供应商评审流程细则

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供应商外协厂评审细则

供应商外协厂评审细则

1.0 评审团组员
采购工程师、外协品质工程师、生产部经理、质量部经理、中试部经理。

2.0 供方旳基本信息
3.0 评审旳详细项目及条件
3.1阐明:
⑴无营业执照单位不得进入评审范围。

⑵评分计算方式:X=实际评审各项得分总和/理论评审各项得分总和*100 %
⑶等级:综合等级评估,采用100分制综合评分旳考核措施,划分为四个等级
优(综合分数90分-100分)为优秀供应商外协单位。

良(综合分数80分-89分)为合格供应商外协单位。

中(综合分数70分-80分)为不合格供应商,次要问题改善后仍可评比为合格供应商。

差(综合分数在70分如下)淘汰,不再考虑入选我司旳外协厂。

3.2审核旳项目及得分
A. 生产型企业
⑴基本状况(共15分)
⑵配合程度(共15分)
⑶品质控制(共20分)
⑷车间综合评审(共35分)
〔5〕设计开发控制(共15分)
〔6〕生产型企业综合得分:
B.贸易型企业
⑴综合评审(共100分)
〔2〕贸易型企业综合得分:。

供应商评估流程

供应商评估流程

供应商评估流程
(一)
1、所有供应商每季度进行一次阶段性评估并根据需要适时评红、黄、绿牌,具体评估要求根据供应商评估执行。

2、所有批量采购均需在公司评估为合格(即C级以上)的供应商间选择。

3、季度评估方式:
4、评估程序:
1.每季度结束后,由各部门汇总上季度相关情况作为评估的原始依据。

2. 质量部、生产部、采购部等部门根据评估细则评出分数,填写至《供应商评估表》,经采购部汇总后归入相应等级,并根据评估结果更新《合格供应商名录》,淘汰出不合格供应商。

每次更新应注明更新时间。

3.评估结束后将评估结论通知供应商(供应商季度评估结论通知),并向重要材料供应商出具,《供应商质量表现报告单》,对需改进供应商要求其提出具体可行的改进措施,由采购部跟踪质量方面的改进以及其他方面的改进情况。

4.若连续6个月无供货,则取消其合格供应商资格。

如需恢复该供应商,应重新按新供应商评审程序进行。

5.评估结果
供应商评估流程图。

供应商评审程序

供应商评审程序

供应商评审程序
1目的:明确对供应商评审的工作程序。

2适用范围:凡与我厂有合同业务供应(服务)关系的单位,均应进行此流程。

3定义:
4职责:
4.1企管部部长(付部长)负责进行指导、协调、检查、落实供应商有关
的管理工作。

4.2供应商管理员负责收集供应商相关信息,整理、公布供应商目录表并
将合格供应商资料录入供应商管理库中,文字(书面)资料存档备查。

4.3采购部门负责须提供相关的资料信息
5内容:
5.1新供应商的评审
5.1.1按《供应商管理制度》要求进行。

5.1.2确定并组织相关部门进行评审。

5.1.3评审合格后录入合格供应商目录中。

5.2老供应商的评估
5.2.1按《供应商管理制度》要求进行。

5.2.2确定并组织相关部门进行现场评估的内容、时间。

5.2.3评审不合格的供应商应及时从合格供应商目录中删除该供应商。

5.3及时更新并公布合格供应商目录。

5.4在全厂有一套完整的合格供应商目录文字(书面)资料。

5.5合格供应商资料按《供应商管理制度》执行,要求齐全准确。

6记录:
6.1新供应商评审记录
6.2老供应商评估记录
6.3合格供应商目录表
7有关文件:
7.1供应商管理制度。

供应商评审操作规程

供应商评审操作规程

供应商评审操作规程一、供应商评审的目的1,确保供应商提供的产品具有优良品质2确保以最低的成本购买到优质的产品;3确保所购产品能享受完好的售后服务二、合格供应商评审流程1,购部必须建立供应商档案,且及时更新《供应商清单》。

2, 质量部根据供应商的供货情况,产品质量,相互协作等方面进行定期的评估,统计各供应商得分,按照分值判定供应商等级,并将结果报送给公司总经理。

3,采购部向参加本次评审的供应商发函,告知对方本次评审的结果,并要求不合格供应商进行相应的整改.4,连续两次评估为为不合格供应商,本公司将考虑不再合作.5,六个月为一个评估周期,每一项评分标准都是以一个周期为界限。

三、评分标准评审实行百分制,各评审项的分数也不同。

得分在90~100分为优秀供应商;得分在70~90分为合格供应商;得分在70分以下为考察供应商。

评分标准:A产品质量:40分供应商提供的产品,一次性检验合格率达90%及以上,该项得40分,一次性检验合格率达80%及以上,该项得 30分 ,一次性检验合格率低于80%,该项不得分。

B控制流程:20分供应商基本上能够按照本公司质量部提出的<供应商产品要求与检验规范>中的条款进行比较规范化和程序化的操作,同时按照本公司质量部要求的<外购阀门控制流程>中的步骤,对阀门的生产过程中实际情况及时告知于本公司质量部,该项得全分,在检查和监督过程中,若发现供应商没有按照要求和规范操作,每一次扣5分,累计3次,该考核项不得分.C供货情况:20分签订《采购合同》后如期交货得20分,延迟1~2天15分,延迟3~4天得10分,延迟5天以上(含5天)得0分D 协作配合:10分对于我公司质量部提出的合理性的整改措施,能够按时保质保量的完成,该项得全分. 若推三阻四,虚报隐瞒,不能真实地按照我公司的要求来执行,发现一次扣3分,累计达3次,该项不得分。

E服务态度:10分服务热情、主动得10分,服务态度尚可得8分,态度冷淡得5分,置之不理得0分。

供应商选择评审与剔除流程

供应商选择评审与剔除流程

供应商选择、评审与剔除流程1.0目的:规范本公司供应商之核准、评审及剔除流程,以确保本公司能够采购适合的物料,并得到适合的服务。

2.0范围:本流程适用于公司所有供应商。

3.0职责:3.1QA3.1.1负责纳入合格供应商并剔除不合格者。

3.1.2如有必要,QA就质量问题等召集供应商开会。

3.1.3负责开发新的供应商使之能符合公司质量要求。

3.1.4批准符合生产/工程要求的供应商样本。

3.1.5如有必要,发VCAR给供应商及跟进。

3.2采购部3.3.1负责收集新的供应商,如有必要应联系工程部工程师以获取工程信息/协助。

3.3.2负责以新供应商开发申请书向总经理申请开发新供应商。

3.3.3负责评估供应商在出货及合作方面的表现(品质,交货期及服务)。

3.4工程部3.4.1鉴定需求。

3.4.2准备技术规格/要求以便采购部有足够的资料寻求新的供应商/服务供应商。

4.0定义:4.1AV1:认可供应商名单4.2供应商:向本公司提供适当物料之服务。

5.0程序:5.1供应商资格核准5.1.1采购部根据其自身的需要开发潜在的供应商,并填写新供应商开发申请表给总经理。

5.1.2总经理应决定是否有必要增加新的供应商及在新供应商申请书上签名如批准,转去5.1.3如拒绝,申请书将会被退还给采购部。

采购部应留底。

5.1.3采购部应发供应商核准表给相应潜在的供应商并要求供应商按规定回答,供应商应呈交样本。

5.2.4采购部和QA审核供应商填写的供应商质量核准表并判定供应商是否合格。

5.1.5采购部、QA和使用部门应召开会议,根据BU样本测试结果评估样品质量及价格合理性,服务情况能否符合要求。

5.1.6如审核结果能接受,采购部应完成供应商核准表,并经QA经理和总经理批准。

5.1.7新批准的供应商将会于在接到TAV13个月,在这3个月试用期里,如有5.3所例的现象,供应商或服务商将会被取消资格。

5.2供应/服务商审核5.2.1供应商来料实行免检制度:在来料时由工程部进行例行检查,发现有不符合要求时,直接退货;在生产过程中发现的不合格,由生产部通知采购部召集相关项目工程师等相关人员对不合格物料进行评审。

供应商评审流程

供应商评审流程

供应商评审流程1.目的选择合格的供应商,确保供应商提供的物料和服务,满足生产需要,符合本公司规定要求。

2.适用范围适用于对本公司提供产品和服务的重要供应商(不包括原料)进行评定、评审、控制。

3.职责3.1采购部负责与供应商联系,收集相关资料,对供应商进行最初的评审。

3.2研发部(质检部)负责评审时质量体系的审核,以及物料使用前的检测评定,生产部负责对物料使用情况进行监控,发现异常情况,及时向采购部反映,以便快速采取有效措施,解决问题。

3.3采购部负责对供应商评审资料的管理与保存。

3.4物流部(储运部)负责运输、仓储供应商评审。

4.工作程序4.1供应商评估根据供应商与本公司是否有长期合作关系,是否具有一定规模和良好声誉、是否获得国际标准质量体系、环保体系或产品认证,其服务情况及产品质量以及有害物质含量是否能满足本公司的要求等。

并按以下分类负责评估:A类:直接进入产品的材料,如酶制剂、活性炭。

B类:直接与食品接触的材料,如设备、内包装材料。

C类:清洗材料,如清洗用化学试剂。

D类:辅助材料,如外包装材料、标贴、铅封。

E类:生产服务,运输、仓储以及外协加工。

其中:A、B、C、D类由采购部和研发部(质检部)负责E类由采购部、物流部(储运部)和研发部(质检部)负责4.2供应商调查4.2.1采购部对按照产品及生产需求向有意向的供应商发放《供应商基本情况调查表》。

4.2.2供应商根据实际情况如实填写调查表,并可根据情况附相关证明材料或产品样本,并在10个工作日内完成将《供应商基本情况调查表》反馈至采购部。

4.2.3采购部对供应商的基本文件材料进行审核,质检部负责对样品进行测试。

4.3供应商现场审核4.3.1采购部和研发部根据《供应商基本情况调查表》信息,确定是否进行现场审核,如需进行现场审核则由采购部于审核七日前通知供应商。

现场审核时应填写《供应商现场审核表》。

4.3.2现场审核每年必须包含有A、B类供应商。

4.4审核结论4.4.1审核结论包括对供应商的基本情况、文件体系、现场审核等各方面的综合结论,结论为三种:完全通过、有条件通过与不通过。

供方现场评审流程

供方现场评审流程

供方现场评审流程供方现场评审是指在采购过程中,采购方邀请参与竞标的供应商前往现场进行评审的过程。

通过现场评审,采购方可以更全面地了解供应商的能力、信誉、质量保证体系等情况,从而为最终的供应商选择提供参考依据。

下面是供方现场评审的一般流程:一、邀请供应商参加现场评审采购方根据招标文件要求,向符合条件的供应商发出邀请,通知其参加现场评审。

邀请函应包括评审的时间、地点、评审的内容和要求等信息。

二、评审准备为了更好地进行评审,采购方需要事先准备一些文档和资料,包括评审表、评审指南、供应商提交的文件和资料等。

评审小组成员也需要熟悉招标文件和评审要求,以便在评审过程中进行准确的判断和评价。

三、供应商介绍在评审开始前,采购方可以向所有供应商简要介绍评审小组成员、评审目标和评审流程,以便供应商了解评审的具体安排和要求。

四、现场演示和展示供应商可以根据招标文件的要求,进行现场演示和展示。

他们可以展示产品、技术、生产能力等方面的内容,以便采购方了解他们的核心竞争力和实际能力。

五、问题答疑评审小组成员可以对供应商进行提问,了解具体情况和解决问题。

供应商需要对评审小组提问进行详细回答,以显示自己的能力和专业水平。

六、评分和评价评审小组成员根据评审准则和标准,对供应商进行评分和评价。

评审准则和标准应事先确定,并在评审过程中统一执行。

评审小组成员可以讨论,以确定最终的评分结果和评价结论。

七、记录和总结评审小组应及时记录和总结评审过程中的关键问题、意见和建议,对供应商的表现进行详细的描述和说明。

这些记录和总结将为后续的决策提供重要依据。

八、评审报告评审小组根据评审结果,编写评审报告。

评审报告应包括供应商的评分、评价意见和建议、评审过程中的问题和回答等内容。

评审报告一般会提交给采购方,供其参考和决策。

九、通知供应商采购方应根据评审结果,向供应商发出通知,告知他们是否被选定为最终的供应商。

通知应包括选定供应商的理由,以及后续的合同签订等事宜。

供应商审核细则

供应商审核细则

供应商审核细则1.0质量管理体系1 是否有确保组织有效策划、运行和控制所需的文件?2 文件在是否经授权人员批准?3 文件变更后,是否有再次评审和批准4 是否清楚识别文件的更改和现行修订版本?5 文件变更是否有变更状态记录?6 是否确保在使用处可获得使用文件的有关版本?7 对外来文件是否识别和有效控制?8 是否有进行旧文件的回收,若银任何原则而保留作废文件时,对这些文件是否有明确的标识?9 质量记录是否有规定保存期限并按规定的期限保存?10 质量记录是否清楚标识,便于检索?2.0 管理职责1 是否有制订质量方针2 质量方针是否被各阶层理解,实施和维持?3 是否在相关职能和层次上建立质量目标?4 质量目标是否可测量,并定期进行回顾?5 质量目标未达成时,是否有采取相应措施?6 公司组织结构是否齐备?7质量保证部门和担当者是否明确,是否与生产独立的组织?8 客户要求之最新规格及资讯是否及时准确地传达到相关人员?9最新材料之规格及资讯是否及时准确地传达到采购部门?10 是否有定期对质量体系适应性,充分性,有效性进行评估并保存相应记录?3.0 资料管理1 有无完善的培训制度和计划?2 新进员工是否经培训并考核合格?3 对质量有影响的人员是否培训并考核合格?4 是否具备必备的设施和工作场所?5 是否实施5S管理4.0 产品实现4.1 与顾客有关的过程1 是否事先与客户确认合同内容及要求事项?2 是否对合同进行有效评审?3 是否有接单-生产计划-订货(原材料)之系统进行生产管理?4 是否有客户投诉的管理台账?5 对于客户投诉,有无跟踪处理的记录?6 是否对客户的退品进行分析处理?7 是否及时向客户报告设计和工艺的变更?4.2 采购1 是否有供应商选择,评价和重新评价的准则,并按规定实施?2 是否有合格供应商名录?3 采购要求是否充分传达供应商?4 来料检验规程是否文件化执行?5 对于来料检验不良的结果是否有要求分承包商采取相应的纠正和预防措施?4.3 过程管理1 各工位是否有相应作业指导书?2 是否按作业指导书进行作业?3 对关键工序和特殊工序是否有特殊控制手段?4 是否对适宜的设备和测量装置?5 设备和仪器是否股票上市泊保养规程并加以实施?6所以的原材料,在制品和成品是否按(LOT)加以管理的识别?7 是否在产品实现的全过程中用适宜的方法识别产品?8 仓库中和制程中之材料是否有明确标识检验状态并加以管理?9 对顾客的财产有无相应的识别、验证和预防措施?4.4 仓库管理1 是否有文件化的部门上,在制品的保管、包装、交货的管理程序并加以实施?2 是否有明确区分在库品的状态?3 材料是否有保护措施防止腐蚀、变质,静电及其他伤害?4 有无对储存环境进行保湿度管理?5 有库品有无实施先行先出?6 仓库内储存品有无定期进行库品的复检?4.5 监视和测量装置的控制1 测量设备的校准是否符合量值传递?2 是否确保实施校准的环境符合条件?3 是否有书面化的校准规定?4 测量仪器是否有校准计并按规定的周期进行校准?5 测量仪器是否有检定标识,并标明其使用期限?6 对于失准的测量仪器,是否有对之前测量的产品重新的进行确认?5.1 监视和测量1 是否定期对顾客满意度进行测量并有相应措施?2 是否有适应方式对质量体系过程进行监视?3 质量体系过程监视的不符合项是否有相应的措施?4 是否有QC工程表?5 是否首件确认制度并加以实施?6 是否有制程检验规程并加以实施?7 过程发现不良时,是否立即有停止不良继续产生?8检查记录上检验员是否清楚记录?9 是否使用适当的统计技术对过程进行监控?10 有无完整的出货检验规范并加以实施?11 有无明确产品履行权限及放行追溯?12 产品验证判定的不良是否有相应的纠正与预防措施?13是否有运用统计技术判定出货产品符合顾客要求?14 是否有可靠性测试和环境影响之评估?5.2 不合格品的控制1 对不合格是否有明确标识和隔离?2 是否有对不合格品进行控制和评审?3 是否有对不合格品进行分析并对策?4 不合格纠正后是否有重新进行验证?5 是否采取批量不良追溯的管理方法?5.3 数据分析1 是否对顾客满意数据进行收集和分析?2 是否能准确把握生产中的不良,有无不良统计和分析?3 是否有对过程和产品的特性和趋势进行数据分析?4 是否有对供方的数据进行分析和收集?5.4 改进1 是否持续改进的措施2 纠正措施是否有效3 所有的纠正措施有无进行有效的验证?禁用物质审核表1.0管理体系1.1是否定义了明确的组织来管理“禁用物质”?1.2是否判定有公司的“禁用物质”标准,并能根据客户或相关法令法规的要求及时刷新校准?1.3 是否有“禁用物质”管理的机制/流程/程序,并得到有效的实施?1.4 是否有组织“禁用物质”知识和管控的培训,受训人员是否涵盖所以关键岗位?1.5 是否有禁用物质检测不合格的处理和追溯?1.6 程序是否包含进行原因分析和纠正行动来防止再次发生?2. 供应商管理2.1 是否有环保供应商清单?2.2 是否把禁用物质标准传达给上游供应商,并签署【禁用物质声明】?此标准是否满足客户的禁用物质标准?2.3 是否要求供应商管RMDL(均值原材料检测清单)对产品按均值材质拆分进行检测,并定期提供独立机构检测报告?2.4 当禁用物质标准更新,供应商,材料和工艺等变更时,是否按变更流程进行验证?2.5 是否要求上游供应商交检测报告,多久提交一次?(每年/每半年/每季度/小于季度)?2.6是否保存相关记录?3.0禁用物质检测3.1 是否购置环保测试仪器(X-rays或化学)?3.2 自主检验时,是否有抽样计划?抽样频度,比例是否与产品形态(组件,部件,零件等)相适应?3.3 自主检验时,是否按RMDL(均值原材料检测清单)对产品按均值材质拆分进行检测?3.4 是否每年至少安排一次送独立机构检测,并能每年更新提供客户独立机构检测报告3.5 列出合作的测试机构和所使用的测试方法3.6 是否保存相关记录(报告,持续改善,审查记录等)4.0过程控制4.1 生产线是否全部切换为环保产品?4.2 生产过程是使用的辅料和工装夹具是否已全经过“禁用物质”确认和标识4.3 生产过程是否有误用,混用及污染的防范措施,并得到有效的实施4.4 材料和工艺的变更时,是否验证禁用物质的符合性4.5 发现不符合的情况,是否有纠正行动,并知会到客户4.2.1 a) 文件化的方针目标b)质量手册c) 书面规程符合iso/ts16949:2002d) 供应商为确保其过程的有效策划、运做和控制所需的文件。

供应商审核管理流程

供应商审核管理流程

供应商审核管理流程一、供应商筛选1.确定需求:明确采购需求,并对供应商的种类进行初步分类。

2.收集信息:通过供应商数据库、互联网、行业协会等渠道,获取供应商相关的信息,如企业名称、产品介绍、经营范围、信用状况等。

3.初步筛选:根据公司的采购政策及需求,对供应商进行初步筛选,排除与公司要求不符的供应商。

4.调查核实:对初步筛选合格的供应商进行调查核实,了解其实际情况,包括企业规模、生产能力、质量管理体系、资金实力等。

5.供应商评估:根据调查核实的结果,对供应商进行评估,并编制供应商评估报告。

二、资质评估1.文件评审:对符合公司要求的供应商,进行文件评审,核对其营业执照、生产许可证、质量体系认证证书等资质文件的真实性和有效性。

2.现场考察:对文件评审合格的供应商进行现场考察,了解其生产设备、生产工艺、员工素质等情况。

3.质量能力评估:根据现场考察的结果,评估供应商的质量能力,包括质量管理体系、产品质量控制、问题处理及改进能力等。

4.供应能力评估:评估供应商的生产能力和供应能力,包括生产设备、原材料供应、制造周期、供货能力等。

5.风险评估:对供应商存在的风险进行评估,包括财务风险、法律风险、市场风险等。

6.评审决策:根据资质评估的结果,对供应商进行评审决策,决定是否与其建立合作关系。

三、合同签订1.商务洽谈:与供应商进行商务洽谈,明确双方的权责义务、价格、交付期限、品质标准等具体内容。

2.合同起草:根据商务洽谈的结果,起草合同草案,明确合同条款和各方责任。

3.法务审查:将合同草案提交给法务部门进行审查,确保合同的法律合规性和风险控制。

4.合同签订:根据法务审查意见,对合同进行修改,并由双方代表或授权人签署合同。

5.归档存档:将已签订的合同进行归档存档,以备查阅和管理。

四、供应商绩效评估1.建立考核指标:根据合同约定和公司要求,制定供应商绩效评估的考核指标和评分标准。

2.数据收集:定期收集供应商的相关数据,包括供货及时性、产品质量、配合度、服务水平等。

新供应商的导入与评审流程

新供应商的导入与评审流程

新供应商的导入与评审流程
新供应商的导入与评审流程可以分为以下几个步骤:
1. 供应商申请:供应商首先向公司提交供应商申请表,包括公司基本信息、产品或服务介绍、资质证书等相关资料。

2. 初步评估:公司采购部门或供应链管理团队对供应商申请进行初步评估,包括对供应商的信誉度、经营能力、质量体系等进行调查和核实。

3. 供应商评审委员会成立:公司组织供应商评审委员会,该委员会由采购部门、质量控制部门、财务部门等相关部门的代表组成,负责统一评审和决策。

4. 供应商现场考察:评审委员会根据初步评估的结果,对符合要求的供应商进行现场考察,了解其设备、生产工艺、管理体系等情况。

5. 资质审核:对供应商的资质证书、质量控制体系认证等进行审核,确保其符合公司的要求和标准。

6. 供应商评估报告:评审委员会根据现场考察和资质审核的结果,编制供应商评估报告,对供应商进行综合评分和排名。

7. 综合决策:评审委员会根据供应商评估报告,对供应商进行综合评估和排序,确定是否录用该供应商,并决定合作的方式和期限。

8. 合同签订:公司与新增供应商签订合作协议或合同,明确双方的权利和义务,约定产品价格、交付日期、质量标准等内容。

9. 监督与管理:公司对新增供应商进行定期监督和管理,包括对其产品质量、交货准时性等进行抽检和跟踪,确保供应商能够稳定提供符合要求的产品或服务。

以上是一个典型的新供应商的导入与评审流程,具体流程和步骤可能会根据不同公司的采购管理制度和流程进行调整和定制。

供应商评审管理流程图

供应商评审管理流程图

供应商评审管理流程图
评审流程说明:
1、每季度进行一次供应商评审,评审是从品质、交期(以合作前品质、交期保
证为准)、价格及服务四个方面来给供应商评分,其中品质分满分30分,交
期分满分40分,价格分满分20分,服务分满分10分,总分为100分。

A为
80分以上,B为70~80分,C为60~70分,D为60分以下,视为不合格;
2、品质分由品质部根据每月来料检验记录来评定。

例如:本月中某供应商来料
10批,其中一批品质不良,则品质分为(10-1)÷10×60%×30=16.2分;
3、交期分由PMC根据系统到料记录来评定。

例如:本月中某供应商来料10批,
其中二批交期延期,则交期分为(10-2)÷10×60%×40=19.2分;
4、价格分由采购一部根据所有供应商对同款物料报价高低来评定。

如偏高(高
于平均价)得8分,居中(平均价)得12分,偏低(低于平均价)得18分;
5、服务分由采购一部根据供应商服务质量来评定。

如良好得8分,一般得6分,
较差得4分,很差得2分;
6、由采购二部根据各部门对供应商品质、交期、价格和服务四个方面的评分
进行统分并送采购一部备案,评审不合格供应商由采购一部从合格供应商
名录中除名;
7、因评审不合格而淘汰的供应商半年内不得重新申请开发录用。

供应商评审程序

供应商评审程序

供应商评审程序1.目的对供方进行评定和选择,以确保供方能长期、稳定地提供满意的物料和服务。

2.适用范围适用于给公司提供所需材料或服务的供方的评定。

3.职责3.1工程技术部负责采购物资技术、检验要求的制定,样品的认可工作。

3.2品质管理部负责进厂物料的检验和试验,建立供应商的质量档案。

3.3生产经营部负责所需物料的采购,组织和协调供应商的评审工作。

3.4总经理批准《合格供应商名录》4.作业程序5.1合格供应商的选择和审批4.1.1对长期供货的老供应商只要没有发生过供货不及时,供货质量有不合格而退货,服务态度差等情况,可经主管采购的副经理或生产经营部经理和品质部经理会审后,直接纳入到《合格供应商名录》中。

4.1.2对新的供应商采取三步评定方法A.能力调查,由采购员填写《供应商基本情况调查表》B.样品评价由工程技术部对供应商提供的样品进行检测并出具《样品认定报告》。

再由相关车间进行小批量试用,试用后的产品由品质管理部检测并出具检测报告。

C.现场考察生产经营部部组织工程技术部、品质管理部到供应商的生产现场进行调查并进行评价。

评价结果记录在《供应商现场评审表》中。

D.供应商以往业绩评价实施IS09000前已与公司有业务往来的供应商,可根据其以往提供物资的情况对其进行评价。

以上办法适合于A、B类物资供应商的评价;对于C类物资供应商可以经主管采购的副经理审批后可直接纳入《合格供应商名录》。

4.1.3《合格供应商名录》经总经理批准后才能执行采购。

4.2合格供应商的重新评价4,2.1年度考核A.年度考核由生产经营部主持,品质管理部协助。

B.考核主要由四方面构成:质量、交期、价格、配合度。

C.在每年的12月份进行考核。

D.年度考核项目及比重:E.考核成绩①质量得分X=[1—(进料不合格批数/总进料批数)]X40②交期得分Y=[1一(逾期批数/总进料批数)]X20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分S=X+Y+Z+WF.考核等级及奖惩考核登记生产经营部将考核成绩登记在《合格供应商年度考核表》上,并纳入供应商档案。

供应商审核步骤以及供应商审核管理

供应商审核步骤以及供应商审核管理

供应商审核步骤以及供应商审核管理1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查,并将检查报告反馈给公司品管部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二供应商或潜在的第二供应商(供应商的竞争对手)优势的内容和有关数据。

4、下发调查表,要简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表,组织结构图,制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排,联系后确定审核期间供1、审核开始前审核员用30〜40分钟的时间和供应商的负责人进行交流,了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、合作情况,同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人(这一阶段主要是增进双方的了解,让负责人了解审核的目的和供应商的表现,至于不符合的解决方案需在审核负责部门时关注)。

2、审核时的首次会议,与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后,质量能力审核正式开始,首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求,是通过哪些途径、哪些资料中获悉的,如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料,并进行解释,然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日程。

4、质量能力审核,首先进行产品审核,由供应商检验员执行,审核人员做监督,审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容,并对照供应商提供的型式检验报告检查验证产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格,自然就是过程审核关注的焦点。

5、过程审核,按照供应商质量能力评定准则过程审核部分,结合IS09001的要求,在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标,关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

另外关于供应商如何应对公司每年的成本管理方案,是通过哪些方面来实现降低成本,这也是审核人员关注的重点,因为通常采购部只关注成本目标的完成情况,对降低成本背后的内容如质量影响关注不多。

合格供应商评审流程

合格供应商评审流程
合格供应商名单确定
根据评价结果,将符合条件的供应商列入合格供应商名单,作为后 续采购的优先选择对象。
合格供应商名单确定
供应商筛选
根据企业需求,筛选符合条件的供应商,确保供应商具备提供所 需产品或服务的能力。
供应商评价
对筛选出的供应商进行综合评价,包括质量、价格、交货期、服务 等方面,以确定其是否符合企业要求。
目的和背景
确保供应商质量
通过对供应商进行全面评审,确保供 应商的质量、交货期、价格等方面符 合企业要求,保证采购产品的稳定性 和可靠性。
降低采购风险
优化供应链管理
通过对供应商进行评审,可以优化企 业供应链管理,提高采购效率,降低 采购成本。
通过评审供应商,可以降低因供应商 质量不过关、交货延迟等问题带来的 采购风险,避免生产受到影响。
现场考察
对筛选出的供应商进行现 场考察,核实其实际情况。
筛选过程执行
01
02
03
收集供应商信息
通过市场调研、供应商自 荐等方式收集供应商信息。
初步筛选
根据筛选标准对供应商进 行初步筛选,筛选出符合 条件的供应商。
现场考察
对筛选出的供应商进行现 场考察,核实其实际情况。
筛选结果评估
综合评估
根据筛选过程中的各项指标对供 应商进行综合评估,给出评分。
供应商关系维护
建立良好的供应商关系,通过互惠互利的合作方式,实现双方的共同 发展。
供应商关系维护
定期沟通
与合格供应商建立定期沟通机制,了解供应商的生产、质量、价格 等方面的最新情况,确保供应商能够及时响应企业需求。
合同管理
与合格供应商签订正式的采购合同,明确双方的权利和义务,确保 采购活动的合法性和规范性。

【模板】供应商评审工作流程与工作标准

【模板】供应商评审工作流程与工作标准
标准
☆全面、及时、准确、有效
初步评价
C4
C5
B5
A5
程序
一、《供应商评价程序》
二、《供应商调查表》
☆采购部相关人员汇总收集到得反馈资料,进行整理分析
1个工作日
☆采购部相关人员在相关领导的指导下,对供应商的质量体系、信誉、价格、服务等个方面做出评价
1个工作日
☆直接放弃初步评价不合格的供应商
重点
☆供应商的初步评价
标准
☆评价客观、公正
现场评审
C6
C7
E7
C8
B9
A9
程序
一、《供应商现场评审相关规定》
二、《供应商审批评价表》
☆采购部组织对经过初步评价合格的供应商进行现场评审
☆采购部组织质量管理部、技术开发部等专业人员成立现场评审小组,并确定现场评审方案
1个工作日
☆现场审核小组共同完成对供应商的现场考察和审查工作
根据实际情况
☆现场审查工作完成后,现场审查小组应在规定时间内形成现场审核报告
根据实际情况
☆现场审核报告提交部门经理审核、总经理审批
1个工作日
重点
☆供应商的现场审核
标准
☆现场审核严谨、细致、全面、科学
整改及跟踪验证
C9
E9
C10
程序
《供应商现场评审报告》
☆对于现场评审不合格的供应商,通知其限期整改
1个工作日
根据实际情况
☆对《合格供应商名录》中的供应商,采购部根据实际需要,组织实施样品验证工作
根据实际情况
☆相关部门如质量管理部、技术部配合样品的验证工作,并出具《样品检验报告》
3个工作日
☆将通过样品验证的供应商最终确定为企业的合格供应商

供应商品质合同评审流程

供应商品质合同评审流程

供应商品质合同评审流程一、评审前的准备。

当知道有供应商的品质合同需要评审的时候,相关的人员就像是要上战场的小战士一样,得把自己武装起来。

要先拿到合同的初稿,这个初稿就像是一个神秘的宝盒,我们得打开它好好看看里面都装了啥。

然后要对供应商有个大概的了解,就像是去相亲之前先打听一下对方的情况一样。

比如说,供应商以前的供货质量咋样啊,有没有经常出岔子。

要是之前就老是出问题,那在评审的时候肯定就得更严格一点啦。

而且要看看供应商的规模,大的供应商可能在管理上会更规范一些,但也不能就掉以轻心。

这时候,负责评审的小伙伴们就得把这些信息都整理好,就像整理自己心爱的小宝贝一样,整整齐齐的放在一边,随时准备在评审的时候拿出来说道说道。

二、评审中的讨论。

这时候就热闹起来了。

大家围坐在一起,就像一家人围坐在饭桌前聊天一样。

不过这个聊天可都是围绕着合同里的品质条款呢。

采购部门的小伙伴可能会说,这个价格对应的品质要求是不是有点高啦,咱们得考虑成本呀。

品质管理部门的人就会跳出来说,不行不行,品质可是我们的生命线,这个要求一点都不能降。

大家你一言我一语的,就像在开一场特别的辩论会。

有时候还会争得面红耳赤的,不过这可不是真的生气,都是为了能让这个合同更完美。

在这个过程中,要是发现合同里有一些模糊不清的地方,就像是雾里看花一样,那可不行。

大家就得齐心协力把它弄清楚,到底这个品质标准是啥样的,是按照国际标准呢,还是咱们自己内部有特殊的要求。

要是按照国际标准,是哪一个版本的国际标准呢。

这些都得在评审的时候明确下来。

三、评审后的决策。

经过一番热烈的讨论之后,就得做决策啦。

这个决策就像是一场大冒险的最终选择一样。

如果大家觉得合同基本上没啥问题,只是一些小的地方需要修改,那就像是给一件漂亮衣服打个小补丁一样,把那些小毛病改改就好啦。

但是如果发现合同里有一些大的问题,比如说品质要求和价格完全不匹配,或者是对供应商的约束条款太少了,那就得重新考虑这份合同啦。

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供应商评审流程细则
1 目的
对公司合格供应商和定点供应商供货情况进行定期评价,加强对供应商的管理。

2 适用范围
适用于公司合格供应商和定点供应商。

3 职责
3.1 生产部:统计五金配件定点供应商提供物资的使用情况,评价供应商改善效
果.
3。

2 品控部:统计合格供应商提供原材料的品质情况,评价供应商改善效果.
3。

3 采购部:统计供应商采购情况,供应商得分汇总和等级评定,供应商改善效果确认。

3。

4 总经理:取消合格供应商资格的审批。

4 流程
5 管理规定
5.1 供应商评价:
5.1.1 评价频度:
1) 定点供应商每半年一次;
2)合格供应商:
a)主料(肉类、鱼麋、粉类、包装材料)每季度一次;
b)其他材料每半年一次;
5.1。

2 评价内容和标准:
1) 采购情况:
a)产品价格水平(满分25分):评价周期内平均价格最低得25分,次低得20分,依此类推;
b)交货期(满分15分):得分=按期交货批数/交货总批数×15;
c) 售后服务(满分10分):服务及时、有效得10分,服务一般得5分,
服务迟缓、态度差得0分;
2)品质情况:
a) 进货品质(满分30分):得分=进货检验合格批率×30;
b)使用品质(满分15分):评价周期内公司相关部门提出不良反馈并经确认即行扣分。

一般不良一次扣1分,严重不良一次扣2分,扣
完为止;
c)品质改善配合度(满分5分):凡本期不良项目与上期不良项目相同者每项扣2分,供货时未同时提交出货检验报告者或未及时回复相关
品质改善通知者一次扣1分,扣完为止。

请求复检或会检,结果一
致者,一次扣5分;
3)使用情况:
a)现场使用效果(满分45分):满足使用要求得45分,每出现一次问题扣5分,扣完为止;
b)解决问题配合度(满分5分):能够帮助解决问题得5分,不能帮助解决问题得0分;
4) 等级评定:
a) A级:不低于90分;
b) B级:90分以下但不低于60分;
c) C级:60分以下;
5。

1。

3 评价步骤:
1)采购部采购主办于评价周期结束后次月上旬统计各供应商供货情况。

对评价周期内采购情况各项评分后,将五金配件定点供应商的《供应商评
价表》交生产部评分,将合格供应商的《供应商评价表》交品控部评分;
2)品控部对评价周期内供应商供货品质情况各项进行统计评分,生产部对评价周期内供应商产品使用情况各项进行统计评分;品控部、生产部在
月度中旬完成评分后将《供应商评价表》分别转回采购部;
3)采购主办对供应商得分汇总后进行等级评定,报采购部经理核准。

5。

2 供应商管理:
5。

2。

1 采购部根据供应商等级评定的结果对供应商实行分级管理;
5。

2.2 对A级供应商增加采购量,优先考虑安排货款支付;对B级供应商维持现有采购量;对C级供应商暂停采购;
5.2.3 供应商出现重大问题或连续出现质量问题时暂停采购;
5。

2.4 对暂停采购的供应商,采购主办发出《供应商整改单》通知其按公司要求进行整改。

对需由品控部、生产部进行改善确认的,采购主办将供应商
反馈的《供应商整改单》按类分别提交品控部和生产部;
5.2。

5 针对供应商提出的纠正和预防措施,结合供应商实际整改结果,品控部、
生产部经理分别在《供应商整改单》上签署意见后转回采购部;
5。

2。

6 采购部经理综合各部门意见,做出决定或提出建议。

对于各部门一致确定改善结果有效的供应商,恢复采购,纳入B级管理;对于没有通过改
善确认的定点供应商取消其资格,予以淘汰,采购部重新寻找新的供应
商;对于没有通过改善确认的合格供应商,建议取消其资格,报总经理
审批;
5。

2。

7 对总经理暂不批准取消资格的合格供应商,采购主办应再次要求其加大整改力度,重新进行改善效果确认;
5。

2.8 采购主办将取消供应商资格的信息通报有关供应商,同时通报采购部文员将其从合格(定点)供应商名单中删去;
5.2.9 采购部应根据市场行情、供应商重要程度不定期派人到供应商现场进行
检查、督促,以保证供应商得到有效管理。

6 相关附件
6。

1 流程说明
6.2 供应商整改单 TX—04B006
供应商整改单
NO:TX—04B006
供应商评价表
NO: □合格供应商□定点供应商TX—04B007。

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