨烫要求较高的主要是西服、大衣、制服等梭织外衣。

这类服装除了在缝制环节需要进行小烫外，后整理环节中整烫过程也是非常耗时、耗力的，而且整烫设备是服装设备中较为昂贵的一类。

以西装的整烫为例，西装最终外型的挺括、饱满、圆顺和各类整烫设备的定型处理分不开。

西装的整烫设备按照部位来分主要有：双肩整烫、驳头整烫、胸部整烫、背部整烫、挂面止口整烫、袖身袖窿整烫等，通过这些后整设备的模具与高温蒸汽合适压力的配合，使服装达到良好的外观形态。

三、检验服装的后整理过程中检验是必不可少的一环，虽然服装的质量无法通过检验来提升，但是严格的检验过程能够防止不良品流出，对于发现的问题也能够及时处理和改进。

服装在包装出厂前一定要经过全数、全面检验，以确保服装尺寸准确、缝制精良、熨烫平服、无明显污渍、线头，整件服装符合相应标准或订单要求。

纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程

纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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织物的功能整理(全部)PPT课件

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绪论
一、整理的范畴织物后整理
广义：离开织机后一切加工过程印染加工
狭义：练漂、染色、印花后的加工过程（含功能整理）
二、功能整理的含义与范畴含义：凡能赋予纺织品某种实用功能的整理加工统称为功能整理使织物具有医疗、保健和抵御外侵的功能范畴：使织物的穿着功能延伸功能性涂层整理
三、功能开发的重要性是工业发展的需要
三、常用整理方法
氢氧化铜氨
（一）不溶性铜剂整理法
环烷酸铜 8-羟基喹啉铜
铜-锆氧衍生物不溶性物质（二）锡、锌、铬和汞剂整理法
六价铬盐很容易水解，应用价值不大
（三）酚类整理法
（四）接枝和变性整理法
伯醇基化学变性
（五）树脂整理法
与纤维素纤维中羟基结合形成共价键
14
§1-6 抗静电整理
静电带来的麻烦：P41~42
Fe 3+—酞菁衍生物溶解于碱性水溶液中，附于纤维
人造氧化酶
工作原理图
活性中心Fe 3+
O2氧化还原
Fe 2+
臭气中硫化氢氧化分解
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二、防臭机理
积极法消极法
杜绝臭味生成吸附臭气氧化臭气
§1-8 防昆虫整理
一、整理手段消极的积极的
驱赶法灭杀法（常用于毛织物防蛀整理、棉麻织物的防蚊整理）
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§1-4 抗菌整理
一、整理手段抗菌剂化学结合等方法留存在织物上
对人体无害的
二、抗菌机理
抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长三、常用整理方法及所适用织物
1、 *有机硅—季铵盐抗菌整理（加工方法：浸渍法、浸轧法；适用织物：睡衣、被褥、内衣、内裤、运动服、工作服、袜子及毛巾）

羊毛绢丝花呢的后整理实践

羊毛绢丝花呢的后整理实践毛雷;王林玉;魏会会【摘要】对羊毛绢丝花呢织物的后整理工艺进行了详细描述,分析了各工序的影响因素及其工艺参数.由于纬纱中使用了绢丝,为了避免使它失去弹性,质量变差和被擦伤,不需要进行单独洗呢,经过不断尝试采取了洗煮联合的工艺;为了赋予织物丰富柔软的手感,在第2次烘呢时进行了柔软处理;为了使织物更滑爽和有身骨,在罐蒸时蒸汽采取由外向内的流动方向;通过烫蒸来弥补罐蒸后比较板的缺陷,充分体现此面料薄、轻的特点.织物经整理后弹性、光泽、手感俱佳,是制作西装、时装、衬衣等的上佳面料.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2010(038)002【总页数】3页(P19-21)【关键词】精纺毛织物;后整理;洗呢;罐蒸【作者】毛雷;王林玉;魏会会【作者单位】盐城纺织职业技术学院,江苏,盐城,224005;盐城纺织职业技术学院,江苏,盐城,224005;江苏亨威实业集团有限公司,江苏,盐城,224005【正文语种】中文【中图分类】TS195工艺流程:生坯准备→烧毛→洗煮联合Ⅰ→烘呢Ⅰ→熟修→刷毛→剪毛→洗煮联合Ⅱ→烘呢Ⅱ→中检→给湿→罐蒸Ⅰ→电压→罐蒸Ⅱ→烫蒸→成品。

坯布检验:检查来布质量,对发现的问题,能及时采用措施予以解决。

抽检率:10%左右。

翻布:进行分批分箱,分箱按布箱大小和有利于运送而定,一般为60～80匹,翻布时将布匹翻摆在堆布上,同时将2个布头拉出注意布边整齐,布头不能漏拉,并做到正反一致。

缝头:将翻好的布匹,逐箱逐匹用缝纫机连接起来,要求平整坚牢,边齐,针脚疏密一致,不漏针和跳针,注意坯布规格,正反面一致,不漏头,在两边1～3 cm处加密,防止开口和卷边,采用平缝式缝纫机。

打印:每箱布的两头打上印记,部位在离布头10～20 cm处印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。

经生坯准备后的织物因为毛羽较多,要经过烧毛烧净才能流入下道工序。

精毛纺织物经过烧毛,烧去表面的毛茸,使呢面光洁、纹路清晰,烧毛的效果直接影响到呢料成品的起毛起球现象。