过河钢管沉管施工方案

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(最新整理)过秦淮河沉管施工方案精品

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1、编制依据32、沉管简介32.1主要内容 (3)2.2工期要求 (3)2.3对外交通条件 (3)2.4施工用水用电条件 (3)2.5本工程特点 (3)3、施工准备43.1施工测量步骤 (4)3.2. .................................................................................................................................... 备机备料 . (4)3.2.1劳动力计划 (4)3.2.2机械计划 (4)3.2.3工期计划 (4)3.2.4材料计划 (4)3.2.5临时设施 (4)4、主要施工方案44.1施工工艺 (4)4.2 土方开挖 (5)4.2.1水下土方开挖 (5)4.2.2陆上土方开挖 (6)4.3 土方回填 (6)4.3.1水下粗砂回填 (6)4.3.2水下砂石回填、抛石 (6)4.3.3水下土方回填 (7)4.3.4陆上堤岸土方回填 (7)4. 4管道制作安装 (8)4. 4.1水下管道预制 (8)4. 4.1.1 水上预制平台 (8)4. 4.1.2 水下管道预制 (9)4. 4.1.3 沉管工艺流程 (9)4. 4.1.4 水下钢管运输、下沉4. 4.1.5 陆上管道铺设 (13)4. 5管道构筑物 (16)4. 5.1 模板工程 (16)4、................................................................. 5.2混凝土工程165、质量施工措施 (16)6、施工进度计划 (16)7、安全保证措施 (16)7.1概述 (16)7.2安全健康保证体系及主要岗位职责 (16)7.3职工安全培训 (19)7.4管理体系运彳 (19)7.5施工作业的安全管理 (19)7.6现场保卫 (19)7.7紧急措施 (20)7.8防汛措施 (20)1、编制依据1、施工设计图;2、给排水管道工程施工及验收规范;2、工程概述南京市7工宁区自来水公司过秦淮河管道工程,分别是河定桥和东山桥供水管道从河底穿越,管径DN800壁厚14mm穿河段管道河定桥水平总长为188m东山桥213m河道常年水位:7.0m;防洪水位11.57m;河定桥河床面最低高程为:1.73m、东山桥为:2.0m,河底管中心标高:-1.30m东山桥为:-1.0m,水下覆土厚度大于等于1500mm水中管道底采用700厚粗砂垫层,1000厚砂石垫层,抛600厚块石压底,回填粉质粘土层。

沉管施工技术方案

沉管施工技术方案

沉管施工技术方案一、引言沉管施工技术是一种常用于跨越水体的管线敷设方法。

它适用于海底、河床、湖泊等水域的管线工程。

本文将介绍沉管施工技术的基本原理、施工流程以及相关注意事项。

二、沉管施工技术的基本原理沉管施工技术基于一种简单的物理原理,即浮力和重力的平衡。

当一根管道在水中浮起时,水的浮力将抵消掉其自重,使其能够保持在水面上浮起。

通过对管道进行控制,可以使其在特定的位置下沉,并最终安置到所需位置。

三、施工流程1. 前期准备在进行沉管施工前,需要进行充分的前期准备工作。

首先,需要制定详细的施工方案,包括施工地点、施工时间、施工队伍的组织等。

其次,需要进行现场勘测,了解施工地点的水深、水流情况以及底质情况,以便合理选择施工的时间和方式。

最后,需要准备相应的施工设备和工具,包括起重机、吊车、沉管船等。

2. 沉管制造与安装沉管的制造通常在陆地上完成,然后通过拖船或起重机将其转移到施工地点。

在施工地点,使用起重机将沉管下放到水中,然后逐渐放开它,使其在水中浮起。

接下来,需要进行管道的定位和调整,确保其位置正确。

在调整过程中,可以利用浮筒或浮簧来调整沉管的浮力和重力,以保持其平衡。

3. 沉管下沉沉管的下沉是通过控制水的进出来实现的。

当需要使沉管下沉时,通过注入水或排出水来改变沉管下沉的重力。

在下沉过程中,需要保持沉管的稳定,并注意水流的变化,以便及时调整。

4. 沉管固定与背填当沉管到达设计位置后,需要进行固定和背填工作,以确保沉管的稳定性。

固定方法可以采用钢筋混凝土桩、海绵橡胶护带等。

背填时,需要填充适当的填料,并进行压实,以确保沉管的密封性和稳定性。

四、注意事项在进行沉管施工时,需要注意一些问题,以确保施工的顺利进行和安全性。

以下是一些常见的注意事项:1. 严格按照施工方案进行操作,遵守相关的安全规范。

2. 在施工前进行充分的现场勘测,了解水深、水流情况和底质情况,以便选择合适的施工时间和方式。

3. 对施工设备和工具进行充分的检查和维护,确保其良好的工作状态。

水下沉管工程施工方案

水下沉管工程施工方案

一、工程概况本工程为某河道工程,需在水下进行管道安装,管道输送介质为城市污水。

工程河道水面标高常年为6m,水深2.5m,水面处宽度为35m。

因施工环境限制,必须采取水下沉管技术,确保管道的使用年限。

二、施工准备1. 人员准备(1)成立项目施工团队,明确各级人员职责;(2)组织施工人员参加专业技能培训和安全质量教育;(3)特种作业人员需持证上岗。

2. 物资准备(1)采购DN1800钢管120m,DN1800浮排96m;(2)准备挖掘机、吊车、潜水员专用设备等施工机械;(3)确保施工材料、设备质量合格,符合施工需求。

三、施工工艺1. 挖槽(1)根据设计要求,确定挖槽尺寸和深度;(2)采用挖掘机进行水下挖槽,确保槽底平整、无杂物;(3)挖槽过程中,注意观察地质情况,发现异常及时处理。

2. 沉放管道(1)将DN1800钢管和浮排运至施工现场;(2)采用吊车将管道和浮排吊起,确保管道中心线与设计要求一致;(3)潜水员在水下引导,将管道和浮排缓缓沉放至预定位置。

3. 回填(1)根据设计要求,选择合适的回填材料;(2)采用挖掘机将回填材料运至施工现场;(3)潜水员在水下引导,将回填材料均匀回填至管道周围。

四、施工注意事项1. 严格按照施工方案和技术规程作业,确保施工质量;2. 施工过程中,密切关注地质情况,发现异常及时处理;3. 加强施工现场安全管理,确保人员安全;4. 施工过程中,加强环境保护,减少对周边环境的影响。

五、施工进度安排1. 施工前期准备:5天;2. 挖槽:10天;3. 沉放管道:5天;4. 回填:10天;5. 施工验收:5天。

总计:35天。

六、施工总结1. 工程施工完成后,对施工过程进行总结,查找不足,为后续类似工程提供借鉴;2. 对施工过程中遇到的问题进行分析,提出解决方案,提高施工水平;3. 优化施工工艺,提高施工效率,降低施工成本。

通过以上方案,确保水下沉管工程施工顺利进行,为我国城市污水处理事业贡献力量。

灌南硕项湖DN1200管线沉管施工方案

灌南硕项湖DN1200管线沉管施工方案

灌南县硕项湖DN1200过老六塘河沉管施工方案1.1、工程简介灌南县硕项湖DN120(0 K0-142.734~K6+336.518)输水管线工程,建设地点:连云港市灌南县内。

根据图纸设计,该工程过老六塘河采取DN1200钢管沉管施工方法,我公司根据工期要求和河道的深度、宽度及河道地质情况,确定采用过河管线沟槽大开挖作业,管道在岸上组焊后拖运过河的施工方案。

沉管段:选用加强级3PE防腐钢管,内防腐为IPN8710,焊接连接,执行标准为《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T0413-2002);根据现场测量老六塘河河面宽72 米,深2 米,根据老六塘河面宽度设计要求,设计“八字形”钢管,“八字形”钢管底段长72m,斜长12 米,由DN1200 钢管之间包箍焊接组成,单根总重(1220-18 )*18*0.02466*0.001* (12*2+72)=51.22T ,两根总重102.44T。

根据现场情况更改1.2、沉管施工方案1.2.1 沉管施工工艺流程本工程区域水文和气象变化相对稳定,水流速度较小,宜采用水面浮运法。

并采用陆上整体组对拼装、整体浮运、整体沉放。

1.2.2施工前施工组织(1)本次设计没有详细的河道测量资料以及周边地勘底料,要求施工前应进行详细勘察测量,掌握工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况和资料,并应有详细的施工组织方案。

灌南县硕项湖DN1200过老六塘河沉管施工方案(2)施工场地布置、土石方堆砌及成槽排出的土石方等,不得影响航运、航道及水利灌溉。

施工中,对危及的堤岸、管线、建筑物应采取保护措施。

(3)沉管施工方案应征求相关河道管理等部门的意见。

施工船舶、水上设备的停靠、锚泊、作业及管道施工时,应符合航政、航道等部门的有关规定,并有专人指挥。

(4)施工前应对施工范围内及河道地形进行较测,建立施工测量控制系统,并可根据需要设置水上、水下控制桩。

设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点,每侧不应小于2 个,且应设在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施。

过河钢管沉管施工方案

过河钢管沉管施工方案

过河钢管沉管施工污水管道穿越**涌段采用沉管法施工,钢管采用一次焊接成型,在平潮时段采用吊船灌水下沉。

设计考虑两根DN600并排过江管道,一用一备。

过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批,过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批,在取得批准后方可开工。

为管线安全考虑,在两岸设置禁锚标志。

施工工艺流程图:工程开工前,进行以下的测设工作:测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。

二、钢管管沟土方开挖及运输(一)、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。

沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行,挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船,运输土方利用10T的自卸汽车配合。

(二)、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主,挖到距设计标高20-30cm后由人工检平,避免超挖、扰动土基。

需转运的土方采用自卸汽车运土。

(三)、基坑开挖时,尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现,多余的弃土采取随挖随运走,以减少占用场地影响施工和交通。

(四)、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。

(五)、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。

回填后,多余的土不得堆积在河道内。

(六)、沟槽挖好后,应测量槽底高程和沟槽横断面,水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定:水下开挖沟槽允许偏差三、垫层基础(一)、3:7粗砂碎石垫层按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每4-5米设置高程控制桩。

按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用打夯机夯压密实。

粗砂碎石垫层需分层夯实,每层15cm,密实度符合规范要求。

(二)、抛填角石基础过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理,具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工。

四、管道安装(一)、垫层基础完成施工后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在垫层基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。

过河钢管专项施工方案

过河钢管专项施工方案

一、工程概况本工程为某地区城市排水管道改造项目,其中过河段采用钢管管道。

管道全长约1000米,其中过河段长度约500米。

管径为DN1000mm,采用双壁波纹钢管,材质为Q235B。

本方案针对过河段钢管施工进行专项设计。

二、施工准备1. 施工图纸:仔细阅读施工图纸,明确施工要求,对施工过程中可能遇到的问题进行预测。

2. 材料设备:提前采购钢管、焊接材料、防腐材料等,确保材料质量合格。

3. 人员组织:成立专项施工队伍,明确施工人员职责,确保施工质量。

4. 施工机械:准备挖掘机、吊车、焊接设备、防腐设备等施工机械。

三、施工工艺1. 施工放样:根据设计图纸,在过河段两岸进行施工放样,确定管道埋设位置。

2. 基坑开挖:按照设计要求,进行基坑开挖,确保基坑尺寸满足施工要求。

3. 管道焊接:采用双面焊工艺,确保管道焊接质量。

焊接过程中,严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4. 管道防腐:对焊接完成的管道进行防腐处理,采用热浸锌防腐工艺,确保防腐效果。

5. 管道安装:将防腐完成的管道分段吊装至基坑,确保管道安装准确、牢固。

6. 回填土方:按照设计要求,对基坑进行回填土方,确保回填土方密实。

7. 检查验收:对过河段钢管施工进行检查验收,确保施工质量符合设计要求。

四、施工进度1. 施工前准备:10天2. 基坑开挖:15天3. 管道焊接:20天4. 管道防腐:10天5. 管道安装:15天6. 回填土方:10天7. 检查验收:5天总计:85天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置警示标志,确保施工安全。

3. 施工机械操作人员必须具备相应资质,确保操作安全。

4. 焊接作业必须遵守相关安全规范,确保焊接安全。

5. 防腐作业时,注意通风,防止中毒。

六、文明施工措施1. 施工现场保持整洁,及时清理施工垃圾。

2. 施工过程中,注意噪音、粉尘等污染物的控制。

3. 严格控制施工废水排放,确保环境保护。

管道沉管工程施工方案

管道沉管工程施工方案

管道沉管工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区某河流的取水管道水下施工工程。

取水管道采用沉管法施工,管道全长约XX米,管径为XX米,管材为预应力钢筋混凝土管。

取水管道水下施工区域河床地质复杂,主要为砂卵石层,水深约XX米,流速约XX米/秒。

二、施工目标1. 确保取水管道的安全、质量和进度。

2. 降低施工对河流环境的影响。

3. 提高施工过程中的安全管理水平。

三、施工方法及工艺1. 施工准备(1)收集施工区域的地形、地质、水文等资料,编制施工组织设计。

(2)准备施工所需的各种设备、材料和人员。

(3)办理施工许可等相关手续。

2. 沉管制作(1)在岸上预制沉管,分段制作,每段长度为XX米。

(2)沉管采用预应力钢筋混凝土材料,确保管道的强度和抗渗性。

(3)在沉管内外表面进行防腐处理。

3. 沉管安装(1)利用起重船将沉管从岸边浮运至施工水域。

(2)在沉管两端设置导向装置,确保沉管直线度。

(3)采用浮箱法进行沉管浮运,逐步将沉管沉至设计位置。

(4)在沉管对接过程中,保证接口严密,防止水流渗入。

4. 沉管接头处理(1)采用橡胶止水带作为沉管接头的防水材料。

(2)接头部位进行加强处理,确保接头的强度和防水性能。

5. 管道沉放(1)在沉管沉放过程中,进行沉降观测,确保沉管的稳定。

(2)控制沉管的沉放速度,避免对河床造成破坏。

(3)在沉管沉放到位后,进行管道的连接和固定。

6. 施工环境保护(1)施工过程中,严格控制噪音、粉尘等污染物的排放。

(2)合理布置施工设备,减少对河流的影响。

(3)施工结束后,及时恢复河床原状,进行生态修复。

四、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构,明确各岗位职责。

2. 制定详细的施工计划,确保施工进度。

3. 加强施工现场安全管理,落实安全防护措施。

4. 定期进行施工质量检查,确保工程质量。

五、施工进度计划1. 施工准备:1个月2. 沉管制作:2个月3. 沉管安装:1个月4. 沉管接头处理:1个月5. 管道沉放:1个月6. 施工环境保护:1个月总计:7个月六、质量保证措施1. 严格把控原材料质量,确保材料合格。

沉管施工技术方案

沉管施工技术方案

目录一、工程概况二、水下沟槽开挖三、钢管组焊四、钢管拖运沉放五、稳管工艺流程六、沟槽内取泥七、抛填砂袋八、砼压块安装九、河坝恢复十、施工机械配备表十一、劳动力计划表一、工程概况:本工程是常熟门站-长江不锈钢厂输气管道工程的过河管道工程,根据实际施工工期要求和河流的深度、宽度及河道地质情况,确定采用过河管线沟槽大开挖作业,管道在岸上组焊后拖运过河并沉放到位并稳管的施工方案。

(沉管穿越段见下表): 二、水下沟槽开挖 (1)工艺流程(2)开挖断面要求(见下图)(3)沟槽开挖对槽轴线段进行浚前测量,取得第一手资料,并绘制施工图纸。

导标布设:以基槽轴线为基准,左右基槽边线各设一对线标,轴线上设置一组中心标。

管道基槽开挖拟采用两栖式挖泥船进行。

挖泥船采用沿着沟槽轴线从发送道位置开始逐步往对岸施工,并且为了防止河内淤泥向已挖沟槽内滑入,采用二次清理沟槽。

平面控制采用在岸上建立交会标选用性能优良的六分仪交会定位,控制挖泥船的船位。

在导流槽边缘用竹竿打桩定位,本工程的施工定位至关重要,对此我们采用“激光测距仪、GPS和导标”三结合的方法开展施工平面控制,确保施工质量控制。

平面位置控制,由挖泥船参照中心导标和岸上架设经纬仪导向结合。

能够确保管道基槽轴线的准确。

深度控制,挖泥船上操作人员根据水位变化随时调整开挖深度,确保基槽平整度控制在规定范围内,船艏当班水手用测绳随时复测挖深情况。

开挖时要把稳慢移,根据挖泥导标和水尺记录,确保基槽轴线准确、槽底平整。

基槽开挖时,要有专人对已挖基槽进行自检,基槽轴线、宽度、深度、平整度、坡比应本符合设计要求,并记录备查。

基槽开挖完成后,及时通知业主及监理工程师进行验收,提供完整的基槽施工验收资料,验收合格后方可进行下一工序施工。

三、钢管组焊沉管预制的弯头采用5D的45度3PE防腐弯管,每只弯管长度为2.35m,在直管两边各对接两只弯管,两只弯管中心对中心为 1.65m,在弯管两头各加5m 长度的直管,这样沉管段预制完成。

供水管网过河沉管施工专项方案

供水管网过河沉管施工专项方案

案鹰潭市花桥水利枢纽工程供水管网过河沉管施工专项方案批准:审核:校核:编制:中电建鹰潭市花桥水利枢纽工程设计采购施工(EPC)项目总承包部二零一九年十一月目录一、编制依据: (3)二、工程概况 (4)三、施工准备 (5)四、主要施工工艺流程 (9)五、沉管施工方案 (10)六、水压试验 (16)七、质量控制措施 (17)八、安全措施 (20)九、施工现场管理机构 (23)十、雨季施工措施 (23)十一、文明施工措施 (23)十二、新技术应用与承诺 (24)附表1 主要机械设备表 (25)附表2 劳动力计划表 (26)一、编制依据:1、2、**验收规范1.《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90);2.《路面施工及验收规范》(GBJ92-86);3.《城市道路路基工程施工及验收技术规范》(CJJ44-91);4.《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GBJ141-90);5.《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97);6.《工程测量规范》(GB50026-93);7.《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97);8.《埋地塑料排水管道施工》04S520;9.《柔性接口给水管道支墩》03SS505;10.《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001);11.《给排水构筑物施工及验收规范》12.《给排水管道工程施工及验收规范》13.《钢结构施工及验收规范》二、工程概况1、概述本工程是**市区域供水工程***水管线工程三标段,是2007年度**市政府确定实施的一项为民办实事的水务工程。

D1420×14钢管沉管162.78M。

根据设计图要求,水下埋管的沟槽按设计要求底宽开挖成4.0M边坡按1:4控制。

河床高程为-3.14米,管沟底高程为-6.28米,沟槽底部为30CM碎石垫层。

由于本次沉放的钢管沉放的最大深度达6.28M,因此钢管在注水下沉临近河床时的钢管的应力较大,所以在钢管沉放过程中应严格控制钢管沉放的速度及平衡,保证沉管的沉放质量。

沉管专项施工方案

沉管专项施工方案

沉管专项施工方案
一、前言
沉管法是一种常用于水下基础工程中的重要施工方法,通过将预制的管道沉入
水下,实现基础工程的建设。

本文将对沉管专项施工方案进行详细讨论,包括方案概述、施工步骤、施工要点等内容。

二、方案概述
沉管专项施工方案是指在水下进行构筑物建设时所采用的一套施工方法和方案。

通过该方案,可以实现对沉管的准确放置和固定,保证基础工程的稳定性和安全性。

本方案将从施工前准备、沉管预制、水面运输、水下定位等多个方面展开说明。

三、施工步骤
1.施工前准备
–确定沉管的规格尺寸和数量
–制定施工计划和安全措施
–检查施工设备和工具是否完备
2.沉管预制
–制作钢模具
–配制混凝土
–浇筑成型并养护
3.水面运输
–使用吊装设备将沉管从岸上运至水下工程现场
–安全稳固地把沉管装载到运输船舶上
–清晰标识每个沉管的型号和位置
4.水下定位
–借助声纳等设备确定沉管的位置
–使用吊装设备将沉管准确放置到设计位置
–通过调整浮力使沉管稳固沉入水下基础
四、施工要点
•施工中严格按照设计要求操作,确保沉管的准确放置
•加强沉管与基座的连接,保证稳固性和密封性
•保持现场的通风透气,防止沉管内积水或气体聚集
•实施定期检查和维护,确保沉管的长期稳定运行
五、结语
沉管专项施工方案对于基础工程建设具有重要意义,通过科学合理的施工方案和严格规范的操作流程,可以确保工程的顺利进行和安全完工。

本文所述仅为简要概括,实际施工中还需根据具体情况进行细化调整,以确保施工的顺利进行。

管道跨越河流沉管施工方法

管道跨越河流沉管施工方法

管道跨越河流沉管施工方法简介管道跨越河流时需要采用合适的施工方法,以确保施工安全和管道质量。

沉管施工方法是一种常用的技术,本文将介绍沉管施工方法的基本步骤和注意事项。

沉管施工方法的基本步骤1. 方案设计:在开始施工前,需要进行详细的方案设计,考虑到河流的水位、底质条件、管道的深埋深度和材质等因素。

2. 沉管制造:根据设计方案制造沉管,并对沉管进行质量检测,确保其符合相关标准。

3. 河底准备工作:在河底开挖一个合适的沉管槽,并确保沉管槽底平整、稳定。

4. 沉管安装:将制造好的沉管通过船只或起重机等装置运输到施工现场,并将沉管逐节安装到沉管槽中。

5. 固定沉管:安装好的沉管需要进行固定,以防止其被水流冲刷或移动。

可采用沉管预埋锚杆、沉汽泡等方式进行固定。

6. 管道连接与测试:将沉管连接至管道系统,并进行水压测试,确保管道安全可靠。

7. 断沉管:施工完成后,可以通过切割或拆除固定设备等方式将沉管与管道分离。

8. 完工验收:对施工完成的沉管工程进行验收,确保其符合相关质量标准。

注意事项1. 安全第一:在施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。

2. 保护环境:施工过程中要注意保护河流环境,减少对水质和水生态的影响。

3. 现场管理:对施工现场进行合理的管理和布置,确保施工顺利进行。

4. 质量控制:对制造和安装过程进行质量控制,确保沉管的质量达到要求。

5. 法律法规:在施工过程中要遵守相关的法律法规,保证施工的合法性和合规性。

本文介绍了管道跨越河流沉管施工方法的基本步骤和注意事项,希望对相关人员能有所帮助。

在实际施工中,应根据具体情况进行方案设计和工程管理,以确保施工顺利进行和管道的质量可靠。

钢管越河施工方案

钢管越河施工方案

钢管越河施工方案在桥梁建设工程中,钢管越河是一种常用的施工方法。

本文将介绍钢管越河的施工方案,包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。

施工准备在进行钢管越河施工之前,首先需要进行充分的施工准备工作。

具体包括以下几个方面:1.确认越河地点的地形和水流情况,选择合适的钢管材料和尺寸。

2.编制施工方案和安全预案,确定施工人员的任务分工和工作流程。

3.准备施工所需的工具和设备,包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。

施工步骤钢管越河的施工步骤主要包括以下几个部分:1.钢管安装:根据设计要求,在河道两岸分别安装好固定的支撑设备。

2.钢管连接:通过焊接或者其他方式,将钢管逐段连接成一条整体。

3.钢管吊装:利用吊装设备将钢管整体吊起,准确地定位到设计要求的位置。

4.钢管铺设:将吊装好的钢管缓慢地放置到预定位置,确保钢管的稳固和水平度。

5.钢管固定:根据设计要求,对钢管进行固定,确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

安全措施在钢管越河施工过程中,安全是最重要的考虑因素。

需要采取以下安全措施保障施工人员和设备的安全:1.施工现场设置明显的安全警示标志,确保周围人员和车辆不会误入施工区域。

2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、安全带等。

3.在涉水作业时,施工人员必须配备救生设备并接受专业的水上安全培训。

4.定期对施工设备和钢管进行检查和维护,确保其良好的工作状态。

综上所述,钢管越河是一项复杂的施工工程,需要充分的准备和严格的执行施工方案,同时严格遵守安全规定,以确保施工过程顺利进行并保障施工人员和设备的安全。

过河钢管专项施工组织方案

过河钢管专项施工组织方案

过河钢管专项施工组织方案一、项目背景以河流为界的工程项目需要进行越河施工,由于地形复杂,施工条件恶劣,因此需要制定详细、科学的施工组织方案,保证施工的顺利进行,确保工作人员的安全。

二、施工前准备工作1.组织人员:根据工程的需要,组织一个由工程师、技术人员、施工人员、安全员组成的施工团队。

2.驾驶船只:购置或租用一艘适合于越河施工的船只,保证其安全和性能良好。

3.工具和设备:准备好所需的各类工具和设备,包括焊接机、切割机、吊装设备等。

4.选址和测量:根据相关技术标准和要求,选取合适的越河位置,并进行合适的测量和定位。

5.安全措施:制定详细的安全操作规程,包括人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护措施等。

三、施工方案1.建立临时桥梁:在越河的位置,先建立一个临时桥梁,以便工作人员、设备和材料的顺利越过河流。

桥梁的设计和制作要满足越河施工的需要,保证其安全和稳定。

2.安装临时锚点:在适当的位置,安装临时锚点,用于固定钢管和船只。

锚点的选择要根据地质条件和施工需要进行合理设计。

3.建立工作平台:在临时桥梁上建立工作平台,方便施工人员操作和材料运输。

工作平台的设计要满足安全、稳定和便于施工的要求。

4.钢管拼装:将需要越河的钢管,根据设计要求进行拼装和连接。

拼装过程中要注意保证连接的强度和稳定性,确保钢管能够承载施工和使用过程中的力量。

5.浮船作业:通过浮船作业的方式,将钢管逐个安装到位。

浮船作业时要注意船只的稳定性和平衡性,确保人员的安全。

四、施工注意事项1.安全防护:施工过程中要严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保人员的生命安全。

2.环保要求:施工过程中,注意保护环境,严禁乱倒污水和废弃物,确保河流的水质不受污染。

3.施工质量:施工过程中要严格按照设计要求和规格进行操作,确保施工质量和工程的可靠性。

4.安全警示:在施工现场设置明显的安全警示标志和提示标识,提醒人员注意安全,防止意外事故发生。

过河钢管专项施工方案

过河钢管专项施工方案

过河钢管专项施工方案1、钢筋成品应妥善保管,避免受潮、受污染、受损坏;2、钢筋成品应分类、编号、标识,存放整齐,方便查找和使用;3、混凝土浇筑前,应进行模板检查和清洁,确保模板表面平整、无裂缝、无杂物;4、混凝土浇筑前,应进行预埋件的检查和放置,确保位置准确、数量齐全;5、混凝土浇筑时,应按照设计要求进行配合比、搅拌、运输和浇筑,确保混凝土质量合格;6、混凝土浇筑后,应进行养护,保持湿润,避免干裂,养护时间应符合设计要求。

过河钢管施工方案一、施工前准备在施工前,应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查,清查障碍物的构造情况,并确定与管网工程的相对位置关系。

按照设计规划红线进行放线,并根据放坡系数1:0.75确定每段开挖宽度。

在土方开挖前,必须先测量放线,测设高程,并在挖掘土方施工过程中进行中线、槽断面、高程的校核。

针对实际施工情况,协调将堆土外运部分,挪开场地,等到管道开工,XXX开挖后,挖土堆在两侧。

二、降水施工由于河底地基淤泥层厚,地基不稳,打井机具无法进场,并且井管降水需时间太长,正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果,因此选用轻型井点降水。

井点降水时间较快,不用什么大型机具,操作方便,容易达到目的。

采用土方围堰施工,将过河钢管外与河道接口处用土围堰防止水流倒灌。

围堰内施工采用多台水泵作业抽水,进行排水作业。

三、管线土方沟槽施工土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。

对水不能排干的槽底,应多挖一层土,铺垫碎石层,排水降水至碎石层下,以供干槽施工。

土方必须保证施工范围的排水畅通,应先设置临时排水设施,解决排水出路,防止地面水入槽。

土方开挖须一次施工完毕,管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。

回填土时,首先进行回填砂,要求不得有大块河石、碎砖,按设计要求进行回填砂及上层回填粘土等。

管道穿越河流沉管施工方法

管道穿越河流沉管施工方法

管道穿越河流沉管施工方法简介河流是自然界中一种常见的水域形态,管道在穿越河流时需要采用合适的施工方法,确保工程质量和安全性。

预备工作在进行穿越河流的沉管施工之前,需要进行以下预备工作:1. 研究调查:对穿越河流的区域进行详细的研究和调查,包括河床地质、水位、水流速度、水质等参数的测定和分析。

2. 设计方案:根据实际情况和需求,制定合理的沉管设计方案,考虑到河流的宽度、深度、河床坡度等因素。

3. 环境保护方案:制定合理的环境保护方案,预防施工对河流生态环境造成的破坏。

4. 施工准备:准备好所需的施工设备、材料和人员,并确保施工现场的安全。

施工方法河流穿越沉管的施工方法主要有以下几种:1. 预制沉管法:将预制的沉管通过拖船等方式运输到施工现场,然后一次性沉入到预留的河床沟槽中,最后固定住并连接管道。

2. 吊装沉管法:使用吊装设备将沉管逐节吊装至预定位置,然后连接管道,并通过施工船等方式将沉管沉入河床,最后固定住。

3. 拖船牵引法:使用拖船等设备,将沉管逐节移动至预定位置,然后连接管道,并通过拖船牵引的方式将沉管沉入河床,最后固定住。

4. 自行沉没法:使用自身重力和浮力,将充气或者钢制的沉管自行沉没至预定位置,然后连接管道,最后固定住。

安全措施在河流穿越沉管施工过程中,需要采取以下安全措施:1. 严格遵守施工安全规范,确保施工人员的人身安全。

2. 加强现场管理,设置警示标志和围栏,防止人员误入施工区域。

3. 对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。

4. 进行水下作业时,施工人员需要佩戴合适的安全装备,确保其安全和防护能力。

5. 做好环境保护工作,遵循环境保护方案,防止施工对河流环境造成的影响。

总结管道穿越河流沉管施工涉及到不同工艺和方法的选择,根据实际情况选择合适的施工方法,并加强安全措施,可以确保施工质量和人员安全。

在施工过程中,要严格遵守相关规范和法律法规,保护环境并预防施工事故的发生。

水下敷设钢管整体沉管施工工法

水下敷设钢管整体沉管施工工法

水下敷设钢管整体沉管施工工法关键词:过江管道整体自然沉放1.前言在城市供水、供气、污水收集、排水等市政工程建设中,在工矿企业取水管道建设、输油管道工程建设中,管线常常要穿越河流、湖泊及海底。

过江管道的安装,要求钢管从水下穿越,对于深水域,大跨度,地形复杂,压力要求高的过江管道安装常常遇到管道的联接方式,管道的挠度,弯曲度及抗弯、抗扭、抗折、抗剪应力及精确定位等技术难题。

我公司在项目实施过程中,针对过江管道的施工进行技术攻关,形成了“过江管道整体沉放施工工法”,该工法在质量、安全及进度控制方面效果显著,具有明显的经济效益和社会效益,为此,我司组织人员编制了此工法,以利推广应用。

2.工法特点2.1应用此工法能实现长距离、大跨度管道安装总体一次沉放,从而实现水域封航时间短,影响小。

2.2过江管道总体沉放施工技术能实现钢管全部采用焊接联接,可确保管道安装质量。

2.3能实现管道精确定位入槽,确保管道的挠度、弯曲半径、抗扭、抗剪、抗折应力在安全值内。

3.适用范围3.1适用城市供水、供气、污水收集、排放管道的穿越江河湖海工程。

3.2适用于工矿企业取水工程。

3.3适用于输油及其他介质管道穿越江河湖海工程。

3.4适用于钢管、PE 管、玻璃钢管等多材质的管道安装工程。

水深要求、流速、江面宽度4.工艺原理4.1管道两端封闭管道可浮于水面。

通过船舶拖航就位管道。

浮于水面的管道一端进水,一端排气,通过精确计算,控制进水的速度和均匀度,使管道自重加进水的重量加管内空气的重量与管道所受浮力相等或接近,即管道与管中的水和空气形成的混合体的密度等于或接近水的密度。

混合体等于水的密度,则混合体悬浮于水中。

增加进水量,混合体的密度大于水的密度,则管道会自然下沉。

控制混合体与水的密度比即控制混合体在水中的加速度可控制管道自然下沉的速度。

这就解决了管道的自然下沉的问题,同时解决了管道在水中下沉的速度问题。

4.2管道弯曲段的翻身控制。

水域地形断面的复杂,则使开挖的管槽断面复杂,存在管道有弯曲段。

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过河钢管沉管施工
给水管道穿越凯江采用沉管法施工,钢管采用一次焊接成型,在平潮时段采用吊船灌水下沉。

设计考虑一根DN400过江管道。

过江管道施工前要上报两江局审批,过江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批,在取得批准后方可开工。

为管线安全考虑,在两岸设置禁锚标志。

施工工艺流程图:
一、施工准备及测量放样
工程开工前,进行以下的测设工作:测设管道坡度、管道中心线、
开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。

二、钢管管沟土方开挖及运输
(一)、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。

沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行,挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船,运输土方利用10T的自卸汽车配合。

(二)、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主,挖到距设计标高20-30cm后由人工检平,避免超挖、扰动土基。

需转运的土方采用自卸汽车运土。

(三)、基坑开挖时,尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现,多余的弃土采取随挖随运走,以减少占用场地影响施工和交通。

(四)、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。

(五)、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。

回填后,多余的土不得堆积在河道内。

(六)、沟槽挖好后,应测量槽底高程和沟槽横断面,水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定:
水下开挖沟槽允许偏差
三、垫层基础
(一)、3:7粗砂碎石垫层
按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,每4-5米设置高程控制桩。

按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用打夯机夯压密实。

粗砂碎石垫层需分层夯实,每层15cm,密实度符合规范要求。

(二)、抛填角石基础
过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理,具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工。

四、管道安装
(一)、垫层基础完成施工后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在垫层基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。

(二)、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。

组装的钢管逐段进行水压试验,合格后方可进行管段防腐处理。

(三)、管道采用整体浮运,下水前管道两端管口采用堵板封堵,并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。

管在水中采用浮运时,应保护外防腐层不受损坏,当外防腐层局部损坏时应及时修补。

按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量要求,验收预制管(钢管的管道防腐处理在加工厂完成,验收合格后再运至现场安装,焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成)。

预制管机械运
输到现场基坑旁边,人工配合管道就位、安装。

(四)、管下沉时应注意事项:
1、测量定位准确,并在下沉中经常校测;
2、管道充水时同时排气;
3、下沉速度不得过快;
4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平,并同步沉放于槽底就位,将管道稳固后,再撤走起重设备。

水下铺设管道允许偏差(mm)
(五)、下管以后,对线校正。

检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性,管下如有冲刷,应采用砂或砾石填铺。

(六)、管道稳定后,再复核一次流水高程,并检查接口情况,发现问题及时采取措施处理。

五、管道焊接
钢管采用焊接方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:
(一)、焊接方式连接
1、管材的质量控制
(1)、钢管必须具有制造厂的合格证书。

(2)、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;
不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。

(3)、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。

(4)、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。

2、焊条的选用
(1)、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。

(2)、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。

焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝。

3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地,并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。

4、管道安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后,待管材冷却,需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。

防腐处理施工工艺如下:(1)、在钢管内外壁先涂底漆三遍,采用KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料(铁红色),厚约80μm X3。

钢管外壁加设玻璃纤维布(无碱、无腊)。

(2)、在钢管内壁再涂面漆两遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μm X2,涂层干膜厚约400μm。

在钢
管外壁再涂面漆三遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μm X3,涂层干膜厚约500μm。

6、焊接的施工要求
(1)、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。

(2)、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。

(3)、焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。

(4)、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

(5)、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。

(6)、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。

(7)、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开,管径为600mm,错开的间距不得小于300mm;
(8)、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。

(9)、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

(10)、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定,焊
缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。

六、砌井
倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。

七、管道试压
(一)、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

(二)、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。

(三)、管道注满水后,保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2~0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

(四)、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

(五)、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

(六)、工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。

八、回填
(一)、闭水试验通过后即进行回填,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填,回填时两侧高差不超过50cm。

(二)、回填时,应投抛砂砾石将管道固定后,再均匀回填沟槽。

水下部位的沟槽应连续回填满槽,水上部位应分层回填夯实。

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