钢管沉管施工
截污工程中长钢管的沉管施工
关键 词 ：长钢管； 起吊点； 沉管
夯锤进行夯实， 然后由潜水员潜下基底人工配合导管进 行 ３ ７ 砂碎 石垫 层 的铺 设和 捡平 。 ：粗 本 工程 为广 州 市西 朗污 水处 理 系统一 花 地 河 截 污 沉管 基 坑断面 图如 图 １ ： 工程 。 工程 Ａ线和 Ｂ线交 汇处 Ａ ２ ￣Ｂ １ Ｗ ６ Ｗ ４跨越花 地河 。
（钢 管沉 管施 工 ２ ）
① 过 河段 钢 管沉 管 段 全长 ６ｍ ０ ，花 地 河 河 道宽 ５ ４ 位 （ 过河 焊 接 钢 管 加 工 完成 并检 测 合 格 ） 管 道 下 沉 余米 ， 一 不足 钢管 全长 。沉 管段钢 管 自重 １． 。施工 时 １４吨 河 涌底 管道 基 坑 回填 一堤 岸 围堰 挡 水 一河 涌 堤岸 恢 复 先需要 整 体 吊装 下水 ， 再拖运 至 花地 河设 计位 置 。根据 闭水试 验 一检查井 施 工一岸 上部分 基坑 回填
—Hale Waihona Puke —４ — ８ —维普资讯
广东建材 ２０ 年第４ ０７ 期
闭水 试 验按 以下 程序 进行 ：
施工技术
（试验管段灌满水后浸泡时间不得少于 ２ｈ １ ） ４。
（ 当试验 水面 达 到规 定水 面 时开始 计 时 ， 测 管道 ２ ） 观 的渗 水 量 ， 到 观测 结束 时 ， 不 断地 向试 验 管道 内补 直 应
起吊角宜小于 ６ 。， ０ 以防止起 吊时水平力过大。现 挖和 淤泥 的抽 除 ， 用运 泥船 经花 地河 外运 。由于是 水下 验， ０ 两吊点之间相隔 １ｍ ０ 。管端各悬臂 ８ ， ｍ 作业 ， 挖深 达到 ４５米 ， ． 水下 基坑 必须 放坡 处理 ， 有足 采用 ６ 。吊角， 并 ４， ０。 。 够 的施 工 宽度 ， 坑 底 宽度 为 ２４米 ， 坑放 坡 １１５ 中间间距 ２ ｍ 吊绳 长 ２ ｍ 吊装 示意 图如 图 ２ 基 ． 基 ：． ，
蕉门水道过江钢管沉管施工
蕉门水道过江钢管沉管施工1工程概况蕉门水道过江钢管沉管施工是广州南沙亭角大桥连通管线工程DN1400供水钢管的其中一部分，该工程为南沙自来水厂供水至万顷沙的重要通道，是南沙地区供水管网的重要组成部分。
起点为亭角立交梅山工业区梅山驾校旁的既有DN1200供水管，终点为广珠东线既有DN1000供水管，全长约2300M。
供水管线沿番中公路东侧规划的道路绿化带敷设，沿途穿过规划滨水大道、蕉门水道、北围涌、广东省林木种苗示范绿化基地、耐卓园林景观苗木场、现状广珠东线省道等处。
其中，DN1400供水管按规划在亭角大桥下游30M处采用沉管的施工方式穿越蕉门水道（蕉门水道为IV级通航航道，江宽约620米）。
2工程特点（1）过江管道采用DN1420*16mm的焊接钢管。
（2蕉门水道河床基槽开挖及沉管施工是重点和难点。
河床基槽开挖深度1.9-5m不等，基槽放坡1:3，基槽采用挖泥船水下开挖，开挖方量较大（30500m³），河床基槽槽底标高控制难度较大；沉管钢管总长约620m，钢管的浮运、充水下沉控制是难点之一。
（3）工程量大，施工工期紧，需配合联系的部门和单位较多，过江管道施工前要上报市航道局及省海事局审批，过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开工。
3施工工艺流程图4施工技术方案4.1建立测量控制网为保证管道基槽及构造物平面及高程放样的准确性，根据工程特点，拟采取如下测量方案：（1）测量设备设置：现场设置测量组一组，并配备水准仪，经纬仪，红外线全站仪等测量仪器。
（2）根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其他坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
4.2河床基槽土方开挖（1）蕉门水道为IV级通航航道，河宽约620m，在亭角大桥下游30m处采用沉管施工方式穿越蕉门水道。
管道沟槽采用挖泥船水下开挖土石方，开挖机械采用抓铲挖掘机。
沉管施工工艺
沉管施工工艺（1）施工工艺流程（沉管施工工艺流程图）材料进场, 施工准备, 测量放线, 河岸防护, 复测, 开挖管坑垫层施工、抛填角石, 吊装沉管, 复测, 定位、回填岸边围堰砌井、修复堤岸回填、修复路面（2）施工准备工作施工前需进行材料及机械的选择、进场，钢管防腐采用GZ-Z 新型高分子防腐材料，内外防腐均为“加强防腐”，机械选用长臂挖掘机进行清淤泥挖坑工作。
建立测量控制系统、设立水尺施工导标等，根据设计单位移交到座标控制点和水准点，在两岸设置管线中心点；在岸边设置水尺，水尺零点与高程系统一至。
在两岸设置施工导标，供沉管施工船舶定位使用。
施工前准备好垫层及回填的碎石及块石，准备好围堰材料。
（3）施工技术措施1）钢管焊缝施工在沉管施工前在岸边先进行钢管焊接施工。
用管径、试压强度、防腐检验合格后的钢管进行焊接工作，为确保施工管线不发生渗漏，所以焊接工作十分重要，焊接工作人员必须持有效证件严格按照有关规范标准进行焊接工作。
焊缝尺寸应符合有关验收标准；焊口平直度允许误差为3 ㎜；咬肉深度为0.5 ㎜，连续长度为25 ㎜；总长度（两侧）小于焊接长度的25%。
2）河岸施工沉管施工横跨河涌，所以沉管施工进程中，必须对河岸边进行围堰。
详见河涌管基础大样图。
河床自然土碎石垫层fk≥100KPa 管槽按土的自然角度放坡抛填角石fk≥100KPa 过河管基础横断面图3）管坑开挖在退潮水位低时，进行河涌基坑开挖施工。
采用挖泥船挖掘机进行基坑开挖，经验收合格后进行一工序施工。
4）垫层施工基坑开挖到设计标高后，为防止管道下沉，进行抛填角石施工，抛填角石至碎石底标高后，进行回填碎石垫层施工，经复测垫层面标高与设计标高相符时，才进行下管工作。
5）过河管下水首先在两边岸上进行管焊接，试压合格及做好外防腐后，才可将成型的管体吊放下水。
钢管采用组装的钢管，组装的钢管段逐段进行水压试验，合格后方进行管段防腐............。
沉管法工艺流程
沉管法工艺流程一、前期准备1.确定沉管法施工的位置和范围。
2.制定施工方案和安全措施。
3.进行地质勘探，确定地质条件和土层情况。
4.准备施工材料和设备。
二、沉管法施工步骤1.清理现场在施工前，需要将现场进行清理。
清理包括清除杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
2.基础处理首先需要进行基础处理，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3.沉管预制在预制厂将钢管按照设计要求进行切割、焊接和涂漆等处理。
预制好的沉管需要经过质量检验，确保符合要求。
4.运输沉管将预制好的沉管运输到现场。
运输过程中需要注意安全问题，采取防护措施，避免损坏沉管。
5.吊装沉管使用吊车将沉管吊装到基础上。
需要注意吊装过程中的稳定性和安全问题。
6.调整位置调整沉管位置，使其符合设计要求。
在调整过程中需要注意沉管的稳定性和安全问题。
7.连接沉管连接沉管，采用焊接或者螺栓连接方式。
连接过程中需要注意焊接质量和螺栓紧固力度。
8.灌注混凝土将混凝土灌注到沉管内部，填充空隙，增强沉管的稳定性和承载能力。
在灌注过程中需要注意混凝土的质量和浇筑均匀性。
9.回填土方在灌注完混凝土后，进行回填土方。
回填土方需要按照设计要求进行施工，并严格控制回填高度、坡度等参数。
10.收尾工作收尾工作包括清理现场、检查施工质量等。
在收尾工作中需要确保施工质量符合要求，并将施工现场恢复原貌。
三、沉管法施工注意事项1.安全第一在整个施工过程中，安全是最重要的因素。
需要采取相应的措施确保施工人员和设备的安全。
2.严格按照设计要求进行施工沉管法是一种精密的建筑技术，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3.注意施工现场环境施工现场环境需要干净整洁，避免杂物和垃圾对施工造成影响。
4.质量控制沉管法施工需要严格控制每一个环节的质量，确保施工质量符合要求。
5.协调配合沉管法施工需要多个部门和人员协调配合，确保施工顺利进行。
大型钢管沉管施工技术分析
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｉ ｓｒ ｃ ： ｈ ｍｍｅｓ ｄ ｐｐ ｔｏ ｓａｗ ｙｏ ｖ ｒｃｏ ｓ ｇｆａｕ ｅ ｓ ｄ ｐ ｌ ａｉ ｒ ｉｅ ｍｅ ｄ ａ ａ ｆ ｅ ｒ ｓｉ ｔｒ ｓ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｎ．ｓ ｏ ｏ ｔｕ ｔ ｎ ｐ ｒ ｄ ａ ｄ ｌａｏ — ｅ ｈ ｉ ｒ ｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｈａ ｃｎ ｒｃ ｏ ｉ ｓｎ ｓ ｉ ｅ ｏ ｎ ＂ ｅ
经验 ．
关键 词 ： 型钢 管 ； 管 ； 工技 术 大 沉 施
中 图分 类 号 ：Ｖ ３ ． ｌ Ｔ ７２４ 文 献 标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０８ ３Ｘ ２ １）３ ０４０ １０ —５６ （０００ — ３－４ ０
Ａｎ ｌｓｓｏ ｍｍｅｓ ｄ Ｐｉ ｎ ｔ ｃｉｎ ｆ ｒ ａ ｇ —ｃ ｌ Ｓ ｅ ｌ ｉｅ ａｙ ｉ ｎ Ｉ ｒｅ ｐ Ｃｏ ｓｒ ｔ ｒｅ ｓ ａｅ ｔｅ ｐ ｅ ｕ ｏ ｏ Ｌ Ｐ
０ 引 言
管道 过河 一 般采 用河 底 穿 越 和 河 面 跨 越 两 种
形式， 河底 穿越有 顶管 法 、 围堰 法 和沉 管法 ， 面 跨 河 越有 沿公路桥 过河 和 管桥 过河 法 ． 管道 过 河方 法 的 选择应综 合 考虑 以下 几 个 因 素 ： 床 断 面 的宽 度 、 河 深度 、 位 、 质 等 条 件 ， 河 管 道 水 压 、 材 、 水 地 过 管 管 径 ， 岸 工 程地 质 条 件 ， 工 条件 及 作 业 机具 布 设 河 施
ｈ ａｓ ｔ ｎｏ ｔ ｐ ， ｈ ｐ ｅ ｏ ｉ ｏ ａ ｒ ｕ ａｅ ｔ ａ ｔ ｉ ｅｓ ｇｏ ｔ ｐ ｅｓ ｃ ｌ ｄ ｃｓ ｄ ｗ ｃ Ｔ ｅｔ ｎ ｌ ｉ ｆ ｅ ｉ ｓ ｔ ｉ ｉ ｎ ｎｗ ｔ ｒ ｃ ｄｉ ｅ ｒ ｉ ｍ ｒ ｎ ｅ ｉ ｓ ｒ ｅ ｉｌ ｓｕｓ ， ｈ ｈ ｒ ａ ｏ ｐｅ ｈ ｅ ｐ ｊｎ ｇ ｅ ｓ ｆ ａ ｎ ｇ ｌｙ ｍ ｎ ｉ ｆ ｐ ｅ ａ ｐ ａ ｙｉ ｈ ｅ ｉ
沉管灌注桩施工的方法及施工规范
沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
沉管施工方案
一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)三、施工方案、施工方法 (3)四、施工进度计划及保证措施 (11)五、质量保证措施 (14)六、安全生产措施 (18)七、防汛应急预案 (25)一、工程概况本工程过河段沉管分为穿越XXX河道和穿越北江XXX河道，其中XXX河道段沉管桩号为K10+297.44~K10+514.02,长223.3m；北江段沉管桩号为K11+119.06~K11+628.76,长509.7m。
管道敷设均采用D3680X40双钢管敷设，两管中心间距为15m。
北江段采用抛石处理后的地基，XXX河道段采用天然地基；基础均采用管底回填40cm的5-30级配碎石，每隔20米设置一个垫块或砂包；沉管完成后抛15-30级配碎石厚一米，再抛块石（30cm~50cm）厚一米，回填原土3~4米；北江段过河管覆土不小于4米，XXX河道段过河管覆土不小于3.5米。
二、施工部署根据本工程沉管段的工期及技术特点，计划将沉管施工分为2个作业队组织平行施工。
其实一个作业队负责岸上钢管拼装以及沉管，一个作业队水下管槽开挖。
两个作业队配备所需的各项资源组织平行施工，各作业队明确施工区域，任务明确。
岸上钢管拼装及沉管作业队在施工区域内以钢管拼装施工为流水节拍组织流水施工；水下管槽开挖作业队以沟槽开挖施工为流水节拍组织流水施工。
在进行施工前与航道部门联系，办好相关的手续。
两岸按航道部门要求设置指示牌，东西岸各设置一个，并应在两岸各设置一个警示牌，指示牌和警示牌满足执行航道部门的标准。
在沉管前一个星期及沉管期，测定水位与流速，并收集天气预报情况，北江段在沉管期间实施禁航。
北江段与XXX河道段沉管均先施工下游段沉管，再施工上游段沉管，浮吊船布置在钢管的上游。
北江和XXX河道沉管完毕后应在两岸设置“禁止锚泊”标志，设置的规格和数量（每岸不小于2个）满足航道部门要求。
三、施工方案、施工方法（一）施工工艺流程（二）施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
大型钢管沉管施工技术分析
第３期王鹏飞等：大型钢管沉管施工技术分析３５图ｌ过江沉管平面布置图２施工工序管段在靠近江边的预制场地预制成型，预制成型后，用气囊将管线平移至岸边，用３条吊船将其吊放下水，进行寄放，然后在水面进行管段对接．拖航与沉放时间，选择在高平潮时段．首先，将管段拖航到沉放水面，拖航过程中管尾横摆；然后吊船就位，按事先指定的位置连接沉放吊点，两端部起吊，管段两头的弯起部分及江中左侧的水平段吊离水面，使管段江中右侧的水平段绕水面旋转，扳正管段；灌水下沉，调整好位置后，将管段沉放在基槽上；管段两端临时固定，安装楔形块；做水压试验，验收．沉管施工程序见图２．复测河床断向及地质情况并通知没汁Ｈ管椅升挖测盛欣线Ｈ水Ｆ管槽施ｆ：Ｈ管槽骑收Ｈ管槽基础处理Ｈ管槽荩础验收—曜Ｌ．ｔ囊蠢兰＝一预制场地测量Ｈ预制场地建造卜————＿Ｊ阿司４磊面弧面蕊卜压爵厅卜匦丽画而耍讣丁面话爵稠—晤面磊菘耳斗丽赢与岸卜－管连接Ｈ冲洗淌毒Ｈ竣—Ｌ验收Ｈ场地复原Ｈ退场图２沉管施工程序３沉管施工技术要点分析３．１管段平移当近岸边的管段被吊放下水后，远岸边的管段将通过气囊拉移至岸边．平移气囊采用４组，约５０ｍ设置一组．气囊所经过的场地，在下面铺设钢板，气囊上设置托架，托架两侧用垫块将钢管固定，托架前进方向的牵引钢丝绳由起重船提供，横移时，要注意对管段的防腐层进行保护，见图３．３．２压力试验管段需进行三次压力试验，第一次是管段在预制场拼装焊接完成后，在下水前进行的水压试验，试验压力为０．９ＭＰａ；第二次是在管段吊至水面后钢管图３管段平移示意图进行的气压试验，压力为０．１ＭＰａ；第三次是在管段沉放后回填前进行水压试验，压力为０．９ＭＰａ．由于管段分段预制，所以第一次压力试验必须在预制场分别对每条管段进行水压试验［２１．。
沉管灌注桩施工工艺
沉管灌注桩施工工艺一、简介沉管灌注桩是一种新型的基础桩，它是由桩身和桩头组成的，桩身是一根钢管，桩头是一个圆形的砂石层，桩身和桩头之间用灌注料连接起来，形成一个完整的沉管灌注桩。
沉管灌注桩具有良好的抗拔能力和抗压能力，是一种新型的基础桩，可以用于建筑、道路、桥梁、港口等基础设施的施工。
二、施工工艺1.准备工作在施工前，需要做好沉管灌注桩的准备工作，包括桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
2.钻孔根据桩身的深度，使用钻机钻出相应深度的孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
3.灌注料将灌注料倒入孔洞中，灌注料的种类和比例要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
4.桩身安装将桩身放入孔洞中，然后用沉管机将桩身沉入孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
5.桩头施工将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
6.桩头封堵将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
三、施工注意事项1.桩身深度要求桩身的深度要满足设计要求，以保证桩身的稳定性。
2.灌注料的比例灌注料的比例要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
3.桩头的粒径桩头的粒径要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
4.桩头的封堵桩头要封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
四、实例分析下面以湖南省长沙市一个建筑工程为例，来说明沉管灌注桩施工工艺。
该工程需要在原地基上施工沉管灌注桩，桩身的深度为3m，桩身的管径为300mm，桩头的粒径为20mm，灌注料的比例为1:4。
首先，进行准备工作，确定桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
然后，使用钻机钻出3m深的孔洞，将灌注料倒入孔洞中，比例为1:4。
接着，将桩身放入孔洞中，用沉管机将桩身沉入孔洞，确保桩身的深度和稳定性。
然后，将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径为20mm，保证桩头的稳定性。
最后，将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
五、总结沉管灌注桩施工工艺包括准备工作、钻孔、灌注料、桩身安装、桩头施工和桩头封堵等步骤。
沉管灌注桩的施工工艺流程
沉管灌注桩的施工工艺流程沉管灌注桩是一种常用的深基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、码头等大型工程中。
下面是沉管灌注桩的施工工艺流程。
首先，施工前需要对施工地进行勘测，并根据设计要求确定桩的布置位置和数量。
然后，确定桩的直径和长度，根据设计要求选择合适的沉管管道。
接下来，进行现场清理工作，包括清除地面上的障碍物和垃圾，确保施工区域整洁。
然后，进行桩基打底工作，即在每个桩位上挖掘出一定深度的坑底。
接下来，进行桩基预埋工作。
将预埋件（如钢筋、钢管等）按照设计要求固定在坑底，然后浇筑混凝土，形成预埋桩头。
然后，进行沉管的下沉工作。
首先，将沉管放置在预埋桩头上，并严密固定。
然后，利用吊装机械和液压系统，控制沉管的下沉速度和方向，并随时监测沉管的沉入情况。
在沉管下沉的过程中，需要注意保持沉管的垂直度，并调整下沉速度和力度，以确保沉管下沉顺利。
同时，也需要注意环境的安全和保护，避免对周围建筑物和环境造成不必要的损害。
当沉管下沉到设计要求的深度后，进行灌注工作。
首先，使用泥浆清洗沉管内部，确保内部干净，并去除杂质。
然后，将混凝土通过泵送系统从桩身底部注入沉管内部，同时用震动器震动沉管，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
灌注过程中需要持续监测沉管的沉浸情况和混凝土的注入情况，并根据需要进行调整。
一般来说，灌注混凝土的高度可根据设计要求分层浇注，以提高桩的承载能力。
最后，等待混凝土硬化，并进行后续处理工作。
在沉管灌注桩施工完毕后，需要对施工现场进行清理，并进行必要的检查和验收工作，以确保施工质量和安全。
总之，沉管灌注桩施工工艺流程涉及到勘测、现场清理、桩基打底、预埋工作、下沉、灌注和后续处理等多个环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行必要的监测和调整，以确保施工质量和安全。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、总则沉管夯扩桩技术是一种利用夯击振动的力量，将管壁叶片和土壤中挤压剪切使桩体升沉和振实的一种桩基施工技术。
本规程旨在规范沉管夯扩桩技术的施工过程，保障工程施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于土质较松且适宜进行夯扩桩施工的工程，例如房屋基础、桥梁、码头等工程。
三、材料要求1. 沉管：沉管应选用无缝钢管或焊接钢管，管径、壁厚应符合设计要求，管壁应排除明显的质量缺陷。
2. 夯头：夯头应由耐磨合金材料加工而成，具有较高的耐磨性和强度，夯头的外形应符合设计要求。
3. 导管：导管应选用优质的无缝钢管或者高强度可焊钢管，导管应具有良好的弯曲性能和耐腐蚀性能。
4. 夯击设备：夯击设备应具备合适的冲击能量和冲击频率，能够满足设计要求。
四、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑底部平整、无明显凹凸。
2. 沉管安装：将沉管垂直埋设至设计标高，保证沉管的稳定性和垂直度。
3. 夯击夯实：采用合适的夯击设备，将夯头安装在导管内，通过夯击作用，使土壤挤压到沉管壁叶片之间，同时加固桩体，直至桩尖达到设计标高。
4. 检查验收：经夯击夯实后，对沉管夯扩桩进行检查验收，确认夯击达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，对施工区域进行围挡，保证施工安全。
2. 夯击设备作业时，操作人员应穿戴好安全帽、工作服和安全鞋，并严格按照操作规程进行作业。
3. 夯击作业过程中，应确保其他工作人员与设备保持一定距离，避免发生意外伤害。
4. 施工过程中，及时清除施工现场的杂物和扬尘，保持空气清新。
六、质量检验1. 对沉管夯扩桩的夯击作业过程进行记录，确认夯击频率和冲击能量是否符合设计要求。
2. 对夯击后的沉管进行检查，确认沉管是否垂直、稳定，管壁是否有变形等情况。
3. 对沉管夯扩桩的桩尖进行质量检验，确认桩尖是否满足设计要求。
七、施工后处理1. 夯击完成后，及时清理现场，清除多余的土方和杂物。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
沉管灌注桩施工方法与成桩过程
管子开始就位，直立在施工现场，准备“下水”了。为了让它不打偏，这个过程可得小心翼翼。你看着那钢管稳稳地插进土里，真是让人有种“它一定能做到”的信心。不是说简单地把管子往地下“插”就行了。这个过程中，打桩机的“马力”可得加足，像一头猛牛一样，保持足够的力道才能把钢管往地下“深藏”。地下土层不那么配合，遇到坚硬的岩石，管子可能就会卡住，工人们得耐心调整，像个“耐得住性子的高手”，一点一点地往下推进。
等混凝土灌满了管子，接下来的就是要让它“静静地待着”。混凝土需要一段时间来固化，这个时间段可是最关键的。如果不够时间，它可能就不够结实，后续的建筑就可能“危如累卵”，所以大家通常会耐心等上一两天，看看桩的质量如何，确保它已经“硬”了，像块铁一样稳得住。
一根沉管灌注桩可不是随便搞搞就完了。有的地方一口气得打好几根，整个工地就像是一个巨大的拼图，所有桩位要精准地安排好，避免一个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小心让整体设计走偏。毕竟，建筑工地上，这种“零容忍”的错误可是大事，小事一桩，大事成灾。
在这个过程中，工程师们也是非常重要的角色。想想看，工程师得看准每一个细节，盯住每一个步骤，从确定桩位到检查混凝土的质量，每一个环节都不能马虎。每当看到那沉稳的桩，工程师们都会感到一种“嗯，我的工作没白做”的满足感。
管道沉管工程施工方案
管道沉管工程施工方案一、项目概况管道沉管工程是指利用拖吊船对钢管进行浮航布设，将管道沉入海底并对管道进行铺设和调整的工程。
该工程是一项复杂且技术含量较高的工程，涉及到海域规划、设计规范、施工安全等诸多方面。
本方案旨在对管道沉管工程的具体施工步骤、安全措施及质量保障进行详细阐述。
二、施工步骤1. 施工前期准备a. 制定施工计划：明确施工范围、施工周期、施工队伍、机械设备、材料供应等。
b. 海洋测量：对施工海域进行测量，确定水深、海底地形等情况。
c. 钢管制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢管。
d. 船舶租赁：租赁拖吊船和其他必要船舶。
2. 海域布设a. 调试拖吊船：对拖吊船进行检查，确保船只良好状态。
b. 海上布设：将钢管从拖吊船吊起，缓慢降落至海面，并进行浮航调整。
c. 海底铺设：将钢管缓慢下沉到设计深度，通过定位系统进行精确定位。
3. 调整与固定a. 海底调整：调整钢管的位置和高度，确保管道平整、直线。
b. 加固固定：用船上的设备对管道进行加固，使其稳固不动。
4. 管道连接a. 焊接连接：对管道进行焊接连接，确保连接牢固。
b. 水密检测：进行水密性检测，排除漏水隐患。
5. 安全检查a. 安全保护：对施工人员进行安全培训，加强安全意识。
b. 应急预案：编制应急预案，应对不可预见情况。
6. 施工总结a. 施工验收：对整个施工过程进行总结，确保施工质量符合验收标准。
三、施工安全措施1. 疏散通道：设置疏散通道，确保施工现场人员能够及时疏散。
2. 安全标志：明确施工区域和危险区域，设置合适的安全标志。
3. 安全防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用具。
4. 安全监控：安排专人对施工现场进行监控，及时发现和处置安全隐患。
5. 紧急救援：设立紧急救援队伍，提前准备好救援设备。
四、施工质量保障1. 施工材料：选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照设计要求，遵守相关施工规范。
阜阳城市供水工程的沉管施工方法
阜阳城市供水工程的沉管施工方法汪有红,郭凤舞（安徽省引江济淮集团有限公司，安徽合肥230000）作者简介：汪有红（1970-），男，安徽无为人，毕业于合肥工大学土木工程专业，学士，高工程师。
专业方向：水利水电工程。
番H^TK峯昂山冋羽摘要：沉管施工，是在岸上焊接钢管，然后用船浮运到指定的水域，再下水沉埋到设计位置固定，建成需要的跨越江河的管道通道，很好地解决了管道跨越水域问题，同时又降低了对周围环境的影响，解决了施工水域的通行问题。
文章叙述了阜阳城市供水工程的沉管施工的概况、工程施工条件、施工方法、安全监测，为今后类似工程施工提供借关键词：阜阳;城市供水工程;沉管施工中图分类号:TU991.36文献标识码:A文章编号:1007-7359（2021）02-0046-04 DOI:10.16330/ki.1007-7359.2021.02.0231工程概况引江济淮工程江水北送段阜阳城市供水工程通过新建茨淮新河插花站，提水至茨河铺闸下，再经加压站加压后通过管道输水至阜阳第四水厂（规划中），向阜阳城区供水。
输水管道工程从阜阳加压站施工至阜阳第四水厂，采用压力管道输水，全长423km,设计流量724m3/5,双管并排。
根据设计要求，输水管道工程过沙颍河段（桩号0+71228-0+918.24）采用沉管法施工，沙颍河沉管工程平面、剖面详见图1沉管工程共布置A、B两根DN1800mm钢管（A管在上游侧、B管在下游侧）,沉管垂直河道布置，两管中心距离8m,管材为Q235螺旋焊接钢管，壁厚22mm,沉管轴线距离长217m,单根管道总重量约220to沉管下部铺设15cm厚碎石（瓜子片）垫层找平，管道四周采用素土回填，回填至管顶以上02m,上部抛石厚度12m,最上部采用素土回填至原河底高程。
管道中心高程为132m,槽底高程1220m,水下沟槽土方开挖深度约6m。
沉管工程回填断面如图2所示。
2工程施工条件2.1场内外交通'件2b8场外交通沉管工程位于阜阳市颍泉区，工程施工区域附近有G105国道、S308、S202、S224、S305省道及X028县道，陆运交通便利。
一建建筑中沉管灌注桩步骤
一建建筑中沉管灌注桩步骤沉管灌注桩施工步骤那可真是个细致活，我来给你仔细说说啊。
一、基本动作要领1. 测量定位首先得根据设计的桩位，在施工的地面上用小木桩或者是铁钉做出明显的标记。
这就好像你在地图上找宝藏，先得把宝藏的位置确定清楚喽。
这一步可一定要准啊，失之毫厘谬以千里呢，我之前就做错过，结果后续的桩就打得歪歪斜斜的。
2. 沉管把带有活瓣式桩尖或者预制混凝土桩尖的钢管沉入土中。
起重机要把钢管吊起端平喽，然后通过振动或者静压的方式，让钢管慢慢往下沉。
在下沉的过程中，要不断地观察钢管的垂直度，就像你竖着立根杆子，稍微歪一点，那可不行啊。
我试过好多次，如果下沉速度过快，很可能就偏了，所以得控制好速度。
3. 灌注混凝土当钢管沉到设计的深度时，就开始往管内灌注混凝土啦。
混凝土要保证均匀连续性灌注，可不能断断续续的，就像倒水得一股脑儿地往里倒。
这个时候混凝土的坍落度也要合适，就像做蛋糕面糊，太稠或者太稀都不好。
4. 边振（拔）管边灌注混凝土一边往管里灌混凝土，一边就把钢管往上拔，但是要注意拔管的速度。
拔得太快，混凝土就可能跟不上，会造成断桩现象。
这可是个很关键的动作，就像拔河，你得配合着来，我之前刚开始做的时候就着急拔管，结果出问题了。
在拔管的过程中，钢管还要保持震动，让混凝土密实。
二、个人小技巧在沉管之前，可以把钢管的内壁稍微涂上一层润滑油之类的东西，对了这里可以用废机油。
这样在拔管的时候会更顺畅一些。
还有啊，在灌注混凝土的时候，从管口直接下混凝土的话容易离析，可以加个小漏斗样的东西，减小冲击，就像给液体开个小渠慢慢流进去。
三、容易忽视的细节1. 桩尖的检查桩尖在安装之前一定要好好检查，看是否密封良好，我就见到过因为桩尖不密封，在沉管的时候泥沙就涌进管内了，那这根桩可就废了，所以一定要小心这个环节。
2. 导管的长度如果是用导管灌注混凝土，导管的长度得事先算好了，太短了够不着，太长了操作不方便，而且还容易堵管呢。
福州沉管施工标准
福州沉管施工标准
施工前准备：
1.工程前期的勘察和设计工作要充分，确保沉管施工的可行性和安全性。
2.施工单位要按照规定的程序进行施工前认真筹备和组织，做好安全生产准备工作。
3.施工单位要制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行评审和备案。
4.施工单位要对施工区域进行好管好用的管理，确保施工现场的整洁有序。
施工过程：
1.施工单位要按照相关规范进行进场验收，确保施工设备和材料的质量和数量符合要求。
2.施工前要进行地基处理，确保沉管的稳定性和承载力。
3.施工中要严格按照设计要求进行沉管的沉管在位控制，沉管安装时要进行水平和垂直校正。
4.施工过程中要加强现场管理，确保施工场地的安全和施工人员的安全。
5.施工过程中要遵循施工进度要求，保质保量完成施工任务。
施工质量：
1.沉管的制造和安装要符合相关标准和规范的要求，确保沉管的质量
可靠。
2.沉管施工过程中要进行质量检查，对沉管的制造、安装以及相关材
料进行检验和试验。
3.施工单位应建立沉管施工质量档案，对施工过程中的每一步都进行
记录和保存，以备后续参考和追溯。
4.完成施工后要进行验收和评估，确保沉管的质量符合规定的标准和
要求。
总结：
福州沉管施工标准旨在保障施工过程的安全性和施工质量的可控性。
施工单位要严格遵循标准和规范，落实施工前准备和施工过程的各项要求，确保沉管施工的质量和效果。
通过这些标准的实施，可以有效地控制和防
止施工中出现事故和质量问题，保障福州地区的基础设施建设安全有序进行。
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过河钢管沉管施工
污水管道穿越**涌段采用沉管法施工，钢管采用一次焊接成型，在平潮时段采用吊船灌水下沉。
设计考虑两根DN600并排过江管道，一用一备。
过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批，过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开工。
为管线安全考虑，在两岸设置禁锚标志。
施工工艺流程图：
一、施工准备及测量放样
工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、
开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
二、钢管管沟土方开挖及运输
（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
（二）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。
需转运的土方采用自卸汽车运土。
（三）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
（四）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
（五）、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。
回填后，多余的土不得堆积在河道内。
（六）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定：
水下开挖沟槽允许偏差
三、垫层基础
（一）、3：7粗砂碎石垫层
按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。
粗砂碎石垫层需分层夯实，每层15cm，密实度符合规范要求。
（二）、抛填角石基础
过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理，具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工。
四、管道安装
（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（二）、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。
组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。
（三）、管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。
管在水中采用浮运时，应保护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。
按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。
预制管机械运
输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。
（四）、管下沉时应注意事项：
1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；
2、管道充水时同时排气；
3、下沉速度不得过快；
4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。
水下铺设管道允许偏差(mm)
（五）、下管以后，对线校正。
检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。
（六）、管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况，发现问题及时采取措施处理。
五、管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
（一）、焊接方式连接
1、管材的质量控制
（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。
（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；
不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。
（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
2、焊条的选用
（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。
4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。
防腐处理施工工艺如下：（1）、在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μm X3。
钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。
（2）、在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm X2，涂层干膜厚约400μm。
在钢
管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm X3，涂层干膜厚约500μm。
6、焊接的施工要求
（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；
（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
（10）、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊
缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
六、砌井
倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。
七、管道试压
（一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。
（二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。
（三）、管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。
（四）、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。
（五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。
（六）、工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。
八、回填
（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。
（二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。
水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实。