滚齿机
滚齿机的加工工艺规程及其质量检测
滚齿机的加工工艺规程及其质量检测滚齿机是一种用于生产齿轮的机械设备，具有高效、精准的特点，广泛应用于各个领域。
为了确保滚齿机的加工质量，需要制定相应的加工工艺规程并进行质量检测。
本文将介绍滚齿机的加工工艺规程和质量检测方法。
一、滚齿机的加工工艺规程1. 制定工艺路线：通过对齿轮的类型、尺寸、材料等参数进行分析，确定适合的工艺路径。
工艺路径应包括加工前准备、滚切主过程、加工后处理等步骤。
2. 材料准备：选择适合的齿轮材料，根据要求进行预处理。
包括清洗、除锈、退火等工艺，以保证齿轮的材料性能和加工质量。
3. 设计夹具和工装：根据滚齿机的特点和齿轮的几何形状，设计和制造适合的夹具和工装，以确保加工的准确性和稳定性。
4. 加工参数设置：根据齿轮的尺寸、齿数等参数，确定适当的滚刀直径、模数、切削速度等加工参数。
这些参数的设置将直接影响到齿轮的精度和表面质量。
5. 加工过程控制：在加工过程中，要严格控制加工环境、切削液的使用、刀具的磨损等因素，以确保加工的稳定性和一致性。
6. 加工质量检测：加工完成后，对齿轮进行质量检测。
包括齿轮的齿形误差、齿距误差、齿厚误差、齿面粗糙度等参数的检测。
同时，还需对齿轮进行硬度、强度等性能的测试。
二、滚齿机的质量检测方法1. 齿形误差检测：采用齿形测量仪对齿轮的齿形进行检测。
通过比对实际齿形与设计齿形的差异，来评估齿轮的加工精度。
2. 齿距误差检测：使用两个测距仪测量相邻齿槽的间距，以确定齿距的准确性。
3. 齿厚误差检测：使用专用测量仪器对齿轮齿面的厚度进行测量，确认其与设计要求的一致性。
4. 齿面粗糙度检测：使用表面粗糙度仪测量齿轮齿面的粗糙度，以评估齿轮表面质量。
5. 硬度测试：采用硬度测量仪对齿轮的硬度进行检测，以确保其达到要求的强度标准。
6. 强度测试：通过进行强度试验或者材料化学成分分析，来评估齿轮的强度性能。
通过以上的质量检测方法，可以全面评估滚齿机加工出的齿轮的质量。
滚齿机与其他齿轮加工机床的比较
滚齿机与其他齿轮加工机床的比较齿轮作为机械传动中不可或缺的组成部分，其精度和质量对于机械设备的运行稳定性和使用寿命有着重要的影响。
在齿轮加工领域，滚齿机是一种常见的齿轮加工机床，而除了滚齿机，还存在其他类型的齿轮加工机床。
本文将对滚齿机与其他齿轮加工机床进行比较，以探讨它们在不同应用场景下的优缺点。
1. 性能比较（1）精度：滚齿机在齿轮加工中具有出色的精度表现，可以实现高精度齿轮的加工。
其采用滚削加工方式，能够保证齿轮齿形的准确度和精度，提供更高的传动效率和运行稳定性。
与之相比，其他齿轮加工机床如铣齿机、磨齿机因工艺原因可能存在一定的加工误差，精度不如滚齿机。
（2）效率：由于滚齿机采用滚削加工方式，每次加工可以同时加工多个齿，因此比其他齿轮加工机床如铣齿机、磨齿机具有更高的加工效率。
对于大量齿轮的生产加工，滚齿机能够更好地满足生产需求。
（3）柔性：滚齿机在齿轮加工中具有一定的柔性，能够适应不同类型、不同规格齿轮的加工，具有较高的通用性。
其他齿轮加工机床如铣齿机、磨齿机可能需要针对不同齿轮进行调整和更换刀具等操作，相对而言缺乏柔性。
2. 加工效果比较（1）表面质量：滚齿机的滚削加工方式能够保证较好的齿轮表面质量，能够实现高光洁度和低粗糙度的齿面，从而减小齿轮在使用中的噪音和振动。
而其他齿轮加工机床如铣齿机、磨齿机可能由于工艺原因导致表面质量较滚齿机差，需要进一步的加工或磨削。
（2）齿形精度：滚齿机采用特殊滚刀进行加工，可以保证齿面的齿形精度，提供更好的传动效率和齿轮接触特性。
而其他齿轮加工机床可能因为工艺限制，无法达到滚齿机相同的齿形精度。
3. 使用成本比较（1）设备成本：滚齿机由于采用专门的工艺和加工方式，通常相对于其他齿轮加工机床而言具有较高的设备成本。
这主要是由于滚齿机具备高精度和高效率的优势，需要更复杂的机械结构和控制系统。
而其他齿轮加工机床如铣齿机、磨齿机相对较为简化，设备成本相对较低。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀和工件的相对运动来实现齿轮的加工。
为了确保滚齿机的正常运行和操作的安全性，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍滚齿机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作区：在操作滚齿机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 审查设备：操作人员在使用滚齿机之前，应子细检查设备的各个部份是否完好无损，如滚刀、工作台、电源等，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 佩戴个人防护装备：在操作滚齿机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以确保自身的安全。
二、滚齿机的开机操作：2.1 打开电源：在进行滚齿机操作之前，首先要确保电源开关处于关闭状态，然后将电源开关打开，确保电源供应正常。
2.2 设置滚齿机参数：根据所需的齿轮加工要求，设置滚齿机的参数，包括滚刀速度、进给速度、工作台高度等，确保滚齿机能够按照预期进行加工。
2.3 启动滚齿机：确认滚齿机参数设置正确后，按下启动按钮，使滚齿机开始运行。
三、滚齿机的操作注意事项：3.1 加工前的检查：在进行齿轮加工之前，操作人员应子细检查滚刀和工件的状态，确保它们没有损坏或者异物，以避免加工过程中发生意外。
3.2 加工过程中的监控：在滚齿机运行期间，操作人员应时刻监控滚刀和工件的运行状态，确保它们的相对位置和运动速度正常，避免发生卡滞或者碰撞等问题。
3.3 加工后的清理工作：在齿轮加工完成后，操作人员应及时清理滚刀和工件上的切屑和润滑剂，保持滚齿机的清洁，以便下次使用。
四、滚齿机的维护保养：4.1 定期润滑：滚齿机的各个部件需要定期进行润滑，以确保它们的正常运转和寿命的延长。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期添加润滑剂。
4.2 定期检查：定期检查滚齿机的各个部件是否存在磨损或者松动现象，如滚刀、导轨、传动装置等，及时进行维修或者更换，以确保滚齿机的正常运行。
数控滚齿机原理
数控滚齿机原理
数控滚齿机是一种用于制造不同类型齿轮的机床。
它基本原理是利用机械加工方法，在齿轮的工作表面上形成齿槽，并确保齿槽的精度和质量。
数控滚齿机的操作主要由数控系统控制，数控系统根据事先编制的程序和刀具轨迹来控制机械运动。
数控滚齿机通常由滚刀架、工作台、数控系统和供润滑液的系统组成。
在工作过程中，工件夹持在滚刀架上，与滚刀头接触，滚刀头上有一组刀齿，它们可以在工件表面上滚动并形成齿槽。
滚刀架的位置、滚刀头与工件的接触力、滚刀头的旋转速度等参数都由数控系统控制。
数控滚齿机的滚刀头上的刀齿通常按照特定形状的齿轮来设计，这样可以保证滚刀头能够成形所需的齿槽形状。
滚刀头的形状和切削条件在数控系统的程序中进行描述，程序还包括了滚刀头在工作过程中的运动轨迹和滚刀头与工件的相对位置等信息。
通过数控滚齿机，可以实现齿轮的批量生产，提高生产效率和产品质量。
数控滚齿机的数控系统可以根据需求进行调整和更改，以适应不同类型的齿轮加工要求。
同时，数控滚齿机可以用于加工各种类型的齿轮，如圆柱齿轮、锥齿轮、螺旋齿轮等。
滚 齿 机
金属切削方法
❖ 滚齿机
1. 滚齿机运动分析
(1)加工直齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
1)范成运动（如图8.70所示） 2)主运动（如图8.71所示） 3)垂直进给运动（如图8.70所示） 4)滚刀的安装（如图8.70所示）
金属切削方法
❖ 滚齿机
1. 滚齿机运动分析
❖ 滚齿机
2. 滚齿机的结构
图8.76所示Y3150E型滚齿机是一种中型通用工作台移动式滚 齿机
Y3150E型滚齿机的传动系统只有主运动、范成运动、垂直进 给和附加运动传动链
Y3150E型滚齿机其传动系统图如图8.77所示 Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,需要通过运动合成机 构将范成运动和附加运动合成为工件的运动,其原理如图8.78所示
(1)加工直齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
图8.70 滚切直齿圆柱齿轮时所需的运动
金属切削方法
❖ 滚齿机
1. 滚齿机运动分析
(1)加工直齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
图8.71 滚切直齿圆柱齿轮析
(2)加工斜齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
1)运动分析（如图8.72、73所示） 2)滚刀的安装（如图8.74所示） 3)工件附加转达方向（如图8.75所示）
金属切削方法
❖ 滚齿机
1. 滚齿机运动分析
(2)加工斜齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
图8.72 滚切斜齿圆柱齿轮所需的运动
金属切削方法
❖ 滚齿机
1. 滚齿机运动分析
(2)加工斜齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
图8.73 滚切斜齿圆柱齿轮所需的传动原理图
金属切削方法
❖ 滚齿机
1. 滚齿机运动分析
2024年滚齿机市场需求分析
2024年滚齿机市场需求分析引言滚齿机是一种用于生产各种齿轮的机械设备。
随着汽车、航空、船舶等工业的不断发展，滚齿机市场需求也呈现出增长的趋势。
本文将分析滚齿机市场的需求现状，并探讨未来几年市场需求的趋势。
当前滚齿机市场需求状况目前，滚齿机市场需求呈现出以下几个特点：1. 行业需求稳定增长汽车、船舶等工业领域对齿轮需求的增加，推动了滚齿机市场的需求增长。
随着全球汽车产量的不断上升，对高质量齿轮的需求也随之增加。
船舶行业的发展也使得对滚齿机的需求量不断攀升。
2. 技术革新驱动需求升级随着科技的进步，滚齿机的技术不断创新。
新技术的应用使得滚齿机的性能得到提升，提高了齿轮的精度和质量。
这推动了滚齿机的升级换代，同时也吸引了更多企业对滚齿机的需求。
3. 各类工业的增长拉动需求除了汽车和船舶行业，其他工业领域也对滚齿机有着不同程度的需求增长。
例如，机械制造、航空航天、医疗设备等领域的发展，都对滚齿机的市场需求起到了拉动作用。
未来滚齿机市场需求趋势基于当前的需求状况和全球工业发展的趋势，可以预见未来几年滚齿机市场的需求将继续增长，并呈现以下几个趋势：1. 滚齿机市场将持续扩大随着全球经济的发展和科技的进步，各类工业领域的需求将进一步增长，从而推动滚齿机市场的扩大。
特别是发展中国家的工业化进程加速，将为滚齿机市场带来更多的需求。
2. 精密滚齿机将成为市场主导随着工业技术的不断进步，对高精度齿轮的需求越来越迫切。
因此，精密滚齿机将成为市场主导产品。
高精度、高效率的滚齿机将获得更多客户的青睐。
3. 自动化程度将不断提高随着工业自动化的普及和推广，滚齿机市场也将不断向自动化方向发展。
自动化能够提高生产效率、降低成本，提高滚齿机的竞争力。
因此，自动化程度将成为滚齿机市场需求的重要指标。
结论滚齿机市场需求正在呈现稳步增长的态势，未来几年将继续扩大。
高精度、高效率的滚齿机将成为市场的主导产品，并且滚齿机的自动化程度也将不断提高。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程
《滚齿机操作规程》
一、前言
滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，其操作规程对于保证操作安全和加工质量至关重要。
本规程旨在规范滚齿机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、操作准备
1. 检查滚齿机各部位的润滑油情况，确保润滑良好。
2. 检查电源接线是否牢固，电气设备是否正常。
3. 检查滚齿刀具的安装情况，确保安全可靠。
4. 确保工件夹具固定牢靠，滚齿机的工作台整洁无障碍。
三、操作步骤
1. 打开滚齿机主电源，确认各种指示灯是否正常。
2. 将工件放置在滚齿机夹具上，并根据工件尺寸进行调整。
3. 调整滚齿机刀具的位置和角度，确保与工件正确对接。
4. 启动滚齿机，并调整滚齿刀具的下降速度和工件的转速。
5. 在滚齿过程中，注意观察工件的加工情况，随时调整刀具和工件的位置以保证加工质量。
6. 加工完成后，停止滚齿机，关闭电源，清理工作台和滚齿刀具。
四、安全注意事项
1. 操作前应认真阅读滚齿机的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 操作时应穿戴好劳动防护用具，确保个人安全。
3. 禁止在滚齿机运转时将手或其他物品伸入滚齿区域，以免发生意外伤害。
4. 在滚齿机加工过程中，严禁将手或其他部位靠近滚齿刀具，以免被夹伤。
5. 操作完毕后应及时关闭滚齿机电源，并做好机器的清洁工作，保持工作台整洁。
通过遵守上述操作规程，能够保证滚齿机的安全运行，同时也能够提高工件的加工质量，确保生产效率和产品质量。
希望操作人员能够严格遵守该规程，确保个人安全和设备正常使用。
滚齿机的操作方法
滚齿机的操作方法滚齿机是一种用于制造齿轮的机床，它以较高的精度和效率加工各种模数的齿轮。
下面是滚齿机的操作方法的详细介绍：1. 滚齿机的准备工作在进行滚齿机的操作之前，需要进行以下准备工作：1）根据齿轮的要求选择合适的滚刀、滚轮和工作台。
2）安装滚刀和滚轮，注意要保证安装的正确和牢固。
3）对滚刀和滚轮进行检查和调整，确保其几何参数符合要求。
4）准备齿轮原料，确保其质量和尺寸满足标准要求。
2. 滚齿机的调试1）打开滚齿机的电源，启动机床，等待机床运转稳定。
2）根据齿轮的要求，调整滚刀的位置和角度，并用卡尺等工具进行测量和调整，确保滚刀的位置准确。
3）调整滚轮的位置和滚轮的距离，使其与滚刀的位置和角度相匹配。
4）根据滚齿机的要求，调整工作台和工作台的高度，使其与滚刀和滚轮的位置和角度相匹配。
5）进行试切工作，检查切削深度、齿形和齿距是否符合要求，根据需要进行调整。
3. 滚齿机的操作步骤滚齿机的操作步骤如下：1）将齿轮原料固定在工作台上，根据需要进行夹紧或固定，使其位置准确。
2）开启滚齿机，启动机床，使齿轮原料开始旋转。
3）调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮原料的切削面相切，并进行试切。
4）根据试切结果，调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮原料的切削面完全配合。
5）逐步深入切削，直至完成所有齿的制造。
6）检查制造的齿轮的齿形、齿距、齿面质量等参数是否符合要求。
7）调整和更换滚刀和滚轮，如果需要制造其他规格的齿轮。
8）清洁滚齿机和工作台，及时除去切削液和切屑。
4. 滚齿机的注意事项在使用滚齿机的过程中，需要注意以下事项：1）保持滚刀、滚轮和工作台的整洁，及时除去切削液和切屑，以保证加工质量。
2）定期进行滚齿机的维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机床和刀具的参数。
4）注意机床的安全操作，穿戴好工作服和防护用品，避免因意外事故造成伤害。
5）及时进行尺寸测量和质量检验，确保齿轮加工的准确性和合格性。
滚齿机原理
滚齿机原理滚齿机是一种用于生产齿轮的机械设备，它通过滚刀和工件的相对运动来实现齿轮的加工。
在滚齿机的操作过程中，滚刀不断地顺着工件表面滚动，将齿形逐渐切削出来，从而完成齿轮的加工。
那么，滚齿机是如何实现齿轮加工的呢？接下来，我们将从滚刀、工件和传动系统三个方面来介绍滚齿机的工作原理。
首先，滚刀是滚齿机中至关重要的部件。
滚刀通常由多个齿刀组成，每个齿刀上都安装有一定形状的齿轮刀片，这些刀片的形状和排列方式决定了最终加工出的齿轮的参数。
在滚齿机的工作过程中，滚刀通过传动系统的驱动，顺着工件表面滚动，同时切削出齿轮的齿形。
由于滚刀的特殊设计，它能够在一定程度上减小切削力，提高加工效率，并且能够保证齿轮的加工精度和表面质量。
其次，工件是滚齿机加工的对象。
工件通常是一根圆柱形的金属材料，经过车削等工艺加工后，形成了齿轮的毛坯。
在滚齿机的工作过程中，工件通过夹具固定在机床上，并且与滚刀之间保持一定的间隙，以便于滚刀的滚动和切削。
工件在滚刀的作用下，逐渐被加工成为具有特定齿形的齿轮。
在整个加工过程中，工件需要保持一定的旋转速度和进给速度，以确保齿轮的加工质量和效率。
最后，传动系统是滚齿机的动力来源。
传动系统通常由电机、减速器、传动轴等部件组成，它能够将电能转换为机械能，并且传递给滚刀和工件，从而驱动滚刀和工件的相对运动。
在滚齿机的操作过程中，传动系统需要保持稳定的转速和足够的动力输出，以确保加工过程的顺利进行。
综上所述，滚齿机通过滚刀、工件和传动系统的相互配合，实现了齿轮的高效加工。
滚刀的特殊设计和工件的合理夹持，保证了齿轮加工的精度和表面质量。
传动系统的稳定性和动力输出，为滚齿机的正常运行提供了保障。
因此，滚齿机在齿轮制造领域具有重要的应用价值，为各种机械设备的正常运转提供了可靠的动力支持。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，它能够高效地完成齿轮的加工工作。
本文将为大家介绍滚齿机的作业指导，包括操作要点、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助大家更好地使用滚齿机。
一、操作要点：1.1 机器准备在使用滚齿机之前，需要对机器进行准备工作。
首先，检查滚齿机的各个部件是否完好，确保没有松动或损坏的地方。
然后，根据加工齿轮的要求，选择合适的滚刀和滚筒，并进行安装和调整。
1.2 加工参数设置在进行加工之前，需要根据齿轮的尺寸、材料以及加工要求，设置合适的加工参数。
这包括滚刀的进给量、滚筒的转速以及滚齿机的进给速度等。
合理设置这些参数可以保证加工质量，提高生产效率。
1.3 安全操作在操作滚齿机时，安全是至关重要的。
首先，要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
其次，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机器的工作状态。
最后，在操作过程中要注意观察机器的运行情况，及时处理异常情况，并及时切断电源。
二、注意事项：2.1 加工精度控制滚齿机在加工齿轮时，需要控制加工精度，确保齿轮的质量符合要求。
在加工过程中，要密切关注加工精度的变化，及时调整加工参数，保持加工精度的稳定性。
2.2 冷却液的使用滚齿机在加工过程中需要使用冷却液来降低加工温度，减少摩擦和磨损。
在使用冷却液时，要注意选择适合的冷却液，并按照要求进行添加和更换，以保证加工效果和机器寿命。
2.3 设备维护保养滚齿机是一种精密的机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
维护保养工作包括清洁机器、润滑部件、检查电气系统等，可以减少故障发生的概率，提高机器的可靠性。
三、常见问题解决方法：3.1 加工质量不合格如果加工出的齿轮质量不合格，可以首先检查加工参数是否设置正确，包括进给量、转速等。
其次，可以检查滚刀和滚筒是否磨损或损坏，如果有问题需要及时更换。
最后，可以检查加工过程中是否出现异常情况，如材料变形、冷却液不足等，进行相应的处理。
滚齿机的工作循环及其调整方法
滚齿机的工作循环及其调整方法滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于制造业中。
它的工作循环对于齿轮的加工质量和效率有着重要的影响。
本文将介绍滚齿机的工作循环及其调整方法，以帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、滚齿机的工作循环概述滚齿机的工作循环是指在一个工作周期内，滚齿机所完成的全部动作和工序。
它通常包括装夹工件、进给工件、滚刀接触工件、退刀脱离工件等各个环节。
常见的滚齿机工作循环有以下几种：卧式滚齿机的摆线工作循环、偏心滚齿机的摆线工作循环、滚筒形齿轮挤压式滚齿机的工作循环等。
这些工作循环的具体特点和适用范围各不相同。
二、滚齿机工作循环的调整方法滚齿机的工作循环可以根据具体需求进行调整，以提高加工效率和加工质量。
下面介绍几种常见的滚齿机工作循环调整方法。
1. 调整滚刀速度：滚刀速度是影响滚齿机工作循环的重要参数之一。
通过改变滚刀的转速，可以调整滚刀接触工件的时间和方式，从而达到不同的加工效果。
一般情况下，提高滚刀速度可以增加加工速度，但也会增加切削刀具的磨损。
因此，需要根据实际情况进行合理调整。
2. 调整进给速度：进给速度是滚齿机工作循环中另一个重要的参数。
通过改变工件的进给速度，可以调整滚刀接触工件的时间和力度，从而影响加工齿轮的精度和表面质量。
一般来说，提高进给速度可以提高加工效率，但也会对加工质量产生一定的影响。
因此，需要根据具体情况进行调整。
3. 调整切削刀具：切削刀具是滚齿机加工过程中不可或缺的部分。
通过选择适当的切削刀具，可以改变滚刀接触工件的方式和力度，从而调整工作循环。
如选择尺寸合适的切削刀具可确保加工精度，在特殊需求下还可以使用硬质合金滚刀以提升工件硬度。
4. 调整滚刀间隙：滚刀间隙是影响滚齿机工作循环的另一个重要因素。
通过调整滚刀间隙的大小，可以改变滚刀与工件的接触方式和精度，从而调整工作循环。
一般来说，减小滚刀间隙可以提高加工精度，但也会增加滚刀的磨损。
因此，需要根据具体情况进行调整。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于加工各种齿轮和齿条。
正确的操作和维护对于确保滚齿机的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护滚齿机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作台和设备表面：在操作滚齿机之前，应当确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作过程。
1.2 检查润滑油：检查滚齿机各部位的润滑油是否充足，确保设备运行时润滑良好，减少磨损。
1.3 检查电源和气源：确保电源和气源连接正确，电压稳定，气压正常，避免因为电气问题导致设备故障。
二、操作滚齿机2.1 调整工件夹紧：根据加工要求，正确调整工件夹紧装置，确保工件牢固固定在工作台上。
2.2 选择合适的刀具：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具进行加工，避免刀具损坏或加工质量不佳。
2.3 调整加工参数：根据工件要求，调整滚齿机的加工参数，包括转速、进给速度等，确保加工质量。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机械运转状态：在设备运行时，操作人员应随时关注设备的运转状态，避免发生意外事故。
3.3 禁止超负荷操作：避免超负荷操作滚齿机，严格按照设备规定的加工范围进行操作，避免设备损坏。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁滚齿机各部位，清除积尘和杂物，保持设备干净整洁。
4.2 检查润滑系统：定期检查滚齿机的润滑系统，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
4.3 定期保养：定期对滚齿机进行保养，包括检查传动部件、调整机床精度等，延长设备使用寿命。
五、故障排除5.1 常见故障及处理方法：列出滚齿机常见故障及相应的处理方法，包括刀具损坏、工件夹紧不牢固等。
5.2 联系售后服务：如果遇到无法处理的故障，及时联系设备厂家或售后服务进行维修，避免影响生产。
5.3 记录故障处理过程：在处理故障时，应当详细记录处理过程和结果，为日后维护提供参考。
滚齿机适应及特点安全操作及保养规程
滚齿机适应及特点安全操作及保养规程一、滚齿机的适应及特点滚齿机是一种加工机床，主要用于齿轮的加工。
其适应范围广泛，可以加工各种类型的齿轮，包括外齿轮、内齿轮、直齿轮、斜齿轮等。
滚齿机的特点主要有以下几点：1.精度高：由于采用滚切法，滚齿机可以实现高精度的齿轮加工，其精度等级可达6级以上。
2.生产效率高：滚齿机具有快速换刀、快速调整、快速夹紧等快速换工件的功能，可以大大提高生产效率。
3.适应性广：滚齿机可以加工各种材料的齿轮，包括钢、铸铁、黄铜、青铜、铝合金等。
二、滚齿机的安全操作规程为了保证滚齿机的安全操作，必须按照以下规程进行：1.操作前必须检查机器：操作前必须检查滚齿机的所有部件，确保机器的正常运转。
2.穿戴个人防护装备：操作者必须穿戴好防护眼镜、手套及安全鞋等防护装备，以确保自身的安全。
3.严格按照操作规程进行：在操作滚齿机时一定要按照规范进行操作，不允许随意开关机器、调整机器部件、更换刀具等操作。
4.操作时不得擅自离开岗位：操作滚齿机时，不得随意离开岗位，尤其是在机器运转时更不能离开。
5.禁止操作者进行超员操作：滚齿机的工作台上不得摆放非加工齿轮的工件，不得进行超员操作，以确保机器的安全运行。
三、滚齿机的保养规程为了更好地保护滚齿机，延长其使用寿命，必须按照以下保养规程进行：1.定期清洁机器表面：需要定期清洁滚齿机的外表面，确保机器整洁，并减少机器表面灰尘的影响。
2.维护机器的润滑系统：保持机器润滑系统的稳定运行，使机器的运行更加平稳，避免因润滑不良导致的故障。
3.定期检查机器部件：需要定期检查滚齿机的各部件，如滚轮、导轨、传动轴等，确保机器部件的正常运行，并及时更换磨损或失效的部件。
4.注意机器的环境温度：机器的加工环境要保持温度稳定，以避免机器因温度过高或过低而发生故障。
四、结语以上是关于滚齿机适应及特点、安全操作规程及保养规程的介绍。
使用滚齿机一定要遵守以上规程，才能确保机器的安全运行，延长机器的使用寿命，同时也能保证齿轮的加工质量。
滚齿机的主要组成部分及其功能
滚齿机的主要组成部分及其功能滚齿机是一种重要的齿轮加工设备，用于加工各种齿轮零件。
它主要由以下几个组成部分构成：工作台、滚刀架、主轴和控制系统。
每个组成部分都担负着特定的功能，共同协作完成齿轮加工任务。
首先，工作台是滚齿机的基础结构。
它承载着工件和滚刀架，并提供稳定的加工平台。
工作台通常是由坚固的铸铁制成，表面经过精密研磨，以确保高加工精度。
工作台还配备了定位装置和夹具，用于固定和定位工件，以确保加工过程中的准确性和稳定性。
滚刀架是滚齿机的关键组成部分，负责支撑和控制滚刀的运动。
滚刀架通常由铸铁和钢材制成，具有足够的刚性和强度以承受加工过程中的力和振动。
它通过传动装置与主轴相连，使滚刀能够沿着工件的轴向和径向移动。
滚刀架还配备了各种辅助装置，如滚刀头和齿轮箱，用于安装和调节滚刀。
主轴是滚齿机的动力来源，通过电机或液压系统提供动力，并将转动力传递给滚刀。
主轴具有高速旋转和精确位置控制的能力，以确保齿轮加工的高度精度。
主轴通常由高强度合金钢制成，经过热处理和精密研磨，以提高其刚性和精度。
主轴还配备了轴承和润滑系统，以确保平稳运转和长期使用。
除了上述主要组成部分外，滚齿机还配备了控制系统，用于监测和控制加工过程。
控制系统通常由计算机、数控系统和传感器组成，可以实现复杂的加工操作和精确的参数控制。
通过控制系统，操作人员可以输入加工参数、监测加工状态和调整加工过程，以确保高质量的齿轮加工。
控制系统还具有故障诊断和安全保护功能，可以提高滚齿机的稳定性和可靠性。
综上所述，滚齿机的主要组成部分包括工作台、滚刀架、主轴和控制系统。
工作台提供加工平台和稳定性，滚刀架支撑和控制滚刀的运动，主轴提供动力和精确位置控制，控制系统监测和控制加工过程。
这些组成部分紧密协作，共同完成高精度的齿轮加工。
滚齿机在各种机械制造领域中具有重要的应用，为齿轮加工提供了高效、精确和可靠的解决方案。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备介绍1. 滚齿机的基本结构：滚齿机主要由床身、主轴、进给机构、滚齿刀具等组成。
2. 滚齿机的工作原理：滚齿机通过滚齿刀具与齿轮啮合，将齿轮的齿形加工成所需的螺旋齿形。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查润滑油是否充足，并按照设备说明书添加或更换润滑油。
c. 检查滚齿刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2. 调整工作台高度a. 根据齿轮的模数和齿数，调整工作台高度，使得齿轮与滚齿刀具的啮合线与工作台的中心线重合。
3. 安装齿轮a. 将待加工的齿轮安装在工作台上，并用螺栓固定。
4. 调整滚齿刀具位置a. 通过调整滚齿刀具的位置，使其与齿轮的齿形相吻合。
b. 使用调整螺钉进行微调，确保滚齿刀具与齿轮的啮合质量。
5. 开始加工a. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
b. 按下启动按钮，滚齿机开始加工齿轮。
c. 监控加工过程中的各项指标，如加工速度、加工质量等。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关。
b. 将加工好的齿轮取下，并进行质量检验。
四、注意事项1. 操作前应仔细阅读滚齿机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在加工过程中，应定期检查滚齿刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 加工过程中，应注意加工速度和进给速度的合理调整，以保证加工质量。
5. 加工完成后，应进行质量检验，确保加工的齿轮符合要求。
6. 定期对滚齿机进行保养和维护，保持设备的正常运行。
五、总结本作业指导书详细介绍了滚齿机的操作步骤和注意事项，希望能对操作人员提供帮助，确保滚齿机的安全操作和高效生产。
在使用滚齿机时，操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，并定期进行设备的保养和维护，以保证设备的正常运行和加工质量的稳定性。
滚齿机的变速调节系统及其调试方法
滚齿机的变速调节系统及其调试方法滚齿机是一种应用广泛的工业设备，用于制造各种尺寸的齿轮。
在滚齿机的生产过程中，变速调节系统起着至关重要的作用。
本文将介绍滚齿机的变速调节系统及其调试方法。
一、滚齿机的变速调节系统概述滚齿机的变速调节系统是控制滚齿机工作速度的关键组成部分。
它通过调节电机的转速来改变工作圆盘和工作台的转速，进而影响齿轮加工的效果。
滚齿机的变速调节系统通常由电机、变频器以及相应的传感器组成。
其中，电机是驱动滚齿机的动力源，它的转速与滚齿机工作速度密切相关。
变频器是用来控制电机转速的装置，它可以通过改变电源频率来实现电机转速的调节。
传感器则用于实时监测滚齿机各部分的运行状态，以便根据实际情况对变频器进行调整。
二、滚齿机变速调节系统调试方法1. 确定工艺要求：在开始调试滚齿机的变速调节系统之前，首先需要明确加工齿轮的工艺要求，包括模数、齿数、齿宽等。
根据这些要求，可以确定所需的滚齿机工作速度范围。
2. 安装传感器：根据滚齿机的结构和工作原理，选择合适的传感器并正确安装在相应的位置。
常见的传感器包括转速传感器、温度传感器、压力传感器等。
这些传感器可以实时监测滚齿机的运行状态，并将数据传输给变频器。
3. 设置变频器参数：根据实际情况和工艺要求，配置变频器的相关参数，如最大转速、加减速时间、过载保护等。
这些参数的设置将直接影响滚齿机的工作效果和稳定性。
4. 初始调试：在开始正式加工齿轮之前，需要进行初始调试。
首先，通过手动操作滚齿机，将工作圆盘和工作台调整到适当的位置。
然后，逐步提高电机转速，观察滚齿机的运行情况，并根据传感器数据对变频器进行适当调整，直到获得稳定的工作状态。
5. 加工试验：完成初始调试后，进行加工试验。
选择合适的齿轮样品进行加工，并按照工艺要求进行调整。
观察齿轮的加工质量，如齿形、齿距等，并记录相关数据。
如果需要调整加工参数，可以通过对变频器进行进一步调整来实现。
6. 稳定运行：在完成加工试验并获得满意结果后，可以进入正式的生产阶段。
滚齿机安全操作规范
滚齿机安全操作规范滚齿机是一种关键性的机械设备，用于生产齿轮等机械零件。
在操作滚齿机时，必须遵守严格的安全规则。
可能会出现严重的意外事故，如果没有严格的安全操作规程，则可能导致严重的财产损失和伤亡事故。
以下是滚齿机的安全操作规范：1.了解机器能力在操作滚齿机之前，应该事先了解滚齿机的工作能力，切换速度，检查使用重量。
同时还要确保滚齿机的各项安全设备功能正常，才可以使用它。
2.正确穿戴防护设备在操作滚齿机时，必须穿戴符合国家标准的安全防护设备，包括带有防护罩的头盔、安全鞋、防护手套等。
穿戴安全设备能够有效保护工人的身体，降低事故风险。
3.保持场地整洁工作场地要保持整洁，清除垃圾和碎石，防止操作者滑倒、绊倒或跌倒。
所有的设备和材料都应妥善堆放，不影响人员行走和操作。
4.操作时要专心在操作滚齿机之前，必须使用合适的工具，否则会引起严重事故。
操作者应集中精力，将注意力集中在滚齿机的操作上，边操作边观察，做好安全防范措施。
5.禁止操作过疲劳操作滚齿机的人员必须处于精神饱满的状态，且工作时间不能过长。
操作者的疲劳度会直接影响到滚齿机的安全性能，很可能会发生意外事故。
6.停止并等待滚齿机停止后再离开在滚齿机运行期间不要轻易离开，如果必须离开，一定要先停止滚齿机。
在工作过程中必须让滚齿机熄火，等待其完全停止后再进行必要的检查和维护。
7.定期检查和维护滚齿机应定期进行检查和维护，确保她的各项功能正常，可以减少机器故障的发生。
在维修或更换零件时，必须使用符合要求的原厂配件，维护滚齿机的完整性、安全性和可靠性。
操作滚齿机是一个非常危险的工作，必须遵守严格的安全操作规程。
这些安全措施可以有效的减少可能导致工作事故的风险，促进工人健康与安全。
华夏滚齿机安全操作及保养规程
华夏滚齿机安全操作及保养规程滚齿机是一种专业的机械设备，主要用于制造齿轮，齿条等机械零部件。
华夏滚齿机是国内知名的滚齿机品牌，其技术先进、性能稳定、质量可靠。
然而，在使用滚齿机的过程中，如果操作不当，就会对人员和设备造成伤害，因此，必须重视滚齿机的安全操作及保养规程。
本文旨在介绍华夏滚齿机的安全操作及保养规程，使用户可以更加有效地使用滚齿机。
安全操作规程1. 穿戴工作服装在操作滚齿机之前，必须穿戴工作服装。
工作服装要求是贴身、透气、不易劳损，以保障操作者的安全和舒适。
2. 检查设备安全性每次使用滚齿机之前，必须进行设备安全性检查，确保滚齿机的各项安全设施和保护装置处于正常状态。
如：控制柜是否漏电，传动系统是否正常，润滑油是否充足等。
3. 使用合适的工具及工件在进行滚齿机加工时，必须选择合适的工具及工件，不能使用有缺陷、磨损、损坏或不合适的工具或工件。
同时，根据滚齿的形状和规格选用合适的卷滚刀具，确保操作平稳。
4. 理性设置加工参数在使用滚齿机进行加工时，必须理性设置加工参数，如：滑行速度、响应时间、滑行距离、卷角变化等，以确保加工的效率和质量。
5. 操作前先调试在进行滚齿机加工时，必须先进行调试，检查是否正常运行，调整合适的位置和距离，以确保加工可靠。
6. 加工时保持集中在进行滚齿机加工时，必须保持集中和沉着，遵循加工程序，不能急躁或随意操作。
确保操作规范。
7. 注意平衡性在使用滚齿机进行卷滚时，必须注意平衡性问题，避免工件出现横滚或偏移。
如果发现有不平衡，必须立即停止操作，并进行检查和修复。
8.注意润滑与清洁在使用滚齿机加工时，必须注意对设备进行润滑与清洁。
保持清洁干燥的作业环境，防止有杂物进入滚齿机内，避免给滚齿机带来不必要的损坏。
9.加工完成后及时清理在加工完成后，必须及时清理滚齿机各组成部分，避免有工件残渣或沉积的物质影响下次的加工质量。
保养规程华夏滚齿机是高性能、高质量的机械设备，为了保证滚齿机设备的长期有效使用，必须制定合理的保养规程。
简述滚齿机工作原理
简述滚齿机工作原理滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它能够高效、精确地加工出各种类型的齿轮。
滚齿机的工作原理可以简述如下。
滚齿机的工作基础是齿轮的相互啮合。
齿轮是一种常见的机械零件，它由一系列齿形规则的齿来组成，齿轮之间通过齿的啮合传递动力和扭矩。
而滚齿机的任务就是通过滚压的方式将齿轮的齿形加工出来，以确保齿轮的精度和质量。
滚齿机的工作过程可以分为以下几个步骤。
首先，需要将待加工的齿轮和滚轮装夹在机床上，并进行调整，使得两者之间的距离和角度达到所需的要求。
然后，滚齿机会通过电机驱动滚轮旋转，同时将齿轮和滚轮之间施加一定的压力。
这样，滚轮的齿形就会与齿轮的齿形进行啮合，并通过滚动的方式将齿形逐渐加工出来。
滚齿机的工作原理可以简单概括为滚压加工。
在滚压过程中，滚轮的齿形会与齿轮的齿形进行啮合，通过滚动的方式将齿轮的齿形逐渐加工出来。
与传统的切削加工相比，滚压加工具有以下几个优点。
滚压加工可以提高齿轮的加工精度。
由于滚轮的齿形与齿轮的齿形直接啮合，因此可以减少因加工误差而引起的齿形误差。
其次，滚压加工可以提高齿轮的表面质量。
由于滚轮的齿形在滚动过程中与齿轮的齿形进行啮合，因此可以减少因切削引起的表面粗糙度。
最后，滚压加工可以提高齿轮的强度和耐磨性。
由于滚轮的齿形在滚动过程中与齿轮的齿形进行啮合，因此可以提高齿轮的内部结构和力学性能。
滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它通过滚压的方式将齿轮的齿形加工出来。
滚齿机的工作原理是滚轮的齿形与齿轮的齿形直接啮合，并通过滚动的方式将齿形逐渐加工出来。
滚齿机的工作原理具有高效、精确、提高齿轮加工精度和表面质量等优点，被广泛应用于齿轮加工领域。
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展成运动： 工件旋转运动与滚刀旋转运动配合 螺旋轨迹运动： 工件旋转运动与滚刀刀架直线进给运动配合
展成运动中的旋转运动B12和螺旋轨迹 运动的附加运动B22同时进行的，所以加工 时工件的旋转运动是两个运动合成，为使工 件同时接受两个运动而不发生矛盾，需在传 动系统中配置运动合成机构 合成。
2）、展成运动传动链
nc A = B 125 × u gv
实际工作中， 、 、 实际工作中，A、B、ugv查机床说明书中的专用表格 来选取。 来选取。
4）.轴向进给传动链 ） 轴向进给传动链 （1）两端件的计算位移 ） 工作台（每转）－－滚刀架 （ 工作台（每转）－－滚刀架f（mm) ）－－滚刀架 （2）传动平衡式 ）
滚切斜齿的传动原理：
滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图
展成运动、主运动以及轴向进给运动传动链与加工直齿圆柱 齿轮时相同。 附加运动传动链： 刀架(滚刀移动A21)一12—13一uy一14—15一[合成]一6—7 一u。一8—9一工作台(工件附加转动B22) ，以保证刀架沿工 件轴线方向移动一个螺旋线导程L时，工件附加转1转，形成 螺旋线齿线。（内联系传动链）
4、刀架快速移动的传动路线 快速电动机可使刀架作快速升降运动，以便调整刀架位 置及在进给前后实现快进和快退。此外，在加工斜齿圆柱齿 轮时，起动快速电动机，可经附加运动传动链传动工作台旋 转，以便检查工作台附加运动的方向是否正确。 刀架快速移动的传动路线： 快速电动机一3/26一M3一2/25一XⅪ(刀架轴向进给丝杠)
任务一：齿轮加工机床概述 任务二： Y3150E型滚齿机 任务三：其他齿轮加工机床
任务一、齿轮加工机床概述
一、齿轮加工机床概述
用来加工齿轮轮齿表面的机床
1.1、齿轮轮齿表面成形方法：
机械零件的表面——是刀具 相对工件按一定规律进行运动， 由刀具切除工件上多余的金属 而形成。
齿轮加工机床在切削轮齿表面时，也必须保证刀具相对工件之间具有一定的 运动，这些运动即为齿轮加工机床的成形运动
4）、附加运动传动链 （1）、附加运动传动链两端件： 滚刀刀架（滚刀移动）——工作台（工件附加转动） （2）、计算位移量 刀架眼工件轴向移动一个螺旋线导程L时，工件应附加转±1转 （3）、运动平衡式：
L 25 2 a2 c2 36 e ac 1 × × × × × u合 2 × × × = ±1 3π 2 25 b2 d 2 72 f bd 72
刀具； 成形法加工齿轮的铣刀，每种模数只制造8把(或15把)，每把铣刀仅 用于加工一定齿数范围的一组齿轮，其齿形曲线是按该范围内最小齿数 的齿形制造的，因此，在加工其他齿数的齿轮时，均存在着不同程度的 齿形误差。
用途：
1.
在通用机床上加工时，由于分度头的分度精度不高，以及每加工一个齿 槽，工件都需要分度，同时刀具必须回程一次，因此，加工精度和生产 率不高，仅适用于单件小批生产及修配中加工精度不高的齿轮。
切削刃的形状可划分为三类： 1)切削刃的形状是一个切削点，刀刃与 被形成的发生线为点接触(图a)，刀具沿 轨迹3运动形成所需的发生线(母线)。 2)切削刃是一条切在切削加工过 程中，刀具无需任何运动就可形成所需 的发生线(母线)
3)切削刃仍是一条切削线，刀刃与所 需的发生线为点接触(图c)。在切削过 程中，所需的发生线由刀刃切削线的 包络线形成(图d)，刀具与工件之间需 要有形成共轭曲线的相对运动。
72 2 39 a1 23 2 1× × × × × × u gf × × 3π = f 1 25 39 b1 69 25
（3）挂轮计算公式 ）
a1 f = b1 1.45u gf
换向机构： 换向机构：39/39
3、 滚切斜齿圆柱齿轮时的传动链及其换算公式 1）．滚切斜齿圆柱齿轮时所需的运动及传动原理 滚切斜齿与直齿圆柱齿轮不同之处: 齿线为螺旋线 滚切斜齿齿轮时，需要有展成运动、主运动和轴向进给运动， 附加运动 为了形成螺旋线齿线，在滚刀作轴向进给运动的同时，工件 还应作附加旋转运动B22(简称附加运动)， 轴向进给运动与旋转运动运动之间必须保持确定的关系： 滚刀移动一个工件螺旋线导程L时，工件应准确地附加 转过一转
2.
在重型机器制造工业中加工大型齿轮时，为了使所用刀具及机床的结构 比较简单，也常用成形法。
2、 展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮 啮合副(齿条——齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀 具，另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合 运动而展成切出齿廓。展成法切齿所用刀具切削刃的形状 相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关，每 一种模数，只用一把刀具就可以加工不同齿数的齿轮。加 工精度和效率比较高，在齿轮加工机床中应用最广。
为使刀架得到运动，用轴向进给 运动传动链“7—8一u，一 9—10”把工作台(工件转 动)．与刀架(滚刀移动)联系起 来。
2）.展成传动链 ） 展成传动链 （1）两端件的计算位移 ） 滚刀1转－－工件k/z 滚刀 转－－工件 工件 （2）传动平衡式 ）
80 28 28 28 42 e 36 a c 1 k 1× × × × × × u E1 × × × × × = 20 28 28 28 56 f 36 b d 72 Z
第4章 齿轮加工机床
学习目标
了解齿轮加工机床的类型、用途， Y3150E型滚齿机的主要 组成部件 熟悉齿轮轮齿表面的形成方法，滚切直齿及斜齿圆柱齿轮时 所需的运动及传动原理 掌握Y3150E型滚齿机滚切直齿圆柱齿轮时主运动、展成运 动和轴向进给运动链的调整计算；斜齿圆柱齿轮时主运动、 展成运动和轴向进给运动链的调整计算
2.4 机床调整及主要部件结构
1、滚刀旋转方向和展成运动方向的确定
滚刀的旋转方向由滚刀安装后的前、后刀面的位置所确定。 工作台旋转的方向通常称为展成运动方向： 当选用右旋滚刀时，用左手法则判定展成运动方向，其 方法是四个手指表示滚刀的旋转方向，大拇指所指方向 为切削点上齿轮的速度方向，这时工作台带动工件逆时 针回转； 当选用左旋滚刀时，用右手法则判定展成运动方向，其 方法是四个手指表示滚刀的旋转方向，大拇指所指方向 为切削点上齿轮的速度方向，这时工作台带动工件顺时 针回转。 当滚刀的旋转方向一定时，展成运动的方向只与滚刀的螺旋 线方向有关。
2 锥齿轮加工机床 锥齿轮加工机床一般都是按展成原理工作的。 根据所加工齿轮齿长方向的齿形和加工方法来分类的： 直齿锥齿轮刨齿机、 直齿锥齿轮铣齿机、 直齿锥齿轮磨齿机、 弧齿锥齿轮铣齿机、 弧齿锥齿轮磨齿机， 加工齿长方向为摆线或渐开线的外摆线锥齿轮铣齿机和 准渐开线锥齿轮铣齿机。
任务二 Y3150E型滚齿机
1.2、齿轮加工机床的类型和用途
齿轮加工机床类型很多，按展成原理加工圆柱齿轮的齿轮加工机床可根据 所用刀具不同分为以下几类： 1、圆柱齿轮加工机床
1）齿条刀插齿机——立式和卧式两种。 立式的用来加工直齿或斜齿圆柱齿轮。卧式的用两把斜齿齿条刀加工人字齿圆柱齿轮。 2）．插齿机 ——分为立式和卧式两种。 立式的是目前应用较广的一种齿轮加工机床，用来加工直齿或斜齿、外啮合或内啮合圆柱齿轮，特别适 应内齿轮和塔形齿轮的加工。还能插制齿条、凸轮及非圆齿轮等。 卧式的用两把斜齿插齿刀加工人字齿圆柱齿轮。 3）．滚齿机滚齿机——齿轮加工机床中应用最广泛的一种。 滚齿机多数是立式结构，用来加工直齿或斜齿的外啮合圆柱齿轮及蜗轮。 卧式滚齿机主要用于仪表工业中加工小模数齿轮和齿轮轴，花键轴等。 4）．齿轮精加工机床——齿轮精加工机床包括磨齿机、剃齿机、研齿机和珩齿机等。
ii. 主运动 主电机－－滚刀主轴 主电机－－滚刀主轴 －－
为使滚刀和工件能实规展成运动，需要传动 链“1—2～‰一3—4”把运动源M与展成运动 传动链联系起来。它是展成运动的外联系传 动链，使滚刀和工件共同获得一定速度和方 向的运动。通常称联系运动源M与滚刀主轴 的传动链为主运动传动链。
iii.轴向进给运动：工作 轴向进给运动： 轴向进给运动 －－滚刀架 台－－滚刀架
2.2、主要技术性能 Y3150E滚齿机的主要技术性能如下：
2.3、传动系统分析
通用滚齿机一般要求它能加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮， 因此，其传动系统应具备下列传动链：主运动传动链、展成运 动传动链、轴向进给传动链、附加运动传动链、径向进给传动 链、切向进给传动链。 其中，前四种传动链是所有通用滚齿机都具备的，后两种传 动链只有部分滚齿机具备。此外，大部分滚齿机还具备刀架快 速空行程传动链，用于刀架溜板快速移动。
换向机构： 换向机构：36/36
3）.主运动传动链 ） 主运动传动链 （1）两端件的计算位移 ） 主电机1430rpm－－滚刀ncrpm －－滚刀 主电机 －－滚刀 （2）传动平衡式 ） 115 21 A 28 28 28 20 1430 × × × u gv × × × × × B 28 28 28 80 165 42 = nc （3）挂轮计算公式 ）
2.1、主要组成部件
组成滚齿机的主要部件有： 立柱2固定在床身l上， 刀架溜板3可沿立柱上的导轨垂直移动， 滚刀用刀杆4装夹在刀架体5中的主轴上， 工件装夹在工作台9的心轴7上，随同工作台一起旋转。 后立柱8和工作台安装在床鞍10上可沿床身的水平导轨移动，用于调整工 件的径向位置或做径向进给运动。 后立柱上的支架6可用轴套或顶尖支承心轴上端，以提高工件的装夹刚性。
（4）、换置公式
uy =
a 2 c2 sin β =9 b2 d 2 mn K
运动平衡式和换置公式分析：
1)附加运动传动链是形成螺旋线齿线的内联系传动链 2) 附加运动传动链换置公式中不包含工件齿数z这个参数，附加运动交换 齿轮与工件齿数无关。因此一对互相啮合的斜齿轮，由于模数相同，螺 旋角绝对值也相同，当用一把滚刀加工一对斜齿轮时，虽然两轮的齿数 不同，但是可以用相同的附加运动交换齿轮。 3)刀架的传动丝杠采用模数螺纹，其导程为3兀，由于丝杠的导程值中包 含3兀这个因子，可消去运动平衡式中工件齿轮螺旋线导程L中的丌，使 得到的换置公式中不含因子兀，计算简便。 4)左旋和右旋螺旋齿线是两个不同的运动轨迹，是靠附加运动交换齿轮改 变传动方向，即在附加运动交换齿轮中配加惰轮，改变附加运动B22的方 向而获得的。