抽样检验培训教材(14417)

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《抽样检验培训教材》PPT课件

• 樣本量代碼 MIL-STD-105E用英文大些字母A、B、C……R表示樣本量代碼。
• 檢驗水平 MIL-STD-105E的檢驗水平分為特殊檢驗水平S-1、S-2、 S-3、S-4和一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，共七個級別。
不合格：沒有滿足某個規定要求。
不良品：偏離（或完全喪失）開發設計（或契約）明確規定的部分（或全部）項目的規格的實體。（一般指產品、半成品、零部件、原材料）
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11
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
7、缺陷
沒有滿足某個預期的使用要求（規格、圖面、說
明書）者，稱之為缺陷。一個產品的任何一個特征不符合指定的技術要求（標準值）都可以說有缺陷。缺陷一般分為：
計量抽樣檢驗：是指從批中隨機抽取的樣本，
利用樣本中各單位產品的特征值，來判斷這批產品是否合格的檢驗判定方法。
計數抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區別在于，
前者是以樣本中所含的不合格品(或缺陷)個數為
依據，后者是以樣本中各單位產品的特征值為依
據。
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13
計數值抽樣檢驗的歷史
1950年，美國軍方發布了MIL-STD-105A，幾次修訂后于1963年發布了MIL-STD-105D。此標準為美、英、加聯合采用，也叫做ABC-STD105D。ISO將它改正為ISO2859。我國以 ISO2859為基礎，將七次抽樣改為五次抽樣，發布了GB2828。
群體中的個體，被抽取的機會要均等。
數據的可信賴性還取決于測定的真實性及紀錄的真實性，這一點是理所當然的。
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9
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
5、交貨方與顧客
交貨方，也稱供方，即提供產品的一方。可以

抽样检验培训教材

0.12
平均总检验数曲线 (ATI)
0.03 0.06 0.09
批次比率缺陷
0.12
2020/4/6
品质源于改善！
+ 定义：批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线
称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。
2020/4/6
品质源于改善！
2020/4/6
例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三种方案：①N=900, n=90, A=0② N=300, n=30, A=0③N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:
方法： ➢ 简单随机抽样；（=随便抽样？） ➢ 等距抽样； ➢ 类型抽样(按？类按？层) ➢ 整群抽样。
2020/4/6
品质源于改善！
2020/4/6
品质源于改善！
+ 超几何分布（随机抽取不放回地抽取N个产品）
+ 二项分布（OK，NG） + 泊松分布（计点）
2020/4/6
品质源于改善！
=(
20 0
)(0.01)0(0.99)30+(
20 1
)(0.01)1(0.9
9)10
=0.9831
2020/4/6
品质源于改善！
2020/4/6
品质源于改善！
2020/4/6
品质源于改善！
2020/4/6
品质源于改善！
抽检特征曲线 (OC)
1.0
0.9
0.8
0.7
验收概率
0.6
0.5
0.4
顾客的要求。抽样检验出的不合格品如何处理?

检验抽样培训教材

產品檢驗及AQL簡介1.相關術語:(1)產品質量:是指產品能夠滿足使用要求所具備的特性.一般包括性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性以及外觀質量等.a.性能:即根據產品使用目的所提出的各項功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等.b.壽命:即產品能夠正常使用的期限.包括使用壽命和儲存壽命兩种.使用壽命是產品在規定條件下滿足規定功能要求的工作總時間.儲存壽命是指產品在規定條件下功能不失效的儲存總時間.c.可靠性:即產品在規定時間內和規定條件下,完成規定功能的能力.特別對於機電產品,可靠性是使用過程中主要的質量指標之一.d.安全性:即產品在流通和使用過程中保證安全的程度.一般要求极其嚴格,視為關鍵特性而需絕對保障.e.經濟性:即產品壽命周期的總費用,包括生產成本与使用成本兩個方面.f.外觀質量:泛指產品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝.產品質量的概念,在不同歷史時期有不同的要求.隨著生產力發展水平不同和由于各種因素的制約,人們對產品質量會提出不同的要求.(2)質量管理:質量管理是確定質量方針、目標和職責,并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動.質量管理是各級管理者的職責,但必需由最高管理者領導;質量管理的實施涉及到組織中的所有成員.在質量管理中要考慮到經濟因素.2.質量管理的基本任務:質量管理的基本任務是正確制訂和貫徹執行質量方針和政策;保證和提高產品質量和服務質量,生產出物美价廉的產品,以滿足用戶需要;不斷降低物質消耗,降低質量成本和提高經濟效益;提高領導和職工的質量意識和素質,促進企業素質和管理水平的提高;研究和發展質量理論和質量科學.3.全面質量管理的基本指導思想:a.從系統和全局出發的指導思想.b.為用戶服務的指導思想.c.以預防為主的指導思想.d.用事實和數據說話的指導思想.e.不斷改善的指導思想.f.以人為主體貫徹群眾路線的指導思想.g.質量與經濟統一的指導思想.h.突出質量的經營管理思想.4.全面質量管理的工作程序:採用PDCA循環法.P=Plan;D=Do;C=Check;A=Action5.全面質量管理的基礎工作:a.質量教育工作:質量意識教育;質量管理知識教育;專業技術教育.b.標準化工作:技術標準;管理標準;工作標準.c.計量工作:它包括測試、化驗、分析、檢測等,是保證計量的量值準確和統一,確保技術標準的貫徹執行,保證零件互換和產品質量的重要手段和方法.d.質量信息工作:質量信息是指反映產品質量和企業生產經營活動各個環節工作質量的情報、資料、數據、原始記錄等.在企業內部,質量信息包括研制、設計、製造、檢驗等產品生產全過程的所有質量信息;在企業外部,質量信息包括市場及用戶有關產品使用過程的各種經濟技術資料.在質量管理中,要掌握以下質量信息:從產品使用過程中,通過市場調查、用戶訪問、技術服務、收集對產品各種質量特性的意見;從生產過程中收集有關工作質量、工序質量和成品、半成品、原材料、外購件、外協件的質量信息;從生產同類產品國內外行業中,收集產品質量、品種發展等信息;收集國內外科技信息.6.數據和樣本:(1)數據:一切用數據說話,數據是管理活動的基礎.一個具體產品是需要一系列的數據來表現它的質量,如尺寸、重量、強度、成分、功率、外觀等.在質量管理中,有目的地收集有關質量數據,並對數據進行歸納、整理、加工、分析,從中獲得有產品質量或生產狀態的信息,從而發現產品存在的質量問題以及產問題的原因,以便對產品的設計、工藝進行改進,以保證和提高產品質量.(2)總體和樣本:總體又叫母体,是研究對象的全體.一批零件、一個工序或某段時間內生產的同類產品的全部都可以稱為總體.構成總體的基本單位,稱為個体,每個零件、每件產品都是一個個体.質量檢驗常用抽樣方法,進行即從總體中抽出一部份個體,並測試每個個體的有關質量特性數據,進行統計分析后,對總體作出估計和判斷.這裡要注意的是,總體並不僅僅是指研究對象的全體,而更多的是指每個個體的質量特性數據的全部.樣本:樣本又叫子樣,是從總體中抽出來一部分個體的集合.樣本中每個個體叫樣品,樣本中所包括樣品數目稱為樣本大小,又叫樣本量.對樣本的質量特性進行測定,所得的數據稱為楢值.當樣本個數越多時,分析結果越接近總體的值,樣本對總體的代表性就越好.7.抽樣方法:合理抽樣可以減少檢驗數量,使樣品具有代表性.(1)隨机抽樣:它是指總體中每一個個體都有同等可能的機會被抽到.(2)分層抽樣:它是先將總體按照研究內容密切有關的主要因素分類或分層,然後在各層中按照隨机原則抽取樣本.分層抽樣可以減少層內差異,增加楢的代表性.(3)系統抽樣:系統抽樣又叫機械隨機抽樣,它是在時間和空間上按一定間隔從總體中抽取樣本的一种方法.8.工序能力:指處於穩定生產狀態下的工序實際加工能力.所謂處於穩定生產狀態下的工序應該具備以下几方面的條件:a.原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應.b.本工序按作業標準實施,并就在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行.c.工序完成后,產品檢測按標準要求進行.工序能力的測定一般是在成批生產狀態下進行.工序滿足產品質量要求的能力主要表現在以下兩個方面:產品質量是否穩定;產品質量精度是否足夠.影響工序能力的因素:a.設備方面;b.工藝方面;c.材料方面:d.操作者方面;e.環境方面.這五個因素對不同行業、不同企業、不同工序及其對質量的影響程度有著明顯的差別.9.質量檢驗:是指對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動.(1)衡量產品質量的方法:A..單位產品的質量.對於制成品而言,一件產品就是一個單位產品,單位產品就是構成產品總體的基本單位.單位產品的質量可以用不同的方法來衡量,常用的方法有計數和計量兩种.但在實際工作中為了節省人力、物力、時間,往往採用計數方法,只將單位產品分為合格與不合格來衡量產品的質量.判斷單位產品質量是否合格,主要依靠產品質量標準,產品不符合質量標準的任何一項要求就構成了產品的一個缺陷.一個單位產品如果有缺陷則為不合格品,無缺陷則為合格品.B.一批產品的質量.一批產品是指需要檢驗的一組單位產品,通常稱為檢驗批或簡稱批.批中所包含的單位產品的總數稱為批量.構成批的所有單位產品,應當盡可能一致,即批內的產品必須是相同生產條件下生產出來的.一批產品在檢驗過程中常常被看成是一個總體.衡量一批產品質量的方法有:a.批中不合格單位產品所占的比例.b.批中每百個單位產品平均包含的缺陷個數.c.批中所有單位產品的某种質量指標的平均值.d.批中所有單位產品的某种質量指標的標準差.e.過程平均不合格品率:一個穩定的生產過程在一般適當長的時間內所生產的產品質量,可以用在這段時間內生產的一批批產品的不合格品率的平均值過程平均不合格品率來衡量.過程平均不合格品率是指數批產品的初次檢查時發現的平均不合格品率.過各平均不合格品率通常無法得到,一般可以用最近接連生產出的若干批產品的抽樣檢查結果,算出樣本的過程平均不合格品率,它是過程不合格品率的一個良好的估計值.(2)產品質量檢驗的分類:根據檢驗數量分類:全數檢驗和抽樣檢驗.根據檢驗流程分類:購入檢驗、中間檢驗、成品檢驗、出廠檢驗、庫存檢驗、監督檢驗.根據檢驗的內容分類:試制品的檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗、苛刻檢驗、分解檢驗.根據檢驗差別的方法分類:計數檢驗和計量檢驗10.抽樣檢驗的基本原理:(1)抽樣檢驗的概念:從一批產品中隨机抽取一小部分樣本單位進行檢驗,然後根據不合格品的多少或質量特性,按一定規格則對產品總體的質量狀況作出判斷,就稱為抽樣檢驗.抽樣檢驗的缺點:把合格批誤判為不合格批,或把不合格批判為合格批的可能.(2)抽樣檢驗方案:A.一個批的產品數量即批量用N表示,對這個產品批規定一個不合格品率,如果批不合格品率超過這個規定值,該批產品將被拒收,這個不合格品率就稱為"批允許不合格品率",以P1表示.抽樣檢驗就是從批N中抽取一小部分單位產品作為樣本進行檢驗,用樣本的質量對產品批質量進行推斷.樣本中所包含的單位產品數稱為樣本大小,用n表示.樣本中的不合格品數用d表示,樣本的不合格品率為d/n.因為是抽樣檢驗,我們無法保證樣本的不合格品率d/n恰恰等於批不合格品率D/N.所以只有用d/n與P1比較而作出是接收還是拒收的決定.對計數值抽樣檢驗,實際作法並不是直接用d/n与P1作比較,而是規定一個合格判定數Ac和一個不合格判定數Re,若樣品不合格品數d小於或等於這個合格判定數Ac,就接收該批產品.若d等於或大於不合格判定數Re,則拒收該產品.這個抽樣檢驗過程就稱為計數型抽樣檢驗方案.由此看出,抽樣方案就是為了決定樣本大小和判定檢驗批是否合格而規定的一組規則.B.在一個最簡單的抽樣方案中要確定兩個參數,一個是抽取的樣本大小n,一個是判定數Ac和Re,通常用(n,c)表示.較復雜的抽樣方案有二次抽樣及多次抽樣方案.二次抽樣方案就是從批量為N中最多抽查兩個樣本之后,就應作出合格与否的判斷.由于二次抽樣方案是抽兩次,這樣就有兩個樣本大小,分別記為n1和n2,有兩個合格判定數,Ac1和Ac2,所以這個抽樣方案由四個參數來判定,用(n1,n2,c1,c2).二次抽樣方案的實施過程,是第一次從批量N中抽取樣本大小n1的第一個樣本,檢驗不合格品數d1≦Ac1,該批合格,予以接收;若檢驗不合格品數d1≧Re1,則拒收該產品.若Ac1≦d1≦Re1,則繼續抽取樣本大小為n2怕第二個樣本.設第二個樣本的不合格品數為d2,若d1+d2≦Ac2,仍判定該批合格,若d1+d2≧Re2,則判定該批不合格.11.AQL(可以接收的質量水平)A.可以接收的質量水平就是生產方和接收方共同認為滿意的不合格品率(或每百單位的缺陷數)的上限,它是可接收和不可接收的過程平均不合格品率的界限.當生產方提供的產品批過程平均不合格品率優於AQL 值時,抽樣方案則以高概率接收產品批;如果交驗批的過程平均不合格品率少於AQL值時,則轉換為加嚴檢查.當然,只規定AQL並不能完全保證接收方不接收比AQL質量坏的產品批,因為AQL是平均質量水平.該抽樣方案是通過轉換抽樣方案的措施來保護接收方利益的.B.AQL的確定:a.按用戶的要求質量確定.當用戶根據使用的技術、經濟條件提出了必須保證的質量水平時,則應將該質量要求定為AQL.b.根據過程平均來確定.此种方法大多用於少品種、大批量,而且質量信息充分的場合,AQL值確定一般稍高于過程平均.c.按缺陷類別和產品等級指定.對於不同的缺陷類別及產品等級,分別規定不同的AQL值d.考慮檢驗項目來決定.同一類檢驗項目有多個時,AQL的取值應比只有一個檢驗項目時的值要適當大一e.同供應者協商決定.為使用戶要求的質量同供應者的生產能力協調,雙方共同協商合理確定AQL值.C.AQL在抽樣表中的設計:AQL在抽樣表中是這樣設計的.AQL在10以下時,可表示為不合格品率,如10%,6.5%,4.0%等,也可以表示每百單位缺陷數,但在10以上它只表示每百單位缺陷數.D.檢查水平:ISO2859規定了7個檢查水平,有一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、-4;在一般檢查水平中,Ⅱ級為正常檢查水平.檢查水平Ⅰ適合于檢查費用較高的情況,檢查水平Ⅲ適合于檢查費用較低的情況.特殊檢查水平一般用于破壞性檢查.12.AQL抽樣的一般步驟先知曉批量數N和檢查水平依批量數和檢查水平查樣本大小字母依樣本字母和AQL 值查出樣本數n和Ac,Re值進行隨機抽樣(在批量數N中抽取樣本數n)進行檢驗依檢出不良數和Ac,Re值進行判定此批是否合格.13.附GB2828-87II級抽樣表和嚴格度調整表。

抽样检验培训教材_of_AQL

2020/11/25
品质源于改善！
使用者风险(β)
使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险；收假
一般情况下： β=10%
例：N=1000，D=500，抽样方案为（500，0， 1），接收概率为3.7*10-300
2020/11/25
品质源于改善！
平均检验总数ATI
计数挑选型抽样检验中的重要指标，是衡量技术挑选型抽样方案的一个尺度
注： ➢在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； ➢P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； ➢经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值； ➢批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
2020/11/25
品质源于改善！
2020/11/25
品质源于改善！
随机抽样
定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率。
方法： ➢ 简单随机抽样；（=随便抽样？） ➢ 等距抽样； ➢ 类型抽样(按？类按？层) ➢ 整群抽样。
2020/11/25
品质源于改善！
抽样程序
2020/11/25
品质源于改善！
接收概率的计算方法
• 超几何分布（随机抽取不放回地抽取N个产品）
• 二项分布（OK，NG） • 泊松分布（计点）
2020/11/25
品质源于改善！
公式
L(
p)
A
d 0
Np d
N Np
nd
N n
L(
p)
d
A 0
n d

抽样检验培训45页PPT文档

一、抽样检验的意义
2、检验的形式从产品的形成过程
来料检验、工序检验、成品最终检验、出货检验等
3、抽样检验的意义：为什么要抽样检验？ 2）本部分的目的是透过批不接收使供方在经济上和心理上
产生的压力，促使其将过程平均质量至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批风险提供一个上限。（见1.1）
一、抽样检验的意义
1、检验的意义对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将
结果与规定的质量要求进行比较，以判定每项质量特性符合要求与否的活动。鉴别职能：第一职能预防职能：首检、巡检、进料、过程、终检保证职能：区分合格品与不合格品，质量把关报告职能：信息数据的汇总、整理、分析形成报告为质量策划、控制、改进、一次抽Leabharlann 方案简记为（n Ac,Re）
若d≤Ac，接收该批
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验，发现d个不合格品
若d≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
二次抽样方案
抽取和检验样本量为n1的第
一样本
若d1≤Ac1，接收
若Ac1 ＜ d1＜Re1
抽取和检验样本量为n2的第
二个样本
若d1≥R1，不接收
特点：只有一个方案，无转移规则
抽样方案
1 定义和用途
抽样方案是一组特定是规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac和Re。
在抽样检验过程中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。
.2 一次抽样方案
一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（n Ac,Re）.
品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除

抽样检验知识培训PPT课件

“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。

抽样检验培训教材.ppt

2019/4/8 品质源于改善！
可接收质量水平（AQL）
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类）检验项目：AQL（少）＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
2019/4/8 品质源于改善！
不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，
也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，
也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，
但没有A类和B类不合格的单位产品；
抽样检验的基本概念
抽样检验定义抽样检验用途计数抽样检验与计量抽样检验定义
2019/4/8
品质源于改善！
何时需要抽样？
破坏性检验流程性材料或散装物料检验成本较高或周期较长时批量较大，实施全检不经济
2019/4/8
品质源于改善！
抽样检验的适用范围
零部件成品在制品半成品过程管理程序记录库存品维修操作
2019/4/8
品质源于改善！
2019/4/8几个Biblioteka 要注意的问题抽样检验的目的
决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。抽样检验出的不合格品如何处理?