亚麻纤维染整工艺系列(一)
亚麻工艺流程
亚麻工艺流程
《亚麻工艺流程》
亚麻是一种自然纤维，因其优良的性能和美观的外观而被广泛应用于纺织品制造。
亚麻工艺流程是将亚麻纤维经过一系列加工，最终制成各种亚麻产品的过程。
该工艺流程主要包括采割、脱胶、煮沸、破酶、漂白、纺纱、织造和染色等环节。
首先是采割，亚麻植株成熟后，采割师傅会用镰刀将植株收割下来。
接下来是脱胶，亚麻纤维外层有胶质，需要通过一系列的浸泡、腐蚀和洗涤，将纤维与胶质分离。
然后是煮沸步骤，这一步是为了去除亚麻纤维中残存的胶质和污染物。
接着是破酶，通过酶的作用，将亚麻纤维中的木质素分解，使得纤维更加柔软。
然后是漂白，这一步是为了使亚麻纤维更加洁白纯净，去除残留的色素和杂质。
随后是纺纱步骤，将经过处理的亚麻纤维进行纺织，制成亚麻纱线。
织造是下一个环节，将亚麻纱线编织成亚麻织品，如床上用品、服装等。
最后是染色，将亚麻织品进行染色处理，增加其美观性。
整个亚麻工艺流程所经历的各个环节，需要精心的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和外观。
亚麻工艺流程是保留了亚麻天然纤维的特性，同时进行了精细加工，使其适用于各种不同的用途。
随着社会对环保和天然产品的需求不断增加，亚麻工艺流程也将会得到更多的关注和发展，为人类提供更加优质的亚麻制品。
亚麻工艺流程
亚麻工艺流程亚麻是一种质地轻薄、透气性好的天然纤维，广泛用于制作面料、家居用品和服装等。
亚麻工艺流程是指将亚麻纤维从初始阶段到最终加工成产品的整个过程。
下面将详细介绍亚麻工艺流程。
首先，亚麻的采摘是整个工艺流程的第一步。
亚麻的采摘通常在夏季进行，选取成熟度适中、色泽鲜亮的亚麻植株。
采摘的亚麻被晒干，以便更好地保存和使用。
接下来是亚麻的浸泡。
将晒干的亚麻放入水中浸泡，使亚麻纤维逐渐膨胀、吸水。
这一步的主要目的是软化亚麻纤维，为后续的工艺步骤做好准备。
浸泡之后，亚麻纤维将被进行脱胶处理。
脱胶是将亚麻纤维上的天然胶质溶解掉的过程。
脱胶可以通过化学方法或者机械方法实现。
化学方法是指用化学药剂对亚麻纤维进行处理，溶解胶质，但由于环境污染和化学残留的问题，越来越少地使用化学方法进行脱胶。
而机械方法是通过运用特殊的机器设备，使亚麻纤维经过剪切、磨擦等过程而脱胶。
机械脱胶方法更为环保和安全。
完成脱胶过程后，亚麻纤维将被进行精梳。
精梳是指用机器将亚麻纤维分离开，去除杂质和短纤维，使亚麻纤维更加细长、有序。
精梳的亚麻纤维质量更高，适合制作高档面料或服装。
接下来是亚麻纤维的纺织。
纺织是指将亚麻纤维通过纺纱等工艺，将其变成纱线的过程。
纱线的粗细、强度等特性会根据制作产品的需要而调整。
纺纱通常有手工纺纱和机械纺纱两种方法。
手工纺纱是传统的方法，技术要求高，但能制作出纹理更加复杂的纱线。
机械纺纱则是利用机器设备进行，效率更高，但纱线质量较为一致。
纺织之后，亚麻纱线将被进行染色。
染色是亚麻产品常见的一道工艺。
染色可以使产品更加丰富多彩，符合不同消费者的需求。
染色的方法有很多种，常见的有浸染、机械染、印染等。
最后一步是亚麻的整理和成品制作。
整理是指对亚麻面料进行整理、修整，使其更加平整、挺括。
整理工序有穿织、装缝、整烫等。
成品制作则是将亚麻面料制作成具体的产品，如衣服、窗帘等。
总结起来，亚麻工艺流程包括采摘、浸泡、脱胶、精梳、纺织、染色、整理和成品制作等步骤。
染整工艺
1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺4、快速非烧碱煮漂工艺探讨5、纱线丝光时的纱线的含水率6、棉织物的退浆处理1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2009-06-01 来源: 印染在线点击次数：5摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。
选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。
总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。
主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。
由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。
因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。
即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。
因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。
1低碱冷堆工艺1．1低碱无氧堆置根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。
而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。
为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。
1．2煮漂一浴法汽蒸处理利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。
氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。
该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。
因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。
2工艺分析2．1织物规格267cm14．7／14．7524／283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／14．7433／354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／18．4+36．9409／421双层布2．2传统冷轧堆工艺2．2．1工艺流程浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)叫冷水洗一烘干一浸轧氧漂液(多浸一轧，轧车压力0．15MPa)一汽蒸(100—101℃、60min)一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗一)烘干2．2．2工艺处方(1)冷堆碱氧液组成／g·L一1NaOH(100％)40—45H202(100％)14—16渗透精练剂10—15氧漂稳定剂8水玻璃4螯和分散剂4温度室温堆置时间／h20~24轧车压力／MPa0.15(2)氧漂液组址／g·L一1H202(100％)3~5渗透精练剂5氧漂稳定剂4水玻璃4螯和分散剂4pH值(NaOH调节)10~10．5温度室温2．3低碱冷轧堆工艺2。
亚麻纤维自然氧化染色过程
亚麻纤维自然氧化染色过程亚麻纤维自然氧化染色过程亚麻纤维自然氧化染色过程是一种古老而独特的染色方法，它利用了亚麻纤维本身的特性，在自然环境中进行氧化染色。
这种染色方法不仅能够给亚麻纤维带来丰富多样的色彩，还能够保持纤维的天然质感和柔软度。
亚麻纤维自然氧化染色的过程大致包括以下几个步骤。
首先，选择适合染色的亚麻纤维。
亚麻纤维一般是从亚麻植物的茎部提取而得，其具有优良的染色性能和耐用性。
在选择亚麻纤维时，需要注意纤维的质量和纯度，以保证染色效果的稳定性和色彩的鲜艳度。
接下来，准备染料。
亚麻纤维自然氧化染色主要使用植物染料，如蓝莓、红葡萄酒、洋葱皮等，这些染料具有天然的色彩和柔和的效果。
在准备染料时，需要将染料与适量的水混合，并加热至一定温度，以便染料能够充分溶解和释放色素。
然后，将亚麻纤维浸泡在染料中。
将亚麻纤维完全浸泡在染料中，确保每一根纤维都能够充分接触到染料。
浸泡的时间可以根据需求来调整，一般在30分钟到1小时之间。
在浸泡过程中，亚麻纤维会吸收染料中的色素，并逐渐改变其原有的颜色。
最后，将染好的亚麻纤维晾干。
染好的纤维需要在通风的地方晾干，以保证纤维能够顺利氧化。
在晾干的过程中，亚麻纤维会与空气中的氧气反应，使染料中的色素逐渐固定在纤维中，从而形成稳定的染色效果。
亚麻纤维自然氧化染色的过程虽然相对简单，但其染色效果却非常独特和美观。
由于采用了天然的染料和自然的氧化方式，染出的颜色鲜艳而不失温柔。
而且，这种染色方法不需要大量的化学药剂和能源，符合可持续发展的理念，对环境的影响也较小。
总的来说，亚麻纤维自然氧化染色过程是一种简单而环保的染色方法，它不仅能够给亚麻纤维带来丰富多样的色彩，还能够保持纤维的天然质感和柔软度。
这种染色方法的应用前景广阔，值得进一步研究和推广。
亚麻工艺流程
亚麻工艺流程
《亚麻工艺流程》
亚麻是一种古老的纤维植物，其纤维细长，柔软而光滑，非常适合纺织和制作布料。
亚麻工艺流程是指将亚麻纤维从亚麻植物中提取出来，并经过一系列的加工处理，最终制成精美的亚麻布料的整个工艺过程。
首先，亚麻种植和收割是亚麻工艺的第一步。
亚麻植物生长周期较长，通常在种植后经过100天左右才能收割。
收割后，亚麻植物需要经过脱水和脱胶等处理，以便将纤维从植物中分离出来。
接下来是亚麻纤维的处理和精炼。
经过收割和脱水脱胶处理后，亚麻纤维需要进行退浆处理和漂白，以去除多余的杂质和提高纤维的柔软度和光泽度。
然后，纤维需要进行梳理和加工，使其变得更加细腻和均匀，以便后续的纺织加工。
最后，是亚麻布料的织造和整理。
经过前期处理的亚麻纤维将被送入纺织车间进行织造，经过织造机器的编织和织造，最终成为精美的亚麻布料。
然后，布料需要进行整理和精加工，以使其具有更高的质感和美观度。
整个亚麻工艺流程需要经过多道工序和高度技术的加工，以保证亚麻布料的质量和外观。
同时，亚麻工艺流程也注重对环境和资源的保护，采用绿色环保的加工技术和材料。
亚麻布料以
其轻盈、透气和舒适的特性，深受人们的喜爱，成为服装和家居用品的首选材料之一。
粘胶-亚麻交织织物染整加工工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶/亚麻交织织物染整加工工艺
粘胶纤维，是一种再生纤维素纤维，以天然纤维素为基本原料，废弃后，在一般的环境条件下即可降解，因此，可称之为环境友好性纤维。
粘胶纤维吸湿性好，制成的纺织品具有优良的吸汗透湿功能，具有较好的透气性、染色性，服用舒适性强，是制作贴身衣物的优质面料。
与此同时，粘胶纤维织物也存在很多的不足。
例如，湿强低、易变形起皱、缩水率大等问题。
亚麻织物具有挺括、凉爽、透气性好、吸湿散热快、穿着舒适等特点。
近年来，随着绿色环保面料日益流行，亚麻织物以其独特的风格备受消费者的青睐。
作为天然纤维素纤维的一员，经过传统湿热的染整加工过程，亚麻织物尺寸稳定性差，严重影响其服用性能。
同时，也存在手感粗糙、易皱、弹性差等不足。
粘胶/亚麻交织织物兼具两种纤维的优良特性，是制作男女衬衣的高档
面料。
本实验通过优化染整工艺条件，旨在开发一种手感滑爽舒适、尺寸稳定性好的粘胶/亚麻交织面料。
纤维素纤维织物，由于其吸湿溶胀各向异性而导致其尺寸稳定性差。
尤
其是粘胶纤维织物，其缩水率偏高的问题一直没有得到解决。
已有报道称，采用聚丙烯酰胺作为改性剂[1]，加入到粘胶纤维纺丝原液中，试图从根
本上改变粘胶纤维特性，但是此法操作复杂、工序繁琐、成本高，同时会影响粘胶原液的可纺性。
1.1缩水原理[2，3]
造成纤维素织物缩水的主要因素是纱线受湿热膨胀，直径变粗，织物经
纬纱相互牵引而收缩所造成的；其次是在纺织染整加工过程中，不可避免地经受一定张力的拉伸，织物经烘燥后，将这种不稳定的状态暂时“稳定”
专注下一代成长，为了孩子。
亚麻纺纱工艺
《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺复兴时期达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的微笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。
这是中国现代美术大师徐悲鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以2200万拍卖成交。
这些珍贵的油画艺术作品，虽出自东西方不同的大师之手，但他们有着一样相同的最普通的东西“画布”，油画画布材质是亚麻布。
15世纪的艺术家们经过长期的实践发现，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉，不易脆化，不易变形保存持久。
所以亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。
亚麻布的原料为亚麻，亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物，起源于近东、地中海沿岸。
早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，制作服饰。
亚麻近乎于完美的质地让世人对亚麻织物的喜爱从古一直延续到今天，如今在国际上，亚麻织物被视为人类文明的象征。
亚麻制作的服装具有透气滑爽、不易产生静电等功能。
她既是夏季首选衣料，又适宜制作春秋服装。
同时亚麻服装在科考项目上也为工作人员提供了很大的帮助，两级科考勘察人员曾穿亚麻衬衣，外罩法兰绒外衣，比穿棉衣感到暖和，因而认为贴身穿亚麻衣服“冬暖夏凉”。
亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不但洗涮方便，经久耐用，而且风格独特，柔和自然。
在居室里，如果墙布、窗帘、等装饰用布均用亚麻布，等于安装了自动调理器，给人以舒适、自然的感觉，有益于人的身心健康。
这些亚麻纺织物的问世要经过一个复杂的工艺流程—亚麻纺纱工艺。
下面就让我们带您一起去了解亚麻纺纱的制作工艺。
一、准备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻又名胡麻，为一年生草本植物。
亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，它的纤维强力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纤维皇后”的美称。
2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特殊处理使韧皮层中的纤维素物质与其周围的组织物分开以获得有用的纺织纤维。
处理完成后的亚麻俗称亚麻打成麻。
3、亚麻打成麻的筛选（原料－打成麻怎么来的？）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。
天丝_亚麻交织物染整工艺_贺良震
天丝/亚麻交织物染整工艺贺良震,陈 哲(浙江恒逸新合纤面料开发股份有限公司,浙江杭州311209)摘要:通过大生产实践,总结了天丝/亚麻交织物较合理的染整工艺路线,对生产中遇到的问题,提出了初步的解决方法。
关键词:Tencel 纤维;亚麻纱;交织物;染整工艺中图分类号:TS190.646 文献标识码:B 文章编号:1001-7003(2001)12-0012-021 前言天丝(Tencel )织物由于具有良好的强力,优良的服用性能,并能产生桃皮绒效果,因此,自面世以来备受国内外用户青睐。
特别是近两年以来,国内的少数染整厂已经初步掌握了天丝及其混纺(交织)织物的染整加工工艺,为国内服装厂增加了选择高档面料的机会。
我公司自1999年4月开发天丝系列面料以来,已成功地生产出27个大类约200个品种,近30万m 。
在生产的天丝面料中,其中最多的就是天丝/亚麻交织物。
这类织物大多为国内服装厂选购,加工成成衣后直接出口。
天丝面料所独具的桃皮绒风格赋予织物优良、细腻、丰满的手感,而亚麻纱又赋予织物良好的韧性,基本达到免熨的水平,这类成品可以做男士衬衣及女士套装,在今后一段时期内将成为服装加工厂家的新宠。
收稿日期:2001-06-29作者简介:贺良震,男,1964年生,工程师,印染整理部经理,主要从事染整技术及管理工作。
2 织物结构及染整工艺经纱采用162dtex ×2(36S/2)Tencel 纤维,纬纱为417dtex (14S)亚麻,平纹组织,上机门幅160cm ,下机门幅156c m ,经密195根/10cm ,纬密210根/10cm ,用Va matex 剑杆织机织造。
染整工艺流程:前处理(第一次原纤化)※生物酶处理※烘干(定形)※染色※定形※二次原纤化※成品定形。
2.1 前处理(第一次原纤化)设备:特制超级柔软机。
天丝/亚麻坯布比其他坯布要硬得多,在前处理中,为了避免织物表面擦伤,我们采用以下方法:水位增加到第三档,即1000L 水;进布温度增加到80℃;增加浴中柔软剂用量,使之达到5g /L ;降低进布速度;前处理温度升到95℃,处理1h ;液碱的加入量与常规操作相同,不作大的调整。
粘胶／亚麻混纺织物前处理工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶／亚麻混纺织物前处理工艺
粘胶／亚麻混纺织物具有良好的透气、悬垂和吸湿等性能，但在生产过程中，粘胶纤维湿强力低、耐碱性差，亚麻未经脱胶处理，含杂较多，因而其印染加工具有一定的难度。
通过反复实践，摸索出一套较为成熟的工艺，可年生产粘胶／亚麻混纺织物千万米，产品远销欧美、中东，受到客户的一致好评。
1 染整工艺
1．1 织物规格
160 em 59／59 tex 173／150根／10 em粘胶／亚麻混纺(55／45)平布。
1．2 工艺流程
翻布一缝头包边一烧毛一退煮一氯漂一氧漂一预定形一染色或印花
1．3 工艺参数
1．3．1 烧毛
设备LMH0o5A-2ooO型气体烧毛机
(1)工艺条件
火口二正二反
车速／(m／min) 100～110
灭火轧淀粉酶灭火
轧酶温度／℃60～7O
保温堆置／h >;12
(2)轧酶处7y／(dE)
淀粉酶BF-7658 5
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亚麻纤维染整工艺系列(一)
引言
亚麻纤维是一种天然纤维，具有良好的透气性、吸湿性和舒适性。
然而，在亚麻纤维应用领域中，染整工艺一直是一个具有挑战性的问题。
本文将介绍亚麻纤维染整工艺的一系列方法和技术，帮助纺织行业从业者了解并应用于实践中。
1. 亚麻纤维染色工艺
亚麻纤维染色工艺是指将亚麻纤维进行染色的过程。
染色工艺的选择与亚麻纤维的特性密切相关。
首先需要选择适合亚麻纤维的染料，常用的染料包括天然染料和合成染料。
其次，通过不同的染色方法，如浸染、印花、漂染等，实现亚麻纤维的染色。
最后，通过后处理工艺，如清洗、干燥、定型等，确保染色效果的稳定性和持久性。
2. 亚麻纤维整理工艺
亚麻纤维整理工艺是指将染色后的亚麻纤维进行整理和加工的
过程。
整理工艺的目的是改善亚麻纤维的表面质量和手感，并增强
其附加价值。
常见的亚麻纤维整理工艺包括拉毛、压光、缩水、光
亮剂处理等。
在整理过程中，需要控制好温度、压力和湿度等参数，以确保整理效果的稳定性和均匀性。
3. 亚麻纤维染整工艺中常见问题及解决办法
在亚麻纤维染整工艺中，常会遇到一些问题，如染色不均匀、
色牢度差、亚麻纤维易收缩等。
为解决这些问题，可以采取以下措施：
- 控制染色工艺参数：调整染料与亚麻纤维的比例、温度、浸
泡时间等，以获得更均匀的染色效果。
- 使用合适的染料和助剂：选择具有良好亲和性和色牢度的染料，并添加适量的助剂，提高染料与纤维的相容性。
- 进行预处理工艺：对亚麻纤维进行漂白或预缩处理，以减少
后续染整过程中的问题。
- 优化后处理工艺：通过精确控制干燥、定型等工艺参数，提
高亚麻纤维的稳定性和持久性。
结论
亚麻纤维染整工艺是亚麻纤维应用领域中的一个重要环节。
通过选择适合亚麻纤维的染料、合理控制染色和整理工艺参数，以及解决常见问题，可以实现亚麻纤维的优质染整，提升产品质量和附加值。
注意:此文档提供了对亚麻纤维染整工艺的简要介绍，对于具体的染整工艺细节和问题解决，建议参考相关专业文献和咨询专业从业人员。