焊接与切割打磨作业安全管理规定示范文本
焊接和打磨作业安全管理规定范文
焊接和打磨作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障焊接和打磨作业人员的生命财产安全，规范焊接和打磨作业的安全管理，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接和打磨作业的人员。
第三条焊接和打磨作业应符合国家相关法律法规的要求，同时要按照本规定进行管理。
第四条焊接和打磨作业应进行安全风险评估，并采取相应的防控措施。
第五条进行焊接和打磨作业的人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受相关培训。
第二章焊接作业安全管理第六条焊接作业人员应按照焊接作业工艺要求和安全生产规程进行作业。
第七条焊接作业前应对作业现场进行安全检查，确保焊接设备和材料的完好，同时排除可能存在的安全隐患。
第八条焊接作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并采取相应的防护措施，防止火花飞溅、气溶胶及其它物体的飞溅。
第九条焊接作业应有专人监护，及时处理可能发生的安全事故。
第十条焊接作业现场应进行有效的通风和排烟，保证作业环境的安全。
第十一条焊接作业中，禁止在易燃、易爆及有毒有害物质附近进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应掌握适应不同工艺和材料的焊接技术，并按照规定进行操作。
第十三条焊接作业现场应设立明显的警示标识，并设置相应的警戒区域，禁止无关人员进入。
第十四条焊接操作结束后，应及时进行焊接设备和现场的清理和整理，确保无残留物。
第三章打磨作业安全管理第十五条打磨作业人员应按照安全作业规程进行操作，严禁违章操作。
第十六条打磨作业前应检查工具和设备是否完好，如有损坏或安全隐患应及时更换或修复。
第十七条打磨作业现场应保持清洁，清除杂物和易燃物品，确保作业环境安全。
第十八条打磨作业应戴好个人防护装备，避免粉尘、切屑和碎片进入身体。
第十九条打磨作业应保持稳定的工作姿势，防止因操作不当导致伤害。
第二十条打磨作业现场应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。
第二十一条打磨作业结束后应及时清理工具和设备，保持作业现场的整洁。
第四章安全培训和教育第二十二条企业应根据焊接和打磨作业的具体情况，制定相应的安全培训计划。
焊接和打磨作业安全管理规定（四篇）
焊接和打磨作业安全管理规定焊接和打磨作业是一种高危作业，必须严格遵守安全管理规定以确保操作人员的安全。
以下是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定：1. 确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、防护鞋等，以避免受伤。
2. 在进行焊接作业时，必须使用合适的焊接设备，并确保设备的完好和安全，以避免火灾和爆炸等事故。
3. 在进行打磨作业时，必须配备合适的磨具和防护设备，并使用正确的打磨技术，以避免切割伤和眼部受伤。
4. 在工作区域内设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入作业区域。
5. 作业前必须对作业区域进行安全检查，清理杂物，确保周围环境整洁，并保证通风良好。
6. 在进行焊接和打磨作业时，必须严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以免引发意外事故。
7. 作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保没有残留物和火源。
8. 操作人员必须接受相关的职业健康检查和培训，了解安全操作规定和紧急处理措施。
9. 针对特定的焊接和打磨作业，必须编制详细的操作规程和安全操作程序，并进行必要的风险评估和安全管理。
以上是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定，根据具体作业情况和法规要求，还需结合实际进行细化和补充。
焊接和打磨作业安全管理规定（二）1.总则1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。
1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。
1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。
2.管理规定2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。
打磨作业人员也应有相应的从业资格。
2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。
2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文（二篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文一、总则1.1 本安全管理规定适用于所有进行焊接与切割打磨作业的人员，包括员工、承包商和访客。
1.2 焊接与切割打磨作业必须严格按照国家相关法律法规及公司安全管理制度执行。
1.3 焊接与切割打磨作业人员应接受足够的培训，掌握相关技能，且必须在有监督的情况下进行作业。
1.4 焊接与切割打磨设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护保养。
二、安全责任2.1 公司安全部门负责制定并监督实施焊接与切割打磨作业安全管理制度。
2.2 生产部门负责组织实施焊接与切割打磨作业，并确保作业人员严格按照安全管理规定进行作业。
2.3 焊接与切割打磨作业人员应严格遵守安全管理规定，确保自己和他人的人身安全。
三、作业前准备3.1 焊接与切割打磨作业前，必须进行预先安全检查，确保设备完好，防护措施到位。
3.2 检查焊接与切割打磨设备的电源是否正常，并确保接地良好。
3.3 确保焊接与切割打磨设备的操作面清洁，防止发生火灾或电击事故。
3.4 确保作业区域内无易燃易爆物品，如有存在应及时进行清理和移除。
3.5 制定合理的作业计划，并考虑到员工疲劳和工作时间限制。
四、个人防护4.1 焊接与切割打磨作业人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护鞋和防护手套。
4.2 焊接与切割打磨作业人员必须佩戴防护眼镜或面罩，并确保其视力良好。
4.3 操作高温焊接与切割设备时，必须佩戴防护帽或头套，防止头部受伤。
4.4 焊接与切割打磨作业人员应避免穿戴松散的衣物和长发，以防卷入设备引发事故。
五、作业操作5.1 在进行焊接与切割打磨作业时，必须严格按照作业程序进行操作，禁止随意变更设备参数。
5.2 焊接与切割打磨设备操作时，必须确保周围无人，防止他人受伤。
5.3 焊接与切割打磨作业过程中，必须使用专用的操作工具，禁止用手直接接触设备。
5.4 焊接与切割打磨作业人员应随时保持良好的工作姿势，防止因姿势不当引发人身伤害。
5.5 高温设备操作结束后，必须等待其冷却后方可离开作业区域。
焊接、切割作业中的安全规定和制度范本
焊接、切割作业中的安全规定和制度范本焊接、切割作业是一项需要高度注意安全的工作。
为了确保工作人员的安全，保护设备的完整性，以及防止意外事故的发生，必须制定一套严格的安全规定和制度。
以下是一份针对焊接、切割作业的安全规定和制度范本，供参考。
第一章总则第一条为了保证焊接、切割作业的安全进行，确保工作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本安全规定和制度。
第二条本规定适用于一切焊接、切割作业，包括手工焊接、切割、气焊、电焊、割炬和相关作业。
第三条所有从事焊接、切割作业的人员必须参加安全培训并取得相应证书方可上岗。
第四条严格遵守国家、行业和公司的相关法律法规、规章制度和操作规程，执行本安全规定和制度。
第五条所有焊接、切割设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章作业准备第六条在进行焊接、切割作业前，必须对作业场所进行安全检查，排除一切可能造成危险的因素。
第七条作业前必须对所有焊接、切割设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用，并配备相应的防护装备和工具。
第八条作业场所必须保持整洁干净，杂物和易燃物必须放置在指定区域内。
第九条作业人员必须穿戴符合标准的防护服、防护眼镜、面罩、手套、防护鞋、头盔等防护装备，并确保其完好无损。
第十条在焊接、切割作业过程中，必须将易燃物、可燃物等远离焊接、切割区域，防止起火。
第三章作业过程第十一条焊接、切割作业前必须进行有效的消防措施，包括准备灭火器材、清理周围易燃物、浸湿地面等。
第十二条焊接、切割作业必须在专门设立的作业区域内进行，禁止在非指定区域进行焊接、切割作业。
第十三条在焊接、切割作业过程中，要严格按照操作规程进行，禁止擅自更改操作方式和参数，以免造成事故。
第十四条在焊接、切割作业过程中，必须随时观察焊缝、材料和设备的变化，一旦发现异常情况，必须立即停止作业并汇报负责人。
第十五条焊接、切割作业结束后，必须清理作业现场，确保周围环境的安全和整洁。
第四章安全监督和管理第十六条每个焊接、切割作业单位必须设立专门的安全监督员，负责监督和管理焊接、切割作业的安全。
焊接和打磨作业安全管理规定范文（4篇）
焊接和打磨作业安全管理规定范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位进行焊接和打磨作业的人员，包括职工和临时工。
第三条焊接和打磨作业安全管理规定是保障焊接和打磨作业人员人身安全和相关设备设施的有效措施，必须严格遵守。
第四条本规定的目的是保护焊接和打磨作业人员人身安全，减少事故发生率，提高工作效率，并保证公司正常运营。
第五条焊接和打磨作业人员必须熟悉本规定并严格遵守，从而确保工作场所的安全。
第二章焊接作业安全管理规定第六条焊接作业人员必须持有合格的焊工证，并经过本单位的安全培训和考试。
第七条焊接作业人员必须按照相关的作业规程进行操作，严禁违章作业。
第八条焊接作业人员必须穿戴合适的工作服，并配戴相关的防护用品，如焊接手套、防护面具等。
第九条焊接作业人员必须严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，不得超过允许的电流和电压范围。
第十条焊接作业人员必须对作业场所进行检查，确保周围没有可燃物和易爆物品。
第十一条焊接作业人员必须严格按照焊接程序进行作业，不得随意更改焊接方法和顺序。
第十二条焊接作业人员在作业前必须对设备设施进行检查，确保设备设施完好。
第十三条焊接作业人员在作业时必须保持清醒，禁止饮酒和吸烟。
第三章打磨作业安全管理规定第十四条打磨作业人员必须持有合格的操作证，并经过本单位的安全培训和考试。
第十五条打磨作业人员必须穿戴合适的工作服，并佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品。
第十六条打磨作业人员必须使用经过检修和维护的打磨设备，禁止使用损坏的设备。
第十七条打磨作业人员必须对作业场所进行检查，确保周围没有易燃易爆物和其他危险物品。
第十八条打磨作业人员须根据实际情况选择适当的磨料和磨具，不得随意更换或使用不当。
第十九条打磨作业人员在作业时必须保持专注，不得分心或做其他事情。
第二十条打磨作业人员在作业前必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文（3篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定范文第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》(GB5013)的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)。
焊接与切割打磨作业安全管理规定模版
焊接与切割打磨作业安全管理规定模版第一章总则第一条为规范焊接与切割打磨作业，确保工作人员人身安全和设备安全，充分利用人力资源，保护环境，充分发挥企业的经济效益，制定本规定。
第二条本规定适用于焊接与切割打磨作业过程中的安全管理。
第三条焊接与切割打磨作业应严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保安全生产。
第四条公司应根据工作实际情况，建立健全焊接与切割打磨作业安全管理制度，确保有效实施。
第五条公司应加强对焊接与切割打磨工人的安全教育培训，提高其安全意识和技术水平，确保安全生产。
第二章责任与安全教育第六条公司必须明确焊接与切割打磨作业的安全责任，建立健全岗位责任制，落实到具体人员。
第七条公司应安排专门的焊接与切割打磨作业负责人，负责安全管理工作，包括制定安全管理制度，组织安全培训等。
第八条公司应定期开展焊接与切割打磨作业的安全培训，培训内容包括作业规范、安全操作流程、应急处理等。
第九条公司应建立健全安全教育档案，记录焊接与切割打磨工人的安全教育情况和培训内容。
第十条公司应定期进行安全教育考核，对参与焊接与切割打磨作业的工人进行安全知识和操作技能的考核。
第三章作业环境与设备安全第十一条焊接与切割打磨作业应在符合安全要求的作业环境下进行，禁止在易燃易爆、有毒有害气体、高温高压等危险环境中进行作业。
第十二条焊接与切割打磨作业应通过排除杂物、清理作业区域等措施，确保作业环境的整洁和通风。
第十三条焊接与切割打磨作业所使用的设备必须符合国家相关标准和要求，保证设备的安全可靠性。
第十四条焊接与切割打磨作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常使用。
第十五条焊接与切割打磨作业必须经过严格的安全操作流程，严禁擅自修改或破坏设备。
第十六条焊接与切割打磨作业结束后，必须对设备进行清理和保养，确保设备的正常使用。
第四章安全防护措施第十七条焊接与切割打磨作业人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
焊接和打磨作业安全管理规定(4篇)
焊接和打磨作业安全管理规定1.总则为了保障焊接和打磨作业的安全，预防和控制安全事故的发生，保护员工的身体健康和人员财产安全，制定本管理规定。
2.安全责任（1）公司负责制定和组织实施焊接和打磨作业安全管理规定，并提供相关安全教育培训。
（2）各部门按照公司的安全要求执行，并保证人员和设备的安全。
（3）员工要严格遵守岗位操作规程，依法依规进行焊接和打磨作业。
3.安全培训（1）对从事焊接和打磨作业的员工进行必要的安全培训，包括安全操作规程、安全防护措施、事故应急处理等内容。
（2）新员工上岗前，必须经过公司组织的岗位安全培训，并通过考核合格后方可上岗。
（3）定期组织培训和复习，提高员工的安全意识和技能，确保安全知识的长期记忆和掌握。
4.安全设备（1）焊接和打磨作业现场必须配备齐全的安全设备，包括防护面罩、防护手套、防护服、防护鞋等。
（2）安全设备必须经过定期检验和维护，发现损坏或失效时应及时更换或维修。
（3）员工必须正确使用个人防护设备，不得随意拆卸或改变其结构。
5.作业环境（1）焊接和打磨作业现场必须保持干燥通风，远离易燃物和爆炸物，确保作业环境的安全。
（2）严禁在作业现场吸烟或者使用明火，控制火源，防止火灾事故发生。
（3）作业现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保安全通道畅通，防止跌倒和碰撞事故发生。
6.操作规程（1）严格按照焊接和打磨作业的操作规程进行作业，不得违反规定进行操作。
（2）操作前必须检查设备的运行状态，发现问题及时报修，严禁带病设备作业。
（3）作业过程中要注意周围环境的安全，不得因个人疏忽导致安全事故。
7.危险源的控制（1）焊接和打磨作业过程中产生的火花和飞溅物要远离易燃物和可燃气体，防止火灾事故发生。
（2）对作业现场周围进行保护，设置有效的警示标识和安全隔离，避免非作业人员靠近作业区域。
（3）对容易发生意外的设备和区域设置警示标识，提醒人员注意危险。
8.事故应急处理（1）一旦发生事故，必须立即采取应急措施，迅速组织人员撤离，并向领导报告事故情况。
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焊接与切割打磨作业安全管理规定示范文本
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焊接与切割打磨作业安全管理规定示范
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第一章总则
第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩
建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩
建工程建设的所有项目。
第二章一般要求
第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作
业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上
岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的
劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业
第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》（GB5013）的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得
损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线）。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线），焊把3米以的电缆不得绞接。
第十八条电焊机应正确接地。
始终确保接地线牢固接在接地杆，接地杆稳固地根植在地下(至少300mm)，所有连接应牢固。
第十九条不要将电缆横穿通道和楼梯，不得将电缆敷设在水中，禁止将焊机把线缠绕在身上登高或移动位置。
第二十条严禁露天冒雨从事电焊作业。
焊接作业时，焊工不得站在水里。
第二十一条不使用时，应关闭电焊机电源。
第二十二条随着作业进度清理作业区域，保证现场
安全、整洁、文明。
第四章切割作业
第二十三条现场使用的气瓶外表无明显腐蚀、损伤、撞痕，气瓶附件齐全，瓶阀无松动、瓶帽牢固。
第二十四条气瓶运输时：
（一）运输工具上应有明显的安全标记，运输车辆应配备有灭火器材。
（二）戴好防震圈和瓶帽，妥善固定，防止暴晒。
（三）轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（四）氧气瓶不得与盛装可燃性物质气瓶及其它易燃物混装，随车人员严禁车上吸烟。
（五）气瓶运输时，头部应朝同一方向横放，垛高不得超过车箱高度，且不超过五层。
立装的气瓶，车厢壁板高度应在瓶高的2/3以上。
第二十五条气瓶储存时：
（一）气瓶储存最好采用带盖的铁笼或库房。
储存区温度不超过39℃，干燥，通风，不受阳光直射和雷雨侵袭。
（二）氧气瓶与可燃气体气瓶要分区储存，间距10m 以上。
（三）实瓶和空瓶分开摆放，有明显区分标识。
（四）存储区设置负责人标牌，并配备足够、适宜的消防器材。
（五）同一存储区的乙炔瓶数量不得超过5瓶。
第二十六条气瓶使用时：
（一）气瓶摆放要固定、防晒、防跌落、防外力撞击，乙炔瓶必须直立使用。
（二）气瓶使用时必须安装合格的减压阀和压力表（检定期内），乙炔表上必须安装回火防止器。
（三）乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5m，与明火不小于
10m，与热源不小于1m。
（四）气瓶使用时减压表及专用气带必须完好无损，气带不得破裂、漏气。
氧气带为红色胶管，乙炔带为黑色胶管，严禁混用。
使用专用的夹具固定气带，接头不得松动、漏气。
避免气带接触火星及热源。
不允许油或油脂接触氧气瓶和气带接头。
（五）在高处切割作业时，使用防火布接住火星。
防止工件坠落，如果工件存在坠落的危险应在下面设置防护栏或警告标志。
（六）气瓶内气体不得用尽，必须保留至少0.05mPa 的剩余压力。
（七）气带使用时要摆放整齐、整洁，不得乱拉乱拽。
气带不用时应盘绕起来并存放在适当的地方。
每次使用后应关闭气瓶上的阀门，释放调节阀和气带内的压力。
第五章打磨作业
第二十七条使用前检查确认磨光机和磨光轮无任何缺陷或损坏。
第二十八条磨光机使用电源线要符合《临时用安全管理规定》，不得老化、破皮，不得有绊倒危险，不得敷设在水中，可能时应架高。
第二十九条磨光机使用满足“一机一闸一保护”要求，其漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。
第三十条不要站在水中使用磨光机或者不要弄湿磨光机。
第三十一条调整护罩或更换砂轮片要先切断电源，使用合适的工具更换砂轮片。
第三十二条使用磨光机时要始终配戴面罩或护目镜。
第三十三条尽可能使用侧向手柄的砂轮磨光机。
打
磨时应使身体避免与抖动的磨光机接触。
第三十四条打磨较小金属工件，应将其固定在工作台或其他较大的稳定物体上，如大件的金属板、工字梁等。
第三十五条不得使用切割砂轮片打磨物件，切割砂轮片不能用于承受侧向压力。
第三十六条砂轮的最大转速不得低于磨光机额定转速。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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