工艺设计及车间布置

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情境三：橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件

引入新课
任务布置：根据炼胶车间工艺布置要点画出所
设计的炼胶车间工艺布置图。
情景设置：无锡美峰橡胶制品有限公司现准备
将厂区迁至锡山开发区。如你为该厂技术厂长请分析思考该橡胶制品厂炼胶车间工艺设计与布置的要点有哪些，如何布置？
任务一配炼车间工艺设计与布置
橡胶制品是以车间为单位进行生产
的。有些制品是在一个车间生产，有的在几个车间生产。所以橡胶制品工艺设计与布置一般以车间为单位。
9、密炼机布置形式：立体安装，四层布置。 10、密炼机多层厂房跨度、柱距及楼高：（1）跨度：
50L及以下：至少6m或9m跨度 75L、80L：至少3个7.5m或8m跨度 160L、 250 ：至少3～4个9m跨度 270L：至少4个9m跨度（2）柱距：6M (3)楼层高（见下表）
表3-1 密炼机厂房层高单位，m
任务一配炼车间工艺设计与布置
一、各种橡胶制品轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品等
二、各种制品的加工工艺流程（一）通用加工工艺
生胶—烘胶—切胶（切胶—烘胶）—破胶—塑炼—混炼—压延（或压出）—硫化
（二）轮胎生产厂各车间工艺设计与布置
配料
塑炼
轮胎生产工艺
压延
裁断
混
成硫检
炼
压出型化测
轮胎外胎生产工艺流程
XM270/20密炼机工艺平面布置图的绘制作业：P122
第1题第一问：炼胶车间包括哪些工序？第6题：简答炼胶车间工艺布置要点。
习题课、课堂讨论
习题课、课堂讨论
习题课、课堂讨论
知识目标
掌握炼胶车间布置内容及工艺布置要点
能力目标:
学会炼胶车间工艺平面布置的方法

第三章橡塑制品厂典型车间工艺设计与布置

(十一)胶料的运输和控制
（四）塑炼
橡塑制品厂工艺设计
B、密炼机塑炼方法： a、一段塑炼法：塑炼周期短，占地面积小，且操作简便。但塑炼胶的可塑性较低，适用于可塑性要求不太高的塑炼胶(如轮胎胎面塑炼胶)的制备。 b、分段塑炼法：用于制备较高可塑性塑炼胶，由于密炼机塑炼的塑炼胶热可塑性较大，所以实际生产中制备较高可塑性的塑炼胶(如轮胎帘布胶) 时，常用分段塑炼法塑炼。 c、化学塑解剂塑炼法：提高塑炼效率，缩短塑炼时间降低塑炼胶弹性复原和收缩。
（六）压延
橡塑制品厂工艺设计
①胶片压延：压片、压型、贴合。 ②纺织物挂胶：贴胶、擦胶贴胶分为贴胶和压力贴胶。
（七）压出
橡塑制品厂工艺设计
①热喂料压出法是目前国内采用的主要压出方法。其设备结构简单，动力消耗小，胶料均匀一致；半成品表面光滑，规格尺寸稳定。但由于胶料需要热炼，增加了压出作业工序，使总体的动力消耗大，占地面积大。热喂料压出法可分为有芯压出和无芯压出，按半成品组合形式，可分为整体压出和分层压出。
（二）切胶
橡塑制品厂工艺设计
切胶目的（1）便于称量（2）便于投料（3）保护设备 ①单刀油压立式切胶机：适用于中小规模工业生产。 ②多刀卧式切胶机前者：适用于大规模工业生产。
（二）切胶
橡塑制品厂工艺设计
“先烘胶后切胶”及“先切胶后烘胶”两种工艺特点对比： “先烘胶后切胶”特点：切胶容易、速度快、动力消耗较少、切胶机易损伤程度小，但烘胶胶温的均匀性较差，烘胶时间较长。 “先切胶后烘胶”特点：烘胶胶温的均匀性好，烘胶时间短，但动力消耗较大，切胶机易损伤程度较大。

生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案

生产空间布置一、生产空间布置设计工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。

工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管理活动的进行。

生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同分为不同的设计类型。

具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5-1所示。

生产空间布置设计类型表二、工厂空间布置方案以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。

工厂的车间及各种设施的相对位置，其步骤如下所述。

（1）根据原材料在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物料图。

（2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，如下表所示。

车间之间物料运量表单位：吨至从0102030405总计01 6 5 2 3 16 02 6 1 7 03 4 5 2 11 04 7 1 8 05 3 3 合计1018116（3）按运量大小进行初始布置，将生产车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。

最后的结果如下图所示，因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大，所以应该相邻布置。

运量图2．活动关系图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。

其绘制步骤如下。

01020304051吨运量2吨运量（1）绘制生产活动相关图。

下图是某工厂八个部门之间的生产活动关系图，表示各生产单位之间的联系程度。

生产活动相关图（2）从生产活动相关图可以方便地找到每一部门与其他七个部门单位的关系，图中每个菱形处于从两个部门发出的平行线的交汇区，在菱形对角线的上方填写两个部门的相关程度代号，对角线下方填写的数字表示两部门之间的相关的原因。

（3）图中最右边的菱形表示了材料库和办公室之间的相关关系，代号“I ”表示两者之间关系重要，数字“4”表示两部门间的人员联系密切，数字“5”表示两者之间的文件联系密切。

车间布置设计的内容包括车间

车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容主要包括以下几个方面：
1. 工作区域划分：根据车间的功能和工作流程，合理划分不同的工作区域，如生产区、装配区、仓库区、办公区等，以便在不同的区域进行不同的作业。

2. 设备布置：根据车间的工艺和生产要求，确定设备的布置位置，使得设备之间的距离合理，方便操作和物料流动，避免设备之间的相互干扰。

3. 物料存储：设计合理的物料存储区域，包括原材料和成品的存放位置，以及临时存放或待处理物料的暂存区域，确保物料的安全、顺畅和便捷的流动。

4. 照明和通风：根据车间的大小和工作环境，设计合理的照明和通风系统，保证良好的工作环境和员工的视觉舒适度，以及室内空气的流通。

5. 安全设施：根据国家相关安全标准，布置必要的安全设施，如安全出口、防火设施、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下能够迅速、安全地离开车间。

6. 工作流线设计：根据车间的工作流程和产品的制造路径，设计合理的工作流线，使得材料和产品能够按照预定的顺序和流程进行加工和装配，提高生产效率和质量。

7. 工作站设计：根据不同的工序和工作内容，布置合理的工作站，包括工作台、工作椅、储物柜等，确保员工在工作时的舒适度和操作的便捷性。

8. 标识和标示：在车间的各个区域和设备上设置标识和标示，包括作业指导、安全警示、物料存放位置等，方便员工识别和操作，并提高工作的准确性和效率。

综上所述，车间布置设计需要综合考虑车间的功能需求、生产工艺、安全要求以及员工的舒适性，以实现高效、安全和舒适的生产环境。

第8节生产车间工艺布置

❖ 车间内设备布置要与生产流程顺序相一致，使生产线路呈链状排列而无交叉迂回现象。
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2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度等各种因素，结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
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（5）采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保温设施。
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1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及大小。操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。吊车及吊梁的平面位置。地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。吊装孔、预留孔的位置和尺寸。辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图，以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。

高分子材料工厂工艺设计第5章车间布置设计

➢车间布置设计布置的好坏，关系着整个车间的命运。不合适的布置会对整个生产管理造成困难， • 对设备的管理和检修带来困难； • 人流、货流紊乱； • 增加输送物料所用能量的消耗； • 使车间动力介质造成不正当地损失； • 容易发生事故，增加建筑和安装费用等。
➢车间布置的内容
车间厂房布置车间设备布置绘制车间布置图
5.3.2 厂房设计
跨度
柱网概念
模数制
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交
，在平面上排列所构成的网络线。
柱距
跨度：纵向定位轴线间的尺寸。
柱距：柱列间的尺寸。
方格式柱网
宽度：单层厂房，不宜超过30m。多层，不宜超过24m。
常用宽度有 12m、14.4m、15m、18m和24m。
常分别布置成 6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，6-2.4-6表示三跨度，
➢标高的符号是细实线绘制的等腰三角形,
➢标高的数字以m为单位，注写到小数点后第三位。
3.200 ±0.000
-3.200
（9.400）
（6.520） 3.200
➢零点的标高写成+0.000，正数不注“+”，负数应注“-”
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。
厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于交通运输。
安全出入口，不应少于两个(面积小，人数少，可设一个)，车间门向外开。
2/29/2020
高分子材料工厂工艺设计
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定位轴及编号：
线条：细点划线。细实线的圆圈8(10)内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母(也可用大写英文字母)。I、O、Z不用

第五章车间的工艺布置

基础资料工艺计算及主机设备选型工艺流程图全厂生产车间总平面轮廓图设备选型图册和样本同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装置。设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横向移位时不受阻碍。当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比。单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理，避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短，工作位置的负荷率高 .

生产车间工艺布置的步骤

以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。

2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。

设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。

3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。

空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。

4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。

5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。

6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。

7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。

8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。

工艺设备选型与车间布置设计PPT课件

车间布置的方法
功能布置法
根据生产工艺和产品特点，将设备按照功能进行分类和排列，便于生产和管理。
流水线布置法
将设备按照流水线的形式进行排列，实现连续性生产和高效生产。
单元布置法
将设备按照单元的形式进行组合，形成独立的生产单元，便于生产和管理。
混合布置法
结合功能布置、流水线布置和单元布置的特点，根据具体情况进行选择和组合。
在关键工艺区域设置紧急停车按钮，以便在紧急情况下迅速停止设备运转，降低事故风险。
环保排放要求
01
02
03
废气处理
根据工艺废气的性质选择合适的废气处理方法，如活性炭吸附、催化燃烧等，确保废气达标排放。
废水处理
对工艺废水进行预处理和深度处理，确保废水达到国家或地方排放标准。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施，如消音器、隔音罩等，降低设备运行时的噪声污染。
工艺流程图分析
通过绘制工艺流程图，分析各工序之间的关系和衔接，找出瓶颈环节和优化点。
设备匹配性分析
根据工艺要求，分析设备的性能和规格是否满足生产需求，优化设备配置。
工艺参数优化
根据分析结果，调整工艺参数，提高工艺过程的稳定性和效率。
工艺流程改进
通过改进工艺流程，简化操作步骤，减少不必要的浪费，提高生产效率。
设备布置与工艺流程的关系
设备布置是工艺流程的物理实现
通过合理的设备布置，实现工艺流程的高效运作，提高生产效率。
设备布置影响工艺流程的顺畅性
合理的设备布置可以减少物料在生产过程中的停滞和等待时间，提高生产效率。
工艺流程优化推动设备布置的改进
随着工艺流程的不断优化，设备布置也需要相应调整，以适应新的生产需求。

工艺设计及车间工艺布置

工艺设计及车间工艺布置引言工艺设计及车间工艺布置是在生产过程中非常重要的环节。

一个合理的工艺设计和科学的车间工艺布置可以有效提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而增加企业的竞争力。

本文将介绍工艺设计的基本概念、重要性以及车间工艺布置的原则和步骤。

工艺设计的基本概念工艺设计是指在产品设计的基础上，根据生产过程中所需的材料、工具、设备等资源，规划出一套科学合理的操作流程，以及相应的生产技术要求和标准。

它包括工序的确定、操作方法的制定、工作流程的设计等方面。

工艺设计的重要性1.提高生产效率：合理的工艺设计能够优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率，从而节约了时间和人力资源。

2.降低生产成本：通过合理设计工艺流程，可以最大限度地降低原材料的消耗和废品率，降低生产成本。

3.提高产品质量：科学的工艺设计可以规范操作流程，保证产品质量的稳定性和一致性，提高产品合格率。

4.增加企业竞争力：合理的工艺设计能够提高生产效率和产品质量，在市场竞争中占据优势，增加企业的竞争力。

工艺设计的步骤1.确定产品需求：首先要明确产品的需求和特性，包括产品的规格、材料、性能要求等。

2.分析工艺性能：根据产品需求，分析产品的工艺性能要求，包括生产工序、操作方法、设备要求等。

3.制定工艺流程：根据产品的工艺性能要求，确定工艺流程，包括工序的顺序、工作内容、工艺参数等。

4.选取工艺设备：根据工艺流程，选取适合的工艺设备，包括主机设备和辅助设备。

5.设计工艺参数：根据产品特性和工艺设备的性能，设计工艺参数，包括温度、压力、速度等。

6.制定操作规程：制定操作规程，明确生产操作的具体步骤和要求，以及安全生产措施。

7.调试和验证：根据制定的工艺流程和操作规程，进行试生产，并对生产过程进行调试和验证，及时发现和解决问题。

8.优化和改进：在生产实践中，根据实际情况，优化和改进工艺流程和操作规程，不断提高生产效率和产品质量。

车间工艺布置的原则1.紧凑布局：合理利用车间的空间，降低物料和人员的运输成本，提高物料流动的效率，减少生产中存在的空档和等待时间。

工艺设计与车间工艺布置

工艺设计与车间工艺布置工艺设计是指针对产品生产过程的关键环节和工序进行分析、优化和规划，以提高生产效率、质量和安全性。

而车间工艺布置是指合理安排和配置生产设备、工具和员工，使其能够协调、流畅地进行生产。

工艺设计与车间工艺布置密切相关，两者相互影响，共同决定了生产的效果和效率。

首先，工艺设计需要充分考虑产品的特点和生产要求，确定合理的生产工艺流程。

在工艺流程中，需要明确每个工序的具体要求，如生产设备、工具、工艺参数和操作规程等。

在确定工艺流程时，可以采用一次性流程、流水线生产或批量生产等不同的方法，以适应不同的生产需求和资源条件。

然后，在车间工艺布置中，需要充分考虑流程的连续性、材料和物料的流动性。

通过合理设置设备布局和工作站点，可以最大限度地减少物料的运输和等待时间，提高生产效率。

同时，为了保证生产的安全性，需要设置合理的安全出口、消防设备和紧急疏散通道等，以应对可能发生的突发事件。

此外，工艺设计与车间工艺布置也需要充分考虑人力资源的合理利用。

在车间中，不同工序和岗位的员工需要接受相应的培训和指导，以掌握必要的技能和知识。

同时，要合理安排员工的工作时间和休息时间，以保证其工作状态的最佳状态。

合理的工作布置可以减少员工之间的冲突和协调成本，提高生产效率。

最后，对于一些特殊的工艺过程和车间环境，还需要进行相应的工艺设计和工艺布置的优化。

例如，对于需要进行高温、高压或特殊气氛的工艺过程，需要配备相应的生产设备和环境控制措施。

对于一些特殊材料或工艺要求，也需要进行一些工艺设计和工艺布置的改进，以满足产品的生产要求。

综上所述，工艺设计与车间工艺布置是相互关联、相互影响的过程，二者的合理设计和安排可以提高生产效率、质量和安全性。

通过充分考虑产品特点、工艺要求和资源条件，制定合理的工艺流程和车间布置方案，可以为企业提供更好的生产条件和竞争优势。

一、工艺设计工艺设计是对产品生产过程中涉及的工序、设备和工艺参数等进行分析和优化的过程。

制药工程工艺设计制药车间布置设计

制药工程工艺设计制药车间布置设计制药车间布置设计是制药工程工艺设计中的重要一环，它直接关系到生产效率、产品质量和员工工作环境。

一个合理的车间布置设计不仅能够提高生产效率，降低能耗，还能够保障员工的安全和健康。

因此，制药车间布置设计需要考虑多方面的因素，包括生产工艺流程、设备布置、空间利用、环境保护等方面。

首先，制药车间布置设计需要充分考虑生产工艺流程。

不同的药物生产工艺流程是不同的，因此车间布置设计需要根据具体的工艺流程来进行规划。

例如，对于固体制剂生产车间，需要考虑原料的存储、配料、混合、造粒、压片、包衣、包装等工艺环节，要确保每个环节之间的流程顺畅，避免交叉污染和交叉感染。

而对于液体制剂生产车间，则需要考虑原料的存储、配料、溶解、过滤、灌装、包装等工艺环节。

因此，制药车间布置设计需要充分了解生产工艺流程，确保每个工艺环节都能够得到合理的布置和设计。

其次，制药车间布置设计需要合理安排设备布置。

在制药生产车间中，各种设备的布置直接关系到生产效率和产品质量。

合理的设备布置可以提高生产效率，降低能耗，减少交叉污染和交叉感染的风险。

例如，对于固体制剂生产车间，需要合理安排搅拌机、颗粒机、压片机、包衣机、包装机等设备的布置，确保设备之间的流程顺畅，提高生产效率。

而对于液体制剂生产车间，则需要合理安排反应釜、过滤器、灌装机、包装机等设备的布置，确保设备之间的流程顺畅，提高生产效率。

因此，制药车间布置设计需要充分考虑设备的布置，确保设备之间的流程顺畅，提高生产效率。

此外，制药车间布置设计还需要合理利用空间。

在制药生产车间中，空间的利用直接关系到生产效率和员工的工作环境。

合理的空间利用可以提高生产效率，改善员工的工作环境，降低交叉污染和交叉感染的风险。

例如，对于固体制剂生产车间，需要合理利用空间，确保每个工艺环节都能够得到合理的布置和设计，提高生产效率。

而对于液体制剂生产车间，则需要合理利用空间，确保每个工艺环节都能够得到合理的布置和设计，提高生产效率。

生产车间工艺布置

㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽蒸汽热水、冷凝水压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气排水
排水
真空果汁、糖液、
奶油盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备，分工段或分生产线进行装机容量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同步使用系数(0～1)，并进行实际使用电量的估算。
提供给供电专业人员进行专门的设计，从而满足生产工艺的要求.
车间或部门乳制品车间实罐车间番茄酱车间空一般罐自动线车间电热冷冻机房冷库锅炉房照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备（包括工作台等），辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑面积内做出合理安排。平面布置图--把屋盖（或楼盖）掀开往下看，径直画出设备的外形轮廓图。在平面图中，必须表示清楚各种设备的安装位置，下水道、门窗、各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺寸。管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计；辅助车间、动力车间（如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的设计由相对应的配套专业人员承担设计。生产车间的内部组成： ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

车间布置[1]

有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。
车间布置[1]
厂房的建筑结构
一、按层次分单层和多层
二、按结构形式分排架结构和框架结构
三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
车间布置[1]
厂房布置设计注意问题
车间布置[1]
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
（6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
（7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。
（8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
车间布置[1]
加热炉的布置
车间布置[1]
塔的成组布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
泵的布置
车间布置[1]
风机的布置
1. 风机 2. 压缩机
车间布置[1]
大型压缩机的布置
车间布置[1]
车间布置[1]

啤酒厂工艺及车间布置设计

另外，车间布置设也有采用立体模型布置法旳，这种措施在国际上广泛采用，国内有些设计单位也已开始推广。它适合于当代化旳复杂大型车间布置，具有直观、更切合实际旳优点。
五、车间布置设计旳有关技术与参数（一）有关技术 1.厂房旳整体布置和轮廓设计（1）厂房旳整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及厂区地形、地质等条件而定。
柱距：应采用6m较合适。
方格柱网一般由6×6m构成，较大柱网采用6×9，6×12， 6×15等。
要求工艺人员要了解生产操作、设备维修和具有一定旳安装知识，而且要具有一定旳土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其他专业旳基本知识。
以工艺为主导，并在其他专业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖通、外管等亲密配合下完毕旳。
二、发酵工厂生产车间构成
发酵工厂一般由主生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分等构成。
第七节车间工艺设备布置
一、车间工艺设备布置旳目旳和主要性
目旳是对厂房旳配置和设备旳排列作出合理旳安排，并决定车间、工段旳长度、宽度、高度和建筑构造型式，以及各车间之间与工段之间旳相互关系。
车间布置对工厂建设投资、建成后旳生产和管理效率、生产旳经济性、操作和维修旳以便性、卫生条件和安全性等都有主要影响。
示意图→草图→流程图。
即示意图→物料、能量、设备→草图→车间布置→流程图。
一、生产措施旳选择和工艺流程设计原则 1. 生产措施旳选择即工艺路线旳选择，是发酵工厂设计旳关键。选择旳主要根据： ①原料起源、种类和性质； ②产品旳质量和规格； ③生产规模：较小时，分批生产；较大时，连续生产； ④技术水平：连续生产或间歇生产； ⑤地域旳自然环境：热带或冷带地域，制冷设备选择； ⑥经济合理性：技术经济指标比较，选用投资少、效率高、能耗低旳生产措施，以取得良好旳经济效益。

车间规划和布局要求,工厂管理必备!

车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。

支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，非列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。