抽样检验基础教材
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2. 不合格的半成品不转序， 不合格的零部件不装配
3. 不合格的产品不出厂
7
检验的职能
1.鉴别职能 测---- 比----判
2.把关职能 三不原则
3.预防职能 预防为主
4.报告职能 整理、分析正确的
质量记录并及时报告
8
抽样检验的概念
抽样检验：
从要检验的一批产品中随机抽取一部分产品（即 样本）进行检验，再根据所得到的样本检验结果的数
17
抽样检验方案
计数调整型 ： 是指由正常、加严、放宽三种方案构成，
并设有三种方案调整的转换规则。当产品批质 量正常时，采用正常抽样方案；而当批质量变 坏时，转换使用加严的抽样方案，以保护使用 方，警告生产方；当批质量变好，持续优于所 要求的质量时，则转换采用放宽的抽样方案， 并减少样本大小。也就是根据交检产品质量的 变化，而采取（转换）使用正常、加严、放宽 三种不同的方案，以保证接收批的质量。
B类不合格 ：
单位产品的重要质量特性不符合规定；或单位产 品的质量特性严重不符合规定。
C类不合格 ：
单位产品的一般质量特性不符合规定；或单位产
品的质量特性轻微不符合规定。
14
名词术语
不合格品 ：
有一个或一个以上不合格的单位产品。
A类不合格品 ：
有一个或一个以上A类不合格。也可能还有B类不合格 和（或）C类不合格的单位产品。
据对产品批作出是否合格的判断。
N
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4
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1 Ac,Re 0
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¼ì Ñé ½á ¹û
9
抽样检验适用的情况
检验是破坏性的 检验时，被检对象是连续体（如钢带、胶片、纸张等卷状物）或
3）一般检验水平的判断能力大于特殊检查水平分的判断 能力
20
GB2828.1-2003介绍
转移规则
Á¬ Ðø 20Åú ºÏ ¸ñ
Á¬ Ðø 10Åú ºÏ ¸ñ
Á¬ Ðø 5 Åú ÖÐ ÓÐ 2 Åú ²» ºÏ ¸ñ
Ãâ ¼ì
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Õý ³£ ¼ì ²é
¼Ó ÑÏ ¼ì ²é
检验批（交验批）： 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
批量（N）： 指检验批中单位产品的数量
缺陷（Defect）： 产品质量特性未满足预期或规定用途的有关
部门的要求。
13
名词术语
不合格：
在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个 质量特性不符合规定要求。
A类不合格：
单位产品的极重要质量特性不符合规定；或单位 产品的质量特性极严重不符合规定。
wk.baidu.com
³¬ ¹ý Ä¿ ± ê
1Åú ²» ºÏ ¸ñ
Á¬ Ðø 5 Åú ºÏ ¸ñ
21
GB2828.1-2003介绍
转移规则中的“目标”：
1、有一批放宽检验不接收 ； 2、或生产不稳定或延迟 ； 3、或主管部门认为有必要 。
22
GB2828抽样表的使用
样本大小字码
特殊检查水平
批量范围 S—1 S—2 S—3 S—4
18
GB2828.1-2003介绍
GB2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适 用于连续批的检查）》
GB2828.1-2003是调整型的抽样方案 GB2828.1-2003的质量指标----合格质量水平（AQL）
AQL 是认为可以接受的连续提交检验批的过程平 均上限值,在新版国际标准ISO 2859-1:1999中,改称可 接收质量极限
抽样检验基础教材
课程内容
1. 检验的概念。
2. 检验的工作内容。
3. 质量检验的分类。
4. 质量检验中的“三不原则”。
5. 检验的职能。
6. 抽样检验的概念 。
2
7. 抽样检验适用的情况（场合）。
課程大綱
8. 随机抽样的概述 9. 计数检验和计量检验。 10. 抽样检验中的名词术语。 11. 抽样检验方案。 12. GB2828.1-2003简要介绍。 13. 抽样检验的三个阶段 14. 結論
1—8
AAAA
9—15 A A A A
16—25 A A B B
26—50 A B B C
51—90 B B C C
91—150 B B C D
151—280 B C D E
281—500 B C D E
501—1200 C C E F
23
一般检查水平
ⅠⅡⅢ AAB ABC BCD CDE CEF DFG E GH FH J GJK
19
GB2828.1-2003介绍
检验水平（IL）的概述 抽样检查中，判断能力用检验水平表征，即检验水平
高，则判断能力强。 检验水平的等级
1）一般检验水平分三级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ ； 判断能力： Ⅲ ﹥ Ⅱ ﹥ Ⅰ
2）特殊检验水平分四级：S-1，S-2，S-3，S-4； 判断能力： S-4 ﹥ S-3 ﹥ S-2 ﹥ S-1
B类不合格品 ：
有一个或一个以上B类不合格。也可能还有C类不合格， 但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品 ：
有一个或一个以上C类不合格。但没有A类不
合格，也没有B类不合格的单位产品。
15
名词术语
不合格品率 ：
不合格品总数
不合格品率 =
× 100%
被检验单位产品总数
不良率（PPM） ：
1. 熟悉和掌握规定要求 2. 测量 3. 比较 4. 判定 5. 处理 6. 记录
5
质量检验的分类
1.按生产过程的次序分 1)进货检验 2)过程检验 3)最终检验
2.按样品数量分 1)全数检验 2)抽样检验
3.按质量特性类别分 1)计量检验 2)计数检验
6
质量检验中的“三不原则”
1. 不合格的原材料不投产
5、确定在哪一个过程
6、确定批产品的质量指标
25
抽样检验的三个阶段
二、抽样检验的实施阶段 1、确定产品批的构成 2、确定抽样方案（包括转移规则） 3、检验完后的处理
26
抽样检验的三个阶段
三、抽样检验的整理阶段 1、确定检验批的记录方法 2、记录完后的处理（判定结论） ★课程总结（课堂练习）
.完.
流程性材料 产品数量多 检验项目多 希望检验费用小 作为生产过程工序控制的检验
10
随机抽样概述
随机抽样是使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中 的抽样法。
随机抽样不是随便抽样、固定抽样。 随机抽样的方法：
1）简单随机抽样 2）周期系统抽样 3）分层抽样
11
计数检验和计量检验
不合格总数
不良率 =
× 106
被检验单位总数 16
抽样检验方案
计数标准型： 对所有要求的批不合格率上限和批不合格
率下限，都给定响应的生产方风险率和使用方 风险率，所制定的抽样方案 计数挑选型 ：
在实施抽样检验时，凡是被判为不合格的 批，必须进行全数挑选，并将批中的不合格品 剔出，并换以合格品后，再予以接收。
27
GB2828抽样表的使用
正常检验一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.10 Ac Re
合格质量水平（AQL） 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1.5 Ac Re
A2
B3
C5
↓
D8
↓ 01
E 13
↓ 01 ↑
F 20
↓ 01 ↑ ↓
G 32
↓ 01 ↑ ↓ 12
H 50
↓ 01 ↑ ↓ 12 23
J 80 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4
K 125 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 4 5
24
抽样检验的三个阶段
一、抽样检验的准备阶段
1、确定单位
2、确定检验项目
3、确定检验方法（包括检验设备）
4、确定检验项目的判定标准
计数检验 根据给定的技术标准,将单位产品简单地
分成合格品或不合格品的检验(计件检验);或是 统计出单位产品中不合格数的检验(计数检验)。 计量检验
根据给定的技术标准,将单位产品的质量 特性,用连续尺度测量出具体数值并与标准对比 的检验。
12
名词术语
单位产品： 为了实施检验而划分的单位体或单位量。
3
检验的概念
● 检验的概念：
是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验或计量产品的一种或多种 质量特性并将测定结果与判别标准进行比较，以判定每个产品或每批产品是否合
。 格的过程 。 ● 检验是“检查——比较——判别”的过程
● 产品不仅包括成品,也包括在制品、零部件、元器件和组件等
4
检验的工作内容
3. 不合格的产品不出厂
7
检验的职能
1.鉴别职能 测---- 比----判
2.把关职能 三不原则
3.预防职能 预防为主
4.报告职能 整理、分析正确的
质量记录并及时报告
8
抽样检验的概念
抽样检验：
从要检验的一批产品中随机抽取一部分产品（即 样本）进行检验，再根据所得到的样本检验结果的数
17
抽样检验方案
计数调整型 ： 是指由正常、加严、放宽三种方案构成，
并设有三种方案调整的转换规则。当产品批质 量正常时，采用正常抽样方案；而当批质量变 坏时，转换使用加严的抽样方案，以保护使用 方，警告生产方；当批质量变好，持续优于所 要求的质量时，则转换采用放宽的抽样方案， 并减少样本大小。也就是根据交检产品质量的 变化，而采取（转换）使用正常、加严、放宽 三种不同的方案，以保证接收批的质量。
B类不合格 ：
单位产品的重要质量特性不符合规定；或单位产 品的质量特性严重不符合规定。
C类不合格 ：
单位产品的一般质量特性不符合规定；或单位产
品的质量特性轻微不符合规定。
14
名词术语
不合格品 ：
有一个或一个以上不合格的单位产品。
A类不合格品 ：
有一个或一个以上A类不合格。也可能还有B类不合格 和（或）C类不合格的单位产品。
据对产品批作出是否合格的判断。
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抽样检验适用的情况
检验是破坏性的 检验时，被检对象是连续体（如钢带、胶片、纸张等卷状物）或
3）一般检验水平的判断能力大于特殊检查水平分的判断 能力
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GB2828.1-2003介绍
转移规则
Á¬ Ðø 20Åú ºÏ ¸ñ
Á¬ Ðø 10Åú ºÏ ¸ñ
Á¬ Ðø 5 Åú ÖÐ ÓÐ 2 Åú ²» ºÏ ¸ñ
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检验批（交验批）： 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
批量（N）： 指检验批中单位产品的数量
缺陷（Defect）： 产品质量特性未满足预期或规定用途的有关
部门的要求。
13
名词术语
不合格：
在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个 质量特性不符合规定要求。
A类不合格：
单位产品的极重要质量特性不符合规定；或单位 产品的质量特性极严重不符合规定。
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GB2828.1-2003介绍
转移规则中的“目标”：
1、有一批放宽检验不接收 ； 2、或生产不稳定或延迟 ； 3、或主管部门认为有必要 。
22
GB2828抽样表的使用
样本大小字码
特殊检查水平
批量范围 S—1 S—2 S—3 S—4
18
GB2828.1-2003介绍
GB2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适 用于连续批的检查）》
GB2828.1-2003是调整型的抽样方案 GB2828.1-2003的质量指标----合格质量水平（AQL）
AQL 是认为可以接受的连续提交检验批的过程平 均上限值,在新版国际标准ISO 2859-1:1999中,改称可 接收质量极限
抽样检验基础教材
课程内容
1. 检验的概念。
2. 检验的工作内容。
3. 质量检验的分类。
4. 质量检验中的“三不原则”。
5. 检验的职能。
6. 抽样检验的概念 。
2
7. 抽样检验适用的情况（场合）。
課程大綱
8. 随机抽样的概述 9. 计数检验和计量检验。 10. 抽样检验中的名词术语。 11. 抽样检验方案。 12. GB2828.1-2003简要介绍。 13. 抽样检验的三个阶段 14. 結論
1—8
AAAA
9—15 A A A A
16—25 A A B B
26—50 A B B C
51—90 B B C C
91—150 B B C D
151—280 B C D E
281—500 B C D E
501—1200 C C E F
23
一般检查水平
ⅠⅡⅢ AAB ABC BCD CDE CEF DFG E GH FH J GJK
19
GB2828.1-2003介绍
检验水平（IL）的概述 抽样检查中，判断能力用检验水平表征，即检验水平
高，则判断能力强。 检验水平的等级
1）一般检验水平分三级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ ； 判断能力： Ⅲ ﹥ Ⅱ ﹥ Ⅰ
2）特殊检验水平分四级：S-1，S-2，S-3，S-4； 判断能力： S-4 ﹥ S-3 ﹥ S-2 ﹥ S-1
B类不合格品 ：
有一个或一个以上B类不合格。也可能还有C类不合格， 但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品 ：
有一个或一个以上C类不合格。但没有A类不
合格，也没有B类不合格的单位产品。
15
名词术语
不合格品率 ：
不合格品总数
不合格品率 =
× 100%
被检验单位产品总数
不良率（PPM） ：
1. 熟悉和掌握规定要求 2. 测量 3. 比较 4. 判定 5. 处理 6. 记录
5
质量检验的分类
1.按生产过程的次序分 1)进货检验 2)过程检验 3)最终检验
2.按样品数量分 1)全数检验 2)抽样检验
3.按质量特性类别分 1)计量检验 2)计数检验
6
质量检验中的“三不原则”
1. 不合格的原材料不投产
5、确定在哪一个过程
6、确定批产品的质量指标
25
抽样检验的三个阶段
二、抽样检验的实施阶段 1、确定产品批的构成 2、确定抽样方案（包括转移规则） 3、检验完后的处理
26
抽样检验的三个阶段
三、抽样检验的整理阶段 1、确定检验批的记录方法 2、记录完后的处理（判定结论） ★课程总结（课堂练习）
.完.
流程性材料 产品数量多 检验项目多 希望检验费用小 作为生产过程工序控制的检验
10
随机抽样概述
随机抽样是使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中 的抽样法。
随机抽样不是随便抽样、固定抽样。 随机抽样的方法：
1）简单随机抽样 2）周期系统抽样 3）分层抽样
11
计数检验和计量检验
不合格总数
不良率 =
× 106
被检验单位总数 16
抽样检验方案
计数标准型： 对所有要求的批不合格率上限和批不合格
率下限，都给定响应的生产方风险率和使用方 风险率，所制定的抽样方案 计数挑选型 ：
在实施抽样检验时，凡是被判为不合格的 批，必须进行全数挑选，并将批中的不合格品 剔出，并换以合格品后，再予以接收。
27
GB2828抽样表的使用
正常检验一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.10 Ac Re
合格质量水平（AQL） 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1.5 Ac Re
A2
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J 80 ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4
K 125 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 4 5
24
抽样检验的三个阶段
一、抽样检验的准备阶段
1、确定单位
2、确定检验项目
3、确定检验方法（包括检验设备）
4、确定检验项目的判定标准
计数检验 根据给定的技术标准,将单位产品简单地
分成合格品或不合格品的检验(计件检验);或是 统计出单位产品中不合格数的检验(计数检验)。 计量检验
根据给定的技术标准,将单位产品的质量 特性,用连续尺度测量出具体数值并与标准对比 的检验。
12
名词术语
单位产品： 为了实施检验而划分的单位体或单位量。
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检验的概念
● 检验的概念：
是指用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验或计量产品的一种或多种 质量特性并将测定结果与判别标准进行比较，以判定每个产品或每批产品是否合
。 格的过程 。 ● 检验是“检查——比较——判别”的过程
● 产品不仅包括成品,也包括在制品、零部件、元器件和组件等
4
检验的工作内容