流程程序分析表

16949_全流程及表格模板

APQP项目清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求供方名称：表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。

QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划日期：APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP项目可行性分析报告客户名称：APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。

第4章程序分析

#
流程程序图表
工作部门：工作名称：开始：结束：研究者：审阅者：情况操运检等贮作送验待存年年月月日日图号：编号：统计表项别现行方法改良方法节省操作次数：运送次数：检验次数：等待次数：贮存次数：运输距离：m 共需时间：s 改良方法情况距需改善要点步离时剔合排简操运检等贮骤 m S 除并列化作送验待存工作说明距需离时 m S
（4）按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
（5）通常将最主要的分程序置于最右边，依重要性自右向左依次排列。 #
工艺程序图的结构形式
合成型
直列型
分解型
复合型
#
工艺程序图结构
投入材料4 投入材料3 投入材料2 投入材料1 耗费工时操作内容 1 检验内容
#
例1：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如下：
1
（物型） 1 2
在票架上拿起并查看票价
用手拿至柜台上打印日期等待找钱
1
D
3 2 4
拿给旅客
旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上
3 5
在终点站查看并回收
#
例题2：工人按要求核对工件尺寸
1
1
（人型）
到仪器柜开仪器柜
程序分析的目的
• 改善生产中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置 • 程序分析是进行工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。从流程入手从工序入手从作业入手
#

流程程序分析

装上四轮车
2 检验外径
20
4
至退火炉（1.8m）
21 11 装夹具
7
12 放入炉内
22
运至1号车床（3m） 13 加温
23
用三爪卡盘卡紧
14
车端面并
钻中心孔
15
检验总长度
5
取下放入零件盒
16
运至2号车床（1.2m） 17
用三爪卡盘卡紧 18
粗车长头外圆 3
调头夹紧
6
19 粗车长头外圆
从炉内取出
24
冷却
6) 将橡皮管在固定尺上校对长度后交给领料人；
7) 在领料单上签字，再将领料单放入小匣内；
8) 将锯下之余料送回仓库后面的铁架B上。
图2:仓库发料流程程序图（原方法）
（3）分析
▪ 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的
全部事实逐项提问。
▪ 对步骤3的“操作”进行提问：
❖ 问：完成了什么？是否必要？（What）
1) 工作开始为发料员②审阅领料单；
2) 发料员②由中间过道走到铁架B处（约15m），选取比所需长度稍长的橡皮管，拿回柜台；
3) 放在柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点；
4) 用手握住橡皮管走至距2m远的A处，拿到锯子后再返回到柜台上；
5) 在柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以手指按住锯切点（有锯伤手指的危险），锯毕便将锯子放在柜台上；
又不锯伤手指。
▪ 对步骤5的“检验”进行提问：
❖ 问：完成了什么？是否必要？（What） ❖ 答：找出了锯切点，并用拇指按住。有必要。 ❖ 问：为什么？ ❖ 答：因为这样可以保证锯出所需的长度。 ❖ 问：有无其它更好的办法？ ❖ 答：如果仓库存储有所需长度的管子则可取消此动作。 ❖ 问：何处做？（Where） ❖ 答：在柜台上做。 ❖ 问：为何要在此处做？ ❖ 答：因为尺固定在柜台的边缘。 ❖ 问：有无其它更合适的地方？ ❖ 答：有，在最后面的铁架B处。

流程分析

的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。

?「设计」─对未来的工作制定新系统。

「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。

「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。

?IE的基础部份就是工作研究。

而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。

?决定作业标准最精确的方法。

?决定标准时间最精确的方法。

?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。

?教育训练的有效工具。

2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。

相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。

一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。

2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。

可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。

法院拍卖执行程序及所需时间流程分析

現代地政聯盟現代地政永遠為您掌握最新房地產資訊 1 法院拍賣執行程序及所需時間流程分析：1圖1-1 法拍屋執行程序之流程圖※本表由南區總處負責人汪也乃製作，收錄於現代地政叢書56「我國法拍屋執行程序績效之研究」1 根據司法院訂頒之辦案期限規則規定，民事執行辦案期限為一年四個月，逾期則稱為遲延案件。

公告拍賣與拍賣進行第二階段法院執行查封與鑑價第一階段拍賣後相關分配作業第三階段 3-6 個月 7 個月 2-6 個月全案移交法院辦理移由法院裁定並送達 21.核發權利移轉證書、塗銷查封登記、命交出書狀(由資產服務公司代為製作文稿)買受人聲請點交法院定期履勘點交有異議全案移交法院處理 1.金融機構聲請委外拍賣 2.收案 3.電腦分案 4.函查封登記及定期執行查封(測量並現況調查) 5.函債權人查報使用情形 6.審核拍定後是否點交 7.函送卷宗交資產服務公司 8.案卷列冊登載由資產務公司簽收 10.函鑑價、通知行使抵押權、查相關購買資格等債權人聲請除去租賃或聲明異議 9.資產服務公司再另行分案11.詢價12.核定底價 13.定期拍賣 14.第一次拍賣 15.第一次減價拍賣(第二拍) 16.第二次減價拍賣(第三拍) 17.特別變賣程序(即公告三個月)18.特別變賣程序後之拍賣(第四拍) 無人應買或未拍定發憑文稿 19.有人應買、拍定、承受或優先承受 20.查土地增值稅、優先購買權、候繳款22.製作分配表23.定分配期日 27.執行終結 24.無異議發款 25.發憑證文稿及退還相關債權憑證繳款 26.函送全案交由法院裁定正本另送資產服務公司辦理。

实验1流程程序分析

实验1 流程程序分析一、实验目的1．学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图。

2．学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ”原则来改进程序。

二．实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。

流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。

2．线路图－－布置和经路分析，是以生产作业现场的布置及产品（或零件）、作业者移动的路线所进行的分析。

它实际上是将车间（或现场）布置图（指车间内设备摆放，作业区划分，工作地布置的实际状态绘制的比例图）和线图（是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图），绘制在一幅图上，并将流程程序图上所有的运作，以线条和符号表示。

这是方法研究中最直观、最简单，也是最有用的手段之一。

3．通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。

4．用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。

5．在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。

三．实验内容及步骤1．选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。

2．在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。

3．在车间平面布置图上绘制线路图。

4．按照下列内容进行考查、提问。

（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。

（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。

05-程序分析

电子科技培训系列
制作人：王锦辉
1
电子科技培训系列
2
电子科技培训系列
3
电子科技培训系列
程序分析符号
各种工作程序一般由5种基本活动构成，各种工作程序一般由种基本活动构成，加种基本活动构成检查、运输、工、检查、运输、贮存和等待表示操作。 ○——表示操作。表示操作 →——表示搬运、运输。表示搬运、表示搬运运输。表示检验。 □——表示检验。表示检验 D——表示等待或暂存表示等待或暂存 ——表示受控制的贮存。表示受控制的贮存。表示受控制的贮存 ——派生符号派生符号
反复的划价和缴费是就医的非核心活动，应予删除诊疗信息应在各个就医环节共享，以便简化内部表单转移中西药取药环节可以合并
21
精益生产概述
医院就诊过程
病人
挂号
诊断、开药方
$ $
取药
22
交费
精益生产概述
线路图分析
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离源自目的。14精益生产概述
物流型流程程序图
1 票在票架上
工作任务：电影票的发售、使用及回收。开始：票放置票房之票架上。结束：票被收回。
1
被拿起并被查看票的时间
1 2
等待找钱被拿给买票者
1
被买票者带至电影院入口处被查看并收回
3
15
精益生产概述
人型流程图
1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6 16 去公文柜开公文柜拿出信带信回办公桌找出票据核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票据公文柜

基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)

01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》亦可参考通用。
备注：在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入职场的工业工程师（IE）直接下载使用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART

程序分析

❖按照实际加工、装配的先后顺序，将操作和检验的符号分别编号，由1编起，从上向下，自右至左，遇到水平线就转入下一个零件连续编号并将编号写在符号内
❖程序出现分支、重复和循环时可做相应处理
工艺程序图绘制原理
工艺程序图绘制原理
工艺程序图
否
客户
订单
任务书/附明细表
合同评审是新品是有图纸
是
可否外协
方法：工艺程序图和流程程序图
工艺程序图的构成
❖为避免图形的冗长复杂，仅包括操作和检验两种主要动作
❖垂直线表示工艺流程的程序，以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线
❖水平线代表材料及零件的投入，引入线上应填写材料或零件规格和型号
❖在操作或检验符号的右边填写其内容入铣槽等，通常还注明使用的工具或设备；在符号的左边记录操作时间
9 把模压体装入轴的小端, 钻通停挡孔
14
7
流程程序分析
流程程序分析的意义
❖进一步对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便于对整个制造程序中的操作、检验、搬运、储存、延迟等做详细的研究与分析，特别是用于分析搬运距离、延迟等隐藏成本的浪费
流程程序图
❖由操作、检验、搬运、储存、延迟五种符号组成 ❖因比工艺程序图详尽复杂，常对每一主要零件单独作图 ❖除记录时间外也记录搬运距离 ❖依据研究的对象分为材料或产品流程程序图和人员流程程序
线路图
汽缸头的加工线路图（原方法）
线路图
汽缸头的加工线路图（改进方法）
线路图
立体线路图
线图
线图是线路图的一种特殊形式，是按比例绘制的平面布置图或模型。在图上，用线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定活动中所走的路线。因为是用线条来度量距离，所以要去精确地按比例绘制。

IATF16949数据分析管理程序(含流程表格)

数据分析管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并确定可以实施的改进。

1.2 建立完善公司数据和资料管理网络，以便公司层了解公司现状和顾客、供方情况，及时做出决策。

1.3 实施统计技术进行数据分析和过程控制，以寻求管理有效性。

2.0范围适用于对来自监视和测量活动及其他有关渠道的数据的收集、传递、分析、决策等管理活动。

3.0职责3.1 质检部负责统筹公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理。

3.2 各部门负责各自相关的数据收集、传递、沟通和分析。

3.3 管理者代表领导进行公司级数据分析工作，如经营计划指标的考核与分析。

3.4 质检部是统计技术应用的主管部门。

4.0程序内容4.1数据分析管理程序4.2 其他管理要求4.2.1 统计技术的应用a 在产品实现策划中，质量策划小组应确定每一过程适用的统计工具，并应包括在质量控制计划中。

b 统计技术常用于以下方面：a)资料的收集与分析；b)过程能力控制；c)问题与原因分析；d)测量系统分析；e)市场调查、分析。

c 质检部负责确定公司质量管理所需要的统计技术，不限于控制图和过程能力分析。

d 对于确定的SPC统计技术，由使用部门负责实施，并做好《SPC研究报告》。

应针对新的或常规的特殊特性过程实施SPC，结果应满足SPC、PPAP或顾客要求。

4.2.2 数据的收集、分析方法和频次a 各部门日常应注意及时收集与公司质量管理和本部门工作目标达成有关的各种有用信息和数据。

b数据分析可采用统计累加、趋势图分析等方法，由各部门进行。

c 公司经营计划指标数据分析（考核）的频次依据《经营计划管理程序》的有关规定。

4.2.3 质检部负责数据和资料收集、分析工作的协调，对部门间的配合及公司决策层的工作要求进行统筹落实，对现行部门的工作实施情况进行监视。

4.2.4 质检部负责有关统计技术的培训，整个组织应了解统计技术的基本概念，如：变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。

基础工业工程-程序分析(三)

• 特征
• 重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；
经
路
• 可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。
• 目的便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。
析
仓库发料程序图
步骤：
1.选择——以仓库发料作为改进对象
2.记录——平面布置、发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时
4. Who发料员
5. How左手握管，拇指定位锯 Why
程
程
序
分
析
流
该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。
程
程
序
分
析
图4-20 回转零件加工现场布置简图
流
图4-21
程
程
序
分
析
回转零件加工工艺流程程序图
流
3．制定改善方案从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。
制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路
线，提出改善方案。 1．现状调查

传统流程图（用于设计分析算法）

传统流程图（⽤于设计分析算法）
流程图是每⼀个程序编制⼈员都应当熟练掌握的！
只要规定好三种基本结构的流程图的画法，就可以画出任何算法的流程图！
三种基本结构：
1.顺序结构：
顺序结构是最简单的⼀种线性结构。

执⾏顺序：执⾏完A后必定会执⾏B。

2.选择结构：
此结构中必包含⼀个判断框！根据给定的条件是否成⽴⽽选择执⾏A框或者B框！（⽆论⾛哪⼀条路线，在执⾏完之后均会通过最终交汇的点，然后脱离本选择结构）
执⾏顺序：图a）当条件为真时执⾏A，否则执⾏B；
图b）的执⾏序列为：当条件为真时执⾏A，否则什么也不做。

3.循环结构：（⼜称为重复结构，即反复执⾏某⼀部分的操作，有while和until两类循环结构）
第⼀类：当型（while型）循环结构
当给定的条件成⽴时，执⾏A框操作，执⾏完A后，再判断条件还成不成⽴，若仍成⽴，再执⾏A框。

如此反复执⾏A框，直到有⼀次条件不成⽴，从条件不成⽴的点直接脱离该结构
第⼆类：直到型（until型）循环结构
⼀开始直接执⾏A框，然后才判断条件是否成⽴，若条件成⽴，则再执⾏A框，然后再判断。

如此反复，直到条件不成⽴，直接脱离本结构。

总结：以上三种结构的共同点
1.都只有⼀个⼊⼝
2.都只有⼀个出⼝
3.结构内的每⼀部分都有机会被执⾏到
4.结构中不存在死循环。

测量系统分析MSA程序(含表格)

测量系统分析（MSA）程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的 :对所有量具、量测及试验设备实施统计分析, 藉以了解量具系统之准确度与精确度。

2.0范围 :所有控制计划（Control Plan）中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之。

3.0定义 :3.1MSA:量测系统分析3.2量具：是指任何用来获得测量结果的装置。

经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/nogodevice)。

3.3量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。

3.4量具重复性(EV):一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。

3.5量具再现性(AV):由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。

3.6偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。

3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。

3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。

4.0权责:4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部4.2测试执行：各相关单位4.3MSA操作人员的培训：品保部5.0执行方法5.1QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求,并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。

5.2取样方法：5.2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品的公差带。

5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。

5.2.3.需要2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5.3计数型:5.3.1被评价的零件的选定随机抽取50个零件，把零件编号，由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。