乳胶手套生产工艺

乳胶手套生产工艺

乳胶手套是一种常见的医用手套，其主要原材料为天然乳胶。乳胶手

套的生产工艺包括胶乳制备、模具设计、车胶、硫化、清洗、质检等环节。

首先是胶乳制备环节。乳胶手套的胶乳主要由天然乳胶、硫化剂、软

化剂、抗氧化剂等组成。天然乳胶经过过滤、离心和搅拌等处理，得到均

匀的胶乳。然后，将胶乳加入大型搅拌机进行新鲜乳胶搅拌和精细调配，

确保胶乳的质量和稳定性。

接下来是模具设计环节。一般而言，乳胶手套制造过程中使用的模具

为双手套型模具。模具的设计要考虑到手套的尺寸、形状和功能需求。设

计好的模具经过精细加工和表面处理，以确保手套的尺寸和表面光滑。

然后是车胶环节。车胶是将胶乳注入模具中，并通过旋转和倾斜等方式，使胶乳涂布均匀在模具内壁上。车胶环节包括模具预热、注胶、挤压

和冷却等过程。胶乳填充模具的厚度和均匀性决定了手套的质量和强度。

接下来是硫化环节。硫化是将车辊车胶的模具放入硫化装置中进行加

热和硫化处理，以使乳胶成型为乳胶手套。硫化温度和时间的控制非常重要，可以通过加热和冷却系统来控制。

然后是清洗环节。乳胶手套在硫化之后，会残留一些硫化剂和其他杂质。清洗环节主要是用盐水、碱水和热水等进行清洗，以去除手套表面的

污垢和残留物。

最后是质检环节。质检环节包括外观检验、物理性能测试和化学分析等。外观检验主要是检查手套的外观、尺寸和颜色等，确保产品符合要求。物理性能测试包括拉伸强度、断裂延伸率和穿透性测试等，以确保手套的

质量和耐用性。化学分析则是对手套进行化学成分的检测，以确保产品的安全性。

以上是乳胶手套的主要生产工艺。通过胶乳制备、模具设计、车胶、硫化、清洗和质检等环节，制造出质量稳定、外观美观的乳胶手套。